JPWO2021095151A1 - 圧縮機及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

潤滑油の流出を抑制する圧縮機等を提供する。圧縮機（１００）は、固定子（７ａ）及び回転子（７ｂ）を有する電動機（７）と、回転子（７ｂ）と一体で回転するクランク軸（４）と、クランク軸（４）の回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮機構部（２）と、回転子（７ｂ）に設置される円弧状又は円筒状のバランスウェイト（１２）と、潤滑油が封入されている密閉容器（１）と、を備えている。バランスウェイト（１２）は、外周面から径方向内側に凹んでなる複数の切欠部を有し、複数の切欠部は、それぞれ、バランスウェイト（１２）の周方向に設けられ、密閉容器（１）内の空間（Ｇ１）に開口している。

Description

本発明は、圧縮機等に関する。

圧縮機の振動を抑制するためのバランスウェイトとして、例えば、特許文献１には、複数の薄板が積層されてなる円弧状のバランスウェイトが記載されている。

特開２０００−１１６０８０号公報

ところで、圧縮機には、通常、摺動部の潤滑性や圧縮室のシール性を高めるための潤滑油が封入されている。このような圧縮機において、密閉容器に油溜まりとして貯留されている潤滑油は、クランク軸の給油路を介して上昇し、軸受等の摺動部を潤滑した後、圧縮機構部と密閉容器との間の隙間や、電動機と密閉容器との間の隙間を介して下降し、密閉容器の油溜まりに戻される。

しかしながら、例えば、電動機の固定子と回転子との間の隙間を介して、ミスト状の潤滑油が吹き上げられ、さらに吐出パイプを介して、圧縮機から潤滑油が流出することがある。前記した特許文献１において、回転子に設置されるバランスウェイトは、その上面・下面・周面の表面がいずれも滑らかな面一の形状になっている。このような形状のバランスウェイトが用いられると、固定子と回転子との間の隙間を介して吹き上げられる潤滑油の流れがバランスウェイトではほとんど阻害されず、吐出パイプを介して潤滑油が流出しやすくなる。その結果、圧縮機の潤滑不足を招き、また、冷凍サイクルの効率の低下を招く可能性がある。

そこで、本発明は、潤滑油の流出を抑制する圧縮機等を提供することを課題とする。

前記した課題を解決するために、本発明は、バランスウェイトが、外周面から径方向内側に凹んでなる複数の切欠部を有し、複数の前記切欠部は、それぞれ、前記バランスウェイトの周方向に設けられ、密閉容器内の空間に開口していることとした。

本発明によれば、潤滑油の流出を抑制する圧縮機等を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機が備える電動機の回転子の横断面図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機の電動機やバランスウェイトを含む縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの凹部、切欠部、油逃がし孔等の配置に関する説明図（平面図）である。 本発明の第１実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの下面図である。 本発明の第１実施形態に関する第１の変形例に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの説明図（平面図）である。 本発明の第１実施形態に関する第２の変形例に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの裏側の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの裏側の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイトの平面図である。 本発明の第５実施形態に係る空気調和機の構成図である。

≪第１実施形態≫
＜圧縮機の構成＞
図１は、第１実施形態に係る圧縮機１００の縦断面図である。
図１に示す圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、圧縮機１００は、密閉容器１と、圧縮機構部２と、フレーム３と、クランク軸４（駆動軸）と、主軸受５と、旋回軸受６と、電動機７と、を備えている。また、圧縮機１００は、前記した構成の他に、オルダムリング８と、サブフレーム９と、副軸受１０と、バランスウェイト１１，１２と、を備えている。

密閉容器１は、電動機７、クランク軸４、圧縮機構部２、バランスウェイト１１，１２等を収容する殻状の容器であり、略密閉されている。密閉容器１には、圧縮機１００の潤滑性を高めるための潤滑油が封入され、密閉容器１の底部に油溜りＭとして貯留されている。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、この筒チャンバ１ａの上部に溶接されている蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接されている底チャンバ１ｃと、を備えている。

図１に示すように、密閉容器１の蓋チャンバ１ｂには、吸入パイプＰａが差し込まれて固定されている。吸入パイプＰａは、圧縮機構部２の吸入室Ｈに冷媒を導く管である。また、密閉容器１の筒チャンバ１ａには、吐出パイプＰｂが差し込まれて固定されている。吐出パイプＰｂは、圧縮機構部２で圧縮された冷媒を圧縮機１００の外部に導く管である。

圧縮機構部２は、クランク軸４の回転に伴って、冷媒を圧縮する機構である。圧縮機構部２は、固定スクロール２１と、旋回スクロール２２と、を備え、密閉容器１内の上部空間に配置されている。

固定スクロール２１は、密閉容器１内に固定される固定部材である。固定スクロール２１は、円板状を呈する肉厚の台板２１ａと、この台板２１ａの下側に立設される渦巻状のラップ２１ｂと、を備えている。台板２１ａの周縁付近には、吸入パイプＰａを介して冷媒が導かれる吸入室Ｈが設けられている。

旋回スクロール２２は、その旋回によって固定スクロール２１との間に圧縮室Ｃを形成する移動部材である。旋回スクロール２２は、円板状の台板２２ａと、この台板２２ａに立設される渦巻状のラップ２２ｂと、クランク軸４の上端部に嵌合されるボス部２２ｃと、を備えている。図１に示すように、ラップ２２ｂが台板２２ａの上側に延びている一方、ボス部２２ｃは台板２２ａの下側に延びている。

そして、固定スクロール２１の渦巻状のラップ２１ｂと、旋回スクロール２２の渦巻状のラップ２２ｂと、の間に、所定の圧縮室Ｃが形成される。圧縮室Ｃは、ガス状の冷媒を圧縮する空間であり、旋回スクロール２２のラップ２２ｂの外線側・内線側にそれぞれ形成される。固定スクロール２１の台板２１ａの中心付近には、圧縮室Ｃで圧縮された冷媒を密閉容器１内の上部空間に導く吐出口Ｖが設けられている。

図１に示すフレーム３は、旋回スクロール２２を支持し、また、主軸受５を固定する部材である。このフレーム３は、概ね回転対称な形状を呈し、固定スクロール２１の下側に締結されている。フレーム３には、クランク軸４が挿通される孔（図１では符号を図示せず）が設けられている。
クランク軸４は、電動機７の回転子７ｂと一体で回転する軸であり、上下方向に延びている。図１に示すように、クランク軸４は、主軸４ａと、この主軸４ａの上側に連なる鍔部４ｂと、この鍔部４ｂの上側に連なる偏心部４ｃと、を備えている。

主軸４ａは、電動機７の回転子７ｂに同軸で固定され、この回転子７ｂと一体で回転する。鍔部４ｂは、円柱状を呈し、主軸４ａと偏心部４ｃとの間において主軸４ａと同軸に設けられている。なお、鍔部４ｂの径は、主軸４ａや偏心部４ｃの径よりも大きい。
偏心部４ｃは、主軸４ａに対して偏心しながら回転する軸であり、前記したように、旋回スクロール２２のボス部２２ｃに嵌合している。そして、偏心部４ｃが偏心しながら回転することで、旋回スクロール２２が旋回するようになっている。

主軸受５は、主軸４ａの上部を回転自在に軸支するものであり、フレーム３の孔（図１では符号を図示せず）の周壁面に固定されている。
旋回軸受６は、偏心部４ｃを回転自在に軸支するものであり、ボス部２２ｃの内周壁に固定されている。

なお、クランク軸４の内部には、潤滑油が通流する給油路４ｄが上下方向に設けられている。給油路４ｄを介して通流する潤滑油は、圧縮機構部２の他、主軸受５や旋回軸受６、副軸受１０等に導かれる。

電動機７は、クランク軸４を回転させる駆動源であり、フレーム３の下側に配置されている。図１に示すように、電動機７は、固定子７ａと、回転子７ｂと、巻線７ｃと、を備えている。固定子７ａは、電磁鋼板が積層されてなる円筒状の部材であり、筒チャンバ１ａの内周壁に固定されている。回転子７ｂは、電磁鋼板が積層されてなる円筒状の部材であり、固定子７ａの径方向内側に配置されている。なお、回転子７ｂには、クランク軸４が圧入等で固定されている。巻線７ｃは、電流が流れる配線であり、所定に巻回されて固定子７ａに設置されている。

オルダムリング８は、偏心部４ｃの偏心回転を受けて、旋回スクロール２２を自転させることなく旋回させる輪状部材である。オルダムリング８は、旋回スクロール２２とフレーム３との間に設けられている。

バランスウェイト１１，１２は、圧縮機構部２によって生じる回転のアンバランスを緩和する円弧状の部材である。図１の例では、一方のバランスウェイト１１が鍔部４ｂの外周壁に設置され、他方のバランスウェイト１２が電動機７の回転子７ｂの下側に設置されている。なお、バランスウェイト１１，１２の相対的な位置関係は、事前の実験やシミュレーションに基づいて適宜に設定される。本実施形態の主な特徴は、回転子７ｂの下側に設置されているバランスウェイト１２の構成にあるが、このバランスウェイト１２の詳細については後記する。

図１に示すサブフレーム９は、クランク軸４の下部を回転自在に軸支するものであり、密閉容器１の内周壁に固定されている。
副軸受１０は、クランク軸４の下部を回転自在に軸支するものであり、サブフレーム９の孔（符号は図示せず）の周壁面に固定されている。

また、図１には図示していないが、クランク軸４の給油路４ｄの上流端（つまり、クランク軸４の下端付近）には、所定に捻じ曲げられた薄板状の金属片（図示せず）が設置されている。そして、前記した金属片がクランク軸４と一体で回転することで、給油路４ｄを介して、潤滑油が汲み上げられるようになっている。

そして、電動機７の駆動によって旋回スクロール２２が旋回すると、これに伴って次々に形成される圧縮室Ｃの容積が縮小し、ガス状の冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、固定スクロール２１の吐出口Ｖを介して、密閉容器１内の上部空間に吐出され、さらに、フレーム３と筒チャンバ１ａとの間の隙間を介して、圧縮機構部２の下側に導かれる。したがって、圧縮機構部２の上側・下側の空間では、それぞれ、吐出圧力に略等しいガス状の冷媒が充満している。圧縮機構部２の下側に導かれた冷媒は、吐出パイプＰｂ等を介して凝縮器（図示せず）に導かれ、所定の冷凍サイクルで循環する。
なお、図１に示す圧縮機１００の構成は一例であり、これに限定されるものではない。

図２は、電動機７の回転子７ｂの横断面図である。
図２に示す円筒状の回転子７ｂは、軸方向に積層された複数の電磁鋼板７１ｂと、６つの永久磁石７２ｂ（磁石）と、一対の端板７２ｃ，７２ｄ（図３参照）と、を備えている。複数の電磁鋼板７１ｂの外周縁付近には、薄板矩形状の永久磁石７２ｂが挿入される６つの磁石挿入孔ｈ１が、周方向で略等間隔に設けられている。また、回転子７ｂには、後記するリベット１３を貫通させるためのリベット貫通孔ｈ２が、磁石挿通孔ｈ１よりも径方向内側に複数（図２の例では６つ）設けられている。

図３は、電動機７やバランスウェイト１２を含む縦断面図である。
図３に示すように、回転子７ｂの上面（設置位置が最も高い電磁鋼板７１ｂの上面）には、円環状の端板７２ｃが設置されている。一方、回転子７ｂの下面（設置位置が最も低い電磁鋼板７１ｂの下面）には、円環状の別の端板７２ｄが設置されている。これらの一対の端板７２ｃ，７２ｄによって磁石挿入孔ｈ１（図２参照）が塞がれ、回転子７ｂから永久磁石７２ｂが抜けることを防止するようになっている。

バランスウェイト１２は、圧縮機構部２によって生じる回転のアンバランスを緩和し、圧縮機１００の振動を抑制する部材であり、端板７２ｄの下面に設置されている。本実施形態では、バランスウェイト１２の構成材料として、密度が比較的高くて安価な鉄材（磁性体）を用いる場合について説明する。

図３に示すリベット１３は、端板７２ｃ，７２ｄやバランスウェイト１２を回転子７ｂに固定するものである。これらのリベット１３は、前記したリベット貫通孔ｈ２等（図２参照）を貫通して、加締め固定されている。次に、図４等を用いて、バランスウェイト１２の構成について説明する。

図４は、圧縮機が備えるバランスウェイト１２の斜視図である。
図４に示すように、バランスウェイト１２は、円弧状を呈し、高さ方向に所定の厚みを有している。また、バランスウェイト１２は、上面Ｔから回転子７ｂの軸方向に凹んでなる３つの凹部１２ａを備えるとともに、外周面から径方向内側に凹んでなる３つの切欠部１２ｂを備えている。
なお、バランスウェイト１２の上面Ｔとは、回転子７ｂ側（図３参照）の端面であって、その少なくとも一部が端板７２ｄ（図３参照）に接触している。一方、バランスウェイト１２の下面Ｂ（図５Ｂ参照）とは、回転子７ｂ（図３参照）とは反対側の端面であって、平面状を呈している。

別の観点から説明すると、バランスウェイト１２は、概ね次のような構成になっている。すなわち、バランスウェイト１２は、所定の厚みを有する仮想的な円筒状の部材（図示せず）を、中心軸線Ｚ（図３参照）に平行な所定の平面（図示せず）で略半分に切断し、さらに、凹部１２ａや切欠部１２ｂを設けた構成になっている。さらに、バランスウェイト１２は、リブ１２ｃ（第１リブ）と、油逃がし孔ｈ３（第１孔）と、リベット貫通孔ｈ４と、を備えている。

凹部１２ａは、前記したように、バランスウェイト１２の上面Ｔから軸方向下側に凹んだ部分であり、主に、バランスウェイト１２の重量調整に用いられる。例えば、バランスウェイト１２の重量を軽くする際には、バランスウェイト１２の上面Ｔを基準として凹部１２ａの底面が深くなるように、設計段階で適宜に設計される。

なお、切欠部１２ｂの深さでもバランスウェイト１２の重量の調整は可能であるが、後記するように、切欠部１２ｂは、主として、ミスト状の潤滑油に横方向の力を作用させる機能や、永久磁石７２ｂの磁束の漏れを抑制する機能を担っている。

図４に示す例では、凹部１２ａの内壁面は、一対の周壁面１２１ａ，１２２ａと、一対の側面１２３ａ，１２４ａと、底面１２５ａと、を含んでいる。前記した一対の周壁面１２１ａ，１２２ａは、回転子７ｂ（図３参照）の中心軸線Ｚを中心として、平面視で円弧状を呈している。なお、一方の周壁面１２１ａよりも他方の周壁面１２２ａの方が、径方向外側に位置している。

一対の側面１２３ａ，１２４ａは、周壁面１２１ａ，１２２ａに連なる平面状の壁面であり、回転子７ｂ（図３参照）の中心軸線Ｚを基準として平面視で径方向に設けられている。一方、凹部１２ａの底面１２５ａは、平面状になっている。図４の例では、３つの凹部１２ａが、それぞれ、同様の形状になっている。

図４に示すように、３つの凹部１２ａは、周方向で略等間隔に設けられ、また、切欠部１２ｂ（第１切欠部）の径方向内側に設けられている。また、凹部１２ａと切欠部１２ｂとが径方向で並んでいる。そして、バランスウェイト１２の回転子７ｂ側の端面（つまり、上面Ｔ）は、凹部１２ａの周囲において回転子７ｂに接触している（図３参照）。

それぞれの凹部１２ａには、所定の径を有する油逃がし孔ｈ３（第１孔）がひとつずつ設けられている。これらの油逃がし孔ｈ３は、凹部１２ａに溜まった油を逃がすための孔であり、凹部１２ａから回転子７ｂの軸方向に貫通している。なお、油逃がし孔ｈ３の径は、後記するリベット貫通孔ｈ４の径よりも小さく、また、リベット１３（図３参照）の径（回転子７ｂを貫通している部分の径）よりも小さい。
油逃がし孔ｈ３は、凹部１２ａと回転子７ｂとの間の空間Ｇａ（図３参照）に開口するとともに、密閉容器１内の空間Ｇ１（図１参照）にも開口し、または、バランスウェイト１２の下面Ｂ（回転子７ｂと接触する面である上面Ｔとは反対側の面）に開口している。したがって、凹部１２ａと回転子７ｂとの間の空間Ｇａ（図３参照）は、油逃がし孔ｈ３を介して、密閉容器１内の空間Ｇ１に連通している。

このような油逃がし孔ｈ３を設けることで、バランスウェイト１２と端板７２ｄ（図３参照）との間の微小な隙間を介して、凹部１２ａに潤滑油が入り込んでも、この潤滑油が油逃がし孔ｈ３を介して、凹部１２ａからバランスウェイト１２の下側に流れ落ちる。したがって、凹部１２ａに入り込んだ潤滑油の重量によって、バランスウェイト１２の機能（回転のアンバランスを緩和）に悪影響が及ぶことを抑制できる。

図４に示す３つの切欠部１２ｂは、それぞれ、バランスウェイト１２の外周面よりも径方向内側に凹んだ部分であり、バランスウェイト１２の回転子７ｂ側（図３参照）の外周縁部に設けられている。すなわち、３つの切欠部１２ｂは、それぞれ、バランスウェイト１２の周方向に設けられ、密閉容器１内の空間に開口している。図４の例では、凹部１２ａの壁面は、周壁面１２１ｂと、一対の側面１２２ｂ，１２３ｂと、底面１２４ｂと、を含んでいる。

まず、周壁面１２１ｂは、回転子７ｂ（図３参照）の中心軸線Ｚを中心として、平面視で円弧状を呈している。一対の側面１２２ｂ，１２３ｂは、前記した周壁面１２１ｂに連なっており、また、回転子７ｂ（図３参照）の中心軸線Ｚを基準として平面視で径方向に設けられている。また、切欠部１２ｂの底面１２４ｂは、平面状になっている。図４の例では、３つの切欠部１２ｂが、それぞれ、同様の形状になっている。

また、それぞれの切欠部１２ｂにおいて、回転子７ｂ（図３参照）の中心軸線Ｚに最も近い壁面（つまり、周壁面１２１ｂ）は、バランスウェイト１２の内周面よりも径方向外側に位置している。このような構成によれば、切欠部１２ｂの径方向内側の部分がバランスウェイト１２の重量の一部を占めるため、バランスウェイト１２の軸方向の長さを比較的短くできる。また、切欠部１２ｂの径方向内側の部分において、バランスウェイト１２が安定的に保持される。

なお、図４の例では、凹部１２ａの軸方向の深さと、切欠部１２ｂの軸方向の深さと、が同一になっているが、これらが異なっていてもよい。
図４に示すように、周方向において３つの切欠部１２ｂが、略等間隔で設けられている。また、バランスウェイト１２の回転子７ｂ側（図３参照）の外周縁部において、切欠部１２ｂが設けられている箇所と、回転子７ｂと、の間に所定の空隙Ｇｂ（図３参照）が設けられている。

詳細については後記するが、回転子７ｂの永久磁石７２ｂを軸方向で投影した場合の領域Ｒ（図５Ａ参照）が、切欠部１２ｂに含まれている。これによって、バランスウェイト１２を鉄材等の磁性体で構成した場合でも、回転子７ｂの永久磁石７２ｂの磁束が、端板７２ｄ（図３参照）を介してバランスウェイト１２側に洩れることを抑制できる。なぜなら、切欠部１２ｂと端板７２ｄ（図３参照）との間は空隙Ｇｂ（図３参照）になっており、磁束が通りにくいからである。その結果、電動機７からの磁束の漏れが抑制されるため、電動機７を高効率で駆動させることができる。なお、切欠部１２ｂの軸方向の深さは、電動機７からの磁束の漏れが抑制される程度に設計段階で適宜に調整される。

図４に示すように、周方向で隣り合う凹部１２ａの間、及び、周方向で隣り合う切欠部１２ｂの間には、径方向に延びる２つのリブ１２ｃ（第１リブ）が設けられている。これらのリブ１２ｃの径方向外側の壁面は、バランスウェイト１２の外周面と面一になっている。また、バランスウェイト１２の周方向の両端部にも、それぞれ、リブ１２ｃが設けられている。それぞれのリブ１２ｃの回転子７ｂ側の端面（つまり、上面Ｔの一部）は、回転子７ｂに接触している。より詳しく説明すると、それぞれのリブ１２ｃの上面は、回転子７ｂの端板７２ｄ（図３参照）の下面に接触している。また、図４の例では、リベット１３（図３参照）を貫通させるためのリベット貫通孔ｈ４が、４つのリブ１２ｃにひとつずつ設けられている。

図４の例では、リブ１２ｃの周方向の長さ（周方向の肉厚）が、凹部１２ａの周方向の長さよりも短く、また、切欠部１２ｂの周方向の長さよりも短くなっている。なお、凹部１２ａの周方向の長さとは、凹部１２ａの底面１２５ａの外周側の縁（円弧）の長さである。また、切欠部１２ｂの周方向の長さとは、切欠部１２ｂの底面１２４ｂの外周側の縁（円弧）の長さである。
また、図４の例では、リブ１２ｃにおいて、凹部１２ａと切欠部１２ｂとの間の部分の径方向の長さが、凹部１２ａの径方向の長さよりも短く、また、切欠部１２ｂの径方向の長さよりも短くなっている。

このようなリブ１２ｃを設けることで、バランスウェイト１２を安定して保持できる。また、回転子７ｂとともにバランスウェイト１２が回転しているとき、リブ１２ｃによって（言い換えれば、切欠部１２ｂによって）、ミスト状の潤滑油に横方向の力が作用し、潤滑油の速度ベクトルにおける縦方向・横方向の速度成分の比率が変わる。次に、このような潤滑油の流れについて詳細に説明する。

回転子７ｂとともにバランスウェイト１２が回転すると、電動機７（図１参照）の下側に存在しているミスト状の潤滑油に、切欠部１２ｂの壁面（特に、回転の向きとは反対側の側面）から横方向の力が作用する。ここで、ミスト状の潤滑油の速度ベクトルに着目すると、縦方向の速度成分に対して、横方向の速度成分が相対的に大きくなる。つまり、ミスト状の潤滑油が、密閉容器１内（図１参照）において所定の大きさの速度ベクトルで移動しているとすると、前記した速度ベクトルの大きさに占める横方向の速度成分が大きくなる一方、縦方向の速度成分が小さくなる。

そうすると、固定子７ａ（図１参照）と回転子７ｂ（同図参照）との間の隙間を介して、ミスト状の潤滑油が上向きに移動する、という流れが生じにくくなる。その結果、吐出パイプＰｂ（図１参照）を介した潤滑油の流出が抑制されるため、圧縮機構部２の各摺動部が良好に潤滑され、また、圧縮室Ｃのシール性が確保される。

図５Ａは、バランスウェイト１２の凹部１２ａ、切欠部１２ｂ、油逃がし孔ｈ３等の配置に関する説明図（平面図）である。
以下では、径方向における凹部１２ａの中間位置の点の集まりを含む所定の円弧を中間円弧Ｊ（図５Ａの二点鎖線）という。図５Ａに示す例では、３つの凹部１２ａは、それぞれの中間円弧Ｊが略一致するように、周方向に並んで配置されている。また、凹部１２ａに設けられた油逃がし孔ｈ３は、中間円弧Ｊよりも径方向外側に配置されている。言い換えると、油逃がし孔ｈ３は、径方向における凹部１２ａの中間位置よりも径方向外側に設けられている。

凹部１２ａに潤滑油が溜まっている状態で、回転子７ｂとともにバランスウェイト１２が回転すると（図５Ａの回転の向きを示す矢印を参照）、それに伴って、潤滑油が遠心力で径方向外向きに移動する。ここで、油逃がし孔ｈ３が凹部１２ａの中間円弧Ｊよりも径方向外側に設けられているため、遠心力で径方向外向きに移動した潤滑油が、油逃がし孔ｈ３を介して、バランスウェイト１２の下側に逃がされやすくなる。

また、前記したように、回転子７ｂに埋設されている永久磁石７２ｂ（磁石）を回転子７ｂの軸方向に投影した場合の領域Ｒが、切欠部１２ｂ（第１切欠部）に含まれている。したがって、バランスウェイト１２を鉄材等の磁性体で構成した場合でも、永久磁石７２ｂの磁束がバランスウェイト１２側に洩れることを抑制できる。
なお、永久磁石７２ｂと切欠部１２ｂとの位置関係は、これに限定されるものではない。例えば、永久磁石７２ｂを回転子７ｂの軸方向に投影した場合の領域Ｒが、切欠部１２ｂの少なくとも一部に（望ましくは全部に）含まれているようにしてもよい。このように領域Ｒが切欠部１２ｂの少なくとも一部に含まれる場合において、領域Ｒの周方向の両端部が切欠部１２ｂに含まれる一方、領域Ｒの周方向の中央部が切欠部１２ｂに含まれない構成であってもよい。このような構成でも、永久磁石７２ｂの磁束の漏れを抑制できる。

なお、永久磁石７２ｂを軸方向で投影した場合の領域Ｒが、切欠部１２ｂ（第１切欠部）の径方向内側の縁に近接していることが好ましい。図５Ａの例では、永久磁石７２ｂを軸方向で投影した場合の領域Ｒが、切欠部１２ｂの縁に接している。より詳しく説明すると、永久磁石７２ｂの中心軸線Ｚ側の側面において、回転子７ｂの中心軸線Ｚに最も近い位置Ｆが、切欠部１２ｂの径方向内側の縁に接している。このような構成も、「永久磁石７２ｂを軸方向で投影した場合の領域Ｒが、切欠部１２ｂに含まれている」、という事項に含まれる。

このように切欠部１２ｂと永久磁石７２ｂとの位置関係を規定することで、永久磁石７２ｂからの磁束の漏れを抑制しつつ、切欠部１２ｂが径方向内側に凹む長さを最小限に抑えることができる。したがって、バランスウェイト１２を設計する際、バランスウェイト１２の軸方向の長さが短くてすむため、圧縮機１００（図１参照）のコンパクト化を図ることができる。

なお、バランスウェイト１２の軸方向全長に亘って切欠部１２ｂを形成するよりも、図４に示すように、回転子７ｂ側（図３参照）の外周縁部に切欠部１２ｂが形成されているほうが好ましい。バランスウェイト１２において径方向外側に位置する領域ほど、回転中の慣性モーメントが大きく、回転バランスを良好に保つというバランスウェイト１２の機能に寄与する程度が大きいからである。

図５Ｂは、圧縮機が備えるバランスウェイト１２の下面図である。
図５Ｂに示すように、バランスウェイト１２の下面Ｂは、平面状になっている。また、バランスウェイト１２の下面Ｂには、前記した油逃がし孔ｈ３が開口するとともに、リベット貫通孔ｈ４が開口している。

＜効果＞
第１実施形態によれば、バランスウェイト１２（図４参照）の切欠部１２ｂの壁面からミスト状の潤滑油に対して横方向の力が作用するため、潤滑油が縦方向に移動しにくくなる。その結果、潤滑油が縦方向に吹き上げられる流れが抑制されるため、吐出パイプＰｂを介した潤滑油の流出を抑制できる。

また、バランスウェイト１２にいおいて切欠部１２ｂ（図３参照）が設けられている箇所と回転子７ｂとの間に所定の空隙Ｇｂが設けられ、さらに、永久磁石７２ｂを軸方向で投影した場合の領域Ｒ（図５Ａ参照）が切欠部１２ｂに含まれている。したがって、鉄材等の磁性体のバランスウェイト１２を用いた場合でも、磁束の漏れを抑制できる。このように、第１実施形態によれば、電動機７（図１参照）の効率の低下を抑制しつつ、圧縮機１００（図１参照）の製造コストを削減できる。さらに、端板７２ｄ（図３参照）の肉厚を厚くせずとも、磁束の漏れを抑制できるため、圧縮機１００のサイズが大きくなるおそれもほとんどない。

また、バランスウェイト１２の凹部１２ａ（図４参照）に油逃がし孔ｈ３を設けることで、凹部１２ａに入り込んだ潤滑油をバランスウェイト１２の下側に逃がすことができる。また、油逃がし孔ｈ３が、中間円弧Ｊ（図５Ａ参照）よりも径方向外側にを設けられているため、遠心力で径方向外向きに移動した潤滑油が、油逃がし孔ｈ３を介して、凹部１２ａから逃がされやすくなる。

≪第１実施形態に関する第１の変形例≫
図６は、第１の変形例に係る圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ａの説明図（平面図）である。
図６に示すように、バランスウェイト１２Ａの凹部１２ａに設けられた油逃がし孔ｈ３（第１孔）が、凹部１２ａ内において、周方向で回転子７ｂが回転する向きとは反対側に設けられているようにしてもよい。ここで、「反対側」とは、凹部１２ａ内における周方向での中間位置と、凹部１２ａにおいて回転子７ｂが回転する向きとは反対側の側面と、の間の領域を意味している。

これによって、回転子７ｂ（図３参照）と一体でバランスウェイト１２Ａが回転しているとき、凹部１２ａに溜まった潤滑油が、その慣性によって、回転子７ｂの回転する向きとは反対側に偏って分布する。したがって、凹部１２ａにおいて、回転子７ｂが回転する向きとは反対側に油逃がし孔ｈ３を設けることで、この油逃がし孔ｈ３を介して、凹部１２ａから潤滑油が逃がされやすくなる。

なお、第１実施形態の図５Ａで説明した油逃がし孔ｈ３の配置と、第１の変形例として図６で説明した油逃がし孔ｈ３の配置と、を組み合わせてもよい。すなわち、凹部１２ａにおいて、中間円弧Ｊ（図５Ａ参照）よりも径方向外側であり、さらに、回転子７ｂが回転する向きとは反対側に油逃がし孔ｈ３を設けるようにしてもよい。これによって、遠心力で径方向外側に移動し、さらに、慣性によって回転子７ｂの回転する向きとは反対側に偏って分布する潤滑油が、油逃がし孔ｈ３を介して、凹部１２ａから逃がされやすくなる。

≪第１実施形態に関する第２の変形例≫
図７は、第２の変形例に係る圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ｂの分解斜視図である。
図７に示すように、バランスウェイト１２Ｂが、全体として一体成形されるのではなく、回転子７ｂの軸方向に積層される複数の鋼板として、例えば、３枚の第１鋼板１２１と、６枚の第２鋼板１２２と、を有するようにしてもよい。

第１鋼板１２１には、切欠部１２ｂやリベット貫通孔ｈ４が設けられ、さらに、凹部１２ａ（図４参照）を形成するための孔ｈ５や、リブ１２ｃ（図４参照）を形成するための突出部１２１ｃが設けられている。
なお、突出部１２１ｃは、回転子７ｂ（図３参照）との接触面積や強度の確保の他、第１鋼板１２１や第２鋼板１２２を積層する際の周方向・径方向の位置決めや、径方向の加圧力を受けるのに用いられる。図７に示すように、３枚の第１鋼板１２１は、それぞれ、同様の形状になっている。

第２鋼板１２２には、油逃がし孔ｈ３やリベット貫通孔ｈ４が設けられている。第２鋼板１２２には、第１鋼板１２１のような切欠部１２ｂが設けられておらず、また、凹部１２ａ（図４参照）を形成するための孔ｈ５も設けられていない。なお、６枚の第２鋼板１２２は、それぞれ、同様の形状になっている。

図７の例では、３枚の第１鋼板１２１が積層されてなる第１積層体１２ｓの下側に、６枚の第２鋼板１２２が積層されてなる第２積層体１２ｔが重ね合わされることで、第１実施形態（図４参照）と同様の形状のバランスウェイト１２Ｂが形成される。

このように、バランスウェイト１２Ｂが積層鋼板で構成されているため、例えば、第１鋼板１２１の積層枚数を適宜に変えることで、凹部１２ａ（図４参照）の深さを調整したり、回転子７ｂ（図３参照）と切欠部１２ｂの底面との間の空隙Ｇｂの長さ（図３参照）を調整できる。したがって、圧縮機１００（図１参照）の仕様に応じて、バランスウェイト１２Ｂの凹部１２ａ（図１参照）や切欠部１２ｂの深さを変更する際、第１鋼板１２１や第２鋼板１２２として共通のものを用いることができるため、バランスウェイト１２Ｂの製造コストを削減できる。

なお、図７に示す第１鋼板１２１とは別種類の第１鋼板（図示せず）として、切欠部１２ｂが設けられているものの、凹部１２ａ（図４参照）に相当する孔ｈ５が設けられていない鋼板を、第１鋼板１２１と第２鋼板１２２との間に挿入してもよい。また、図７に示す第２鋼板１２２とは別種類の第２鋼板（図示せず）として、切欠部１２ｂが設けられていないものの、凹部１２ａ（図４参照）に相当する孔ｈ５が設けられた鋼板を、第１鋼板１２１と第２鋼板１２２との間に挿入してもよい。これによって、切欠部１２ｂの深さと、凹部１２ａの深さと、をそれぞれ独立に調整できる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態に係るバランスウェイト１２Ｃ（図８Ａ、図８Ｂ参照）は、前記した第１鋼板１２１と第２鋼板１２２とが軸方向で交互に積層されている点が、第１実施形態の第２の変形例（図７参照）とは異なっている。なお、圧縮機１００（図１参照）の全体的な構成の他、第１鋼板１２１・第２鋼板１２２のそれぞれの構成については、第１実施形態の第２の変形例（図７参照）と同様である。したがって、第１実施形態の第２の変形例とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図８Ａは、第２実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ｃの斜視図である。
図８Ａに示すように、バランスウェイト１２Ｃは、第１鋼板１２１と、第２鋼板１２２と、が回転子７ｂの軸方向で交互に積層された構成になっている。図８Ａの例では、バランスウェイト１２Ｃを構成する各鋼板として、８枚の第１鋼板１２１、及び、８枚の第２鋼板１２２が用いられているが、各鋼板の枚数はこれに限定されるものではない。

前記したように、第１鋼板１２１には、切欠部１２ｂやリベット貫通孔ｈ４、突出部１２１ｃ（第１リブ）が設けられるとともに、凹部１２ａ（図４参照）を形成するための孔ｈ５が設けられている。一方、第２鋼板１２２には、油逃がし孔ｈ３やリベット貫通孔ｈ４が設けられているが、切欠部１２ｂや孔ｈ５は設けられていない。

このような構成のバランスウェイト１２Ｃが回転子７ｂ（図１参照）とともに回転すると、それぞれの第１鋼板１２１の切欠部１２ｂの壁面（回転の向きとは逆側の側面）がミスト状の潤滑油に衝突し、バランスウェイト１２Ｃから潤滑油に横方向の力が作用する。その結果、潤滑油の縦方向の流れが抑制され、ひいては、吐出パイプＰｂ（図１参照）を介した潤滑油の流出が抑制される。

さらに、図８Ａに示すバランスウェイト１２Ｃは、第１鋼板１２１と第２鋼板１２２とが軸方向で交互に積層されているため、第１実施形態（図４参照）よりもバランスウェイト１２Ｃの表面積が大きくなっている。したがって、電動機７（図１参照）の駆動中、その表面張力でバランスウェイト１２Ｃに付着する潤滑油の量が、第１実施形態よりも多くなる。その結果、バランスウェイト１２Ｃの下側に浮遊するミスト状の潤滑油の量が少なくなり、固定子７ａ（図１参照）と回転子７ｂ（図１参照）との間の隙間を介した潤滑油の吹き上げが生じにくくなる。したがって、吐出パイプＰｂ（図１参照）を介した潤滑油の流出が抑制される。

また、図８Ａに示すように、バランスウェイ１２Ｃにおいて、回転子７ｂ（図１参照）の軸方向で回転子７ｂに最も近い位置（つまり、上端部）には、第１鋼板１２１が設けられている。このような構成において、軸方向で回転子７ｂ（図１参照）に最も近い位置の第１鋼板１２１の切欠部１２ｂには、回転子７ｂに埋設されている永久磁石７２ｂ（磁石）を軸方向で投影した場合の領域Ｒ（図５Ａ参照）が含まれていることが好ましい。これによって、バランスウェイト１２Ｃを鉄材等の磁性体で構成した場合でも、回転子７ｂの永久磁石７２ｂの磁束が、端板７２ｄ（図３参照）を介してバランスウェイト１２Ｃ側に洩れることを抑制できる。

図８Ｂは、圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ｃの裏側の斜視図である。
すなわち、図８Ｂは、図８Ａのバランスウェイト１２Ｃを下側から斜め方向に見上げた斜視図である。図８の例では、バランスウェイト１２Ｃにおいて、軸方向で回転子７ｂから最も遠い位置（つまり、下端部）には第２鋼板１２２が設置され、バランスウェイト１２Ｃの下面が平面状になっている。

＜効果＞
第２実施形態によれば、第１鋼板１２１と第２鋼板１２２とが軸方向で交互に積層された構成であるため、バランスウェイト１２Ｃの表面積を大きくすることができる。したがって、電動機７（図１参照）の駆動中、バランスウェイト１２Ｃに多くの潤滑油が付着し、バランスウェイト１２Ｃの下側に浮遊するミスト状の潤滑油の量が少なくなる。これによって、固定子７ａ（図１参照）と回転子７ｂ（図１参照）との間の隙間を介した潤滑油の吹き上げが生じにくくなり、ひいては、吐出パイプＰｂ（図１参照）を介した潤滑油の流出が抑制される。

≪第３実施形態≫
第３実施形態は、バランスウェイト１２Ｄ（図９Ａ、図９Ｂ参照）の下部にも切欠部１２ｄ（第２切欠部）及びリブ１２ｅ（第２リブ）が設けられている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、バランスウェイト１２Ｄの上部・中間部の構成は、第１実施形態（図４参照）と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図９Ａは、第３実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ｄの斜視図である。
図９Ａに示すように、バランスウェイト１２Ｄは、軸方向の下部に切欠部１２ｄ及びリブ１２ｅを備えている。すなわち、バランスウェイト１２Ｄは、バランスウェイト１２Ｄの回転子７ｂとは反対側（つまり、下側）の外周縁部に設けられる３つの切欠部１２ｄ（第２切欠部）を備えている。複数の切欠部１２ｄは、それぞれ、バランスウェイト１２Ｄの周方向に設けられ、密閉容器１内の空間Ｇ１（図１参照）に開口している。また、周方向で隣り合う切欠部１２ｄの間には、径方向に延びるリブ１２ｅ（第２リブ）が設けられている。

また、図９Ａの例では、回転子７ｂ（図１参照）の軸方向に投影した場合の切欠部１２ｄの位置は、この切欠部１２ｄの上側の別の切欠部１２ｂの位置に略一致している。これによって、例えば、バランスウェイト１２Ｄを積層鋼板で構成する場合、鋼板の種類が少なくてすむため、バランスウェイト１２Ｄの製造コストを削減できる。具体的には、第１実施形態の第２の変形例（図７参照）で説明した第１鋼板１２１及び第２鋼板１２２を用いて、第１鋼板１２１、第２鋼板１２２、及び第１鋼板１２１を、この順で所定枚数ずつ軸方向で積層することで、図９Ａに示すバランスウェイト１２Ｄを製造できる。

図９Ｂは、圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ｄの裏側の斜視図である。
すなわち、図９Ｂは、バランスウェイト１２Ｄを下側から斜め方向に見上げた斜視図である。図９Ｂの例では、バランスウェイト１２Ｄの下面が平面状になっており、油逃がし孔ｈ３及びリベット貫通孔ｈ４が開口している。

＜効果＞
第３実施形態によれば、バランスウェイト１２Ｄの下部に切欠部１２ｄ及びリブ１２ｅが設けられているため、回転子７ｂ（図１参照）とともにバランスウェイト１２Ｄが回転しているとき、上側の切欠部１２ｂ（図９Ａ参照）の壁面の他、下側の切欠部１２ｄ（図９Ａ参照）の壁面もミスト状の潤滑油に衝突する。その結果、バランスウェイト１２Ｄから潤滑油に横方向の力が作用しやすくなり、潤滑油が縦方向に移動しにくくなる。したがって、潤滑油が縦方向に吹き上げられる流れが抑制されるため、吐出パイプＰｂ（図１参照）を介した潤滑油の流出を抑制できる。

≪第４実施形態≫
第４実施形態は、バランスウェイト１２Ｅ（図１０参照）が円筒状である点が、第１実施形態（図４参照）等とは異なっている。なお、回転子７ｂの中心軸線Ｚと平行な所定の平面Ｋ（図１０参照）で円筒状のバランスウェイト１２Ｅ（図１０参照）を切断した場合の一方の部分は、第１実施形態（図４参照）と同様の構成になっている。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図１０は、第４実施形態に係る圧縮機が備えるバランスウェイト１２Ｅの平面図である。つまり、図１０は、回転子７ｂ側（図１参照）からバランスウェイト１２Ｅを見下ろした場合の平面図である。また、図１０では、回転子７ｂの永久磁石７２ｂ（図１参照）を軸方向に投影した場合の領域Ｒを破線で示している。

図１０に示すように、バランスウェイト１２Ｅは、円筒状を呈している。バランスウェイト１２Ｅは、凹部１２ａと、切欠部１２ｂ，１２ｆと、リブ１２ｃ，１２ｇと、油逃がし孔ｈ３と、リベット貫通孔ｈ４と、肉抜き孔ｈ６と、を備えている。
前記したように、回転子７ｂの中心軸線Ｚに平行な所定の平面Ｋで円筒状のバランスウェイト１２Ｅを切断した場合の一方の円弧状の部分Ｓ１は、第１実施形態（図４参照）と同様の構成である。したがって、以下では、主に、他方の円弧状の部分Ｓ２について説明するが、一方の部分Ｓ１についても言及することがある。

図１０に示す例では、バランスウェイト１２Ｅの外周面から径方向内側に凹んでなる３つの切欠部１２ｂ、及び、３つの切欠部１２ｆが、周方向で略等間隔に設けられている。３つの切欠部１２ｂは円弧状の部分Ｓ１に含まれている一方、残りの３つの切欠部１２ｆは、円弧状の部分Ｓ２に含まれている。これらの切欠部１２ｂ，１２ｆは、永久磁石７２ｂを軸方向に投影した場合の領域Ｒを含むように配置されている。これによって、バランスウェイト１２Ｅを鉄材等の磁性体で構成した場合でも、回転子７ｂ（図３参照）の永久磁石７２ｂの磁束が、端板７２ｄ（図３参照）を介してバランスウェイト１２Ｅ側に洩れることを抑制できる。

また、周方向で隣り合う切欠部１２ｆの間には、径方向に延びるリブ１２ｇが設けられている。このようにリブ１２ｇを設けることで、潤滑油に横方向の力が作用しやすくなり、潤滑油の速度ベクトルの大きさに占める横方向の速度成分の比率が大きくなる。また、表面積が比較的大きいバランスウェイト１２Ｅにミスト状の潤滑油が付着するため、電動機７（図１参照）の下側に浮遊するミスト状の潤滑油の量が少なくなる。したがって、固定子７ａ（図１参照）と回転子７ｂ（図１参照）との間の隙間を介して上昇する潤滑油の量を少なくすることができる。

それぞれのリブ１２ｇの所定位置には、リベット貫通孔ｈ４が設けられている。また、バランスウェイト１２Ｅに含まれる円弧状の部分Ｓ１には３つの凹部１２ａが設けられている一方、他方の円弧状の部分Ｓ２には肉抜き孔ｈ６が設けられている。図１０の例では、肉抜き孔ｈ６の縁の形状が、凹部１２ａの縁の形状と同様になっているが、両者が異なっていてもよい。

これら３つの肉抜き孔ｈ６は、一方の半円弧状の部分Ｓ１よりも他方の部分Ｓ２の重量を小さくする（つまり、部分Ｓ１，Ｓ２の慣性モーメントが異なるようにする）ために設けられている。それぞれの肉抜き孔ｈ６は軸方向に貫通し、バランスウェイト１２Ｅの回転子７ｂ側（図１参照）で開口するとともに、回転子７ｂとは反対側でも開口している。また、他方の部分Ｓ２の軽量化を図るために、周方向で隣り合うリブ１２ｇの間の切欠部１２ｆは、バランスウェイト１２Ｅにおける軸方向の全長に亘って設けられている。
なお、バランスウェイト１２Ｅにおいて、回転子７ｂ（図１参照）とは反対側の面は、平面状であってもよいし、所定の凹凸形状が設けられていてもよい。

＜効果＞
電動機７（図１参照）の駆動中、表面積が比較的大きいバランスウェイト１２Ｅにミスト状の潤滑油が付着し、また、切欠部１２ｂ，１２ｆの壁面からミスト状の潤滑油に横方向の力が作用する。これによって、固定子７ａ（図１参照）と回転子７ｂ（図１参照）との間の隙間を介して移動する潤滑油の量が少なくなるため、吐出パイプＰｂ（図１参照）を介した潤滑油の流出を抑制できる。

また、永久磁石７２ｂを軸方向に投影した場合の領域Ｒを含むように切欠部１２ｂ，１２ｆが配置されている。したがって、バランスウェイト１２Ｅを鉄材等の磁性体で構成した場合でも、回転子７ｂ（図３参照）に埋設されている永久磁石７２ｂの磁束が、端板７２ｄ（図３参照）を介して洩れることを抑制できる。

≪第５実施形態≫
第５実施形態では、圧縮機１００（図１１参照）を備える空気調和機Ｗ（図１１参照）の構成について説明する。なお、圧縮機１００の構成については、第１実施形態（図１参照）で説明したものと同様であるから説明を省略する。

図１１は、第５実施形態に係る空気調和機Ｗの構成図である。
なお、図１１の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
また、図１１の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
空気調和機Ｗは、冷房や暖房等の空調を行う機器である。図１１に示すように、空気調和機Ｗは、圧縮機１００と、室外熱交換器Ｅｏと、室外ファンＦｏと、膨張弁Ｖｅと、四方弁Ｖｆと、室内熱交換器Ｅｉと、室内ファンＦｉと、を備えている。

図１１に示す例では、圧縮機１００、室外熱交換器Ｅｏ、室外ファンＦｏ、膨張弁Ｖｅ、及び四方弁Ｖｆが、室外機Ｗｏに設けられている。一方、室内熱交換器Ｅｉ及び室内ファンＦｉは、室内機Ｗｉに設けられている。

圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器であり、第１実施形態（図１参照）と同様の構成を備えている。
室外熱交換器Ｅｏは、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室外ファンＦｏから送り込まれる外気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。

室外ファンＦｏは、室外ファンモータＭｏの駆動によって、室外熱交換器Ｅｏに外気を送り込むファンであり、室外熱交換器Ｅｏの付近に設置されている。

室内熱交換器Ｅｉは、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室内ファンＦｉから送り込まれる室内空気（空調対象空間の空気）と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
室内ファンＦｉは、室内ファンモータＭｉの駆動によって、室内熱交換器Ｅｉに室内空気を送り込むファンであり、室内熱交換器Ｅｉの付近に設置されている。

膨張弁Ｖｅは、「凝縮器」（室外熱交換器Ｅｏ及び室内熱交換器Ｅｉの一方）で凝縮した冷媒を減圧する機能を有している。なお、膨張弁Ｖｅによって減圧された冷媒は、「蒸発器」（室外熱交換器Ｅｏ及び室内熱交換器Ｅｉの他方）に導かれる。

四方弁Ｖｆは、空気調和機Ｗの運転モードに応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。なお、圧縮機１００、室外ファンＦｏ、膨張弁Ｖｅ、室内ファンＦｉ等の機器は、制御装置（図示せず）からの指令に基づいて駆動する。

例えば、冷房運転時（図１１の破線矢印を参照）には、圧縮機１００、室外熱交換器Ｅｏ（凝縮器）、膨張弁Ｖｅ、及び室内熱交換器Ｅｉ（蒸発器）を順次に介して循環する。
一方、暖房運転時（図１１の実線矢印を参照）には、圧縮機１００、室内熱交換器Ｅｉ（凝縮器）、膨張弁Ｖｅ、及び室外熱交換器Ｅｏ（蒸発器）を順次に介して、冷媒が循環する。このように、圧縮機１００、「凝縮器」、膨張弁Ｖｅ、及び「蒸発器」を順次に介して、冷凍サイクルで冷媒が循環する冷媒回路Ｑにおいて、「凝縮器」及び「蒸発器」の一方は室外熱交換器Ｅｏであり、他方は室内熱交換器Ｅｉである。

＜効果＞
第５実施形態によれば、圧縮機１００からの潤滑油の流出を抑制することで、信頼性が高く、また、運転効率の高い空気調和機Ｗを提供できる。

≪変形例≫
以上、本発明に係る圧縮機１００等について各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、回転子７ｂ（図１参照）の下側にバランスウェイト１２が設けられる構成について説明したが、これに限らない。すなわち、回転子７ｂの上側にバランスウェイト（図示せず）を設けてもよいし、また、軸方向において回転子７ｂの両側にバランスウェイトを設けてもよい。また、回転子７ｂの軸方向において、吐出パイプＰｂ（図１参照）とは反対側にバランスウェイト１２を設け、吐出パイプＰｂ側にはバランスウェイト（図示せず）を設けない構成であってもよい。

また、各実施形態では、凹部１２ａ（図４参照）に設けられる油逃がし孔ｈ３が軸方向にバランスウェイト１２を貫通する構成について説明したが、これに限らない。すなわち、凹部１２ａの周壁面１２２ａ（図４参照）から径方向に設けられた油逃がし孔（図示せず）を介して、凹部１２ａに溜まった油を遠心力でバランスウェイト１２の外側に逃がす構成であってもよい。つまり、バランスウェイト１２が、凹部１２ａから回転子７ｂを貫通している油逃がし孔（第１孔）を有する構成であってもよい。このような構成において、凹部１２ａと切欠部１２ｂを径方向で連通させるように、油逃がし孔（又は、径方向のスリット）が設けられていてもよい。

また、各実施形態では、バランスウェイト１２が鉄材で構成される例について説明したが、これに限らない。例えば、鉄合金や酸化鉄の他、フェライト、オキサイドといった磁性体でバランスウェイト１２が構成されていてもよい。また、真鍮（黄銅）やステンレスといった非磁性体でバランスウェイト１２が構成されていてもよい。このような場合でも、各実施形態の構成によって、圧縮機１００から潤滑油が流出することを抑制できる。

また、バランスウェイト１２の凹部１２ａや切欠部１２ｂの形状や個数は、各実施形態で説明されたものに限定されず、適宜に変更可能である。また、バランスウェイト１２から凹部１２ａを省略し、バランスウェイト１２に複数の切欠部１２ｂが設けられた構成であってもよい。このような構成でも、圧縮機１００からの潤滑油の流出を抑制できる。

また、各実施形態では、回転子７ｂ（図３参照）の永久磁石７２ｂを軸方向に投影した領域Ｒ（図５Ａ参照）が切欠部１２ｂに含まれる構成について説明したが、これに限らない。すなわち、永久磁石７２ｂの位置とは無関係に切欠部１２ｂが配置されていてもよい。

また、第２実施形態（図８Ａ参照）では、積層鋼板を含むバランスウェイト１２Ｃにおいて、回転子７ｂ（図１参照）に最も近い上端に第１鋼板１２１が配置される一方、回転子７ｂから最も遠い下端に第２鋼板１２２が配置される構成について説明したが、これに限らない。例えば、回転子７ｂに最も近い上端に第２鋼板１２２が配置されてもよいし、また、回転子７ｂから最も遠い下端に第１鋼板１２１が配置されてもよい。

また、第２実施形態（図８Ａ参照）では、第１鋼板１２１及び第２鋼板１２２が一枚ずつ積層されたバランスウェイト１２Ｃについて説明したが、複数枚ずつの積層であってもよい。すなわち、バランスウェイト１２Ｃは、少なくとも一枚の第１鋼板１２１と、少なくとも一枚の第２鋼板１２２と、が回転子７ｂ（図１参照）の軸方向に交互に積層されてなる構成であってもよい。

また、第３実施形態（図９Ａ参照）では、バランスウェイト１２Ｄが切欠部１２ｂ（第１切欠部）及び切欠部１２ｄ（第２切欠部）を備える構成について説明したが、一方の切欠部１２ｂを省略してもよい。

また、各実施形態は、適宜に組み合わせることができる。例えば、第１実施形態の第２の変形例（図７参照）と第３実施形態（図９Ａ参照）とを組み合わせ、バランスウェイト１２Ｄを積層鋼板で構成するようにしてもよい。
また、例えば、第１実施形態の第１の変形例（図６参照）と第２実施形態（図８Ａ、図８Ｂ参照）とを組み合わせ、バランスウェイト１２Ｃの油逃がし孔ｈ３が、回転子７ｂの回転する向きとは反対側に設けられるようにしてもよい。
また、例えば、第２実施形態（図８Ａ参照）と第５実施形態（図１１参照）とを組み合わせ、空気調和機Ｗが、バランスウェイト１２Ｃを有する圧縮機１００を備えるようにしてもよい。

また、各実施形態では、スクロール式の圧縮機１００（図１参照）について説明したが、これに限らない。すなわち、各実施形態の構成は、ロータリ式等のさまざまな種類の圧縮機にも適用できる。
また、各実施形態では、圧縮機１００が縦置きである場合について説明したが、これに限らない。すなわち、圧縮機１００が横置きや斜め置きで配置される場合にも、各実施形態を適用できる。
また、各実施形態では、バランスウェイト１２（図４参照）の凹部１２ａに油逃がし孔ｈ３が設けられる構成について説明したが、油逃がし孔ｈ３を省略してもよい。また、隣り合う凹部１２ａ，１２ａを周方向で連通させてもよい。また、隣り合う切欠部１２ｂ，１２ｂを周方向で連通させてもよい。

また、第５実施形態で説明した空気調和機Ｗ（図１１参照）は、ルームエアコンやパッケージエアコンの他、ビル用マルチエアコンといったさまざまな種類の空気調和機に適用できる。また、冷凍機や給湯機、給湯空調システム、冷蔵庫といった冷凍サイクル装置にも各実施形態を適用可能である。

また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
４ クランク軸（駆動軸）
７ 電動機
７ａ 固定子
７ｂ 回転子
７２ｂ 永久磁石（磁石）
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ バランスウェイト
１２ａ 凹部
１２ｂ 切欠部（第１切欠部）
１２ｃ リブ（第１リブ）
１２ｄ 切欠部（第２切欠部）
１２ｅ リブ（第２リブ）
１２１ 第１鋼板（鋼板）
１２２ 第２鋼板（鋼板）
１００ 圧縮機
Ｅｏ 室外熱交換器（凝縮器／蒸発器）
Ｅｉ 室内熱交換器（蒸発器／凝縮器）
Ｇ１ 空間（密閉容器内の空間）
Ｇａ 空間（凹部と回転子との間の空間）
Ｇｂ 空隙
ｈ３ 油逃がし孔（第１孔）
Ｊ 中間円弧（凹部の中間位置の点の集合）
Ｒ 領域（磁石を回転子の軸方向に投影した場合の領域）
Ｑ 冷媒回路
Ｖｅ 膨張弁
Ｗ 空気調和機

前記した課題を解決するために、本発明は、バランスウェイトが、外周面から径方向内側に凹んでなる複数の切欠部を有し、複数の前記切欠部は、それぞれ、前記バランスウェイトの周方向に設けられ、密閉容器内の空間に開口しており、前記バランスウェイトは、回転子の軸方向に積層された複数の鋼板を有し、複数の前記鋼板には、少なくとも前記切欠部が設けられた第１鋼板と、前記切欠部が設けられていない第２鋼板と、が含まれ、前記バランスウェイトにおいて、前記回転子の軸方向で当該回転子に最も近い位置には、前記第１鋼板が設けられ、軸方向で前記回転子に最も近い位置の前記第１鋼板の前記切欠部には、前記回転子に埋設されている磁石を軸方向で投影した場合の領域が含まれていることとした。なお、その他については実施形態で説明する。

Claims (14)

1. 固定子及び回転子を有する電動機と、
   前記回転子と一体で回転する駆動軸と、
   前記駆動軸の回転に伴って、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   前記回転子に設置される円弧状又は円筒状のバランスウェイトと、
   前記電動機、前記駆動軸、前記圧縮機構部、及び前記バランスウェイトを少なくとも収容し、潤滑油が封入されている密閉容器と、を備え、
   前記バランスウェイトは、外周面から径方向内側に凹んでなる複数の切欠部を有し、
   複数の前記切欠部は、それぞれ、前記バランスウェイトの周方向に設けられ、前記密閉容器内の空間に開口している圧縮機。
2. それぞれの前記切欠部において、前記回転子の中心軸線に最も近い壁面は、前記バランスウェイトの内周面よりも径方向外側に位置していること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 複数の前記切欠部には、前記バランスウェイトの前記回転子側の外周縁部に設けられる複数の第１切欠部が含まれ、
   周方向で隣り合う前記第１切欠部の間には、径方向に延びる第１リブが設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記バランスウェイトは、前記回転子側の端面から前記回転子の軸方向に凹んでなる凹部を有し、
   前記凹部は、前記切欠部の径方向内側に設けられ、
   前記凹部と前記切欠部とが径方向で並んでいること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
5. 前記バランスウェイトは、前記回転子側の端面から前記回転子の軸方向に凹んでなる凹部を有し、
   前記バランスウェイトの前記回転子側の前記端面は、前記凹部の周囲において前記回転子に接触していること
   を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
6. 前記凹部に設けられ、前記凹部から前記回転子を貫通している第１孔を有し、
   前記第１孔は、前記凹部と前記回転子との間の空間に開口するとともに、前記密閉容器内の空間にも開口していること
   を特徴とする請求項５に記載の圧縮機。
7. 前記第１孔は、径方向における前記凹部の中間位置よりも径方向外側に設けられていること
   を特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
8. 前記第１孔は、前記凹部内において、周方向で前記回転子が回転する向きとは反対側に設けられていること
   を特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
9. 前記第１リブの前記回転子側の端面は、前記回転子に接触しており、
   前記第１リブの径方向外側の壁面は、前記バランスウェイトの前記外周面と面一であること
   を特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
10. 前記バランスウェイトは、前記回転子の軸方向に積層された複数の鋼板を有し、
    複数の前記鋼板には、少なくとも前記切欠部が設けられた第１鋼板と、前記切欠部が設けられていない第２鋼板と、が含まれていること
    を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
11. 前記バランスウェイトは、少なくとも一枚の前記第１鋼板と、少なくとも一枚の前記第２鋼板と、が前記回転子の軸方向に交互に積層されてなること
    を特徴とする請求項１０に記載の圧縮機。
12. 前記バランスウェイトにおいて、前記回転子の軸方向で当該回転子に最も近い位置には、前記第１鋼板が設けられ、
    軸方向で前記回転子に最も近い位置の前記第１鋼板の前記切欠部には、前記回転子に埋設されている磁石を軸方向で投影した場合の領域が含まれていること
    を特徴とする請求項１０に記載の圧縮機。
13. 複数の前記切欠部には、前記バランスウェイトの前記回転子とは反対側の外周縁部に設けられる複数の第２切欠部がさらに含まれ、
    周方向で隣り合う前記第２切欠部の間には、径方向に延びる第２リブが設けられること
    を特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
14. 圧縮機、凝縮器、膨張弁、及び蒸発器を順次に介して、冷媒が循環する冷媒回路を含み、
    前記圧縮機は、
    固定子及び回転子を有する電動機と、
    前記回転子と一体で回転する駆動軸と、
    前記駆動軸の回転に伴って、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
    前記回転子に設置される円弧状又は円筒状のバランスウェイトと、
    前記電動機、前記駆動軸、前記圧縮機構部、及び前記バランスウェイトを少なくとも収容し、潤滑油が封入されている密閉容器と、を備え、
    前記バランスウェイトは、外周面から径方向内側に凹んでなる複数の切欠部を有し、
    複数の前記切欠部は、それぞれ、前記バランスウェイトの周方向に設けられ、前記密閉容器内の空間に開口している空気調和機。

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