JPWO2020100914A1 - 電力ケーブル用終端接続部及び電力ケーブル終端接続方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態である電力ケーブル用終端接続部1の概要構成を、一部破断を含めて示した正面図である。図1に示すように、電力ケーブル用終端接続部1は、鉛直上方(Z方向)に向けて立設される電力用ケーブル11と、電力用ケーブルの周囲を覆う絶縁碍管10とを有する。電力用ケーブル11と絶縁碍管10との間の領域E1には、電力用ケーブル11に圧着して設けられる筒状の第1のゴムユニットである電界緩和用ゴムユニット12と、電界緩和用ゴムユニット12の鉛直上部側であって電力用ケーブル11の周囲に形成され、最外周縁の半径が電界緩和用ゴムユニット12の最外周縁の半径よりも大きい絶縁材からなる第2のゴムユニットを有する。第2のゴムユニットは、例えば、バリア用ゴムユニット15であるが、これに限られない。バリア用ゴムユニット15は、頭部側から落ちる異物が下部の電界緩和用ゴムユニット12に堆積するのを防止する機能を有する。また、領域E1には、絶縁油16が充填されている。この絶縁油16の代わりに、絶縁媒体として絶縁ガスを充填してもよい。なお、電力用ケーブル11は、交流送電用電力ケーブルであってもよいし、直流送電用電力ケーブルであってもよい。なお、図1に示した電力用ケーブル11は、公称66kV級クラス以上の交流送電用電力ケーブルである。また、絶縁碍管10は、一定の間隔でひだ部を有する。さらに、絶縁碍管10は、絶縁性を有する材料であればよく、例えば、セラミック、ゴム、あるいは繊維強化プラスチックを含めたプラスチックである。また、バリア用ゴムユニット15の材質は、絶縁材料であればよく、例えば、合成エラストマーである。合成エラストマーとしては、例えばエチレンプロピレンゴム、シリコンゴム等である。なお、バリア用ゴムユニット15は、絶縁性能に問題のない範囲であれば、導電ゴムや半導電ゴム等のような導電材料が分散され導電性を有する材質を用いてもよい。
図2は、電界緩和用ゴムユニット12の詳細構成を示す図である。図2に示すように、電界緩和用ゴムユニット12は、絶縁体部13と、絶縁体部13と一体的に成型された半導体部14とを有する。電界緩和用ゴムユニット12は、段剥処理によって露出した外部半導電層11aに半導体部14が位置し、段剥処理によって露出したケーブル絶縁体12aに絶縁体部13が位置するように配置される。なお、ケーブル絶縁体12aの材質は、例えば架橋ポリエチレン等のプラスチックである。半導体部14及び外部半導電層11aは、導電材料が絶縁材料内に分散されたものであり、例えば、導電性カーボンを含む樹脂であってもよい。絶縁体部13の材質は、例えば合成エラストマーである。合成エラストマーとしては、例えばエチレンプロピレンゴム、シリコンゴム等である。なお、電界緩和用ゴムユニット12の厚さは、所望の界面面圧が得られる厚さであることが好ましい。
図1に示すように、バリア用ゴムユニット15の最外周縁より鉛直上部側(+Z方向)は、電力用ケーブル11側の外周縁側に向けて傾斜している傾斜面S1が形成されている。しかも、上述したように、バリア用ゴムユニット15の最外周縁の半径が電界緩和用ゴムユニット12の最外周縁の半径よりも大きい。この結果、図1中の矢印A1に示すように、頭部側から落ちる異物は、傾斜面S1に堆積せず、しかも、電界緩和用ゴムユニット12の平坦面S3にも堆積せず、絶縁碍管10の底部に落下する。底部は、電界ストレスが弱いため、異物が堆積しても問題ない。
図3は、電界緩和用ゴムユニット12及びバリア用ゴムユニット15の内径d2,d3と電力用ケーブル11の外径d1との関係を示す説明図である。なお、外径d1は、電力用ケーブル11の絶縁体部の径を示している。図3に示すように、電力用ケーブル11が差し込まれるバリア用ゴムユニット15の内径d3は、電力用ケーブル11が差し込まれる電界緩和用ゴムユニット12の内径d2よりも大きく、電力用ケーブル11の外径d1よりも小さい。
図5は、本発明の実施の形態の変形例1のバリア用ゴムユニット21の構成を示す図である。図5に示すように、バリア用ゴムユニット15に対応するバリア用ゴムユニット21は、バリア用ゴムユニット15の鉛直上部がすべて傾斜面S1となっているのではなく、電力用ケーブル11側の一部が傾斜面S1aとなっており、外周縁側の一部が平坦面S1bとなっている。平坦面S1bに異物に異物が堆積しても、絶縁破壊の発生を抑止できる。
図6は、本発明の実施の形態の変形例2のバリア用ゴムユニット22の構成を示す図である。図6に示すように、バリア用ゴムユニット15に対応するバリア用ゴムユニット22は、傾斜面S1,S2のように傾斜平面ではなく、円弧形状となっている。この円弧形状であっても、バリア用ゴムユニット15と同様の作用効果を得ることができる。
図7は、本発明の実施の形態の変形例3のバリア用ゴムユニット23の構成を示す図である。図7に示すように、バリア用ゴムユニット15に対応するバリア用ゴムユニット23は、傾斜面S1,S2のように傾斜角度が同一ではなく、傾斜面S1に対応する傾斜面S11と、傾斜面S2に対応する傾斜面S21との傾斜角度を異ならせている。なお、図7では、傾斜面S21の角度を傾斜面S11の角度よりも、鉛直方向に対して小さくしている。
図8は、本発明の実施の形態の変形例4である電力ケーブル用終端接続部の構成を示す図である。図8に示した変形例4の電力ケーブル用終端接続部は、エポキシ座114を有し、電力用ケーブル110の周囲に圧着される電界緩和用ゴムユニット113との組み合わせで絶縁破壊を抑止するプレハブタイプの終端接続部であり、スプリング115によって界面面圧を得ている。なお、この変形例4の電力ケーブル用終端接続部にも、絶縁油116が充填される。
10 絶縁碍管
11,110 電力用ケーブル
11a 外部半導電層
11c 中心軸
12,113 電界緩和用ゴムユニット
12a ケーブル絶縁体
13 絶縁体部
14 半導体部
15,21,22,23 バリア用ゴムユニット
16,116 絶縁油
17 シールドリング
31 基台
32 脚部
33 碍子
41,42 碍管金属部
114 エポキシ座
115 スプリング
A1,A2 矢印
d1 外径
d2,d3 内径
E1 領域
L1 等電位線
L10 長さ
S1,S2,S11,S1a,S21 傾斜面
S1b,S3 平坦面
Claims (9)
- 鉛直上方に向けて立設される電力用ケーブルと前記電力用ケーブルの周囲を覆う絶縁碍管との間であって前記電力用ケーブルに圧着して設けられる筒状の第1のゴムユニットと、
前記第1のゴムユニットの鉛直上部側であって前記電力用ケーブルの周囲に形成され、最外周縁の半径が前記第1のゴムユニットの最外周縁の半径よりも大きい絶縁材からなる第2のゴムユニットと、
を備えたことを特徴とする電力ケーブル用終端接続部。 - 前記第2のゴムユニットの最外周縁より鉛直上部側は、全て又は前記電力用ケーブル側の一部が外周縁側に向けて傾斜し、
前記第2のゴムユニットは、全周にわたって前記絶縁碍管の内壁と非接触であることを特徴とする請求項1に記載の電力ケーブル用終端接続部。 - 前記第2のゴムユニットの最外周縁より鉛直下部側は、前記電力用ケーブル側に向けて傾斜していることを特徴とする請求項1又は2に記載の電力ケーブル用終端接続部。
- 前記第1のゴムユニットと前記第2のゴムユニットとは非接触であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の電力ケーブル用終端接続部。
- 前記電力用ケーブルが差し込まれる前記第2のゴムユニットの内径は、前記電力用ケーブルが差し込まれる前記第1のゴムユニットの内径よりも大きく、前記電力ケーブルの外径よりも小さいことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の電力ケーブル用終端接続部。
- 前記第1のゴムユニットの鉛直上側は平坦部を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の電力ケーブル用終端接続部。
- 前記絶縁碍管と前記電力用ケーブルとの間であって前記第1のゴムユニット及び前記第2のゴムユニットが配置される領域には、少なくとも絶縁油が充填されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の電力ケーブル用終端接続部。
- 前記絶縁碍管と前記電力用ケーブルとの間であって前記第1のゴムユニット及び前記第2のゴムユニットが配置される領域には、少なくとも絶縁ガスが充填されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の電力ケーブル用終端接続部。
- 鉛直上方に向けて立設される電力用ケーブルと前記電力用ケーブルの周囲を覆う絶縁碍管との間であって前記電力用ケーブルに圧着して設けられる筒状の第1のゴムユニットと、前記第1のゴムユニットの鉛直上部側であって前記電力用ケーブルの周囲に形成され、最外周縁の半径が前記第1のゴムユニットの最外周縁の半径よりも大きい絶縁材からなる第2のゴムユニットとを設け、
前記第2のゴムユニットの最外周縁より鉛直上部側を、全て又は前記電力用ケーブル側の一部を外周縁側に向けて傾斜し、
前記第2のゴムユニットを、前記絶縁碍管の内壁と非接触とすることを特徴とする電力ケーブル終端接続方法。
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