JPWO2019017184A1 - 電池パックを用いた電気機器 - Google Patents

Abstract

電池パックの出力電圧を切替え可能として、異なる電圧の電気機器に共用する。５本の電池セルからなる上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列接続状態と並列接続状態を、電気機器本体側のターミナル形状の違いにより自動的に切り替えることができる電気機器であって、複数の機器側端子（５７２〜５７８）を保持するターミナルホルダ５５０の形状を改良した。ターミナルホルダ５５０には、電池パックの接続端子と電気的に接続状態を確立するものであって、前後方向に延びる平行する２つの突出部５６６ａ、５６６ｂをターミナルホルダ５５０に設け、これら突出部５６６ａ、５６６ｂと嵌合する第２のレール溝を電気機器側に設けた。これらの嵌合により、ターミナルホルダ５５０と電池パックの上下方向の相対移動を抑制することができ、機器側端子（５７２〜５７８）の摩耗を大幅に抑制できる。

Description

本発明はモータ、照明等の負荷を有する電気機器と、このような電気機器に対して電源を供給する電池パックに関するものである。

電動工具等の電気機器が、リチウムイオン電池等の二次電池を用いた電池パックにて駆動されるようになり、電気機器のコードレス化が進んでいる。例えば、モータにより先端工具を駆動する手持ち式の電動工具においては、複数の二次電池セルを収容した電池パックが用いられ、電池パックに蓄電された電気エネルギーにてモータを駆動する。電池パックは電動工具本体に着脱可能に構成され、放電によって電圧が低下したら電池パックを電動工具本体から取り外して、外部充電装置を用いて充電される。

コードレス型の電動工具や電気機器においては所定の稼働時間の確保や、所定の出力の確保が要求され、二次電池の性能向上に伴い高出力化や高電圧化が図られてきた。また、電池パックを電源とする電気機器が開発されるにつれ、様々な電圧の電池パックが商品化されるようになった。通常、電池パックの出力電圧は固定であるが、特許文献１では電池を収容するハウジング内に複数のバッテリユニットを設け、それらを直列接続として出力するか、並列接続として出力するかを接続手段により選択可能とすることにより、異なる電圧の機器に対応可能とした電気機器用の電源装置が提案されている。

特開２０１４−１７９５４号公報

ユーザにとって、複数の電気機器を使用する際に、複数種類の電池パックを準備するのは煩雑であり、電圧を切り替えることで異なる電圧の電気機器に対応する使い勝手の良い電池パックの実現が望まれている。しかも、特許文献１のような電気機器本体とは別体型の電源装置ではなくて、電気機器に容易に装着できる電池パックで電圧切替式を実現することが望まれていた。

本発明は上記背景に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は出力電圧を切り替え可能として、異なる電圧の電気機器間で共用できるようにした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することにある。本発明の他の目的は、対応する電気機器に合わせた電圧設定を容易に行うことができるようにし、電圧の設定ミスを効果的に防止できる電池パックを用いた電気機器を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、高機能な電池パックを用いた電気機器を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、電気機器本体側の接続端子と良好に嵌合できる端子構造を有する電池パックを用いた電気機器を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。本発明の一つの特徴によれば、電池パックと、電池パックの接続端子と電気的に接続状態を確立するものであって複数の機器側端子を保持するターミナルホルダ（ターミナル部）を有する電動工具であって、前後方向に延びる平行する２つの突出部を電池パックに設け、これら突出部の各々に工具側のレール溝と係合するレール部を設け、これら突出部の間に形成された開口部に、ターミナルホルダと嵌合させる被係合部を設けた。電池パックは、平行して設けられるレール面の間の上段面と、上段面より段差状に下がる下段面と、上段面と下段面の段差部分に複数のスリットと、スリット間を連結する開口部を有する。また、ターミナルホルダには被係合部と係合するための係合部が設けられる。

本発明の他の特徴によれば、ターミナルホルダは合成樹脂の成形品であって、垂直面と水平面が形成され、これらの両面に直交するようにして板状の機器側端子を鋳込むことにより固定される。機器側端子は長方形状であって、長辺の一方が水平面と接し、短辺の一方が垂直面と接するものであって、係合部としてターミナルホルダの左右両端から左右方向に突出する突起を設けた。また、ターミナルホルダに、機器側端子の長辺の他方の一部に共通して接すると共に垂直面に接続されるものであって、水平面と平行に配置されるガイド面を形成し、ガイド面の左右両側に係合部を形成した。係合部は、ガイド面と同一面となるように形成されたもので、例えば電池パックのケースに直接形成された凹部であって、凹部に係合部が位置するようにした。さらに、電池パックの開口部に、内部の基板を覆うためのカバー部材を設け、このカバー部材に被係合部を設け、係合部が被係合部と係合する。尚、ガイド面の電池パックと対向する面に、電池パックの外壁面と接触する自己潤滑性ゴム等のクッション材を設けても良い。

本発明のさらに他の特徴によれば、上下方向に並んだ２組の腕部組を有する正極端子と、上下方向に並んだ２組の腕部組を有する負極端子を有する電池パックと、電池パックと嵌合するターミナルホルダであって、上側の腕部組間に挿入される板状の機器側上側端子と、下側の腕部組間に挿入される板状の機器側下側端子が離間して非接続状態にて配置され、 ターミナルホルダの機器側上側端子と機器側下側端子の間に、上側の腕部組と下側の腕部組を案内するものであって絶縁体による第一のガイド部を設けた。また、ターミナルホルダに正極端子と負極端子と係合する絶縁材のガイド部を設けた。さらに、ターミナルホルダの上側端子の上辺と、下側端子の下辺に、上側の腕部組と下側の腕部組を案内するものであって絶縁体による第二のガイド部を設けた。

本発明によれば、出力電圧を切り替えるための機械的なスイッチ機構に頼ること無く、電気機器本体に装着するだけで適切な出力電圧に自動的に得ることができるので、異なる電圧の電気機器間で電池パックを共用することが可能となった。また、電圧切替式の電池パックを従来の低電圧の電気機器本体にもそのまま接続できるので、従来の電気機器本体用と互換性と保ちつつ、高電圧の電気機器本体にも使用できる、汎用性の高い電池パックを実現することができた。さらに、電池パックの端子構造を工夫したことにより、電気機器本体側の端子との接触不良の発生を回避して、電気機器本体側の接続端子と電池パック側の接続端子との接触抵抗の増大を防止し、大電流が流れるときの端子部分に生ずる発熱を抑制でき、接続端子の損傷や溶断を効果的に防止できる。さらに電池パックの電気機器本体への装着方法は、従来の電気機器本体に対する装着と同様であるので、従来と同じ使い勝手を有する２電源対応の電池パック、及びそれを用いた電気機器を実現できた。

本発明に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。 図１の電動工具本体１の電池パック装着部１０の形状を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る電池パック１００の斜視図である。 図３の電池パック１００の展開斜視図である。 図４のセパレータ４４５を用いた電池セルのスタック状況および配線方法を説明するための展開斜視図である。 図４の電力端子のうち放電用に使われる正極端子対（１６２と１７２）と負極端子対（１６７と１７７）の単体形状を示す図である。 図４の電力端子（１６１と１７１、１６２と１７２、１６７と１７７）の単体形状を示す図であって、（１）は全体の斜視図であり、（２）は全体の側面図であり、（３）は全体の正面図である。 電気機器本体と電池パック１００の電力端子との接続状況を説明するための図であり、（１）は本実施例の電動工具本体３０に接続した状態の接続回路を示し、（２）は従来の電動工具本体１に接続した接続回路を示す。 （１）は本実施例の電動工具本体３０のターミナル部５０の斜視図であり、（２）はショートバー５９単体の斜視図であり、（３）はターミナル部５０と電池パック１００の電力端子との接続方法を示す図である。 （１）は従来の電動工具本体１のターミナル部２０の斜視図であり、（２）はターミナル部２０と電池パック１００の電力端子との接続状況を示す図である。 本実施例の信号端子部品２４０の単体形状を示す図であって、（１）は左前上方より見た斜視図であり、（２）は右前下方から見た斜視図である。 複数の信号端子部品２４０の回路基板１５０への固定状況を示す図であり、（１）は前方から見た図であり、（２）は信号端子部品２４０を左から見た図であり、（３）は（１）の下側から見た底面図である。 図５の部品を組み立てた後のセパレータ４４５の側面図であり、（１）は右側面であり、（２）は左側面図である。 セパレータ４４５に回路基板１５０を固定した状態を示す斜視図である（左前上方より見た斜視図）。 セパレータ４４５に回路基板１５０を固定した状態を示す斜視図である（右後上方より見た斜視図）。 電池パック１００の引出し板４６１、４６６、４７１、４７６と正極端子（１６２、１７２）及び負極端子（１６７、１７７）への接続方法を説明するための図である。 図１５の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１８０を示す図であり、（１）は左前上方から見た斜視図であり、（２）は右後上方から見た斜視図であり、（３）は正面図である。 図１７の基板カバー１８０単体の図であり、（１）は左前上方から見た斜視図であり、（２）は右前下方から見た斜視図であり、（３）は正面図である。 図１５の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１８０を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は背面図である。 図１５の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１８０を示す図であり、（１）は右側面図であり、（２）は左側面図である。 基板カバー１８０に機器側端子が挿入される状況を説明するための図である。 （１）は図３の上ケース１１０の斜視図であり、（２）は（１）の矢印Ｂ方向から見た基板カバー１８０と端子部の矢視図である。 回路基板１５０への樹脂の塗布方法を説明するための図である。 （１）、（２）は、本実施例の第２の実施例に係るターミナル部２００を示す斜視図である。 （１）、（３）はターミナル部２００の別の角度からの斜視図であり、（２）は正面図である。 （１）本発明の第４の実施例に係るターミナル部５０Ａの斜視図であり、（２）、（３）は電力端子部の斜視図である。 本発明の第４の実施例に係る電池パックと電気機器本体の概略回路図である。 図２７におけるショートバー接続スイッチ５９ｄの動作と、トリガスイッチ３４とモータの動作のタイミングを説明するための図である。 本発明の第５の実施例に係る１８Ｖ用のターミナルホルダ５００を示す図であり、（１）は斜視図であり、（２）は正面図である。 図２９のターミナルホルダ５００を示す図であり、（１）、（３）は斜視図であり、（２）は正面図である。 図２９のターミナルホルダ５００を従来の電池パック１５に接続した状態を示す部分側面図である。 本発明の第５の実施例に係る３６Ｖ用のターミナルホルダ５５０の形状を示す図であり、（１）は下から見た斜視図であり、（２）は左側面図である。 図３２のターミナルホルダ５５０を示す図であり、（１）は正面図、（２）は底面図、（３）は上面図である。 （１）は図３２のターミナルホルダ５５０の側面図であり、（２）は（１）の図から基板カバー１８０の側面壁部の図示を省略した側面図である。 （１）は電池パック１００にターミナルホルダ５５０が装着された状態を示す右側側面図であり、（２）は（１）のＣ−Ｃ部の断面図である。 第５の実施例の変形例に係るターミナル部６５０を示す図であり、（１）は図３５のＤ−Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）の部分拡大図である。 図３６のターミナル部６５０を基板カバー６８０に固定する変形例を示す図であり、（１）は図３５のＤ−Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）のターミナル部６５０の単体図であり、（３）はターミナル部６５０の左側面図である。 （１）は図３６のターミナル部６５０の変形例であり、（２）はターミナル部６５０の左側面図である。 第５の実施例の更なる変形例に係るターミナル部６５０Ｂを示す図であり、（１）は正面図であり、（２）は左側面図であり、（３）は電池パック１００側の接続端子と嵌合状態にあるターミナル部６５０Ｂの左側面図である。 第６の実施例の電動工具の電池パック８６０の装着状況を説明するための斜視図である。 第６の実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。 電力端子の電動工具本体への接続状態を示す斜視図であり、（１）は１８Ｖ用の電動工具本体８０１に電池パック８６０を装着する状態を示し、（２）は３６Ｖ用の電動工具本体８３０に電池パック８６０を装着する状態を示す。 電池パック８６０を３６Ｖ仕様の電動工具本体８３０に装着する際の状況を説明するための図である。 電池パック８６０を１８Ｖ仕様の電動工具本体８０１に装着する際の状況を説明するための図である。 電池パック８６０側の端子配置と、電動工具本体８３０の端子形状と配置を示す上面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。本明細書においては、電気機器の一例として電池パックにて動作する電動工具を例示して説明するものとし、電動工具の本体側の前後左右の方向は図２に示す方向とし、電池パックの単体で見た際の前後左右、上下の方向は、電池パックの装着方向を基準として図３に示す方向であるとして説明する。尚、電池パックの装着方向は、説明の都合上、電動工具本体側を動かさずに電池パック側を移動させる状況を基準とした方向として説明する。

図１は本実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。電気機器の一形態である電動工具は、電池パックを有し、モータによる回転駆動力を用いて先端工具や作業機器を駆動する。電動工具は種々の種類が実現されているが、図１で示す電動工具本体１、３０はいずれもインパクト工具と呼ばれるものである。電動工具本体１、３０は、図示しないビットやソケットレンチ等の先端工具に回転力や軸方向の打撃力を加えることにより締め付け作業を行う工具である。これらの電動工具本体１、３０は、外形を形成する外枠たるハウジング２、３２を備え、ハウジング２にはハンドル部３、３３が形成される。ハンドル部３、３３の一部であって作業者が把持した際に人差し指があたる付近には、トリガ状の動作スイッチ４、３４が設けられ、ハンドル部３、３３の下方には電池パック１５、１００を装着するための電池パック装着部１０、４０が形成される。

電動工具本体１は定格電圧１８Ｖの電池パック１５を用いる従来の電気機器である。電池パック１５は従来の電池パックであり、矢印ａの組み合わせのように１８Ｖ対応の電気機器（電動工具本体１）の電池パック装着部１０に装着できる。電池パック１５の内部には、定格３．６Ｖのリチウムイオン電池のセル５本を直列接続してなるセルユニットが１組だけ収容されるか、又はこのようなセルユニットが２組収容されて互いに並列接続される。ここで「セルユニット」とは、複数の電池セルを電気的に接続したものであり、「セルユニット」の例として、電池セルを複数本直列接続させた連結体や、電池セルを複数本並列接続させた連結体や、複数の電池セルを直列かつ並列に接続させた連結体が含まれる。電圧１８Ｖは、比較的低い電圧であるという意味で、ここでは低電圧と呼ぶことがある。同様に、定格電圧１８Ｖの電動工具本体１または電気機器本体は、それぞれ低電圧電動工具本体または低電圧電気機器本体と呼ぶことがある。同様に、公称電圧１８Ｖの電池パック１５は、低電圧電池パックと呼ぶことがある。

電動工具本体３０は、定格電圧３６Ｖの電気機器本体であり、矢印ｂ１に示すように３６Ｖの出力が可能な電池パック１００を電池パック装着部４０に装着する。電圧３６Ｖは、比較的高い電圧であるという意味で、ここでは高電圧と呼ぶことがある。同様に、定格電圧３６Ｖの電動工具本体３０または電気機器本体は、それぞれ高電圧電動工具本体または高電圧電気機器本体と呼ぶことがある。電池パック１００の内部には、定格３．６Ｖのリチウムイオン電池のセルが５本直列接続されたセルユニットが２組収容され、２組のセルユニットの接続方法の変更により、１８Ｖ出力と３６Ｖ出力の双方を切り換えることができるようにした。本実施例では電池パック１００を２電圧対応に構成して、低電圧と高電圧の出力を可能とすることにより、矢印ｂ２で示すように電池パック１００を１８Ｖ対応の電動工具本体１にも装着できるし、矢印ｂ１のように３６Ｖ対応の電動工具本体３０にも装着できるようにした。このように、低電圧と高電圧の出力を可能とした電池パック１００は、ここでは電圧可変電池パックと呼ぶことがある。電池パック１００を矢印ｂ１、ｂ２のように異なる電圧の電動工具本体１、３０に装着するためには、電池パック装着部１０、４０のレール部や端子部の形状をほぼ同じ形状にすることと、電池パック１００の出力電圧を切り替え可能にすることが重要である。この際、電池パック１００の出力電圧が、装着される電気機器本体や電動工具本体の定格電圧と確実に対応させて、電圧設定ミスが生じないようにすることが重要である。

図２は電動工具本体１の電池パック装着部１０の形状を示す斜視図である。ここで示す電動工具本体１はインパクトドライバであって、ハウジング２の胴体部分から下方に延びるハンドル部が設けられ、ハンドル部の下側に電池パック装着部１０が形成される。ハンドル部にはトリガスイッチ４が設けられる。ハウジング２の前方側には出力軸たるアンビル（図示せず）が設けられ、アンビルの先端には先端工具９を装着するための先端工具保持部８が設けられる。ここでは先端工具９としてプラスのドライバービットが装着されている。電動工具だけに限られずに、電池パックを用いた電気機器全般では、装着される電池パックの形状に対応させた電池パック装着部１０が形成され、電池パック装着部１０に適合しない電池パックを装着できないように構成する。電池パック装着部１０には、左右両側の内壁部分に前後方向に平行に延びるレール溝１１ａ、１１ｂが形成され、それらの間にターミナル部２０が設けられる。ターミナル部２０は、合成樹脂等の不導体材料の一体成形により製造され、そこに金属製の複数の端子、例えば正極入力端子２２、負極入力端子２７、ＬＤ端子（異常信号端子）２８が鋳込まれる。ターミナル部２０は、装着方向（前後方向）の突き当て面となる垂直面２０ａと、水平面２０ｂが形成され、水平面２０ｂは電池パック１００の装着時に、上段面１１５（図３にて後述）と隣接、対向する面となる。水平面２０ｂの前方側には、電池パック１００の隆起部１３２（図３にて後述）と当接する湾曲部１２が形成され、湾曲部１２の左右中央付近には突起部１４が形成される。突起部１４は左右方向に２分割で形成される電動工具本体１のハウジングのネジ止め用のボスを兼ねると共に、電池パック１００の装着方向への相対移動を制限するストッパの役目も果たす。

図３は本発明の実施例に係る電池パック１００の斜視図である。電池パック１００は電池パック装着部１０、４０（図１参照）に対して取り付け及び取り外しが可能であって、電動工具本体１又は３０側のターミナル形状に応じて、低電圧（ここでは１８Ｖ）と高電圧（ここでは３６Ｖ）の出力が自動で切り替わるようにしたものである。また、従来の定格１８Ｖ用の電池パック１５（図１参照）と取り付け上の互換性を持たせるために、電池パック１００の装着部分の形状は従来の電池パック１５と同じとしている。電池パック１００の筐体は、上下方向に分割可能な下ケース１０１と上ケース１１０により形成される。下ケース１０１と上ケース１１０は電気を通さない部材、例えば合成樹脂製であって４本の図示しないネジによってお互いが固定される。上ケース１１０は、電池パック装着部１０に取り付けるために２本のレール１３８ａ、１３８ｂが形成された装着機構が形成される。レール１３８ａ、１３８ｂは、長手方向が電池パック１００の装着方向と平行になるように、且つ、上ケース１１０の左右側面から左右方向に突出するように形成される。レール１３８ａ、１３８ｂの前方側端部は開放端となり、後方側端部は隆起部１３２の前側壁面と接続された閉鎖端となる。レール１３８ａ、１３８ｂは、電動工具本体１の電池パック装着部１０に形成されたレール溝１１ａ、１１ｂ（図２参照）と対応した形状に形成され、レール１３８ａ、１３８ｂがレール溝１１ａ、１１ｂと嵌合した状態で、ラッチの爪となる係止部１４２ａ（右側の係止部であり図３では見えない）、１４２ｂにて係止することにより電池パック１００が電動工具本体１、３０に固定される。電池パック１００を電動工具本体１、３０から取り外すときは、左右両側にあるラッチ１４１を押すことにより、係止部１４２ａ、１４２ｂが内側に移動して係止状態が解除されるので、その状態で電池パック１００を装着方向と反対側に移動させる。

上ケース１１０の前方側には平らな下段面１１１が形成され、中央付近は下段面１１１よりも高く形成された上段面１１５が形成される。下段面１１１と上段面１１５は階段状に形成され、それらの接続部分は鉛直面となる段差部１１４となっている。段差部１１４から上段面１１５の前方側部分がスロット群配置領域１２０になる。スロット群配置領域１２０には、前方の段差部１１４から後方側に延びる複数のスロット１２１〜１２８が形成される。スロット１２１〜１２８は電池パック装着方向に所定の長さを有するように切り欠かれた部分であって、この切り欠かれた部分の内部には、電動工具本体１、３０又は外部の充電装置（図示せず）の機器側端子と嵌合可能な複数の接続端子（図４で後述）が配設される。スロット１２１〜１２８は下段面１１１側から電動工具本体側のターミナルを挿入可能なように、装着方向と平行な上面と鉛直面にそれぞれ切り欠きが形成されたものである。また、スロット１２１〜１２８の下側であって、下段面１１１との間は、横方向に連続して開口する開口部１１３が形成される。開口部１１３は、中央に配置された鉛直方向に延びるリブ状の鉛直壁部１８５ａの左右両側が、平面状に形成されるもので、平面状の部分は基板カバー１８０によって形成される。基板カバー１８０は上ケース１１０と別体に製造される部品であるが、その詳細形状は図１７〜図２１にて後述する。

スロット１２１〜１２８は、電池パック１００の右側のレール１３８ａに近い側のスロット１２１が充電用正極端子（Ｃ＋端子）の挿入口となり、スロット１２２が放電用正極端子（＋端子）の挿入口となる。また、電池パック１００の左側のレール１３８ｂに近い側のスロット１２７が負極端子（−端子）の挿入口となる。電池パック１００では通常、電力を伝達するための電力端子の正極側と負極側を十分離すようにして配置するもので、左右中心に位置する鉛直仮想面からみて、右側の十分離した位置に正極端子を設けて、左側の十分離した位置に負極端子を設けている。正極端子と負極端子の間には、電池パック１００と電動工具本体１、３０や外部の充電装置（図示せず）への制御に用いる信号伝達用の複数の信号端子が配置され、ここでは信号端子用の４つのスロット１２３〜１２６が電力端子群の間に設けられる。スロット１２３は予備の端子挿入口であり、本実施例では端子は設けられない。スロット１２４は電池パック１００の識別情報となる信号を電動工具本体又は充電装置に出力するためのＴ端子用の挿入口である。スロット１２５は外部の充電装置（図示せず）からの制御信号が入力されるためのＶ端子用の挿入口である。スロット１２６はセルに接触して設けられた図示しないサーミスタ（感温素子）による電池の温度情報を出力するためのＬＳ端子用の挿入口である。負極端子（−端子）の挿入口となるスロット１２７の左側には、さらに電池パック１００内に含まれる後述する電池保護回路による異常停止信号を出力するＬＤ端子用のスロット１２８が設けられる。

上段面１１５の後方側には、隆起するように形成された隆起部１３２が形成される。隆起部１３２はその外形が上段面１１５より上側に隆起する形状である、その中央付近に窪み状のストッパ部１３１が形成される。ストッパ部１３１は、電池パック１００を、電池パック装着部１０に装着した際に、突起部１４（図２参照）の突き当て面となるもので、電動工具本体１側の突起部１４がストッパ部１３１に当接するまで挿入されると、電動工具本体１に配設された複数の端子（機器側端子）と電池パック１００に配設された複数の接続端子（図４にて後述）が接触して導通状態となる。また、電池パック１００のラッチ１４１の係止部１４２ａ（右側の係止部であり図３では見えない）、１４２ｂがばねの作用によりレール１３８ａ、１３８ｂの下部で左右方向に飛び出して、電動工具本体１のレール溝１１ａ、１１ｂに形成された図示しない凹部と係合することにより、電池パック１００の脱落が防止される。ストッパ部１３１の内側には、電池パック１００の内部とつながる冷却風取入口たるスリット１３４が設けられる。また、この電池パック１００が電動工具本体１に装着された状態では、スリット１３４が外部から視認できないように覆われて閉鎖状態になる。スリット１３４は、電池パック１００を図示せぬ充電装置に連結して充電を行う際に、電池パック１００の内部に冷却用の空気を強制的に流すために用いられる風窓であって、電池パック１００内に取り込まれた冷却風は下ケース１０１の前方壁に設けられた排気用の風窓たるスリット１０４から外部に排出される。

図４は図３の電池パック１００の展開斜視図である。電池パック１００の筐体は、上下方向に分離可能な上ケース１１０と下ケース１０１によって形成され、下ケース１０１の内部空間には、１０本の電池セルが収容される。下ケース１０１の前方側壁面には、上ケース１１０とのネジ止め用に２つのネジ穴１０３ａ、１０３ｂが形成され、下から上方向にネジ穴１０３ａ、１０３ｂを貫通するようにして図示しないネジが通される。下ケース１０１の後方側壁面にも２つのネジ穴１０３ｃ（図では見えない）、１０３ｄが形成される。複数の電池セル（図示せず）は、５本ずつ２段にスタックさせた状態で、合成樹脂等の不導体で構成されたセパレータ４４５にて固定される。セパレータ４４５は電池セルの両端部となる左右両側だけが開口するようにして複数の電池セルを保持する。

セパレータ４４５の上側には、回路基板１５０が固定される。回路基板１５０は複数の接続端子（１６１、１６２、１６４〜１６８、１７１、１７２、１７７）を半田付けによって固定すると共に、これら接続端子と図示しない回路パターンとの電気的な接続を行う。回路基板１５０にはさらに、電池保護ＩＣやマイクロコンピュータ、ＰＴＣサーミスタ、抵抗、コンデンサ、ヒューズ、発光ダイオード等の様々な電子素子（ここでは図示していない）を搭載する。回路基板１５０の材質は、素材に対して絶縁性のある樹脂を含浸した基板上に、銅箔など導電体によってパターン配線を印刷したプリント基板と呼ばれるものであり、単層基板、両面基板、多層基板を用いることができる。本実施例では、両面基板を用いて回路基板１５０の上面（表面であって図４から見える上側の面）と下面（裏面）に配線パターンが形成される。回路基板１５０の前後方向の中央よりもやや前側には、スロット群配置領域１６０が設けられ、そこに複数の接続端子（１６１、１６２、１６４〜１６８、１７１、１７２、１７７）が横方向に並べて固定される。

正極端子（１６１、１６２、１７１、１７２）と負極端子（１６７、１７７）は、左右方向に大きく離れた箇所に配置され、それらの間には３つの信号端子（Ｔ端子１６４、Ｖ端子１６５、ＬＳ端子１６６）が設けられる。本実施例では電力端子用の部品として、水平方向に延びる腕部が上側の左右に１組、下側の左右に１組の合計２組設けられたものを用いるが、その詳細形状は図１１にて後述する。尚、信号端子（１６４〜１６６、１６８）に関しては、従来から用いられるような腕部が上下方向に１つの信号端子部品をそのまま用いることも可能である。しかしながら、本実施例では正極端子（１６１、１６２、１７１、１７２）と負極端子（１６７、１７７）における機器側端子との嵌合状態と同等にするために、信号端子側においても上下に２つの腕部を有する信号端子部品（図１１にて後述）を用いるようにした。

負極端子対（１６７、１７７）の左側にはＬＤ端子１６８が設けられる。ＬＤ端子１６８も上側と下側の２組の腕部を有するように形成される。すべての信号端子（１６４〜１６６、１６８）は、回路基板１５０の形成された複数の取付孔１５１にそれぞれの脚部を表面から裏面にまで貫通させて、裏面側で半田付けにより固定される。本実施例では３つの信号端子（１６４〜１６６）の固定方法にも特徴を有するが、その詳細は図１１及び図１２にて後述する。以上のように、回路基板１５０上に図示しない電子素子が搭載され、複数の接続端子が半田付けにより固定されたあとに、図１７にて後述する基板カバー１８０が設けられ、回路基板１５０の表面を樹脂にて固めた後に図示しないネジによってセパレータ４４５に固定される。尚、図４では基板カバー１８０の図示を省略している。

下ケース１０１は、上面が開口された略直方体の形状であって、底面と、底面に対して鉛直方向に延びる前面壁１０１ａ、後面壁１０１ｂ、右側側壁１０１ｃ、左側側壁１０１ｄにより構成される。下ケース１０１の内部空間はセパレータ４４５を収容するのに好適な形状とされ、セパレータ４４５を安定して保持するために底面内側に形成される多数の固定用リブ１０２や、壁面を補強ために鉛直方向に連続するように形成される多数のリブ１０５が形成される。前面壁１０１ａのほぼ中央には、スリット１０４が設けられる。上ケース１１０のスリット１３４は、充電装置にて充電を行う際に電池パック１００の内部空間に充電装置側から送出される冷却風を流入させるための流入口として用いられ、下ケース１０１のスリット１０４は冷却風の排出口として用いられる。

電池セル側からの出力の回路基板１５０との接続は、上方向に板状に延びる接続用の引出しタブ４６１ａ、４６６ａ、４７１ａ、４７６ａを介して行われる。また直列接続された電池セルの中間接続点からのリード線の端部４９４ｂ、４９６ｂ〜４９９ｂが上方向に延びるように配置され、回路基板上に半田付けされる。さらに、直列接続された電池セルの中間接続点からの中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａが回路基板１５０に接続されるべく、上方向に延びるように配置される。セパレータ４４５の上側には、回路基板１５０を固定する為のネジボス４４７ａ、４４７ｂが形成される。

次に図５の展開斜視図を用いてセパレータ４４５を用いた電池セルのスタック状況および配線方法を説明する。セパレータ４４５は１０本の電池セル１４６ａ〜１４６ｅ、１４７ａ〜１４７ｅを５本ずつ、上下２段にスタックしたものである。図５では電池セル１４６ａ〜１４６ｅ、１４７ａ〜１４７ｅがセパレータ４４５から引き出された状態を示しているが、組立時にはセパレータ４４５の円筒状の空間４４６内に挿入され、セパレータの左右両側に露出した端子間に、接続板４６２〜４６５、４７２〜４７５にて相互に接続され、引出し板４６１、４６６、４７１、４７６が電池セルに接続される。その後に、絶縁のために絶縁シート４８２ａ、４８２ｂが接続板４６２〜４６５、４７２〜４７５や引出し板４６１、４６６、４７１、４７６の上に貼り付けられる。

各電池セルの軸線はそれぞれ平行になるように積み重ねられ、隣接するセルの向きを交互に逆になるように配置して、隣接する電池セルの正極端子と負極端子を金属製の接続板４６２〜４６５、４７２〜４７５を用いて接続される。電池セルの両側端子と接続板４６２〜４６５、４７２〜４７５は、複数箇所のスポット溶接によって固定される。ここでは上段に設置された５本の直列接続された電池セルが上側セルユニット１４６（図８にて後述）を形成し、下側に設置された５本の直列接続された電池セルが下側セルユニット１４７（図８にて後述）を形成する。尚、ここでいうセルユニットの上側、下側とは、電池セルが下ケース１０１内の上段にあるか下段にあるかという物理的な位置を指すのでは無くて、２つのセルユニットを直列接続した際に、グランド側に位置する方のセルユニットを“下側セルユニット”と呼び、直列接続した際に高い電圧側に位置する方のセルユニットを“上側セルユニット”と呼ぶものであり、電気的な電位を基準としている。本実施例の電池パックでは上側セルユニット１４６が上段に配置され、下側セルユニット１４７が下段に配置されているが、この配置に限られず、電池セルの配置方法は上段と下段に分けずに前側と後側に分けるようにしても良い。

電池セル１４６ａ〜１４６ｅ、１４７ａ〜１４７ｅは、１８６５０サイズと呼ばれる直径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの複数回充放電可能なリチウムイオン電池セル（図示せず）が用いられる。本実施例では電池パック１００からの出力電圧を切り替え可能とするために、複数のセルユニットの直列接続電圧（高電圧側出力）と、並列接続電圧（低電圧側出力）の形態が選択可能とされる。従って、本発明の思想に従えば、各セルユニットにおいて直列に接続されるセルの本数を等しくすれば、セルユニットの数は任意である。使用する電池セルは１８６５０サイズだけに限られずに、いわゆる２１７００サイズの電池セルや、その他のサイズの電池セルであっても良い。また電池セルの形状は円筒形だけに限られずに、直方体のもの、ラミネート形状のもの、その他の形状であっても良い。電池セルの種類はリチウムイオン電池だけに限られずに、ニッケル水素電池セル、リチウムイオンポリマー電池セル、ニッケルカドミウム電池セル等の任意の種類の二次電池を用いても良い。電池セルの長さ方向の両端には２つの電極が設けられている。２つの電極のうち、一方は正極であり他方は負極であるが、電極を設ける位置は両端側だけに限定されるもので無く、電池パック内で容易にセルユニットが形成できるならば任意の電極配置で良い。

上側セルユニット１４６の正極は、引出しタブ４６１ａが形成された引出し板４６１を用いて回路基板１５０に接続され、上側セルユニット１４６の負極は、引出しタブ４６６ａが形成された引出し板４６６を用いて回路基板１５０に接続される。同様にして下側セルユニット１４７の正極は、引出しタブ４７１ａが形成された引出し板４７１を用いて回路基板１５０に接続され、下側セルユニット１４７の負極は、引出しタブ４７６ａが形成された引出し板４７６を用いて回路基板１５０に接続される。セパレータ４４５の上面には、金属の薄板を折り曲げた形状の引出し板４６１、４６６、４７１、４７６のタブを保持するためのタブホルダ４５０〜４５２、４５５〜４５７が形成される。タブホルダ４５０〜４５２、４５５〜４５７は、Ｌ字状に折り曲げられた引出しタブ４６１ａ、４６２ａ、４６３ａ、４６６ａ、４７１ａ、４７６ａを保持するために形成されるタブ保持部であり、セパレータ４４５の成形時に座面、背面、両側側面を有する凹部として一体成形され、この凹部に引出しタブ４６１ａ、４６２ａ、４６３ａ、４６６ａ、４７１ａ、４７６ａがそれぞれ嵌め込まれる。セパレータ４４５の上部には回路基板１５０をネジ止めするための２つのネジボス４４７ａ、４４７ｂが形成される。引出し板４６１、４７１と接続板４６３、４６５、４７３、４７５の右側は絶縁シート４８２ａにて覆われ、引出し板４６６、４７６と接続板４６２、４６４、４７２、４７４の左側は絶縁シート４８２ｂにて覆われる。絶縁シート４８２ａは電気を通さない材質であって、その内側部分はシール材が塗布されている。

次に図６を用いて、２組の電力端子の形状を説明する。図６は図４に示した回路基板１５０の部分図であり、回路基板１５０に固定された正極端子対（上側正極端子１６２と下側正極端子１７２）と、負極端子対（上側負極端子１６７と下側負極端子１７７）だけを図示したものである。出力用の正極端子は、電気的に独立した上側正極端子１６２と下側正極端子１７２が、回路基板１５０の取り付け位置で見て前後方向に並ぶように配置される。これらは互いに近接して配置される複数の端子（１６２、１７２）であって、電圧の切替え用に使用される切替端子群として機能する。上側正極端子１６２と下側正極端子１７２は、それぞれが前方側に延在する腕部組（腕部１６２ａと１６２ｂ、腕部１７２ａと１７２ｂ）を有する。ここでは腕部１６２ａ、１６２ｂと腕部１７２ａ、１７２ｂが上下方向に離れた位置であって、その嵌合部の前後方向位置がほぼ同一となるような形状とされる。これら正極端子対（１６２、１７２）は、単一のスロット１２２内に配置される。負極端子対も、正極端子対の形状と同じであって、上側負極端子１６７と下側負極端子１７７により構成され、これら負極端子対（１６７、１７７）が単一のスロット１２７の内部に配置される。これらは互いに近接して配置される複数の端子（１６７、１７７）であって、電圧の切替え用に使用される切替端子群として機能する。スロット１２７の内部では、上側に上側負極端子１６７の腕部組が配置され、上側負極端子１６７の腕部組の下側に下側負極端子１７７の腕部組が配置される。尚、図６では図示していないが、放電用の正極端子対（上側正極端子１６２と下側正極端子１７２）の右側には、充電用の正極端子対（上側正極端子１６１と下側正極端子１７１：図４参照）が配置される。充電用の正極端子対（１６１、１７１）の形状は、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２と同形状である。

図７（１）は、上側端子部品２６０と下側端子部品２８０の部品単体を示す斜視図である。上側端子部品２６０は上側正極端子１６１、１６２、及び上側負極端子１６７として用いられる共通部品であり、下側端子部品２８０は下側正極端子１７１、１７２、及び下側負極端子１７７として用いられる共通部品である。上側端子部品２６０と下側端子部品２８０は、導電性の金属からなる平板をプレス加工によって切り抜いたのちに、Ｕ字形に曲げて形成したものである。上側端子部品２６０は、Ｕ字状の底部となる面、即ちブリッジ部２６２が後側になるように折り曲げられ、下側端子部品２８０においては、ブリッジ部２８２が後側になるように折り曲げられる。上側端子部品２６０には、下側端子部品２８０の上側に延びるような長い腕部２６５、２６６が形成される。腕部２６５、２６６の延びる前後方向から見て、ブリッジ部２６２は直交する面を有し、その面は鉛直方向に延びる鉛直面となる。

上側端子部品２６０は、Ｕ字状に折り曲げて平行になるように形成された右側側面２６３、左側側面２６４と、それらを接続するものであって後面となるブリッジ部２６２を有する。右側側面２６３と左側側面２６４の前方側には、左右両側から内側に向けて機器側端子を挟み込む腕部２６５、２６６がそれぞれ設けられる。左側側面２６４の前方辺部のうち下側から上端に近い位置までは鉛直方向に平面状に延び、上端に近い付近から腕部２６５、２６６が前方側に延びるように形成される。右側側面２６３の形状は、左側側面２６４と面対称に形成される。腕部２６５は右側側面２６３の上側前方辺から前側に延びるように配置され、腕部２６６は左側側面２６４の上側前方辺から前側に延びるように配置される。このように腕部２６５、２６６は、基体部２６１の前側辺部の上側部分から前方側、即ち電池パック１００の装着方向と平行方向に延びるように形成される。腕部２６５、２６６は、左右方向にみるとお互いが対向して、最小間隔部分、即ち機器接続端子と嵌合する嵌合部がほとんど接触する位置まで近接するようにプレス加工されることによりバネ性を持たせている。ここでプレス加工とは、プレス機械を用いて行う塑性加工のことであり、板金などの素材を型に対して高い圧力で押しつけて、切断、打抜き、穴あけなどの剪断加工を施し、さらに必要に応じて曲げ加工や絞り加工を行うことにより、所要の形状に剪断、成形する。本実施例において、上側端子部品２６０と下側端子部品２８０は、例えば厚み０．８ｍｍの平板にて形成される。これにより、上側正極端子１６１、１６２及び上側負極端子１６７は高い機械強度を備え、機器側端子と嵌合する際の嵌合圧力が高くなる。尚、プレス加工の後に熱処理やメッキ処理等を施すようにしても良い。

下側端子部品２８０も同様にして製造されるもので、Ｕ字状に折り曲げて平行なるように形成された右側側面２８３、左側側面２８４と、それらを接続するブリッジ部２８２からなる基体部２８１を有し、右側側面２８３と左側側面２８４の細長い上部付近から前方側に、腕部２８５、２８６が形成される。腕部２８５、２８６は、左右両側から内側に向けて機器側端子を挟み込むような形状とされる。上側の腕部組（２６５、２６６）の上端位置と、下側の腕部組（２８５、２８６）の下端位置の距離Ｓは、従来の１８Ｖ用の電池パックに設けられる電力端子の幅とほぼ同等になるように構成する。一方、上側の腕部組（２６５、２６６）と、下側の腕部組（２８５、２８６）はそれぞれ上下方向に所定の距離Ｓ１を隔てるように配置される。下側の腕部組（２８５、２８６）の下方には、前方側から大きく切り欠かれた切欠き部２９１が形成される。下側端子部品２８０の後方側は、上側端子部品２６０の右側側面２６３、左側側面２６４と所定の隙間を隔てて互いに接触しないように前後方向に並べて固定される。

図７（２）では脚部２６７、２６８の部分にハッチングを付して、その範囲が明確になるように図示している。本明細書でいう基体部２６１とは、取り付けられる回路基板１５０の表面から上側に露出する部分であって、腕部２６５と２６６を除いた部分である。上側端子部品２６０の基体部２６１は右側側面２６３と左側側面２６４とブリッジ部２６２により構成される。基体部２６１の下辺部より下方には、脚部２６７、２６８が接続される。右側側面２６３と左側側面２６４は鉛直方向に延びる略長方形であって、上端に近い部分で前方側に腕部２６５、２６６が延びるように形成される。腕部２６５、２６６の後方側根元付近、即ち鎖線Ｂ２付近では幅（上下方向の長さ）が大きく、前方に行くに従ってその幅が徐々に小さくなり、仮想線Ｂ１よりさらに前方側では幅が一定なる。嵌合部２６５ｄ、２６６ｄでは、上面視で内側に所定の曲率半径Ｒ_１を有する曲面状に曲げられる。このようにＵ字形の基体部の上方前辺部から前方に延びるようにして腕部２６５、２６６が形成され、腕部２６５、２６６が互いに非接触状態にてバネ性を持たせるように形成される。

脚部２６７、２６８は回路基板１５０の取付孔（貫通孔）に挿入して、回路基板１５０の取付面（表面）から取付面と反対側の面（裏面）まで脚部２６７、２６８を突出させ、裏面において脚部２６７、２６８が回路基板１５０に半田付けされる。また、半田付けによって腕部２６５、２６６と回路基板１５０に搭載される電池セルや電子素子等と電気的に接続される。ここで脚部２６７、２６８の高さＨ１は、回路基板１５０の厚さよりも大きく、２倍よりも小さい程度に形成される。右側側面２６３と左側側面２６４の後辺の下側部分には、矢印２６２ａで示すように、ブリッジ部２６２が後方側に湾曲するように突出するので、この突出部分が上側端子部品２６０と下側端子部品２８０の回路基板１５０への取り付け時の上下方向位置決め用に用いられる。右側側面２６３と左側側面２６４の下側部分の前方側には、水平方向に凸状に延ばした部分を形成して、その凸状部分を内側に折り曲げた折曲部２６３ａ（図では見えない）、２６４ａが形成される。折曲部２６３ａ、２６４ａの曲げ部の上側と下側には、折り曲げ加工を容易にするために略円形の切抜部が形成される。折曲部２６３ａ、２６４ａと段差部２６２ａは、回路基板１５０の取付孔近傍の上面に接するようにして、上側端子部品２６０の上下方向の位置決めをするために形成されるものである。

基体部２６１は側面視で倒立させた略Ｌ字状とされる。腕部２６５、２６６の後方部分は、後方側の接続部付近から前方に向けて右側側面２６３、左側側面２６４が同一面状に延びた平面部２６５ａ、２６６ａが形成される。腕部２６５、２６６の先端部分は大きめの曲率半径Ｒ_１にて外側に広がるように曲げられた嵌合部２６５ｄ、２６６ｄが形成される。嵌合部２６５ｄ、２６６ｄの内側の曲面部分が、電動工具本体１、３０の端子と接触することにより、上側端子部品２６０が電動工具本体１、３０側の接続端子と電気的に導通することになる。嵌合部２６５ｄ、２６６ｄの内側は、電池パック１００が電動工具本体１、３０から取り外された状態ではわずかな隙間を有するような形状とされる。嵌合部２６５ｄ、２６６ｄの前方側は前方に行くにつれて間隔が急激に広がるように形成され、電動工具本体１、３０側の端子を案内する。

下側端子部品２８０は、Ｕ字状に折り曲げて平行なるように形成された右側側面２８３、左側側面２８４と、それらを接続するブリッジ部２８２を有し、右側側面２８３と左側側面２８４の細長い上部から、前方かつ斜め上側に向けて腕部２８５、２８６が延びるように設けられる。腕部２８５、２８６の上下方向の幅は前後方向においてほぼ一定であり、仮想線Ｂ１よりも前方側では水平方向に延びるように形成されるが、仮想線Ｂ１より後方側は斜めに配置される。下側端子部品２８０の腕部組（２８５、２８６）の下方には、前方側から大きく切り欠かれた切欠き部２９１が形成される。このように形成した結果、上側端子部品２６０の腕部２６５、２６６の長さ（前後方向長さであってＢ２よりも前方）は、下側端子部品２８０の腕部２８５、２８６の長さ（前後方向長さであって、矢印２９１位置よりも前方側）よりも長くなる。このような前後方向の長さが異なる腕部組であっても、上側端子部品２６０の嵌合部における嵌合圧が、下側端子部品２８０の嵌合圧と同一になることが好ましい。嵌合圧を均等にしないと電動工具本体１、３０側の平板状の機器側端子との接触抵抗が変わって、わずかな発熱の違いが発生したり、長期にわたる使用による摩耗状況が異なる虞があるからである。本変形例では、上側端子部品２６０と下側端子部品２８０による嵌合圧のバランスをとるために、電池パックの非装着状態における初期隙間間隔が異なるようにした。即ち、電池パック１００が電動工具本体１又は３０に装着されていない状態（取り外し状態）において、左右の腕部２６５、２６６の最小間隔が、腕部２８５、２８６の間隔と異なる。ここでは上側端子部品２６０の腕部２６５と２６６の間隔が０．２ｍｍであるのに対して、下側端子部品２８０の腕部２８５と２８６の最小間隔が０．５ｍｍとなるようにした。

嵌合圧を均一にするために、上側端子部品２６０と下側端子部品２８０の形状にも工夫を施した。即ち、図７（２）に示すように、本来なら上側端子部品２６０では点線２６４ｂのようなほぼ直角の内角を形成すべきところ、ここでは点線２６４ｂの輪郭を矢印２６４ｅの方向に延ばして、側面視で二等辺三角形状の補強面２６４ｃが追加されるような形状とした。この結果、この内角部分の輪郭は矢印２６４ｄのように斜めになり、この形状変更によって上側端子部品の腕部２６５、２６６の取り付け剛性が向上する。上側端子部品２６０の内角部分の形状変更に合わせて、下側端子部品２８０の外角部分の形状を点線２８４ｂの部分から矢印２８４ｅの方向に切り落とすことにより、側面視で二等辺三角形状の切り落とし部２８４ｃを設けたような形状とした。この結果、この外角部分の輪郭は矢印２８４ｄのようになり、下側端子部品の腕部２８５、２８６の剛性を低下させた。矢印２６４ｄと矢印２８４ｄに示す輪郭部分は、側面視で互いにほぼ平行となるように一定の間隔を離すようにそれら輪郭が決定される。尚、切り落とし部２８４ｃを形成するとブリッジ部２８２の上下方向の長さが短くなってしまう。しかしながら、下側端子部品２８０は小さいため、上側端子部品２６０に比べて強度的にも十分強いので、これらの形状変更でちょうど強度的なバランスがとれる。このように上側端子部品２６０には補強面２６４ｃの追加をするという内角部分の形状を変更し、下側端子部品２８０には切り落とし部２８４ｃの形成による強度調整をするという外角部分の形状を変更することで、両者の強度のバランスをとり、腕部２６５と２６６、２８５と２８６による本体側端子への嵌合圧をほぼ同等にすることができた。

図７（３）は上側端子部品２６０と下側端子部品２８０を正面から見た図である。電池パック１００の非装着時の状態では、上下の腕部組の最小間隔が異なるようにした。つまり上側の腕部２６５と２６６の左右方向の間隔に比べて、下側の腕部２８５と２８６の左右方向の間隔が大きいように構成した。これは上下に並べて配置される腕部２６５と２６６、腕部２８５と２８６の、装着方向（前後方向）の長さとは逆比例させたような関係としたものである。長い腕部２６５と２６６は初期状態において狭い間隔で対向する。逆に短い腕部２８５と２８６は広い間隔で対向する。

以上のように電力端子は、０．８ｍｍの厚めの板厚の上側端子部品２６０と下側端子部品２８０を用いるようにした。信号端子部品に関しては微小電流しか流れないので、従来の電池パック１５と同様に０．３ｍｍ程度の厚さの金属板にて製造すれば良い。本変形例では大電流が流れる電力端子の剛性が一層向上し、作業中だけでなく長期の使用にわたって嵌合状況を良好に維持することができた。尚、上下の腕部組の嵌合圧をほぼ同じとするには、嵌合部の隙間の調整と、取り付け元付近の形状の変更だけに限定されずに、その他の変更、特に板厚の調整、端子部品の材料の選択等によっても達成可能である。

次に図８を用いて電池パック１００を電動工具本体１、３０に装着した際の、電動工具本体１、３０側のターミナル部２０の形状と、電池パック１００の接続端子との接続状態を説明する。図８（１）は、電池パック１００を３６Ｖ用の電動工具本体３０に装着した状態を示す図である。前述したように電池パック１００の内部には１０本の電池セルが収容され、そのうちの５本が上側セルユニット１４６を構成し、残りの５本が下側セルユニット１４７を構成する。電動工具本体３０は上側正極端子１６２と上側負極端子１６７と嵌合することによって駆動部３５を動作させる。この際、電動工具本体３０に設けられているショートバーが、点線５９で示す電気的接続回路を形成するので、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７は直列接続状態となる。つまり、上側セルユニット１４６の負極が下側セルユニット１４７の正極と接続され、電池パック１００の正極出力として上側セルユニット１４６の正極が接続され、負極出力として下側セルユニット１４７の負極が接続される。このようにして、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列出力、即ち定格３６Ｖが出力されることになる。

図８（２）は、電池パック１００を１８Ｖ用の電動工具本体１に装着した状態を示す図である。１８Ｖ用の電動工具本体１には、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２と同時に嵌合させる大きさの正極入力端子（図１０にて後述）が設けられる。同様にして、上側負極端子１６７と下側負極端子１７７と同時に嵌合させる大きさの負極入力端子（図１０にて後述）が設けられる。つまり、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の正極同士が接続された状態にて正極出力とされ、上側セルユニット１４６とが下側セルユニット１４７の負極同士が接続された状態にて負極出力とされる並列接続状態となる。この結果、電動工具本体１に接続されると自動的に定格１８Ｖが出力されることになる。このように電池パック１００の電圧の切替をおこなう切替端子群（１６２、１６７、１７２、１７４）との接続関係を変更することにより、電池パック１００から得られる出力電圧を切り替えることが可能となった。

図９は（１）は本実施例の電動工具本体３０のターミナル部５０の斜視図であり、（２）はショートバー５９単体の斜視図であり、（３）はターミナル部５０と電池パック１００の電力端子との接続方法を示す図である。定格３６Ｖの電動工具本体３０のターミナル部５０には、電力用の入力端子として、受電用の正極入力端子５２の端子部５２ａと、負極入力端子５７の端子部５７ａが小さく形成されて上側に設けられる。装着時において、正極入力端子５２の端子部５２ａは上側正極端子１６２だけに嵌合し、負極入力端子５７の端子部５７ａは上側負極端子１６７だけに嵌合する。一方、電動工具本体３０のターミナル部には、下側正極端子１７２と下側負極端子１７７を短絡させるショートバー５９（５９ａ〜５９ｃ）が設けられる。図９（２）に図示されるように、ショートバー５９は金属製の導電部材からなる短絡子であって、コの字形状に曲げられた部材である。ショートバー５９の接続部５９ａの一端側に端子部５９ｂが形成され、端子部５２ａの下側に配置される。ショートバー５９の接続部５９ａの他端側に端子部５９ｃが形成され、端子部５９ｃは端子部５７ａの下側に配置される。端子部５９ｂは下側正極端子１７２と嵌合し、端子部５９ｃは下側負極端子１７７と嵌合する。ショートバー５９は、正極入力端子５２や負極入力端子５７等の他の機器側端子と共に合成樹脂製の基台５１（図７にて後述）に鋳込まれるようにして固定される。この際、ショートバー５９は他の金属端子（５２、５４〜５８）とは接触しない。また、ショートバー５９は、下側正極端子１７２と下側負極端子１７７を短絡させるためだけに用いられるため、電動工具本体の制御回路等への配線をする必要はない。

正極入力端子５２は、上側正極端子１６２と嵌合する部分であって平板状に形成された端子部５２ａと、電動工具本体３０側の回路基板側との結線を行うリード線を半田付けするための配線部５２ｃと、端子部５２ａと配線部５２ｃとの間を接続すると共に合成樹脂製の基台５１に鋳込まれる連結部（図では見えない）により形成される。負極入力端子５７も正極入力端子５２と同様であって、端子部５７ａの高さが、他の端子部（５４ａ〜５６ａ、５８ａ）に比べて半分程度又は半分より小さい程度の大きさとされる。他の端子部（５４ａ〜５６ａ、５８ａ）は信号伝達用の端子であって、配線部５４ｃ〜５６ｃ、５８ｃを介してリード線（図示せず）により電動工具本体３０側の制御回路基板に接続される。ターミナル部５０の合成樹脂製の基台５１の前側と後側には、ハウジングによって挟持されるための凹部５１ｂと５１ｃが設けられる。

図９（３）において、電池パック１００を装着する際には、電池パック１００を電動工具本体３０に対して差し込み方向に沿って相対移動させると、正極入力端子５２と端子部５９ｂが同一のスロット１２２（図３参照）を通って内部まで挿入され、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２にそれぞれ嵌合される。このとき、正極入力端子５２が上側正極端子１６２の嵌合部間を押し広げるようにして上側正極端子１６２の腕部１６２ａと１６２ｂの間に圧入され、ショートバー５９の端子部５９ｂが下側正極端子１７２の腕部１７２ａと１７２ｂの間を押し広げるようにして圧入される。同様にして、負極入力端子５７と端子部５９ｃが同一のスロット１２７（図３参照）を通って内部まで挿入され、それぞれ上側負極端子１６７と下側負極端子１７７に嵌合される。この際、負極入力端子５７の端子部５７ａが嵌合部間を押し広げるようにして上側負極端子１６７の腕部１６７ａと１６７ｂの間に圧入される。さらに、ショートバー５９の端子部５９ｃが下側負極端子１７７の腕部１７７ａと１７７ｂの間を押し広げるようにして圧入される。

端子部５２ａ、５７ａ、５９ｂ、５９ｃの板厚は、各腕部の嵌合部の初期隙間（電池パック１００が装着されていない時の隙間）よりもわずかに大きいので、端子部５２ａ、５７ａ、５９ｂ、５９ｃの各々と上側正極端子１６２、下側正極端子１７２、上側負極端子１６７、下側負極端子１７７との嵌合点に所定の嵌合圧力が作用する。このような接続の結果、電動工具本体３０の機器側端子（端子部５２ａ、５７ａ、５９ｂ、５９ｃ）と、電池パックの電力端子（上側正極端子１６２、下側正極端子１７２、上側負極端子１６７、下側負極端子１７７）は電気的な接触抵抗が小さくなるような状態にて良好に接触する。このようにして電動工具本体３０は、単一のスロット（１２２に挿入されて第１及び第２の端子（１６２、１７２）のうち第１の端子（１６２）のみに接続される第３の端子（５２ａ）と、単一のスロット（１２２）に挿入されて第２の端子（１７２）のみに接続される第４の端子（５９ｂ）と、を有し、電池パック１００が電動工具本体３０に接続されると、単一のスロット１２１内で、第１及び第３の端子（１６２と５２ａ）が互いに接続されてともに第１の電位となり、第２及び第４の端子（１７２と５９ｂ）が互いに接続されてともに第１の電位とは異なる第２の電位となる。負極端子対（１６７、１７７）側でも同様に接続状態となるため、図９（３）の接続形態の実現によって、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列接続の出力、即ち定格３６Ｖが電池パック１００から出力されることになる。

一方、従来の１８Ｖ用の電動工具本体１に電池パック１００が装着された際には、図１０のような接続関係となる。電池パック１００が電動工具本体１に取り付けられるときは、正極入力端子２２の端子部２２ａは、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２の開口端部の双方を押し広げるように嵌合圧入されて、正極入力端子２２の端子部２２ａの上側一部の領域が上側正極端子１６２と接触し、下側一部の領域が下側正極端子１７２と接触する。このように端子部２２ａを上側正極端子１６２の腕部１６２ａ、１６２ｂと下側正極端子１７２の腕部１７２ａ、１７２ｂに同時に嵌合させることによって、２つの正極端子（１６２と１７２）が短絡状態となる。同様にして負極入力端子２７の端子部２７ａは、上側負極端子１６７と下側負極端子１７７の開口端部の双方を押し広げるように嵌合圧入されて、負極入力端子２７の端子部２７ａの上側一部の領域が上側負極端子１６７と接触し、下側一部の領域が下側負極端子１７７と接触する。このように端子部２７ａを上側負極端子１６７の腕部１６７ａ、１６７ｂと下側負極端子１７７の腕部１７７ａ、１７７ｂに同時に嵌合させることによって、２つの負極端子（１６７と１７７）が短絡状態となり、電動工具本体１には上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の並列接続の出力、即ち定格１８Ｖが出力される。正極入力端子２２の端子部２２ａと負極入力端子２７の端子部２７ａは一定の厚みを有する金属板からなる。従って、上側正極端子１６２、上側負極端子１６７の腕部による嵌合圧と、下側正極端子１７２、下側負極端子１７７の腕部による嵌合圧を同等とすることが重要である。

以上のように本実施例の電池パック１００は、１８Ｖ用の電動工具本体１か３６Ｖ用の電動工具本体３０のいずれかに装着することにより、電池パック１００の出力が自動的に切り替わるので、複数電圧に対応した使い勝手の良い電池パック１００を実現できた。この電圧切り替えは電池パック１００側にておこなうのではなくて、電動工具本体１、３０側のターミナル部の形状によって自動的に行われるので、電圧設定ミスが生ずる虞が全くない。また、電池パック１００側には、機械的なスイッチのような専用の電圧切替機構を設ける必要が無いので、構造が単純で故障の虞が低く、長寿命の電池パックを実現できる。この下側正極端子１７２と下側負極端子１７７を短絡させるショートバー５９は、１８Ｖ用電池パックの既存のターミナル部２０と同スペース内に実装できるため、従来と互換性のある大きさで電圧切替式の電池パックが実現できる。さらに、外部の充電装置を用いて充電を行う際には、図１０（２）のような接続方法にて充電することが可能なので、高電圧／低電圧の双方の充電をおこなうような充電装置を準備する必要が無い。

電池パック１００を外部充電装置（図示せず）を用いて充電する場合は、従来の１８Ｖ用電池パックと同じ充電装置にて充電が可能である。その場合の充電装置のターミナルは図１０（１）と同等の形状となるが、放電用の正極端子（１６２、１７２）の代わりに、充電用の正極端子（上側正極端子１６１、下側正極端子１７１）が充電装置（図示せず）の正極端子に接続されることになる。その際の接続状況も図１０（２）に示す接続関係とほぼ同等である。このように、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７を並列接続させた状態として１８Ｖ用の充電装置を用いて充電を行うので、本実施例の電池パック１００を充電するにあたって、新しい充電装置を準備しなくて済むという利点がある。

次に図１１を用いて３つの端子（１６４〜１６６）に用いられる部品、即ち信号端子部品２４０の形状を説明する。信号端子部品２４０は、１枚の金属板のプレス加工に製造されるものであって、金属の薄板をＵ字状の底部分となるブリッジ部２４２が後側の鉛直面となるように曲げられた基体部２４１から、腕部組（腕部基部２４５、２４６）が前方側に延在し、腕部基部２４５は上下の腕部組（腕部２５１、２５３）に分離するように形成され、腕部基部２４６は水平方向に延びる切欠き溝２４６ｂが形成されることにより上下の腕部組（２５２、２５４）に分離するように形成される。プレス加工に用いる金属板は、厚み０．３ｍｍの平板であって、電力端子に用いられる上側端子部品２６０、下側端子部品２８０の板厚０．５ｍｍに比べて薄くて良い。上側及び下側の腕部組は、同一形状に形成され、前後方向の長さ、上下方向の幅、板厚等が同じである。上側の腕部組（腕部２５１と２５２）、及び、下側の腕部組（腕部２５３と２５４）にはそれぞれ嵌合部（２５１ｄ、２５３ｄ等）が形成されるが、嵌合部のために湾曲させた形状も上下で同一であり、左右の腕部が面対称の形状とされる。一方、脚部２４９、２５０の取り付け位置が前後方向に大きくずらすように配置される。基体部２４１の下辺部分の形状は左右で異なり、右側側面２４３と左側側面２４４の形状が非対称となる。脚部２４９は、従前の脚部２５０の位置に比べて前側に大きくずらして配置され、脚部２４９と２５０は前後方向に大きく距離を隔てる。このように脚部２４９と脚部２５０が左右方向に隣接して並ぶのでは無く、前後にずらすように配置したため、右側側面２４３の下辺付近には前方に大きく延ばされた延在部２４３ａが形成され、その前端部分から下方向に脚部２４９が延びるように形成される。脚部２４９と脚部２５０はそれぞれ回路基板１５０に形成された貫通孔（図示せず）を、表面から裏面側まで貫通させて、裏面側に突出した部分が半田付けされることにより回路基板１５０に固定され、上側の腕部組（腕部２５１と２５２）と下側の腕部組（腕部２５３と２５４）が回路基板１５０に搭載される電子素子と電気的に接続されることになる。

脚部２４９の上方には、回路基板１５０の取付孔１５１（図４参照）への挿入量を制限するための、左方向に折り曲げた折曲部２４３ｂが形成される。折曲部２４３ｂの曲げた部分の上側と下側には、折り曲げ加工を容易にするために半円形に切り抜いた切抜部２４３ｃ、２４９ａが形成される。後方側の脚部２５０の回路基板１５０への位置決めには、脚部２５０の前方側と後方側に形成された段差部２５０ａ、２５０ｂを用いるようにした。段差部２５０ａは左側側面２４４の下辺部分を前方側に延ばすことで形成し、段差部２５０ｂはＵ字状に湾曲するブリッジ部２４２の下側辺部を利用して形成される。このように段差部２５０ａ、２５０ｂが回路基板１５０の表面に当接することにより脚部２５０の上下方向の取り付け位置を決定することができる。脚部２４９と２５０の前後方向の取り付け位置は、回路基板１５０の取付孔１５１（図４参照）の位置によって規定される。

図１１（２）は信号端子部品２４０単体を前方下側から見た図である。この図からわかるように腕部基部２４５の前方側には水平方向に延びる切欠き溝２４５ｂが形成されることにより上下の腕部組（腕部２５１、２５３）に分離される。また、右側の脚部２４９は左側の脚部２５０に比べて大きく前方側にずれるように配置される。この結果、４つの腕部２５１、２５２、２５３、２５４に対して上方向又は下方向に対する力が加わったとしても信号端子部品２４０を回路基板にしっかりと保持することができる。腕部２５１、２５２、２５３、２５４に対して加わる外力は、電動工具本体１、３０に電池パック１００を装着する時に腕部組を後方側に押すように加わり、この力は信号端子部品２４０を後方に倒す方向となる。逆に、電動工具本体１、３０から電池パック１００を取り外す時には、腕部組を前方側に押すような力となり、この力は信号端子部品２４０を前方に倒す方向となる。このように電池パック１００の装着時と取り外し時に加わる外力を、脚部２４９、２５０の位置を前後方向にずらしたことにより効果的に受け止めることができ、信号端子部品２４０の取り付け剛性を大幅に強化できるので、電池パック１００の耐久性を高めることができた。さらには、腕部組も上側と下側の２段に分けて形成したので、電動工具の動作中に様々な振動を受けたり外力を受けたりしても、腕部の４つの接触領域によって電動工具本体側端子との良好な接触状態を維持できる。ここで「接触領域」とは、電池パック１００を電動工具本体に装着した際に、信号端子部品２４０の腕部２５１、２５２、２５３、２５４と、入力端子（例えば正極入力端子５２と負極入力端子５７）の接触する領域を指している。一方、この信号端子部品２４０を製造する際に必要な、回路基板１５０の取付孔の数や半田付け箇所の数は従来と同じであるため、製造コストの上昇は抑制できる。

本実施例の信号端子部品２４０は剛性向上だけでなく別の効果も奏する。従来の信号端子部品（図示せず）は、回路基板に半田付して電気的・機械的に取付ける脚部を２箇所設けているが、その脚部は左右方向に並設しており、脚部の間が狭い上に半田付け部分がつながっていることが多く、左右の脚部の間に信号用のパターンを通すような配線ができなかった。本実施例の電池パック１００では、信号端子部品２４０の一方の脚部２４９を前側に配置し、他方の脚部２５０を後側にして両方の脚部を離して配置した。これにより、信号端子部品２４０の各脚部の距離が広くなり複数の配線、又は、主電流を流す太いパターンを配線することが容易になる。このような信号端子部品２４０は、本実施例の電池パック１００、即ち、従来の電池パックに対して高機能化を図り、電圧比でみた小型化を促進したい場合には好適である。特に、電圧を高めた上に電圧切り替え機能を実現すると、回路基板１５０に搭載される電子素子が増加する。そこで、パターン配線の効率化を図ると共に、主電流を流す配線を太くする必要が生じた。本実施例では回路基板１５０を従来用いられるものよりも大型のものを用い、接続端子群の後側だけでなく前側領域にも電子素子を搭載するようになった。その際、信号端子部品２４０の下側にも配線パターンを配置するようにした。その配置の仕方を図１２を用いて説明する。

図１２は複数の信号端子部品２４０の回路基板１５０への固定状況を示す図であり、（１）は前方から見た図であり、（２）は信号端子部品２４０を左から見た図である。信号端子部品２４０は共通部品であって、Ｔ端子１６４、Ｖ端子１６５、ＬＳ端子１６６として回路基板１５０において左右方向に並べて固定される。信号端子部品２４０は腕部の中央付近に間隔Ｓ２を生ずるように切り欠き部が形成されるため、上側の腕部組（２５１、２５２）と下側の腕部組（２５３、２５４）が上下に２段存在するような形状となる。機器側端子が装着されていない状態においては、上側の腕部組（２５１、２５２）と下側の腕部組（２５３、２５４）の最も接近する部分（嵌合部）は、わずかに隙間を隔てるか、又は当接するように配置される。それぞれの脚部２４９、２５０は、回路基板１５０の取付孔（図４参照）を貫通して下側まで突出し、回路基板１５０の下側（裏面）にて半田２５６により固定される。

図１２（２）の側面図において、前方に位置する脚部２４９と後方に位置する脚部２５０の間は距離Ｓ３だけ隔てるように構成される。距離Ｓ３は、脚部２４９と２５０との間隔（左右方向の距離）よりも大きくなるようにすると良い。このように矢印２５７のような隙間を形成することによって、この隙間部分に回路パターンを配線することが容易となる。図１２（３）は、図１２（１）の回路基板１５０を下側から見た底面図である。回路基板１５０の裏面１５０ｂには、信号端子部品２４０を半田付けするために中央に貫通孔が形成され、貫通孔の周囲に略四角形の半田付け用の銅箔を配置したランド１５３ａ〜１５５ａ、１５３ｂ〜１５５ｂが形成される。ランド１５３ａ〜１５５ａ、１５３ｂ〜１５５ｂから上側セルユニット１４６又は下側セルユニット１４７への接続用の配線パターンは、回路基板１５０の表面側にあり、（３）の図では見えない。左側の脚部用のランド１５３ａ〜１５５ａと右側の脚部用のランド１５３ｂ〜１５５ｂは前後にずれるように配置される。この結果、ランド１５３ａ〜１５５ａとランド１５３ｂ〜１５５ｂの間に、図のように複数の配線パターン１５７〜１５９を配置することが可能となる。配線パターン１５７〜１５９はここでは、各３本ずつ設けるように図示しているが、１本の太い配線としたり、その他の本数の組み合わせとしても良い。このように前後方向にずらして配置した脚部２４９、２５０の間に配線パターンを配置させたので、隣接する信号端子１６４と１６５、１６５と１６６の間隔を従来と同じに保ったままで、信号端子１６４〜１６６の後方側と前方側を接続する複数の配線パターン１５７〜１５９を設けることが可能となった。尚、信号端子１６４〜１６６の後方側と前方側を接続する配線パターン数を増やす別の方法として、図１２（２）において点線で示すような切抜部２４３ｃを設ける方法を併用しても良い。右側側面２４３の下辺付近であって回路基板１５０と接する部分に、点線で示すような上向きに切り欠いた切抜部２４３ｃを形成する。すると、矢印２５７に示す部分が回路基板１５０と距離を隔てる隙間となる。この隙間と回路基板１５０の間に、図１２（３）の配線パターン１５７〜１５９と同様に回路パターンを配置することが可能となる。このように回路基板の裏面側１５０ｂだけでなく表面側１５０ａにも信号端子１６４〜１６６の後方側と前方側を接続する複数の配線パターンを配置することができるので、回路基板１５０の実行効率を向上させることが可能となる。

図１３は図５に示した部品を組み立てた後のセパレータ４４５の側面図であり、（１）は右側面であり、（２）は左側面図である。ここでは説明上の容易さから、接続端子群は、放電用の正極端子（１６２、１７２）と、負極端子（１６７、１７７）の２組だけを図示し、その他の接続端子（１６１、１６４〜１６６，１６８、１７１）の図示を省略している。上側セルユニット１４６は上段側に配置された電池セル１４６ａ〜１４６ｅにより構成され、正極側の引出し板４６１から上方に延びる引出しタブ４６１ａと、負極側の引出し板４６６から上方に延びる引出しタブ４６６ａにて回路基板１５０に接続される。回路基板１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、引出しタブ４６１ａ、４６６ａの上部が回路基板１５０の表面から上側に露出する。その部分を半田付けすることにより、回路基板１５０と引出しタブ４６１ａ、４６６ａとの電気的な接続が行われる。同様にして、下側セルユニット１４７は下段側に配置された電池セル１４７ａ〜１４７ｅにより構成され、両端に設けられた引出し板４７１、４７６から上方に延びる接続用の引出しタブ４７１ａ、４７６ａにて回路基板１５０に接続される。回路基板１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、引出しタブ４７１ａ、４７６ａの上部が回路基板１５０の表面から上側に露出する。その部分を半田付けすることにより、回路基板１５０と引出しタブ４７１ａ、４７６ａとの電気的な接続が行われる。

図１３（１）に示す接続板４６３には上方に延びる中間引出しタブ４６３ａが設けられ、図１３（２）に示す接続板４６２には上方に延びる中間引出しタブ４６２ａが設けられる。中間引出し４６２ａ、４６３ａは、上段側に配置される接続板４６２、４６３から上側に板状部材を延ばして、回路基板１５０に沿って内側に折り曲げ、再度上側に折り曲げることによって中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａを形成した金属の薄板の折曲体である。回路基板１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａの上部が回路基板１５０の表面から上側に露出する。中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａは回路基板１５０に半田付けすることにより固定される。中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａの幅（前後方向の距離）は、図１３（１）の引出しタブ４６１ａや図１３の引出しタブ４６６ａの幅（前後方向長さ）よりも小さく形成される。これは引出しタブ４６１ａ、４６６ａ、４７１ａ、４７６ａは電力の出力用の端子であって大電流が流れる端子であるのに対して、中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａは中間電位の測定用に接続される端子であり、わずかな電流しか流れないためである。上段側に設けられるその他の接続板４６４と接続板４６５にも中間引出しタブを形成することも可能である。しかしながら、ここでは配線パターンの形成の関係から、接続端子４６４ａ、４６５ａを設けて図示しないリード線にて回路基板１５０と接続することにした。下段側に設けられる接続板４７２〜４７５については、引出しタブによる回路基板１５０との接続が困難であるため、接続端子４７２ａ〜４７５ａを設けてリード線４９６〜４９９にて回路基板１５０と接続するようにした。

図１４はセパレータ４４５に回路基板１５０を固定した状態を示す斜視図であって、左前上方より見た状態を示す。回路基板１５０にはスリット状の貫通孔１５２ｃ、１５２ｂの上部が回路基板１５０の表面から上側に露出する。その部分を半田付けすることにより、回路基板１５０と引出しタブ４７１ａ、４７６ａとの電気的な接続が行われる。以上のようにして上側セルユニット１４６の電池セル１４６ａ〜１４６ｅは直列接続され、下側セルユニット１４７の電池セル１４７ａ〜１４７ｅは直列接続されるが、接続板４６２〜４６４及び接続板４７２〜４７４の電位を測定するためのリード線４９６〜４９９（但し図１４では４９７、４９９は見えない）が接続される。図４に示したリード線の端部４９４ｂ、４９６ｂ、４９７ｂ、４９８ｂ、４９９ｂは回路基板１５０に半田付けされる。これらリード線は、回路基板側の半田付けを先にして、回路基板１５０をセパレータ４４５に固定した後にリード線の端部４９４ｂ、４９６ｂ、４９７ｂ、４９８ｂ、４９９ｂとは反対側の端部を、接続板４６４、４６５、４７２〜４７５に半田付けをする。一方、回路基板１５０に近接している接続板４６２、４６３は、リード線を用いて回路基板１５０に接続するのでは無くて、Ｌ字状に折り曲げられ、垂直板部分が上方に延びる中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａを用いて直接接続される。

上側セルユニット１４６の出力（＋出力、−出力）用の引出しタブ４６１ａ、４６６ａは正面視又は後面視で略Ｌ形形状となるような形状とされ、その長手方向は略長方形の回路基板１５０の長辺と平行になるように配置される。引出しタブ４６１ａ、４６６ａは、引出し板４６１、４６６の電池セルの端子に固定された面を上側に延ばして内側に折り曲げ、セパレータの上面を水平方向内側に少し延ばして、適当な箇所で上方向にＬ字状に折り曲げることにより、折り曲げた鉛直壁部分を引出しタブ４６１ａ、４６６ａとした、金属の薄板の折曲体である。しかしながら、下段に配置した電池セルからは、上段に電池セル用の電極が位置するため、同様の引き出し方法は採用できない。採用することも不可能ではないが、上側セル部分の電極に配置される接続タブの上に引出板を重ねることになり、十分な絶縁性を確保する必要があるからである。そこで、本実施例では下側セルの端子面４７１ｂ（図１３（１）も参照）からの引出し板４７１を前方側に延ばしてから左側に直角に折り曲げて側面部４７１ｃを形成し、側面部４７１ｃを上側に延ばす。つまり、引出し板４７１をセパレータ４４５の上面視で短辺側となる側面を這わせて上方向に延ばし、セパレータ４４５の前側側面から後方側に折り曲げて水平面部４７１ｄを形成し、水平面部４７１ｄを上側に直角にタブ状に延ばして引出し板４７１ａを形成した。引出し板４７１ａは回路基板１５０に形成されたスリット状の貫通孔１５２ｃを裏面から表面まで貫通させ、半田付けされる。引出しタブ４７１ａ、４７６ａの長手方向は略長方形の短辺と平行になるように配置される。このように形成することによって、下段側の電池セルからの引出し板４７１を、上段側の電池セルの引出し板に干渉することなく配置することができる。

下段のマイナス端子からの引出し板４７６も同様の方法で引き出され、引出しタブ４７６ａまで引き出される。このように、セパレータを左右両側側面だけでなく、前側側面及び後側側面を利用して上方向に引き出すことによって、下段に配置された電池セルからの出力を、上段の電池セルの上側部分、即ちセパレータの上面部にまで効率良く引き出すことができる。本実施例では引出し板４７１には、点線にて示す部分から左側に延びるようにして表面積を拡大した面とした放熱部４７１ｈがさらに形成される。これは、引出し板４７１が金属の薄板にて形成されるため、これを利用して温度上昇した電池セルを冷やすために形成したものである。放熱部４７１ｈの設けられる位置は、ちょうど下ケース１０１のスリット１０４（図４参照）に対向する位置であるので放熱面では有利である。尚、電池セルの温度上昇が問題にならない場合は、引出し板４７１の点線よりも左側部分（放熱部４７１ｈ）を設ける必要はない。引出し板４７１にはさらに、接続経路の幅を大きく絞った部分、即ちヒューズ部４７１ｅを形成した。ヒューズ部４７１ｅは、引出し板４７１の右側から切り抜き部４７１ｆを形成し、左側から切り抜き部４７１ｇを形成して残りの部分の幅（左右方向幅）を十分狭くしたもので、この部分によって引出し板４７１に電力ヒューズとしての機能を持たせた。ヒューズ部４７１ｅに規定電流以上が所定時間以上流れた場合は、ヒューズ部４７１ｅが最初に溶断することにより電池パック１００からの出力経路の一方（下段のセルユニットからの出力）を遮断する。同様のヒューズ機能は、上側セルユニット１４６のプラス端子からの引出し板４６１（図１３（１）参照）の引出しタブ４６１ａの近傍にも同様に設けられる。隣接する電池セルの電極間を接続するための長円状の接続板４６２、４６４、４７３、４７４は、ステンレス等の金属の薄板にて形成され、電池セルに対してスポット溶接をすることで固定される。

上側セルユニット１４６は、プラス出力用として引出しタブ４６１ａが設けられ、マイナス出力用として引出しタブ４６６ａが設けられる。また、下側セルユニット１４７は、プラス出力用として引出しタブ４７１ａが設けられ、マイナス出力用として引出しタブ４７６ａが設けられる。本実施例では引出しタブ４６１ａ、４６６ａ、４７１ａ、４７６ａの設置位置も工夫した。回路基板１５０の左右中心線又は正極端子対（１６２、１７２）と負極端子対（１６７、１７７）の中心線を点線で示す左右中心線Ａ１とする。また、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２の脚部間の中心位置と、上側負極端子１６７と下側負極端子１７７の脚部間の中心位置の２つの中心位置を結んだ線を点線で示す仮想線Ａ２とする。これら左右中心線Ａ１と前後方向の脚部中心線Ａ２を引いた際に、上側正極端子１６２の脚部がある領域内に上側セルユニット１４６の正極の引出しタブ４６１ａが存在し、下側正極端子１７２の脚部がある領域内に下側セルユニット１４７の正極の引出し板４７１ａが存在するようにした。このように引出しタブ４６１ａ、４７１ａを配置することによって引出しタブ４６１ａと上側正極端子１６２、引出し板４７１ａと下側正極端子１７２を回路基板１５０上に配置する配線パターンにて効率良く接続できる。同様にして、上側負極端子１６７の脚部がある領域内に下側セルユニット１４７の負極の引出しタブ４７６ａが存在し、下側負極端子１７７の脚部がある領域内に上側セルユニット１４６の負極の引出しタブ４６６ａが存在するようにした。このように引出しタブ４７６ａ、４６６ａを配置することによって上側負極端子１６７、下側負極端子１７７と回路基板１５０上に配置する配線パターンにて効率良く接続できる。

図１５は、セパレータ４４５に回路基板１５０を固定した状態を示す斜視図であって、右後上方より見た状態を示す。ここでは、図１４では見えなかったリード線４９７、４９８（図１４参照）の端部４９７ｂ、４９８ｂへの半田付け箇所をも確認できるであろう。回路基板１５０の前後方向にみて中央付近の左右縁部には、回路基板１５０のセパレータ４４５に対する位置決めのための凹部１５０ｃ、１５０ｄが形成され、それらにセパレータ４４５に形成された凸部４４５ｃ、４４５ｄが係合する。また、セパレータ４４５の前方側には、回路基板１５０の前端を保持する突当て部４４５ｅが形成され、回路基板１５０の前縁部に当接する。尚、引出し板４６１には電池セルの電極と平行に延在する端子面４６１ｂと、端子面４６１ｂからセパレータ４４５の上側に直角方向に折り曲げられた水平面部４６１ｃが形成され、水平面部４６１ｃを上側に直角にタブ状に延ばして引出しタブ４６１ａを形成した。ヒューズ部４６１ｄは水平面の一部を前方側から大きく切り抜いた切り抜き部４６１ｅを形成することによって、ヒューズ部４６１ｄの幅（前後方向の距離）を小さくしたものである。引出し板４６１だけでなく、その他の引出し板４６６、４７１、４７６や、接続板４６２〜４６５、４７２〜４７５はステンレス等の薄板をプレス加工することにより形成される。従って、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７に別体式のヒューズ素子を付加する必要が無い。回路基板１５０にはセパレータ４４５のネジボス４４７ａ、４４７ｂに連通するネジ孔４４５ａ、４４５ｂ（図示なし）が形成されており、ネジ１４５によって回路基板１５０がセパレータ４４５に固定される。

図１６は電池パック１００の 引出し板４６１、４６６、４７１、４７６と正極端子（１６２、１７２）及び負極端子（１６７、１７７）への接続方法を説明するための図である。（１）が前方側から見た図であり、（２）が後方側から見た図である。接続端子群のうち、放電用の正極端子（１６２、１７２）と負極端子（１６７、１７７）以外の接続端子の図示は省略している。上側セルユニット１４６の＋出力となる引出しタブ４６１ａは上側正極端子１６２の後方側の領域丸２にて回路基板１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ４６１ａと上側正極端子１６２は直線的に短い距離にて接続できる。上側セルユニット１４６の−出力となる引出しタブ４６６ａは下側負極端子１７７の前方側の領域丸３にて回路基板１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ４６６ａと下側負極端子１７７は直線的に短い距離にて接続できる。下側セルユニット１４７の＋出力となる引出しタブ４７１ａは下側正極端子１７２の前方側の領域丸１にて回路基板１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ４７１ａと下側正極端子１７２は直線的に短い距離にて接続できる。下側セルユニット１４７の−出力となる引出しタブ４７６ａは上側負極端子１６７の後方側の領域丸４にて回路基板１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ４７６ａと上側負極端子１６７は直線的に短い距離にて接続できる。以上のように、回路基板１５０上に示した点線のように電力用の接続端子（１６２、１６７、１７２、１７７）へ直線的に接続できるので、それらの配線パターンが交差すること無く太い配線パターンを効率良く配置できる。

図１７は、接続端子群（１６１〜１６２、１６４〜１６８）とその周囲に配置される基板カバー１８０の形状を示す図であり、（１）は左前上方から見た斜視図であり、（２）は右後上方から見た斜視図である。ここでは回路基板１５０の図示を省略しているが、複数の接続端子群（１６１〜１６２、１６４〜１６８、１７１、１７２、１７７）の脚部が回路基板１５０に半田付けにより固定された後に、基板カバー１８０が接続端子の周囲に取り付けられる。基板カバー１８０は、不導体、例えば合成樹脂の一体成形によって製造され、接続端子の周囲、特に脚部の周囲を覆うようにして隣接する接続端子間で電気的な短絡を起こさないように保護する。基板カバー１８０を設ける目的は、接続端子間を絶縁体にて仕切るためである。従って、複数の鉛直方向に延びる仕切り壁１８２〜１８９が配置され、それらが前方側にて連結部材１８１によって連結される。連結部材１８１の平坦な上面１８１ａは、上ケース１１０の下段面１１１（図３参照）と同一面になるように形成されており、下段面１１１から連結部材１８１までに至る本体側ターミナル部の相対移動を容易としている。連結部材１８１の水平壁は回路基板１５０から浮いた状態にて保持され、連結部材１８１の水平壁下面と回路基板１５０と間に隙間が生じるように複数の脚部１８１ｂ〜１８１ｆが形成される。また、連結部材１８１の左右両端には、回路基板１５０の左右両辺を挟むように嵌合させる位置合わせ用の嵌合リブ１９１ａ（図１７（２）参照）、１９１ｂが形成される。また、連結部材１８１の左右中央付近には鉛直壁部１８５ａが前方側にまで伸びるようにして、上面１８１ａの中央を仕切るようにしている。この鉛直壁部１８５ａの先端は、図示しない外部充電装置の装着時の位置合わせ用に使用される。

基板カバー１８０は、使われていない領域（図３のスロット１２３）の開口を塞ぐような覆い部としての機能も果たす。図１７（１）、（２）にて示すように、スロット１２３に対応する部分には鉛直壁部１８４ａ、１８４ｄと、後方側にてそれらを連結する塞ぎ板１８４ｃが形成される。このようにして基板カバー１８０は、使われていない領域（図３のスロット１２３）部分を塞ぎ、空きスロットから電池パック１００のケース内部にゴミや粉塵が入りにくくしている。

図１７（２）にて理解できるように、複数の仕切り壁１８２〜１８９の後方位置は、それぞれの接続端子（１６１〜１６８）の後方位置よりもさらに後側に位置する。ここでは回路基板１５０の図示を省略しているが、それぞれの仕切り壁１８２〜１８９の下辺部分は、回路基板１５０の表面に当接する位置まで延びる。仕切り壁１８８の左側（図１７（１）参照）と、仕切り壁１８２の右側部分には、段差部１９２ａ、１９２ｂが形成される。段差部１９２ａ、１９２ｂは図２９にて説明するターミナル部の突出部５１６ａ、５１６ｂが接触する当接部になる。電力を送電するための電力端子（１６１、１６２、１６７）は、信号を伝達するだけの信号端子（１６４〜１６６、１６８）に比べて厚い金属板にて形成される。本実施例の電力端子は、電気的に独立した上側端子（１６１、１６２、１６７）と下側端子（１７１、１７２、１７７：ともに図１４参照）を有し、それぞれが左右方向に隣接する腕部組を有する。基板カバー１８０は、電力端子が、左右方向に隣接する端子（電力端子又は信号端子）と短絡しないように保護する共に、上下方向に隣接する上側端子（１６１、１６２、１６７）の腕部組と下側端子（１７１、１７２、１７７：ともに図１４参照）の腕部組との短絡発生を防止する。従って、基板カバー１８０のうち、電力端子に隣接する仕切り壁（１８２，１８３，１８４、１８７，１８８）は上方向に高い壁とするとともに、図１７（１）に示すように水平方向にも延びる水平壁部１８２ｂ、１８３ｂ、１８３ｃ、１８４ｂ、１８７ｂ、１８８ｂがさらに形成される。

図１７（３）は、接続端子群（１６１〜１６２、１６４〜１６８）と基板カバー１８０の正面図である。仕切り壁部のうち信号端子間に配置される仕切り壁１８５、１８６は上面１８１ａからの高さＨ２の低い壁部とされ、その上端位置は信号端子（１６４〜１６６）や、ＬＤ端子１６８の下側の腕部よりも低い位置になる。これに対して電力端子用に隣接する仕切り壁１８２〜１８４、１８７〜１８９は、上面１８１ａからの高さがＨ３の高い壁部となり、その上端位置は、下側正極端子１７１、１７２や下側負極端子１７７の上端位置よりも上側に位置し、上側正極端子１６１、１６２や上側負極端子１６７の腕部よりも下側に位置する。

接続端子群のうち電力端子は、図６〜図１２で説明したように、上側正極端子１６１、１６２と下側正極端子１７１、１７２の脚部が前後方向に並び、それぞれの腕部組が上下方向に離間するように配置される。同様にして上側負極端子１６７と下側負極端子１７７の脚部が前後方向に並び、それぞれの腕部組が上下方向に離間するように配置される。定格１８Ｖの電気機器本体に電池パック１００を装着した際には、上側正極端子１６１、１６２、上側負極端子１６７の腕部の電位と、下側正極端子１７１、１７２、下側負極端子１７７の電位は同じとなるため、上側端子部品と下側端子部品が接触しても問題ない。しかしながら、定格３６Ｖの電気機器本体に電池パック１００を装着した際には、上側正極端子１６１、１６２と下側正極端子１７１、１７２の電位は異なり、上側負極端子１６７と下側負極端子１７７の電位も異なるため、上下の腕部間の接触による短絡を防ぐことが重要である。また、異物の挿入による短絡が起こりにくいような形状とすることも重要である。そこで、本実施例の基板カバー１８０は、上方向に延びるように形成される複数の仕切り壁１８２〜１８９のうち、電力端子（正極端子、負極端子）に隣接する仕切り壁１８２〜１８４、１８７、１８８に関しては、高さＨ３となるように上端位置を上方にまで大きく形成し、後方側にも大きく延在させた。さらに、仕切り壁１８２〜１８４、１８７、１８８の鉛直壁部１８２ａ、１８３ａ、１８４ａ、１８７ａ、１８８ａの上端位置から左右水平方向にも延びる水平壁部１８２ｂ、１８３ｂ、１８３ｃ、１８４ｂ、１８７ｂ、１８８ｂも形成した。

仕切り壁１８２は鉛直壁部１８２ａと水平壁部１８２ｂを有するもので、その断面形状がＬ字形となる。水平壁部１８２ｂは鉛直壁部１８２ａの上端付近から隣接する電力端子（上側正極端子１６１、下側正極端子１７１）の腕部の間の空間内にまで到達するように水平方向に延びる形状とされる。また、仕切り壁１８３はＴ字形の断面形状を有し、鉛直壁部１８３ａと、鉛直壁部１８３ａの上端部から両方向に延びる水平壁部１８３ｂ、１８３ｃにより形成される。水平壁部１８３ｂは隣接する水平壁部１８２ｂと近接する側に延びて、上側正極端子１６１と下側正極端子１７１の腕部の間の空間内に先端が到達する。同様にして水平壁部１８３ｃは、隣接する水平壁部１８４ｂと近接する側に延びて、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２の腕部の間の空間内に先端が到達する。図１７（３）のように前方から正極端子群を見ると、上側正極端子１６１の右側側面位置と、下側正極端子１７１の右側側面位置は同一位置にある。水平壁部１８２ｂの左端位置１８２ｃは、上側正極端子１６１と下側正極端子１７１の右側側面位置よりも左側になるように、即ち、上側正極端子１６１の腕部１６１ａの下側部分にまで入り込む程度の長さまで延ばされる。この際、水平壁部１８２ｂは下側正極端子１７１の腕部１７１ａの上側に位置することになる。

鉛直壁部１８２ａと水平壁部１８２ｂの前後方向の長さは、図１７（２）からわかるように、下側正極端子１７１の前後方向の長さよりも長く形成され、その前端位置は下側正極端子１７１の腕部の先端とほぼ同じ位置にあり、後端位置は下側正極端子１７１の後端位置よりも後方側にある。このようにして、鉛直壁部１８２ａは下側正極端子１７１の右側側面全体と、左側側面全体を覆いつつ、上側部分も左右中央付近の機器側端子が挿入される空間を除いて覆うようにした。ここでは、下側正極端子１７１部分の鉛直壁部１８２ａと水平壁部１８２ｂの形状だけに言及したが、下側正極端子１７２についても、右側側面全体と左側側面全体と、中央部分を除く上側部分が覆われるような仕切り壁１８３、１８４が設けられるので、下側正極端子１７１、１７２に外力が加わって、これらを曲げるような力が加わったとしても、基板カバー１８０によって効果的に保持させることができ、送電用の下側の端子部品と上側の端子部品が意図せずに短絡してしまう虞を大幅に低減できる。

負極端子側（１６７、１７７）についても、正極端子側（１６１、１６２、１７１、１７２）と同様の考えであって、負極端子の左右両側には大きな仕切り壁１８７、１８８を設けた。仕切り壁１８７は、仕切り壁１８２と同様の形状であって、鉛直壁部１８７ａと水平壁部１８７ｂにより形成され、その断面形状がＬ字状とされる。水平壁部１８７ｂは鉛直壁部１８７ａの上端部分から負極端子側に延びるように形成される。仕切り壁１８８は、仕切り壁１８７と左右対称に形成されたもので、鉛直壁部１８８ａと水平壁部１８８ｂにより形成される。水平壁部１８７ｂと１８８ｂは、上側負極端子１６７の腕部組と下側負極端子１７７の腕部組の間の空間に先端部分が入り込む程度の大きさとされる、このように電力端子たる負極端子（１６７、１７７）の周囲を覆うように仕切り壁１８７、１８８を形成したので、上側負極端子１６７又は下側負極端子１７７に強い外圧がかかって前後方向に動いた（曲げられた）としても、水平壁部１８７ｂと１８８ｂ等の壁部の存在によって短絡現象の発生する可能性を大幅に低減できる。

信号端子群（１６４〜１６６）の間の仕切り壁１８５、１８６は上方向に低い高さＨ２しか有しない。これは、信号端子群（１６４〜１６６）には、小電力の信号が流れるだけであるので、短絡時の危険度合いが電力端子側に比べて小さいため、絶縁の必要性が低いためである。また、信号端子群（１６４〜１６６）はそれぞれが１部品であって、上側の腕部と下側の腕部が同電位であるので、上下の腕部間での短絡の心配をする必要性が低いためである。仕切り壁１８４は、鉛直壁部１８４ａ、１８４ｄを含み、これらの間を塞ぎ板１８４ｃと後方接続板１８４ｅにて接続したものである。塞ぎ板１８４ｃは鉛直及び左右方向に延在する平板であって、上側正極端子１６２とＴ端子１６４との間の空きスペース（図３の空きスロット１２３の内部空間）を閉鎖する作用を奏する。鉛直壁部１８４ａの上端付近には、正極端子側に延びる水平壁部１８４ｂが形成される。

連結部材１８１は、接続端子間に位置する鉛直壁部１８２ａ、１８３ａ、１８４ａ、１８４ｄ、１８５、１８６、１８７ａ、１８８ａの前辺部分を接続する。連結部材１８１の上面１８１ａを形成する水平壁は、回路基板１５０よりも浮いた状態になる。鉛直壁部１８２ａ、１８３ａ、１８４ｄ、１８５、１８６、１８７ａ、１８８ａ、１８９の下側縁部は図示しない回路基板１５０に接触するように位置づけられる。この連結部材１８１の下側部分にも図２３にて後述するような回路基板１５０の上面を覆う液体状の硬化性樹脂が満たされた後に固められる。硬化性樹脂の固化によって、複数の鉛直壁部１８２ａ、１８３ａ、１８４ａ、１８４ｄ、１８５、１８６、１８７ａ、１８８ａ、１８９の下端付近と回路基板１５０が強固に固定される。連結部材１８１の前方壁面には複数の脚部１８１ｂ〜１８１ｆが形成され、それら脚部１８１ｂ〜１８１ｆの間が切欠き部となる。このように脚部１８１ｂ〜１８１ｆを左右方向に連続する壁部とするのではなくて、切欠き部が形成するのは液体状の樹脂が回路基板１５０の後方部分と前方部分に均等に行き渡るようにするためである。液体状の樹脂は粘度が比較的低いため、脚部１８１ｂ〜１８１ｆの間を通って樹脂が前後方向に流れる（詳細は後述する）。

図１８は、基板カバー１８０単体の図であり、（１）は左前上方から見た斜視図である。（１）において、水平壁部１８２ｂ、１８３ｂ、１８３ｃ、１８４ｂ、１８７ｂ、１８８ｂの前後方向の長さＬ１は、図７にて示した上側端子部品２６０の腕部２６５、２６６と、下側端子部品２８０の腕部２８５、２８６の長さに対応した程度とされる。ここでは水平壁部１８３ｂ、１８３ｃ、１８４ｂ、１８７ｂ、１８８ｂの前端が、図７にて示した上側端子部品２６０の腕部２６５、２６６と、下側端子部品２８０の腕部２８５、２８６の前端位置よりも前方に位置するようにして、後端が図７にて示した上側端子部品２６０の右側側面２６３と左側側面２６４よりも後方側に位置する程度の長さとする。仕切り壁１８４には鉛直方向に延びる塞ぎ板１８４ｃとその後側にも後方接続板１８４ｅが形成される。後方接続板１８４ｅと塞ぎ板１８４ｃの間には空間１８４ｆが形成される。

図１８（２）は、基板カバー１８０単体を右前下方から見た斜視図である。この図からわかるように、仕切り壁１８２〜１８９の底辺位置は脚部１８１ｂ〜１８１ｆの底辺位置と同じとされ、これらは底辺部分が回路基板１５０の表面に接触するように基板カバー１８０が載置される。脚部１８１ｂ及び１８１ｆにはさらに下方向に突出する２つの嵌合リブ１９１ａ、１９１ｂが形成され、対向する嵌合リブ１９１ａ、１９１ｂの間の空間内に回路基板１５０が位置することにより基板カバー１８０の左右方向の位置決めがなされる。鉛直壁部１８４ａ、１８４ｄの間には底板１８４ｇが設けられ、使われていないスロット１２３（図３参照）の下面を閉鎖している。

図１８（３）は、基板カバー１８０単体の正面図である。基板カバー１８０は、回路基板１５０に接続端子群を固定したあとに、即ち図１４にて示すように回路基板１５０に接続端子群（１６１〜１６２、１６４〜１６８、１７１〜１７２、１７７）を固定したあとに、回路基板１５０を前側から接続端子群の方向にスライドさせることによって装着する。従って、基板カバー１８０は接続端子群の腕部や右側側面、左側側面には接触せずに装着が可能であるうえに、装着後も接続端子群の腕部や右側側面、左側側面には通常時には接触しないような位置関係とされる。嵌合リブ１９１ａ、１９１ｂの高さＨ７は、図示しない回路基板１５０の板厚と同等かそれ以上とする。

図１９は、接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１８０を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は背面図である。充電用の正極端子対（１６１、１７１）は、隣接して配置された正極端子対（１６２、１７２）よりも前方側にわずかにオフセットされて配置される。これはスペース的な制約によるものであって、正極端子対（１６１、１７１）のすぐ後方のラッチ機構（図示せず）の移動範囲を回避するためである。従って、スペース的な制約がないならば正極端子対（１６１、１７１）は、正極端子対（１６２、１７２）及び負極端子対（１６７、１７７）の前端位置が並ぶように配置すれば良い。また、ＬＤ端子１６８はその他の信号端子（Ｔ端子１６４、Ｖ端子１６５、ＬＳ端子１６６）とはサイズ的に異なり若干小型に形成される。これもスペース的な制約によるものであって、ＬＤ端子１６８のすぐ後方に、図示しないラッチ機構が到達するために、それを回避するためである。ＬＤ端子１６８を小さく構成した関係から、仕切り壁１８９も前後方向の長さが小さめに形成される。

図２０（１）は、接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１８０の右側面図である。ここで、基板カバー１８０部分には、左右中央付近の鉛直壁部１８５ａを除いてハッチングを付して接続端子部と区別がつくように図示している。この図からわかりように、下側正極端子１７１の右側は、ほぼ全体が基板カバー１８０の仕切り壁１８２によって覆われることになる。また、上側正極端子１６１も後端部分を除いて、腕部組（１６１ａ、１６１ｂ）よりも下側部分が覆われることになる。尚、図では回路基板１５０の図示を省略しているので、上側正極端子１６１の脚部と下側正極端子１７１が見えているが、実際にはこれら脚部は回路基板の貫通孔の内部に配置されることになる。図２０（２）は、左側面図である。ここでもＬＤ端子１６８の左側に仕切り壁１８９が設けられるので、ほとんどの部分が覆われることになる。また、図より仕切り壁１８８の上端位置が上側負極端子１６７の腕部１６７ｂと下側負極端子１７７の腕部１７７ｂの間まで上方位置が到達していることが理解できよう。

図２１は、基板カバー１８０に機器側端子が挿入される状況を説明するための図であって、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２の付近を示している。上側正極端子１６２の左右両側に位置する仕切り壁１８３と１８４において、上側正極端子１６２の腕部１６２ａ、１６２ｂと下側正極端子１７２の腕部１７２ａ、１７２ｂの間に入り込むように水平壁部１８３ｃ、１８４ｂが形成される。水平壁部１８３ｃ、１８４ｂの左右方向の間隔はＬ２である。点線で示すように正極入力端子５２の端子部５２ａは水平壁部１８３ｃ、１８４ｂの間において腕部組１６２ａ、１６２ｂ間に挿入される。ここで端子部５２ａの厚さはＴＨ１であるので、ＴＨ１＜Ｌ２の関係となり、Ｌ２はＴＨ１の２倍程度の間隔としている。この結果、端子部５２ａを乱暴に挿入したり、何らかの異物の挿入があったりしても腕部１６２ａ、１６２ｂの最小間隔部分及び腕部１７２ａ、１７２ｂの最小間隔部分が左右方向にＬ２以上離れる現象を効果的に抑制できる。また、腕部１６２ａ、１６２ｂとの前端位置に対して水平壁部１８３ｃ、１８４ｂの前端位置が距離Ｆ１だけ前方に位置するように構成されるので、電気機器本体側の正極入力端子の端子部５２ａが挿入される際に、水平壁部１８３ｃ、１８４ｂによって腕部１６２ａ、１６２ｂの間に確実に案内される。このように水平壁部１８３ｃ、１８４ｂの間隔や前端位置を構成することにより腕部１６２ａ、１６２ｂと腕部１７２ａ、１７２ｂの損傷を防止し、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２の嵌合状況を長期に渡り良好に保つことができる。

図２２は図３の上ケース１１０だけを抜き出した図であり、上ケース１１０の上段面１１５の形状を説明するための図である。図２２（１）は上ケース１１０の斜視図であり、（２）は（１）の矢印Ｂ方向から見た透視図である。（１）においては段差状になっている部分に、ハッチングを付して、その範囲が明確になるように図示している。図１７（３）にて説明したように、電力端子（１６１、１６２、１６７）は信号端子（１６４〜１６６、１６８）よりも上方向に距離Ｈだけ高くなるように形成される。これは信号端子より電力端子が厚い板材で形成されるからである。従って従来の上ケースの上段面の形状では、電力端子（１６１、１６２、１６７）の上端部が上段面の内壁に干渉してしまう。そこで、本実施例では電力端子（１６１、１６２、１６７）の上部のクリアランスを稼ぐように、上ケース１１０の上段面１１５の上下方向にみた内側壁面の位置を、部分的に上側にずらすように構成した。内側壁面の位置だけを上方向に窪む凹部とする方法も考えられるが、上段面１１５の画面形状をそのままとすると、上ケース１１０の上段面１１５の一部分の厚さが不足して、局所的に強度が低下する虞がある。そこで、本実施例では上段面１１５の外側面であって、電力端子（１６１、１６２、１６７）が位置する付近の上部を、外側に向けて突出する凸部１１５ａ、１１５ｂを形成した。このように上段面１１５の壁面の一部を上側にずらすように構成したので、内側部分には収容スペースを拡大させることができ、壁面強度の低下も防ぐことができる。本実施例では、上段面１１５の外壁面の突出高さＨ４が、内壁面の窪み高さＨ５よりも小さくなるように構成したので、上段面１１５に凸部１１５ａ、１１５ｂのサイズを小さく抑えることができ、従来の電動工具本体１に支障なく装着できる範囲内に収まった。また、上段面１１５が同一面ではなくて、部分的な段差部が形成されて網掛け部の高さが高くなるように段差が形成されることにより、従来の同一平面状の上ケースに比べて強度的には同等又は同等以上とすることができた。

次に、図２３を用いて回路基板１５０Ａへの樹脂の塗布方法を説明する。図２３は回路基板１５０Ａの斜視図であり、ここでは回路基板１５０Ａに搭載される接続端子群と基板カバー１８０Ａの形状が、図４にて示した回路基板１５０の構造とやや違うが、樹脂の塗布方法に関してはその方法は同一である。回路基板１５０Ａの上面（表面）には、図示しない多数の電子素子を搭載するための主領域１５６ａと副領域１５６ｂが設けられる。主領域１５６ａは、接続端子群よりも後方側にあって、そこにはマイコンを含む保護管理ＩＣ（後述）が搭載される。副領域１５６ｂは接続端子群よりも前方側の領域である。ここでは、搭載される電子素子の全体を硬化性樹脂にて覆うようにした。硬化性樹脂は、液体状態から硬化するもので、例えばウレタン樹脂を用いることができる。回路基板１５０Ａの上面に均等に液体のウレタン樹脂を満たすために、最初に回路基板１５０Ａに搭載される素子群の外縁部分に、液体状の樹脂の流出を防ぐ堤防の役割をする接着樹脂１５５を付着する。接着樹脂１５５は、例えばチューブ状の容器内から細い抽出口を通して円柱状に抽出された接着剤を、ウレタン樹脂を満たしたい領域の外縁に沿って連続的に付着させる。この際、外縁部分にそって接着剤を切れ目無く付着されることが重要であり、一方の端部と他方の端部が基板カバー１８０に接するように形成する。このように樹脂を流し込む外縁部分のほぼ一周分に、外枠となる接着樹脂１５５を付着させたら、その後に回路基板１５０Ａの上面内側に液体状態にあるウレタン樹脂を流し込む。

流し込むウレタン樹脂の量は接着樹脂１５５にて囲まれた範囲を十分満たす量とする。この際、樹脂にて覆いたくない箇所には、該当箇所の外縁を接着樹脂１５５ａ〜１５５ｃで囲むようにし、それらの外側に流し込まれた樹脂が、接着樹脂１５５ａ〜１５５ｃで囲まれた範囲内には届かないようにした。尚、ウレタン樹脂を流し込む位置は主領域の矢印１５６ａにて示す付近とすれば、接着樹脂１５５ａで囲まれた範囲内には樹脂が流れ込まない。また、基板カバー１８０Ａは上面の水平壁面が浮いている状態で、その下側部分の後方側壁面が開口状態にあり、前方側が壁面となって、その一部に切欠き部形成されることにより、主領域１５６ａから副領域１５６ｂに良好に樹脂が流れ込むことが可能となる。このようにして、回路基板１５０Ａの素子搭載面全体を樹脂にて覆ったのちに硬化させることにより、回路基板１５０Ａの表面側に均一の高さで、対象範囲内を隙間無く樹脂で覆い、搭載された電子素子を水や埃の影響から守ることができる。尚、回路基板１５０Ａとして両面基板を用いる場合には、裏面側にも同様の手順で樹脂にて覆うようにしても良い。また、接着樹脂１５５ａ〜１５５ｃにて樹脂の充填を除外させた部分、例えばネジ穴付近や、リード線の半田付け部は、ねじ締めが完了した後の工程時や、半田付けが完了した後工程時に樹脂を塗布するようにしても良い。

図２４（１）、（２）は、本実施例の第２の実施例に係るターミナル部２００を示す斜視図である。ターミナル部２００は、定格３６Ｖの電気機器に用いられるものあって、端子の配置や基本的な形状は図９で示した形状と同じであり、同じ部品には同じ符号番号を付している。ターミナル部２００は、３６Ｖ用の電動工具本体３０においてターミナル部５０に替えて装着できる。その際には、電池パック１００の接続端子形状は同じで良い。図２４では金属端子が露出している部分にハッチングを付して、樹脂部分と金属部分の区別がつきやすいように図示している。ここで異なるのは、金属製の端子部５２ａ、５４ａ〜５８ａとショートバーの端子部５９ｂ、５９ｃを保持する合成樹脂製の基台２０１の形状である。基本的な形状は同等であり、上面２０１ａを有し、上面２０１ａ近傍の前側と後側には上面２０１ａと平行な凹部２０１ｃ、２０１ｄが形成されるが、端子部５２ａ〜５８ａの後端根元付近には、樹脂の覆い部２０２ａ、２０４ａ〜２０６ａ、２０８ａが形成される。覆い部は合成樹脂によって金属表面が外部に露出しないように覆った部分であり、電池パック１００の接続端子と干渉しない後端根元付近において、基台２０１と一体に成形することにより形成される。ショートバー５９の端子部５９ｂ、５９ｃの後端根元付近においても同様に覆い部２０２ｂ、２０７ｂが形成される。

第２の実施例においては更に、端子が設けられていない空きスロット１２３（図３参照）に相当する位置に、合成樹脂製の仕切り２１０を形成した。仕切り２１０は、正極入力端子５２とショートバー５９の端子部５９ｂが、その他の端子部と短絡しにくいようにするための絶縁素材による仕切り板である。金属の端子部５２ａ、５４ａ〜５８ａ、５９ｂ、５９ｃの材質はばね用リン青銅であって、高強度で、曲げに強く、耐摩耗性が高い。端子部５２ａ、５４ａ〜５８ａ、端子部５９ｂ、５９ｃは合成樹脂製の基台２０１に鋳込むことにより強固に固定され、特に上辺部分も基台２０１内に鋳込まれる。しかし、端子部５９ｂ、５９ｃについてはターミナル部２００の後方垂直面から前方に延びるだけで、上辺部分や下辺部分は開放された状態である。仕切り２１０は基台２０１と一体に成形することにより形成した壁状の部分であり、仕切り２１０の上下方向の大きさは隣接する端子部（５４ａ）より下方向と前方向に大きく形成する。

図２５（１）、（３）はターミナル部２００の別の角度からの斜視図であり、（２）は正面図である。（１）及び（３）の図からわかるように、ここで樹脂製の覆い部２０４ａ、２０５ａ、２０６ａ、２０８ａの下側根元付近には水平方向に延びる水平保持部２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂ、２０８ｂが形成される。水平保持部２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂ、２０８ｂの下面は、（２）の正面図からわかるように．高さ方向にみて同一面となるように揃えて形成され、電池パック１００の装着時にこれらの下面は基板カバー１８０（図１７参照）の上面１８１ａと近接する又は当接する位置にある。このように水平保持部２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂ、２０８ｂの下面を基板カバー１８０に近接又は当接させることにより隣接する金属端子間の電気的な絶縁性を向上させると共に、ターミナル部２００が電池パック１００に対して上下方向に相対移動する範囲を制限することが可能となる。尚、水平保持部２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂ、２０８ｂの左右方向の間にはそれぞれ所定の隙間２０２ｃ〜２０７ｃが開いている。電池パック１００側の接続端子がターミナル部２００の端子部を左右方向から挟むようにする形状であるため、電池パック１００の装着操作によって金属端子部分に付着しているゴミや塵埃が後方側に押し出されることになり、金属端子の後方根本付近にゴミや塵埃が付着しやすくなる。そこで、それら付着したゴミや塵埃が下方向に容易に落下するように隙間２０２ｃ〜２０７ｃを形成したものである。図２５（２）の正面図から確認できるように、水平保持部２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂ、２０８ｂの左右方向幅が前方から後方にかけて広くなる、いわゆるテーパー状に形成される。一方、ショートバーの端子部５９ｂ、５９ｃの下面には水平保持部が形成されない。これは端子部５９ｂ、５９ｃが下方向に変形しやすいようにすることが、電池パック１００の落下等による強い衝撃が加わった際に端子部５２ａ、５７ａと接触しにくくなるからである。

仕切り２１０は左右側面視で略長方形であって、その上辺２１０ａは基台２０１に接するように一体成形されており、付け根部分たる後辺２１０ｄは基台２０１に接する。下辺２１０ｃは水平保持部２０３ｂと一体に形成されている。このように仕切り２１０は基台２０１の成形時に同時に形成することができる。仕切り２１０の厚さＴＨ（左右方向の幅ＴＨ）は、金属部分である端子部５２ａ、５４ａ〜５８ａの板厚Ｔ６に比べて厚く形成される。仕切り２１０の高さＨ６は、ターミナル部２００の垂直壁２００ａの高さと同じであり、前後方向長さＬ６（図２５（１）参照）はターミナル部２００の水平壁２００ｂの長さとほぼ同じである。また、仕切り２１０は、端子部５２ａ〜５８ａ、５９ｂ、５９ｃに比べて、前方向にも長くし、下方向にも大きくした。尚、仕切り２１０は、電池パック１００の電動工具本体３０への装着時には、空きスロット１２３（図３参照）の内部に挿入されるだけであり、電池パック１００のいずれの接続端子とは当接しない。尚、基板カバー１８０（図１７参照）の仕切り壁１８４については、塞ぎ板１８４ｃの位置を後方にずらして、仕切り２１０の挿入時に干渉しないようにすると良い。上下方向に２つ配置されている小型の正極端子部（５２ａ、５９ｂ）は、電池パック１００の落下等の大きな衝撃によって大きく変形することがあるが、材質の関係から正極端子部（５２ａ、５９ｂ）は弾性変形域が相当大きく、変形するが折れ曲がりにくい。本実施例では、正極端子部（５２ａ、５９ｂ）が内側（端子部５４ａ側）に変形した際には、仕切り２１０に当接するようにして、その変形範囲を制限することができる。

図２６は本発明の第３の実施例である。ここで示すターミナル部５０Ａは、図９に示したターミナル部５０の形状を一部変形したものであり、同じ構成部品を使う箇所には同じ符号番号を付している。ここでは電力端子たる正極入力端子５２Ａの端子部５２ｆを、図２５の端子部５２ａに比べて前側半分だけの長さとし、ショートバーの端子部７９ｂを図２５の端子部５９ｂに比べて後側半分だけの長さとした。このように端子部５２ｆと端子部７９ｂの長さを短くしたので、端子部５２ｆとショートバーの端子部７９ｂが、上下方向に見て、及び、前後方向に見て重ならないようにした。矢印５０ｄのように端子部５２ｆの後方側には金属端子は設けられない。負極入力端子５７Ａ側も同様であり、端子部５８ｆとショートバーの端子部７９ｃが前後方向にずれるように配置して、上下方向に見て、及び、前後方向に見て端子部５８ｆと端子部７９ｃが重ならないようにした。矢印５０ｅのように端子部５８ｆの後方側には金属端子は設けられない。

図２６（２）、（３）はターミナル部５０Ａに対応する上側端子部品２２０と下側端子部品２３０の斜視図である。ここでは上側端子部品２２０と下側端子部品２３０の脚部が前後方向に離間して配置される点、腕部組（２２５、２２６）と腕部組（２３５、２３６）が上下方向に離間して配置される点は図７で示す上側端子部品２６０と下側端子部品２８０と同様である。しかしながら上側の腕部組（２２５、２２６）の前後方向の長さが短く、下側の腕部組（２３５、２３６）の前後方向の長さが長くなるように構成した。図２６（３）は、（２）に示した上側端子部品２２０と下側端子部品２３０に従来のターミナル部２０（図１０参照）を嵌合させた状態を示している。ここでは正極入力端子２２の端子部２２ａが挿入されると、上側端子部品２２０の嵌合領域と下側端子部品２３０の嵌合領域の前後方向の位置が距離Ｌ７だけ離れた位置になるが、腕部組（２２５、２２６）の嵌合圧と腕部組（２３５、２３６）を等しくすれば、第１の実施例の上側端子部品２６０と下側端子部品２８０と同様の機能を実現することができる。

次に図２７及び図２８を用いて本発明の第４の実施例を説明する。図２７は第４の実施例に係る電池パックと電気機器本体の概略回路図である。電池パック１００は、図３〜図２２で説明した第１の実施例の電池パックと同じ構成である。ここでは電池パック１００の回路図だけを示している。電気機器本体は、第１の実施例に対してショートバー５９の途中にスイッチ回路、即ちショートバー接続スイッチ５９ｄを設けたことに特徴がある。それ以外の構成に変更は無い。モータ等の駆動部は、マイコンを含んだ制御部によって制御される。この駆動部には正極入力端子５２と負極入力端子５７に接続され、それらの回路中にはトリガスイッチ等の動作スイッチ３４が設けられる。ショートバー接続スイッチ５９ｄは、ショートバー５９の一方の端子部５９ｂと他方の端子部５９ｃの電気的接続を確立又は解除するための追加的な切替スイッチである。このようにショートバー５９に切替スイッチを設けることによって、様々な使用方法が実現できる。

最初の使い方は、トリガスイッチ３４に連動してショートバー接続スイッチ５９ｄがオン又はオフになるように構成することである。例えば電気機器本体がインパクトドライバのようなトリガスイッチ３４を有する場合、電池パック１００を電動工具本体に装着しても、トリガスイッチ３４がオフのままなら、上側セルユニット１４６の負極と下側セルユニット１４７の正極が接続されていない状態になり、正極入力端子５２と負極入力端子５７には電力は供給されないことになる。２つめの使い方は、ショートバー接続スイッチ５９ｄを電気機器本体のメインスイッチとして使用する場合である。電池パック１００を用いる電気機器には、トリガスイッチを用いることが無くてメインスイッチだけの場合がある。その場合、ショートバー接続スイッチ５９ｄをメインスイッチとして用いても良いし、メインスイッチと連動して動作するように構成しても良い。１つめ及び２つめの使い方のいずれであっても、保管時や輸送時には、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７が確実に非接続の状態に保たれるので、電池パック１００の安全性向上のために特に役に立つ。また、トリガスイッチ３４だけでオン又はオフの制御を行うのでは無く、ショートバー５９側でもオン又はオフの制御が可能となるので、非常停止が必要な場合に電気機器本体側のマイコンはショートバー接続スイッチ５９ｄを制御することによって電力供給を遮断することが可能となる。トリガスイッチ３４とショートバー接続スイッチ５９ｄは完全連動として、ディレイタイム無しにトリガスイッチ３４のオンオフ切り替えとショートバー接続スイッチ５９ｄのオンオフ切り替えを行うように構成してもよい。この場合は機械的な機構によってオンオフ連動を実現しても良いし、電気的な回路構成によってオンオフを同一タイミングで実現しても良い。さらに、電気的な回路構成を用いてトリガスイッチ３４のオンオフ切り替えに対応するショートバー接続スイッチ５９ｄのオンオフ切り替えを若干ずらすように制御しても良い。そのようなショートバー接続スイッチ５９ｄのオンオフ切り替えをトリガスイッチ３４のオンオフ切り替えと若干ずらす方法を示すのが図２８である。

図２８（１）はショートバー接続スイッチ５９ｄの動作（接続動作１９６）と、トリガスイッチ３４の動作（トリガ動作１９７）のタイミングを示す図である。それぞれの横軸は時間（単位：秒）を示しており、同じスケールで合わせて図示している。（１）はショートバー接続スイッチ５９ｄの動作（接続動作１９６）と、トリガスイッチ３４の動作（トリガ動作１９７）のタイミングを示す図である。電動工具を使用する際には、図示しないメインスイッチをオンにすることにより、それに連動させてショートバー接続スイッチ５９ｄをオンにする。その後、時刻ｔ_２、ｔ_４、ｔ_６、ｔ_８にて作業者がトリガスイッチ３４をオンにすることにより、モータが回転する。時刻ｔ_３、ｔ_４、ｔ_７、ｔ_９にて作業者がトリガスイッチをオフにするとモータの回転が停止する。作業者が時刻ｔ_１０において図示しないメインスイッチをオフにすると、それに連動させてショートバー接続スイッチ５９ｄもオフになるので電池パック１００の上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７は非接続状態になる。よって、電池パック１００を電動工具本体に差した状態のままでも、メインスイッチをオフにしておけば、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列接続が解除状態になる。

図２８（２）は、作業中に連続操作が必要とされるトリガスイッチでなくて、電動工具がグラインダや丸鋸のようなオン又はオフだけの切替スイッチを有する電動工具の場合のショートバー接続スイッチ５９ｄ、マイコン、モータの制御タイミングを示す図である。電気機器本体がグラインダや電動丸鋸のように作業者の継続操作が必要なトリガスイッチ３４を持たない機種では、ショートバー接続スイッチ５９ｄを電動工具のメインスイッチとして機能させることができる。その場合、時刻ｔ_１１にてメインスイッチ（ショートバー接続スイッチ５９ｄ）がオンになって、電動工具が使用可能な状態になる。すると電動工具本体側の制御部に含まれるマイコンにも動作電圧が供給されるので、マイコン１９８が起動する。起動したマイコン１９８は、モータを回転させるが、そのタイミングを若干遅らして時刻ｔ_１２にて起動する。時刻ｔ_２０にて作業が終了したら、作業者はメインスイッチ（ショートバー接続スイッチ５９ｄ）をオフ側に切り替える。するとマイコンへの電力供給が遮断するのでマイコンとモータが停止する。以上のように、ショートバー接続スイッチ５９ｄのオンに対して、モータの起動まで若干のタイムラグを設けたことにより、ショートバー接続スイッチ５９ｄの接点部分に過大電流が集中することを抑制できる。また、メインスイッチとしてのショートバー接続スイッチ５９ｄをオフにすることにより、電池パック１００の出力が正極入力端子５２と負極入力端子５７に供給されていない状態を確実に保つことができる。これはメインスイッチをオフにしておけば、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列接続が解除状態にあることなので、輸送時の安全性を向上させることにも役にたつものである。

次に図２９〜図３９を用いて電気機器本体側のターミナルホルダ（５００、５５０）の形状を説明する。図２９（１）において、ターミナルホルダ５００は従来の電気機器本体のターミナル部２０（図１０参照）に替えて取り付け可能な新規な形状であり、定格１８Ｖ用である。図１０にて示したターミナル部２０は、端子を固定する合成樹脂製の基台２１が小さい形状であるが、第５の実施例のターミナルホルダ５００では、水平面５０１ａを形成する水平壁５０１が前後左右方向に大きめに形成される。ターミナルホルダ５００は、電気機器本体側の複数の端子（５２２、５２４〜５２８）を固定するための部材で有り、合成樹脂等の不導体の一体成形によって平板状の端子部を有する金属部品を鋳込むことにより固定したものである。ターミナルホルダ５００には、平板状の正極入力端子５２２、Ｔ端子５２４、Ｖ端子５２５、ＬＳ端子５２６、負極入力端子５２７、ＬＤ端子５２８が左右方向に配置される。電池パック１００には更に、充電用の正極端子（図１４にて示す１６１、１７２）が存在するが、ここで示すターミナルホルダ５００は放電専用の電気機器に用いられるものなので、充電用の正極端子（図４の１６１、１７１）に嵌合する端子は設けられない。ターミナルホルダ５００の基体部５１０から前方に延びる複数の端子（５２２、５２４〜５２８）は、後辺部分と、上辺側の一部が水平壁５０１に鋳込まれるように強固に固定される。水平壁５０１の後方側に、ターミナルホルダ５００を電気機器本体側のハウジングに固定するための湾曲リブ５０３ａ〜５０３ｄが形成される。湾曲リブ５０３ａ、５０３ｄに対向する位置には、湾曲リブ５０３ａ、５０３ｄと反対向きに湾曲する湾曲リブ５０４ａ、５０４ｂが形成される。複数の湾曲リブ５０３ａ〜５０３ｄ、５０４ａ、５０４ｂの間には、円柱状の部材を嵌挿させることによってターミナルホルダ５００の後方側が電気機器本体側のハウジングに固定される。この際、ターミナルホルダ５００の前方側は掛止爪５０２によって電気機器本体側のハウジングにて掛止される。複数の端子（５２２、５２４〜５２８）の下辺側であって、垂直面５０１ｂに近い部分には、左右方向に細長い水平面５１５が形成される。水平面５１５は基体部５１０と一体成形で製造されるもので、横方向に長い矩形状の水平板である。水平面５１５の右側端部には、基体部５１０の右端よりも更に右側に突出する突出部５１６ａが形成される。同様にして基体部５１０の左端よりも更に左側に突出する突出部５１６ｂが形成される

図２９（２）はターミナルホルダ５００の左側面図である。１８Ｖ用のターミナルホルダには複数の端子（５２２、５２４〜５２８）の下辺部分にて横方向に連続する水平面５１５が形成され、水平面５１５の左右両端には突出部５１６ａ、５１６ｂが形成される。直方体状の基体部５１０に鋳込まれる複数の端子（５２２、５２４〜５２８）の後端部分には半田付けのための接続部（５２２ｂ、５２４ｂ、５２７ｂ等）が形成される。接続部（５２２ｂ、５２４ｂ、５２７ｂ等）の下側の湾曲リブ５０３ｄと、湾曲リブ５０３ｄと対向する湾曲リブ５０４ｂの内部に、左右方向に細長い円筒部材を挿入させて円筒部材をネジ等によって電気機器本体のハウジングに固定できる。

図３０はターミナルホルダ５００を示す図であり、（１）は正面図であり、（２）は底面図である。ターミナルホルダ５００は、端子（５２２、５２４〜５２８）の下辺を接続する底面部５１０ｂの下にさらに水平面（水平壁）５１５が形成される。水平面５１５の左右方向中央付近には、凹状に切り抜かれた凹部５１６が形成される。凹部５１６は、ターミナルホルダ５００が装着された際に、電池パック１００の鉛直壁部１８５ａ（図３参照）と干渉しないように形成される切り欠きである。端子（５２２、５２４〜５２８）の後辺部分と上辺部分の一部は基体部５１０に鋳込まれ、下辺後方側の一部は水平壁５１５によって鋳込まれるので、端子（５２２、５２４〜５２８）は左右方向にぶれることなく強固に固定される。基体部５１０には複数の端子（５２２、５２４〜５２８）が後方側に貫通するように鋳込むようにしている。その際、水平面５１５の後方側の基体部５１０には、樹脂材料で満たされない空洞部５３２〜５３８、５４４〜５４６が形成される。これら空洞部は、内部に鋳込まれる端子（５２２、５２４〜５２８）を覆うのに不要な部分であり、ターミナルホルダ５００の軽量化のために形成される。図３０（３）は上面図であり、電動工具本体１のハウジング３の内部空間に露出する部分である。第５の実施例のターミナルホルダ５００は比較的大型であって、水平面５０１ａの上面には、上側に高くなる段差面５０６が形成される。水平面５０１ａの外周側縁部は、電動工具本体１のハウジング３に形成された開口部分に挟持されることにより電動工具本体１に固定される。この際、水平壁５０１の外周面にゴムによるシール部材（図示せず）を介在させて、ターミナルホルダ５００とハウジング３との間の隙間を埋めるようにしても良い。

図３１はターミナルホルダ５００を用いた電動工具本体に、従来の電池パック１５を装着した状態を示す部分側面図である。従来の電池パック１５においては、電池パック１５の回路基板１６上に接続端子１８が固定される。接続端子１８の大きさは正極入力端子５２２の端子部に対応する大きさであり。接続端子１８は電池パックの装着方向前側に向けて延びる左右両側の腕部１８ａ、１８ｂ（図では１８ｂは見えない）を有し、これら腕部１８ａ、１８ｂの間に正極入力端子５２２の端子部が挟まれるようにして電気的に良好な接触状態が達成される。従来の電池パック１５を電気機器本体に装着すると、水平面５１５が上ケース１１０（図３参照）の上段面１１５と近接するように位置し、垂直面５０１ｂが段差部１１４（図３参照）と対向する位置にくる。この際、接続端子１８の腕部１８ａ、１８ｂが板状の正極入力端子５２２を左右から挟み込むように嵌合することで、電気的な接続状態を確立する。従来のターミナル部２０（図１０参照）においては、水平面５１５が形成されないため、矢印５１７で示す部分に隙間が生じてしまう。しかしながら本実施例では水平面５１５が基板カバー１９に接触するか近接するので、ターミナルホルダ５００と基板カバー１９の隙間が埋められる状態となり、電池パック１５の接続端子群が電動工具本体１側に対して相対移動できる範囲を制限する。よって、電動工具稼働時の腕部１８ａ、１８ｂの嵌合部分と正極入力端子５２２の端子部との相対移動量も大きく制限され、腕部１８ａ、１８ｂと正極入力端子５２２の端子部との嵌合部位の擦れの発生を抑制でき、電気的に安定させて電池パック１５や電動工具本体１の寿命を延ばすことが可能となる。尚、電池パック１５に対するターミナルホルダ５００の上方向への移動も、突出部５１６ａ、５１６ｂ（図２９参照）によって制限することができるが、突出部５１６ａ、５１６ｂの作用については図３６にて後述する。

図３２は本発明の第５の実施例に係る３６Ｖ用のターミナルホルダ５５０の形状を示す図であり、（１）は下から見た斜視図であり、（２）は左側面図である。図２９で示した１８Ｖ用のターミナルホルダ５５０との違いはわずかであり、樹脂部分の形状は同一と言っても良い。唯一の違いは正極入力端子５７２と負極入力端子５７７が第１の実施例と同様に上下方向の幅の狭いものが用いられることと、正極入力端子５７２と負極入力端子５７７の下側部分に、平行するようにしてショートバーの端子部５８８ｂ、５８８ｃが設けられることである。図３２（２）の側面形状もほぼ同様であり、接続端子群の下側には水平面５６５が形成され、その左右両側には突出部５６６ａ、５６６ｂが形成される。

図３３は図３２のターミナルホルダ５５０を示す図であり、（１）は正面図、（２）は底面図、（３）は上面図である。ここでは正極入力端子５７２と負極入力端子５７７が他の端子（５７４〜５７８）に比べて上下方向の幅が小さく形成され、正極入力端子５７２の下側には端子部５８８ｂが形成され、負極入力端子５７７の下側には端子部５８８ｃが形成される。端子部５８８ｂと５８８ｃは、ターミナルホルダ５５０の基体部５６０の内部に鋳込まれているショートバーの両側端部であって、これらは電気的に接続されている。図３３（２）の底面部の形状も、図３０で示したターミナルホルダ５５０とほぼ同じである。基体部５６０は複数の端子（５７２、５７４〜５７８）と図示しないショートバーが鋳込まれている。水平面５６５の後方側には、多数の空洞部５８２〜５８８、５９４〜５９６が形成される。これら空洞部は、内部に鋳込まれる端子（５２２、５２４〜５２８）を覆うのに必要とされない部分であって、ターミナルホルダ５００の軽量化のために形成されるものである。図３３（３）は上面図であり、電動工具本体３０のハウジング３２の内部空間に露出する部分である。ターミナルホルダ５５０の上面たる水平面５５１ａには段差面５５６が形成される。

図３４は、ターミナルホルダ５５０を用いた電動工具本体と、本実施例による電池パック１００の接続端子との接続状態を説明するための図である。図３４（１）は側面図であり、（２）は（１）のうち、基板カバー３８０の側面壁部の図示を省略した側面図である。ここでは上側正極端子１６２は正極入力端子５７２にだけ嵌合し、下側正極端子１７２はショートバーの端子部５８８ｂに接続される。水平面５６５が上ケース１１０（図３参照）の下段面１１１及び基板カバー３８０の上面３８１ａと接触又は近接するように位置する。ターミナルホルダ５５０においても、水平面５６５と突出部５６６ａ、５６６ｂを形成したので、電池パック１００に対するターミナルホルダ５５０の上下方向の移動を制限できる。

次に図３５を用いて、電池パックに対するターミナルホルダ５５０の相対移動量の制限の別方法を説明する。図２９〜図３４の方法はターミナルホルダ５００、５５０が回路基板１６、１５０に対して接近する方向の移動、即ち下方向への移動のみを制限するものであり、そのためにターミナルホルダ５００、５５０に水平面５１５、５６５を形成した。しかしながら、水平面５１５、５６５を設けるだけではターミナルホルダ５００、５５０が回路基板１６、１５０から離れる方向への相対移動、即ち上方向への移動を制限することができない。ターミナルホルダ５５０は電動工具本体３０のハウジング３２によって保持される。この際、電動工具本体や電気機器本体の種類によってターミナルホルダ５５０の固定方法が異なる。通常は分割式のハウジングの分割面に、ターミナルホルダ５００を挟持するための開口部を設けて、その開口部にターミナルホルダ５００を挟み込む。この際、防水性の向上や振動伝達防止のために、開口部とターミナルホルダ５００を強固に固定する方法だけでなく、ゴム製のシール部材を介在させてわずかな可動状態で保持することがある。この場合、電動工具が作業時の大きな振動発生状態に置かれた場合、ターミナルホルダ５５０は電動工具本体側ハウジングと異なる周期でほんのわずかに、即ち、シール部材による可動範囲内で振動し、電池パック１００の接続端子と板状の機器側端子との間の相対移動が発生する。この接続端子と機器側端子の相対移動を抑制するために、電池パック１００の接続端子の嵌合圧を高めることが考えられるが、その場合電池パック１００の取り付け及び取り外しがしにくくなる。そこで、本実施例では水平面５１５、５６５の左右両端付近に、右方向に突出する突出部５１６ａ、５６６ａを形成し、左方向に突出する突出部５１６ｂ、５６６ｂを形成することにより、電池パック１００に対するターミナルホルダ５５０の上方向への移動も抑制するようにした。ターミナルホルダ５００、５５０の上方向への移動を制限するには、突出部５１６ａ、５１６ｂ、５６６ａ、５６６ｂを上側から保持する突き当て部材（被係合部）が必要となる。ここでは被係合部として本実施例では上ケース１１０の一部に凸部を形成するか、又は、基板カバー３８０に凸部を形成するようにし、この凸部の下側に突出部５１６ａ、５１６ｂ又は突出部５６６ａ、５６６ｂを当接させるようにした。

図３５（１）では電池パック１００にターミナルホルダ５５０が装着された状態の右側側面図を示している。ここではターミナルホルダ５５０の水平面５５１ａが上ケース１１０の上段面１１５に対向している。電池パック１００はレール機構によって電動工具本体３０に装着される。図３５（２）は（１）のＣ−Ｃ部の断面図である。ここではターミナルホルダ５５０に形成された複数の機器側端子（５７２、５７４〜５７８、５８８ｂ、５８８ｃ）が、電動工具本体１側の接続端子（図４参照）と嵌合している。機器側端子（５７２、５７４〜５７８、５８８ｂ、５８８ｃ）の下面には水平面５６５が形成され、水平面５６５は基板カバー３８０の上面３８１ａに当接する。しかしながら、矢印５９０ａ、５９０ｂ付近では、ターミナルホルダ５５０の横側は上ケース１１０とは非接触状態にある。

図３６（１）は、第５の実施例の変形例に係るターミナル部６５０を示す図であり、（１）は図３５のＤ−Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）の部分拡大図である。この図にて理解できるようにターミナル部６５０には左右方向に突出部６６６ａ、６６６ｂを設けた。上ケース１１０には、前後方向に延びる平行する２つの突出部１３９ａ、１３９ｂが設けられ、これらの上方向に突出する突出部の各々の上端付近から左右両側に突出するものであって、電動工具側のレール溝と係合するレール１３８ａ、１３８ｂを設けた。また、突出部１３９ａ、１３９ｂの間に形成された開口部には、ターミナル部６５０と嵌合させる被係合部となるリブ１４０ａ、１４０ｂを設け、ターミナル部６５０の電池パック１００に対する上方向への相対移動を防止する。ターミナル部６５０の電池パック１００に対する下方向への相対移動は、突出部１３９ａ、１３９ｂが、基板カバー３８０の上面３８１ａの左右端部に形成された段差部３８６ａ、３８６ｂに当接することにより制限する。ここで、段差部分を形成するリブ１４０ａ、１４０ｂの下面と突出部１３９ａ、１３９ｂの上面との間隔を３．０ｍｍとし、突出部６６６ａ、６６６ｂの高さを２．５ｍｍ程度とすれば、電池パック１００の電動工具本体３０への装着及び脱着がスムーズにできる上に、ターミナルホルダ５５０の上下方向の揺れを効果的に抑制できる。

図３７はターミナル部６５０を基板カバー６８０に固定する変形例を示す図であり、（１）は図３５のＤ−Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）のターミナル部６５０の単体図であり、（３）はターミナル部６５０の左側面図である。ここでは基板カバー６８０の両側端部に、ターミナル部６５０の突出部６６６ａ、６６６ｂと嵌合させるための誘導用レール６９５ａ、６９５ｂを形成した。誘導用レール６９５ａ、６９５ｂは、前後方向に延びる凹状の第２のレール溝であって、ターミナル部６５０が電池パック１００の前側からスライドさせるように相対移動されると、誘導用レール６９５ａ、６９５ｂ内にターミナル部６５０の突出部６６６ａ、６６６ｂが入り込む形となる。つまり、電動工具本体１、３０が装着用のレール機構、即ちレール１３８ａ、１３８ｂとレール溝１１ａ、１１ｂにて係合されるのに加えて、第２のレール機構の突出部６６６ａ、６６６ｂと誘導用レール６９５ａ、６９５ｂを嵌合させることによってターミナル部６５０と電池パック１００との相対移動を制限した。図３７（３）の側面図でみるとターミナル部６５０の形状は図２９〜図３４で示した第５の実施例のターミナルホルダ５００、５５０の形状とは異なり小型に形成される。しかしながら、接続端子を構成する金属製の端子部（例えば、正極入力端子６７２と、ショートバーの端子部６８８ｂ）の大きさは同じである。また、複数の金属端子の下側に水平面６６５が形成され、さらには水平面６６５の左右両端に突出部６６６ａ、６６６ｂを形成することも図２９〜図３４で示した第５の実施例のターミナルホルダ５００、５５０の形状と同じである。このように形成することによって、電動工具本体、又は、電池パックを装着する電気機器本体に対して装着されるターミナル部６５０の上下方向への相対移動範囲を効果的に抑制できる。

図３８は図３７のターミナル部６５０Ａの水平面６６５の下面６６５ａに、クッション材６９０を介在させたものである。クッション材６９０は、電池パック１００の電動工具本体への装着時に大きな抵抗とならないように良好な摺動性を持ちつつ、十分な弾性を有する部材であれば良い。ここではターミナル部６５０Ａの平坦な下面６６５ａに、両面テープ等の粘着部材によってクッション材６９０を貼り付けた。また下面６６５ａの左右中央付近には、前後方向に所定の長さを有して形成される凸部６６５ｂを形成した。凸部６６５ｂは基体部６６０に一体に製造されるもので、クッション材６９０が必要以上に圧縮されないように保護するストッパである。図３８（２）の側面図で見ると、クッション材６９０は突出部６６６ｂよりも後方側であって、基体部６６０の下側にある。しかしながら、クッション材６９０の左右方向の合計長さは、下面６６５ａの左右方向領域の半分以下程度で良い。

図３９は第５の実施例の更なる変形例に係るターミナル部６５０Ｂを示す図であり、（１）は正面図であり、（２）は左側面図であり、（３）は電池パック１００側の接続端子と嵌合状態にあるターミナル部６５０Ｂの左側面図である。ここでは正極入力端子６７２とショートバーの端子部６８８ｂの上下縁部に合成樹脂製のガイド部６９２ａ〜６９２ｃを介在させたものである。同様に、負極入力端子６７７とショートバーの端子部６８８ｃの上下縁部に合成樹脂製のガイド部６９７ａ〜６９７ｃを介在させた。ガイド部６９７ａ〜６９７ｃは合成樹脂等の不導体にて製造され、基体部６６０とは別部材で構成しても良いし、基体部６６０と一体成形にて製造しても良い。ガイド部６９２ａ〜６９２ｃとガイド部６９７ａ〜６９７ｃは、図３９（２）の側面図に示すように正極入力端子６７２の前端よりも前側部分から垂直壁６６１ｂに接するまで連続して形成される。従って、金属端子部分は、図３９（２）で示すように、ガイド部６９２ａと６９２ｂの間に正極入力端子６７２が露出し、ガイド部６９２ｂと６９２ｃの間にショートバーの端子部６８８ｂが露出することになる。このようにガイド部６９２ａ〜６９２ｃとガイド部６９７ａ〜６９７ｃを形成したことにより、図３９（３）に示すようにガイド部６９２ａ〜６９２ｃに案内されるように、ガイド部６９２ａ、６９２ｂの間を上側正極端子１６２の腕部１６２ａ、１６２ｂが案内され、ガイド部６９２ｂと６９２ｃの間を下側正極端子１７２の腕部１７２ａ、１７２ｂが案内される。この構成により、装着時に電池パック１００側の接続端子をターミナル部６５０Ｂの所定位置に確実に案内することができ、更には、電動工具の稼働時にターミナル部の機器側端子と電池パック側の接続端子が摺動によって摩耗する現象を大幅に抑制できる。

次に図４０〜図４５を用いて本発明の第６の実施例を説明する。第１の実施例においては 電力端子（正極端子と負極端子）として、それぞれ上側端子（１６２、１６７）と下側端子（１７２、１７７）を設けて、電池パックが低電圧電動工具本体に装着された際は、上側端子と下側端子が低電圧電動工具本体の電力端子に共通して接続される。また、電池パックが高電圧電動工具本体に装着された際は、上側端子と下側端子の一方のみが高電圧電動工具本体の電力端子に接続され、電力端子に接続されない他方の端子間はショートバーによって短絡される。これに対して第６の実施例では、電力端子の腕部の配置として上下方向に分離して配置するのではなく、前後方向に分離して配置するようにした。

図４０は第６の実施例の電動工具の電池パック８６０の装着状況を説明するための斜視図である。電動工具は、電動工具本体８０１とそれに装着される電池パック８６０によって構成され、モータによる回転駆動力を用いて先端工具や作業機器を駆動する。電動工具本体８０１は、外形を形成する外枠たるハウジング８０２を備え、ハウジング８０２にはハンドル部８０３が形成され、ハンドル部８０３の上端付近には、作業者が操作するトリガスイッチ８０４が設けられ、ハンドル部８０３の下方には電池パック８６０を装着するための電池パック装着部８１０が形成される。

ここでは電池パック８６０の装着方向８１８を、第１の実施例と同様に電池パック８６０を電動工具本体８０１に近づける方向として説明している。これは説明の便宜上、そう定義しているだけで有り、実際には電池パック８６０を保持して、電動工具本体８０１を前方に移動させることで、矢印８１８の移動と同じ方向の相対移動が実現できる。尚、本明細書では電池パック８６０の前後左右方向は装着方向を基準に決定されている。一方、電動工具本体側は、作業者が把持した際の方向を基準に前後左右を定義している。従って、電気機器がインパクトドライバ等の電動工具本体の場合は、図４０のようにお互いの前後方向の向きが、逆になることに注意されたい。

電池パック８６０の形状は第一の実施例で説明した電池パック１５、１００とは接続端子の配置と、ラッチ機構が異なる。電池パック８６０の左右両側にはレール８６４ａ、８６４ｂ（図では８６４ｂは見えない）が形成される。ラッチボタン８６５は電池パック８６０の後面上部に形成され、１つの大きなボタンが左右中央に一つだけ設けられる。電池パック８６０が電動工具本体８３０に装着されている際に、ラッチボタン８６５を押してから電池パック８６０を矢印８１８と反対方向に移動させる（又は、電動工具本体８３０を電池パック８６０から離れるように移動させる）ことで、電池パック８６０を取り外すことができる。

図４１は第６の実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。電動工具本体８０１、８３０は、ハウジング８０２、８３２、ハンドル部８０３、８３３、トリガスイッチ８０４、８３４が設けられ、ハンドル部８０３、８３３の下方には電池パック８６０を装着するための電池パック装着部８１０、８４０が形成される。

電動工具本体８０１は定格電圧１８Ｖで動作し、電動工具本体８３０は定格電圧３６Ｖで動作する。電池パック８６０の内部には、定格３．６Ｖのリチウムイオン電池のセルが５本直列接続されたセルユニットが２組収容され、２組のセルユニットの接続を直列又は並列に変更することにより、低電圧（１８Ｖ）と高電圧（３６Ｖ）の出力の双方を切り換えることができる。電池パック８６０は２電圧対応に構成されることから、矢印ｂ４のように３６Ｖ対応の電動工具本体８３０にも装着できるし、矢印ｂ３で示すように１８Ｖ対応の電動工具本体８０１にも装着できる。電動工具本体８０１の電池パック装着部８１０には、左右両側の内壁部分に前後方向に平行に延びるレール溝８１１ａ、８１１ｂが形成され、左右のレール溝８１１ａ、８１１ｂに囲まれる空間部分にターミナル部８２０が設けられる。ターミナル部８２０は、合成樹脂等の不導体材料の一体成形により製造され、装着方向（前後方向）の突き当て面となる垂直面８２０ａと、水平面８２０ｂが形成され、水平面８２０ｂは電池パック８６０の装着時に、電池パック８６０の上段面８６２と隣接、対向する面となる。ターミナル部８２０には金属製の複数の端子、例えば正極入力端子８２２、負極入力端子８２７、ＬＤ端子（異常信号端子）８２８が設けられる。正極入力端子８２２、負極入力端子８２７は金属の平板にて形成され、装着方向の長さが第一の実施例のターミナル部２０（図２参照）の２倍以上の長さを有する。ＬＤ端子８２８は負極入力端子８２７の右側に配置される。

電池パック８６０の上側は、前方側に平らな下段面８６１が形成され、中央付近は下段面８６１よりも高く形成された上段面８６２が形成される。下段面８６１と上段面８６２の接続部分は段差状に形成され、段差状部分に機器側端子を挿入するためのスロット群が配置される。スロット群は、前後方向に長い切り欠きのような大きなスロット８７２、８７７と、それらの半分程度の長さのスロット８７８が形成される。スロット８７２が正極端子用の第１のスロットになり、スロット８７７が負極端子用の第２のスロットになり、スロット８７８がＬＤ端子用の第３のスロットになる。この切り欠かれたスロット８７２、８７７の内部には、電動工具本体８０１、８３０側の機器側端子と嵌合可能な複数の接続端子が設けられる。尚、ここではスロットが３つだけ設けられているが、さらにスロットを設けるように構成しても良い。上段面８６２の右側側面と左側側面には、レール８６４ａ、８６４ｂが形成される。レール８６４ａ、８６４ｂは右方向及び左方向に突出する凸部である。上段面８６２の後方側には隆起部８６３が設けられ、その後方側にはラッチボタン８６５が設けられる。

電動工具本体８３０は定格電圧３６Ｖで動作する。電動工具本体８３０は第１の実施例と同様の思想により、正極側スロット８７２と負極側スロット８７７に挿入される２組の接続端子が、前後方向に離間させて設けられる。正極側スロット８７２に対応する接続端子は、前方側に配置されるショートバーの一方の端子部８５９ｂと、後方側に配置される正極入力端子８５２である。同様にして、負極側スロット８７７に対応する接続端子は、前方側に配置されるショートバーの一方の端子部８５９ｃと、後方側に配置される負極入力端子８５７である。第一の実施例では正極入力端子とショートバー、負極入力端子とショートバーを上下方向に距離を隔てて配置したが、本実施例においてはこれらを前後方向に配置、即ち電池パック８６０の装着方向と平行方向に、所定の距離を隔てるようにして配置した。

図４２は、電力端子の電動工具本体への接続状態を示す斜視図であり、（１）は３６Ｖ用の電動工具本体８３０に電池パック８６０を装着する状態を示し、（２）は１８Ｖ用の電動工具本体８０１に電池パック８６０を装着する状態を示す。ここでは電池パック８６０の装着方向は、点線で示す２本の矢印方向である。電池パック８６０の正極側スロット８７２の内部には、電力の切替端子群として前側正極端子８８２と後側正極端子８９２が前後方向に離れるように配置される。同様にして負極側スロット８７７の内部には、電力の切替端子群として前側負極端子８８７と後側負極端子８９７が前後方向に離れるように配置される。電池パック８６０の内部には５本のリチウムイオン電池セルにより構成された上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７が収容される。上側セルユニット１４６の正極出力は後側正極端子８９２に接続され、負極出力は前側負極端子８８７に接続される。下側セルユニット１４７の正極出力は前側正極端子８８２に接続され、負極出力は後側負極端子８９７に接続される。

電動工具本体８３０の機器側端子は、正極入力端子８５２と、負極入力端子８５７と、ショートバー８５９によって構成される。これらの機能は第１の実施例の構成と基本的に同じであり、電動工具本体の端子群（８５２、８５７、８５９ｂ、８５９ｃ）が矢印８５５のように相対的に移動されて、点線矢印に示すように電池パック８６０の接続端子群（８８２、８８７、８９２、８９７）に装着されるように構成される。電動工具本体の端子群（８５２、８５７、８５９ｂ、８５９ｃ）については、ターミナル部８５０（図４１参照）全体の図示では無くて金属端子部分だけの図示としている。正極入力端子８５２は、クランク状に折り曲げられた金属板材であり、前側正極端子８８２と嵌合する端子部８５２ａが一端側に形成され、他端側にモータ８３６側への配線用端子部８５２ｃが形成される。端子部８５２ａと配線用端子部８５２ｃの間は横方向に延びる接続部８５２ｂであって、接続部８５２ｂ全体と、端子部８５２ａの後方側一部と配線用端子部８５２ｃの前方側一部がターミナル部８５０（図４１参照）の合成樹脂部分に鋳込まれることになる。負極入力端子８５７も同様の形状であって、前側負極端子８８７と嵌合する端子部８５７ａが一端側に形成され、他端側にモータ８３６側への配線用端子部８５７ｃが形成される。正極入力端子８５２と負極入力端子８５７は面対称の形状とされる。端子部８５７ａと配線用端子部８５７ｃの間は横方向に延びる接続部８５７ｂであって、接続部８５７ｂ全体と、端子部８５７ａの後方側一部と配線用端子部８５７ｃの前方側一部がターミナル部８５０の合成樹脂製の基台に鋳込まれることになる。ショートバー８５９の水平部分は、正極入力端子８５２の接続部８５２ｂと負極入力端子８５７の接続部８５７ｂと共にターミナル部８５０中に完全に鋳込まれるので、端子部８５２ａ、８５７ａ、８５９ｂ、８５９ｃの相対的な位置、特に前後及び左右方向の位置は変わらない。

電池パック８６０の装着時には、ショートバー８５９の端子部８５９ｂは後側正極端子８９２に嵌合され、端子部８５９ｃは後側負極端子８９７に嵌合される。また、正極入力端子８５２は前側正極端子８８２と嵌合し、負極入力端子８５７は前側負極端子８８７と嵌合する。この結果、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７との直列接続回路が形成され、電動工具本体８３０側には定格３６Ｖの電圧が供給されることになる。

図４２（２）は、低電圧の電動工具本体８０１に電池パック８６０が装着される状況を示している。正極入力端子８２２は、クランク状に折り曲げられた金属板材であり、前側正極端子８８２及び後側正極端子８９２と同時に嵌合する端子部８２２ａが一端側に形成され、他端側にモータ８０６側への配線用端子部８２２ｃが形成される。端子部８２２ａと配線用端子部８２２ｃの間は横方向に延びる接続部８２２ｂであって、接続部８２２ｂ全体と、端子部８２２ａの一部と配線用端子部８２２ｃの一部がターミナル部８２０の合成樹脂部分に鋳込まれることになる。同様にして、負極入力端子８２７もクランク状に形成され、前側負極端子８８７及び後側負極端子８９７と同時に嵌合する端子部８２７ａと配線用端子部８２７ｃと接続部８２７ｂが形成される。この結果、電動工具本体８０１側には定格１８Ｖの電圧が供給されることになる。ここでは端子部８２２ａは前側正極端子８８２と後側正極端子８９２に同時に嵌合するような十分な長さに形成され、端子部８２７ａは前側負極端子８８７と後側負極端子８９７に同時に嵌合するような十分な長さに形成される。

後側正極端子８９２は機器側端子挿入方向（点線矢印で示す方向）から見た形状が倒立したΩ形の形状とされる。ここでは回路基板に固定するための長方形の平板部８９２ａが形成され、平板部８９２ａの左右両側辺部から上方向に折り曲げられた２つの腕部８９２ｂ、８９２ｄが形成される。２つの腕部８９２ｂ、８９２ｄは上方向に行くにつれてお互いが接近するように曲げられて、腕部８９２ｂ、８９２ｄの上端部分には接触端子部８９２ｃ、８９２ｅ（共に図４５参照）が形成される。接触端子部８９２ｃ、８９２ｅは平行になるように所定の間隔を隔てて配置される略長方形の電極であって、その前側及び後側が対向する接触端子部から離れるように曲げられており、機器側端子が前から後ろ方向に嵌合されやすいような形状とされる。後側正極端子８９２として用いられる金属端子部品は、前側正極端子８８２、前側負極端子８８７、後側負極端子８９７にも共通して用いられる共通部品であり、図示しないネジ、又は／及び、半田付けによって回路基板（図示せず）に固定される。

図４３は、電池パック８６０を３６Ｖ仕様の電動工具本体８３０に装着する際の状況を説明するための図である。図４２（１）の状態からさらに電動工具本体８３０が電池パック８６０に近づくように相対移動させると、最初にショートバー８５９の端子部８５９ｂ、８５９ｃが前側正極端子８８２と前側負極端子８８７と嵌合する。この時点では上側セルユニット１４６の正極と下側セルユニット１４７の負極が非接続の状態なので、電池パック８６０の電力は電気機器本体８３１側には伝達されない。

電動工具本体８３０と電池パック８６０が矢印８５５の方向にさらに相対移動されるとショートバー８５９は前側正極端子８８２と前側負極端子８８７を通り抜けて、後側正極端子８９２と後側負極端子８９７の方向に接近することになる。この際、ショートバー８５９はいずれの接続端子とも接触しておらず、正極入力端子８５２は前側正極端子８８２に当接しておらず、負極入力端子８５７は前側負極端子８８７に当接していない。従って、この時点でも上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７が非接続の状態なので、電池パック８６０の電力は電気機器本体８３１には伝達されない。

電動工具本体８３０と電池パック８６０が矢印８５５の方向にさらに相対移動されると、ショートバー８５９は後側正極端子８９２と後側負極端子８９７に嵌合することになる。同時に、正極入力端子８５２の端子部８５２ａは前側正極端子８８２に嵌合し、負極入力端子８５７の端子部８５７ａは前側負極端子８８７に嵌合する。この結果、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列接続状態が実現され、正極入力端子８５２と前側負極端子８８７間には定格３６Ｖの直流が供給されることになる。

図４４は、電池パック８６０を１８Ｖ仕様の電動工具本体８０１に装着する際の状況を説明するための図である。図４２（２）にて示した状態からさらに電動工具本体８０１が電池パック８６０に近づくように相対移動させると、図４４（１）から（２）のように端子部８２２ａ、８２７ａが前側正極端子８８２と前側負極端子８８７と嵌合する。この時点では上側セルユニット１４６の正極と下側セルユニット１４７の負極が非接続の状態なので、電池パック８６０の電力は電動工具本体８０１には伝達されない。

図４４（２）において、電動工具本体８０１と電池パック８６０が矢印８２５の方向にさらに相対移動されると前後方向に長い端子部８２２ａ、８２７ａは前側正極端子８８２と前側負極端子８８７に接触しながら、後側正極端子８９２と後側負極端子８９７の方向に接近することになる。図４４（２）の状態では、端子部８２２ａ、８２７ａが後側正極端子８９２と後側負極端子８９７に当接していない。従って、この時点でも上側セルユニット１４６の正極と下側セルユニット１４７の負極が非接続の状態なので、電池パック８６０の電力は電動工具本体８０１には伝達されない。

電動工具本体８０１と電池パック８６０が矢印８２５の方向にさらに相対移動されると、端子部８２２ａ、８２７ａが後側正極端子８９２と後側負極端子８９７に当接する。この際、端子部８２２ａ、８２７ａは前側正極端子８８２と前側負極端子８８７とも嵌合している状態であるので、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の並列接続回路が確立され、正極入力端子８２２と負極入力端子８２７間には定格１８Ｖの直流が供給されることになる。

図４５は、電池パック８６０側の端子配置と、電動工具本体８３０の端子形状の上面図である。各端子の大きさや配置を説明するために、各部品の縮尺率を合わせて図示している。前側正極端子８８２、後側正極端子８９２、前側負極端子８８７、後側負極端子８９７にはそれぞれ左右方向に離間して対向する接触端子部８８２ｃ、８８２ｅ、８９２ｃ、８９２ｅ、８８７ｃ、８８７ｅ、８９７ｃ、８９７ｅが設けられる。接触端子部８８２ｃ、８９２ｃ、８８７ｃ、８９７ｃは右側の腕部８８２ｂ、８９２ｂ、８８７ｂ、８９７ｂに接続され、接触端子部８８２ｅ、８９２ｅ、８８７ｅ、８９７ｅは左側の腕部８８２ｄ、８９２ｄ、８８７ｄ、８９７ｄに接続される。これらの接触端子部の前後方向の長さＬ７は、前側正極端子８８２と後側正極端子８９２との間隔Ｌ８よりも十分小さくなるようにした。尚、すべての端子部品（８８２、８９２、８８７、８９７）は共通であるため、接触端子部８８２ｃ、８８２ｅ、８９２ｃ、８９２ｅ、８８７ｃ、８８７ｅ、８９７ｃ、８９７ｅの前後方向長さはＬ７で同じである。前側負極端子８８７と後側負極端子８９７も同じ間隔Ｌ８である。ショートバー８５９の端子部の前後方向の長さＬ９は、前側端子（８８２、８８７）と後側端子（８９２、８９７）の間隔Ｌ８よりも十分小さくなるように構成される。このように形成すれば、電池パック８６０の装着時にショートバー８５９によって、前側端子（８８２、８８７）と後側端子（８９２、８９７）間を短絡させてしまう虞を効果的に防止できる。正極入力端子８５２の端子部８５２ａと、負極入力端子８５７の端子部８５７ａの長さは、少なくともＬ９以上とすると良い。

図４５（２）は電池パック８６０が電動工具本体８３０に装着された時の状態を示す図である。ここではショートバー８５９の水平部分８５９ａがむき出しになっているように見えるが、水平部分８５９ａは図示しないターミナル部の樹脂部の内部に鋳込まれているので、外部には露出していない。以上のように、電力端子（正極端子と負極端子）として、前後方向に分けて配置するようにしたので、出力電圧を切り替えるための機械的なスイッチ機構に頼ること無く、電気機器本体に装着するだけで適切な出力電圧に自動的に得ることができる。また、異なる電圧の電気機器間で電池パックを共用することが可能となった。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例では１８Ｖと３６Ｖの電圧切替式の電池パックで説明したが、切り替えられる電圧比はこれだけに限られずに、直列接続と並列接続の組み合わせにより切り替えられるその他の電圧比であっても良い。

１…電動工具本体、２…ハウジング、３…ハンドル部、４…トリガスイッチ（動作スイッチ)、５…モータ（駆動部）、８…先端工具保持部、９…先端工具、１０…電池パック装着部、１１ａ，１１ｂ…レール溝、１２…湾曲部、１４…突起部、１５…電池パック、１６…回路基板、１８…接続端子、１９…基板カバー、２０…ターミナル部、２０ａ…垂直面、２０ｂ…水平面、２１…基台、２２…正極入力端子、２２ａ…端子部、２４…Ｔ端子、２４ａ…端子部、２５…Ｖ端子、２５ａ…端子部、２６…ＬＳ端子、２６ａ…端子部、２７…負極入力端子、２７ａ…端子部、２８…ＬＤ端子、２８ａ…端子部、３０…電動工具本体、３２…ハウジング、３３…ハンドル部、３４…トリガスイッチ（動作スイッチ)、３５…モータ（駆動部）、４０…電池パック装着部、４５…モータ、５０，５０Ａ…ターミナル部、５１…基台、５１ｂ…凹部、５２，５２Ａ…正極入力端子、５２ａ，５２ｂ…端子部、５２ｃ…配線部、５２ｆ…端子部、５４…Ｔ端子、５４ａ…端子部、５４ｃ…配線部、５５…Ｖ端子、５５ａ…端子部、５６…ＬＳ端子、５６ａ…端子部、５６ｃ…配線部、５７，５７Ａ…負極入力端子、５７ａ…端子部、５８…ＬＤ端子、５８ａ…端子部、５８ｃ…配線部、５８ｆ…端子部、５９…ショートバー、５９ａ…接続部、５９ｂ，５９ｃ…端子部、５９ｄ…ショートバー接続スイッチ、７９ｂ，７９ｃ…（ショートバーの）端子部、１００…電池パック、１０１…下ケース、１０１ａ…前面壁、１０１ｂ…後面壁、１０１ｃ…右側側壁、１０１ｄ…左側側壁、１０２…固定用リブ、１０３ａ〜１０３ｄ…ネジ穴、１０４…スリット（風窓）、１０５…リブ、１１０…上ケース、１１１…下段面、１１３…開口部、１１４…段差部、１１５…上段面、１１５ａ，１１５ｂ…凸部、１２０…スロット群配置領域、１２１〜１２８…スロット、１３１…ストッパ部、１３２…隆起部、１３４…スリット（風窓）、１３８ａ，１３８ｂ…レール、１３９ａ…突出部、１４０ａ，１４０ｂ…リブ（被係合部）、１４１…ラッチ、１４２ａ，１４２ｂ…係止部、１４６…上側セルユニット、１４６ａ〜１４６ｅ…電池セル、１４７…下側セルユニット、１４７ａ〜１４７ｅ…電池セル、４９６〜４９９…リード線、１５０，１５０Ａ…回路基板、１５０ａ…表面側、１５０ｂ…裏面側、１５０ｃ，１５０ｄ…凹部、１５１…取付孔、１５２ａ〜１５２ｆ…貫通孔、１５３ａ，１５３ｂ…ランド、１５５…接着樹脂、１５５ａ〜１５５ｃ…接着樹脂、１５６ａ…（樹脂を流し込む）主領域、１５６ｂ…（樹脂を流し込む）副領域、１５７…配線パターン、１６０…スロット群配置領域、１６１…上側正極端子、１６１ａ，１６１ｂ…腕部、１６２…上側正極端子、１６２ａ，１６２ｂ…腕部、１６４…Ｔ端子、１６５…Ｖ端子、１６６…ＬＳ端子、１６７…上側負極端子、１６７ａ，１６７ｂ…腕部、１６８…ＬＤ端子、１７１，１７２…下側正極端子、１７１ａ，１７１ｂ，１７２ａ，１７２ｂ…腕部、１７７…下側負極端子、１７７ａ，１７７ｂ…腕部、１８０，１８０Ａ…基板カバー、１８１…連結部材、１８１ａ…上面、１８１ｂ〜１８１ｆ…脚部、１８２…仕切り壁、１８２ａ…鉛直壁部、１８２ｂ…水平壁部、１８２ｃ…左端位置、１８３…仕切り壁、１８３ａ…鉛直壁部、１８３ｂ，１８３ｃ…水平壁部、１８４…仕切り壁、１８４ａ，１８４ｄ…鉛直壁部、１８４ｂ…水平壁部、１８４ｃ…塞ぎ板、１８４ｅ…後方接続板、１８４ｆ…空間、１８４ｇ…底板、１８５，１８６…仕切り壁、１８５ａ…鉛直壁部、１８７…仕切り壁、１８７ａ…鉛直壁部、１８７ｂ…水平壁部、１８８…仕切り壁、１８８ａ…鉛直壁部、１８８ｂ…水平壁部、１９１ａ，１９１ｂ…嵌合リブ、１９２ａ，１９２ｂ…段差部、１９６…（ショートバー接続スイッチ５９の）接続動作、１９７…トリガ動作、１９８…マイコン（の動作）、１９９…モータ（の動作）、２００…ターミナル部、２００ａ…垂直壁、２００ｂ…水平壁、２０１…基台、２０１ａ…上面、２０１ｃ…凹部、２０２ａ，２０２ｂ…覆い部、２０３ｂ…水平保持部、２０４ａ〜２０８ａ…覆い部、２０４ｂ…水平保持部、２１０…仕切り、２１０ａ…上辺、２１０ｃ…下辺、２１０ｄ…後辺、２２０…上側端子部品、２３０…下側端子部品、２４０…信号端子部品、２４１…基体部、２４２…ブリッジ部、２４３…右側側面、２４３ａ…延在部、２４３ｂ…折曲部、２４３ｃ…切抜部、２４４…左側側面、２４５…腕部基部、２４５ｂ…切欠き溝、２４６…腕部基部、２４６ｂ…切欠き溝、２４９，２５０…脚部、２５０ａ，２５０ｂ…段差部、２５１〜２５４…腕部、２５６…半田、２６０…上側端子部品、２６１…基体部、２６２…ブリッジ部、２６２ａ…段差部、２６３…右側側面、２６３ａ…折曲部、２６４…左側側面、２６４ｃ…補強面、２６５…腕部、２６５ａ…平面部、２６５ｄ…嵌合部、２６６…腕部、２６７…脚部、２８０…下側端子部品、２８１…基体部、２８２…ブリッジ部、２８３…右側側面、２８４…左側側面、２８４ｃ…切り落とし部、２８５，２８６…腕部、２９１…切欠き部、３８０…基板カバー、３８１ａ…上面、３８６ａ…段差部、４４５…セパレータ、４４５ａ…ネジ孔、４４５ｃ，４４５ｄ…凸部、４４５ｅ…板部、４４６…空間、４４７ａ，４４７ｂ…ネジボス、４５０…タブホルダ、４６１，４６６…引出し板、４６１ａ，４６６ａ…引出しタブ、４６１ｂ…端子面、４６１ｃ…水平面部、４６１ｄ…ヒューズ部、４６１ｅ…切り抜き部、４６２，４６３，４６４，４６５…接続板、４６２ａ，４６３ａ…中間引出しタブ、４６４ａ，４６５ａ…接続端子、４７１，４７６…引出し板、４７１ａ，４７６ａ…引出しタブ、４７１ｂ…端子面、４７１ｃ…側面部、４７１ｄ…水平面部、４７１ｅ…ヒューズ部、４７１ｆ，４７１ｇ…切り抜き部、４７１ｈ…放熱部、４７２，４７３，４７４，４７５…接続板、４７２ａ〜４７５ａ…接続端子、４８２ａ，４８２ｂ…絶縁シート、４９６〜４９９…リード線、４９４ｂ，４９６ｂ〜４９８ｂ…（リード線の）端部、５００…ターミナルホルダ、５０１…水平壁、５０１ａ…水平面、５０１ｂ…垂直面、５０２…掛止爪、５０３ａ〜５０３ｄ…湾曲リブ、５０４ａ，５０４ｂ…湾曲リブ、５０６…段差面、５１０…基体部、５１０ｂ…底面部、５１５…水平面（水平壁）、５１６…凹部、５１６ａ，５１６ｂ…突出部、５２２…正極入力端子、５２４…Ｔ端子、５２５…Ｖ端子、５２６…ＬＳ端子、５２７…負極入力端子、５２８…ＬＤ端子、５３２…空洞部、５５０…ターミナルホルダ、５５１ａ…水平面、５５６…段差面、５６０…基体部、５６５…水平面（ガイド面）、５７２…正極入力端子、５７７…負極入力端子、５８２…空洞部、５８８ｂ，５８８ｃ…端子部、６５０，６５０Ａ，６５０Ｂ…ターミナル部、６６０，６６０Ａ…基体部、６６１ｂ…垂直壁、６６５…水平面、６６５ａ…（水平面の）下面、６６５ｂ…凸部、６６６ａ，６６６ｂ…突出部（係合部）、６７２…正極入力端子、６７７…負極入力端子、６８０…基板カバー、６８８ｂ，６８８ｃ…端子部、６９０…クッション材、６９２ａ，６９２ｃ…（第２の）ガイド部、６９２ｂ…（第１の）ガイド部、６９５ａ，６９５ｂ…誘導用レール、６９７ａ，６９７ｂ…ガイド部、８０１…電動工具本体、８０２…ハウジング、８０３…ハンドル部、８０４…トリガスイッチ、８０６…モータ、８１０…電池パック装着部、８１１ａ…レール溝、８１８…装着方向、８２０…ターミナル部、８２０ａ…垂直面、８２０ｂ…水平面、８２２…正極入力端子、８２２ａ…端子部、８２２ｂ…接続部、８２２ｃ…配線用端子部、８２７…負極入力端子、８２７ａ…端子部、８２７ｂ…接続部、８２７ｃ…配線用端子部、８２８…ＬＤ端子、８３０…電動工具本体、８３６…モータ、８５０…ターミナル部、８５２…正極入力端子、８５２ａ…端子部、８５２ｃ…配線用端子部、８５７…負極入力端子、８５７ａ…端子部、８５７ｂ…接続部、８５７ｃ…配線用端子部、８５９…ショートバー、８５９ａ…水平部分、８５９ｂ，８５９ｃ…端子部、８６０…電池パック、８６１…下段面、８６２…上段面、８６３…隆起部、８６４ａ，８６４ｂ…レール、８６５…ラッチボタン、８７２…正極側スロット、８７７…負極側スロット、８７８…スロット、８８２…前側正極端子、８８２ｂ，８８２ｄ…腕部、８８２ｃ，８８２ｅ…接触端子部（嵌合部）、８８７…前側負極端子、８９２…後側正極端子、８９２ａ…平板部、８９２ｂ…腕部、８９２ｄ…接触端子部、８９７…後側負極端子

図８（２）は、電池パック１００を１８Ｖ用の電動工具本体１に装着した状態を示す図である。１８Ｖ用の電動工具本体１には、上側正極端子１６２と下側正極端子１７２と同時に嵌合させる大きさの正極入力端子（図１０にて後述）が設けられる。同様にして、上側負極端子１６７と下側負極端子１７７と同時に嵌合させる大きさの負極入力端子（図１０にて後述）が設けられる。つまり、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の正極同士が接続された状態にて正極出力とされ、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の負極同士が接続された状態にて負極出力とされる並列接続状態となる。この結果、電動工具本体１に接続されると自動的に定格１８Ｖが出力されることになる。このように電池パック１００の電圧の切替をおこなう切替端子群（１６２、１６７、１７２、１７４）との接続関係を変更することにより、電池パック１００から得られる出力電圧を切り替えることが可能となった。

端子部５２ａ、５７ａ、５９ｂ、５９ｃの板厚は、各腕部の嵌合部の初期隙間（電池パック１００が装着されていない時の隙間）よりもわずかに大きいので、端子部５２ａ、５７ａ、５９ｂ、５９ｃの各々と上側正極端子１６２、下側正極端子１７２、上側負極端子１６７、下側負極端子１７７との嵌合点に所定の嵌合圧力が作用する。このような接続の結果、電動工具本体３０の機器側端子（端子部５２ａ、５７ａ、５９ｂ、５９ｃ）と、電池パックの電力端子（上側正極端子１６２、下側正極端子１７２、上側負極端子１６７、下側負極端子１７７）は電気的な接触抵抗が小さくなるような状態にて良好に接触する。このようにして電動工具本体３０は、単一のスロット（１２２）に挿入されて第１及び第２の端子（１６２、１７２）のうち第１の端子（１６２）のみに接続される第３の端子（５２ａ）と、単一のスロット（１２２）に挿入されて第２の端子（１７２）のみに接続される第４の端子（５９ｂ）と、を有し、電池パック１００が電動工具本体３０に接続されると、単一のスロット１２１内で、第１及び第３の端子（１６２と５２ａ）が互いに接続されてともに第１の電位となり、第２及び第４の端子（１７２と５９ｂ）が互いに接続されてともに第１の電位とは異なる第２の電位となる。負極端子対（１６７、１７７）側でも同様に接続状態となるため、図９（３）の接続形態の実現によって、上側セルユニット１４６と下側セルユニット１４７の直列接続の出力、即ち定格３６Ｖが電池パック１００から出力されることになる。

図１３（１）に示す接続板４６３には上方に延びる中間引出しタブ４６３ａが設けられ、図１３（２）に示す接続板４６２には上方に延びる中間引出しタブ４６２ａが設けられる。中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａは、上段側に配置される接続板４６２、４６３から上側に板状部材を延ばして、回路基板１５０に沿って内側に折り曲げ、再度上側に折り曲げることによって中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａを形成した金属の薄板の折曲体である。回路基板１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａの上部が回路基板１５０の表面から上側に露出する。中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａは回路基板１５０に半田付けすることにより固定される。中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａの幅（前後方向の距離）は、図１３（１）の引出しタブ４６１ａや図１３の引出しタブ４６６ａの幅（前後方向長さ）よりも小さく形成される。これは引出しタブ４６１ａ、４６６ａ、４７１ａ、４７６ａは電力の出力用の端子であって大電流が流れる端子であるのに対して、中間引出しタブ４６２ａ、４６３ａは中間電位の測定用に接続される端子であり、わずかな電流しか流れないためである。上段側に設けられるその他の接続板４６４と接続板４６５にも中間引出しタブを形成することも可能である。しかしながら、ここでは配線パターンの形成の関係から、接続端子４６４ａ、４６５ａを設けて図示しないリード線にて回路基板１５０と接続することにした。下段側に設けられる接続板４７２〜４７５については、引出しタブによる回路基板１５０との接続が困難であるため、接続端子４７２ａ〜４７５ａを設けてリード線４９６〜４９９にて回路基板１５０と接続するようにした。

図２０（１）は、接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１８０の右側面図である。ここで、基板カバー１８０部分には、左右中央付近の鉛直壁部１８５ａを除いてハッチングを付して接続端子部と区別がつくように図示している。この図からわかりように、下側正極端子１７１の右側は、ほぼ全体が基板カバー１８０の仕切り壁１８２によって覆われることになる。また、上側正極端子１６１も後端部分を除いて、腕部組（１６１ａ、１６１ｂ）よりも下側部分が覆われることになる。尚、図では回路基板１５０の図示を省略しているので、上側正極端子１６１の脚部と下側正極端子１７１が見えているが、実際にはこれら脚部は回路基板の貫通孔の内部に配置されることになる。図２０（２）は、左側面図である。ここでもＬＤ端子１６８の左側に仕切り壁１８９が設けられるので、ほとんどの部分が覆われることになる。また、図より仕切り壁１８８の上端位置が上側負極端子１６７の腕部１６７ｂと下側負極端子１７７の腕部１７７ｂの間まで到達していることが理解できよう。

流し込むウレタン樹脂の量は接着樹脂１５５にて囲まれた範囲を十分満たす量とする。この際、樹脂にて覆いたくない箇所には、該当箇所の外縁を接着樹脂１５５ａ〜１５５ｃで囲むようにし、それらの外側に流し込まれた樹脂が、接着樹脂１５５ａ〜１５５ｃで囲まれた範囲内には届かないようにした。尚、ウレタン樹脂を流し込む位置は主領域の矢印１５６ａにて示す付近とすれば、接着樹脂１５５ａで囲まれた範囲内には樹脂が流れ込まない。また、基板カバー１８０Ａは上面の水平壁面が浮いている状態で、その下側部分の後方側壁面が開口状態にあり、前方側が壁面となって、その一部に切欠き部が形成されることにより、主領域１５６ａから副領域１５６ｂに良好に樹脂が流れ込むことが可能となる。このようにして、回路基板１５０Ａの素子搭載面全体を樹脂にて覆ったのちに硬化させることにより、回路基板１５０Ａの表面側に均一の高さで、対象範囲内を隙間無く樹脂で覆い、搭載された電子素子を水や埃の影響から守ることができる。尚、回路基板１５０Ａとして両面基板を用いる場合には、裏面側にも同様の手順で樹脂にて覆うようにしても良い。また、接着樹脂１５５ａ〜１５５ｃにて樹脂の充填を除外させた部分、例えばネジ穴付近や、リード線の半田付け部は、ねじ締めが完了した後の工程時や、半田付けが完了した後工程時に樹脂を塗布するようにしても良い。

次に図２７及び図２８を用いて本発明の第４の実施例を説明する。図２７は第４の実施例に係る電池パックと電気機器本体の概略回路図である。電池パック１００は、図３〜図２２で説明した第１の実施例の電池パックと同じ構成である。ここでは電池パック１００の回路図だけを示している。電気機器本体は、第１の実施例に対してショートバー５９の途中にスイッチ回路、即ちショートバー接続スイッチ５９ｄを設けたことに特徴がある。それ以外の構成に変更は無い。モータ等の駆動部は、マイコンを含んだ制御部によって制御される。この駆動部には正極入力端子５２と負極入力端子５７が接続され、それらの回路中にはトリガスイッチ等の動作スイッチ３４が設けられる。ショートバー接続スイッチ５９ｄは、ショートバー５９の一方の端子部５９ｂと他方の端子部５９ｃの電気的接続を確立又は解除するための追加的な切替スイッチである。このようにショートバー５９に切替スイッチを設けることによって、様々な使用方法が実現できる。

次に図２９〜図３９を用いて電気機器本体側のターミナルホルダ（５００、５５０）の形状を説明する。図２９（１）において、ターミナルホルダ５００は従来の電気機器本体のターミナル部２０（図１０参照）に替えて取り付け可能な新規な形状であり、定格１８Ｖ用である。図１０にて示したターミナル部２０は、端子を固定する合成樹脂製の基台２１が小さい形状であるが、第５の実施例のターミナルホルダ５００では、水平面５０１ａを形成する水平壁５０１が前後左右方向に大きめに形成される。ターミナルホルダ５００は、電気機器本体側の複数の端子（５２２、５２４〜５２８）を固定するための部材で有り、合成樹脂等の不導体の一体成形によって平板状の端子部を有する金属部品を鋳込むことにより固定したものである。ターミナルホルダ５００には、平板状の正極入力端子５２２、Ｔ端子５２４、Ｖ端子５２５、ＬＳ端子５２６、負極入力端子５２７、ＬＤ端子５２８が左右方向に配置される。電池パック１００には更に、充電用の正極端子（図１４にて示す１６１、１７２）が存在するが、ここで示すターミナルホルダ５００は放電専用の電気機器に用いられるものなので、充電用の正極端子（図４の１６１、１７１）に嵌合する端子は設けられない。ターミナルホルダ５００の基体部５１０から前方に延びる複数の端子（５２２、５２４〜５２８）は、後辺部分と、上辺側の一部が水平壁５０１に鋳込まれるように強固に固定される。水平壁５０１の後方側に、ターミナルホルダ５００を電気機器本体側のハウジングに固定するための湾曲リブ５０３ａ〜５０３ｄが形成される。湾曲リブ５０３ａ、５０３ｄに対向する位置には、湾曲リブ５０３ａ、５０３ｄと反対向きに湾曲する湾曲リブ５０４ａ、５０４ｂが形成される。複数の湾曲リブ５０３ａ〜５０３ｄ、５０４ａ、５０４ｂの間には、円柱状の部材を嵌挿させることによってターミナルホルダ５００の後方側が電気機器本体側のハウジングに固定される。この際、ターミナルホルダ５００の前方側は掛止爪５０２によって電気機器本体側のハウジングにて掛止される。複数の端子（５２２、５２４〜５２８）の下辺側であって、垂直面５０１ｂに近い部分には、左右方向に細長い水平面５１５が形成される。水平面５１５は基体部５１０と一体成形で製造されるもので、横方向に長い矩形状の水平板である。水平面５１５の右側端部には、基体部５１０の右端よりも更に右側に突出する突出部５１６ａが形成される。同様にして基体部５１０の左端よりも更に左側に突出する突出部５１６ｂが形成される。

図３６（１）は、第５の実施例の変形例に係るターミナル部６５０を示す図であり、（１）は図３５のＤ−Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）の部分拡大図である。この図にて理解できるようにターミナル部６５０には左右方向に突出部６６６ａ、６６６ｂを設けた。上ケース１１０には、前後方向に延びる平行する２つの突出部１３９ａ、１３９ｂが設けられ、これらの上方向に突出する突出部の各々の上端付近から左右両側に突出するものであって、電動工具側のレール溝と係合するレール１３８ａ、１３８ｂを設けた。また、突出部１３９ａ、１３９ｂの間に形成された開口部には、ターミナル部６５０と嵌合させる被係合部となるリブ１４０ａ、１４０ｂを設け、ターミナル部６５０の電池パック１００に対する上方向への相対移動を防止する。ターミナル部６５０の電池パック１００に対する下方向への相対移動は、突出部６６６ａ、６６６ｂが、基板カバー３８０の上面３８１ａの左右端部に形成された段差部３８６ａ、３８６ｂに当接することにより制限する。ここで、段差部分を形成するリブ１４０ａ、１４０ｂの下面と段差部３８６ａ、３８６ｂの上面との間隔を３．０ｍｍとし、突出部６６６ａ、６６６ｂの高さを２．５ｍｍ程度とすれば、電池パック１００の電動工具本体３０への装着及び脱着がスムーズにできる上に、ターミナルホルダ５５０の上下方向の揺れを効果的に抑制できる。

Claims (13)

1. 電池パックと、
   前記電池パックの接続端子と電気的に接続状態を確立するものであって複数の機器側端子を保持するターミナルホルダを有する電動工具であって、
   前後方向に延びる平行する２つの突出部を前記電池パックに設け、これら突出部の各々に工具側のレール溝と係合するレール部を設け、これら突出部の間に形成された開口部に、前記ターミナルホルダと嵌合させる被係合部を設けたことを特徴とする電気機器。
2. 前記電池パックは、平行して設けられるレール面の間の上段面と、前記上段面より段差状に下がる下段面と、前記上段面と前記下段面の段差部分に複数のスリットと、前記スリット間を連結する前記開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
3. 前記ターミナルホルダに、前記被係合部と係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気機器。
4. 前記ターミナルホルダは合成樹脂の成形品であって、垂直面と水平面が形成され、これらの両面に直交するようにして板状の前記機器側端子を鋳込むことにより固定され、
   前記機器側端子は長方形状であって、長辺の一方が前記水平面と接し、短辺の一方が前記垂直面と接するものであって、
   前記係合部として前記ターミナルホルダの左右両端から左右方向に突出する突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
5. 前記ターミナルホルダに、前記機器側端子の前記長辺の他方の一部に共通して接すると共に前記垂直面に接続されるものであって、前記水平面と平行に配置されるガイド面を形成し、
   前記ガイド面の左右両側に前記係合部を形成したことを特徴とする請求項４に記載の電気機器。
6. 前記係合部は、前記ガイド面と同一面となるように形成されることを特徴とする請求項５に記載の電気機器。
7. 前記被係合部は、前記電池パックのケースに直接形成された凹部であって、
   前記凹部に前記係合部が位置することを特徴とする請求項５又は６に記載の電気機器。
8. 前記電池パックの前記開口部に、内部の基板を覆うためのカバー部材を設け、このカバー部材に前記被係合部を設け、前記係合部が前記被係合部と係合することを特徴とする請求項４又は５に記載の電気機器。
9. 前記ガイド面の前記電池パックと対向する面に、前記電池パックの外壁面と接触するクッション材を設けたことを特徴とする請求項５に記載の電気機器。
10. 前記クッション材は、自己潤滑性ゴムであることを特徴とする請求項９に記載の電気機器。
11. それぞれ腕部組を有する正極端子及び負極端子を有する電池パックと、
    前記電池パックと嵌合する板状の機器側端子を保持するターミナルホルダを有し、
    前記ターミナルホルダに前記正極端子と前記負極端子と係合する絶縁材のガイド部を設けたことを特徴とする電気機器。
12. 上下方向に並んだ２組の腕部組を有する正極端子と、上下方向に並んだ２組の腕部組を有する負極端子を有する電池パックと、
    前記電池パックと嵌合するターミナルホルダであって、上側の前記腕部組間に挿入される板状の機器側上側端子と、下側の前記腕部組間に挿入される板状の機器側下側端子が離間して非接続状態にて配置され、
    前記ターミナルホルダの前記機器側上側端子と前記機器側下側端子の間に、上側の前記腕部組と下側の前記腕部組を案内するものであって絶縁体による第一のガイド部を設けたことを特徴とする電気機器。
13. 前記ターミナルホルダの前記上側端子の上辺と、前記下側端子の下辺に、上側の前記腕部組と下側の前記腕部組を案内するものであって絶縁体による第二のガイド部を設けたことを特徴とする請求項１２に記載の電気機器。