JPWO2020043806A5 - - Google Patents

Description

本開示の範囲は、本節または本明細書の他の箇所における好ましい実施形態の特定の開示によって制限されることを意図するものではなく、本節または本明細書の他の箇所において提示されているか、またはこの後に提示される特許請求の範囲によって定義され得る。本特許請求の範囲の言い回しは、本特許請求の範囲で採用されている言い回しに基づいて広い意味で解釈されるべきであり、本明細書で説明されている例または本出願の手続きの間に説明される例に限定されるものではなく、それらの例は非排他的なものとして解釈されるべきである。
［付記項１］
創傷被覆材をコーティングするための方法であって、前記方法が、
前記創傷被覆材の実質的に可撓性の基材の第１の側面上に第１のコーティングを適用することであって、前記基材の前記第１の側面が、複数の電子構成要素と、電子トラックと、前記電子構成要素と電子トラックとの間の複数のコネクタと、を支持し、前記第１のコーティングが、前記複数のコネクタのうちの少なくとも１つのコネクタに適用されて、前記少なくとも１つのコネクタを強化する、適用することと、
前記基材の前記第１の側面上に第２のコーティングを適用することと、
前記第１の側面に対向する前記基材の第２の側面を、第３のコーティングでコーティングすることと、
前記複数の電子構成要素のうちの少なくともいくつかを、第４のコーティングでコーティングすることと、を含む、方法。
［付記項２］
前記可撓性の基材が、可撓性および伸張性基材である、付記項１に記載の方法。
［付記項３］
前記少なくとも１つのコネクタによって電気的に接続される少なくとも１つの電子構成要素または電子トラックを支持し、かつ囲む、前記基材の個別の区域に、前記第１のコーティングを適用して、前記基材の前記区域を強化することをさらに含む、付記項１または２に記載の方法。
［付記項４］
前記第１のコーティングが、前記少なくとも１つのコネクタと関連付けられた電子構成要素の周囲を囲む区域に適用される、付記項１～３のいずれかに記載の方法。
［付記項５］
前記第１のコーティングが、前記少なくとも１つのコネクタが位置付けられている電子構成要素の第１の側面上の区域に適用されており、前記少なくとも１つのコネクタが位置付けられていない前記電子構成要素の第２の側面上に適用されていない、付記項１～３のいずれかに記載の方法。
［付記項６］
前記第１のコーティングが、ストリップパターンで適用される、付記項１～５のいずれかに記載の方法。
［付記項７］
前記第１のコーティングが、ドットパターンで適用される、付記項１～５のいずれかに記載の方法。
［付記項８］
前記第２のコーティングが、疎水性コーティングを含む、付記項１～７のいずれかに記載の方法。
［付記項９］
前記第２のコーティングが、親水性コーティングを含む、付記項１～７のいずれかに記載の方法。
［付記項１０］
前記第２のコーティングが、１０～２００μｍの厚さを含む、付記項１～９のいずれかに記載の方法。
［付記項１１］
前記第２のコーティングが、１８～１３０μｍの厚さを含む、付記項１～１０のいずれかに記載の方法。
［付記項１２］
前記第１、第２、第３、および／または第４のコーティングが、生体適合性コーティングを含む、付記項１～１１のいずれかに記載の方法。
［付記項１３］
前記第２のコーティングが、生体適合性コーティングを含む、付記項１～１２のいずれかに記載の方法。
［付記項１４］
前記第１および第２のコーティングが、生体適合性コーティングを含む、付記項１～１２のいずれかに記載の方法。
［付記項１５］
前記第２のコーティングおよび前記第３のコーティングが、同じ材料である、付記項１～１４のいずれかに記載の方法。
［付記項１６］
前記第２のコーティングおよび前記第４のコーティングが、同じ材料である、付記項１～１５のいずれかに記載の方法。
［付記項１７］
前記第２のコーティング、前記第３のコーティング、および第４のコーティングが、同じ材料である、付記項１～１６のいずれかに記載の方法。
［付記項１８］
前記基材が、少なくとも部分的に親水性材料から形成される、付記項１～１７のいずれかに記載の方法。
［付記項１９］
前記基材が、少なくとも部分的に疎水性材料から形成される、付記項１～１８のいずれかに記載の方法。
［付記項２０］
前記基材が、少なくとも部分的に可撓性材料から形成される、付記項１～１９のいずれかに記載の方法。
［付記項２１］
前記基材が、少なくとも部分的に伸張性材料から形成される、付記項１～２０のいずれかに記載の方法。
［付記項２２］
前記基材を前記第２のコーティングで封止することをさらに含む、付記項１～２１のいずれかに記載の方法。
［付記項２３］
前記第１のコーティングが、実質的に非伸縮性である、付記項１～２２のいずれかに記載の方法。
［付記項２４］
前記第２のコーティングが、実質的に伸縮性である、付記項１～２３のいずれかに記載の方法。
［付記項２５］
前記第３のコーティングが、実質的に伸縮性である、付記項１～２４のいずれかに記載の方法。
［付記項２６］
前記第４のコーティングが、実質的に伸縮性である、付記項１～２５のいずれかに記載の方法。
［付記項２７］
前記複数の電子構成要素のうちの少なくともいくつかを、前記第１、第２、第３、および／または第４のコーティングの複数の層でコーティングすることをさらに含む、付記項１～２６のいずれかに記載の方法。
［付記項２８］
前記基材の前記第１および第２の側面を前記第２および第３のコーティングでコーティングすることが、前記第２および第３のコーティングを噴霧することを含む、付記項１～２７のいずれかに記載の方法。
［付記項２９］
噴霧することが、圧縮空気または不活性ガスを用いて噴霧することを含む、付記項２８に記載の方法。
［付記項３０］
前記材料の取り扱いおよび硬化が、不活性雰囲気技術の下で発生する、付記項１～２９のいずれかに記載の方法。
［付記項３１］
前記第１のコーティングが、Ｄｙｍａｘ２０３５１、Ｄｙｍａｘ２０５５８、Ｄｙｍａｘ９００１－Ｅ、またはＬｏｃｔｉｔｅ３２１１のうちの少なくとも１つを含む、付記項１～３０のいずれかに記載の方法。
［付記項３２］
前記第１のコーティングが、約５０，０００センチポアズ以下の粘度を有する、付記項１～３１のいずれかに記載の方法。
［付記項３３］
前記第１のコーティングが、前記少なくとも１つのコネクタと関連付けられていない区域で、電子構成要素の周囲の周りの区域に適用される、付記項１～３２のいずれかに記載の方法。
［付記項３４］
前記第１のコーティングが、前記複数の電子構成要素の構成要素の縁部に適用されて、前記構成要素の前記縁部および前記複数のコネクタのうちの前記少なくとも１つのコネクタを強化する、付記項１～３３のいずれかに記載の方法。
［付記項３５］
創傷被覆材器具であって、
実質的に可撓性の基材であって、複数の電子構成要素と、電子トラックと、前記電子構成要素と電子トラックとの間の複数のコネクタと、を支持する前記基材の第１の側面を含み、前記基材の前記第１の側面上の第１のコーティングが、前記複数のコネクタのうちの少なくとも１つのコネクタに適用されて、前記少なくとも１つのコネクタを強化する、基材と、
前記基材の前記第１の側面上の第２のコーティングと、
前記第１の側面に対向する前記基材の第２の側面上の第３のコーティングと、
前記複数の電子構成要素のうちの少なくともいくつかにわたって適用される、第４のコーティングと、を含む、創傷被覆材器具。
［付記項３６］
前記可撓性基材が、可撓性かつ伸張性基材である、付記項３５に記載の創傷被覆材器具。
［付記項３７］
前記第１のコーティングが、前記少なくとも１つのコネクタによって電気的に接続される少なくとも１つの電子構成要素または電子トラックを支持し、かつ囲む、前記基材の個別の区域に適用されて、前記基材の前記区域を強化する、付記項３５または３６に記載の創傷被覆材器具。
［付記項３８］
前記第１のコーティングが、前記少なくとも１つのコネクタと関連付けられた電子構成要素の周囲を囲む区域に適用される、付記項３５～３７のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項３９］
前記第１のコーティングが、前記少なくとも１つのコネクタが位置付けられている電子構成要素の第１の側面上の区域に適用されており、前記少なくとも１つのコネクタが位置付けられていない前記電子構成要素の第２の側面上に適用されていない、付記項３５～３８のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４０］
前記第１のコーティングが、実質的に非伸縮性である、付記項３５～３９のいずれか
に記載の創傷被覆材器具。
［付記項４１］
前記第２のコーティングが、実質的に伸縮性である、付記項３５～４０のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４２］
前記第３のコーティングが、実質的に伸縮性である、付記項３５～４１のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４３］
前記第４のコーティングが、実質的に伸縮性である、付記項３５～４２のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４４］
前記複数の電子構成要素のうちの少なくともいくつかが、前記第１、第２、第３、および／または第４のコーティングの複数の層でコーティングされる、付記項３５～４３のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４５］
前記第２のコーティングおよび前記第３のコーティングが、同じ材料である、付記項３５～４４のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４６］
前記第２のコーティングおよび前記第４のコーティングが、同じ材料である、付記項３５～４５のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４７］
前記第２のコーティング、前記第３のコーティング、および第４のコーティングが、同じ材料である、付記項３５～４６のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４８］
前記基材が、前記第２のコーティングで封止されている、付記項３５～４７のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
［付記項４９］
付記項１～４８のいずれかに記載の方法で製造および／またはコーティングされる、創傷被覆材。
［付記項５０］
示されおよび／または記載されるように製造および／またはコーティングされた、創傷被覆材。
［付記項５１］
示されおよび／または記載されるように創傷被覆材を製造および／またはコーティングする、方法。

Claims (14)

1. 実質的に可撓性の基材であって、複数の電子構成要素と、電子トラックと、前記電子構成要素と電子トラックとの間の複数のコネクタと、を支持する前記基材の第１の側面を含み、前記基材の前記第１の側面上の第１のコーティングが、複数の前記コネクタのうちの少なくとも１つのコネクタに適用されて、少なくとも１つの前記コネクタを強化する、基材と、
   前記基材の前記第１の側面上の第２のコーティングと、
   前記第１の側面に対向する前記基材の第２の側面上の第３のコーティングと、
   複数の前記電子構成要素のうちの少なくともいくつかにわたって適用される、第４のコーティングと、
   を含む、創傷被覆材器具。
2. 可撓性の前記基材が、可撓性かつ伸張性基材である、請求項１に記載の創傷被覆材器具。
3. 前記第１のコーティングが、少なくとも１つの前記コネクタによって電気的に接続される少なくとも１つの電子構成要素または電子トラックを支持し、かつ囲む、前記基材の個別の区域に適用されて、前記基材の前記区域を強化する、請求項１または２に記載の創傷被覆材器具。
4. 前記第１のコーティングが、少なくとも１つの前記コネクタと関連付けられた電子構成要素の周囲を囲む区域に適用される、請求項１～３のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
5. 前記第１のコーティングが、少なくとも１つの前記コネクタが位置付けられている電子構成要素の第１の側面上の区域に適用されており、少なくとも１つの前記コネクタが位置付けられていない前記電子構成要素の第２の側面上に適用されていない、請求項１～４のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
6. 前記第１のコーティングが、実質的に非伸縮性である、請求項１～５のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
7. 前記第２のコーティングが、実質的に伸縮性である、請求項１～６のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
8. 前記第３のコーティングが、実質的に伸縮性である、請求項１～７のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
9. 前記第４のコーティングが、実質的に伸縮性である、請求項１～８のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
10. 複数の前記電子構成要素のうちの少なくともいくつかが、前記第１、第２、第３、および／または第４のコーティングの複数の層でコーティングされる、請求項１～９のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
11. 前記第２のコーティングおよび前記第３のコーティングが、同じ材料である、請求項１～１０のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
12. 前記第２のコーティングおよび前記第４のコーティングが、同じ材料である、請求項１～１１のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
13. 前記第２のコーティング、前記第３のコーティング、および第４のコーティングが、同じ材料である、請求項１～１２のいずれかに記載の創傷被覆材器具。
14. 前記基材が、前記第２のコーティングで封止されている、請求項１～１３のいずれかに記載の創傷被覆材器具。