JPWO2020066701A1 - 基板処理装置、半導体装置の製造方法およびプログラム - Google Patents
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Abstract
Description
基板を収容する処理室と、
前記処理室へ第一ガスを供給する第一ガス供給部と、
前記処理室へ第二ガスを供給する第二ガス供給部と、
前記処理室へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給部と、
前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、
前記処理室へ前記第一ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第1開閉弁と第1圧力測定器と、前記処理室内へ前記第二ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第2開閉弁と第2圧力測定器と、を備える圧力測定部と、
前記排気部により前記不活性ガスの排気中に、前記第1開閉弁と前記第2開閉弁とを開け、前記第1圧力測定器と前記第2圧力測定器により前記処理室内の圧力を測定させるよう前記排気部と前記圧力測定部とを制御するよう構成される制御部と、
を有する技術が提供される。
図1、2に示すように、処理炉202は加熱系(温度調整部)としてのヒータ207を有する。ヒータ207は円筒形状であり、保持板としてのヒータベース(図示せず)に支持されることにより垂直に据え付けられている。ヒータ207は、後述する処理室201内を所定温度で加熱する。ヒータ207は、ガスを熱で活性化(励起)させる活性化機構(励起部)としても機能する。
上述の基板処理装置10を用い、半導体装置(デバイス)の製造工程の一工程として、基板上に膜を形成するシーケンス例について、図4を用いて説明する。以下の説明において、基板処理装置を構成する各部の動作はコントローラ121により制御される。
複数枚のウエハ200がボート217に装填(ウエハチャージ)される、シャッタ開閉機構115sによりシャッタ219sが移動させられて、マニホールド209の下端開口が開放される(シャッタオープン)。その後、図1に示すように、複数枚のウエハ200が収容されたボート217は、ボートエレベータ115によって持ち上げられて処理室201内に搬入(ボートロード)される。この状態で、シールキャップ219は、Oリング220bを介してマニホールド209の下端をシールした状態となる。
エアバルブ291,292を開け、処理室201内の圧力を、圧力センサ293,294により一定時間測定する。その後、それぞれの圧力センサ293,294が処理室201内の圧力の値が同圧であることを測定すると、エアバルブ292を閉じて、エアバルブ291は開けたままとして、圧力センサ293で処理室201内の圧力のモニターを開始する。処理室201内、すなわち、ウエハ200が存在する空間が所望の圧力(真空度)となるように真空ポンプ246によって真空排気される。この際、処理室201内の圧力は、圧力センサ293で測定され、この測定された圧力情報に基づき、APCバルブ243がフィードバック制御される(圧力調整)。真空ポンプ246は、少なくともウエハ200に対する処理が完了するまでの間は常時作動させた状態を維持する。また、処理室201内が所望の温度となるようにヒータ207によって加熱される。この際、処理室201内が所望の温度分布となるように、温度センサ263が検出した温度情報に基づきヒータ207への通電量がフィードバック制御される(温度調整)。ヒータ207による処理室201内の加熱は、少なくともウエハ200に対する処理が完了するまでの間は継続して行われる。続いて、回転機構267によりボート217及びウエハ200の回転を開始する。回転機構267によるボート217及びウエハ200の回転は、少なくとも、ウエハ200に対する処理が完了するまでの間は継続して行われる。
その後、原料ガス供給ステップ、残留ガス除去ステップ、反応ガス供給ステップ、残留ガス除去ステップをこの順で所定回数行う。
バルブ314を開き、ガス供給管310へTMAガスを流す。TMAガスは、MFC312により流量調整され、ノズル410に開口する供給孔410aからウエハ200に対して供給される。すなわちウエハ200はTMAガスに暴露される。供給孔410aから供給されたTMAガスは、排気管231から排気される。このとき同時に、バルブ514を開き、ガス供給管510内にキャリアガスとしてN2ガスを流す。N2ガスは、MFC512により流量調整され、TMAガスと一緒にノズル410の供給孔410aから処理室201内に供給され、排気管231から排気される。また、原料ガス供給ステップでは、TMAガスを処理室201内に供給する際に、エアバルブ291を開け、圧力センサ293によって、TMAガス供給時の処理室201内の圧力をモニターする。一方、エアバルブ292は閉じておき、圧力センサ294内にTMAガスが侵入しないようにしておく。
Al含有層が形成された後、バルブ314を閉じ、TMAガスの供給を停止する。このとき、APCバルブ243は開いたままとして、真空ポンプ246により処理室201内を真空排気し、処理室201内に残留する未反応又はAl含有層形成に寄与した後のTMAガスを処理室201内から排除する。バルブ514,524は開いた状態でN2ガスの処理室201内への供給を維持する。N2ガスはパージガス(不活性ガス)として作用し、処理室201内に残留する未反応又はAl含有層形成に寄与した後のTMAガスを処理室201内から排除する効果を高めることができる。なお、バルブ514,524からのN2ガスは残留ガス除去ステップの間、常に流し続けてもよい。
処理室201内の残留ガスを除去した後、圧力センサ294のモニターが開始すると、バルブ324を開き、ガス供給管320内に反応ガスであるO3ガスを流す。O3ガスは、MFC322により流量調整され、ノズル420の供給孔420aから処理室201内のウエハ200に対して供給され、排気管231から排気される。すなわちウエハ200はO3ガスに暴露される。このとき、バルブ524を開き、ガス供給管520内にN2ガスを流す。N2ガスは、MFC522により流量調整され、O3ガスと共に処理室201内に供給されて、排気管231から排気される。このとき、ノズル410内へのO3ガスの侵入を防止(逆流を防止)するために、バルブ514を開き、ガス供給管510内へN2ガスを流す。N2ガスは、ガス供給管510、ノズル410を介して処理室201内に供給され、排気管231から排気される。反応ガス供給ステップでは、O3を処理室201内に供給する際に、エアバルブ292を開け、圧力センサ294によって、O3ガス供給時の処理室201内の圧力をモニターする。一方、エアバルブ291は閉じて、圧力センサ293内にO3ガスが侵入しないようにしておく。
AlO層が形成された後、バルブ324を閉じて、O3ガスの供給を停止する。そして、原料ガス供給ステップ後の残留ガス除去ステップと同様の処理手順により、処理室201内に残留する未反応もしくはAlO層の形成に寄与した後のO3ガスや反応副生成物を処理室201内から排除する。バルブ514,524は開いた状態でN2ガスの処理室201内への供給を維持する。N2ガスはパージガス(不活性ガス)として作用し、処理室201内に残留する未反応もしくはAlO層の形成に寄与した後のO3ガスや反応副生成物を処理室201内から排除する効果を高めることができる。なお、バルブ514,524からのN2ガスは残留ガス除去ステップの間、常に流し続けてもよい。
上述の原料ガス供給ステップ、残留ガス除去ステップ、反応ガス供給ステップ、残留ガス供給ステップを順に行うサイクルを1回以上(所定回数)行うことにより、ウエハ200上にAlO膜が形成される。このサイクルの回数は、最終的に形成するAlO膜において必要とされる膜厚に応じて適宜選択されるが、このサイクルは、複数回繰り返すことが好ましい。AlO膜の厚さ(膜厚)は、例えば、1〜150nm、好ましくは1〜100nm、より好ましくは60〜80(1〜20nm)とする。
成膜ステップが終了したら、バルブ514,524を開き、ガス供給管310,320のそれぞれからN2ガスを処理室201内へ供給し、排気管231から排気する。N2ガスはパージガスとして作用し、処理室201内に残留するガスや副生成物が処理室201内から除去される(アフターパージ)。その後、処理室201内の雰囲気がN2ガスに置換され(N2ガス置換)、処理室201内の圧力は常圧に復帰される(大気圧復帰)。
その後、ボートエレベータ115によりシールキャップ219が下降され、マニホールド209の下端が開口されるとともに、処理済のウエハ200が、ボート217に支持された状態でマニホールド209の下端から反応管203の外部に搬出(ボートアンロード)される。ボートアンロードの後は、シャッタ219sが移動させられ、マニホールド209の下端開口がOリング220cを介してシャッタ219sによりシールされる(シャッタクローズ)。処理済のウエハ200は、反応管203の外部に搬出された後、ボート217より取り出されるウエハディスチャージ)。
上述の実施形態によれば、以下に示す1つまたは複数の効果が得られる。
Claims (9)
- 基板を収容する処理室と、
前記処理室へ第1ガスを供給する第1ガス供給部と、
前記処理室へ第2ガスを供給する第2ガス供給部と、
前記処理室へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給部と、
前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、
前記処理室へ前記第1ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第1開閉弁と第1圧力測定器と、前記処理室内へ前記第2ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第2開閉弁と第2圧力測定器と、を備える圧力測定部と、
前記排気部により前記不活性ガスの排気中に、前記第1開閉弁と前記第2開閉弁とを開け、前記第1圧力測定器と前記第2圧力測定器により前記処理室内の圧力を測定させるよう前記不活性ガス供給部と前記排気部と前記圧力測定部とを制御するよう構成される制御部と、を有する基板処理装置。 - 前記制御部は、前記第1圧力測定器と前記第2圧力測定器とが測定した前記処理室の圧力の値が同圧となった場合に、前記第1ガスを供給する際には、前記第2開閉弁を閉じ、前記第2ガスを供給する際には、前記第1開閉弁を閉じるよう前記圧力測定部を制御する請求項1に記載の基板処理装置。
- 前記第1圧力測定器と前記第2圧力測定器とが測定した前記処理室の圧力の値が同圧とならなかった場合に、アラームを報知する報知部を備え、
前記制御部は、所定時間内に、前記第1圧力測定器と前記第2圧力測定器とが測定した前記処理室の圧力の値が同圧とならなかった場合に、前記アラームを報知するよう前記報知部を制御するよう構成される請求項1に記載の基板処理装置。 - 前記制御部は、前記第1ガス供給部から前記処理室へ前記第1ガスが供給されている際に前記第2開閉弁を閉めるよう構成され、また、前記第2供給部から前記処理室へ前記第2ガスが供給されている際に前記第1開閉弁を閉じるように構成される請求項1に記載の基板処理装置。
- 前記圧力測定部は、ダイヤフラムゲージである請求項1に記載の基板処理装置。
- 前記第1ガスは原料ガスであり、前記第2ガスは反応ガスである請求項1〜4に記載の基板処理装置。
- 前記原料ガスは金属含有ガスであり、前記反応ガスは酸素含有ガスである請求項7に記載の基板処理装置。
- 基板を収容する処理室と、前記処理室へ第1ガスを供給する第1ガス供給部と、前記処理室へ第2ガスを供給する第2ガス供給部と、 前記処理室へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給部と、前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、前記処理室へ前記第1ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第1開閉弁と第1圧力測定器と、前記処理室内へ前記第2ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第2開閉弁と第2圧力測定器と、を備える圧力測定部と、を有する基板処理装置の前記処理室に基板を搬入する工程と、
前記第1ガス供給部により、前記処理室内に前記第1ガスを供給する工程と、
前記排気部により、前記反応室から前記第1ガスを排気する工程と、
前記第2ガス供給部により、前記処理室内に前記第2ガスを供給する工程と、
前記排気部により前記処理室内から前記第2ガスを排気する工程と、を有し、
前記第1ガスを排気する工程または前記第2ガスを排気する工程で、前記不活性ガスの排気中に、前記第1開閉弁と前記第2開閉弁を開け、前記第1圧力測定器と前記第2圧力測定器により前記処理室の圧力を測定する半導体装置の製造方法。 - 基板を収容する処理室と、前記処理室へ第1ガスを供給する第1ガス供給部と、前記処理室へ第2ガスを供給する第2ガス供給部と、 前記処理室へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給部と、前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、前記処理室へ前記第1ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第1開閉弁と第1圧力測定器と、前記処理室内へ前記第2ガスを供給している際に、前記処理室内の圧力を測定するための第2開閉弁と第2圧力測定器と、を備える圧力測定部と、を有する基板処理装置の前記処理室に基板を搬入する手順と、
前記第1ガス供給部により、前記処理室内に前記第1ガスを供給する手順と、
前記排気部により、前記反応室から前記第1ガスを排気する手順と、
前記第2ガス供給部により、前記処理室内に前記第2ガスを供給する手順と、
前記排気部により前記処理室内から前記第2ガスを排気する手順と、を有し、
前記第1ガスを排気する手順または前記第2ガスを排気する手順で、前記不活性ガスの排気中に、前記第1開閉弁と前記第2開閉弁を開け、前記第1圧力測定器と、前記第2圧力測定器により前記処理室の圧力を測定する手順と、をコンピュータにより前記基板処理装置に実行させるプログラム。
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