JPWO2021133887A5

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Publication number: JPWO2021133887A5
Application number: JP2022538699A
Authority: JP
Publication date: 2023-11-01

Description

本明細書で参照されるすべての特許及び刊行物は、本明細書と矛盾しない範囲で参照により本明細書に組み込まれる。上記の実施形態の特定の上記の構造、機能、及び操作は、本発明を実施するために必要ではなく、単に例示的な実施形態又は複数の実施形態を完全にするために説明に含まれることが理解されよう。さらに、上記の参照された特許及び刊行物に記載されている特定の構造、機能、及び操作は、本発明と組み合わせて実施することができるが、それらはその実施に必須ではないことが理解されよう。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から実際に逸脱することなく、具体的に説明されるように実施され得ることが理解されるべきである。
本願の出願当初の特許請求の範囲に係る発明の内容は、以下の通りである。
［項１］
廃プラスチックを、ポリエチレン重合のためのリサイクルに変換するための連続プロセスであって、
（ａ）ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む廃プラスチックを選択する工程、
（ｂ）（ａ）からの前記廃プラスチックを、熱分解反応器に通して、ポリオレフィン廃棄物の少なくとも一部を熱的に分解し、熱分解された流出物を生成する工程、
（ｃ）前記熱分解された流出物を、オフガス、ナフサ／ディーゼル留分、重質留分、及びチャーに分離する工程、
（ｄ）前記ナフサ／ディーゼル留分を、精製所の粗製ユニットに通す工程、
（ｅ）粗製ユニットから、直留ナフサ（Ｃ _５－Ｃ _８）留分を回収する工程、
（ｆ）前記直留ナフサ留分（Ｃ _５－Ｃ _８）を、エチレン製造用にスチームクラッカーに通す工程、
（ｇ）前記重質留分を、異性化脱ろうユニットに通して基油を生成する工程、
を含む、上記プロセス。
［項２］
（ｃ）のナフサ／ディーゼル留分を、精製所・粗製ユニットに直接通し、汚染物質が粗製ユニット脱塩装置で除去される、項１に記載のプロセス。
［項３］
汚染物質が、熱分解サイトで除去される、項１に記載のプロセス。
［項４］
（ｆ）で製造したエチレンを、その後、重合する、項１に記載のプロセス。
［項５］
消費者向けポリエチレン製品が、重合されたエチレンから調製される、項４に記載のプロセス。
［項６］
（ａ）で選択された廃プラスチックが、プラスチック分類グループ２、４、及び／又は５からのものである、項１に記載のプロセス。
［項７］
重質ナフサ／ディーゼル／常圧軽油が、粗製ユニットから回収され、精製所において清浄なガソリン、ディーゼル、又はジェット燃料へとさらに処理される、項１に記載のプロセス。
［項８］
前記粗製ユニットによって処理される未使用の粗製油の量が、リサイクルされた熱分解油で減少する、項７に記載のプロセス。
［項９］
前記異性化脱ろうユニットによって生成される基油の量が、リサイクルされた熱分解油で増加する、項１に記載のプロセス。
［項１０］
（ｇ）における重質留分を、水素化処理し、次いで、脱ろうユニットで異性化する、項１に記載のプロセス。
［項１１］
精製所の粗製ユニットへと流れるナフサ／ディーゼル留分の体積流量が、粗製油へと流れる炭化水素の総流量の最大約５０体積％を構成する、項１に記載のプロセス。
［項１２］
前記ナフサ／ディーゼルの流量が、最大２０体積％を構成する、項１１に記載のプロセス。
［項１３］
廃プラスチックを、ポリエチレン重合のためのリサイクルに変換するための連続プロセスであって、
（ａ）ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む廃プラスチックを選択する工程、
（ｂ）（ａ）からの前記廃プラスチックを、熱分解反応器に通して、ポリオレフィン廃棄物の少なくとも一部を熱的に分解し、熱分解された流出物を生成する工程、
（ｃ）前記熱分解された流出物を、オフガス、ナフサ／ディーゼル留分、重質留分、及びチャーに分離する工程、
（ｄ）前記ナフサ／ディーゼル留分を、精製所の粗製ユニットに通す工程、
（ｅ）粗製ユニットから、プロパン及びブタン（Ｃ _３－Ｃ _４））留分を回収する工程、
（ｆ）前記（Ｃ _３－Ｃ _４）留分を、エチレン製造用にスチームクラッカーに通す工程、
（ｇ）前記重質留分を、異性化脱ろうユニットに通して基油を生成する工程、
を含む、上記プロセス。
［項１４］
（ｃ）のナフサ／ディーゼル留分を、精製所・粗製ユニットに直接通し、汚染物質が粗製ユニット脱塩装置で除去される、項１３に記載のプロセス。
［項１５］
汚染物質が、熱分解サイトで除去される、項１３に記載のプロセス。
［項１６］
（ｆ）で製造したエチレンを、その後、重合する、項１３に記載のプロセス。
［項１７］
消費者向けポリエチレン製品が、重合されたエチレンから調製される、項１６に記載のプロセス。
［項１８］
（ａ）で選択された廃プラスチックが、プラスチック分類グループ２、４、及び／又は５からのものである、項１３に記載のプロセス。
［項１９］
重質ナフサ／ディーゼル／常圧軽油が、粗製ユニットから回収され、精製所において清浄なガソリン、ディーゼル、又はジェット燃料へとさらに処理される、項１３に記載のプロセス。
［項２０］
前記粗製ユニットによって処理される未使用の粗製油の量が、リサイクルされた熱分解油で減少する、項１９に記載のプロセス。
［項２１］
前記異性化脱ろうユニットによって生成される基油の量が、リサイクルされた熱分解油で増加する、項１３に記載のプロセス。
［項２２］
（ｇ）における重質留分を、水素化処理し、次いで、脱ろうユニットで異性化する、項１３に記載のプロセス。
［項２３］
精製所の粗製ユニットへと流れるナフサ／ディーゼル留分の体積流量が、粗製油へと流れる炭化水素の総流量の最大約５０体積％を構成する、項１３に記載のプロセス。
［項２４］
前記ナフサ／ディーゼルの流量が、最大２０体積％を構成する、項２３に記載のプロセス。
［項２５］
廃プラスチックを、ポリエチレン及び潤滑油の調製に有用な化学物質に変換するためのプロセスであって、
（ａ）ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む廃プラスチックを選択する工程、
（ｂ）前記廃プラスチックを熱分解し、ナフサ／ディーゼル留分及び重質留分を回収する工程、
（ｃ）前記ナフサ／ディーゼル留分を、精製所の粗製ユニットに通す工程、
（ｄ）前記重質留分を、異性化脱ろうユニットに通す工程、
を含む、上記プロセス。

Claims

廃プラスチックを、ポリエチレン重合のためのリサイクルに変換するための連続プロセスであって、
（ａ）ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む廃プラスチックを選択する工程、
（ｂ）（ａ）からの前記廃プラスチックを、熱分解反応器に通して、ポリオレフィン廃棄物の少なくとも一部を熱的に分解し、熱分解された流出物を生成する工程、
（ｃ）前記熱分解された流出物を、オフガス、ナフサ／ディーゼル留分、重質留分、及びチャーに分離する工程、
（ｄ）前記ナフサ／ディーゼル留分を、精製所の粗製ユニットに通す工程、
（ｅ）粗製ユニットから、直留ナフサ（Ｃ_５－Ｃ_８）留分を回収する工程、
（ｆ）前記直留ナフサ留分（Ｃ_５－Ｃ_８）を、エチレン製造用にスチームクラッカーに通す工程、
（ｇ）前記重質留分を、異性化脱ろうユニットに通して基油を生成する工程、
を含む、上記プロセス。
（ｃ）のナフサ／ディーゼル留分を、精製所・粗製ユニットに直接通し、汚染物質が粗製ユニット脱塩装置で除去される、請求項１に記載のプロセス。
（ｆ）で製造したエチレンを、その後、重合し、重合されたエチレンから消費者向けポリエチレン製品が調製される、請求項１に記載のプロセス。
重質ナフサ／ディーゼル／常圧軽油が、粗製ユニットから回収され、精製所において清浄なガソリン、ディーゼル、又はジェット燃料へとさらに処理される、請求項１に記載のプロセス。
（ｇ）における重質留分を、水素化処理し、次いで、脱ろうユニットで異性化する、請求項１に記載のプロセス。
精製所の粗製ユニットへと流れるナフサ／ディーゼル留分の体積流量が、粗製ユニットへと流れる炭化水素の総流量の最大約５０体積％を構成するか、又はナフサ／ディーゼルの流量が、粗製ユニットへと流れる炭化水素の総流量の最大２０体積％を構成する、請求項１に記載のプロセス。
廃プラスチックを、ポリエチレン重合のためのリサイクルに変換するための連続プロセスであって、
（ａ）ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む廃プラスチックを選択する工程、
（ｂ）（ａ）からの前記廃プラスチックを、熱分解反応器に通して、ポリオレフィン廃棄物の少なくとも一部を熱的に分解し、熱分解された流出物を生成する工程、
（ｃ）前記熱分解された流出物を、オフガス、ナフサ／ディーゼル留分、重質留分、及びチャーに分離する工程、
（ｄ）前記ナフサ／ディーゼル留分を、精製所の粗製ユニットに通す工程、
（ｅ）粗製ユニットから、プロパン及びブタン（Ｃ_３－Ｃ_４））留分を回収する工程、
（ｆ）前記（Ｃ_３－Ｃ_４）留分を、エチレン製造用にスチームクラッカーに通す工程、
（ｇ）前記重質留分を、異性化脱ろうユニットに通して基油を生成する工程、
を含む、上記プロセス。
（ｃ）のナフサ／ディーゼル留分を、精製所・粗製ユニットに直接通し、汚染物質が粗製ユニット脱塩装置で除去される、請求項７に記載のプロセス。
（ｆ）で製造したエチレンを、その後、重合し、重合されたエチレンから消費者向けポリエチレン製品が調製される、請求項７に記載のプロセス。
重質ナフサ／ディーゼル／常圧軽油が、粗製ユニットから回収され、精製所において清浄なガソリン、ディーゼル、又はジェット燃料へとさらに処理される、請求項７に記載のプロセス。
（ｇ）における重質留分を、水素化処理し、次いで、脱ろうユニットで異性化する、請求項７に記載のプロセス。
精製所の粗製ユニットへと流れるナフサ／ディーゼル留分の体積流量が、粗製ユニットへと流れる炭化水素の総流量の最大約５０体積％を構成するか、又はナフサ／ディーゼルの流量が、粗製ユニットへと流れる炭化水素の総流量の最大２０体積％を構成する、請求項７に記載のプロセス。
廃プラスチックを、ポリエチレン及び潤滑油の調製に有用な化学物質に変換するためのプロセスであって、
（ａ）ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む廃プラスチックを選択する工程、
（ｂ）前記廃プラスチックを熱分解し、ナフサ／ディーゼル留分及び重質留分を回収する工程、
（ｃ）前記ナフサ／ディーゼル留分を、精製所の粗製ユニットに通す工程、
（ｄ）前記重質留分を、異性化脱ろうユニットに通す工程、
を含む、上記プロセス。
（ａ）で選択された廃プラスチックが、プラスチック分類グループ２、４、及び／又は５からのものである、請求項１、７、及び１３のいずれか一項に記載のプロセス。
精製所の粗製ユニットへと流れるナフサ／ディーゼル留分の体積流量が、粗製ユニットへと流れる炭化水素の総流量の最大約５０体積％を構成するか、又はナフサ／ディーゼルの流量が、粗製ユニットへと流れる炭化水素の総流量の最大２０体積％を構成する、請求項１３に記載のプロセス。