JPWO2020137410A1 - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

蓄電装置（１０）は、蓄電素子（１００）と、蓄電素子（１００）の第一方向側に配置されるスペーサ（例えばエンドスペーサ３００）と、蓄電素子（１００）に接続されるバスバー（例えばバスバー９２０）と、を備え、バスバーは、少なくとも一部が、スペーサの内部に配置されている。

Description

本発明は、蓄電素子とバスバーとを備える蓄電装置に関する。

従来、蓄電素子とバスバーとを備える蓄電装置が広く知られている。特許文献１には、電池セル（蓄電素子）とバスバーとを備え、バスバーをバスバーケースで支持する構成の電池パック（蓄電装置）が開示されている。

特開２０１８−７３５５１号公報

蓄電装置においては、生産性の向上を図る等のために、部品点数をより低減し、簡易な構成とすることが望まれている。

本発明は、簡易な構成の蓄電装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、第一方向において前記蓄電素子の側方に配置されるスペーサと、前記蓄電素子に接続されるバスバーと、を備え、前記バスバーは、少なくとも一部が、前記スペーサの内部に配置されている。

本発明は、このような蓄電装置として実現できるだけでなく、当該蓄電装置が備えるスペーサ及びバスバーとしても実現できる。

本発明によれば、簡易な構成の蓄電装置を実現できる。

図１は、実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電装置を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係る蓄電素子の構成を示す斜視図である。 図４は、実施の形態に係るエンドスペーサ及び端子部材の構成を示す斜視図である。 図５は、実施の形態に係るエンドスペーサの端子台及び端子部材の構成を示す斜視図である。 図６は、実施の形態に係る蓄電素子、エンドスペーサ、エンド部材、バスバー及び端子部材の位置関係を示す斜視図である。

蓄電装置においては、生産性の向上を図る等のために、部品点数をより低減し、簡易な構成とすることが望まれている。上記従来の蓄電装置では、バスバーケースを備え、バスバーをバスバーケースで支持する構成であるため、構成が煩雑になっているという問題がある。

本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、第一方向において前記蓄電素子の側方に配置されるスペーサと、前記蓄電素子に接続されるバスバーと、を備え、前記バスバーは、少なくとも一部が、前記スペーサの内部に配置されている。

これによれば、蓄電装置において、蓄電素子に接続されるバスバーは、少なくとも一部が、スペーサの内部に配置されている。このように、バスバーの少なくとも一部をスペーサの内部に配置することで、バスバーをスペーサで支持できる。これにより、バスバーを支持するバスバーケース等の別部材を設ける必要がないため、簡易な構成の蓄電装置を実現できる。

前記第一方向に並ぶ複数の蓄電素子を備えてもよく、前記蓄電素子とで前記スペーサを挟む位置、または、前記スペーサとで前記蓄電素子を挟む位置に配置される他の蓄電素子を備えてもよい。

これによれば、蓄電装置は、蓄電素子とでスペーサを挟む、または、スペーサとで蓄電素子を挟む他の蓄電素子を備えている。つまり、当該スペーサは、２つの蓄電素子の間に配置されるスペーサ（中間スペーサ）、または、複数の蓄電素子の側方に配置されるスペーサ（エンドスペーサ）である。このように、バスバーを支持するスペーサとして、中間スペーサまたはエンドスペーサを利用することで、簡易な構成の蓄電装置を実現できる。

前記バスバーは、前記蓄電素子の電極端子と前記蓄電装置の外部端子とを繋ぐバスバーであり、前記バスバーは、前記電極端子と前記外部端子との間の少なくとも一部が、前記スペーサの内部に配置されてもよい。

これによれば、スペーサの内部に配置されるバスバーは、蓄電素子の電極端子と蓄電装置の外部端子とを繋ぐバスバーであり、当該バスバーは、電極端子と外部端子との間の少なくとも一部が、スペーサの内部に配置されている。蓄電素子の電極端子と蓄電装置の外部端子とを繋ぐバスバーにおいては、長さが長くなる傾向にあるため、電極端子と外部端子との間の部分を支持しておくのが好ましい。このため、当該バスバーにおいて、電極端子と外部端子との間の少なくとも一部を、スペーサの内部に配置する。これにより、当該バスバーを容易に支持できるため、簡易な構成の蓄電装置を実現できる。

前記スペーサは、前記蓄電装置の外部端子が配置される端子台を有していてもよい。

これによれば、バスバーを内部に配置するスペーサは、蓄電装置の外部端子が配置される端子台を有している。このように、当該スペーサが外部端子の端子台を有していることで、端子台を別に設けるよりも部品点数を低減できる。これにより、簡易な構成の蓄電装置を実現できる。

前記第一方向において前記蓄電装置の端部に配置されるエンド部材を備え、前記端子台は、前記第一方向と交差する第二方向において前記エンド部材の側方に配置されてもよい。

これによれば、端子台は、蓄電装置の第一方向側の端部に配置されるエンド部材の、第一方向と交差する第二方向側に配置されている。スペーサは、蓄電素子から熱が伝わるのを抑制または絶縁性を確保するために、第二方向の長さは短くしない方が好ましい場合がある。これに対し、エンド部材は、スペーサよりも第二方向の長さを短くできるため、エンド部材の第二方向側の空間を活用して、端子台を配置できる。端子台をエンド部材の第二方向側に配置することで、蓄電装置の第一方向の長さが長くなるのを抑制できる。これにより、簡易な構成で、蓄電装置の省スペース化（エネルギー密度の向上）を図ることができる。

前記外部端子は、前記端子台と一体に形成されてもよい。
これによれば、蓄電装置の外部端子は、スペーサの端子台と一体に形成されている。このように、外部端子をスペーサの端子台と一体形成することで、部品点数を低減できる。これにより、簡易な構成の蓄電装置を実現できる。

前記第一方向に並ぶ複数の蓄電素子を備え、前記スペーサは、前記第一方向において、前記複数の蓄電素子のうち端部に配置された蓄電素子の外側に配置されてもよい。
これによれば、バスバーを内部に配置するスペーサは、第一方向において、端部に配置されるエンドスペーサである。このように、バスバーを支持するスペーサとして、エンドスペーサを利用することで、簡易な構成の蓄電装置を実現することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電装置について説明する。以下で説明する実施の形態は、包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

以下の説明及び図面中において、蓄電素子の並び方向、スペーサ（中間スペーサ、エンドスペーサ）の並び方向、エンド部材（エンドプレート）の並び方向、蓄電素子とスペーサとエンド部材との並び方向、１つの蓄電素子の容器における一対の長側面の対向方向、または、蓄電素子、スペーサ若しくはエンド部材の厚み方向をＸ軸方向と定義する。蓄電素子の容器本体と蓋との並び方向、または、蓄電素子とバスバーとの並び方向をＹ軸方向と定義する。１つの蓄電素子における一対の電極端子の並び方向、１つの蓄電素子の容器における一対の短側面の対向方向、サイド部材（サイドプレート）の並び方向、絶縁プレートの並び方向、サイド部材と絶縁プレートとの並び方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。以下では、Ｘ軸方向（またはＸ軸プラス方向）を第一方向とも呼び、Ｙ軸プラス方向を第二方向とも呼ぶこととする。

（実施の形態）
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、蓄電装置１０の構成について、説明する。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電装置１０を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。

蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。蓄電装置１０は、電力貯蔵用途や電源用途などに使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）若しくはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械、電車、モノレール若しくはリニアモーターカー等の電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用若しくはエンジン始動用、家庭用若しくは発電機用に使用される定置用のバッテリ等として用いられる。

図１及び図２に示すように、蓄電装置１０は、複数（本実施の形態では１６個）の蓄電素子１００と、複数（本実施の形態では１５個）の中間スペーサ２００と、一対のエンドスペーサ３００と、一対のエンド部材４００と、一対の絶縁プレート６００と、一対のサイド部材７００と、バスバー８００と、を備えている。隣り合う蓄電素子１００同士の間には接着層５１０が配置され、蓄電素子１００とエンドスペーサ３００との間には接着層５２０が配置され、蓄電素子１００と絶縁プレート６００との間には接着層５３０が配置されている。蓄電装置１０は、バスバー８００を保持するバスバーフレーム、蓄電素子１００の電圧計測用の配線、温度計測用の配線、サーミスタ、蓄電素子１００の充電状態または放電状態を監視するための回路基板やリレー等の電気機器等も備えていてもよい。

蓄電素子１００は、電気を充電し、また電気を放電できる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１００は、扁平な直方体形状（角形）の形状を有しており、長側面がＸ軸方向に向き、かつ、電極端子がＹ軸プラス方向に向くように横倒しされた状態で、Ｘ軸方向に並べられて配置されている。蓄電素子１００は、中間スペーサ２００またはエンドスペーサ３００に隣接して配置されている。つまり、複数の蓄電素子１００のそれぞれは、複数の中間スペーサ２００及び一対のエンドスペーサ３００のそれぞれと交互に配置され、Ｘ軸方向に並べられている。本実施の形態では、１６個の蓄電素子１００のうちの隣り合う蓄電素子１００同士の間に１５個の中間スペーサ２００がそれぞれ配置され、１６個の蓄電素子１００のうちの端部の蓄電素子１００を挟む位置に一対のエンドスペーサ３００が配置されている。この蓄電素子１００の構成の詳細な説明については、後述する。

蓄電素子１００の個数は、特に限定されず、１６個以外の複数個であってもよいし、１個であってもよい。蓄電素子１００の形状は、特に限定されず、直方体形状以外の多角柱形状、円柱形状、楕円柱形状、長円形柱形状等、どのような形状であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。蓄電素子１００は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１００は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１００は、固体電解質を用いた電池であってもよい。

中間スペーサ２００及びエンドスペーサ３００は、蓄電素子１００の側方（Ｘ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向）に配置されて、蓄電素子１００と他の部材とを絶縁するとともに、蓄電素子１００が膨れるのを抑制するスペーサである。中間スペーサ２００及びエンドスペーサ３００は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、及びそれらの複合材料等の絶縁性の樹脂材料等で形成されている。中間スペーサ２００及びエンドスペーサ３００は、絶縁性を有するものであれば樹脂以外の材料で形成されていてもよく、セラミック、または、マイカ片を集積し結合することで構成されるダンマ材によって形成されたマイカ板等で形成されていてもよい。複数の中間スペーサ２００及び一対のエンドスペーサ３００の全てが同じ材質の材料で形成されていなくてもよい。

中間スペーサ２００は、隣り合う２つの蓄電素子１００の間に挟まれて、蓄電素子１００のＹ軸方向中央位置に配置された矩形状かつ平板状のスペーサである。つまり、中間スペーサ２００は、一の蓄電素子１００と他の蓄電素子１００とで挟まれる位置に配置されている。中間スペーサ２００のＹ軸方向両側には、両面テープ等の接着層５１０が配置されており、接着層５１０によって、中間スペーサ２００のＸ軸方向両側の蓄電素子１００が接着されている。これにより、中間スペーサ２００は、当該Ｘ軸方向両側の蓄電素子１００に挟まれて、当該Ｘ軸方向両側の蓄電素子１００に対して固定されている。本実施の形態では、１６個の蓄電素子１００に対応して１５個の中間スペーサ２００が配置されているが、蓄電素子１００の個数が１６個以外の場合には、中間スペーサ２００の個数も蓄電素子１００の個数に応じて変更される。

エンドスペーサ３００は、端部の蓄電素子１００とエンド部材４００との間に挟まれて配置された矩形状かつ板状のスペーサである。つまり、エンドスペーサ３００は、他の蓄電素子１００とで一の蓄電素子１００を挟む位置に配置されている。エンドスペーサ３００は、上述の通り絶縁性材料で形成されているため、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に広がる絶縁層としての機能を有している。エンドスペーサ３００は、エンド部材４００よりも弾性能が高い（ヤング率が低い、または、剛性が低い）部材である。エンドスペーサ３００の蓄電素子１００側には、両面テープ等の接着層５２０が配置されており、接着層５２０によって、エンドスペーサ３００と蓄電素子１００とが接着されている。

エンドスペーサ３００には、蓄電装置１０の端子である一対の外部端子９１０が配置されている。この一対の外部端子９１０は、蓄電装置１０の正極外部端子及び負極外部端子であり、後述の端子部材９００の一部である。これらエンドスペーサ３００及び外部端子９１０（端子部材９００）の構成の詳細な説明については、後述する。

エンド部材４００及びサイド部材７００は、複数の蓄電素子１００の並び方向（Ｘ軸方向）において、蓄電素子１００を外方から圧迫する部材である。つまり、エンド部材４００及びサイド部材７００は、複数の蓄電素子１００を当該並び方向の両側から挟み込むことで、複数の蓄電素子１００に含まれるそれぞれの蓄電素子１００を当該並び方向の両側から圧迫する。

具体的には、エンド部材４００は、複数の蓄電素子１００のＸ軸方向両側に配置され、複数の蓄電素子１００を、当該複数の蓄電素子１００の並び方向（Ｘ軸方向）の両側から挟み込んで保持する板状のエンドプレート（挟持部材）である。エンド部材４００は、強度確保の観点等から、ステンレス鋼、鉄、メッキ鋼板、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製（導電性）の材料で形成されている。エンド部材４００の材質は特に限定されず、強度の高い絶縁性の材料で形成されていてもよいし、絶縁処理が施されていてもよい。エンド部材４００は、板状のエンドプレートではなく、ブロック状のエンドブロック等であることにしてもよい。

サイド部材７００は、両端がエンド部材４００に取り付けられて、複数の蓄電素子１００を拘束する長尺状かつ板状のサイドプレート（拘束部材、拘束バー）である。つまり、サイド部材７００は、複数の蓄電素子１００、複数の中間スペーサ２００及び一対のエンドスペーサ３００を跨ぐようにＸ軸方向に延設されて配置され、当該複数の蓄電素子１００等に対してこれらの並び方向（Ｘ軸方向）における拘束力を付与する。本実施の形態では、複数の蓄電素子１００のＺ軸方向両側方において、蓄電素子１００とで絶縁プレート６００を挟む位置に、２つのサイド部材７００が配置されている。当該２つのサイド部材７００のそれぞれが、Ｘ軸方向両端部において、２つのエンド部材４００のＺ軸方向端部に取り付けられている。これにより、２つのサイド部材７００は、当該複数の蓄電素子１００等を、Ｘ軸方向の両側及びＺ軸方向の両側から挟み込んで拘束する。

サイド部材７００は、Ｙ軸方向に並ぶ複数のボルト等の固定部材７０１によって、エンド部材４００に対して固定されている。サイド部材７００のエンド部材４００への取り付けは、ボルト等による固定には限定されず、溶接、接着、リベット止めまたはかしめ等で固定（接合）されていてもよい。サイド部材７００は、どのような材質の材料で形成されていてもよいが、強度確保の観点等から、エンド部材４００と同様の材質の材料で形成されている。サイド部材７００は、板状のサイドプレートではなく、ブロック状または棒状の部材等であることにしてもよい。

絶縁プレート６００は、複数の蓄電素子１００のＺ軸方向両側に配置され、かつ、Ｘ軸方向に延設される長尺状かつ平板状の絶縁部材（インシュレータ）である。つまり、絶縁プレート６００は、複数の蓄電素子１００、複数の中間スペーサ２００及び一対のエンドスペーサ３００を跨ぐように、当該複数の蓄電素子１００等とサイド部材７００との間に配置され、蓄電素子１００とサイド部材７００とを絶縁する。蓄電素子１００と絶縁プレート６００との間には、両面テープ等の接着層５３０が配置されており、接着層５３０によって、蓄電素子１００と絶縁プレート６００とが接着されている。絶縁プレート６００は、絶縁性を有する部材であればどのような材質で形成されていてもよいが、中間スペーサ２００及びエンドスペーサ３００と同様の材質の材料で形成されている。２つの絶縁プレート６００が異なる材質の材料で形成されていてもよい。

バスバー８００は、複数の蓄電素子１００上に配置され、複数の蓄電素子１００の電極端子同士を電気的に接続する導電性の板状部材である。本実施の形態では、バスバー８００は、隣り合う蓄電素子１００の正極端子と負極端子とを順に接続することで、複数の蓄電素子１００を直列に接続している。端部に配置されるバスバー８００には、正極側及び負極側の外部端子９１０が接続されている。バスバー８００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属製の導電部材で形成されている。蓄電素子１００の接続形態は特に限定されず、いずれかの蓄電素子１００が並列接続されてもよい。

［２ 蓄電素子１００の詳細な説明］
次に、蓄電素子１００の構成について、詳細に説明する。図３は、本実施の形態に係る蓄電素子１００の構成を示す斜視図である。具体的には、図３は、図２における蓄電素子１００から中間スペーサ２００や接着層５１０、５２０、５３０が取り外された状態を拡大して示す斜視図である。図２における１６個の蓄電素子１００は、全て同様の構成を有しているため、以下では、１個の蓄電素子１００について説明する。

図３に示すように、蓄電素子１００は、容器１１０と、一対の電極端子１２０（正極端子及び負極端子）と、一対のガスケット１３０（正極側及び負極側のガスケット）と、を備えている。容器１１０の内方には、電極体、一対の集電体（正極集電体及び負極集電体）、及び、電解液（非水電解質）等が収容されているが、これらの図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。容器１１０（後述の蓋体１１２）と集電体との間にもガスケットが配置され、集電体の側方等にはスペーサが配置されているが、これらの図示も省略する。

容器１１０は、開口が形成された容器本体１１１と、容器本体１１１の当該開口を閉塞する蓋体１１２と、容器本体１１１の外面を覆う絶縁シート１１３と、を有する直方体形状（角形）の容器である。容器本体１１１は、容器１１０の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｙ軸プラス方向側に開口が形成されている。蓋体１１２は、容器１１０の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体１１１のＹ軸プラス方向側にＺ軸方向に延設されて配置されている。蓋体１１２には、容器１１０内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１１２ａ、及び、容器１１０内方に電解液を注液するための注液部（図示せず）等が設けられている。容器本体１１１及び蓋体１１２の材質は、特に限定されないが、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

絶縁シート１１３は、容器本体１１１の外面に配置され、容器本体１１１の外面を覆う絶縁性のシート状部材である。絶縁シート１１３の材質は、蓄電素子１００に必要な絶縁性を確保できるものであれば特に限定されないが、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴまたはＡＢＳ樹脂等の絶縁性の樹脂、エポキシ樹脂、カプトン、テフロン（登録商標）、シリコン、ポリイソプレン、及びポリ塩化ビニルなどを例示できる。

このように、容器本体１１１の内方に電極体等が収容され、容器本体１１１と蓋体１１２とが溶接等によって接合されて内部が密封され、容器本体１１１の外面に絶縁シート１１３が配置されて、容器１１０が形成されている。

電極端子１２０は、蓋体１１２に配置される蓄電素子１００の端子（正極端子及び負極端子）であり、集電体を介して、電極体の正極板及び負極板に電気的に接続されている。つまり、電極端子１２０は、電極体に蓄えられている電気を蓄電素子１００の外部空間に導出し、電極体に電気を蓄えるために蓄電素子１００の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子１２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで形成されている。ガスケット１３０は、電極端子１２０の周囲、かつ、電極端子１２０と蓋体１１２との間に配置され、電極端子１２０と蓋体１１２との間の絶縁性及び気密性を確保するための部材である。ガスケット１３０は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、ＰＥＳ、ＡＢＳ樹脂などの絶縁性の材料で形成されている。

電極体は、正極板と負極板とセパレータとが積層されて形成された蓄電要素（発電要素）である。電極体が有する正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属からなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅または銅合金などの金属からなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。正極活物質層に用いられる正極活物質、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。集電体は、電極端子１２０と電極体とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材（正極集電体及び負極集電体）である。正極集電体は、正極板の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極集電体は、負極板の負極基材層と同様、銅または銅合金などで形成されている。

［３ エンドスペーサ３００及び端子部材９００の構成の詳細な説明］
次に、エンドスペーサ３００及び端子部材９００の構成について、詳細に説明する。図４は、本実施の形態に係るエンドスペーサ３００及び端子部材９００の構成を示す斜視図である。具体的には、図４は、図２におけるＸ軸プラス方向側のエンドスペーサ３００を、外部端子９１０を有する端子部材９００とともに示す斜視図である。図５は、本実施の形態に係るエンドスペーサ３００の端子台３２０及び端子部材９００の構成を示す斜視図である。具体的には、図５の（ａ）は、図４に示した端子台３２０及び端子部材９００の構成を拡大して示す拡大斜視図であり、図５の（ｂ）は、端子部材９００の構成を示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係る蓄電素子１００、エンドスペーサ３００、エンド部材４００、バスバー８００及び端子部材９００の位置関係を示す斜視図である。図２において、Ｘ軸プラス方向側のエンドスペーサ３００等とＸ軸マイナス方向側のエンドスペーサ３００等とは、ＹＺ平面に対して対称な形状を有しているため、Ｘ軸マイナス方向側のエンドスペーサ３００等についての説明は、省略する。

エンドスペーサ３００は、蓄電素子１００のＸ軸プラス方向（第一方向）側に配置されるスペーサであり、図４に示すように、スペーサ本体部３１０と、端子台３２０と、スペーサ突出部３３０と、を有している。スペーサ本体部３１０は、エンドスペーサ３００の本体部を構成する板状の部位であり、Ｘ軸プラス方向側の面に凹凸形状（Ｚ軸方向に向けて波打つ波形の形状）を有するスペーサ凹凸面３１０ａを有し、Ｘ軸マイナス方向側の面に平坦な（平面形状の）スペーサ平坦面３１０ｂを有している。

スペーサ本体部３１０は、スペーサ凸部３１１と、スペーサ凹部３１２と、スペーサ傾斜部３１３と、を有している。スペーサ凸部３１１は、スペーサ本体部３１０のうちのＸ軸プラス方向に突出した凸部であり、スペーサ本体部３１０のＺ軸プラス方向側の端部、Ｚ軸マイナス方向側の端部、及び、Ｚ軸方向中央部に位置する３つのスペーサ凸部３１１が、Ｙ軸方向に延設されて配置されている。スペーサ凹部３１２は、スペーサ本体部３１０のうちのＸ軸マイナス方向に凹んだ凹部であり、当該３つのスペーサ凸部３１１のうちの隣り合う２つのスペーサ凸部３１１の間に位置する２つのスペーサ凹部３１２が、Ｙ軸方向に延設されて配置されている。スペーサ傾斜部３１３は、スペーサ凸部３１１からスペーサ凹部３１２に向けてなだらかに傾斜した形状の部位であり、それぞれのスペーサ凸部３１１とスペーサ凹部３１２との間に位置する４つのスペーサ傾斜部３１３が、Ｙ軸方向に延設されて配置されている。

具体的には、スペーサ凸部３１１には、Ｘ軸マイナス方向に窪み、かつ、Ｙ軸方向に並ぶ複数の窪み部３１１ａが形成されており、これにより、Ｙ軸方向またはＺ軸方向に延び、かつ、Ｙ軸方向に並ぶ複数のリブ３１１ｂが設けられた形状となっている。同様に、スペーサ凹部３１２には、Ｘ軸マイナス方向に窪み、かつ、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に並ぶ複数の窪み部３１２ａが形成されており、これにより、Ｙ軸方向またはＺ軸方向に延び、かつ、Ｙ軸方向に並ぶ複数のリブ３１２ｂが設けられた形状となっている。スペーサ傾斜部３１３は、スペーサ凸部３１１とスペーサ凹部３１２とを繋ぐ部位である。つまり、スペーサ傾斜部３１３は、Ｚ軸プラス方向側の端部がスペーサ凸部３１１に接続され、Ｚ軸マイナス方向側の端部がスペーサ凹部３１２に接続されて、凸部から凹部に徐々に変化する傾斜状の形状を有している。

スペーサ本体部３１０は、Ｙ軸方向に並ぶ２つのスペーサ側嵌合部３１４を有している。スペーサ側嵌合部３１４は、Ｘ軸プラス方向側に突出する円柱形状の部位であり、エンド部材４００に形成された貫通孔に挿入されて嵌合されることで、エンドスペーサ３００をエンド部材４００に固定する。

スペーサ突出部３３０は、スペーサ本体部３１０に形成された凹部内に収容されて、Ｘ軸プラス方向側の一部が、Ｘ軸プラス方向に突出した円筒形状の部材である。具体的には、スペーサ突出部３３０は、固定部材７０１が締結されて、サイド部材７００をエンドスペーサ３００及びエンド部材４００に対して固定するカラーである。本実施の形態では、スペーサ本体部３１０のＺ軸プラス方向側及びＺ軸マイナス方向側の端部のそれぞれに、３つのスペーサ突出部３３０が配置されている。

端子台３２０は、エンドスペーサ３００のＹ軸プラス方向側の端部に設けられた、外部端子９１０が配置される台座部である。本実施の形態では、外部端子９１０を有する端子部材９００が、端子台３２０と一体に形成されている。端子部材９００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、鋼、ステンレス等の金属製の導電部材である。具体的には、端子部材９００が、エンドスペーサ３００にインサート成形されて、エンドスペーサ３００と一体に形成されている。つまり、端子部材９００を配置した金型に、樹脂が注入されて、端子部材９００とエンドスペーサ３００とからなる一体成形品が形成されている。これら端子台３２０及び端子部材９００の構成について、以下に詳細に説明する。

図５の（ａ）に示すように、端子台３２０は、端子台第一壁部３２１と、端子台第二壁部３２２と、２つの端子台第三壁部３２３と、を有している。図５の（ｂ）に示すように、端子部材９００は、外部端子９１０と、バスバー９２０と、を有している。

端子台第一壁部３２１は、外部端子９１０のＸ軸マイナス方向側に配置されて、バスバー９２０を内部に収容する平板状の壁部である。端子台第二壁部３２２は、外部端子９１０のＺ軸マイナス方向側に配置されて、外部端子９１０を載置する矩形状かつ平板状の底壁部である。端子台第三壁部３２３は、外部端子９１０のＹ軸方向両側に配置されて、外部端子９１０のＹ軸方向両側を囲う矩形状かつ平板状の側壁部である。このように、端子台３２０は、端子部材９００の周囲を覆うことで、端子部材９００他の部材と接触するのを抑制する。

外部端子９１０は、蓄電装置１０の外部の導電部材と接続される端子部であり、ＸＹ平面に平行な矩形状かつ平板状の端子板部９１１と、端子板部９１１からＺ軸プラス方向に延びる円柱状の端子柱部９１２と、を有している。端子板部９１１は、外部端子９１０の本体部であり、上面に、当該外部の導電部材が接続される。端子柱部９１２は、当該外部の導電部材を端子板部９１１に固定するための部位であり、ナットと螺合されるボルト部である。

外部端子９１０は、端子板部９１１のＺ軸プラス方向側の面と端子柱部９１２とが端子台３２０から露出した状態で、端子台３２０に対して固定されている。つまり、外部端子９１０は、端子板部９１１のＺ軸マイナス方向側の部位が端子台第二壁部３２２に埋設されることで、端子台３２０と一体に形成（一体化）されている。

バスバー９２０は、外部端子９１０と蓄電素子１００とを接続するバスバーであり、ＹＺ平面に平行な矩形状かつ平板状の外部端子側板部９２１と、ＸＺ平面に平行な矩形状かつ平板状の蓄電素子側板部９２２と、を有している。外部端子側板部９２１は、Ｚ軸マイナス方向側の端部が、外部端子９１０の端子板部９１１のＸ軸マイナス方向側の端部と接続されることにより、外部端子９１０と接続されている。蓄電素子側板部９２２は、Ｘ軸プラス方向側の端部が、外部端子側板部９２１のＹ軸プラス方向側の端部と接続されることにより、外部端子側板部９２１と接続されている。

バスバー９２０は、蓄電素子側板部９２２のＹ軸プラス方向側の面が端子台３２０から露出した状態で、端子台３２０に対して固定されている。つまり、バスバー９２０は、外部端子側板部９２１と蓄電素子側板部９２２のＹ軸マイナス方向側の部位とが端子台第一壁部３２１の内部に配置（埋設）されることで、端子台３２０と一体に形成（一体化）されている。このように、バスバー９２０は、少なくとも一部が、エンドスペーサ３００の内部に配置されている。

図６に示すように、蓄電素子側板部９２２は、露出したＹ軸プラス方向側の面が、蓄電素子１００に接続される。具体的には、蓄電素子側板部９２２は、バスバー８００の端部に配置されるバスバー８１０と溶接等により接続（接合）され、かつ、バスバー８１０は、蓄電素子１００の電極端子１２０と溶接等により接続（接合）される。これにより、蓄電素子側板部９２２は、バスバー８１０を介して、当該蓄電素子１００の電極端子１２０と電気的に接続される。

このように、バスバー９２０は、蓄電素子側板部９２２が蓄電素子１００の電極端子１２０に接続され、外部端子側板部９２１が外部端子９１０に接続されることで、蓄電素子１００の電極端子１２０と蓄電装置１０の外部端子９１０とを繋ぐバスバーである。このため、バスバー９２０は、電極端子１２０と外部端子９１０との間の少なくとも一部が、エンドスペーサ３００の内部に配置されることとなる。

端子台３２０は、スペーサ本体部３１０のＹ軸プラス方向側の端部からＸ軸プラス方向に突出している。つまり、図６に示すように、端子台３２０は、蓄電装置１０のＸ軸方向（第一方向）側の端部に配置されるエンド部材４００に向く方向に、突出している。これにより、端子台３２０は、エンド部材４００のＹ軸プラス方向（第一方向と交差する第二方向）側に配置されている。

［４ 効果の説明］
以上のように、本実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、蓄電素子１００に接続されるバスバー９２０は、少なくとも一部が、エンドスペーサ３００の内部に配置されている。このように、バスバー９２０の少なくとも一部をエンドスペーサ３００の内部に配置することで、バスバー９２０をエンドスペーサ３００で支持できる。これにより、バスバー９２０を支持するバスバーケース（バスバーフレーム、バスバープレート）等の別部材を設ける必要がないため、簡易な構成の蓄電装置１０を実現できる。特に、バスバー９２０を他の部材（蓄電素子１００の電極端子１２０、蓄電装置１０の外部端子９１０等）に取り付ける際に、バスバー９２０をエンドスペーサ３００の内部で位置規制して、バスバー９２０が回転等移動するのを抑制できる。エンドスペーサ３００は絶縁部材であるため、バスバー９２０と他の部材（蓄電素子１００、サイド部材７００、エンド部材４００等）との間の絶縁性を向上できる。

バスバー９２０を内部に配置するスペーサは、複数の蓄電素子１００の第一方向側に配置されるエンドスペーサ３００である。このように、バスバー９２０を支持するスペーサとして、エンドスペーサ３００を利用することで、簡易な構成の蓄電装置１０を実現できる。

エンドスペーサ３００の内部に配置されるバスバー９２０は、蓄電素子１００の電極端子１２０と蓄電装置１０の外部端子９１０とを繋ぐバスバーであり、バスバー９２０は、電極端子１２０と外部端子９１０との間の少なくとも一部が、エンドスペーサ３００の内部に配置されている。蓄電素子１００の電極端子１２０と蓄電装置１０の外部端子９１０とを繋ぐバスバー９２０においては、長さが長くなる傾向にあるため、電極端子１２０と外部端子９１０との間の部分を支持しておくのが好ましい。このため、バスバー９２０において、電極端子１２０と外部端子９１０との間の少なくとも一部を、エンドスペーサ３００の内部に配置する。これにより、バスバー９２０を容易に支持できるため、簡易な構成の蓄電装置１０を実現できる。バスバー９２０においては、長さが長くなる傾向にあるため、位置規制または絶縁性を確保するのが好ましい。このため、バスバー９２０において、電極端子１２０と外部端子９１０との間の少なくとも一部を、エンドスペーサ３００の内部に配置することで、容易に、バスバー９２０の位置規制を行ったり、他の部材との間の絶縁性を向上させたりできる。

さらに詳細に説明すると、以下の通りである。外部端子９１０は、外部電線等の外部の導電部材をボルト部分である端子柱部９１２に取り付けて、ナットを締結することで、当該外部の導電部材が接続される構造である。このため、当該外部の導電部材の取付時に、ナットを締め付ける力により、バスバー９２０には必ず締結トルクが加えられる。

バスバー９２０が、エンドスペーサ３００の内部に配置されておらず、エンドスペーサ３００に設けられた支持部やガイド部に沿ったり、跨いだりするように配置されている場合、バスバー９２０の表面は外部に向かって露出しているとともに、バスバー９２０をエンドスペーサ３００に組み付けるための隙間が生じる。このため、当該外部の導電部材の取付時に、バスバー９２０に締結トルクが加わると、当該隙間の部分でバスバー９２０自体が捻られることになる。これにより、過大な力で締結されると、バスバー９２０自体が捻り力に耐えきれずに損傷するおそれがある。バスバー９２０が、エンドスペーサ３００の支持部やガイド部に食い込んで損傷させたり、これらを乗り越えて、他の部材と近接もしくは接触するおそれもある。電極端子１２０と外部端子９１０とを繋ぐバスバー９２０は、バスバー９２０の長さが長くなる傾向にあるため、蓄電素子１００間を接続するバスバー８００と比べてこのような不具合が起こりやすく、中間部分を十分な強度で支持しておくことが好ましい。

このようなことから、バスバー９２０の一部をエンドスペーサ３００の内部に配置することで、容易に十分な機械的強度でバスバー９２０を支持できる。バスバー９２０の一部をエンドスペーサ３００の内部に配置する方法がインサート成形であれば、バスバー９２０とその周囲のエンドスペーサ３００の樹脂との間は隙間なく密着しているため、バスバー９２０に加えられたトルクをその周囲のエンドスペーサ３００の樹脂全体で受けることができ、より強固にバスバー９２０を支持できる。

電極端子１２０と外部端子９１０とを繋ぐバスバー９２０には、蓄電装置１０の総電圧がかかっており、高電圧となる傾向がある。よって、従来の構成では、通常の使用状態においても湿気や結露等の影響で耐電圧強度が劣化するおそれがあるし、外部の導電部材の接続に伴う不具合が起こると、十分な耐電圧強度を確保することができず、リーク電流が発生したり、最悪の場合、バスバーとエンド部材等の他の金属部分とがショートして蓄電装置の機能を損なうおそれがある。これに対し、本実施の形態では、バスバー９２０の一部がエンドスペーサ３００の内部に配置されているため、バスバー９２０がエンドスペーサ３００を乗り越えて、他の部材と近接もしくは接触することが抑制され、容易に十分な耐電圧強度を確保できる。バスバー９２０の一部をエンドスペーサ３００の内部に配置する方法がインサート成形であれば、バスバー９２０とその周囲のエンドスペーサ３００の樹脂との間は隙間なく密着し、バスバー９２０を支持する機械的強度も向上するため、さらに十分な耐電圧強度を確保できるとともに、バスバー９２０とエンドスペーサ３００との隙間に起因するリーク電流やスパークの発生も防止できる。

バスバー９２０を内部に配置するエンドスペーサ３００は、蓄電装置１０の外部端子９１０が配置される端子台３２０を有している。このように、エンドスペーサ３００が外部端子９１０の端子台３２０を有していることで、端子台３２０を別に設けるよりも部品点数を低減できる。これにより、簡易な構成の蓄電装置１０を実現できる。エンド部材４００に端子台３２０を設ける場合よりも、蓄電装置１０の第一方向の長さが長くなるのを抑制できるため、省スペース化（エネルギー密度の向上）を図ることができる。

さらに詳細に説明すると、以下の通りである。蓄電装置１０の開発において、エネルギー密度の向上（具体的には蓄電装置１０全長の短尺化）が、最重要課題であった。そこで、本願発明者は、蓄電装置１０を構成する部材（中間スペーサ２００、エンドスペーサ３００、エンド部材４００、外部端子９１０等）を抜本的に見直した。本願発明者は、エンドスペーサ３００を本実施の形態のような形状とすることで、エンドスペーサ３００からエンド部材４００への応力が分散されて、蓄電装置１０全長を短尺化できることを見出した。

従来では、エンド部材の外側に絶縁ブロックによる端子台に設けた外部端子を配置するのが一般的であり、エンドスペーサとしては、あくまでも蓄電素子とエンド部材とを絶縁するための部材として、薄い樹脂製の部材が用いられていた。（逆に言うと、エンドスペーサに薄い部材を使わないと、外部端子の端子台までを含めた蓄電装置の総全長が大きくなる傾向にあった。）本願発明者が見出した「エンドスペーサ３００からエンド部材４００への応力分散の構造」によれば、エンドスペーサ３００は荷重分散効果を生み出す形状（凹凸形状）を設けるために、ある程度の厚みや強度を持った部材が有効であることが分かった。

このような背景から、本願発明者は、エンドスペーサ３００に外部端子９１０の端子台３２０を一体的に設ける発明に到達した。つまり、本願発明者は、エンドスペーサ３００に外部端子９１０の端子台３２０を設けることにより、単に部品点数の低減ができるだけでなく、別部材としての端子台３２０を配置する場合と比べて、端子台３２０自体の強度や組み付け精度等が向上し、外部端子９１０の端子台３２０までを含めた蓄電装置１０の総全長を従来よりも小さくし、よりエネルギー密度を向上させることに成功した。端子台３２０がエンドスペーサ３００と一体化していることにより、十分な耐電圧強度を確保できるとともに、端子台３２０とエンドスペーサ３００等の他部材との隙間に起因するリーク電流やスパークの発生も防止できる。

端子台３２０は、蓄電装置１０の第一方向側の端部に配置されるエンド部材４００の、第一方向と交差する第二方向（Ｙ軸プラス方向）側に配置されている。エンドスペーサ３００は、蓄電素子１００から熱が伝わるのを抑制または絶縁性を確保するために、第二方向の長さは短くしない方が好ましい場合がある。これに対し、エンド部材４００は、エンドスペーサ３００よりも第二方向の長さを短くできるため、エンド部材４００の第二方向側の空間を活用して、端子台３２０を配置できる。端子台３２０をエンド部材４００の第二方向側に配置することで、蓄電装置１０の第一方向の長さが長くなるのを抑制できる。これにより、簡易な構成で、蓄電装置１０の省スペース化（エネルギー密度の向上）を図ることができる。

さらに詳細に説明すると、以下の通りである。エンド部材４００には、蓄電素子１００の膨れに伴う力を受け止め、支えることが必要とされる。蓄電素子１００が膨れようとする力は、蓄電素子１００の長側面中心部が最大で、四隅に行くに従って小さくなる。したがって、エンド部材４００の機能を損なわず外部端子９１０を配置するためには、外部端子９１０を当該四隅の何れかに配置するのが好ましい。その中でも、外部端子９１０を電極端子１２０が配置される側の隅部に設けることにより、電極端子１２０から外部端子９１０につながるバスバー９２０の長さを最小化できるため、外部端子９１０を電極端子１２０側に配置することが、さらに好ましい。よって、端子台３２０をＹ軸プラス方向側の隅に配置することにより、エンド部材４００の機能を損なわずに、外部端子９１０の端子台３２０までを含めた蓄電装置１０の総全長を従来よりも小さくし、よりエネルギー密度を向上できる。

蓄電装置１０の外部端子９１０は、エンドスペーサ３００の端子台３２０と一体に形成されている。このように、外部端子９１０をエンドスペーサ３００の端子台３２０と一体形成することで、部品点数を低減できる。これにより、簡易な構成の蓄電装置１０を実現できる。外部端子９１０をエンドスペーサ３００に固定できるため、外部端子９１０に外部の部材（バスバー等）を接続する際に、外部端子９１０が回転等移動するのを抑制できる。

さらに詳細に説明すると、以下の通りである。外部端子９１０が端子台３２０と一体に形成されていることで、外部端子９１０を容易に十分な機械的強度で支持できる。一体化する方法がインサート成形であれば、外部端子９１０と端子台３２０との間は隙間なく密着しているため、外部端子９１０に加えられたトルクをその周囲の端子台３２０全体で受けることができ、より強固に外部端子９１０を支持できる。外部端子９１０が端子台３２０と一体に形成されていると、容易に十分な耐電圧強度を確保できる。一体化する方法がインサート成形であれば、外部端子９１０と端子台３２０との間は隙間なく密着し、外部端子９１０を支持する機械的強度も向上するため、さらに十分な耐電圧強度を確保できるとともに、外部端子９１０と端子台３２０との隙間に起因するリーク電流やスパークの発生も防止できる。加えて、外部端子９１０が端子台３２０と一体に形成されていることにより、単に部品点数の低減ができるだけでなく、別部材としての端子台３２０を配置する場合と比べて、端子台３２０自体の強度や組み付け精度等が向上し、外部端子９１０の端子台３２０までを含めた蓄電装置１０の総全長を従来よりも小さくし、よりエネルギー密度を向上できる。

［５ 変形例の説明］
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１０について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。つまり、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

上記実施の形態では、エンドスペーサ３００の内部に配置されるバスバー９２０は、蓄電素子１００の電極端子１２０と蓄電装置１０の外部端子９１０とを繋ぐバスバーであることとした。しかし、バスバー９２０は、２つの蓄電素子１００の電極端子１２０同士を繋ぐバスバーであることにしてもよい。または、エンドスペーサ３００の内部に、バスバー８００、または、バスバー８００及び９２０とは異なるバスバーが配置されてもよい。

上記実施の形態では、バスバー９２０は、他の蓄電素子１００とで一の蓄電素子１００を挟む位置に配置されるスペーサ、つまりエンドスペーサ３００の内部に配置されていることとした。しかし、バスバー９２０は、一の蓄電素子１００と他の蓄電素子１００とで挟まれる位置に配置されるスペーサ、つまり中間スペーサ２００の内部に配置されてもよい。または、中間スペーサ２００の内部に、バスバー８００、または、バスバー８００及び９２０とは異なるバスバーが配置されてもよい。

上記実施の形態では、エンドスペーサ３００は、端子台３２０を有しており、端子台３２０の内部にバスバー９２０が配置されていることとした。しかし、エンドスペーサ３００は、端子台３２０を有しておらず、スペーサ本体部３１０等の内部にバスバー９２０が配置されてもよい。

上記実施の形態では、バスバー９２０は、エンドスペーサ３００にインサート成形されてエンドスペーサ３００に埋設されることで、エンドスペーサ３００の内部に配置されてエンドスペーサ３００と一体に形成されていることとした。しかし、バスバー９２０は、エンドスペーサ３００の内部に配置されていればよく、エンドスペーサ３００にインサート成形されていなくてもよいし、エンドスペーサ３００に埋設されていなくてもよいし、エンドスペーサ３００と一体に形成されていなくてもよい。

上記実施の形態では、バスバー９２０（及び外部端子９１０の端子板部９１１）は、１枚の板状部材が折り曲げられて形成されていることとしたが、複数枚の板状部材が接続されて形成されてもよい。

上記実施の形態では、外部端子９１０の端子柱部９１２は、Ｚ軸プラス方向に向けて突出していることとしたが、Ｚ軸マイナス方向、Ｘ軸方向またはＹ軸方向等、どのような方向に向けて突出していてもよい。

上記実施の形態では、端子台３２０は、エンド部材４００のＹ軸プラス方向側に配置されていることとした。しかし、端子台３２０の配置位置は特に限定されず、端子台３２０は、蓄電素子１００に向く方向に突出して配置されて、蓄電素子１００のＹ軸プラス方向側に配置されてもよい。

上記実施の形態では、蓄電装置１０のＸ軸プラス方向側及びＸ軸マイナス方向側の双方ともに上記の構成を有していることとしたが、蓄電装置１０のＸ軸プラス方向側及びＸ軸マイナス方向側のいずれか一方が上記と異なる構成を有していてもよい。

上記実施の形態及びその変形例が備える各構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、このような蓄電装置１０として実現できるだけでなく、蓄電装置１０が備えるエンドスペーサ３００及びバスバー９２０としても実現できる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子を備えた蓄電装置等に適用できる。

１０ 蓄電装置
１００ 蓄電素子
１２０ 電極端子
２００ 中間スペーサ
３００ エンドスペーサ
３１０ スペーサ本体部
３２０ 端子台
３２１ 端子台第一壁部
３２２ 端子台第二壁部
３２３ 端子台第三壁部
４００ エンド部材
８００、８１０、９２０ バスバー
９００ 端子部材
９１０ 外部端子
９１１ 端子板部
９１２ 端子柱部
９２１ 外部端子側板部
９２２ 蓄電素子側板部

Claims (7)

1. 蓄電素子と、
   第一方向において前記蓄電素子の側方に配置されるスペーサと、
   前記蓄電素子に接続されるバスバーと、を備え、
   前記バスバーは、少なくとも一部が、前記スペーサの内部に配置されている
   蓄電装置。
2. 前記第一方向に並ぶ複数の蓄電素子を備える
   請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記バスバーは、前記蓄電素子の電極端子と前記蓄電装置の外部端子とを繋ぐバスバーであり、
   前記バスバーは、前記電極端子と前記外部端子との間の少なくとも一部が、前記スペーサの内部に配置されている
   請求項１または２に記載の蓄電装置。
4. 前記スペーサは、前記蓄電装置の外部端子が配置される端子台を有している
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
5. さらに、前記第一方向において前記蓄電装置の端部に配置されるエンド部材を備え、
   前記端子台は、前記第一方向と交差する第二方向において前記エンド部材の側方に配置されている
   請求項４に記載の蓄電装置。
6. 前記外部端子は、前記端子台と一体に形成されている
   請求項４または５に記載の蓄電装置。
7. 前記第一方向に並ぶ複数の蓄電素子を備え、
   前記スペーサは、前記第一方向において、前記複数の蓄電素子のうち端部に配置された蓄電素子の外側に配置される
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電装置。

Images