JPWO2020075514A1 - 糸電池 - Google Patents

Abstract

本発明の糸電池は、第１電極と、上記第１電極とは極性の異なる第２電極と、上記第１電極及び上記第２電極の間に介在する固体電解質とを備える、糸状の電池本体から構成される糸電池であって、上記第１電極及び上記第２電極の少なくとも一方の電極は、電極活物質粒子を含むセラミック粒子と導電性フィラーとが樹脂中に分散されたコンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める上記樹脂の体積比率が２５％以上である。

Description

本発明は、糸電池に関する。

近年、電子機器の小型化、薄型化に応じ、電源である電池について、収容スペースの形状に追従させやすい形状を有する電池が求められている。

例えば、特許文献１には、内部集電体と、上記内部集電体の周面に被覆された負極材料からなる内部電極と、上記内部電極の外部に設置された電解質と、上記電解質の周面に被覆された正極材料からなる外部電極と、上記外部電極の周面に被覆された外部集電体及び保護被覆部分とを有する、様々な形状に変形し得る糸型のフレキシブル電池が開示されている。

特許第４９７１１３９号公報

特許文献１には、内部電極を構成する負極材料、及び、外部電極を構成する正極材料として、種々の材料が記載されている。特許文献１によれば、内部電極及び外部電極は、それぞれ負極材料及び正極材料の粉末、粉末を用いたスラリー、溶液を使用して作製されるか、あるいは、被覆を利用して薄膜状に作製されることが好ましいとされている。しかしながら、電池の可撓性（フレキシビリティ）を高くする点では改善の余地がある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、高い可撓性を有する糸電池を提供することを目的とする。

本発明の糸電池は、第１電極と、上記第１電極とは極性の異なる第２電極と、上記第１電極及び上記第２電極の間に介在する固体電解質とを備える、糸状の電池本体から構成される糸電池であって、上記第１電極及び上記第２電極の少なくとも一方の電極は、電極活物質粒子を含むセラミック粒子と導電性フィラーとが樹脂中に分散されたコンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める上記樹脂の体積比率が２５％以上である。

本発明によれば、高い可撓性を有する糸電池を提供することができる。

図１は、本発明の糸電池の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す糸電池のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、本発明の糸電池を構成する第１電極の一例を模式的に示す拡大断面図である。

以下、本発明の糸電池について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

［糸電池］
図１は、本発明の糸電池の一例を模式的に示す斜視図である。
図１に示す糸電池１は、長手方向（図１中、両矢印Ｌで示す方向）に沿って延びる糸状の電池本体１０から構成されている。図１に示すように、電池本体１０の外周面が絶縁膜２０により覆われていてもよい。

図２は、図１に示す糸電池のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図２に示すように、電池本体１０は、第１電極１１と、第１電極１１とは極性の異なる第２電極１２と、第１電極１１及び第２電極１２の間に介在する固体電解質１３とを備えている。電池本体１０は、さらに、第１電極１１の集電体である第１集電体１４と、第２電極１２の集電体である第２集電体１５とを備えていることが好ましい。

図２に示す例では、糸状の第１集電体１４の外周面に第１電極１１が配置され、第１電極１１の外周面に固体電解質１３が配置され、固体電解質１３の外周面に第２電極１２が配置され、第２電極１２の外周面に第２集電体１５が配置され、第２集電体１５の外周面に絶縁膜２０が配置されている。

第１電極１１及び第２電極１２のうちの一方が正極を構成し、他方が負極を構成する。すなわち、第１電極１１が正極を構成し、第２電極１２が負極を構成するか、又は、第１電極１１が負極を構成し、第２電極１２が正極を構成する。

図３は、本発明の糸電池を構成する第１電極の一例を模式的に示す拡大断面図である。
図３に示すように、第１電極１１は、セラミック粒子３１と導電性フィラー３２とが樹脂３３中に分散されたコンポジット材料からなり、かつ、第１電極１１に占める樹脂３３の体積比率が２５％以上である。セラミック粒子３１は導電性フィラー３２と接しており、導電性フィラー３２が連通することにより、第１電極１１の導電経路が形成されている。セラミック粒子３１同士は、連通していることが好ましいが、連通していなくてもよい。

図示はしないが、同様に、第２電極１２は、セラミック粒子３１と導電性フィラー３２とが樹脂３３中に分散されたコンポジット材料からなり、かつ、第２電極１２に占める樹脂３３の体積比率が２５％以上である。セラミック粒子３１は導電性フィラー３２と接しており、導電性フィラー３２が連通することにより、第２電極１２の導電経路が形成されている。セラミック粒子３１同士は、連通していることが好ましいが、連通していなくてもよい。

このように、本発明の糸電池においては、電極に樹脂を含有させ、かつ、該電極に占める樹脂の体積比率を２５％以上とすることにより、糸電池の可撓性を高くすることができる。一方、電極に占める樹脂の体積比率が増加するほどセラミック粒子の体積比率が減少するため、糸電池の蓄電容量は低下する。しかし、糸電池を長手方向に延ばして電池全体の体積を増やすことによって、電池全体での蓄電容量を確保することができる。

以上より、本発明の糸電池は、可撓性を有している。
具体的には、本発明の糸電池は、曲率半径が５０ｍｍとなるまで変形させても破壊されない。すなわち、本発明の糸電池を内径１００ｍｍの環の内周面に沿って配置した際、糸電池は破壊されない。

本発明の糸電池において、電池本体の直径に対する長さの比率（長さ／直径）は、５以上であることが好ましい。

本発明の糸電池において、電池本体の直径は、糸電池の可撓性を高くする観点から、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。一方、電池本体の直径は、０．００５ｍｍ以上であることが好ましい。
なお、電池本体の直径は、無作為に選択した１０箇所における糸電池の長手方向に垂直な断面から電池本体の直径を測定し、平均値をとることにより求めることができる。ただし、電池本体の断面形状が円形でない場合には、断面積から求められる面積相当円の直径を断面の直径とする。

本発明の糸電池において、電池本体の長手方向の長さは、１ｍｍ以上であることが好ましい。

本発明の糸電池において、電池本体は、長手方向に延びる糸状である限り、その形状は特に限定されない。電池本体の長手方向に垂直な断面形状は円形に限定されず、例えば、長円形、楕円形、矩形、多角形、角部が丸められた矩形等であってもよい。

本発明の糸電池において、電池本体の構造は、図１及び図２に示したような、第１電極の外周面に固体電解質が配置され、固体電解質の外周面に第２電極が配置されている構造に限定されるものではなく、第１電極及び第２電極の間に固体電解質が介在する構造であればよい。
なお、第１電極及び第２電極の間に固体電解質が介在する構造とは、第１電極及び第２電極の間に固体電解質が挟まれている構造、すなわち、固体電解質を介して第１電極及び第２電極が対向している構造に限定されず、第１電極及び第２電極が互いに接することなく、それぞれが固体電解質と接触している構造を意味する。

（電極）
本発明の糸電池においては、第１電極及び第２電極の少なくとも一方の電極が上記コンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める樹脂の体積比率が２５％以上である。好ましくは、第１電極及び第２電極の両方の電極が上記コンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める樹脂の体積比率が２５％以上である。この場合、第１電極に占める樹脂の体積比率は、第２電極に占める樹脂の体積比率と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

なお、電極に占める樹脂の体積比率は、以下の方法により求められる。
糸電池の長手方向の略中央における断面を３か所で露出させ、断面の全形が入る範囲に視野と倍率を定めて電極を、夫々一点ずつ、計３点撮像する。得られた画像から、セラミック粒子が占める領域、導電性フィラーが占める領域、及び、樹脂が占める領域をＳＥＭやＥＤＸ等の組成マッピング分析装置を用いて同定する。同定した各領域について、画像解析ソフト等を用い、２値化処理で面積を算出し、各領域の合計面積に対する樹脂が占める領域の面積の比率の平均を求め、各比率の３／２乗をとり、体積比率としたものを、電極に占める樹脂の体積比率とする。
ここでいう２値化処理は、ＳＥＭの電子撮像の信号強度比やＥＤＸの同定元素の信号強度比を持って実行される。２値化の閾値については、信号強度比を横軸、信号強度比の頻度を縦軸にとった分布をとり、２項分布が得られた場合には２項分布のピーク間の信号強度比を、単一分布の場合には単一分布のピーク値の半分の値を、閾値とすることが望ましい。

上記コンポジット材料からなる電極に占める樹脂の体積比率は、糸電池の可撓性を高くする観点から、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。一方、糸電池の蓄電容量を確保する観点から、上記コンポジット材料からなる電極に占める樹脂の体積比率は、８０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。

本発明の糸電池においては、第１電極及び第２電極のいずれか一方の電極が上記コンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める樹脂の体積比率が２５％以上であってもよい。この場合、他方の電極は、例えば、セラミック粒子と導電性フィラーとが樹脂中に分散されたコンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める樹脂の体積比率が２５％未満であってもよい。また、他方の電極は、上記コンポジット材料から構成されず、例えば、セラミック粒子の焼結体から構成されてもよい。他方の電極がセラミック粒子の焼結体から構成される場合、セラミック粒子は、電極活物質粒子を含み、さらに、固体電解質粒子及び導電性フィラーを含んでもよい。

コンポジット材料を構成する樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。また、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を組み合わせてもよい。
熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリフェニルサルファイド樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。熱硬化性樹脂には、必要に応じて、硬化剤が添加される。硬化剤の種類は任意であるが、例えば、ポリアミン、イミダゾール等が添加される。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。

上記コンポジット材料からなる電極に占めるセラミック粒子の体積比率は、糸電池の蓄電容量を確保する観点から、２％以上、７５％以下であることが好ましい。

コンポジット材料を構成するセラミック粒子は、電極活物質粒子を含む。電極活物質粒子は、正極を構成する場合には正極活物質粒子であり、負極を構成する場合には負極活物質粒子である。コンポジット材料を構成するセラミック粒子は、電極活物質粒子（すなわち、正極活物質粒子又は負極活物質粒子）に加えて、さらに、固体電解質粒子を含んでもよい。

正極活物質粒子を構成する材料としては、例えば、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、リチウム含有層状酸化物、スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等の酸化物が挙げられる。
好ましく用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の具体例としては、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３等が挙げられる。好ましく用いられるオリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の具体例としては、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４等が挙げられる。好ましく用いられるリチウム含有層状酸化物の具体例としては、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＣｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２等が挙げられる。好ましく用いられるスピネル型構造を有するリチウム含有酸化物の具体例としては、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。
これらのなかでは、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３が特に好ましい。

負極活物質粒子を構成する材料としては、例えば、ＭＯ_Ｘ（Ｍは、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｖ及びＭｏからなる群より選ばれた少なくとも一種である。０．９≦Ｘ≦３．０）で表される化合物、Ｌｉ_ＹＭＯ_Ｘ（Ｍは、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｖ及びＭｏからなる群より選ばれた少なくとも一種である。０．９≦Ｘ≦３．０、２．０≦Ｙ≦４．０）で表される化合物、黒鉛−リチウム化合物、リチウム合金、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等が挙げられる。ＭＯ_Ｘで表される化合物は、酸素の一部がＰやＳｉで置換されていてもよいし、Ｌｉを含んでもよい。
好ましく用いられるリチウム合金の具体例としては、Ｌｉ−Ａｌ等が挙げられる。好ましく用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の具体例としては、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等が挙げられる。好ましく用いられるスピネル型構造を有するリチウム含有酸化物の具体例としては、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。
これらのなかでは、ＭＯ_Ｘで表される化合物、Ｌｉ_ＹＭＯ_Ｘで表される化合物、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等の酸化物であることが好ましく、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３が特に好ましい。

固体電解質粒子を構成する材料としては、例えば、後述する無機固体電解質粒子を構成する酸化物が挙げられる。
固体電解質粒子は、後述する無機固体電解質粒子と同じ酸化物からなることが好ましい。
電極が無機固体電解質粒子と同じ酸化物を含んでいると、該電極と固体電解質との接合が強固となる。

上記コンポジット材料からなる電極に占める導電性フィラーの体積比率は、糸電池の蓄電容量を確保する観点から、２％以上、７５％以下であることが好ましい。

コンポジット材料を構成する導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維、銅粉、チタン粉、鉄粉、金粉、ニッケル粉、銀粉、コバルト粉、モリブデン粉、タングステン粉、白金粉、パラジウム粉、マンガン粉、バナジウム粉、亜鉛粉、クロム粉等が挙げられる。また、これらの材料から得られる導電性の合金粉でもよい。
これらのなかでは、カーボンブラックが特に好ましい。

（固体電解質）
本発明の糸電池において、固体電解質は、高分子ゲル電解質であることが好ましい。
高分子ゲル電解質を用いて固体電解質を構成することにより、糸電池の可撓性をさらに高くすることができる。

高分子ゲル電解質としては、例えば、担体としてホストポリマーを用い、無機固体電解質粒子を含有させたものが挙げられる。高分子ゲル電解質は、担体としてホストポリマーを用い、非水電解液を含有させたものであってもよい。

ホストポリマーとしては、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチレンあるいはポリカーボネート等を挙げることができる。

無機固体電解質粒子は、例えば、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物等の酸化物からなる。これらの酸化物は、１種のみでもよいし、複数種類でもよい。
好ましく用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、Ｌｉ_ｘＭ_ｙ（ＰＯ_４）_３（０．９≦ｘ≦１．９、１．９≦ｙ≦２．１、Ｍは、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｇａ及びＺｒからなる群より選ばれた少なくとも一種）が挙げられる。なかでも、Ｌｉ_１．２Ａｌ_０．２Ｔｉ_１．８（ＰＯ_４）_３が好ましい。

ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の好ましい組成としては、例えば、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３で示されるガラス化可能な組成［例えば、Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．５（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_１．２Ａｌ_０．２Ｇｅ_１．８（ＰＯ_４）_３等］、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_{２−ｘ−ｙ}Ｔｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３で示されるガラス化可能な組成［例えば、Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．０Ｔｉ_０．５（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_１．２Ａｌ_０．２Ｇｅ_１．３Ｔｉ_０．５（ＰＯ_４）_３等］、ＡｌＰＯ_４、ＳｉＯ_２及びＢ_２Ｏ_３とからなる群より選択される少なくとも１種とＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３又はＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_{２−ｘ−ｙ}Ｔｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３との混合物、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３とＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_{２−ｘ−ｙ}Ｔｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３の混合物（固溶体ではない）、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３又はＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_{２−ｘ−ｙ}Ｔｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３のＬｉの一部をＮａ、Ｃｏ、Ｍｎ又はＮｉで置き換えたもの［例えば、Ｌｉの一部をＮａで置き換えたＬｉ_１．１Ｎａ_０．１Ａｌ_０．２Ｇｅ_１．３Ｔｉ_０．５（ＰＯ_４）_３やＬｉ_１．４Ｎａ_０．１Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．０Ｔｉ_０．５（ＰＯ_４）_３等］、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３又はＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｘＧｅ_{２−ｘ−ｙ}Ｔｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３のＧｅの一部をＺｒ、Ｆｅ又はＶで置き換えたもの［例えば、Ｇｅの一部をＺｒで置き換えたＬｉ_１．２Ａｌ_０．２Ｇｅ_１．７Ｚｒ_０．１（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．０Ｔｉ_０．４Ｚｒ_０．１（ＰＯ_４）_３等］等が挙げられる。

無機固体電解質粒子は、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物に加えて、さらに、ペロブスカイト型構造を有する酸化物、ガーネット型若しくはガーネット型類似構造を有する酸化物を含んでいてもよい。これらは１種のみでもよいし、複数種類でもよい。ペロブスカイト型構造を有する酸化物としては、例えばＬａ_０．５５Ｌｉ_０．３５ＴｉＯ_３等が挙げられる。ガーネット型若しくはガーネット型類似構造を有する酸化物としては、例えばＬｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２等が挙げられる。

本発明の糸電池において、固体電解質は、高分子ゲル電解質に限定されず、例えば、無機固体電解質であってもよい。すなわち、固体電解質は、上述した無機固体電解質粒子の焼結体により構成されていてもよい。

本発明の糸電池においては、上記コンポジット材料からなる電極及び固体電解質が、いずれも酸化物を含むことが好ましく、第１電極、第２電極及び固体電解質が、いずれも酸化物を含むことがより好ましい。
特に、固体電解質が無機固体電解質粒子を含む場合、上記コンポジット材料からなる電極が、無機固体電解質粒子と同じ酸化物を含むことが好ましく、第１電極及び第２電極が、いずれも無機固体電解質粒子と同じ酸化物を含むことがより好ましい。具体的には、上記コンポジット材料からなる電極が、Ｌｉ_１．２Ａｌ_０．２Ｔｉ_１．８（ＰＯ_４）_３等のリチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましく、第１電極及び第２電極が、いずれも上記リチウム含有リン酸化合物を含むことがより好ましい。

本発明の糸電池において、第１電極、第２電極及び固体電解質は、硫化物及び硫化酸化物を実質的に含まないことが好ましい。
なお、硫化酸化物は、酸化物に含まれないものとする。

（集電体）
本発明の糸電池において、第１集電体及び第２集電体は、電子伝導性があるものであれば、特に限定されない。第１集電体及び第２集電体は、例えば、炭素や電子伝導性の高い酸化物や複合酸化物、金属等により構成することができる。例えば、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、ステンレス、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等により構成することができる。

例えば、第１電極が正極である場合、第１集電体は正極集電体となり、第２電極が負極である場合、第２集電体は負極集電体となる。
正極集電体を構成する材料としては、Ｎｉ又はＡｌが好ましい。一方、負極集電体を構成する材料としては、Ｃｕが好ましい。

（絶縁膜）
本発明の糸電池においては、電池本体の外周面の少なくとも一部が、絶縁性材料からなる絶縁膜により覆われていてもよい。
電池本体の外周面が絶縁膜により覆われていると、外部からの衝撃や振動等による電池本体の破損や短絡を防止することができる。

絶縁膜を構成する絶縁性材料としては、例えば、ガラス、セラミックス、絶縁性樹脂等が挙げられる。
ガラスとしては、例えば、石英ガラス（ＳｉＯ_２）や、ＳｉＯ_２、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ及びＡｌ_２Ｏ_３からなる群から選ばれる少なくとも２種以上を組み合わせた複合酸化物系ガラス等が挙げられる。
セラミックスとしては、例えば、アルミナ、コージライト、ムライト、ステアタイト、フォルステライト等が挙げられる。
絶縁性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、熱可塑性ポリウレタン、テフロン（登録商標）等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等の熱硬化性樹脂、及び、光硬化性樹脂等が挙げられる。

絶縁膜の厚さは特に限定されないが、０．０００１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることが好ましい。

［糸電池の製造方法］
以下、本発明の糸電池を製造する方法の一例として、図１に示す糸電池１を製造する方法の一例について説明する。

まず、糸状の第１集電体１４を準備する。
例えば、第１集電体を構成する材料及び樹脂を分散混練した混練物を、乾式紡糸法、湿式紡糸法等の方法により紡糸し、糸状に加工する。得られた樹脂混練糸を脱脂、焼結してもよい。あるいは、糸状の第１集電体として、金属線を用いてもよい。

第１集電体１４の外周面を第１電極１１により被覆する。
例えば、第１電極を構成するセラミック粒子及び樹脂を分散混練した混練物を、ディッピング法、コーティング法等の方法により第１集電体の外周面に塗布した後、乾燥させる。この際、糸コーティング装置を用いることができる。上述したコンポジット材料からなる第１電極により被覆する場合には、第１電極を構成するセラミック粒子及び樹脂に加えて、導電性フィラーを分散混練した混練物であって、該混練物に占める樹脂の体積比率が２５％以上であるものを使用すればよい。

第１電極１１の外周面を固体電解質１３により被覆する。
例えば、固体電解質として高分子ゲル電解質を用いる場合、ホストポリマーに無機固体電解質粒子を含有させたものを、ディッピング法、コーティング法等の方法により第１電極の外周面に塗布した後、乾燥させる。

固体電解質１３の外周面を第２電極１２により被覆する。
例えば、第２電極を構成するセラミック粒子及び樹脂を分散混練した混練物を、ディッピング法、コーティング法等の方法により固体電解質の外周面に塗布した後、乾燥させる。上述したコンポジット材料からなる第２電極により被覆する場合には、第２電極を構成するセラミック粒子及び樹脂に加えて、導電性フィラーを分散混練した混練物であって、該混練物に占める樹脂の体積比率が２５％以上であるものを使用すればよい。

第２電極１２の外周面を第２集電体１５により被覆する。
例えば、第２集電体を構成する材料及び樹脂を分散混練した混練物を、ディッピング法、コーティング法等の方法により第２電極の外周面に塗布した後、乾燥させる。

以上により、糸状の電池本体１０が得られる。

糸状の電池本体１０の外周面には、必要に応じて、絶縁膜２０を形成してもよい。
絶縁膜は、例えば、上述した絶縁性材料を用いて、ディッピング法、コーティング法等の方法により形成することができる。

以上により、図１に示す糸電池１を製造することができる。

糸電池の構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることにより、図１に示す糸電池１と異なる構造を有する糸電池を製造することができる。

１ 糸電池
１０ 電池本体
１１ 第１電極
１２ 第２電極
１３ 固体電解質
１４ 第１集電体
１５ 第２集電体
２０ 絶縁膜
３１ セラミック粒子
３２ 導電性フィラー
３３ 樹脂

Claims (6)

1. 第１電極と、前記第１電極とは極性の異なる第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極の間に介在する固体電解質とを備える、糸状の電池本体から構成される糸電池であって、
   前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一方の電極は、電極活物質粒子を含むセラミック粒子と導電性フィラーとが樹脂中に分散されたコンポジット材料からなり、かつ、該電極に占める前記樹脂の体積比率が２５％以上である、糸電池。
2. 前記固体電解質は、高分子ゲル電解質である、請求項１に記載の糸電池。
3. 前記固体電解質は、無機固体電解質粒子を含む、請求項１又は２に記載の糸電池。
4. 前記無機固体電解質粒子は酸化物からなる、請求項３に記載の糸電池。
5. 前記コンポジット材料からなる電極は、前記無機固体電解質粒子と同じ酸化物を含む、請求項４に記載の糸電池。
6. 前記第１電極の外周面に前記固体電解質が配置され、前記固体電解質の外周面に前記第２電極が配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の糸電池。

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