JPWO2019145279A5 - - Google Patents
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Claims (15)
- 上段（３）、中段（１）、下段（３）の装置部を有し、垂直配置の少なくとも一対の電極（４，５）が前記中段装置部に設置され、全ての前記電極が導電性の固体状充填物（２６）に設置され、前記上段および下段の装置部は１０５Ｓ／ｍから１０８Ｓ／ｍの比導電率を有し、前記中段装置部は前記固体状充填物に対して電気的に絶縁されている、吸熱反応を行うための電気加熱可能な充填耐圧装置において、
前記上段および下段の装置部は前記中段装置部から電気的に絶縁され、上段の前記電極が前記上段装置部を介して接続され、下段の前記電極が前記下段装置を介して接続され、あるいは前記電極はそれぞれこれら装置部に電気的に接触している１つ以上の接続要素（１０，１６）を介して接続され、前記上段および下段の電極の断面積の、それぞれの導電性接続要素の断面積に対する比、あるいは接続要素を使用しない場合、前記上段および下段の電極の断面積の、それぞれの前記導電性装置部の断面積に対する比が、０．１から１０である、装置。 - 前記上段および下段の電極の断面積の、それぞれの導電性接続要素の断面積に対する比、あるいは接続要素を使用しない場合、前記上段および下段の電極の断面積の、それぞれの前記導電性装置部の断面積に対する比が、０．３から３である、請求項１に記載の装置。
- 前記接続要素の断面積の、前記固体状充填物の断面積に対する比が０．００１から０．２であり、および／または、前記導電性の上段または下段の装置部の断面積の、前記固体状充填物の断面積に対する比が０．００１から０．２である、請求項１または２に記載の装置。
- 前記電極が星形に配置された２から３０本のバーを有するスポーク形態の電極グリッドとして構成される、請求項１～３のうちの何れか１項に記載の装置。
- 電極バーが、それらの外側端部で、少なくとも１つの接続要素に接続され、あるいは上段又は下段装置部を介して接続され、この接続が、個々の前記電極バーの位置決めのための唯一の固定支持である、請求項１～４のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記上段電極の温度が少なくとも３５０℃である、請求項１～５のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記上段及び下段の装置部がフードとして構成され、前記中段装置部から取り外し可能である、請求項１～６のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記電極と前記接続要素の間の導電接触面が０．１ｃｍ２と１００００ｃｍ２の間である、請求項１～７のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記固体状充填物の上端と前記上段電極の電極下端の間の垂直距離が１０ｍｍから５０００ｍｍであり、前記下段電極の電極上端とガス状反応物のフィードの間の垂直距離が１０ｍｍから５０００ｍｍである、請求項１～８のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記電極の断面ブロッキングが１％と２０％の間である、請求項１～９のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記電極バーは、それぞれそれへ固定された１から１００の電極プレートを有し、前記装置の断面をグリッドセルに分割し、前記グリッドセルの等価直径は１０ｍｍと２０００ｍｍの間である、請求項１～１０のうちの何れか１項に記載の装置。
- 前記上段および／または下段の装置部がツインシェル設計であり、内側シェルが導電性接続要素であり、外側シェルが前記内側シェルから電気的に絶縁されている、請求項１～１１のうちの何れか１項に記載の装置。
- 請求項１から１２の少なくとも１項に記載の装置において、吸熱気相又は気体－固体プロセスを実施する方法。
- 前記導電性固体状充填物が向流移動床として実行される、請求項１３に記載の方法。
- 前記固体状充填物の上端において、ガス状生成物流と固体粒子のフィード流の出口温度の差が０Ｋから５００Ｋであり、前記固体状充填物の下端において、固体生成物流とガス状フィード流の出口温度の差が０Ｋから５００Ｋである、請求項１３又は１４に記載の方法。
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