JPWO2020175593A1 - 膜ろ過ユニットの運転方法および膜ろ過ユニット - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2に記載の方法でも、分離膜のろ過液側の残液量を削減するには至っていない。
(1)原液導入口と、ろ過液導出口と、原液導出口と、を有する容器に、中空糸膜が充填された、中空糸膜モジュールを複数備え、かつ、複数の前記中空糸膜モジュールが、並列に接続されている、膜ろ過ユニットの運転方法であって、原液を前記原液導入口から前記容器内に導入し、前記中空糸膜の一次側から二次側へろ過して、得られたろ過液を、前記ろ過液導出口から前記容器外に導出する、ろ過工程と、前記容器内に存在する前記ろ過液を、前記中空糸膜の二次側から一次側へ逆流させ、得られた逆流液を、前記原液導入口及び前記原液導出口の少なくとも一方から前記容器外に導出する、集約工程と、前記逆流液を、前記原液導入口及び前記原液導出口の少なくとも一方から再度前記容器内に導入し、前記中空糸膜の一次側から二次側へろ過して、得られた回収液を前記ろ過液導出口から前記容器外に導出する、回収工程と、を備え、前記ろ過工程を同時に実施させる前記中空糸膜モジュールの数をn1、前記集約工程を同時に実施させる前記中空糸膜モジュールの数をn2、前記回収工程を同時に実施させる前記中空糸膜モジュールの数をn3、としたとき、n1≧n2>n3の関係を満たす、膜ろ過ユニットの運転方法。
(2)前記回収工程を実施させる前記中空糸膜モジュールと、前記集約工程を実施させる前記中空糸膜モジュールとが異なる、前記(1)記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
(3)前記集約工程と前記回収工程とを、並行して実施させる、前記(2)記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
(4)前記集約工程と前記回収工程が加圧気体により実施され、かつ前記集約工程を実施する前記加圧気体の圧力P2と、前記回収工程を実施する前記加圧気体の圧力P3が、P3<P2の関係を満たす、前記(3)記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
(5)鉛直方向において、前記回収工程を実施させる前記中空糸膜モジュールの前記原液導入口を、前記回収工程を実施させない前記中空糸膜モジュールの前記原液導入口よりも、下方に配置する、前記(1)〜(4)のいずれか1記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
(6)前記中空糸膜が疎水性の樹脂より形成された膜である、前記(1)〜(5)のいずれか1記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
(7)前記疎水性の樹脂がポリフッ化ビニリデンより構成される、前記(6)記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
(8)原液導入口と、ろ過液導出口と、原液導出口と、を有する容器に、中空糸膜が充填された、中空糸膜モジュールを複数備え、かつ、複数の前記中空糸膜モジュールが、並列に接続されている、膜ろ過ユニットであって、前記原液導入口または前記原液導出口と接続する配管またはタンクに、加圧気体を導入する第1の加圧気体導入配管が接続され、前記ろ過液導出口と接続する配管に、加圧気体を導入する第2の加圧気体導入配管が接続され、一部の前記中空糸膜モジュールが、前記ろ過液導出口と前記第2の加圧気体導入配管とを接続する前記配管上に弁を備える、膜ろ過ユニット。
(9)一部の前記中空糸膜モジュールが、前記ろ過液導出口と、ろ過液回収配管またはろ過液タンクと、を接続するバイパス配管をさらに備え、前記バイパス配管は前記第2の加圧気体導入配管とは接続しない、前記(8)記載の膜ろ過ユニット。
(10)前記バイパス配管の管径が、前記ろ過液回収配管の管径より小さい、前記(9)記載の膜ろ過ユニット。
図1に例示される形態の中空糸膜モジュールにおいては、原液は原液導入口2から容器1内に導入され、中空糸膜5の一次側から二次側へろ過されて、得られたろ過液は、ろ過液導出口3から容器1外に導出される。なお、中空糸膜の一次側から二次側へのろ過は、加圧ろ過が好ましい。
図1に例示される形態の中空糸膜モジュールにおいては、容器1内の二次側に存在するろ過液は、中空糸膜5の二次側から一次側へ逆流させられ、得られた逆流液は、原液導入口2及び/又は原液導出口4から容器1外へ導出される。
図1に例示される形態の中空糸膜モジュールにおいては、逆流液は、原液導入口2及び/又は原液導出口4から容器1内に導入され、中空糸膜5の一次側から二次側へろ過されて、得られた回収液は、ろ過液導出口から容器1外に導出される。なお、中空糸膜の一次側から二次側へのろ過は、加圧ろ過が好ましい。
n1≧n2>n3 ・・・・・・ (式1)
本実施形態にかかる膜ろ過ユニットは、複数の中空糸膜モジュールは並列に接続されており、各中空糸膜モジュールは、原液導入口と、ろ過液導出口と、原液導出口と、を有する容器に、中空糸膜が充填されている。
中空糸膜モジュールは、原液導入口または原液導出口と接続する配管またはタンクには、加圧気体を導入する第1の加圧気体導入配管が接続されている。また、ろ過液導出口と接続する配管には、加圧気体を導入する第2の加圧気体導入配管が接続されている。そして、中空糸膜モジュールの一部は、ろ過液導出口と第2の加圧気体導入配管とを接続する配管上に弁を備える。
一部の中空糸膜モジュールは、ろ過液導出口と、ろ過液回収配管またはろ過液タンクと、を接続するバイパス配管をさらに備えることが好ましく、バイパス配管は第2の加圧気体導入配管とは接続しないことが好ましい。
ろ過工程では、例えば、供給ポンプ13により原液を中空糸膜モジュール31〜36に供給し、クロスフローろ過運転を行う。クロスフローろ過運転では、原液は中空糸膜モジュール31〜36の原液導入口2から容器1内の一次側(原液側空間6)に導入され、中空糸膜5の表面に平行な流れで容器1内の一次側を移動するとともに、好ましくは加圧下にて、その一部が容器1内の二次側(ろ過液側空間7)にろ過される。ろ過液はろ過液導出口3から容器1外に導出され、ろ過液配管22を介してろ過液タンク12に送液される。一方で、ろ過されなかった原液は、濃縮液として原液導出口4から導出され、濃縮液配管23を介して原液タンク11に送液される。この場合、供給液弁41は開、ろ過液弁42は開、濃縮液弁43は開、ろ過液分割弁44は開、ろ過液バイパス弁45は閉、逆洗弁46は閉、逆洗バイパス弁47は開、濃縮液気体導入弁48は閉、ろ過液気体導入弁49は閉である。
集約工程では、例えば、まず中空糸膜モジュール31〜36の容器1内の二次側に存在するろ過液、すなわち残液を中空糸膜の一次側に逆流させ、逆流液を得る操作を行う。より具体的には、第2の加圧気体導入配管26から加圧気体を導入し、中空糸膜モジュール31〜36の容器1内の二次側を加圧することで、容器1内の二次側、並びに、中空糸膜モジュール31〜36のろ過液導出口3、ろ過液弁42及び逆洗弁46との間のろ過液配管22に存在するろ過液を、容器1内の一次側に逆流させる。この場合、供給液弁41は閉、ろ過液弁42は閉、濃縮液弁43は開、ろ過液分割弁44は開、ろ過液バイパス弁45は閉、逆洗弁46は閉、逆洗バイパス弁47は開、濃縮液気体導入弁48は閉、ろ過液気体導入弁49は開である。
なお、逆流液の原液導入口2から容器1外への導出と同時に、又はそれに代えて、逆流液を、原液導出口4から容器1外へ導出してもよい。逆流液を原液導出口4から容器1外へ導出する場合には、原液導入口2が接続している配管から加圧気体を導入する。逆流液を原液導入口2及び原液導出口4の双方から容器1外へ導出する場合には、ろ過液導出口3に接続する第2の加圧気体導入配管26から加圧気体を導入する。
回収工程では、逆流液を、原液導入口2及び原液導出口4の少なくとも一方から再度容器1内に導入し、中空糸膜5の一次側から二次側へのろ過を行う。例えば、容器1外に導出された逆流液を、逆流液が一部容器1内に残っている場合には、その残っている逆流液と共に、中空糸膜モジュール36に集約し、第1の加圧気体導入配管25から加圧気体を導入して、加圧ろ過を行う。この場合、供給液弁41は閉、ろ過液弁42は閉、濃縮液弁43は閉、ろ過液分割弁44は閉、ろ過液バイパス弁45は開、逆洗弁46は閉、逆洗バイパス弁47は閉、濃縮液気体導入弁48は開、ろ過液気体導入弁49は閉である。
疎水性の樹脂は強度の観点からフッ素系樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデンがより好ましい。
東レ社製のPVDF中空糸膜(HFM膜)を7000本使用し、図1に例示されるカートリッジ式中空糸膜モジュールを作製した。中空糸膜5の両端は、遠心ポッティングにより形成したポッティング部8で固定しつつ、そのうちの一端は封止した。容器1の内径は、159mmであった。また、中空糸膜の接触角は95°、バブルポイント圧力は180kPaであった。
作製した中空糸膜モジュール6本を使用し、それらの長手方向と鉛直方向とを一致させて立て、図2に例示される膜ろ過ユニットを構成した。
集約工程で、中空糸膜の二次側から一次側へろ過液を逆流させた際、ろ過液分割弁44を閉とし、中空糸膜モジュール31〜35で逆流させた以外は、実施例1と同様の膜ろ過ユニットの運転方法を実施した。
集約工程と、回収工程とを並行して実施した以外は、実施例1と同様の膜ろ過ユニットの運転方法を実施した。集約工程と回収工程とを並行して実施するため、第2の加圧気体導入配管26から150kPaの窒素ガスを導入して逆流させると同時に、第1の加圧気体導入配管25から100kPaの窒素ガスを導入して加圧ろ過した。
作製した中空糸膜モジュール6本を使用し、図3に例示される膜ろ過ユニットを構成した以外は、実施例1と同様の膜ろ過ユニットの運転方法を実施した。鉛直方向において、中空糸膜モジュール36の原液導入口2のみを、供給液配管21の下端より300mm下方に配置した。
作製した中空糸膜モジュール6本を使用し、それらの長手方向と鉛直方向とを一致させて立て、図2に例示される膜ろ過ユニットを構成した。
2 原液導入口
3 ろ過液導出口
4 原液導出口
5 中空糸膜
6 原液側空間(一次側)
7 ろ過液側空間(二次側)
8 ポッティング部
11 原液タンク
12 ろ過液タンク
13 供給ポンプ
14 逆洗ポンプ
21 供給液配管
22 ろ過液配管
23 濃縮液配管
24 ろ過液バイパス配管
25 第1の加圧気体導入配管
26 第2の加圧気体導入配管
27 逆洗配管
28 ろ過液回収用配管
31〜36 中空糸膜モジュール
41 供給液弁
42 ろ過液弁
43 濃縮液弁
44 ろ過液分割弁
45 ろ過液バイパス弁
46 逆洗弁
47 逆洗バイパス弁
48 濃縮液気体導入弁
49 ろ過液気体導入弁
Claims (10)
- 原液導入口と、ろ過液導出口と、原液導出口と、を有する容器に、中空糸膜が充填された、中空糸膜モジュールを複数備え、かつ、
複数の前記中空糸膜モジュールが、並列に接続されている、膜ろ過ユニットの運転方法であって、
原液を前記原液導入口から前記容器内に導入し、前記中空糸膜の一次側から二次側へろ過して、得られたろ過液を、前記ろ過液導出口から前記容器外に導出する、ろ過工程と、
前記容器内に存在する前記ろ過液を、前記中空糸膜の二次側から一次側へ逆流させ、得られた逆流液を、前記原液導入口及び前記原液導出口の少なくとも一方から前記容器外に導出する、集約工程と、
前記逆流液を、前記原液導入口及び前記原液導出口の少なくとも一方から再度前記容器内に導入し、前記中空糸膜の一次側から二次側へろ過して、得られた回収液を前記ろ過液導出口から前記容器外に導出する、回収工程と、を備え、
前記ろ過工程を同時に実施させる前記中空糸膜モジュールの数をn1、
前記集約工程を同時に実施させる前記中空糸膜モジュールの数をn2、
前記回収工程を同時に実施させる前記中空糸膜モジュールの数をn3、としたとき、
n1≧n2>n3の関係を満たす、膜ろ過ユニットの運転方法。 - 前記回収工程を実施させる前記中空糸膜モジュールと、前記集約工程を実施させる前記中空糸膜モジュールとが異なる、請求項1記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
- 前記集約工程と前記回収工程とを、並行して実施させる、請求項2記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
- 前記集約工程と前記回収工程が加圧気体により実施され、かつ前記集約工程を実施する前記加圧気体の圧力P2と、前記回収工程を実施する前記加圧気体の圧力P3が、P3<P2の関係を満たす、請求項3記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
- 鉛直方向において、前記回収工程を実施させる前記中空糸膜モジュールの前記原液導入口を、前記回収工程を実施させない前記中空糸膜モジュールの前記原液導入口よりも、下方に配置する、請求項1〜4のいずれか1項記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
- 前記中空糸膜が疎水性の樹脂より形成された膜である、請求項1〜5のいずれか1項記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
- 前記疎水性の樹脂がポリフッ化ビニリデンより構成される、請求項6記載の膜ろ過ユニットの運転方法。
- 原液導入口と、ろ過液導出口と、原液導出口と、を有する容器に、中空糸膜が充填された、中空糸膜モジュールを複数備え、かつ、
複数の前記中空糸膜モジュールが、並列に接続されている、膜ろ過ユニットであって、
前記原液導入口または前記原液導出口と接続する配管またはタンクに、加圧気体を導入する第1の加圧気体導入配管が接続され、
前記ろ過液導出口と接続する配管に、加圧気体を導入する第2の加圧気体導入配管が接続され、
一部の前記中空糸膜モジュールが、前記ろ過液導出口と前記第2の加圧気体導入配管とを接続する前記配管上に弁を備える、膜ろ過ユニット。 - 一部の前記中空糸膜モジュールが、前記ろ過液導出口と、ろ過液回収配管またはろ過液タンクと、を接続するバイパス配管をさらに備え、
前記バイパス配管は前記第2の加圧気体導入配管とは接続しない、請求項8記載の膜ろ過ユニット。 - 前記バイパス配管の管径が、前記ろ過液回収配管の管径より小さい、請求項9記載の膜ろ過ユニット。
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