JPWO2020059635A1

JPWO2020059635A1 - 紙筒

Info

Publication number: JPWO2020059635A1
Application number: JP2020501836A
Authority: JP
Inventors: 瑛司草野; 宗央小山
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2021-01-07
Also published as: WO2020059635A1

Abstract

環境への負荷が小さく、かつ、耐水性に優れた紙筒を提供することを課題とする。解決手段として、第一の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる内層と、第二の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる外層とを有し、前記第一および第二の帯状原紙が低吸水面と易吸水面とを備え、内面が前記第一の帯状原紙の低吸水面、外面が前記第二の帯状原紙の低吸水面から形成されている紙筒を提供する。

Description

本発明は、紙筒、特に耐水性に優れた紙筒に関する。

プラスチックは、安価で成形が容易なため、様々な製品の材料として広く用いられており、年間３億トン以上のプラスチック製品が生産されている。
プラスチック製品の多くは、適切に処分されているが、その一部は、管理不十分や不法投棄により、環境中にごみとして流出してしまい、最終的に海に到達する。海洋中に流出するプラスチックごみの量は、年間８００万トン以上にのぼると推測されている。これらのプラスチックごみの多くは非生分解性であるため、そのほとんどが海洋中に蓄積され、２０５０年には、海洋中のプラスチック総量は魚類の総量（重量ベース）を上回ると予測されている。

プラスチックごみによる環境破壊を防ぐための動きが始まっており、プラスチック製使い捨て製品を、環境への負荷が小さい材料で代替することが求められている。中でもプラスチック製のストローは、１日に米国で５億本、世界で１０億本以上が消費されているが、海鳥や海亀の誤飲による死亡例が報告されており、環境保護団体等が、プラスチック製ストローを使用しないように呼びかける運動を始めている。

プラスチック製ストローの、環境への負荷が小さい代替材料としては、生分解性プラスチックと並んで紙が注目されており、例えば、特許文献１、２には、紙製のストローが提案されている。

特開平６−１３３８４０号公報特開２００９−２３３３４８号公報

環境への負荷が小さく、かつ、耐水性に優れた紙筒を提供することを課題とする。

本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．第一の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる内層と、第二の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる外層とを有し、
前記第一および第二の帯状原紙が低吸水面と易吸水面とを備え、
内面が前記第一の帯状原紙の低吸水面、外面が前記第二の帯状原紙の低吸水面から形成されていることを特徴とする紙筒。
２．前記第一の帯状原紙と前記第二の帯状原紙とが、接着剤で接着されていることを特徴とする１．に記載の紙筒。
３．内層と外層との間に、第三の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる中間層を有し、
前記第三の帯状原紙が、両面が易吸水面であり、各層間が接着剤で接着されていることを特徴とする１．に記載の紙筒。
４．前記第一の帯状原紙の低吸水面、第二の帯状原紙の低吸水面のいずれか、または両方が、外添サイズ剤が塗工されていることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の紙筒。
５．前記第一の帯状原紙の易吸水面、第二の帯状原紙の易吸水面のいずれか、または両方が、親水性界面活性剤が塗工されていることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の紙筒。

本発明の紙筒は、紙を主体としており、環境への負荷が小さい。本発明で使用する低吸水面と易吸水面とを備える帯状原紙は、抄紙ラインに設置されているオンマシンタイプのサイズプレス装置を用いて連続的に製造することができるため、生産性が高く、低コストである。また、本発明の紙筒は、紙を主体とするが耐水性に優れており、水と接触する用途で使用される紙筒に好適に利用することができる。

本発明の一実施態様である紙筒の部分分解図。耐水性試験２の模式図。

１紙筒
１１内層
１１０第一の帯状原紙
１１１第一の帯状原紙の低吸水面
１１２第一の帯状原紙の易吸水面
１２外層
１２０第二の帯状原紙
１２１第二の帯状原紙の低吸水面
１２２第二の帯状原紙の易吸水面

＜紙筒＞
本発明の紙筒は、第一の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる内層と、第二の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる外層とを有する。本発明の紙筒に使用する第一および第二の帯状原紙は、低吸水面と易吸水面とを備えており、紙筒の内面が第一の帯状原紙の低吸水面、紙筒の外面が第二の帯状原紙の低吸水面から形成されている。

本発明の一実施態様である紙筒の部分分解図を、図１に示す。
一実施態様である紙筒１は、内層１１と外層１２とを有し、内層１１は第一の帯状原紙１１０が螺旋状に巻回されてなり、外層１２は第二の帯状原紙１２０が螺旋状に巻回されてなる。第一の帯状原紙１１０は低吸水面１１１と易吸水面１１２を、第二の帯状原紙１２０は低吸水面１２１と易吸水面１２２を備えている。紙筒１は、その内面が第一の帯状原紙１１０の低吸水面１１１、外面が第二の帯状原紙１２０の低吸水面１２１から形成されている。また、第一の帯状原紙１１０の易吸水面１１２と、第二の帯状原紙１２０の易吸水面１２２とは、接着剤（図示せず）により、貼り合わされている。

本発明の紙筒は、少なくとも内層と外層を有していればよく、内層と外層に加えて１層以上の中間層を有する３層以上の構成とすることもできる。ただし、層数が多くなると、製造工程が煩雑となる、高コストとなる、欠陥が発生しやすくなる、といった問題があるため、内層と外層の２層、または、両面が易吸水面である第三の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる１層の中間層を加えた３層であることが好ましい。

本発明で使用する第一及び第二の帯状原紙は、低吸水面と易吸水面とを備えている。１層以上の中間層を有する場合は、中間層を形成するための１枚以上の帯状原紙は、両面が易吸水面である。そのため、本発明の紙筒は、水と馴染みやすい易吸水面同士が接着剤で貼り合わされているため、各層が強固に接着している。また、本発明の紙筒は、液体と直接接触する紙筒の内面と外面とが、第一および第二の帯状原紙の低吸水面から形成されているため、耐水性に優れている。
本発明の紙筒は、各層間での剥離が生じにくく、耐水性に優れているため、水と接触する用途に利用することができ、例えば、ストロー、マドラー等として好適に利用することができる。

帯状原紙を螺旋状に巻回して紙筒の一層を形成するに際し、紙筒長さ方向における重複幅（図１におけるｄ１、ｄ２）が狭いほうが段差の小さな紙筒を形成できる点から好ましい。具体的には、重複幅は、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
ここで、紙筒の一層を、２本以上の帯状原紙で形成することは、１本の帯状原紙を螺旋状に巻回して形成した紙筒において、帯状原紙を長さ方向に沿って２本以上に切断したことと同義であり、本発明の技術的思想の範囲内である。

本発明の紙筒において、各層の巻き方向は、同一方向（Ｓ巻き、または、Ｚ巻き）であってもよく、異なる方向であってもよい。ただし、隣接する層を異なる方向（Ｓ巻きとＺ巻き）に巻回すと、ある層を形成する帯状原紙の幅方向の接合部と、隣接する層を形成する帯状原紙の幅方向の接合部とが周期的に重複し、この重複部分に隙間が生じやすくなるため、同一方向に巻回すことが好ましい。

帯状原紙を同一方向に巻く場合は、隣接する層を形成する帯状原紙の幅方向の接合部が重複しないように、各層を形成する帯状原紙が、紙筒の軸方向に対して同一角度で、帯幅方向にずれた状態で巻回されていることが好ましい。隣接する層を形成する帯状原紙の紙筒長さ方向のずれ幅（図１におけるＤ）は、帯状原紙の紙筒長さ方向幅の１０％以上であることが好ましい。帯状原紙の紙筒長さ方向幅の１０％以上ずらして巻回して貼り合わせることにより、強固に一体化した紙筒を製造することができる。ずれ幅は、帯状原紙の紙筒長さ方向幅の２５％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、５０％であることが最も好ましい。なお、ずれ幅の最大値は、帯状原紙の紙筒長さ方向幅の５０％である。

本発明の紙筒の直径は特に制限されず、その用途に応じて様々な直径とすることができる。例えば、本発明の紙筒は耐水性に優れているため、内径３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の紙筒を、紙製ストローとして好適に利用することができる。

＜帯状原紙・紙筒用原紙＞
本発明において、帯状原紙は、紙筒用原紙を所定の幅に裁断し、帯状とすることにより製造される。帯状原紙の幅は特に制限されず、製造する紙筒の径に応じて適宜調整することができるが、通常、８ｍｍ以上４０ｍｍ以下程度である。
第一および第二の帯状原紙を形成するための紙筒用原紙は、低吸水面と易吸水面とを備えている。本発明で使用する低吸水面と易吸水面とを備える紙筒用原紙は、その両面で吸水量が異なる原紙を特に制限することなく使用することができ、例えば、基紙の片面に外添サイズ剤や親水性界面活性剤等の吸水性を調整する目的で配合する薬剤（以下、吸水性調整薬剤ともいう。）を含む塗工液を塗工する等により製造することができる。この際、基紙の他面には、吸水性調整薬剤を含まない塗工液、吸水性調整薬剤の濃度が異なる塗工液、または片面に塗布した吸水性調整薬剤とは吸水性への作用が相反する吸水性調整薬剤を含む塗工液を塗工することができ、または、塗工を行わなくてもよい。また、第一の帯状原紙となる紙筒用原紙と第二の帯状原紙となる紙筒用原紙において、低吸水面または易吸水面を形成するための塗工等の処理は、同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、吸水性への作用が相反する吸水性調整薬剤とは、片面（裏面）に塗布した吸水性調整薬剤と吸水性に関して逆の働きをする薬剤を意味し、例えば、片面に吸水度の値を大きくする薬剤が塗布された場合、吸水度の値を小さくする薬剤のことである。

本発明において、低吸水面の、ＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）により得られる吸水度の値は、２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１２ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。
また、易吸水面は、低吸水面のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）により得られる吸水度よりも、吸水度が大きければよく、１ｇ／ｍ^２以上大きいことが好ましく、３ｇ／ｍ^２以上大きいことがより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上大きいことがさらに好ましい。

中間層を形成するために両面が易吸水面である帯状原紙を用いる場合、この帯状原紙の各面のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）により得られる吸水度の値は、貼合される帯状原紙の易吸水面の吸水度の値と同じか、または大きいことが好ましい。中間層を形成する帯状原紙の吸水度の値が、対向する帯状原紙の易吸水面の吸水度の値より小さいと接着が不十分になる場合がある。

・基紙
基紙は、パルプ、填料、各種助剤等からなる。
本発明の紙筒を、ストローやマドラー等の飲食品や口に接触する用途（以下、食器用途という）に使用する場合、原料として、食品添加物として認可を受けている、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。

パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹の未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹の未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にて古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。
ただし、本発明の紙筒を、食器用途に使用する場合、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、化学パルプの配合量が８０％以上であることが好ましく、化学パルプの配合量が１００％であることが特に好ましい。

填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。

各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などの内添サイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリビニルアミン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂などの湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。

＜抄紙工程＞
基紙の製造（抄紙）方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。
また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。

基紙の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが、剛直な紙筒を形成する点から好ましい。内層、外層、中間層のそれぞれを形成する基紙の坪量は同じであってもよく、異なっていてもよいが、紙筒の強度と巻き加工性を両立するため、外層の坪量は、内層および中間層の坪量以下であることが好ましい。具体的には、外層を形成する基紙の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。外層を形成する基紙の坪量が１５０ｇ／ｍ^２を越えると、剛度が高くなり、巻き加工性が低下する場合がある。内層または中間層を形成する基紙の坪量は６０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

＜塗工液＞
基紙の片面のみに吸水性調整薬剤を含む塗工液を塗工し、他面は吸水性調整薬剤を含まない塗工液を塗工する、あるいは塗工液を塗工しない、または、両面に吸水性調整薬剤の配合が異なる塗工液を塗工する、あるいは両面に吸水性への作用が相反する吸水性調整薬剤を含む塗工液を塗工することで、低吸水面と易吸水面を備える紙筒用原紙を得ることができる。吸水性調整薬剤としては、吸水度を大きくまたは小さくするものを特に制限することなく使用することができ、例えば、外添サイズ剤、親水性界面活性剤等が挙げられる。

外添サイズ剤を含む塗工液は、外添サイズ剤として、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）、スチレン―マレイン酸共重合体、スチレン―アクリル酸共重合体、オレフィン系などの各種サイズ剤を、特に制限することなく使用することができる。塗工液の外添サイズ剤濃度は、塗工方式によって適宜調整することができる。外添サイズ剤の塗工量は、０．０１ｇ／ｍ^２以上１．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、この塗工液には、外添サイズ剤以外にも、馬鈴薯、甘藷、コーン、タピオカ、小麦などから得られる澱粉および酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、エーテル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉などの加工澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等の表面処理剤として通常使用される水溶性高分子や、強度向上を目的とした乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤などを含むことができる。外添サイズ剤を含む塗工液を塗布した面（サイズ面）は、塗工前と比較して吸水度の値が減少する。また、外添サイズ剤を含まない塗工液、または塗工を行わない面（非サイズ面）は、サイズ面と比較して吸水度の値が大きい。

親水性界面活性剤を含む塗工液は、親水性界面活性剤として、グリフィン法によるＨＬＢ値が８より大きな界面活性剤を特に制限することなく使用することができる。このＨＬＢ値が８より大きい親水性界面活性剤は、水分散液または水溶液として、均一に塗工することができる。塗工液の親水性界面活性剤濃度は、塗工方式によって適宜調整することができるが、親水性界面活性剤の塗工量は、０．００５ｇ／ｍ^２以上１．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、この塗工液には、親水性界面活性剤以外にも、馬鈴薯、甘藷、コーン、タピオカ、小麦などから得られる澱粉および酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、エーテル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉などの加工澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等の表面処理剤として通常使用される水溶性高分子や、強度向上を目的とした乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤などを含むことができる。親水性界面活性剤を含む塗工液を塗布した面は、塗工前と比較して吸水度の値が増加する。

＜加工工程＞
本発明の帯状原紙は、片面が低吸水面、他面が易吸水面であり、一面に外添サイズ剤や親水性界面活性剤等の吸水性調整薬剤を含む塗工液を塗工することにより製造することができる。塗工方法は、吸水性調整薬剤を含む塗工液を塗工できる方法であれば特に制限されず、他面は、吸水性調整薬剤を含まない、吸水性調整薬剤の配合が異なる、吸水性への作用が相反する吸水性調整薬剤を含む塗工液を塗工してもよく、または、塗工を行わなくてもよい。塗工装置としては、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ビルブレードコーター、ベルバパコーター等の公知のサイズプレス装置を用いることが好ましく、紙筒用原紙を連続生産することができ、生産効率に優れているため、抄紙ラインに設置されているオンマシンタイプのサイズプレス装置を用いることが特に好ましい。
さらに、紙筒用原紙を所定の幅に裁断することにより、本発明で使用する帯状原紙を製造することができる。

＜接着剤＞
本発明の紙筒は、各層間が接着剤で貼り合わされてなる。この接着剤としては、公知の接着剤を特に制限することなく使用することができる。例えば、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、澱粉系、アクリル系、エポキシ系等の接着剤を使用することができる。これらの中で、水溶性、または、水系エマルションを含む水分散性の接着剤が、製造時の環境負荷が小さく、また、食器用途として安心して使用できるため好ましい。さらに、生分解性である接着剤が、環境への負荷が小さい点から好ましい。
本発明の紙筒を、食器用途として使用する場合、食品添加物として認可を受けている、食品衛生法に適合している、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合した接着剤を使用することが好ましい。

＜紙筒の製造方法＞
本発明の紙筒は、公知の方法で製造することができる。すなわち、紙筒用原紙を裁断して帯状原紙とし、帯状原紙をマンドレル（鉄芯）にスパイラル巻きしながら接着剤で貼り付けることにより、本発明の紙筒を製造することができる。接着剤は、ロール状の帯状原紙を繰り出してマンドレルに巻きつけるまでの間に、帯状原紙の片面、または両面に塗布することができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
「実施例１」
坪量８０ｇ／ｍ^２の基紙の片面に酸化澱粉（日本コーンスターチ株式会社ＳＫ１００）を２．１ｇ／ｍ^２で塗工し易吸水面を作製した。なお、ＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による易吸水面の吸水度は２４．３ｇ／ｍ^２であった。
ついでこの基紙の他面に、酸化澱粉（日本コーンスターチ株式会社ＳＫ１００）およびスチレンアクリルサイズ剤（栗田工業株式会社ＰＥＲＧＬＵＴＩＮＡ２８８）を固形分重量比１５：３となるよう混合した塗工液を２．６ｇ／ｍ^２で塗工し低吸水面を作製することで紙筒用原紙を得た。ＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による低吸水面の吸水度は１８．７ｇ／ｍ^２であった。
この紙筒用原紙を、幅１６ｍｍに裁断して、低吸水面および易吸水面を備えた第一および第二の帯状原紙を得た。

直径６ｍｍのマンドレルに、第一の帯状原紙を低吸水面が内側となるように螺旋状に巻き付け、内層を形成した。第二の帯状原紙の易吸水面にポリ酢酸ビニル系接着剤（日栄化工株式会社ＡＶ―６５０Ｙ―６Ｌ）を塗工量７ｇ／ｍ^２で塗工した後、内層上に易吸水面を内側として螺旋状に巻き付けて外層を形成し、紙筒を得た。

「実施例２」
低吸水面のスチレンアクリルサイズ剤をＡＫＤサイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社ＳＥ２３６６）とし、塗工量を２．５ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして紙筒用原紙を得た。この紙筒用原紙のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による低吸水面の吸水度は１６．７ｇ／ｍ^２であった。
この紙筒用原紙を用いて、実施例１と同様の方法で紙筒を得た。

「実施例３」
低吸水面の酸化澱粉をエチレン変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ社エクセバールＲＳ４１０４）とし、塗工量を２．６ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして紙筒用原紙を得た。この紙筒用原紙のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による低吸水面の吸水度は１４．８ｇ／ｍ^２であった。
この紙筒用原紙を用いて、実施例１と同様の方法で紙筒を得た。

「実施例４」
低吸水面の酸化澱粉をエチレン変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ社エクセバールＲＳ４１０４）、スチレンアクリルサイズ剤をＡＫＤサイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社ＳＥ２３６６）とし、塗工量を２．７ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして紙筒用原紙を得た。この紙筒用原紙のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による低吸水面の吸水度は１３．６ｇ／ｍ^２であった。
この紙筒用原紙を用いて、実施例１と同様の方法で紙筒を得た。

「実施例５」
坪量１１０ｇ／ｍ^２、ＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による吸水度が両面とも１６．３ｇ／ｍ^２である基紙の片面のみに、界面活性剤（日信化学工業株式会社製、サーフィノール４６５）を塗工量０．０２ｇ／ｍ^２で塗工し易吸水面とし、紙筒用原紙を得た。易吸水面のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による吸水度は２８．１ｇ／ｍ^２であった。また、非塗工面である低吸水面の吸水度は、裏面への界面活性剤の塗工の前後で変化はなかった。
この紙筒用原紙を用いて、実施例１と同様の方法で紙筒を得た。

「実施例６」
坪量６０ｇ／ｍ^２の基紙を用いた以外は、実施例５と同様にして紙筒用原紙を得た。塗工面である易吸水面、非塗工面である低吸水面のＪＩＳＰ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）による吸水度は、それぞれ２９．９ｇ／ｍ^２、１６．２ｇ／ｍ^２であった。
この紙筒用原紙を用いて、実施例１と同様の方法で紙筒を得た。

・耐水性試験１
上記実施例で製造した紙筒を常温の水を入れたコップに３０分浸漬し、浸漬部分で剥離の有無を目視で確認した。
実施例１〜６で製造した紙筒は、いずれも３０分浸漬した後も、内層と外層との間で剥離が生じず、紙ストローとして好適に使用することが可能であった。

・耐水性試験２
図２に、耐水性試験２の模式図を示す。
上記実施例で抄紙した各紙筒用原紙を５ｃｍ×２０ｃｍの短冊状に２枚断裁し、紙筒の作成に使用したのと同じポリ酢酸ビニル系接着剤を片側の原紙の易吸水面側にマイヤーバーを用いて固形分３０ｇ／ｍ^２となるように短辺側端部から３ｃｍの領域を除いて塗工した。次いで、もう片側の原紙の易吸水面側を前記接着剤の塗工面に貼り合わせ、一晩乾燥させて試験片を得た。
試験片の接着されていない部分で、一方の原紙をクリップでワイヤーに固定し、他方の原紙の短辺側端部に１００ｇの重りをクリップで固定した状態で、水７Ｌを入れた１０Ｌ容器に重りが容器底面に接触しないよう試験片全体を浸漬した。試験片の接着面が重りを固定した端部側から５ｃｍ剥離するまでの時間を測定した。結果を表１に示す。
実施例１〜６で製造した紙筒用原紙は、１００ｇ／５ｃｍ幅の加重が加わった状態で、５ｃｍ剥離するまでに５分以上の時間を要し、耐水性は良好であった。

Claims

第一の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる内層と、第二の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる外層とを有し、
前記第一および第二の帯状原紙が低吸水面と易吸水面とを備え、
内面が前記第一の帯状原紙の低吸水面、外面が前記第二の帯状原紙の低吸水面から形成されていることを特徴とする紙筒。
前記第一の帯状原紙と前記第二の帯状原紙とが、接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１に記載の紙筒。
内層と外層との間に、第三の帯状原紙が螺旋状に巻回されてなる中間層を有し、
前記第三の帯状原紙が、両面が易吸水面であり、各層間が接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１に記載の紙筒。
前記第一の帯状原紙の低吸水面、第二の帯状原紙の低吸水面のいずれか、または両方が、外添サイズ剤が塗工されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙筒。
前記第一の帯状原紙の易吸水面、第二の帯状原紙の易吸水面のいずれか、または両方が、親水性界面活性剤が塗工されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙筒。