JPWO2019202978A1 - 太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2に記載されたような方法を採用して、液体中に筐体を浸漬することにより、筐体に雨水が侵入するような隙間、孔などが生じているか否かを確認することも考えられる。
[本開示の効果]
本開示によれば、濡れた筐体を乾燥させる必要がなく、全数検査の手間および労力が少なく、かつ検査工程を太陽光発電モジュールの製造ラインに組み込むことが容易な太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法を実現することができる。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
(集光型太陽光発電装置の構成)
図1は、一実施形態に係る集光型太陽光発電装置の構成を示す斜視図である。図1に示されるように、集光型太陽光発電装置20は、複数の太陽光発電モジュール10と、架台11と、複数のサポートアーム12と、複数のレール13とを有している。
複数のサポートアーム12および複数のレール13は、架台11に対して移動可能に構成されている。たとえば日の出から日没までの間、複数の太陽光発電モジュール10の受光面が太陽と正対するように、複数のサポートアーム12および複数のレール13の架台11に対する位置が変化する。
図2および図3は、図1に示す集光型太陽光発電装置に含まれる太陽光発電モジュールの構成を示す分解斜視図および組立断面図である。図4は、図3に示す太陽光発電モジュールからレンズ部材を取り外した筐体ユニットの構成を示す平面図である。
図5は、一実施形態に係る太陽光発電装置用筐体ユニットの内部圧力を測定する前の状態を示す断面図である。図6は、シールパッキンが独立気泡構造を有することを説明するための図である。
図7は、一実施形態に係る太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法を示すフロー図である。図8は、一実施形態に係る太陽光発電装置用筐体ユニットの内部圧力を測定する状態を示す断面図である。
本発明者らは、上記圧力検査方法において内部空間1dを減圧した場合の内部空間1dの圧力変化を調べた。その結果を図9に示す。
本発明者らは、上記圧力検査方法において内部空間1dを減圧に代えて加圧した場合の内部空間1dの圧力変化を調べた。その結果を図10に示す。
本発明者らは、上記圧力検査方法において内部空間1dを減圧した場合の筐体ユニットHUのたわみ量について調べた。その結果を図11に示す。
本実施形態においては、図4および図8に示されるように、多孔質膜4を有する筐体ユニットHUの第1開口1bが閉じられた状態で内部空間1dの圧力が測定される。これにより筐体ユニットHUを液体に浸漬せずとも筐体ユニットHUの内部空間1dの圧力変化を測定することが可能となる。このため、濡れた筐体ユニットHUを乾燥させるための手間および広大な場所が不要となる。これにより、この圧力検査工程を太陽光発電モジュール10の製造ラインに組み込むインライン化が容易となり、簡単かつ短時間で検査ができる。また全数検査の手間および労力も小さくなる。
Claims (9)
- 第1開口と、前記第1開口に通じる内部空間と、外部から前記内部空間に通じる第1貫通孔と、前記第1貫通孔を覆いかつ前記外部から前記内部空間に通じる孔を含む第1多孔質膜とを有する筐体ユニットを準備する工程と、
前記第1多孔質膜が前記第1貫通孔を覆った状態で、かつ前記筐体ユニットの前記第1開口が閉じられた状態で前記内部空間の圧力を測定する工程とを備えた、太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。 - 前記筐体ユニットを準備する工程において、前記筐体ユニットは、
前記内部空間を取り囲み、第1端部に前記第1開口を有し、かつ前記第1端部に対向する第2端部に第2開口を有する筐体と、
前記第2開口を閉じるように前記筐体に取り付けられた底板と、
前記内部空間内に位置するように前記底板に取り付けられた、発電素子を搭載したフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板の上に位置し、かつ前記発電素子の真上に透光窓を有する遮蔽板と
を有するように準備される、請求項1記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。 - 前記筐体ユニットを準備する工程において、前記筐体は、
前記第1端部に前記第1開口を有しかつ前記第2端部に前記第2開口を有する周壁部と、
前記第2開口を2つに分離するように前記周壁部に取り付けられた中桟部と
を有するように準備され、
前記内部空間の圧力を測定する工程において、前記内部空間の圧力は、前記中桟部の真上に配置された圧力センサを用いて測定される、請求項2記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。 - 前記筐体ユニットを準備する工程において、前記筐体ユニットは、
前記第1貫通孔との間で前記第2開口を挟むように配置され、かつ前記外部から前記内部空間に通じる第2貫通孔と、
前記第2貫通孔を覆う第2多孔質膜と
を有するように準備され、
前記内部空間の圧力を測定する工程において、前記内部空間の圧力は、平面視において前記第1貫通孔と前記第2貫通孔との中間に配置された圧力センサを用いて測定される、請求項2記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。 - 前記内部空間の圧力を測定する工程の前に、前記筐体ユニットの前記内部空間を減圧する工程をさらに備える、請求項2記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。
- 前記筐体ユニットの前記内部空間が−2500Pa以上−800Pa以下の圧力となるまで減圧される、請求項5記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。
- 前記筐体ユニットを準備する工程において、前記筐体は、
前記第1端部に前記第1開口を有しかつ前記第2端部に前記第2開口を有する周壁部と、
前記第2開口を2つに分離するように前記周壁部に取り付けられた中桟部と
を有するように準備され、
板部材を用いて前記筐体ユニットの前記第1開口を閉じる工程をさらに備え、
前記板部材が前記第1開口を閉じた状態において前記中桟部の真上に位置する減圧用孔を前記板部材は有し、
前記内部空間を減圧する工程において、前記減圧用孔を通じて前記内部空間が減圧される、請求項5記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。 - 前記内部空間の圧力を測定する前に、シールパッキンを介在して板部材を前記筐体ユニットに押し付けることにより前記筐体ユニットの前記第1開口を閉じる工程をさらに備え、
前記板部材を前記筐体ユニットに押し付けた後の前記シールパッキンの厚みが、前記板部材を前記筐体ユニットに押し付ける前の前記シールパッキンの厚みの1/4以上1/2以下の厚みとなるように、前記板部材は前記筐体ユニットに押し付けられる、請求項1記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。 - 前記シールパッキンは独立気泡構造を有する、請求項8に記載の太陽光発電装置用筐体ユニットの圧力検査方法。
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