JPWO2019189684A1 - 水溶性フィルムおよびその製造方法、並びに薬剤包装体 - Google Patents

Abstract

フィルムの透明度が高い、水溶性フィルムとして、ＰＶＡ系樹脂を主成分とする水溶性フィルムであって、下記（α）に示す条件で一軸延伸処理した上記水溶性フィルムの試験片に対し、クロスニコル観察したときの直径１〜５ｍｍの暗欠陥の個数が、一軸延伸処理前の上記試験片の５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下であるフィルムを提供する。（α）長さ２５ｃｍ×幅１３ｃｍに切り出された水溶性フィルムの試験片の長手方向において、チャック間距離が１１ｃｍとなるよう、上記試験片を延伸機に装着し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、延伸速度３ｍｍ／秒で延伸倍率１．２倍になるまで一軸延伸処理する。

Description

本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分として含有してなる水溶性フィルムに関する。更に詳しくは、フィルムの透明度が高く、優れた外観性を有し、各種の包装用途に用いることができる水溶性フィルムおよびその製造方法、並びに薬剤包装体に関するものである。

ポリビニルアルコール系フィルムは、熱可塑性樹脂でありながら水溶性を有するポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリオレフィンフィルム等の包装用フィルム等にも通常よく用いられる疎水性フィルムとは、フィルムの諸物性や手触り感等が大きく異なるものである。

そして、従来より、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶性を活かして、農薬や洗剤等の各種薬剤をポリビニルアルコール系樹脂のフィルムからなる袋に入れた薬剤の分包（ユニット包装）が提案され、幅広い用途に用いられている。

かかる用途に用いる水溶性ユニット包装袋として、例えば、ポリビニルアルコール１００重量部に対して、可塑剤５〜３０重量部、澱粉１〜１０重量部および界面活性剤０．０１〜２重量部を配合してなる水溶性フィルム等が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３２９１３０号公報

上記特許文献１に開示の水溶性フィルムは、水溶性に優れるものであり、液体洗剤等を包装した薬剤包装体として用いることができる。

しかしながら、上記特許文献１に開示の水溶性フィルムは、水溶性、耐ブロッキング性、衝撃破裂強度に優れるものであるが、フィルムの透明性（光学特性）に関しては不充分である。例えば、近年の液体洗剤包装では、商品価値を高める手段として液体洗剤の配色やデザイン等の工夫によって高級感を付加した包装体設計が重要視される傾向にあり、フィルムの透明性に関してさらなる改善が望まれる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、フィルムの透明度が高い水溶性フィルムおよびその製造方法、並びに薬剤包装体を提供する。

本発明者は、上記課題を解決するに際し、上記水溶性フィルムの透明性が劣る理由を検討した。上記のようなポリビニルアルコール系の水溶性フィルムの材料であるポリビニルアルコール系樹脂水溶液には、ポリビニルアルコール系樹脂とともに、界面活性剤等の添加剤を配合することが一般的であるが、上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を製造する際に、一部のポリビニルアルコール系樹脂と界面活性剤の相互作用で会合体を形成することが推測される。このようにして形成されたポリビニルアルコール系樹脂と界面活性剤による会合体は、ポリビニルアルコール系樹脂の未溶解物からなるフィッシュアイ異物とは異なり、通常条件で目視観察した限りでフィルム外観には影響を及ぼさないものの、会合体と水溶性フィルム全体との屈折率がわずかに異なることから、上記のようにフィルムの透明性が阻害されるものと考えられる。

しかるに、本発明者は、かかる事情に鑑み鋭意研究した結果、ポリビニルアルコール系フィルムの光学特性を詳細に検討し、上記ポリビニルアルコール系フィルムを延伸倍率１．２倍に一軸延伸処理したときの、クロスニコル観察条件における直径１〜５ｍｍの暗欠陥（暗点）の個数が、一軸延伸処理前の上記フィルムの５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下であるポリビニルアルコール系フィルムが、上記課題を解決し得ることを見出した。

すなわち、本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする水溶性フィルムであって、下記（α）に示す条件で一軸延伸処理した上記水溶性フィルムの試験片に対し、クロスニコル観察したときの直径１〜５ｍｍの暗欠陥の個数が、一軸延伸処理前の上記試験片の５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下である水溶性フィルムを、第一の要旨とする。
（α）長さ２５ｃｍ×幅１３ｃｍに切り出された水溶性フィルムの試験片の長手方向において、チャック間距離が１１ｃｍとなるよう、上記試験片を延伸機に装着し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、延伸速度３ｍｍ／秒で延伸倍率１．２倍になるまで一軸延伸処理する。

また、本発明は、上記第一の要旨の水溶性フィルムの製造方法であって、
ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製する工程と、
上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液に対し、圧力０．１０〜１．０ＭＰａ、温度１３０℃以上、湿度９０％ＲＨ以上の条件で、１時間以上の加圧加熱処理を行う工程と、
上記加圧加熱処理後のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、流延して乾燥する工程と、
を備えている水溶性フィルムの製造方法を、第二の要旨とする。

また、本発明は、上記第一の要旨の水溶性フィルムで形成された包装体に薬剤が包装されてなる薬剤包装体を、第三の要旨とする。

このように、本発明の水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする水溶性フィルムであって、前記（α）に示す条件で延伸倍率１．２倍に一軸延伸処理したときの、クロスニコル観察条件における直径１〜５ｍｍの暗欠陥（暗点）の個数が、一軸延伸処理前の上記水溶性フィルムの５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下である。このため、本発明の水溶性フィルムは、フィルムの透明度が高い。したがって、本発明の水溶性フィルムは、その透明度から、とりわけ、外観性を必要とする、液体洗剤等の液体を包装した包装体や薬剤包装体に用いるフィルムとして有用である。

特に、上記水溶性フィルムが、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）を５〜１００重量部含有する水溶性フィルムであると、液体洗剤等の液体を包装して包装体とした場合に経時的な形状安定性が向上するようになる。

また、上記可塑剤（Ｂ）が、グリセリンおよびソルビトールから選ばれる少なくとも一つであると、より水溶性フィルムの柔軟性等を制御することができる。

更に、上記水溶性フィルムが、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、界面活性剤（Ｃ）を０．０１〜３重量部含有する水溶性フィルムであると、より水溶性フィルムと金属表面との剥離性を高くすることができる。

また、上記界面活性剤（Ｃ）が、ポリオキシアルキレン構造を有する界面活性剤であると、フィルム表面状態を平滑にする効果を得ることができる。

そして、本発明の水溶性フィルムを、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製する工程と、上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液に対し、圧力０．１０〜１．０ＭＰａ、温度１３０℃以上、湿度９０％ＲＨ以上の条件で、１時間以上の加圧加熱処理を行う工程と、上記加圧加熱処理後のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、流延して乾燥する工程から製造すると、先に述べたような特有の作用効果を奏する本発明の水溶性フィルムを、実用的に製造することができる。

つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。

本発明の水溶性フィルムは、先に述べたように、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする水溶性フィルムであって、下記（α）に示す条件で一軸延伸処理した上記水溶性フィルムの試験片に対し、クロスニコル観察したときの直径１〜５ｍｍの暗欠陥の個数が、一軸延伸処理前の上記試験片の５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下である水溶性フィルムである。なお、本発明において、上記「主成分」とは、水溶性フィルムの基本的特性に影響を与えるもののことであり、通常は、水溶性フィルム全体の５０重量％以上を占める成分を意味するものであり、好ましくは５５重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上、更に、水溶性フィルム全体がポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）のみからなるものも含む趣旨である。
（α）長さ２５ｃｍ×幅１３ｃｍに切り出された水溶性フィルムの試験片の長手方向において、チャック間距離が１１ｃｍとなるよう、上記試験片を延伸機に装着し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、延伸速度３ｍｍ／秒で延伸倍率１．２倍になるまで一軸延伸処理する。

以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性フィルムを「ＰＶＡ系水溶性フィルム」と略記することがある。

上記（α）に示す水溶性フィルムの一軸延伸処理は、上記のように、クロスニコル観察するために行われる。したがって、本発明の水溶性フィルムが、一軸延伸処理された製品であるという趣旨ではない。そして、上記クロスニコル観察とは、直交ニコル法による検査を行うことを意味する。

そして、例えば、上記のように、長さ２５ｃｍ×幅１３ｃｍに切り出された水溶性フィルムの試験片の中央部分に５ｃｍ×５ｃｍの正方形枠を油性マジックペン（線幅０．５ｍｍ）でマーキングし、上記試験片の長手方向において、チャック間距離が１１ｃｍとなるよう、上記試験片を延伸機に装着し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、延伸速度３ｍｍ／秒で延伸倍率１．２倍になるまで一軸延伸処理する。
ついで、上記のように一軸延伸処理した試験片を、歪み検査器「ＴＯＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：２５Ｗ」（新東科学社製）のクロスニコル状態に配置された２枚の偏光板の間に置き、バックライトを点灯してクロスニコル観察を行う。すると、水溶性フィルムの透明性を阻害する箇所は、上記クロスニコル観察により、暗欠陥（暗点）として現れる。そして、先に述べたようにマーキングした正方形枠内に観察された暗欠陥（暗点）の周囲を油性マジックペン（線幅０．５ｍｍ）で丸印をつけて囲う。その後、丸印の直径が１〜５ｍｍであるか否かをノギスで計測して判定し、５ｃｍ×５ｃｍ範囲内に含まれる暗欠陥個数を計測する。

そして、本発明の水溶性フィルムは、上記（α）に示す条件で一軸延伸処理した上記水溶性フィルムの試験片に対し、クロスニコル観察したときの直径１〜５ｍｍの暗欠陥の個数が、一軸延伸処理前の上記試験片の５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下であるため、フィルムの透明度が高い。上記暗欠陥の個数は、好ましくは１０個以下であり、特に好ましくは３個以下であり、更に好ましくは０個である。

つぎに、本発明の水溶性フィルムの各材料について、詳しく説明する。

〔ＰＶＡ系樹脂（Ａ）〕
本発明の水溶性フィルムの材料に用いられるＰＶＡ系樹脂（Ａ）としては、未変性ＰＶＡや変性ＰＶＡ系樹脂が挙げられる。

上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８２〜９９．９モル％、更には８５〜９９．８モル％、殊には９０〜９９．５モル％であることが好ましい。かかる平均ケン化度が小さすぎると、包装対象の薬剤のｐＨによっては経時的にフィルムの溶解性が低下する傾向がある。

また、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、未変性ＰＶＡを用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８２〜９９モル％、更には８５〜９０モル％であることが好ましい。かかる平均ケン化度が小さすぎると、水溶性が低下する傾向がある。また、平均ケン化度が大きすぎても水溶性が低下する傾向がある。

そして、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８５〜９９．９モル％、更には９０〜９９．５モル％であることが好ましい。
更に、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８５モル％以上であることが好ましく、特には８８〜９９．９モル％、更には９０〜９９．５モル％であることが好ましい。
かかる平均ケン化度が小さすぎると、包装対象である薬剤のｐＨによっては経時的に水溶性フィルムの水への溶解性が低下する傾向がある。なお、平均ケン化度が大きすぎると、製膜時の熱履歴により水への溶解性が大きく低下する傾向がある。

また、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の重合度は一般的に水溶性粘度で示すことができ、２０℃における４重量％水溶液粘度は、５〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特には１０〜４５ｍＰａ・ｓ、更には１５〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
また、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、未変性ＰＶＡを用いる場合には、未変性ＰＶＡの２０℃における４重量％水溶液粘度は、５〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特には１０〜４５ｍＰａ・ｓ、更には１５〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
そして、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、変性ＰＶＡ系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度は、５〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特には１０〜４５ｍＰａ・ｓ、更には１５〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、かかる粘度が大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。

なお、上記の平均ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６ ３．５に準拠して測定され、４重量％水溶液粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６ ３．１１．２に準じて測定される。

本発明で用いる変性ＰＶＡ系樹脂としては、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、カチオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、ノニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂等が挙げられる。中でも、水に対する溶解性の点で、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい。アニオン性基の種類としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、耐薬品性および経時安定性の点で、カルボキシル基、スルホン酸基、特にはカルボキシル基が好ましい。

本発明において、上記アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂の変性量は、１〜１０モル％であることが好ましく、特に好ましくは２〜９モル％、更に好ましくは２〜８モル％、殊に好ましくは３〜７モル％である。かかる変性量が少なすぎると、水に対する溶解性が低下する傾向があり、多すぎるとＰＶＡ系樹脂の生産性が低下したり、生分解性が低下したりする傾向があり、また、ブロッキングを引き起こしやすくなる傾向があり、実用性が低下する傾向がある。

本発明において、上記のＰＶＡ系樹脂（Ａ）はそれぞれ単独で用いることもできるし、また、未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡ系樹脂を併用すること、更に、ケン化度、粘度、変性種、変性量等が異なる２種以上を併用すること等もできる。
中でも、本発明においては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、フィルムの水溶性を長く保持できる点で、変性ＰＶＡ系樹脂を含有することが好ましい。とりわけアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を含有すること、特には、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡを含有することが好ましい。

変性ＰＶＡ系樹脂の未変性ＰＶＡに対する含有割合（変性ＰＶＡ系樹脂／未変性ＰＶＡ）については、重量比で、９５／５〜６０／４０であることが好ましく、特には９４／６〜７０／３０、更には９３／７〜８０／２０であることが好ましい。変性ＰＶＡ系樹脂の含有割合が小さすぎると溶解性が低下する傾向があり、大きすぎると水シール性が低下する傾向がある。

また、上記変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡの併用に際しては、未変性ＰＶＡは、２０℃における４重量％水溶液粘度が、５〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特には８〜４５ｍＰａ・ｓ、更には１２〜４０ｍＰａ・ｓ、殊には１５〜３５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、かかる粘度が大きすぎると、製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。

本発明で用いる未変性ＰＶＡは、ビニルエステル系化合物を重合して得られるビニルエステル系重合体をケン化することにより製造することができる。

かかるビニルエステル系化合物としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられる。中でも、ビニルエステル系化合物として、酢酸ビニルを用いることが好ましい。上記ビニルエステル系化合物は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

本発明で用いる変性ＰＶＡ系樹脂は、上記ビニルエステル系化合物と、ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体とを共重合させた後、ケン化する方法、または、未変性ＰＶＡを後変性する方法等により製造することができる。

本発明においては、上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な以下の不飽和単量体を共重合させてもよいが、変性ＰＶＡ系樹脂を得る場合は、以下の不飽和単量体として、変性基を有する不飽和単量体を共重合させる必要がある。ビニルエステル系化合物と共重合可能な変性基を有する不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類；３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール等のヒドロキシ基含有α−オレフィン類およびそのアシル化物等の誘導体；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル；ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記共重合可能な不飽和単量体の含有割合は、通常、上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体の合計に対する１０モル％以下である。

また、変性ＰＶＡ系樹脂としては、側鎖に一級水酸基を有するもので、例えば、一級水酸基の数が、通常１〜５個、好ましくは１〜２個、特に好ましくは１個であるものも挙げられる。とりわけ、一級水酸基以外にも二級水酸基を有することが好ましく、例えば、側鎖に１，２−ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂、側鎖にヒドロキシアルキル基を有するＰＶＡ系樹脂等が挙げられる。かかる側鎖に１，２−ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（ｉ）酢酸ビニルと３，４−ジアセトキシ−１−ブテンとの共重合体をケン化する方法、（ｉｉ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化および脱炭酸する方法、（ｉｉｉ）酢酸ビニルと２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソランとの共重合体をケン化および脱ケタール化する方法、（ｉｖ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法等により製造することができる。

ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の製造における重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等、公知の重合方法を任意に用いることができるが、通常、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等の低級アルコールを溶媒とする溶液重合法により行われる。かかる溶液重合において不飽和単量体の仕込み方法としては、変性ＰＶＡ系樹脂の場合、まず、ビニルエステル系化合物の全量と、例えば前記の不飽和単量体の一部を仕込み、重合を開始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的にまたは分割的に添加する方法、前記の不飽和単量体を一括仕込みする方法等任意の方法を用いることができる。

重合触媒としては、重合方法に応じて、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系触媒、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物触媒等、公知の重合触媒を適宜選択することができる。また、重合の反応温度は５０℃〜重合触媒の沸点程度の範囲から選択される。

ケン化にあたっては、得られた共重合体をアルコールに溶解してケン化触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１〜５のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、アルコール中の共重合体の濃度は、２０〜５０重量％の範囲から選択される。

ケン化触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができ、また、酸触媒を用いることも可能である。ケン化触媒の使用量はビニルエステル系化合物に対して１〜１００ミリモル当量にすることが好ましい。これらのケン化触媒は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

前記変性ＰＶＡ系樹脂におけるカルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂は、任意の方法で製造することができ、例えば、（Ｉ）カルボキシル基を有する不飽和単量体とビニルエステル系化合物を共重合した後にケン化する方法、（ＩＩ）カルボキシル基を有するアルコールやアルデヒドあるいはチオール等を連鎖移動剤として共存させてビニルエステル系化合物を重合した後にケン化する方法等が挙げられる。
（Ｉ）または（ＩＩ）の方法におけるビニルエステル系化合物としては、上記のものを用いることができるが、酢酸ビニルを用いることが好ましい。

上記（Ｉ）の方法におけるカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、例えば、エチレン性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、またはエチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル（マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等）、またはエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル（マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル等）〔但し、これらのジエステルは共重合体のケン化時に加水分解によりカルボキシル基に変化することが必要である。〕、またはエチレン性不飽和カルボン酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）、あるいはエチレン性不飽和モノカルボン酸（（メタ）アクリル酸、クロトン酸等）等の不飽和単量体、およびそれらの塩が挙げられる。

中でも、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、（メタ）アクリル酸等を用いることが好ましく、特には、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、更には、マレイン酸モノアルキルエステル、殊にはマレイン酸モノメチルエステルを用いることが好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

上記（ＩＩ）の方法においては、特に連鎖移動効果の大きいチオールに由来する化合物が有効であり、例えば、以下の一般式（１）〜（３）で表される化合物およびそれらの塩が挙げられる。

また、チオールに由来する化合物として具体的には、例えば、メルカプト酢酸塩、２−メルカプトプロピオン酸塩、３−メルカプトプロピオン酸塩、２−メルカプトステアリン酸塩等が挙げられる。これらの化合物は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

上記カルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂の製造方法としては、上記方法に限らず、例えば、ＰＶＡ系樹脂（部分ケン化物または完全ケン化物）にジカルボン酸、アルデヒドカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸等の水酸基と反応性のある官能基をもつカルボキシル基含有化合物を後反応させる方法等も実施可能である。

また、スルホン酸基で変性されたスルホン酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合は、例えば、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸またはその塩の共重合成分を、ビニルエステル系化合物と共重合した後、ケン化する方法、ビニルスルホン酸もしくはその塩、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸もしくはその塩等をＰＶＡ系樹脂にマイケル付加させる方法等により製造することができる。

一方、上記未変性ＰＶＡを後変性する方法としては、例えば、未変性ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等が挙げられる。

なお、上記カルボキシル基を有する不飽和単量体、ビニルエステル系化合物以外に、その他の一般の単量体を、水溶性を損なわない範囲で含有させて重合を行なってもよく、これらの単量体としては、例えば、飽和カルボン酸のアリルエステル、α−オレフィン、アルキルビニルエーテル、アルキルアリルエーテル、その他に（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニル等を用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

〔可塑剤（Ｂ）〕
本発明の水溶性フィルムの材料として、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）に、可塑剤（Ｂ）を含有させることが、例えば、薬剤包装体とする場合に、水溶性フィルムに柔軟性を持たせる点で好ましい。

かかる可塑剤（Ｂ）としては、融点の高い（融点が８０℃以上である）多価アルコール（ｂ１）（以下、可塑剤（ｂ１）と略記することがある。）や、融点の低い（融点が５０℃以下である）多価アルコール（ｂ２）（以下、可塑剤（ｂ２）と略記することがある。）等が、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。

上記多価アルコール（ｂ１）としては、糖アルコール、単糖類、多糖類の多くが適用可能であるが、中でも、例えば、サリチルアルコール（８３℃）、カテコール（１０５℃）、レゾルシノール（１１０℃）、ヒドロキノン（１７２℃）、ビスフェノールＡ（１５８℃）、ビスフェノールＦ（１６２℃）、ネオペンチルグリコール（１２７℃）等の２価アルコール、フロログルシノール（２１８℃）等の３価アルコール、エリスリトール（１２１℃）、トレイトール（８８℃）、ペンタエリスリトール（２６０℃）等の４価アルコール、キシリトール（９２℃）、アラビトール（１０３℃）、フシトール（１５３℃）、グルコース（１４６℃）、フルクトース（１０４℃）等の５価アルコール、マンニトール（１６６℃）、ソルビトール（９５℃）、イノシトール（２２５℃）等の６価アルコール、ラクチトール（１４６℃）、スクロース（１８６℃）、トレハロース（９７℃）等の８価アルコール、マルチトール（１４５℃）等の９価以上のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記（ ）内は、各化合物の融点を示す。

一方、上記多価アルコール（ｂ２）としては、脂肪族系アルコールの多くが適用可能であり、例えば、好ましくは、エチレングリコール（−１３℃）、ジエチレングリコール（−１１℃）、トリエチレングリコール（−７℃）、プロピレングリコール（−５９℃）、テトラエチレングリコール（−５．６℃）、１，３−プロパンジオール（−２７℃）、１，４−ブタンジオール（２０℃）、１，６−ヘキサンジオール（４０℃）、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール等の２価アルコール、グリセリン（１８℃）、ジグリセリン、トリエタノールアミン（２１℃）等の３価以上のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記（ ）内は、各化合物の融点を示す。

そして、上記可塑剤（Ｂ）としては、上記多価アルコール（ｂ１），（ｂ２）を併用することが、より水溶性フィルムの柔軟性等を制御することができるため、好ましい。また、より水溶性フィルムの柔軟性等を制御することができる観点から、上記可塑剤（Ｂ）が、グリセリンおよびソルビトールから選ばれる少なくとも一つであることが望ましい。

本発明においては、上記の可塑剤（ｂ１）や（ｂ２）以外の可塑剤（ｂ３）を併用することもできる。かかる可塑剤（ｂ３）としては、例えば、トリメチロールプロパン（５８℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、カルビトール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類、ジブチルエーテル等のエーテル類、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、クエン酸、アジピン酸等のカルボン酸類、シクロヘキサノン等のケトン類、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、イミダゾール化合物等のアミン類、アラニン、グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、ヒスチジン、リシン、システイン等のアミノ酸類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

本発明では、可塑剤（Ｂ）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、５〜１００重量部であることが好ましく、特に好ましくは６〜７０重量部、更に好ましくは８〜６０重量部、殊に好ましくは１０〜５０重量部である。かかる可塑剤（Ｂ）の含有量が少なすぎると液体洗剤等の液体を包装して包装体とした場合に経時的な形状安定性が低下する傾向があり、可塑剤（Ｂ）の含有量が多すぎると、機械的強度が低下したり、ブロッキングが生じやすくなる傾向がある。

上記の可塑剤（ｂ１）の可塑剤（ｂ２）に対する含有割合（ｂ１／ｂ２）が、重量比で、０．１〜５であることが好ましく、特には０．２〜４．５、更には０．５〜４、殊には０．７〜３であることが好ましい。かかる可塑剤（ｂ１）の含有割合が小さすぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎる傾向があり、ブロッキングが生じやすくなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向がある。

上記の可塑剤（ｂ１）と可塑剤（ｂ２）の含有量としては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（ｂ１）が５〜４０重量部、特には８〜３０重量部、更には１０〜２５重量部であることが好ましく、可塑剤（ｂ２）が５〜４０重量部、特には１０〜３５重量部、更には１５〜３０重量部であることが好ましい。
かかる可塑剤（ｂ１）が少なすぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎて、ブロッキングが生じやすくなる傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向がある。また、可塑剤（ｂ２）が少なすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎて、ブロッキングが生じやすくなる傾向がある。

更に、可塑剤（Ｂ）全体に対して、可塑剤（ｂ１）および可塑剤（ｂ２）の合計量が７０重量％以上であることが好ましく、特には８０重量％以上、更には８７重量％以上、殊には９０重量％以上、更には９５重量％以上であることが好ましい。殊に好ましくは可塑剤（Ｂ）全体が上記可塑剤（ｂ１）および可塑剤（ｂ２）のみからなる場合である。かかる可塑剤（ｂ１）と（ｂ２）の合計量が少なすぎると機械的強度が低下する傾向がある。

本発明の水溶性フィルムの材料には、前記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）の他、必要に応じて、更に、界面活性剤（Ｃ）やフィラー（Ｄ）等を含有させることができる。

〔界面活性剤（Ｃ）〕
本発明で用いられる界面活性剤（Ｃ）としては、水溶性フィルム製造時のキャスト面からの剥離性改善の目的で含有されるものであり、通常、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

上記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル、ポリオキシエチレンエイコシルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、やし油還元アルコールエチレンオキサイド付加物、牛脂還元アルコールエチレンオキサイド付加物等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；
カプロン酸モノまたはジエタノールアミド、カプリル酸モノまたはジエタノールアミド、カプリン酸モノまたはジエタノールアミド、ラウリン酸モノまたはジエタノールアミド、パルミチン酸モノまたはジエタノールアミド、ステアリン酸モノまたはジエタノールアミド、オレイン酸モノまたはジエタノールアミド、やし油脂肪酸モノまたはジエタノールアミド、あるいはこれらのエタノールアミドに代えてプロパノールアミド、ブタノールアミド等の高級脂肪酸アルカノールアミド類；
カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド類；
ヒドロキシエチルラウリルアミン、ポリオキシエチレンヘキシルアミン、ポリオキシエチレンヘプチルアミン、ポリオキシエチレンオクチルアミン、ポリオキシエチレンノニルアミン、ポリオキシエチレンデシルアミン、ポリオキシエチレンドデシルアミン、ポリオキシエチレンテトラデシルアミン、ポリオキシエチレンヘキサデシルアミン、ポリオキシエチレンオクタデシルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミン、ポリオキシエチレンエイコシルアミン等のポリオキシエチレンアルキルアミン類；
ポリオキシエチレンカプロン酸アミド、ポリオキシエチレンカプリル酸アミド、ポリオキシエチレンカプリン酸アミド、ポリオキシエチレンラウリン酸アミド、ポリオキシエチレンパルミチン酸アミド、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ポリオキシエチレンオレイン酸アミド等のポリオキシエチレン高級脂肪酸アミド類；
ジメチルラウリルアミンオキシド、ジメチルステアリルオキシド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキシド等のアミンオキシド等のアミンオキシド類；
ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコール脂肪酸エステル類；
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル類、等が挙げられる。
これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。

上記アニオン性界面活性剤としては、（１）硫酸エステル塩型、（２）リン酸エステル塩型、（３）カルボン酸塩型、（４）スルホン酸塩型の界面活性剤が用いられる。

上記（１）硫酸エステル塩型としては、例えば、
ヘキシル硫酸ナトリウム、ヘプチル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、ノニル硫酸ナトリウム、デシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ヘキサデシル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、エイコシル硫酸ナトリウム、あるいはこれらのカリウム塩、カルシウム塩、アンモニウム塩等のアルキル硫酸エステル塩類；
ポリオキシエチレンヘキシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンヘプチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオクチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンエイコシルエーテル硫酸ナトリウム、あるいはこれらのカリウム塩、アンモニウム塩等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩類；
ポリオキシエチレンヘキシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンヘプチルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンテトラデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンヘキサデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオクタデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンエイコシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、あるいはこれらのカリウム塩、アンモニウム塩等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩類；
カプロン酸エタノールアミド硫酸ナトリウム、カプリル酸エタノールアミド硫酸ナトリウム、カプリン酸エタノールアミド硫酸ナトリウム、ラウリン酸エタノールアミド硫酸ナトリウム、パルミチン酸エタノールアミド硫酸ナトリウム、ステアリン酸エタノールアミド硫酸ナトリウム、オレイン酸エタノールアミド硫酸ナトリウムあるいはこれらのカリウム塩、更にはこれらエタノールアミドに代えてプロパノールアミド、ブタノールアミド等の高級脂肪酸アルカノールアミド硫酸エステル塩類；
硫酸化油、高級アルコールエトキシサルフェート、モノグリサルフェート等のその他の硫酸エステル塩、等が挙げられる。

上記（２）リン酸エステル塩型としては、例えば、
オクチルリン酸ナトリウム、ラウリルリン酸ナトリウム、ミリスチルリン酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸リン酸ナトリウム、あるいはこれらのカリウム塩、カルシウム塩等のアルキルリン酸エステル塩類；
ラウリルリン酸エステルトリエタノールアミン塩、オレイルリン酸エステルジエタノールアミン塩等のアルキルリン酸エステルアミン塩類；
ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンミリスチルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンセチルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ジポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸ナトリウム、あるいはこれらのカリウム塩、カルシウム塩等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類；
ポリオキシアルキレンラウリルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシアルキレンパルミチルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシアルキレンステアリルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシアルキレンオレイルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルアミン塩類；
ポリオキシエチレンアリルフェニルエーテルリン酸エステルアミン塩等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステルアミン塩類；
ポリオキシエチレンラウリルアミドエーテルリン酸ナトリウム、あるいはこれらのカリウム塩、カルシウム塩等のポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテルリン酸エステル塩類、等が挙げられる。

上記（１）硫酸エステル塩型、（２）リン酸エステル塩型以外のアニオン性界面活性剤としては、例えば、
脂肪酸石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩、ポリオキシエチレンアルキルエステルカルボン酸塩、アシル化ペプチド等の上記（３）カルボン酸塩型；
アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩ホルマリン重縮合物、メラミンスルホン酸の塩ホルマリン縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、スルホコハク酸アルキル二塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸二塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ジメチル−５−スルホイソフタレートナトリウム塩等の上記（４）スルホン酸塩型、等が挙げられる。

これらの界面活性剤（Ｃ）中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレン高級脂肪酸アミド類、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテルリン酸エステル塩類、等のポリオキシアルキレン構造を有する界面活性剤であると、界面活性剤の親水性が高くなりＰＶＡ系樹脂（Ａ）との相性が良好となることで、フィルム表層における凹み状欠点や凹凸発生を抑制してフィルム表面状態を平滑にする効果が得られる。

一方で、少量の配合による優れた剥離作用を得るためには、アニオン性界面活性剤であることが好ましく、特には、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩類、高級脂肪酸アルカノールアミド硫酸エステル塩類、アルキルリン酸エステル塩類、アルキルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテルリン酸エステル塩類、等の硫酸エステル塩型、もしくはリン酸エステル塩型の界面活性剤であることが好ましく、特には、アルキルリン酸エステル塩類、アルキルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステルアミン塩類、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテルリン酸エステル塩類、等のリン酸エステル塩型の界面活性剤であることが好ましい。

フィルム表面状態の平滑性と少量の配合による優れた剥離作用を得るには、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルアミン塩、等のポリオキシアルキレン構造を有するリン酸エステル塩型の界面活性剤であることが最も好適である。

これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

また、上記界面活性剤（Ｃ）が、ポリオキシアルキレン構造を含有する界面活性剤であると、より界面活性剤（Ｃ）の親水性が高くなり、フィルム表面状態を平滑にする効果を得ることができるため、好ましい。

かかる界面活性剤（Ｃ）の含有量については、より水溶性フィルムと金属表面との剥離性を高くすることができる観点から、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部であることが好ましく、特には０．０５〜１．５重量部、更には０．０８〜０．５重量部であることが好ましい。このように界面活性剤（Ｃ）の含有量を少なくすることで、暗欠陥を減らすことができ、より水溶性フィルムの透明度を高くすることができる。なお、上記界面活性剤（Ｃ）が、上記範囲よりも少なすぎると、金属面との剥離不良が起こり、フィルムの生産性が低下する傾向があり、上記範囲よりも多すぎると、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）の会合体が増加して、ヘイズが増加する懸念が生じる傾向がある。

〔フィラー（Ｄ）〕
本発明で用いられるフィラー（Ｄ）は、耐ブロッキング性の目的で含有されるものであり、具体例としては、無機フィラーや有機フィラーが挙げられ、中でも有機フィラーが好ましい。また、平均粒子径としては、０．１〜２０μｍであることが好ましく、特には０．５〜１５μｍであることが好ましい。なお、上記平均粒子径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置等で測定することができる。

上記無機フィラーとしては、その平均粒子径が１〜１０μｍのものであることが好ましく、かかる平均粒子径が小さすぎると水溶性フィルムの水中への分散性の効果が少ない傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなったり、外観が低下する傾向がある。

かかる無機フィラーの具体例としては、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウィスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

上記有機フィラーとしては、その平均粒子径が０．５〜２０μｍのものであることが好ましく、特に好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜７μｍ、殊に好ましくは０．５〜５μｍである。かかる平均粒子径が小さすぎるとコストが高くなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。

かかる有機フィラーとしては、例えば、澱粉、メラミン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂の他、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等が挙げられる。有機フィラーとして、特にはポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、澱粉等の生分解性樹脂が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

上記澱粉としては、例えば、生澱粉（トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、キッサバ澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、モロコシ澱粉、コメ澱粉、マメ澱粉、クズ澱粉、ワラビ澱粉、ハス澱粉、ヒシ澱粉等）、物理的変性澱粉（α−澱粉、分別アミロース、湿熱処理澱粉等）、酵素変性澱粉（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリン、アミロース等）、化学分解変性澱粉（酸処理澱粉、次亜塩素酸酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉等）、化学変性澱粉誘導体（エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、架橋澱粉等）等が挙げられる。中でも入手の容易さや経済性の点から、生澱粉、とりわけトウモロコシ澱粉、コメ澱粉を用いることが好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

上記フィラー（Ｄ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜３０重量部であることが好ましく、特には２〜２５重量部、更には２．５〜２０重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。

なお、本発明においては、発明の目的を阻害しない範囲で、更に他の水溶性高分子（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、香料、防錆剤、着色剤、増量剤、消泡剤、紫外線吸収剤、流動パラフィン類、蛍光増白剤、苦味成分（例えば、安息香酸デナトニウム等）等を含有させることも可能である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

また、本発明においては、黄変抑制の点で酸化防止剤を配合することが好ましい。かかる酸化防止剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウム等の亜硫酸塩、酒石酸、アスコルビン酸、チオ硫酸ナトリウム、カテコール、ロンガリット等が挙げられ、中でも亜硫酸塩、特には亜硫酸ナトリウムが好ましい。かかる配合量はＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましく、特には０．２〜５重量部、更には０．３〜３重量部が好ましい。

〔水溶性フィルムの製造方法〕
本発明の水溶性フィルムの製造方法としては、例えば、通常１００℃以下の加熱等によりＰＶＡ系樹脂組成物を水に溶解させＰＶＡ系樹脂水溶液を調製する工程と、上記ＰＶＡ系樹脂水溶液に対し、圧力０．１０〜１．０ＭＰａ、温度１３０℃以上、湿度９０％ＲＨ以上の条件で、１時間以上の加圧加熱処理を行う工程と、上記加圧加熱処理後のＰＶＡ系樹脂水溶液を、流延して乾燥する工程とを備えた製造方法により製造すると、実用的に製造することができる。すなわち、上記加圧加熱処理により、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）との会合体の形成を抑え、透明性の高い本発明の水溶性フィルムを、実用的に製造することができるようになる。

上記ＰＶＡ系樹脂水溶液は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、更に必要に応じて、可塑剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、フィラー（Ｄ）等を含有してなる樹脂組成物を得て、かかる樹脂組成物を、水を用いて溶解または分散することにより、調製することができる。

上記ＰＶＡ系樹脂水溶液に対する加圧加熱処理は、上記のように、圧力０．１０〜１．０ＭＰａ、温度１３０℃以上、湿度９０％ＲＨ以上の条件で、１時間以上行われるものである。
上記圧力は、好ましくは０．１３〜０．５０ＭＰａ、特に好ましくは０．１５〜０．３０ＭＰａである。上記圧力が低すぎると、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）の会合体が減少せず、本発明の効果が得られない傾向があり、上記圧力が高すぎると、圧力降下に時間がかかり、熱分解での粘度低下や、架橋によるフィッシュアイ発生や、ケン化度上昇により溶解性の低下が生じる傾向がある。
また、上記加圧加熱処理の温度は、好ましくは１３０〜１５０℃、特に好ましくは１３０〜１４０℃である。上記温度が低すぎると、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）の会合体が減少せず、得られるフィルムのヘイズが高くなる傾向があり、上記温度が高すぎると、熱分解による溶液粘度低下、架橋によるフィッシュアイ発生、ケン化度上昇による溶解性低下が生じる傾向がある。
また、上記湿度は、好ましくは９５〜１００％ＲＨ、特に好ましくは１００％ＲＨである。上記湿度が低すぎると、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）の会合体が減少せず、本発明の効果が得られない傾向がある。
また、上記加圧加熱処理の時間は、好ましくは２〜１２時間、特に好ましくは３〜８時間行われる。上記加圧加熱処理が短すぎると、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）の会合体が減少せず、本発明の効果が得られない傾向があり、上記加圧加熱処理が長すぎると、熱分解での粘度低下、架橋によるフィッシュアイ発生、ケン化度上昇による溶解性低下が生じる傾向がある。
即ち、上記のような条件で加圧加熱処理することにより、界面活性剤（Ｃ）等の会合体の形成をより抑え、より透明性の高い本発明の水溶性フィルムを、実用的に製造することができるようになる。
なお、上記加圧加熱処理は、例えば、ＥＳＰＥＣ社製のＨＡＳＴチャンバー「ＥＨＳ−４１１Ｍ」により、良好に行うことができる。

本発明に規定する暗欠陥の少ない水溶性フィルムを得るためには、上記のような加圧加熱処理を行うことが特に重要である。すなわち、一般的な溶解条件（通常、常圧１００℃以下）による製造工程ではＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）との会合体が形成されるのを防ぐことは容易ではなかったが、上記のような加圧加熱処理を行うことによりＰＶＡ系樹脂（Ａ）と界面活性剤（Ｃ）との会合体の形成が抑制されるため、上記会合体が原因である上記水溶性フィルムの暗欠陥を、効果的に抑えることができる。

なお、上記加圧加熱処理後、必要に応じ、ＰＶＡ系樹脂水溶液に対して脱泡処理を行うことができる。かかる脱泡方法としては、例えば、静置脱泡、真空脱泡、二軸押出脱泡等が挙げられる。中でも静置脱泡、二軸押出脱泡が好ましい。
静置脱泡の温度としては、通常５０〜１００℃、好ましくは７０〜９５℃であり、脱泡時間は、通常２〜３０時間、好ましくは５〜２４時間である。

上記加圧加熱処理後のＰＶＡ系樹脂水溶液を流延し、乾燥する製膜工程に、必要に応じて更に熱処理を加えて本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムを得ることができる。
例えば、下記の条件にて行うことができる。

上記加圧加熱処理後のＰＶＡ系樹脂水溶液の流延は、例えば、上記加圧加熱処理後のＰＶＡ系樹脂水溶液を、Ｔ型スリットダイ等のスリットから吐出させ、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面やポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチック基材表面等のキャスト面に流延すること等により行われる。また、アプリケーターを用いてキャスト面に流延させることもできる。

上記流延時のＰＶＡ系樹脂水溶液の固形分濃度は、１０〜５０重量％であることが好ましく、特には１５〜４０重量％、更には２０〜３５重量％であることが好ましい。かかる濃度が低すぎると水溶性フィルムの生産性が低下する傾向があり、高すぎると粘度が高くなりすぎ、ドープの脱泡に時間を要したり、ＰＶＡ系樹脂水溶液をキャスト面に流延する際にダイラインが発生したりする傾向がある。

上記流延時における直前（吐出部）のＰＶＡ系樹脂水溶液の温度は、６０〜９８℃であることが好ましく、特には７０〜９５℃である。かかる温度が低すぎると乾燥時間が長くなり生産性が低下する傾向があり、高すぎると発泡等が生じる傾向がある。

流延後、キャスト面上でＰＶＡ系樹脂水溶液を乾燥させて水溶性フィルムを製膜するのであるが、上記キャスト面の表面温度は、５０〜１１０℃であることが好ましく、特に好ましくは７０〜１００℃である。かかる表面温度が低すぎると、乾燥不足でフィルムの含水率が高くなり、ブロッキングしやすくなる傾向があり、高すぎるとＰＶＡ系樹脂水溶液が発泡し、製膜不良となる傾向がある。
また、製膜時の乾燥においては、熱ロールによる乾燥、フローティングドライヤーを用いてフィルムに熱風を吹き付ける乾燥や遠赤外線装置、誘電加熱装置による乾燥等を併用することもできる。

製膜速度は３〜８０ｍ／分であることが好ましく、特には５〜６０ｍ／分、更には８〜５０ｍ／分であることが好ましい。

なお、上記製膜後に更に熱処理を行うことも好ましい。熱処理については、通常熱ロールにて行うことができるが、その他、フローティングドライヤーを用いてフィルムに熱風を吹き付ける熱処理や遠赤外線装置、誘電加熱装置による熱処理等も挙げられる。とりわけ、熱ロールを用いて行うことが、生産性の点で好ましい。
上記熱処理温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特には７０〜１３０℃であることが好ましく、熱処理時間としては、１〜６０秒間であることが好ましく、特には３〜５０秒間、更には５〜４０秒間であることが好ましい。

本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムの厚みは、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは１０〜１２０μｍ、特には１５〜１１０μｍ、更には２０〜１００μｍであることが好ましい。かかる厚みが薄すぎるとＰＶＡ系水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、厚すぎると水への溶解速度が遅くなる傾向があり、製膜効率も低下する傾向がある。

ＰＶＡ系水溶性フィルムの幅は、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは３００〜５０００ｍｍ、特には５００〜４０００ｍｍ、更には８００〜３０００ｍｍであることが好ましい。かかる幅が狭すぎると生産効率が低下する傾向があり、広すぎると弛みや膜厚の制御が困難になる傾向がある。

ＰＶＡ系水溶性フィルムの長さは、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは５００〜２００００ｍ、特には８００〜１５０００ｍ、更には１０００〜１００００ｍであることが好ましい。かかる長さが短すぎるとフィルムの切り替えに手間を要する傾向があり、長すぎると巻き締まりによる外観不良や重量が重くなりすぎる傾向がある。

また、上記ＰＶＡ系水溶性フィルムの表面はプレーンであってもよいが、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品同士の密着性軽減、および外観の点から、ＰＶＡ系水溶性フィルムの片面或いは両面にエンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工を施しておくことも好ましい。
かかる凹凸加工に際しては、加工温度は、通常６０〜１５０℃であり、好ましくは８０〜１４０℃である。加工圧力は、通常２〜８ＭＰａ、好ましくは３〜７ＭＰａである。加工時間は、上記加工圧力、加工速度にもよるが、通常０．０１〜５秒間であり、好ましくは０．１〜３秒間である。
また、必要に応じて、凹凸加工処理の後に、熱によるフィルムの意図しない延伸を防止するために、冷却処理を施してもよい。

また、本発明においては、得られたＰＶＡ系水溶性フィルムの水分率は、機械的強度やシール性の点で３〜１５重量％であることが好ましく、特には５〜１４重量％、更には６〜１３重量％であることが好ましい。かかる含水率が低すぎるとフィルムが硬くなりすぎる傾向があり、高すぎるとブロッキングが生じやすくなる傾向がある。かかる含水率に調整するに際しては、乾燥条件や調湿条件を適宜設定することにより達成することができる。
なお、上記含水率は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６ ３．４に準拠して測定され、得られた揮発分の値を含水率とする。

本発明において、上記水溶性フィルムの製造は、例えば、１０〜３５℃、特には１５〜３０℃の環境下にて行うことが好ましい。なお、湿度については、通常７０％ＲＨ以下である。

本発明において、得られたＰＶＡ系水溶性フィルムは、芯管（Ｓ１）に巻き取ることによりフィルムロールとすることができる。得られたフィルムロールは、そのまま製品として供給することもできるが、好ましくは巻き取ったＰＶＡ系水溶性フィルムを所望のサイズ幅にスリットした後、フィルム幅に見合った長さの芯管（Ｓ２）に巻き取り直し、所望のサイズのフィルムロールとして供給することもできる。

フィルムを巻き取る芯管（Ｓ１）は円筒状のもので、その材質は金属、プラスチック等、適宜選択できるが、堅牢性、強度の点で金属であることが好ましい。
芯管（Ｓ１）の内径は、３〜３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｃｍである。
芯管（Ｓ１）の肉厚は、１〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜２５ｍｍである。
芯管（Ｓ１）の長さは、フィルムの幅より長くすることが必要で、フィルムロールの端部から１〜５０ｃｍ突出するようにすることが好ましい。

また、芯管（Ｓ２）は円筒状のもので、その材質は紙や金属、プラスチック等、適宜選択できるが、軽量化および取扱いの点で紙であることが好ましい。
芯管（Ｓ２）の内径は、３〜３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｃｍである。
芯管（Ｓ２）の肉厚は、１〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜２５ｍｍである。
芯管（Ｓ２）の長さは、製品のＰＶＡ系水溶性フィルム幅と同等或いはそれ以上の長さのものであればよく、好ましくは同等〜５０ｃｍ長いものである。

芯管（Ｓ２）に巻き取る際には、ＰＶＡ系水溶性フィルムは所望の幅にスリットされる。
かかるスリットの形成に当たっては、シェア刃やレザー刃等を用いてスリットされるが、好ましくはシェア刃でスリットすることがスリット断面の平滑性の点で好ましい。

本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムを芯管に巻き取って得られたフィルムロールは、水蒸気バリア性樹脂の包装フィルムで包装することが好ましく、かかる包装フィルムとしては特に限定されないが、透湿度が１０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ（ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じて測定）以下のものが使用可能である。具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン、ガラス蒸着ポリエステル、等の単層フィルム、あるいはこれらの積層フィルム、または割布、紙、不織布との積層フィルム等が挙げられる。積層フィルムとしては、例えば、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンの積層フィルム等が例示される。

かかるフィルムは、帯電防止処理しておくことも異物の混入を防ぐ点で好ましく、帯電防止剤はフィルムに練り込まれていても、表面にコーティングされていてもよい。練り込みの場合はＰＶＡ系樹脂（Ａ）に対して０．０１〜５重量％程度、表面コーティングの場合は０．０１〜１ｇ／ｍ²程度の帯電防止剤が使用される。
帯電防止剤としては、例えば、アルキルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、高級脂肪酸アルカノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル等が使用される。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

次に、フィルムロールを水蒸気バリア性樹脂の包装フィルムで包装した上から、更にアルミニウム素材からなる包装フィルムで包装することが好ましいが、かかるフィルムとしては、アルミニウム箔、アルミニウム箔と耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム箔とポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミニウム蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミナ蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミナ蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）等が挙げられ、本発明では特に、アルミニウム箔とポリオレフィンフィルムの積層フィルム、アルミニウム蒸着フィルムとポリオレフィンフィルムの積層フィルムが有用で、特には延伸ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムの構成よりなる積層フィルム、延伸ポリプロピレンフィルム／低密度ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔の構成よりなる積層フィルム等が有用である。
包装に当たっては内側の水蒸気バリア性樹脂の包装フィルム、外側のアルミニウム素材からなる包装フィルムで順次包装を行い、幅方向に余った部分を芯管に押込むことが好ましい。

フィルムロールには、端部の傷付きやゴミ等の異物の付着を防止するため、フィルムロールに直接、あるいは包装フィルムで包装した上から、フィルムロールの両端部に芯管貫通孔をもつ保護パッドを装着させることができる。
保護パッドの形状は、フィルムロールにあわせて、円盤状のシート、フィルムが実用的である。保護効果を顕著にするため発泡体、織物状、不織布状等の緩衝機能を付加させることが好ましい。また、湿気からフィルムロールを守るため乾燥剤を別途封入したり、前記保護パッドに積層または混入したりしておくこともできる。
保護パッドの素材はプラスチックが好ましく、その具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

また、上記乾燥剤入りの保護パッドとしては、例えば、塩化カルシウム、シリカゲル、モレキュラーシーブス、糖類、特に浸透圧の高い糖類、吸水性樹脂等の乾燥剤または吸水剤を天然セルロース類、合成セルロース類、ガラスクロス、不織布等の成形可能な材料に分散、含浸、塗布乾燥した吸湿層としたものや、これら乾燥剤または吸水剤を上記の成形可能な材料やポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、テフロン（登録商標）フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムでサンドイッチ状に挟んだりしたものが挙げられる。
市販されているシート状乾燥剤の例としては、アイディ社製の「アイディシート」や品川化成社製の「アローシート」、「ゼオシート」、ハイシート工業社製の「ハイシートドライ」等がある。

かかる手段によって包装されたフィルムロールは、芯管の両端突出部にブラケット（支持板）を設けたり、該両端突出部を架台に載置したりして支えられ、接地することなく、いわゆる宙に浮いた状態で保管や輸送が行われることが好ましい。フィルムの幅が比較的小さい場合はブラケットが使用され、フィルムの幅が比較的大きい場合は架台が使用される。
ブラケットはベニヤ板やプラスチック板からなるものであり、その大きさはブラケットの４辺がフィルムロールの直径より大きいものであればよい。

そして、前記フィルムロールの両端の芯管突出部に一対のブラケットを互いに向かい合うように直立して配置、嵌合させフィルムロールに設けられる。嵌合は、通常ブラケットの中央部に芯管直径よりやや大きめのくりぬき穴を設けたり、芯管が挿入し易いようにブラケットの上部から中心部までＵ字型にくりぬかれている。

ブラケットで支持されたフィルムロールは段ボール箱等のカートンに収納されて保管や輸送がなされるが、収納時の作業を円滑にするため矩形のブラケットを使用するときはその四隅を切り落としておくことが好ましい。
また、上記一対のブラケットがぐらつかないように、両者を結束テープで固定することが好ましく、そのときテープの移動や弛みが起こらないようにブラケットの側面（厚さ部分）にテープ幅と同程度のテープズレ防止溝を設けて置くのも実用的である。

包装したフィルムロールの保管または輸送にあたっては、極端な高温や低温、低湿度、高湿度条件を避けることが望ましく、具体的には温度１０〜３０℃、湿度４０〜７５％ＲＨであることが好ましい。

かくして得られた本発明の水溶性フィルムは、透明度が高く、外観性に優れるため、農薬や洗剤等の薬剤のユニット包装用途、（水圧）転写用フィルム、ナプキン・紙おむつ等の生理用品、オストミーバッグ等の汚物処理用品、吸血シート等の医療用品、育苗シート・シードテープ・刺繍用基布等の一時的基材に使われる等、各種の用途等に有用である。

＜薬剤包装用水溶性フィルム＞
本発明の水溶性フィルムは、特に薬剤包装用水溶性フィルムとして好適に用いることができる。薬剤包装用水溶性フィルムとしては、好ましくは洗剤包装用水溶性フィルムや農薬包装用水溶性フィルム、特に好ましくは液体洗剤包装用水溶性フィルムである。

薬剤としては、例えば、殺虫剤、殺菌剤、除草剤等の農薬、肥料、衣料用洗剤、食器洗浄用洗剤等の洗剤等が挙げられ、特に洗剤が好ましい。
薬剤の形状は、液体であっても固体であってもよく、液体の場合は、２５℃で液状であり、固体の場合は、顆粒状、錠剤状、粉状等が挙げられる。
薬剤は、水に溶解または分散させて用いる薬剤が好ましい。また、薬剤のｐＨは、アルカリ性、中性、酸性のいずれであってもよい。

液体洗剤においては、水に溶解または分散させた時のｐＨ値が６〜１２であることが好ましく、特には７〜１１が好ましく、液体洗剤の水分量が１５重量％以下であることが好ましく、特には０．１〜１０重量％、更には０．１〜７重量％であるものが好ましい。
なお、上記ｐＨ値は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２ ８．３に準拠して測定される。また、水分量は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２ ７．２１．３に準じて測定される。

＜薬剤包装体＞
本発明の薬剤包装体としては、水溶性フィルムからなる包装体内に上述の薬剤が内包されてなるものである。水溶性フィルムで包装されているため、包装体ごと水に投入し、水溶性フィルムが溶解した後に、薬剤が水に溶解または分散して、薬剤の効果が発現できる用途に用いられる。そのため、１回分等の比較的少量の薬剤が包装されているユニット薬剤包装体に好適である。
特に、液体洗剤の個包装体に好適であり、液体洗剤を包装した本発明の薬剤包装体は、保存の際には液体洗剤を内包した形状が保持されており、使用時（洗濯時）には、包装体（水溶性フィルム）が水と接触することにより、包装体が溶解して内包されている液体洗剤が包装体から流出することとなる。

本発明の薬剤包装体は、例えば、四角形や円形に切り取られた水溶性フィルム２枚の端部を接着して形成された包装体中に薬剤を封入し、製造されるものである。かかる薬剤包装体の大きさは、通常、一辺の長さ（直径）が１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍである。また、かかる包装体に用いられる水溶性フィルムの厚みは、通常１０〜１２０μｍ、好ましくは１５〜１１０μｍ、より好ましくは２０〜１００μｍである。内包される薬剤、例えば、液体洗剤の量は、通常５〜５０ｍＬ、好ましくは１０〜４０ｍＬである。

本発明の水溶性フィルムを用いて、薬剤を包装した包装体を形成するに際しては、公知の方法を採用することができる。例えば、水溶性フィルムを（１）熱シールする方法、（２）水シールする方法、（３）糊シールする方法等が挙げられ、中でも（２）水シールの方法が汎用的で好ましい。

本発明の薬剤包装体は、通常その表面が平滑である。しかし、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品（包装体）同士の密着性軽減、および外観の点から、包装体（水溶性フィルム）の外表面にエンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工が施されたものであってもよい。

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。

＜実施例１＞
ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、２０℃における４％水溶液粘度２３ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度９９モル％、マレイン酸モノメチルエステルによる変性量４．０モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ（Ａ）を１００部、可塑剤（Ｂ）としてソルビトール（ｂ１）を２０部およびグリセリン（ｂ２）を２０部、フィラー（Ｄ）として澱粉（平均粒子径２０μｍ）を８部、界面活性剤（Ｃ）としてポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩を０．８部、および水３４５部を混合し、９０℃の条件で９０分間撹拌を行ってＰＶＡ系樹脂（Ａ）を溶解させて、固形分濃度３０％のＰＶＡ系樹脂水溶液を得た。続いて、上記のＰＶＡ系樹脂水溶液に対し、ＨＡＳＴチャンバー「ＥＨＳ−４１１Ｍ」（ＥＳＰＥＣ社製）を用いて、圧力０．１７ＭＰａ、温度１３０℃、湿度１００％ＲＨの条件で５時間の加圧加熱処理を行った。加圧加熱処理したＰＶＡ系樹脂水溶液を８０℃の条件で１日間静置保管して脱泡した後に、ギャップ７４０μｍのアプリケーターを用いて表面温度を１００℃に調整したクロムメッキ表面処理した金属板の上に流延した。流延したＰＶＡ系樹脂水溶液を温度１００℃の金属板上で２分間乾燥させた後、金属板から３０ｍｍ／秒の速度で乾燥フィルムを剥離させて長さ３０ｃｍ、幅１５ｃｍ、厚み９０μｍ、水分率９重量％のＰＶＡ系水溶性フィルムを得た。

＜実施例２＞
実施例１において、界面活性剤（Ｃ）の配合量を０．２部に変えた以外は同様にして、ＰＶＡ系水溶性フィルムを得た。

＜比較例１＞
実施例１において、加圧加熱処理を行わなかった以外は同様にして、ＰＶＡ系水溶性フィルムを得た。

＜比較例２＞
実施例１において、加圧加熱処理の処理時間を３０分間に変えた以外は同様にして、ＰＶＡ系水溶性フィルムを得た。

このようにして得られた実施例および比較例のＰＶＡ系水溶性フィルムについて、下記の基準にしたがって、各特性の評価を行った。その結果を、後記の表１に併せて示した。

〔暗欠陥個数の測定〕
得られたＰＶＡ系水溶性フィルムについて、２５ｃｍ（長手方向）×１３ｃｍ（短手方向）の試験片を切り出し、中央部分に５ｃｍ×５ｃｍの正方形枠を油性マジックペン（線幅０．５ｍｍ）でマーキングした。その後、チャック間距離を１１ｃｍ（長手方向）として該試験片を延伸機に装着し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨにおいて、長手方向に延伸速度３ｍｍ／秒で延伸倍率１．２倍まで一軸延伸処理を行った。
ついで、一軸延伸処理したＰＶＡ系水溶性フィルムを、歪み検査器「ＴＯＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：２５Ｗ」（新東科学社製）のクロスニコル状態に配置された２枚の偏光板の間に置き、バックライトを点灯してクロスニコル観察を行い、マーキングした正方形枠内に観察された暗欠陥の周囲を油性マジックペン（線幅０．５ｍｍ）で丸印をつけて囲った。その後、丸印の直径が１〜５ｍｍであるか否かをノギスで計測して判定し、５ｃｍ×５ｃｍ範囲内に含まれる直径１〜５ｍｍの暗欠陥個数を計測した。

〔水溶性フィルムの透明性〕
得られたＰＶＡ系水溶性フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて、ヘイズメーター「ＮＤＨ４０００」（日本電色工業社製）を用いて測定した。得られたフィルムを通常の表面状態で測定した値をトータルヘイズ（Ｈｔ）とし、得られたフィルムの表面・裏面にパラフィンオイルを塗布した表面状態で測定した値を内部ヘイズ（Ｈｉ）とした。

上記表１の結果より、実施例１および２の水溶性フィルムは、暗欠陥個数が５０個よりも少なく、トータルヘイズ（Ｈｔ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）ともに、低い値を示している。更に、暗欠陥個数をより減少させた実施例２では、トータルヘイズ（Ｈｔ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）がより低い値を示し、フィルムの透明度が向上していることがわかる。
これに対し、比較例１および２の水溶性フィルムは、暗欠陥個数が５０個を超え、トータルヘイズ（Ｈｔ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）ともに、実施例の水溶性フィルムよりも高い値を示しており、フィルムの透明度が劣る結果であった。

かかる結果より、実施例の水溶性フィルムは、例えば、液体洗剤を包装して薬剤包装体とする場合にもフィルムの透明性が高いため、優れた外観性を有する包装体となることがわかる。

上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。

本発明の水溶性フィルムは、フィルムの透明度が高いため、優れた外観性を有し、各種の包装用途に用いることができ、特に液体洗剤等の薬剤のユニット包装用途に有用である。

Claims (10)

1. ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を主成分とする水溶性フィルムであって、下記（α）に示す条件で一軸延伸処理した上記水溶性フィルムの試験片に対し、クロスニコル観察したときの直径１〜５ｍｍの暗欠陥の個数が、一軸延伸処理前の上記試験片の５ｃｍ×５ｃｍ面積当たり５０個以下であることを特徴とする水溶性フィルム。
   （α）長さ２５ｃｍ×幅１３ｃｍに切り出された水溶性フィルムの試験片の長手方向において、チャック間距離が１１ｃｍとなるよう、上記試験片を延伸機に装着し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、延伸速度３ｍｍ／秒で延伸倍率１．２倍になるまで一軸延伸処理する。
2. 上記水溶性フィルムが、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）を５〜１００重量部含有する水溶性フィルムであることを特徴とする請求項１記載の水溶性フィルム。
3. 上記可塑剤（Ｂ）が、グリセリンおよびソルビトールから選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項２記載の水溶性フィルム。
4. 上記水溶性フィルムが、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、界面活性剤（Ｃ）を０．０１〜３重量部含有する水溶性フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
5. 上記界面活性剤（Ｃ）が、ポリオキシアルキレン構造を有する界面活性剤であることを特徴とする請求項４記載の水溶性フィルム。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の水溶性フィルムが、薬剤包装用水溶性フィルムであることを特徴とする水溶性フィルム。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の水溶性フィルムの製造方法であって、
   ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製する工程と、
   上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液に対し、圧力０．１０〜１．０ＭＰａ、温度１３０℃以上、湿度９０％ＲＨ以上の条件で、１時間以上の加圧加熱処理を行う工程と、
   上記加圧加熱処理後のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、流延して乾燥する工程と、
   を備えていることを特徴とする水溶性フィルムの製造方法。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の水溶性フィルムで形成された包装体と、上記包装体に包装された薬剤とからなることを特徴とする薬剤包装体。
9. 上記薬剤が洗剤であることを特徴とする請求項８記載の薬剤包装体。
10. 上記洗剤が液体洗剤であることを特徴とする請求項８または９記載の薬剤包装体。