JPWO2021013723A5

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Publication number: JPWO2021013723A5
Application number: JP2022502896A
Authority: JP
Publication date: 2023-05-26

Description

表３によると、ポリマー組成物１は、１１６～１５１℃の温度範囲において溶融した分率が、ポリマー組成物２より大きく、ポリマー組成物１は、１５１℃におけるｔａｎ δ値が、ポリマー組成物２より低い。結果として、ポリマー組成物１の発泡倍率の変化は、ポリマー組成物２と比べて有意に改善されている。さらに、ポリマー組成物１から作製されたＥＰＰビーズの蒸気成形条件は、ポリマー組成物２から作製されたＥＰＰビーズの蒸気成形条件より低い温度および圧力の蒸気成形条件であるにもかかわらず、ポリマー組成物１をベースとした最終的な蒸気成形物品とポリマー組成物２をベースとした最終的な蒸気成形物品の圧縮弾性率は、同じである。これは、同じレベルの剛性を保ちながら、エネルギー消費が低減された蒸気成形プロセスにおいて調製された物品が得られることを意味する。さらに、ポリマー組成物１は、より高い破断ひずみを有するポリマー組成物２より、良好な靭性を示す。
最後に、本発明の好ましい実施態様を項分け記載する。
［実施態様１］
ポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物の総量に基づいて８５～１００重量％のプロピレンコポリマーを含み、前記プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分、４～２０個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択され、前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて０．５０～４．５重量％の範囲であり、１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６５～９０重量％の範囲である、ポリマー組成物。
［実施態様２］
ＡＳＴＭＤ４０９２－０７（２０１３）に準じ、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｍｐ）での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリー（ＳｉｎｇｌｅＣａｎｔｉｌｅｖｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ）を用いる振動性昇温の環境で試験した場合、１５１℃で前記プロピレンコポリマーのｔａｎ δが、０．１６０～０．０８０、好ましくは０．１５５～０．０９０、より好ましくは０．１５０～０．１００、より好ましくは０．１４０～０．１１０、最も好ましくは０．１３５～０．１１５の範囲である、実施態様１に記載のポリマー組成物。
［実施態様３］
前記プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分である、実施態様１または２に記載のポリマー組成物。
［実施態様４］
前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて１．０～４．４重量％、好ましくは２．０～４．３重量％、好ましくは３．０～４．２重量％、好ましくは３．６～４．１重量％、好ましくは３．７～４．０重量％の範囲である、実施態様１～３のいずれかに記載のポリマー組成物。
［実施態様５］
前記プロピレンコポリマーのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）が、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて決定された場合、５～１５ｇ／１０分、好ましくは６～１２ｇ／１０分、好ましくは７～１０ｇ／１０分の範囲である、実施態様１～４のいずれかに記載のポリマー組成物。
［実施態様６］
前記プロピレンコポリマーの破断ひずみが、ＩＳＯ５２７－１（２０１２）に準じて決定された場合、５００～５０００ＭＰａである、実施態様１～５のいずれかに記載のポリマー組成物。
［実施態様７］
前記１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６８～９０重量％、好ましくは７０～９０重量％の範囲である、実施態様１～６のいずれかに記載のポリマー組成物。
［実施態様８］
発泡ポリプロピレンビーズの調製プロセスであって、以下の順序で、
－実施態様１～７のいずれかに記載のポリマー組成物を用意するステップ
－実施態様１～７のいずれかに記載のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、前記ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：５～５：１の範囲である、ステップ
－前記容器を１４０～１６５℃の温度範囲まで加熱し、０．５～６．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素、窒素、または空気などの不活性ガスを前記容器に注入するステップ
－前記目標の温度および圧力になったならば、前記温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－前記容器を、室温および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－発泡ポリプロピレンビーズを前記容器から取り出し、発泡ポリプロピレンビーズを乾燥させるステップ
を含む、プロセス。
［実施態様９］
９５～１００重量％の、実施態様１～７のいずれかに記載のポリマー組成物を含む発泡ポリプロピレンビーズ。
［実施態様１０］
実施態様９に記載の発泡ポリプロピレンビーズを用いて調製された蒸気成形物品。
［実施態様１１］
蒸気成形物品の調製プロセスであって、
－実施態様９に記載の発泡ポリプロピレンビーズを用意するステップ
－前記発泡ポリプロピレンビーズを金型に入れ、それを融着させることによって、前記発泡ポリプロピレンビーズを前記物品へと蒸気成形させるステップであって、このステップの温度範囲が１３０℃～１５０℃であり、このステップの圧力範囲が２．７～４．５ＭＰａであり、このステップの期間が５～２０分の範囲である、ステップ
を含む、プロセス。
［実施態様１２］
実施態様１～７のいずれかに記載のポリマー組成物の使用であって、安定した発泡倍率を有する発泡ポリプロピレンビーズを作製するための、または前記ポリマー組成物から作製された発泡ポリプロピレンビーズを使用する蒸気成形プロセスにおけるエネルギー消費を低減するための、使用。

Claims

ポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物の総量に基づいて８５～１００重量％のプロピレンコポリマーを含み、前記プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分、４～２０個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択され、前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて０．５０～４．５重量％の範囲であり、１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６５～９０重量％の範囲である、ポリマー組成物。
ＡＳＴＭＤ４０９２－０７（２０１３）に準じ、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｍｐ）での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリー（ＳｉｎｇｌｅＣａｎｔｉｌｅｖｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ）を用いる振動性昇温の環境で試験した場合、１５１℃で前記プロピレンコポリマーのｔａｎ δが、０．１６０～０．０８０の範囲である、請求項１に記載のポリマー組成物。
ＡＳＴＭＤ４０９２－０７（２０１３）に準じ、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｍｐ）での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリー（ＳｉｎｇｌｅＣａｎｔｉｌｅｖｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ）を用いる振動性昇温の環境で試験した場合、１５１℃で前記プロピレンコポリマーのｔａｎ δが、０．１５５～０．０９０の範囲である、請求項２に記載のポリマー組成物。
前記プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて１．０～４．４重量％の範囲である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて２．０～４．３重量％の範囲である、請求項５に記載のポリマー組成物。
前記プロピレンコポリマーのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）が、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて決定された場合、５～１５ｇ／１０分の範囲である、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
前記プロピレンコポリマーのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）が、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて決定された場合、７～１０ｇ／１０分の範囲である、請求項７に記載のポリマー組成物。
前記プロピレンコポリマーの破断ひずみが、ＩＳＯ５２７－１（２０１２）に準じて決定された場合、５００～５０００ＭＰａである、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
前記１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６８～９０重量％の範囲である、請求項１～９のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
前記１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて７０～９０重量％の範囲である、請求項１０に記載のポリマー組成物。
発泡ポリプロピレンビーズの調製プロセスであって、以下の順序で、
－請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリマー組成物を用意するステップ
－請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、前記ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：５～５：１の範囲である、ステップ
－前記容器を１４０～１６５℃の温度範囲まで加熱し、０．５～６．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素、窒素、または空気などの不活性ガスを前記容器に注入するステップ
－前記目標の温度および圧力になったならば、前記温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－前記容器を、室温および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－発泡ポリプロピレンビーズを前記容器から取り出し、発泡ポリプロピレンビーズを乾燥させるステップ
を含む、プロセス。
９５～１００重量％の、請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む発泡ポリプロピレンビーズ。
請求項１３に記載の発泡ポリプロピレンビーズを用いて調製された蒸気成形物品。
蒸気成形物品の調製プロセスであって、
－請求項１３に記載の発泡ポリプロピレンビーズを用意するステップ
－前記発泡ポリプロピレンビーズを金型に入れ、それを融着させることによって、前記発泡ポリプロピレンビーズを前記物品へと蒸気成形させるステップであって、このステップの温度範囲が１３０℃～１５０℃であり、このステップの圧力範囲が２．７～４．５ＭＰａであり、このステップの期間が５～２０分の範囲である、ステップ
を含む、プロセス。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリマー組成物の使用であって、安定した発泡倍率を有する発泡ポリプロピレンビーズを作製するための、または前記ポリマー組成物から作製された発泡ポリプロピレンビーズを使用する蒸気成形プロセスにおけるエネルギー消費を低減するための、使用。