JPWO2020054689A1 - 樹脂フィルム、及び、樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、主として表面形状の制御の観点から導光板の用途に適している樹脂フィルム、及び、その製造方法の提供を目的とする。上記課題は、表面において、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が１０％以下である樹脂フィルム、及び、樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する当該樹脂フィルムの製造方法により、解決された。
Description
本発明は、樹脂フィルム、特に、導光板の用途に適している樹脂フィルム、及び、その製造方法に関するものである。
タブレットＰＣ、スマートフォン等の液晶表示装置には、照明のための光を拡散させつつ伝達する導光板が用いられている（例えば、特許文献１、２等）。導光板の側面に光源からの光が入射すると、導光板の内部で導光された光が出光面から出射し、出射された照明光が照明に用いられる。
導光板においては、出光面から照明光を効率的に、かつ均一に出光させることが必要とされる。すなわち、導光板は、照明光を拡散させるのみならず、最終的に出光させる役割をも担うものである。このため、通常は樹脂で形成されている導光板の出光面、すなわち、フィルムにおいて面積の最も大きい面においては、照明光を効率的に、かつ均一に出光させるように表面形状が制御されている。
上述のように、導光板の表面形状を制御する必要があるが、導光板の表面形状の制御は必ずしも容易ではない。例えば、樹脂フィルムから導光板の最終製品を得る工程において、材料として用いられる樹脂フィルムの状態、特にその表面の状態によっては、所望の表面形状を有する導光板を製造することが困難となり得る。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、主として表面形状の制御の観点から、導光板の用途に適している樹脂フィルム、その製造方法等を提供するものである。
本発明は、以下に示す樹脂フィルム、及び、その製造方法に関する。
（１）表面において、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が１０％以下である、樹脂フィルム。
（２）前記表面における前記傾斜領域の占める面積の割合が、０．０１％以上である、上記（１）に記載の樹脂フィルム。
（３）前記表面において、０．２度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が３０％以下である、上記（１）又は（２）に記載の樹脂フィルム。
（４）前記表面において、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が４５％以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂フィルム。
（５）前記表面におけるＩＳＯ ２５１７８に基づく面粗さＳａの値が、５．０ｎｍ以下である、上記（１）〜（４）に記載の樹脂フィルム。
（６）前記表面における前記面粗さＳａの値が１．０ｎｍ以上である、上記（５）に記載の樹脂フィルム。
（７）ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に基づくｄＹＩ値が０．８以下である、上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
（８）前記樹脂フィルムが、溶融押出し法で製造される上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
（９）前記溶融押出し法において、前記樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する、上記（８）に記載の樹脂フィルム。
（１０）ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、及び、芳香族ポリアミドの少なくともいずれかを含む樹脂を含む、上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
（１１）前記アクリル樹脂がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む、上記（１０）に記載の樹脂フィルム。
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の前記樹脂フィルムの前記表面に対応する表面を出光面として有する導光板。
（１３）前記樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する、上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
（１４）０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が５％以下であるように凹凸形状が表面に形成されたロールを、前記溶融押出工程に使用する、上記（１３）に記載の樹脂フィルムの製造方法。
（２）前記表面における前記傾斜領域の占める面積の割合が、０．０１％以上である、上記（１）に記載の樹脂フィルム。
（３）前記表面において、０．２度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が３０％以下である、上記（１）又は（２）に記載の樹脂フィルム。
（４）前記表面において、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が４５％以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂フィルム。
（５）前記表面におけるＩＳＯ ２５１７８に基づく面粗さＳａの値が、５．０ｎｍ以下である、上記（１）〜（４）に記載の樹脂フィルム。
（６）前記表面における前記面粗さＳａの値が１．０ｎｍ以上である、上記（５）に記載の樹脂フィルム。
（７）ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に基づくｄＹＩ値が０．８以下である、上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
（８）前記樹脂フィルムが、溶融押出し法で製造される上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
（９）前記溶融押出し法において、前記樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する、上記（８）に記載の樹脂フィルム。
（１０）ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、及び、芳香族ポリアミドの少なくともいずれかを含む樹脂を含む、上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
（１１）前記アクリル樹脂がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む、上記（１０）に記載の樹脂フィルム。
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の前記樹脂フィルムの前記表面に対応する表面を出光面として有する導光板。
（１３）前記樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する、上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
（１４）０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が５％以下であるように凹凸形状が表面に形成されたロールを、前記溶融押出工程に使用する、上記（１３）に記載の樹脂フィルムの製造方法。
本発明によれば、導光板の製造に用いたときに表面形状の正確な制御を可能にする樹脂フィルム、その製造方法等を提供できる。
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更して実施することができる。
本発明の樹脂フィルムの表面においては、詳細を後述するように形状が制御されていて、樹脂フィルムの表面は高い平滑性を有する。なお、本願明細書において、フィルムの表面とは、面積の非常に小さい側面を含まず、フィルムにおいて面積の最も大きい面を意味する。
また、本発明の導光板は、少なくとも、上記樹脂フィルムの表面をより粗くする加工を経ており、樹脂フィルムに由来するものである。本発明は、さらに、上記樹脂フィルムを製造する方法を含む。
また、本発明の導光板は、少なくとも、上記樹脂フィルムの表面をより粗くする加工を経ており、樹脂フィルムに由来するものである。本発明は、さらに、上記樹脂フィルムを製造する方法を含む。
［樹脂フィルム］
本発明の樹脂フィルムは平滑性の高い表面を有しており、さらなる表面形状の制御が必要となる板状部材、例えば導光板の材料として特に適している。
本発明の樹脂フィルムは平滑性の高い表面を有しており、さらなる表面形状の制御が必要となる板状部材、例えば導光板の材料として特に適している。
＜樹脂フィルムの形状＞
樹脂フィルムにおいては、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が１０％以下であるように表面形状が制御されている。ここで、樹脂フィルムの表面において傾斜領域の占める面積を傾斜率とすると、傾斜率は、樹脂フィルムの表面において０．３度以上の傾斜角を有する領域を傾斜領域としたときに傾斜領域の表面積の合計が、樹脂フィルムの全表面に占める割合に該当する。
樹脂フィルムにおいては、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が１０％以下であるように表面形状が制御されている。ここで、樹脂フィルムの表面において傾斜領域の占める面積を傾斜率とすると、傾斜率は、樹脂フィルムの表面において０．３度以上の傾斜角を有する領域を傾斜領域としたときに傾斜領域の表面積の合計が、樹脂フィルムの全表面に占める割合に該当する。
フィルム表面の傾斜率を算出するために、フィルムの表面形状を測定する。表面形状を測定する装置としては、接触式表面粗さ計や非接触式の表面粗さ計（例えば、白色干渉顕微鏡、共焦点顕微鏡、原子間力顕微鏡等）が挙げられる。これらの中でも、測定の簡便性から走査型白色干渉顕微鏡が好ましい。このような走査型白色干渉顕微鏡の具体例としては、ＶＳ−１５５０（日立ハイテクサイエンス社）等が挙げられる。
走査型白色干渉顕微鏡等を用いて、傾斜率を算出するためには、まず、フィルムの表面上の各点における傾斜角θを求める。傾斜角θの算出方法は以下の通りである。
フィルムの測定面上の直交する２方向の一方をｘ軸、他方をｙ軸としたときのフィルム表面の点におけるｘ軸に対するｘ軸方向の傾き、及び、ｙ軸に対するｙ軸方向の傾きを求める。ｘ軸方向の傾きの値をｔａｎθｘ（以下、Ｓｘともいう）、ｙ軸方向の傾きの値をｔａｎθｙ（以下、Ｓｙともいう）とすると、これらの値は下記式（１）および（２）から算出される。
ｔａｎθｘ＝（Ｚ２−Ｚ１）／Δｘ …（１）
ｔａｎθｙ＝（Ｚ３−Ｚ１）／Δｙ …（２）
式（１）、及び、式（２）中、
Ｚ１は、図１（ａ）にも示されるように、フィルム上の傾斜角θの測定の対象である画素Ａにおける高さ（Ｚ軸の値）であり、
Ｚ２、及び、Ｚ３は、それぞれ、画素Ａとｘ軸方向側に隣接する画素Ｂにおける高さ（Ｚ軸の値）、及び、画素Ａとｙ軸方向側に隣接する画素Ｃにおける高さ（Ｚ軸の値）であり、
Δｘ、及び、Δｙは、それぞれｘ軸、及び、ｙ軸方向の１画素のサイズである。
フィルムの測定面上の直交する２方向の一方をｘ軸、他方をｙ軸としたときのフィルム表面の点におけるｘ軸に対するｘ軸方向の傾き、及び、ｙ軸に対するｙ軸方向の傾きを求める。ｘ軸方向の傾きの値をｔａｎθｘ（以下、Ｓｘともいう）、ｙ軸方向の傾きの値をｔａｎθｙ（以下、Ｓｙともいう）とすると、これらの値は下記式（１）および（２）から算出される。
ｔａｎθｘ＝（Ｚ２−Ｚ１）／Δｘ …（１）
ｔａｎθｙ＝（Ｚ３−Ｚ１）／Δｙ …（２）
式（１）、及び、式（２）中、
Ｚ１は、図１（ａ）にも示されるように、フィルム上の傾斜角θの測定の対象である画素Ａにおける高さ（Ｚ軸の値）であり、
Ｚ２、及び、Ｚ３は、それぞれ、画素Ａとｘ軸方向側に隣接する画素Ｂにおける高さ（Ｚ軸の値）、及び、画素Ａとｙ軸方向側に隣接する画素Ｃにおける高さ（Ｚ軸の値）であり、
Δｘ、及び、Δｙは、それぞれｘ軸、及び、ｙ軸方向の１画素のサイズである。
さらに、画素Ａにおけるｘｙ方向の傾斜角度の値ｔａｎθｘｙ（以下、傾斜Ｓｔともいう）：図１（ｂ）、及び、（ｃ）参照））を以下の式（３）により求める。
こうして算出されたｔａｎθｘｙ（傾斜Ｓｔ：Ｓｔ２＝（Ｓｘ２＋Ｓｙ２））の値を、下記式（４）により傾斜角θの値に換算する。
θ＝ｔａｎ−１（ｔａｎθｘｙ） …（４）
このような演算により、フィルム表面上の多数の点における傾斜角θｉの値が算出され、傾斜角データが得られる。
θ＝ｔａｎ−１（ｔａｎθｘｙ） …（４）
このような演算により、フィルム表面上の多数の点における傾斜角θｉの値が算出され、傾斜角データが得られる。
こうして得られた傾斜角データに基づき、傾斜角θｉの絶対値が０．３度以上となる傾斜領域の割合を傾斜率として算出する。すなわち、絶対値が０．３度以上の傾斜角θｉを有する領域であるため傾斜領域として定められた部分の総面積が、フィルムの全表面積に対する割合が、上述の傾斜率として算出される。ここで、傾斜領域の総面積は、凸領域についての傾斜領域の表面積（傾斜面の面積）の合計と、凹領域についての傾斜領域の表面積（傾斜面の面積）の合計との和である。
例えば、図２で例示される樹脂フィルム１０の表面において、凸領域１２以外は平坦領域１０Ａであり、傾斜角αが０．３度以上であれば、凸領域１２の傾斜面１２Ａ側の表面の面積の合計が傾斜領域の面積として算出され、傾斜角βが０．３度未満であれば、凸領域１２の傾斜面１２Ｂ側の表面は傾斜領域には該当しない。そして図２には示されていないものの、凹領域の傾斜角、及び、傾斜領域についても、凸領域１２と同様に定められる。すなわち、延長面Ｓと、図示されていない凹領域の傾斜面との間の角度である傾斜角が０．３度以上の領域も、傾斜領域として定められる。
例えば、図２で例示される樹脂フィルム１０の表面において、凸領域１２以外は平坦領域１０Ａであり、傾斜角αが０．３度以上であれば、凸領域１２の傾斜面１２Ａ側の表面の面積の合計が傾斜領域の面積として算出され、傾斜角βが０．３度未満であれば、凸領域１２の傾斜面１２Ｂ側の表面は傾斜領域には該当しない。そして図２には示されていないものの、凹領域の傾斜角、及び、傾斜領域についても、凸領域１２と同様に定められる。すなわち、延長面Ｓと、図示されていない凹領域の傾斜面との間の角度である傾斜角が０．３度以上の領域も、傾斜領域として定められる。
そして、凸領域１２に例示される凸領域の表面積の合計と、図示されていない凹領域の表面積の合計と、１０Ａとして例示される平坦領域の面積の和が、樹脂フィルムの全表面積として算出される。さらに、凸領域、及び、凹領域に含まれる傾斜領域の面積の合計が算出され、樹脂フィルムの全表面積において傾斜領域の面積の合計（傾斜領域の総面積）が占める割合が、傾斜率として算出される。
樹脂フィルムにおいては、上述のように、規定される傾斜率の値は１０％以下であり、傾斜率の値は、好ましくは９％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは２％以下である。
一方、樹脂フィルムにおける傾斜率の値は、例えば０．０１％以上であるが、平滑性が高いことによる欠点は基本的に認められないため、傾斜率の下限値は、０．０１％より小さな値であっても良い。
一方、樹脂フィルムにおける傾斜率の値は、例えば０．０１％以上であるが、平滑性が高いことによる欠点は基本的に認められないため、傾斜率の下限値は、０．０１％より小さな値であっても良い。
傾斜角の閾値として上記０．３度よりも小さい値を定める場合の傾斜率についても検討した。例えば、傾斜角の閾値が０．２度である他は、上述の通りに傾斜率を規定する場合の樹脂フィルムにおいて、０．２度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合は、３０％以下であることが好ましく、２６％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、５％以下であることが特に好ましい。
また、傾斜角の閾値が０．１５度である他は、上述の通りに傾斜率を規定する場合の樹脂フィルムにおいて、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合は、４５％以下であることが好ましく、４４％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましく、１２％以下であることが特に好ましい。
また、傾斜角の閾値が０．１５度である他は、上述の通りに傾斜率を規定する場合の樹脂フィルムにおいて、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合は、４５％以下であることが好ましく、４４％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましく、１２％以下であることが特に好ましい。
樹脂フィルムの表面においては、ＩＳＯ ２５１７８に準拠した面粗さＳａの値が、５．０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３．５ｎｍ以下であり、特に好ましくは、３．０ｎｍ以下である。
上述のように、傾斜領域の占める面積が少なく、好ましくは面粗さＳａの値が小さい樹脂フィルムは、表面の平滑性が高いといえる。そしてこのように、平滑な表面を有する樹脂フィルムは、さらなる加工によって表面に所定のパターンの凹凸形状を形成する用途において、好適に用いられる。
なお、樹脂フィルムの両面、すなわち、２つの表面がいずれも、上述の形状を有していることが好ましいが、一方の表面のみが上述の形状を有していても良い。
なお、樹脂フィルムの両面、すなわち、２つの表面がいずれも、上述の形状を有していることが好ましいが、一方の表面のみが上述の形状を有していても良い。
本発明の樹脂フィルムは、特に、表面に凹凸が形成される導光板の材料として好適に用いられる。この理由として、詳細を後述するように、本発明の樹脂フィルムにおいては、端部（側面）から光を照射して導光させたときにも表面からの出光が最小限に抑えられることが挙げられる。このような樹脂フィルムを材料として導光板を形成すれば、導光されてきた光を出光面から出光させるのに適した凹凸形状を設計通りに施す加工により、導光板としての望ましい出光性能が確実に発揮されるためである。
このように、本発明においては、特定の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合に基づく樹脂フィルムの表面形状の制御、好ましくはさらに面粗さＳａの値に基づく表面形状の制御により、表面からの出光を抑えることが可能である。これに対し、他のパラメーター、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３にて規格されているＲａ（線粗さ）に基づいて、樹脂フィルムの表面からの出光を抑制することは困難であった。すなわち、上記Ｒａの値を調整してＲａの値が小さい樹脂フィルムを評価しても、樹脂フィルム表面からの出光を抑制することは必ずしもできず、Ｒａ値と出光抑制との間に相関関係は認められなかった。このように、上記傾斜領域の占める面積の割合、好ましくはさらに面粗さＳａの値に基づく表面形状の制御は、表面からの出光抑制に特に適していることが確認された。
樹脂フィルムの厚さは、特に制限されないが、好ましくは５０μｍ〜３０００μｍ（３．０ｍｍ）であり、より好ましくは７０〜２０００μｍであり、さらに好ましくは、１００〜１０００μｍ、特に好ましくは１００〜７００μｍである。
＜樹脂フィルムの材質＞
樹脂フィルムの材質については、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等を含むアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂が用いられる。樹脂フィルムには、これらの選択肢のうち、少なくともポリカーボネート樹脂が含まれることが好ましい。
樹脂フィルムの材質については、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等を含むアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂が用いられる。樹脂フィルムには、これらの選択肢のうち、少なくともポリカーボネート樹脂が含まれることが好ましい。
前記ポリカーボネート樹脂の種類としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は、脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を有していても良い）を含むものであれば、特に限定されないが、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート等が好ましく、ビスフェノールＡ骨格、又はビスフェノールＣ骨格を有するポリカーボネートが特に好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとビスフェノールＣの混合物、又は、共重合体を用いても良い。ビスフェノールＣ系のポリカーボネート樹脂、例えば、ビスフェノールＣのみのポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＣとビスフェノールＡの混合物あるいは共重合体のポリカーボネート樹脂を用いることにより、樹脂フィルムの硬度を向上できる。
樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂について、粘度平均分子量は、１０，０００〜４０，０００であることが好ましく、より好ましくは１５，０００〜３２，０００であり、さらに好ましくは１５，０００〜２８，０００である。
また、樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂以外の成分として添加剤を含んでいても良い。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。また、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を樹脂フィルムに添加してもよい。
樹脂フィルムにおいては、熱可塑性樹脂が８０質量％以上、含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上の熱可塑性樹脂が含まれている。また、樹脂フィルムの熱可塑性樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂が８０質量％以上、含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上のポリカーボネート樹脂が含まれている。
また、樹脂フィルムは、均一な成分で形成されていることが好ましく、透光性微粒子等の粒子、不均一な相等を含まないことが好ましい。
また、樹脂フィルムは、均一な成分で形成されていることが好ましく、透光性微粒子等の粒子、不均一な相等を含まないことが好ましい。
＜樹脂フィルムの性状＞
樹脂フィルムにおいては、ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に準拠したｄＹＩ値が、０．８以下であることが好ましく、より好ましくは０．７以下であり、さらに好ましくは０．６以下である。このように、ｄＹＩ値を低く抑えることにより、樹脂フィルムを導光させたときのフィルム端面の黄変が抑制できるため、導光製品として特に適した樹脂フィルムを実現することができる。そして、樹脂フィルムのｄＹＩ値を低下させるためには、樹脂フィルムの製造工程、例えば、材料の樹脂ペレットの溶融等の工程を不活性ガスの雰囲気下で行うことが好ましい。不活性ガスとして、窒素ガスを用いることが好ましい。
樹脂フィルムにおいては、ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に準拠したｄＹＩ値が、０．８以下であることが好ましく、より好ましくは０．７以下であり、さらに好ましくは０．６以下である。このように、ｄＹＩ値を低く抑えることにより、樹脂フィルムを導光させたときのフィルム端面の黄変が抑制できるため、導光製品として特に適した樹脂フィルムを実現することができる。そして、樹脂フィルムのｄＹＩ値を低下させるためには、樹脂フィルムの製造工程、例えば、材料の樹脂ペレットの溶融等の工程を不活性ガスの雰囲気下で行うことが好ましい。不活性ガスとして、窒素ガスを用いることが好ましい。
樹脂フィルムにおいては、光を側面から照射して導光させた状態での表面（出光面）からの出光を抑えることが好ましい。具体的には、以下の条件で測定された表面（出光面）の輝度値が７０（Ｃｄ／ｍ２）以下であることが好ましい。すなわち、１２ｃｍ（縦）×１２ｃｍ（横）×０．４７ｍｍ（厚さ）の大きさの樹脂フィルムのサンプルの端部（側面）に対して、当該端部に接するように配置したＬＥＤからの光を照射し、導光させた状態で、フィルム表面の輝度を、フィルム表面に対して２０度の角度から輝度計（ＬＳ−１１０ コニカミノルタ製）にて測定したときの輝度値である。
上述の条件で測定した輝度値は、より好ましくは、６０（Ｃｄ／ｍ２）以下であり、さらに好ましくは５０（Ｃｄ／ｍ２）以下であり、特に好ましくは４０（Ｃｄ／ｍ２）以下である。また、輝度値の評価方法において、より好ましくは、上述のＬＥＤからの光の導光方向を、ＭＤ方向（樹脂フィルム成形時の樹脂の流れる方向）、及び、ＴＤ方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向）とし、さらに、測定面を表面、及び、裏面として、同一サンプルにつき４通りの方法で測定し、最大であった輝度値について評価する。
樹脂フィルムに光を導光させた状態において、表面の白みが観察されないことが好ましい。例えば、１２ｃｍ（縦）×１２ｃｍ（横）×０．４７ｍｍ（厚さ）の大きさの樹脂フィルムのサンプルの端部（側面）に対して、当該端部に接するように配置したＬＥＤからの光を照射し、導光させた状態で、フィルム表面の白みが、視認されないことが好ましい。
［導光板］
＜導光板の形状＞
樹脂フィルムを材料として製造される導光板においては、樹脂フィルムの表面に相当する出光面において、例えば、半球の凹凸形状、プリズム形状等の導光板の用途に応じた所定の形状が形成される。上述のように、本発明の樹脂フィルムにおいては、表面からの出光が最小限に抑制されているため、樹脂フィルムから製造される導光板において所定の表面形状を形成すれば、設計通りの出光が容易に可能となる。従って、本発明の導光板は、導光性能を確実に制御できるという特徴を有する。
＜導光板の形状＞
樹脂フィルムを材料として製造される導光板においては、樹脂フィルムの表面に相当する出光面において、例えば、半球の凹凸形状、プリズム形状等の導光板の用途に応じた所定の形状が形成される。上述のように、本発明の樹脂フィルムにおいては、表面からの出光が最小限に抑制されているため、樹脂フィルムから製造される導光板において所定の表面形状を形成すれば、設計通りの出光が容易に可能となる。従って、本発明の導光板は、導光性能を確実に制御できるという特徴を有する。
＜導光板の材質＞
導光板の材質については、特に限定されないが、樹脂フィルムを用いて形成されるため、上述の樹脂フィルムの材質と同様のものが好ましい。
導光板の材質については、特に限定されないが、樹脂フィルムを用いて形成されるため、上述の樹脂フィルムの材質と同様のものが好ましい。
［樹脂フィルムの製造方法］
本発明の樹脂フィルムは、溶融押出し法で製造されることが好ましい。表面の平滑性を容易に、かつ確実に実現できるためである。
このように、溶融押出し法を用いる押出成形は、例えば、以下の工程に沿って行われる。ペレット、フレーク、あるいは粉末状の樹脂材料を、押出機で溶融し、混練後、Ｔダイ等から押出し、得られる半溶融状のシートをロールで挟圧しながら、冷却、固化してシートを形成する工程である。
本発明の樹脂フィルムは、溶融押出し法で製造されることが好ましい。表面の平滑性を容易に、かつ確実に実現できるためである。
このように、溶融押出し法を用いる押出成形は、例えば、以下の工程に沿って行われる。ペレット、フレーク、あるいは粉末状の樹脂材料を、押出機で溶融し、混練後、Ｔダイ等から押出し、得られる半溶融状のシートをロールで挟圧しながら、冷却、固化してシートを形成する工程である。
また、上述のように、溶融押出工程を含む製法で樹脂フィルムを製造するにあたり、溶融押出工程で樹脂材料を押圧するロール、通常は金属性のロールの表面形状を調整しておくことが好ましい。平滑性の高い表面を有する樹脂フィルムを確実に製造するためである。
具体的には、上述の樹脂フィルムの傾斜率と同様に定義される傾斜率、すなわち、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の面積がロール表面の面積に占める割合が、５％以下であるように凹凸形状が形成された表面を有するロールの採用が好ましい。溶融押出工程で用いるロール表面において、より好ましくは、上記傾斜率の値が４％以下であり、さらに好ましくは１％以下であり、特に好ましくは、０．５％以下である。ロール表面において、０．２度以上の傾斜角を有する傾斜領域の面積が占める割合は、２５％以下であることが好ましく、２１％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、５％以下であることが特に好ましい。また、ロール表面において、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の面積が占める割合は、４２．５％以下であることが好ましく、４２％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましく、１２％以下であることが特に好ましい。
具体的には、上述の樹脂フィルムの傾斜率と同様に定義される傾斜率、すなわち、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の面積がロール表面の面積に占める割合が、５％以下であるように凹凸形状が形成された表面を有するロールの採用が好ましい。溶融押出工程で用いるロール表面において、より好ましくは、上記傾斜率の値が４％以下であり、さらに好ましくは１％以下であり、特に好ましくは、０．５％以下である。ロール表面において、０．２度以上の傾斜角を有する傾斜領域の面積が占める割合は、２５％以下であることが好ましく、２１％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、５％以下であることが特に好ましい。また、ロール表面において、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の面積が占める割合は、４２．５％以下であることが好ましく、４２％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましく、１２％以下であることが特に好ましい。
溶融押出工程で用いるロールの表面においては、ＩＳＯ ２５１７８に準拠した面粗さＳａの値が、７．０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５．０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４．０ｎｍ以下であり、特に好ましくは、３．０ｎｍ以下である。
なお詳細を後述するように、ロールの表面形状は、ロール表面上で樹脂を硬化させて形成したロールレプリカの表面形状を測定し、これと等しいものと近似できる。
なお詳細を後述するように、ロールの表面形状は、ロール表面上で樹脂を硬化させて形成したロールレプリカの表面形状を測定し、これと等しいものと近似できる。
樹脂フィルムの製法について、溶融押出工程を概略的に例示する図３に沿って説明する。樹脂フィルムの製造に用いられる製造装置２０は、樹脂材料を収容して押出すためのダイ２２、ダイ２２に形成された長方形状の押出口２４、第１ロール３０、第２ロール３２、及び、第３ロール３４を含む。第１〜第３ロール３０、３２、及び、３４は、いずれも好ましくは金属製である。
第１及び第２ロール３０及び３２は、押出口２４の下方に配置され、押出口２４から押し出される成形前の樹脂材料４０を挟み込むように配置されている。第３ロール３４は、第２ロール３２の側方に配置されている。第１〜第３ロール３０、３２、及び、３４が、図３の各矢印で示される方向に回転し、樹脂材料４０は、主として第２ロール３２によって賦形されつつ引き伸ばされ、未完成の樹脂フィルム４２となる。そして未完成の樹脂フィルム４２が、切断、及び仕上げ加工等を経ることにより、樹脂フィルムが製造される。
なお第１〜第３ロール３０、３２、及び、３４のうち、樹脂材料４０の表面形状に最も影響を与えるのは、樹脂フィルム４２の表側の面（図３に示されている表面）を押圧する第２ロール３２である。このため、予め、樹脂フィルムの製造に先立ち、ダイ２２の押出口２４の下側かつ下流側の第２ロール３２の表面の傾斜率が十分に低くなるように平滑化させておく工程の実施が好ましい。
以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。
＜ロールレプリカの作成＞
金属ロールの表面形状を測定するために、有限会社グルーラボ製のＵＶ硬化型樹脂ＧＬＸ１８−７３Ｎを用いて、金属ロール表面の透明レプリカを作製した。すなわち、金属ロール表面上で上記樹脂を硬化させてレプリカを得て、この透明レプリカの表面形状を測定し、金属ロールの表面形状と等しいものと判断した。
金属ロールの表面形状を測定するために、有限会社グルーラボ製のＵＶ硬化型樹脂ＧＬＸ１８−７３Ｎを用いて、金属ロール表面の透明レプリカを作製した。すなわち、金属ロール表面上で上記樹脂を硬化させてレプリカを得て、この透明レプリカの表面形状を測定し、金属ロールの表面形状と等しいものと判断した。
＜フィルム及びロールレプリカの表面の傾斜率の測定方法＞
フィルム及びロールレプリカの表面の傾斜率の測定、すなわち、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の総和が、フィルムの全表面積に占める面積の割合の測定は、以下の（ｉ）表面形状の取得、および（ｉｉ）面積率の測定からなる。
フィルム及びロールレプリカの表面の傾斜率の測定、すなわち、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の総和が、フィルムの全表面積に占める面積の割合の測定は、以下の（ｉ）表面形状の取得、および（ｉｉ）面積率の測定からなる。
（ｉ）表面形状の取得
（使用機器）
白色干渉顕微鏡：走査型白色干渉顕微鏡ＶＳ−１５５０（日立ハイテクサイエンス社） 測定ソフトウェア：ＶＳ−Ｍｅａｓｕｒｅ
（光学条件）
カメラ：Ｓｏｎｙ ＸＣＬ−Ｃ３０ １／３
カメラスピード：１．０Ｘ
対物レンズ：５０ＸＤＩ
鏡筒：１Ｘ
ズームレンズ：１Ｘ
光源：５３０ｗｈｉｔｅ
（測定条件）
測定デバイス：ピエゾ
測定モード：Ｗａｖｅ
スキャンスピード：４ｕｍ／ｓｅｃ
視野サイズ：６４０ ｘ ４８０
スキャンレンジ（ｕｍ）
スタート：１０
ストップ：−１０
有効ピクセル数：７０％
平均回数：１
以上の条件により測定を実施し、フィルムの表面形状データを取得する。このとき得られる視野の領域は９４μｍ×７１μｍであり、上記式（１）におけるΔｘの値は０．１４７μｍ、上記式（２）におけるΔｙの値は０．１４８μｍであった。
（使用機器）
白色干渉顕微鏡：走査型白色干渉顕微鏡ＶＳ−１５５０（日立ハイテクサイエンス社） 測定ソフトウェア：ＶＳ−Ｍｅａｓｕｒｅ
（光学条件）
カメラ：Ｓｏｎｙ ＸＣＬ−Ｃ３０ １／３
カメラスピード：１．０Ｘ
対物レンズ：５０ＸＤＩ
鏡筒：１Ｘ
ズームレンズ：１Ｘ
光源：５３０ｗｈｉｔｅ
（測定条件）
測定デバイス：ピエゾ
測定モード：Ｗａｖｅ
スキャンスピード：４ｕｍ／ｓｅｃ
視野サイズ：６４０ ｘ ４８０
スキャンレンジ（ｕｍ）
スタート：１０
ストップ：−１０
有効ピクセル数：７０％
平均回数：１
以上の条件により測定を実施し、フィルムの表面形状データを取得する。このとき得られる視野の領域は９４μｍ×７１μｍであり、上記式（１）におけるΔｘの値は０．１４７μｍ、上記式（２）におけるΔｙの値は０．１４８μｍであった。
（ｉｉ）傾斜角の測定
解析ソフトウェア：ＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒ
上記（ｉ）の手法に沿って取得したフィルム表面形状データについて、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒを用いて、以下の操作で解析および測定を実施し、面内における０．３度以上の傾斜角が占める面積の割合を測定した。
操作１．傾斜角の測定の対象とした表面形状データのファイルを開いた。
下記実施例１についての操作１の結果、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒによって装置のモニタ上に表示された画面を図６として示した。図６における実際の表面形状データを示す画面上では、横軸が視野領域におけるＸ軸の長さ（μｍ）を、縦軸が視野領域におけるＹ軸の長さ（μｍ）を示しており、測定領域内の高低差が色表示（濃淡表示）されている。図６において、Ｘ軸の値が０（μｍ）〜２０（μｍ）程度である領域における濃い色で示された部分（基礎出願では赤色で示されていた部分）は、基準面からの高さが１１．７μｍ程度の相対的に高いフィルム表面領域を示しており、Ｘ軸の値が７０（μｍ）〜９５（μｍ）程度である領域における濃い色で示された部分（基礎出願では青色で示されていた部分）は、基準面からの高さが１０．５μｍ程度の相対的に低いフィルム表面領域を示している。
操作２．面補正にて近似面形状で４次を選択し、面補正を実施した。
操作３．うねり解析にてカットオフ値を１μｍに設定し、境界処理に対象拡張して、設定されたモードから「エッジ部を補間」を選択し、うねり画像を出力した。
ここまでの各操作の結果、実施例１について、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒによって装置のモニタ上に表示された画面を図７（Ａ）として示した。図７（Ａ）は、上述の操作３までの各操作の結果、出力されたうねり画像、すなわち、高低差の基準面を図６から変更したうねり画像を示す。
図７（Ａ）のうねり画像では、測定領域内における基準面から０．００９μｍ程度低いフィルム表面領域が、Ｘ軸の値が５５（μｍ）〜７５（μｍ）程度、かつＹ軸の値が２５（μｍ）〜３５（μｍ）程度である範囲の濃い色で示され（基礎出願では青色で示されていた）、測定領域内における基準面から０．００５μｍ程度高いフィルム表面領域が、その他の濃い色で示されている（基礎出願では赤色で示されていた）。なお、実際に図７（Ａ）のうねり画像がモニタ上に表示されたタイミングは、下記操作４の直後である。
操作４．得られたうねり画像にて角度／法線解析を以下の条件で実施した。出力されたヒストグラムに記載された面積率を、０．３度以上の傾斜角が占める面積の割合とした。
解析：角度
方向：ＸＹ
面積閾値：０．３ｄｅｇ
出力：ヒストグラム
操作４までの各操作の結果、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒによって装置のモニタ上に表示された、角度／法線解析の結果を示す実施例１のうねり画像を図７（Ｂ）として示した。図７（Ｂ）は、上記解析によって得られた各画素の傾斜角と頻度との関係を示しており、横軸は、傾斜角（角度：ｄｅｇ）を示し、縦軸は、各傾斜角を有する画素の頻度を示す。図７（Ｂ）に示されるように、実施例１に関する角度／法線解析の結果、閾値として表示された０．３０００度（ｄｅｇ）以上の傾斜角を有する傾斜領域が測定対象のフィルム面積全体に示す割合である傾斜率（図７（Ｂ）では面積率として表示）の値は、０．００１３％と算出された。
解析ソフトウェア：ＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒ
上記（ｉ）の手法に沿って取得したフィルム表面形状データについて、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒを用いて、以下の操作で解析および測定を実施し、面内における０．３度以上の傾斜角が占める面積の割合を測定した。
操作１．傾斜角の測定の対象とした表面形状データのファイルを開いた。
下記実施例１についての操作１の結果、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒによって装置のモニタ上に表示された画面を図６として示した。図６における実際の表面形状データを示す画面上では、横軸が視野領域におけるＸ軸の長さ（μｍ）を、縦軸が視野領域におけるＹ軸の長さ（μｍ）を示しており、測定領域内の高低差が色表示（濃淡表示）されている。図６において、Ｘ軸の値が０（μｍ）〜２０（μｍ）程度である領域における濃い色で示された部分（基礎出願では赤色で示されていた部分）は、基準面からの高さが１１．７μｍ程度の相対的に高いフィルム表面領域を示しており、Ｘ軸の値が７０（μｍ）〜９５（μｍ）程度である領域における濃い色で示された部分（基礎出願では青色で示されていた部分）は、基準面からの高さが１０．５μｍ程度の相対的に低いフィルム表面領域を示している。
操作２．面補正にて近似面形状で４次を選択し、面補正を実施した。
操作３．うねり解析にてカットオフ値を１μｍに設定し、境界処理に対象拡張して、設定されたモードから「エッジ部を補間」を選択し、うねり画像を出力した。
ここまでの各操作の結果、実施例１について、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒによって装置のモニタ上に表示された画面を図７（Ａ）として示した。図７（Ａ）は、上述の操作３までの各操作の結果、出力されたうねり画像、すなわち、高低差の基準面を図６から変更したうねり画像を示す。
図７（Ａ）のうねり画像では、測定領域内における基準面から０．００９μｍ程度低いフィルム表面領域が、Ｘ軸の値が５５（μｍ）〜７５（μｍ）程度、かつＹ軸の値が２５（μｍ）〜３５（μｍ）程度である範囲の濃い色で示され（基礎出願では青色で示されていた）、測定領域内における基準面から０．００５μｍ程度高いフィルム表面領域が、その他の濃い色で示されている（基礎出願では赤色で示されていた）。なお、実際に図７（Ａ）のうねり画像がモニタ上に表示されたタイミングは、下記操作４の直後である。
操作４．得られたうねり画像にて角度／法線解析を以下の条件で実施した。出力されたヒストグラムに記載された面積率を、０．３度以上の傾斜角が占める面積の割合とした。
解析：角度
方向：ＸＹ
面積閾値：０．３ｄｅｇ
出力：ヒストグラム
操作４までの各操作の結果、解析ソフトウェアＶＳ−Ｖｉｅｗｅｒによって装置のモニタ上に表示された、角度／法線解析の結果を示す実施例１のうねり画像を図７（Ｂ）として示した。図７（Ｂ）は、上記解析によって得られた各画素の傾斜角と頻度との関係を示しており、横軸は、傾斜角（角度：ｄｅｇ）を示し、縦軸は、各傾斜角を有する画素の頻度を示す。図７（Ｂ）に示されるように、実施例１に関する角度／法線解析の結果、閾値として表示された０．３０００度（ｄｅｇ）以上の傾斜角を有する傾斜領域が測定対象のフィルム面積全体に示す割合である傾斜率（図７（Ｂ）では面積率として表示）の値は、０．００１３％と算出された。
上述の０．３度とは異なる傾斜角を有する傾斜領域が、測定対象の表面の全表面積に占める割合（傾斜率）の測定方法は、上述の方法に準じた。すなわち、０．１５度（ｄｅｇ，ｄｅｇｒｅｅ）、及び、０．２度の傾斜角を有する傾斜領域の傾斜率の測定方法は、それぞれ、傾斜角の閾値として０．３度の代わりに、０．１５度、及び、０．２度をそれぞれ用いた他は、上述の測定方法と同じ方法である。
＜フィルムおよびロールレプリカ表面のＳａの測定方法＞
ＩＳＯ２５１７８に基づき、白色干渉顕微鏡（ＶＳ−１５５０、株式会社日立ハイテクサイエンス）を用いて、７０μｍ×７０μｍの範囲の算術平均高さ（Ｓａ）を測定した。
ＩＳＯ２５１７８に基づき、白色干渉顕微鏡（ＶＳ−１５５０、株式会社日立ハイテクサイエンス）を用いて、７０μｍ×７０μｍの範囲の算術平均高さ（Ｓａ）を測定した。
＜ｄＹＩ値の測定＞
ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に基づくｄＹＩ値を以下のように測定した。
ポリカーボネート樹脂の１５重量％ジクロロメタン溶液をガラスセルに入れ、Ｄ６５光源からの光を、５０ｍｍのジクロロメタン溶液層を透過させて受光部で受光し、このとき算出される透過率をｄＹＩ値とした。この測定には、日本電色工業株式会社製 分光色彩計 ＳＤ−６０００を用いた。この測定は、５０ｍｍ長さのガラスセルに溶媒のみを入れ基準測定を行った後に行い、セル、及び、溶媒の種類に応じてｄＹＩ値を補正した。
ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に基づくｄＹＩ値を以下のように測定した。
ポリカーボネート樹脂の１５重量％ジクロロメタン溶液をガラスセルに入れ、Ｄ６５光源からの光を、５０ｍｍのジクロロメタン溶液層を透過させて受光部で受光し、このとき算出される透過率をｄＹＩ値とした。この測定には、日本電色工業株式会社製 分光色彩計 ＳＤ−６０００を用いた。この測定は、５０ｍｍ長さのガラスセルに溶媒のみを入れ基準測定を行った後に行い、セル、及び、溶媒の種類に応じてｄＹＩ値を補正した。
＜輝度の測定＞
１２ｃｍ角に切り出したサンプルフィルム（厚さ０．４７ｍｍ）に、ＬＥＤの光を端部から導光させた際のフィルム表面の輝度を、フィルム平面に対して約２０度の角度から輝度計（ＬＳ−１１０ コニカミノルタ製）にて測定した。導光方向をＭＤ方向（樹脂フィルム成形時の樹脂の流れる方向）、及び、ＴＤ方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向）とし、さらに、測定面を表、及び、裏として、各サンプルにつき４通りの方法で測定し、最大となった値を輝度値（Ｃｄ／ｍ２）とした。
１２ｃｍ角に切り出したサンプルフィルム（厚さ０．４７ｍｍ）に、ＬＥＤの光を端部から導光させた際のフィルム表面の輝度を、フィルム平面に対して約２０度の角度から輝度計（ＬＳ−１１０ コニカミノルタ製）にて測定した。導光方向をＭＤ方向（樹脂フィルム成形時の樹脂の流れる方向）、及び、ＴＤ方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向）とし、さらに、測定面を表、及び、裏として、各サンプルにつき４通りの方法で測定し、最大となった値を輝度値（Ｃｄ／ｍ２）とした。
＜フィルム表面の白み＞
１２ｃｍ角に切り出した上記サンプルフィルムに、ＬＥＤの光を端部から導光させた際のフィルム表面の白みを、以下の基準にて評価した。
特に良好：表面の白みがほぼみられない。
良好 ：表面の白みが弱くみられる。
やや不良：表面の白みがみられる
不良：表面の白みが強くみられる。
１２ｃｍ角に切り出した上記サンプルフィルムに、ＬＥＤの光を端部から導光させた際のフィルム表面の白みを、以下の基準にて評価した。
特に良好：表面の白みがほぼみられない。
良好 ：表面の白みが弱くみられる。
やや不良：表面の白みがみられる
不良：表面の白みが強くみられる。
［実施例１］
以下のように、樹脂フィルムを製造した。
芳香族ポリカーボネート樹脂のペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））ＨＬ−３０００（ビスフェノールＡ骨格を有する質量平均分子量が約１９，０００のＰＣ樹脂）を、熱風乾燥機にて１２０℃で３時間、乾燥させた。乾燥後、これらのペレットを、Ｔダイリップを備えたスクリュー径が９０ｍｍの単軸押出機にて溶融させ、押し出すことにより、樹脂フィルムを成形した。この溶融押出の工程においては、下記表１に示す形状のロールＡを用いた。ロールＡ、及び、他の実施例、又は、比較例にて用いたロールＢ〜Ｄは、表面にクロム（Ｃｒ）メッキが施された金属鏡面ロールであり、それらの表面形状は、それぞれ表１に示すロールレプリカ形状とほぼ等しい。
なお、単軸押出機においては、窒素ガスの雰囲気下でペレットを溶融させた。このような窒素パージにより、製造される樹脂フィルムのｄＹＩ値が低く抑えられた。
以下のように、樹脂フィルムを製造した。
芳香族ポリカーボネート樹脂のペレット（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））ＨＬ−３０００（ビスフェノールＡ骨格を有する質量平均分子量が約１９，０００のＰＣ樹脂）を、熱風乾燥機にて１２０℃で３時間、乾燥させた。乾燥後、これらのペレットを、Ｔダイリップを備えたスクリュー径が９０ｍｍの単軸押出機にて溶融させ、押し出すことにより、樹脂フィルムを成形した。この溶融押出の工程においては、下記表１に示す形状のロールＡを用いた。ロールＡ、及び、他の実施例、又は、比較例にて用いたロールＢ〜Ｄは、表面にクロム（Ｃｒ）メッキが施された金属鏡面ロールであり、それらの表面形状は、それぞれ表１に示すロールレプリカ形状とほぼ等しい。
なお、単軸押出機においては、窒素ガスの雰囲気下でペレットを溶融させた。このような窒素パージにより、製造される樹脂フィルムのｄＹＩ値が低く抑えられた。
［実施例２〜１２］
表１に示すように、ポリカーボネート樹脂として、上記ユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））ＨＬ−３０００、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））Ｓ−３０００（ビスフェノールＡ骨格を有する粘度平均分子量が約３９，０００のＰＣ樹脂） 、又は、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））Ｅ−２０００（ビスフェノールＡ骨格を有する重量平均分子量が約３６，０００のＰＣ樹脂）のいずれかを採用した。そして、ポリカーボネート樹脂の種類、溶融押出工程に用いたロールの種類、及び、窒素パージの有無の少なくともいずれかが実施例１と異なる他は、実施例１と同様に樹脂フィルムを成形した。
表１に示すように、ポリカーボネート樹脂として、上記ユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））ＨＬ−３０００、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））Ｓ−３０００（ビスフェノールＡ骨格を有する粘度平均分子量が約３９，０００のＰＣ樹脂） 、又は、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロン（Ｉｕｐｉｌｏｎ（登録商標））Ｅ−２０００（ビスフェノールＡ骨格を有する重量平均分子量が約３６，０００のＰＣ樹脂）のいずれかを採用した。そして、ポリカーボネート樹脂の種類、溶融押出工程に用いたロールの種類、及び、窒素パージの有無の少なくともいずれかが実施例１と異なる他は、実施例１と同様に樹脂フィルムを成形した。
［比較例１〜４］
比較例１〜４では、表１に示すように、溶融押出工程に用いたロールの種類が各実施例と異なり、さらに比較例２以下では窒素パージを採用しなかった点が実施例１と異なる他は、実施例１と同様に樹脂フィルムを成形した。
比較例１〜４では、表１に示すように、溶融押出工程に用いたロールの種類が各実施例と異なり、さらに比較例２以下では窒素パージを採用しなかった点が実施例１と異なる他は、実施例１と同様に樹脂フィルムを成形した。
このようにして製造した樹脂フィルムについて、表面形状を測定して所定のパラメーターの値を算出するとともに、樹脂フィルムの性状を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
なお、端部（側面）から導光された状態における、実施例３の樹脂フィルムの表面を示す図４と、比較例１の樹脂フィルムの表面を示す図５とを比較すると、実施例３においては、光が表面からほとんど出光されておらず、表面は暗いのに対し（図４）、フィルム表面が全般的に明るい比較例１では、光が表面から出光していることが確認できる（図５）。
なお、端部（側面）から導光された状態における、実施例３の樹脂フィルムの表面を示す図４と、比較例１の樹脂フィルムの表面を示す図５とを比較すると、実施例３においては、光が表面からほとんど出光されておらず、表面は暗いのに対し（図４）、フィルム表面が全般的に明るい比較例１では、光が表面から出光していることが確認できる（図５）。
１０ 樹脂フィルム
１２ 傾斜領域
３２ 第２ロール（金属ロール）
１２ 傾斜領域
３２ 第２ロール（金属ロール）
Claims (14)
- 表面において、０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が１０％以下である、樹脂フィルム。
- 前記表面における前記傾斜領域の占める面積の割合が、０．０１％以上である、請求項１に記載の樹脂フィルム。
- 前記表面において、０．２度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が３０％以下である、請求項１又は２に記載の樹脂フィルム。
- 前記表面において、０．１５度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が４５％以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂フィルム。
- 前記表面におけるＩＳＯ ２５１７８に基づく面粗さＳａの値が、５．０ｎｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂フィルム。
- 前記表面における前記面粗さＳａの値が１．０ｎｍ以上である、請求項５に記載の樹脂フィルム。
- ＡＳＴＭ Ｅ３１３−０５に基づくｄＹＩ値が０．８以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
- 前記樹脂フィルムが、溶融押出し法で製造される請求項１〜７のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
- 前記溶融押出し法において、前記樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する、請求項８に記載の樹脂フィルム。
- ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、及び、芳香族ポリアミドの少なくともいずれかを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
- 前記アクリル樹脂がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む、請求項１０に記載の樹脂フィルム。
- 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の前記樹脂フィルムの前記表面に対応する表面を出光面として有する導光板。
- 前記樹脂フィルムの樹脂材料を溶融押出しする溶融押出工程を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
- ０．３度以上の傾斜角を有する傾斜領域の占める面積の割合が５％以下であるように凹凸形状が表面に形成されたロールを、前記溶融押出工程に使用する、請求項１３に記載の樹脂フィルムの製造方法。
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