JPWO2023190017A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 鋼の連続鋳造を行う際に、溶鋼の貯留容器から前記連続鋳造を行う連続鋳造機の鋳型内へ溶鋼を供給する浸漬ノズルであって、前記浸漬ノズルの鋳型内溶鋼に浸漬される側のノズル本体の端部は閉止され、前記ノズル本体の溶鋼に浸漬される部位の上段部および下段部に、中心軸を対称軸とする各１対の吐出口を有し、
   前記下段部の吐出口の開口部面積が前記上段部の吐出口の開口部面積に対し、１．０倍以上１．６倍以下の範囲であり、
   前記上段部の吐出口と前記下段部の吐出口との吐出方向が上面視で１０°以内の角度θで配置される、浸漬ノズル。
2. 浸漬ノズル内部の流路において吐出口上孔上端までの内径Ｒに対する、吐出口上孔上端から浸漬ノズル下端底までの内径ｒの比ｒ／Ｒが０．６以上１．０未満の範囲である、請求項１に記載の浸漬ノズル。
3. 請求項１または２に記載の浸漬ノズルを有する連続鋳造機用の鋳型であって、
   下記（１）式で示される湯面変動に影響する指数Ｋが０．０９～０．１４の範囲にあるように、
   構成されている、鋳型。
   Ｋ^２＝（Ｌ^２＋Ｗ^２／４）／ＴＰ^２ （１）
   ここで、Ｌはメニスカスから前記浸漬ノズルの前記吐出口上孔上端までの距離［ｍ］、
   Ｗはメニスカス位置での前記鋳型の短辺間距離［ｍ］、
   ＴＰは単位時間当たりの溶鋼通過質量［ｔ／ｍｉｎ］である。
4. 前記浸漬ノズルの前記吐出口より上部の前記鋳型の長辺外部に設置し、前記鋳型内溶鋼に直流磁場に交流磁場を重畳した磁場を印加し得る直流コイルおよび交流コイルを有する電磁撹拌装置と、
   前記浸漬ノズルの前記吐出口より下部の前記鋳型の長辺外部に設置し、前記鋳型内溶鋼に直流磁場を印加し得る直流コイルを有する電磁ブレーキ装置と、
   を備える、請求項３に記載の鋳型。
5. 請求項１または２に記載の浸漬ノズルを用いて鋼を連続鋳造する際に、下記（１）式で示される湯面変動指数Ｋが０．０９～０．１４の範囲にあるように調整する、鋼の連続鋳造方法。
   Ｋ^２＝（Ｌ^２＋Ｗ^２／４）／ＴＰ^２ （１）
   ここで、Ｌはメニスカスから吐出口上孔上端までの距離［ｍ］、
   Ｗはメニスカス位置での鋳型短辺間距離［ｍ］、
   ＴＰは単位時間当たりの溶鋼通過質量［ｔ／ｍｉｎ］
   である。
6. 前記鋳型内溶鋼に浸漬した前記浸漬ノズルの前記吐出口より上部の前記鋳型内溶鋼に磁束密度が０．１～０．８Ｔである直流磁場に磁束密度が０．０３～０．１Ｔである交流磁場を重畳した磁場を印加し、前記吐出口より下部の前記鋳型内溶鋼に磁束密度が０．１～０．８Ｔである直流磁場を印加する、請求項５に記載の鋼の連続鋳造方法。
7. Ａｒガス流量Ｑ_Ａｒ［ＮＬ／ｍｉｎ］の溶鋼通過質量ＴＰ［ｔ／ｍｉｎ］に対する比Ｑ_Ａｒ／ＴＰが２．０以上５．０以下となるように調整して、上ノズルからＡｒを流入させる、請求項５に記載の鋼の連続鋳造方法。
8. Ａｒガス流量Ｑ _Ａｒ ［ＮＬ／ｍｉｎ］の溶鋼通過質量ＴＰ［ｔ／ｍｉｎ］に対する比Ｑ _Ａｒ ／ＴＰが２．０以上５．０以下となるように調整して、上ノズルからＡｒを流入させる、請求項６に記載の鋼の連続鋳造方法。