JPWO2020158252A1 - 粘性調整剤および硬化性組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る粘性調整剤は、硬化性組成物に用いられる添加剤であって、ジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)と、ポリアミド化合物(B)とを含有する。以下、ジアマイド化合物(A)、硬化ひまし油(A’)およびポリアミド化合物(B)について詳細に述べる。
本発明に係るジアマイド化合物(A)は、ジアミン成分(A1)とモノカルボン酸成分(A2)とを縮合反応して得られる脂肪酸ジアマイドである。
(1)N−12ヒドロキシステアリン酸N’−アルカン酸エチレン(テトラメチレン)ジアマイド
(2)N,N’−12ヒドロキシステアリン酸エチレン(テトラメチレン)ジアマイド
硬化ひまし油(A’)は、ひまし油に水素添加することで得られる、飽和脂肪酸のトリグリセリドである。硬化ひまし油(A’)としては市販品を使用することができ、市販品の例としては、C−ワックス(小倉合成工業株式会社製)、カオーワックス85P(花王株式会社製)、ヒマシ硬化油A(伊藤製油株式会社製)、ヒマシ硬化油(山桂産業株式会社製)等が挙げられる。
本発明に係るポリアミド化合物(B)は、アミン成分(B1)とカルボン酸成分(B2)とを重縮合させて得られるポリアミドである。本発明において、アミン成分(B1)は、炭素数2〜54のジアミンおよび炭素数2〜54のトリアミンからなる群から選択される少なくとも1種のアミンを必須成分として含む。また、カルボン酸成分(B2)は、炭素数4〜54のジカルボン酸および炭素数4〜54のトリカルボン酸から選択される少なくとも1種のカルボン酸を必須成分として含む。さらに、ポリアミド化合物(B)は、重合脂肪酸誘導体を含むアミン成分(B1)および重合脂肪酸を含むカルボン酸成分(B2)の少なくともいずれか一方を重縮合させて得られるポリアミドである。すなわち、本発明に係るポリアミド化合物(B)の原料の必須成分として、重合脂肪酸誘導体としてのアミンと重合脂肪酸の少なくともいずれか一方が含まれる。ポリアミド化合物(B)の合成に使用されるアミン成分(B1)とカルボン酸成分(B2)の組み合わせとしては、重合脂肪酸誘導体としてのアミンと重合脂肪酸、重合脂肪酸誘導体以外のジアミンまたはトリアミンと重合脂肪酸、および、重合脂肪酸誘導体としてのアミンと重合脂肪酸以外のジカルボン酸またはトリカルボン酸が可能である。
アミン成分(B1)としては、炭素数2〜54のジアミンおよび炭素数2〜54のトリアミンからなる群から選択される少なくとも1種のアミンが使用できる。上記ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン(EDA)、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン(TMDA)、ヘキサメチレンジアミン(HMDA)、オクタメチレンジアミン(OMDA)、ドデカメチレンジアミン(DMDA)等の脂肪族ジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、メチレンビスクロロアニリン等の芳香族ジアミン、ピペラジン、イソホロンジアミンなどの脂環式ジアミンが挙げられる。また、上記トリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン等の脂肪族トリアミンが挙げられる。
カルボン酸成分(B2)としては、炭素数4〜54のジカルボン酸および炭素数4〜54のトリカルボン酸から選択される少なくとも1種のカルボン酸が使用できる。上記ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマー酸等が挙げられる。ダイマー酸は、大豆油、トール油、亜麻仁油、綿実油等の植物油から得られる不飽和脂肪酸(例えば、炭素数18または22の不飽和脂肪酸)を重合(二量化)して得られる重合脂肪酸で、一般に、炭素数36または44のダイマー酸が市販されている。市販のダイマー酸中には、ダイマー酸の他にモノマー酸やトリマー酸が含まれているが、ダイマー酸の含有量が多いものが好ましい。
本発明に係るポリアミド化合物(B)の重量平均分子量Mwは、2000以上50000以下であることが好ましい。ポリアミド化合物(B)の重量平均分子量Mwを上記範囲とすることで、本発明に係る粘性調整剤を含有する硬化性組成物の初期の増粘性を低下させることなく、貯蔵安定性の改善効果が高まる。粘性調整剤がジアマイド化合物(A)とポリアミド化合物(B)とからなる組成において、初期の増粘性の低下抑制効果および貯蔵安定性の改善効果をさらに高めるためには、ポリアミド化合物(B)の重量平均分子量Mwは、2000以上19000以下であることがより好ましく、2000以上12000以下であることがさらに好ましい。また、粘性調整剤が硬化ひまし油(A’)とポリアミド化合物(B)とからなる組成においては、ポリアミド化合物(B)の重量平均分子量Mwが3500以上12000以下の場合に特に貯蔵安定性の改善効果に優れ、初期増粘性は、ジアマイド化合物(A)を用いた場合よりも高くなる傾向にある。本発明者らは、この理由を、基本的に、ジアマイド化合物(A)に比べて硬化ひまし油(A’)の方が活性化しやすいためと考えている。
本発明に係るポリアミド化合物(B)は、上述したアミン成分(B1)とカルボン酸成分(B2)とを公知の反応条件下で重縮合反応させることにより合成できる。例えば、4口フラスコ等の反応容器に、原料であるアミン成分(B1)およびカルボン酸成分(B2)を投入し、不活性ガス雰囲気(例えば、窒素ガス気流下等)にて原料を撹拌し、混合物とする。その後、原料の混合物を加熱し、150℃〜200℃で2〜10時間重縮合反応させることにより、ポリアミド化合物(B)が合成される。
上述したジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)とポリアミド化合物(B)とを含有する粘性調整剤は、以下のようにして製造できる。例えば、ジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)を加熱し溶融状態とした後に、ポリアミド化合物(B)を加え、溶融混合する。このときの溶融温度は、ジアマイド化合物(A)、硬化ひまし油(A’)およびポリアミド化合物(B)の融点以上とすればよい。次に、ジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)とポリアミド化合物(B)が溶融混合した溶融液を固体として取り出す。この固体のジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)とポリアミド化合物(B)の混合物を所望の粒径に粉砕することにより、ジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)とポリアミド化合物(B)とを含有する粉末状の粘性調整剤が製造される。固体のジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)とポリアミド化合物(B)混合物の粉砕方法としては特に制限されないが、例えば、ジェットミル等を使用できる。
本発明に係る粘性調整剤が適する用途は、建造物・船舶・自動車・道路などのシーラント、接着剤、粘着剤、コーティング材、型取剤、防振材、制振材、防音材、発泡材料、塗料、吹付材などに使用される硬化性組成物用の添加剤である。これらの用途のうち、特に、硬化性組成物の硬化物がシーラントまたは接着剤として使用される場合に、本発明の粘性調整剤は特に好適に用いられる。
本発明に係る硬化性組成物は、バインダと、上述した粘性調整剤とを必須成分として含有する。また、本発明の硬化性組成物は、任意成分として、可塑剤、フィラー、および、脱水剤、密着向上剤等のその他の添加剤をさらに含有していてもよい。本発明の硬化性組成物用粘性調整剤の含有量は、硬化性組成物中のバインダである樹脂の種類、顔料等のフィラーの配合組成などにより異なるが、通常は、硬化性組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して0.1質量部以上30質量部以下であり、1質量部以上20質量部以下であることが好ましい。粘性調整剤の含有量を上記範囲とすることにより、硬化性組成物に十分な貯蔵安定性を付与できる。
硬化性組成物にバインダとして含有される樹脂としては、例えば、変成シリコーン樹脂が挙げられる。変成シリコーン樹脂は、末端に反応性シリル基を導入したシリル基末端ポリエーテルを主成分とするものである。例えば、変成シリコーン樹脂をシーラント等の硬化性組成物のバインダとして用いる場合、変成シリコーン樹脂は、水分の存在下で硬化し、シロキサン結合を形成するものであることが好ましい。変成シリコーン樹脂としては、例えば、直鎖または分岐鎖のポリオキシアルキレンポリマーを主鎖とし、その水酸基末端にシリル基を導入して形成したシリル変成ポリマーが挙げられる。シリル変成ポリマーの他の例としては、シリル変成ポリウレタン、シリル変成ポリエステル、シリル化アクリレート、シリル基末端ポリイソブチレン等が挙げられる。変成シリコーン樹脂は、公知の合成方法により得られるものであってもよく、市販品として入手可能なものであってもよい。変成シリコーン樹脂の市販品としては、例えば、カネカ社製のMSポリマーS810、MSポリマーS202、MSポリマーS203、MSポリマーS303、AGC社製のエクセスター等が挙げられる。
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル(DMP)、フタル酸ジエチル(DEP)、フタル酸ジ−n−ブチル(DBP)、フタル酸ジヘプチル(DHP)、フタル酸ジオクチル(DOP)、フタル酸ジイソノニル(DINP)、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸イソノニル(DINCH)、フタル酸ジイソデシル(DIDP)、フタル酸ジトリデシル(DTDP)、フタル酸ブチルベンジル(BBP)、フタル酸ジシクロヘキシル(DCHP)、テトラヒドロフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル(DOA)、アジピン酸ジイソノニル(DINA)、アジピン酸ジイソデシル(DIDA)、アジピン酸ジn−アルキル、ジブチルジグリコールアジペート(BXA)、アゼライン酸ビス(2−エチルヘキシル)(DOZ)、セバシン酸ジブチル(DBS)、セバシン酸ジオクチル(DOS)、マレイン酸ジブチル(DBM)、マレイン酸ジ−2−エチルヘキシル(DOM)、フマル酸ジブチル(DBF)、リン酸トリクレシル(TCP)、トリエチルホスフェート(TEP)、トリブチルホスフェート(TBP)、トリス・(2−エチルヘキシル)ホスフェート(TOP)、トリ(クロロエチル)ホスフェート(TCEP)、トリスジクロロプロピルホスフェート(CRP)、トリブトキシエチルホスフェート(TBXP)、トリス(β−クロロプロピル)ホスフェート(TMCPP)、トリフェニルホスフェート(TPP)、オクチルジフェニルホスフェート(CDP)、クエン酸アセチルトリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、トリメリット酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン、ステアリン酸系可塑剤、ジメチルポリシロキサン、プロセスオイル、等が挙げられる。
フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム(重質炭酸カルシウム(GCC)、沈降炭酸カルシウム(PCC)等)、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、タルク、有機繊維、ガラス粉等等の体質顔料;二酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、カドミウムイエロー、オーカー、チタンイエロー、ジンクロメート、弁柄、アルミノケイ酸塩、キナクリドン系、フタロシアニン系、アントロキノン系、ジケトピロロピロール系、ベンズイミダゾロン系およびイソインドリノン系等の着色顔料;およびアルミニウムフレーク、銅フレーク、雲母状酸化鉄、雲母、および雲母に金属酸化物を被覆した鱗片状粉末等のメタリック顔料などが挙げられる。
本発明の硬化性組成物には、その特性や本発明の目的が損なわれない範囲で、他の物質、例えば、脱水剤(例えば、シランカップリング剤)、密着向上剤、界面活性剤、硬化触媒、増膜助剤、ドライヤー、汚染防止剤、増感剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐水化剤、防腐防カビ剤、消泡剤、レベリング剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤、剥離剤、消臭剤、香料などの他の添加剤を含有することができる。
本発明の硬化性組成物は、公知のシーラント、接着剤等の製造方法に準じて製造できる。例えば、上述したバインダ、可塑剤、フィラー、粘性調整剤等の各成分を3本ロールミルまたはディゾルバー等で混合した後、減圧下で加熱しながら混練することにより、本発明の硬化性組成物が製造される。混練時の加熱温度としては、例えば、25〜70℃とすればよい。
本発明の硬化性組成物は、建造物・船舶・自動車・道路・医療機器などのシーラント;弾性接着剤、コンタクト型接着剤、タイル張り用接着剤、内装パネル用接着剤、外装パネル用接着剤、タイル張り用接着剤、石材張り用接着剤、天井仕上げ用接着剤、床仕上げ用接着剤、壁仕上げ用接着剤、車両パネル用接着剤、電気・電子・精密機器組立用接着剤等の接着剤;医療用粘着剤等の粘着剤;太陽電池裏面封止材などの電気・電子部品材料;電線・ケーブル用絶縁被覆材などの電気絶縁材料;食品包装材;コーティング材;型取剤;防振材;制振材;防音材;発泡材料;塗料;吹付材;医療用材料;電磁波遮蔽用導電性材料;熱伝導性材料;ホットメルト材料;電気電子用ポッティング剤;フィルム;ガスケット;各種成形材料等に使用できる。
次に、図1および図2を参照しながら、本発明者らの推察に基づき、上述した硬化性組成物において貯蔵安定性が改善するメカニズムを述べる。図1は、ポリアミド化合物(B)が硬化性組成物に含まれるフィラーを安定化させるメカニズムを示す模式図であり、図2は、ポリアミド化合物(B)がジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)の凝集物を分散させ、ジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)の活性化を促進するメカニズムを示す模式図である。
まず、4口フラスコに、原料として、表1に記載したアミン成分(B1)とカルボン酸成分(B2)とを表1に記載したモル比で添加し、窒素ガス気流下で撹拌しながら加熱し、150℃で1時間反応後、さらに、175℃で2時間反応させた。その結果、表1に記載した合成例B1〜B26および比較合成例B1、B2のポリアミド化合物(B)を得た。なお、比較合成例B1およびB2のアミド化合物(以下、「化合物(B’)」と記載する。)は、本発明のポリアミド化合物(B)には該当しない合成例である。また、表1中の「12HSA」は、水素添加ひまし油脂肪酸を意味する。
次に、ジアマイド化合物(A)の合成方法および粘性調整剤の製造方法について述べる。
表2に記載のジアミン成分(A1)とモノカルボン酸成分(A2)とを窒素ガス気流下で190℃にて6時間、生成する水を取り除くように反応させて合成例A1のジアマイド化合物(A)を得た後、上述したようにして得た合成例B1〜B26のポリアミド化合物(B)をそれぞれ加え、溶融混合した。さらに、この溶融混合物を固体として取り出し、この固体の混合物を粉砕機にてメディアン径が1μm〜10μmの範囲となるように粉砕することで、製造例1〜30の粘性調整剤を得た。
表2に記載のジアミン成分(A1)とモノカルボン酸成分(A2)とを窒素ガス気流下で190℃にて6時間、生成する水を取り除くように反応させてジアマイド化合物を得た後、硬化ひまし油(A’)としてC−ワックス(小倉合成工業株式会社製)を加えて溶融混合し、合成例A2のジアマイド化合物(A)とした。さらに、合成例B2のポリアミド化合物(B)を加え、溶融混合した後、この溶融混合物を固体として取り出し、この固体の混合物を粉砕機にてメディアン径が1μm〜10μmの範囲となるように粉砕することで、製造例31の粘性調整剤を得た。
硬化ひまし油(A’)として、C−ワックス(小倉合成工業株式会社製)を用い、この硬化ひまし油(A’)を加熱して溶融させたところに、合成例B1〜B5、B11〜B16のポリアミド化合物(B)を加え、溶融混合した。さらに、この溶融混合物を固体として取り出し、この固体の混合物を粉砕機にてメディアン径が1μm〜10μmの範囲となるように粉砕することで、製造例32〜46の粘性調整剤を得た。
合成例B1のポリアミド化合物(B)の代わりに、比較合成例B1およびB2の化合物(B’)を用いた以外は、製造例2と同様に実施することにより、比較製造例1および2の粘性調整剤を得た。
製造例1と同様にして合成例A1のジアマイド化合物(A)を得た後、ポリアミド化合物(B)を加えずに、固体として取り出し、この固体を粉砕機にてメディアン径が1μm〜10μmの範囲となるように粉砕することで、比較製造例3の粘性調整剤を得た。
製造例31と同様にして合成例A2のジアマイド化合物(A)を得た後、ポリアミド化合物(B)を加えずに、固体として取り出し、この固体を粉砕機にてメディアン径が1μm〜10μmの範囲となるように粉砕することで、比較製造例4の粘性調整剤を得た。
製造例32と同じ硬化ひまし油(A’)を加熱溶融したものを固体として取り出し、この固体を粉砕機にてメディアン径が1μm〜10μmの範囲となるように粉砕することで、比較製造例5の粘性調整剤を得た。
上述したようにして得られた製造例1〜46および比較製造例1〜5の粘性調整剤を用い、表4に示す配合Aまたは表5に示す配合Bにて実施例1〜49および比較例1〜9の硬化性組成物を製造した。
具体的には、実施例1〜32、35〜48および比較例1〜5、7については、バインダ(樹脂)としてMSポリマーS203(株式会社カネカ製の変成シリコーン樹脂)100部、可塑剤としてサンソサイザーDINP(新日本理化株式会社製のフタル酸ジイソノニル)30部、ホワイトンSB(白石カルシウム株式会社製の重質炭酸カルシウム)160部、白艶華CCR(白石カルシウム株式会社製の沈降炭酸カルシウム)50部、粘性調整剤として製造例1〜32および比較製造例1〜5のいずれかの粘性調整剤7部を3本ロールミルにて予備分散した後、プラネタリーミキサーを用いて減圧下、45℃で混練した。この混練物に、脱水剤としてSilquest A−171(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製)3部、密着向上剤としてSilquest A−1122(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製)3部を加え、プラネタリーミキサーを用いて混練することで、実施例1〜32、35〜48および比較例1〜5、7の硬化性組成物を得た。実施例33、34、49および比較例6、8、9については、バインダ(樹脂)としてMSポリマーS203(株式会社カネカ製の変成シリコーン樹脂)100部、可塑剤としてサンソサイザーDINP(新日本理化株式会社製のフタル酸ジイソノニル)60部、ホワイトンSB(白石カルシウム株式会社製の重質炭酸カルシウム)150部、タイペークR−820(石原産業株式会社製のルチル型酸化チタン)15部、粘性調整剤として製造例2、9および比較製造例1のいずれかの粘性調整剤7部をディゾルバーにて予備分散した後、プラネタリーミキサーを用いて減圧下、45℃で混練した。この混練物に、脱水剤としてSilquest A−171(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製)3部、密着向上剤としてSilquest A−1122(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製)3部を加え、プラネタリーミキサーを用いて混練することで、実施例33、34、49および比較例6、8、9の硬化性組成物を得た。また、配合Aおよび配合Bのうち、粘性調整剤を添加していないものをそれぞれ比較例7および比較例9の硬化性組成物とした。各硬化性組成物は、密封のできる2つの容器に充填した。これら2つの容器に充填した硬化性組成物は、それぞれ、初期増粘性評価用および貯蔵安定性評価用のサンプルである。なお、実施例1〜49および比較例1〜6、8において使用された粘性調整剤および配合を表6に示した。
上述したようにして得られた実施例1〜49および比較例1〜9の硬化性組成物について、初期増粘性および貯蔵安定性の評価を行った。なお、初期増粘性および貯蔵安定性の評価において、粘度の測定にはレオメーターを用い、ズリ速度0.1s−1での粘度を測定値とした。
初期増粘性の評価は、各硬化性組成物を製造した翌日に粘度(以下、「初期粘度V0」と称する。)を測定し、各実施例および比較例で使用した(ベースとなる)ジアマイド化合物(A)または硬化ひまし油(A’)の粘度を100としたときの各硬化性組成物の初期粘度V0の相対値(以下、「粘度指数I1」と称する。)を用い、以下の基準で評価した。なお、粘度指数I1が100のときは、硬化性組成物の初期粘度V0が、ベースとなるジアマイド化合物(A)または硬化ひまし油(A’)の粘度と同じ(変化無し)ということを意味する。したがって、粘度指数I1の値が大きい程、初期増粘性に優れることになる。
A:粘度指数I1が90以上
B:粘度指数I1が70以上90未満
C:粘度指数I1が50以上70未満
D:粘度指数I1が50未満
貯蔵安定性は、以下のようにして評価した。まず、各硬化性組成物について50℃で2週間貯蔵した後の粘度(以下、「貯蔵後粘度Vs」と称する。)を測定し、初期粘度V0に対する貯蔵後粘度Vsの変化率ΔV(=(Vs−V0)/V0×100)を求めた。また、ベースとなるジアマイド化合物(A)または硬化ひまし油(A’)についても、同様にして、初期粘度V0に対する貯蔵後粘度Vsの変化率ΔVbを求めた。さらに、粘度変化率ΔVbの粘度変化率を100としたときの各硬化性組成物の粘度変化率ΔVの相対値(以下、「粘度変化指数I2」と称する。)を用い、以下の基準で評価した。なお、粘度変化指数I2が100のときは、硬化性組成物の粘度変化率ΔVが、粘度変化率ΔVbと同じ(変化無し)ということを意味する。したがって、粘度変化指数I2の値が小さい程、ベースとなるジアマイド化合物(A)または硬化ひまし油(A’)と比較して、貯蔵安定性に優れるということになる。
A:粘度変化指数I2が25以下
B:粘度変化指数I2が25超50以下
C:粘度変化指数I2が50超75以下
D:粘度変化指数I2が75超
上述したようにして評価した初期増粘性および貯蔵安定性の評価結果を上記表6に示した。
Claims (8)
- 硬化性組成物用の粘性調整剤であって、
ジアミン成分(A1)とモノカルボン酸成分(A2)とを縮合反応させてなるジアマイド化合物(A)および/または硬化ひまし油(A’)と、
アミン成分(B1)とカルボン酸成分(B2)とを重縮合させてなるポリアミド化合物(B)と、
を含有し、
前記アミン成分(B1)は、炭素数2〜54のジアミンおよび炭素数2〜54のトリアミンからなる群から選択される少なくとも1種のアミンを含み、
前記カルボン酸成分(B2)は、炭素数4〜54のジカルボン酸および炭素数4〜54のトリカルボン酸から選択される少なくとも1種のカルボン酸を含み、
前記ポリアミド化合物(B)は、重合脂肪酸誘導体を含む前記アミン成分(B1)および重合脂肪酸を含む前記カルボン酸成分(B2)の少なくともいずれか一方を重縮合させてなるポリアミドであることを特徴とする、粘性調整剤。 - 前記ポリアミド化合物(B)の重量平均分子量が、2000〜50000であることを特徴とする、請求項1に記載の粘性調整剤。
- 前記アミン成分(B1)が、炭素数2〜12のジアミンまたはトリアミンを含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の粘性調整剤。
- 前記カルボン酸成分(B2)が、少なくとも重合脂肪酸を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の粘性調整剤。
- 前記アミン成分(B1)と前記カルボン酸成分(B2)との反応モル比(B1/B2)が1未満であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の粘性調整剤。
- 前記硬化性組成物の硬化物が、シーラントまたは接着剤として使用されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の粘性調整剤。
- バインダと、請求項1〜6のいずれか一項に記載の粘性調整剤と、を含有することを特徴とする、硬化性組成物。
- フィラーをさらに含有することを特徴とする、請求項7に記載の硬化性組成物。
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