JPWO2023032651A5 - - Google Patents
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Claims (16)
- 質量％で、
Ｃ：０．０６～０．２５％、
Ｓｉ：０．４～２．５％、
Ｍｎ：１．５～３．５％、
Ｐ：０．０２％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
ｓｏｌ．Ａｌ：１．０％未満、
Ｎ：０．０１５％未満
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
面積率で、
ポリゴナルフェライト：１０％以下（０％を含む）であり、
焼戻しマルテンサイト：４０％以上であり、
フレッシュマルテンサイト：２０％以下（０％を含む）であり、
内部の炭化物が１０μｍ２あたり２０個以下のベイニティックフェライト：３～４０％であり、
体積率で、残留オーステナイト：５～２０％である鋼組織を有し、
Ｃ濃度が０．５０％以上である領域の面積ＳＣ≧０．５が、Ｃ濃度が０．３０％以上である領域の面積ＳＣ≧０．３に占める割合ＳＣ≧０．５／ＳＣ≧０．３×１００が２０％以上である、鋼板。 - 前記鋼組織において、内部の炭化物が１０μｍ２あたり２０個以下のベイニティックフェライトに隣接して存在する残留オーステナイトの個数密度が、１００００μｍ２あたり５０個以上である、請求項１に記載の鋼板。
- 前記成分組成が、さらに、以下の（Ａ）～（Ｃ）から選んだ１つまたは２つ以上を含有する、請求項１または２に記載の鋼板。
（Ａ）質量％で、Ｔｉ：０．１％以下、Ｂ：０．０１％以下のうちから選んだ１種または２種、
（Ｂ）質量％で、Ｃｕ：１％以下、Ｎｉ：１％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｎｂ：０．１％以下、Ｚｒ：０．２％以下およびＷ：０．２％以下のうちから選んだ１種または２種以上、
（Ｃ）質量％で、Ｃａ：０．００４０％以下、Ｃｅ：０．００４０％以下、Ｌａ：０．００４０％以下、Ｍｇ：０．００３０％以下、Ｓｂ：０．１％以下およびＳｎ：０．１％以下のうちから選んだ１種または２種以上 - 表面に亜鉛めっき層を有する、請求項１または２に記載の鋼板。
- 表面に亜鉛めっき層を有する、請求項３に記載の鋼板。
- 請求項１または２に記載の鋼板を用いてなる部材。
- 請求項３に記載の鋼板を用いてなる部材。
- 請求項４に記載の鋼板を用いてなる部材。
- 請求項５に記載の鋼板を用いてなる部材。
- 請求項１または３に記載の成分組成を有する鋼スラブに対して、熱間圧延および冷間圧延を行った後、得られた冷延鋼板に対して焼鈍を行い、
前記焼鈍は、
焼鈍温度：８１０～９００℃で保持を行う工程と、
８１０℃から５００℃までの温度範囲を平均冷却速度ＣＲ１：５～１００℃／ｓで冷却する工程と、
５００℃からマルテンサイト変態開始温度Ｍｓ（℃）以上かつ３２０℃以上の滞留停止温度Ｔ１までの温度範囲を平均冷却速度ＣＲ２：１０℃／ｓ以下で１０ｓ以上６０ｓ以下滞留させる工程と、
前記滞留停止温度Ｔ１から２００℃以上３００℃以下の冷却停止温度Ｔ２までの温度範囲を平均冷却速度ＣＲ３：３～１００℃／ｓで冷却する工程と、
前記冷却停止温度Ｔ２から３８０℃までの温度範囲を平均加熱速度：２℃／ｓ以上で加熱する工程と、
３４０℃以上５９０℃以下の温度範囲内で２０ｓ以上３０００ｓ以下の間、平均冷却速度ＣＲ４：０．０１～５℃／ｓで滞留させる工程と、
５０℃以下の温度まで平均冷却速度ＣＲ５：０．１℃／ｓ以上で冷却する工程と、
を含む、鋼板の製造方法。 - 前記平均冷却速度ＣＲ４：０．０１～５℃／ｓで滞留させる工程において、溶融亜鉛めっき処理または合金化溶融亜鉛めっき処理を行う、請求項１０に記載の鋼板の製造方法。
- 前記平均冷却速度ＣＲ５：０．１℃／ｓ以上で冷却する工程後に、電気亜鉛めっき処理を行う工程を含む、請求項１０に記載の鋼板の製造方法。
- 請求項１または２に記載の鋼板に、成形加工、接合加工の少なくとも一方を施して部材とする工程を含む、部材の製造方法。
- 請求項３に記載の鋼板に、成形加工、接合加工の少なくとも一方を施して部材とする工程を含む、部材の製造方法。
- 請求項４に記載の鋼板に、成形加工、接合加工の少なくとも一方を施して部材とする工程を含む、部材の製造方法。
- 請求項５に記載の鋼板に、成形加工、接合加工の少なくとも一方を施して部材とする工程を含む、部材の製造方法。
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