JPWO2019016871A1

JPWO2019016871A1 - 工作機械

Info

Publication number: JPWO2019016871A1
Application number: JP2018538799A
Authority: JP
Inventors: 福田　真一; 真一福田
Original assignee: KIWA MACHINERY CO., LTD.
Current assignee: KIWA MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2037-07-18
Also published as: US11590617B2; TWI674944B; TW201908052A; WO2019016871A1; JP6563606B2; US20200147736A1

Abstract

本発明により、工作機械の稼働率を上げることができる。加工対象のワークの加工を行うためにカバー壁で囲まれた加工室と、一部が前記加工室の内部に配置され、前記ワークを固定するイケールと、前記加工室の内部へのアクセスのために前記カバー壁の一部に配置される開口と、前記加工室の内部が前記加工室の外部と連通するように前記開口の開放を行う開放位置と、前記加工室の内部が前記加工室の外部から隔絶されるように前記開口の閉鎖を行う閉鎖位置との間を移動可能なシャッター扉とを備える工作機械により解決する。

Description

本願発明は、一のワークの加工中に他のワークの加工準備が可能な工作機械に関する。

従来、マシニングセンタなどの工作機械では、切削油たるクーラント液が周囲に飛散しないように、加工室が壁面に囲まれている。図８は従来の工作機械を示した図である。工作機械たるマシニングセンタ５０は、四方が壁面５２で覆われて、その内部の加工室５１がマシニングセンタ５０の外部から隔絶されている。加工室５１の内部には、固定ベース５６が配置されている。固定ベース５６の上には、固定ベース５６に対して鉛直方向の軸周りに回転して位置決め可能なインデックステーブル５５が配置されている。インデックステーブル５５の上にイケール５３が配置されている。イケール５３には、加工対象のワーク５４が取り付けられる。イケール５３はインデックステーブル５５の回転に合わせて固定ベースの鉛直方向の軸周りにそって回転可能である。イケール５３に取り付けられたワーク５４はツールが取り付けられている主軸５８の方向に向くように、インデックステーブル５５を回転させる。主軸５８は、その方向を向いた面のワーク５４の加工を行う。ワーク５４の交換用に、加工室５１の内部にアクセスするための開口が壁面５２の一部に配置され、この開口を閉じるためのシャッター扉５７が開口に配置されている。これにより、マシニングセンタ５０のイケール５３へのアクセスを可能とするとともに、マシニングセンタ５０の周囲へのクーラント液の飛散を防いでいる。

この従来のマシニングセンタ５０の場合に、ワーク５４の取替え等の加工準備を行うときは、クーラント液が周囲に飛散しないように、一旦装置を停止させて、シャッター扉５７を開いて、イケール５３にアクセスする必要がある。すなわち、ワーク５４の加工準備時に装置を停止させることが必要となるため、ワーク５４の各加工工程間において、加工が行えない停止状態が発生する。そして、ワーク５４の加工準備時の装置の停止によるマシニングセンタ５０の稼働率は下がるため、一つのワークでみた全体の加工時間には加工を行っていないワーク５４の加工準備時間が含まれてしまい、全体の加工時間が長くなる問題がある。

したがって、加工時にも、装置を停止させることなく、イケール５３とワーク５４へのアクセスが可能となることが好ましい。ここで、２個以上のワークを一台のマシニングセンタ５０で並列的に加工するとすれば、一つのワークを加工している際に、他方のワークの取替えをすることができ、マシニングセンタ５０の稼働率は向上し、複数のワークの加工で見たときにはマシニングセンタ５０の稼働率を１００％とすることができ、各ワークの実質的な加工時間を全体の加工時間としてみることができる。

加工対象のワークの加工を行うためにカバー壁で囲まれた加工室と、一部が前記加工室の内部に配置され、前記ワークを固定するイケールと、前記加工室の内部へのアクセスのために前記カバー壁の一部に配置される開口と、前記加工室の内部が前記加工室の外部と連通するように前記開口の開放を行う開放位置と、前記加工室の内部が前記室の外部から隔絶されるように前記開口の閉鎖を行う閉鎖位置との間を移動可能なシャッター扉と、を備え、前記イケールはその一部が前記開口から前記加工室の外部に突出し、前記閉鎖は前記シャッター扉が前記閉鎖位置において前記イケールと接触を行うことで実現する工作機械により解決する。

本発明により、工作機械の稼働率を上げることができる。

本発明の実施の形態１のマシニングセンタを示した図である。本発明の実施の形態１のシャッター扉を閉鎖した状態の図である。本発明の実施の形態１のシャッター扉を開放した状態の図である。本発明の実施の形態２のマシニングセンタを示した図である。本発明の実施の形態２のシャッター扉を閉鎖した状態の図である。本発明の実施の形態２のシャッター扉を開放した状態の図である。本発明の実施の形態２のシャッター扉を閉鎖した状態であって、異なるシール方法を示した図である。本発明の実施の形態３のマシニングセンタを示した図である。本発明の実施の形態３のシャッター扉を閉鎖した状態の図である。本発明の実施の形態３のシャッター扉を開放した状態の図である。本発明の実施の形態３のシャッター扉を閉鎖した状態であって、異なるシール方法を示した図である。本発明の実施の形態４のシャッター扉を閉鎖した状態の図である。本発明の実施の形態４のシャッター扉を開放した状態の図である。本発明の実施の形態４のシャッター扉を閉鎖した状態であって、異なるシール方法を示した図である。従来のマシニングセンタを示した図である。

（実施の形態１）
図１および図２Ａと図２Ｂとを参照して、本発明マシニングセンタ１の構成について説明する。図１は、本願発明の実施の形態１であるマシニングセンタ１の内部を示した図である。図２Ａは、図１の断面２Ａ-断面２Ａを拡大した図であって、マシニングセンタ１の上側からイケール１１を見た図である。図２Ｂは、図２Ａのシャッター扉が開いた状態の図である。

工作機械たるマシニングセンタ１は、壁面２１で囲まれている。マシニングセンタ１の内部はパーテション１４で区切られていて、パーテション１４と壁面２１とで構成されるカバー壁により加工室１０が画定され、加工室１０はその外部と隔絶している。加工室１０には主軸２０が配置されている。加工室１０は、マシニングセンタ１の外部から隔絶されている。加工室１０の内部には、固定ベース１３が配置されている。固定ベース１３の上には、固定ベース１３に対して鉛直方向の軸周りに回転して位置決め可能なインデックステーブル１２が配置されている。インデックステーブル１２の上にイケール１１が配置されている。イケール１１には、加工対象のワーク２２ａが取り付けられる。イケール１１はインデックステーブル１２の回転に合わせて固定ベース１３の鉛直方向の軸周りにそって回転可能である。インデックステーブル１２を回転させて、イケール１１に取り付けられているワーク２２ａを主軸２０の方向に向けてワーク２２ａの加工を行う。パーテション１４は、主軸２０が取り付けられていない壁面２１のうち対向する面の間をイケール１１の側方から上側に向かってイケール１１を跨ぐように取り付けられる。パーテション１４は、イケール１１の部分に開口穴が配置されている。パーテション１４の開口孔には、イケール１１を挟むようにイケール１１の両側にシャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとが配置される。シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとは、パーテション１４に沿って、開閉するように移動可能である。すなわち、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとがイケール１１に向かって移動してシャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとがイケール１１に接触するとパーテション１４の開口が閉鎖され、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとがイケール１１から離れるように移動してシャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとがイケール１１と離間するとパーテション１４の開口が開放される。すなわち、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとは、加工室１０の内部が加工室１０の外部と連通するように開口の開放を行う開放位置と、加工室１０の内部が加工室１０の外部から隔絶されるように開口の閉鎖を行う閉鎖位置との間を移動可能である。

パーテション１４の開口が閉鎖されている際にイケール１１に接触するシャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとのそれぞれの先端には、シール部材が取り付けてある。これにより、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとによりパーテション１４の開口が閉鎖されている状態で、シール部材がイケールに押し付けられて、加工室１０がその外側から隔絶される。そして、マシニングセンタ５０の周囲へのクーラント液の飛散が防止できる。

本実施の形態では、パーテション１４とシャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとの位置は、ほぼ一の仮想面上に配置されている。図２Ａおよび図２Ｂでは、仮想線にてパーテション14の位置を示している。イケール１１の一の面１１ａはパーテション１４に対して加工室１０内に完全に位置し、その反対側のイケール１１の面１１ｃはパーテション１４に対して加工室１０の反対側に位置する。イケール１１の残りの側面１１ｂおよび側面１１ｄのそれぞれは、半分が加工室１０内に、それ以外の半分が加工室１０の外側に位置する。イケール１１の各面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとが開放された状態で、インデックステーブル１２の回転によりイケール１１を回転させて移動させることができる。

続いて、本発明のマシニングセンタ１の動作について説明する。マシニングセンタ１の加工前の準備時には、まずイケール１１の一の面１１ａに加工対象のワーク２２ａを取り付ける。そして、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとを開放位置に移動させて開口部が開放された状態で、イケール１１に取り付けられたワーク２２ａが主軸２０の方向を向くようにインデックステーブル１２を作動させてイケール１１の位置の設定をする。そして、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとがイケール１１に接触する閉鎖位置に移動させて、加工室１０をその外側から隔絶して、この状態でワーク２２ａの加工を行う。

ワーク２２ａの加工の最中に、加工室１０の外側に露出したイケール１１の面１１ｃに異なる加工対象のワーク２２ｂを取り付ける。ワーク２２ａの加工が終了した段階で、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとを開放位置に移動させて開口部が開放し、イケール１１に取り付けられたワーク２２ａが加工室１０の外側に移動するように、インデックステーブル１２を作動させてイケール１１の位置の設定をする。この動作により、同時に、ワーク２２ｂが取り付けられた面１１ｃが加工室１０の内部に移動する。そして、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとがイケール１１に接触する閉鎖位置に移動させて、加工室１０をその外側から隔絶して、この状態でワーク２２ｂの加工を行う。この時に、加工室１０の外側に移動している面１１ａ上でワーク２２ａの向きを変えてイケール１１に取り付ける。

これにより、イケール１１の一の面１１ａに取り付けたワーク２２ａの加工中に、その面と反対側のイケール１１の面１１ｃに取り付けたワーク２２ｂの準備を行うことができ、イケール１１の一の面に取り付けたワーク２２ａの加工終了時にイケール１１の向きを変えることで、すぐにイケール１１の面１１ｃに取り付けたワーク２２ｂの加工に入ることができるとともに、その間にイケール１１の一の面１１ａに取り付けたワーク２２ａの向きを変えるなど、次の加工の準備を行うことができる。これにより、マシニングセンタ１の稼働率を上げることができる。

（実施の形態２）
図３および図４Ａから図４Ｃを参照して、本発明の実施の形態２としてのマシニングセンタ２の構成について説明する。図３は、本願発明の実施の形態２であるマシニングセンタ２の内部を示した図である。図４Ａは、図３の断面４Ａ-断面４Ａを拡大した図であって、マシニングセンタ２の上側からイケール１１を見た図である。図４Ｂは、図４Ａのシャッター扉が開いた状態の図である。本実施の形態の工作機械たるマシニングセンタ２は、実施の形態１とシャッターの位置関係が異なっている。ここでは、実施の形態２において実施の形態１と異なる点についてのみ説明する。それ以外の箇所は、実施の形態１と同じである。

実施の形態１では、平面のパーテション１４を有していて、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂは、パーテション１４の平面とほぼ同じ一の仮想面上に配置されていた。すなわち、シャッター扉１５ａとシャッター扉１５ｂとが閉鎖位置において、シャッター扉１５ａとイケール１１との接触箇所と、シャッター扉１５ｂとイケール１１との接触箇所とを結ぶ線は、イケール１１の面と平行になっており、シャッター扉１５ｂは、イケール１１の面と平行な一の面上に配置される。これに対し、実施の形態２では、シャッター扉１５ａとイケール１１との接触箇所と、シャッター扉１５ｂとイケール１１との接触箇所とは、イケール１１の上側から見た際に、対角となる位置関係である点で異なる。したがって、実施の形態２では、パーテション１６はイケール１１の上部で斜めになっている。図４Ａおよび図４Ｂでは、仮想線にてパーテション１６の位置を示している。

パーテション１６は、主軸２０が配置されていない壁面２１の対向する２つの側壁間で、イケール１１を跨ぐように取り付けられる。シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとは、それぞれが、イケール１１を挟んで反対側に位置するように、イケール１１の両側で、パーテション１６とに取り付けられる。パーテション１６のシャッター扉１７ａが取り付けられる側はマシニングセンタ２の上方から底部まで加工室１０を画定して仕切るようになっている。一方、パーテション１６のシャッター扉１７ｂが取り付けられる側はマシニングセンタ２の上方から底部まで加工室１０を画定して仕切るようになっている。

シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとはパーテション１６の面に沿って移動可能である。シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとがイケール１１に向かって移動してシャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとがイケール１１に接触するとパーテション１６とイケール１１との間の開口が閉鎖され、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとがイケール１１から離れるように移動してシャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとがイケール１１と離間するとパーテション１６とイケール１１との間の開口が開放される。すなわち、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとは、加工室１０の内部が加工室１０の外部と連通するように開口の開放を行う開放位置と、加工室１０の内部が加工室１０の外部から隔絶されるように開口の閉鎖を行う閉鎖位置との間を移動可能である。

シャッター扉１７ａがイケール１１に接触する箇所はイケール１１の一の角付近であって、パーテション１６に対向した面１１ｄとなり、シャッター扉１７ｂがイケール１１に接触する箇所はシャッター扉１７ａがイケール１１に接触する付近の一の角１１ｄと対角の角付近であって、パーテション１６に対向した面１１ｂとなる。そして、シャッター扉１７ａがイケール１１に接触する箇所近くのイケール１１の角部とシャッター扉１７ｂがイケール１１に接触する箇所近くのイケール１１の角部とのいずれか一方は、主軸２０に近い側の角であり、その他方は主軸２０から遠い側の角である。図３，図４Ａおよび図４Ｂでは、シャッター扉１７ａがイケール１１に接触する箇所近くのイケール１１の角部が主軸２０に近い側の角であり、シャッター扉１７ｂがイケール１１に接触する箇所近くのイケール１１の角部が主軸２０に遠い側の角である。このとき、シャッター扉１７ａがイケール１１に接触する箇所をパーテション１６に対向した面１１ｄではなく、主軸に対向する面１１ａとしてもよい。そして、シャッター扉１７ｂがイケール１１に接触する箇所は、その面１１ａの反対側の面１１ｃとしてもよい。この場合、シャッター扉１７ａの端面ではなく側面がイケール１１の面１１ａと接触し、シャッター扉１７ｂの側面がイケール１１の面１１ｃと接触する。これにより、加工室１０は、壁面２１とパーテション１６とによりカバー壁が構成され、加工室１０がその外側と隔絶される。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

実施の形態２は、実施の形態１と異なり、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとが閉鎖位置にあるときに、イケール１１のうち隣り合う面１１ａと面１１ｂの２つの面が加工室１０内に存在し、他方の２つの面である面１１ｃと面１１ｄとが加工室１０の外に存在することになる。これにより、加工室１０内にあるイケール１１の面１１ａと面１１ｂの２つの面のそれぞれに搭載したワーク２２ａとワーク２２ｂとを一度に連続で加工をし、その際に加工室１０の外側に位置する面１１ｃと面１１ｄとの２つの面の上に搭載したワーク２２ｃとワーク２２ｄの加工準備ができる。ワーク２２ａとワーク２２ｂとの加工が終了し、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとを開放位置にして、インデックステーブル１２によりイケール１１を回転させて、ワーク２２ｃとワーク２２ｄとの加工準備が完了した面１１ｃと面１１ｄとを加工室１０の内部に移動させて配置すると、これと同時にイケール１１の面１１ａと面１１ｂとが加工室１０の外側に移動する。そして、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとを閉鎖位置にしてワーク２２ｃとワーク２２ｄとの加工を開始させることができる。このとき、加工室１０の外側に移動したイケール１１の面１１ａと面１１ｂとで、ワーク２２ａとワーク２２ｂを取り外し、次の加工対象のワークに変えるなどの次の加工準備をすることができる。特に、実施の形態２は、イケール１１の４面のうちの２面を加工室１０内に、残り２面を加工室１０外に配置することができるので、イケール１１の向きの調整を一回行うときに、イケール１１の２面上のワーク２２ａの正面とワーク２２ｂの側面とを加工することができる。

また、図４Ａおよび図４Ｂでは、実施の形態１と同様に、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとのそれぞれの先端にシール部材を取り付けて、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとのシール部材がイケール１１に押し付けられることで密閉を実現した。しかし、図４Ｃに示すような別の方法も考えられる。図４Ｃは図４Ａに対応した図であって、マシニングセンタ２の上側からイケール１１を見た図である。シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとが閉鎖した際に、それらの先端が接触する箇所のイケール１１にはフィン部材１８ａが取り付けてある。フィン部材１８ａは、代表的には、イケール１１の表面に固定されていて、イケール１１の上方から下方までの縁部からシャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとに向かって、延出している。シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとのそれぞれの先端は、フィン部材１８ａを内部に受容して係合可能な形状をしている。これにより、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとを閉鎖した際に、シャッター扉１７ａまたはシャッター扉１７ｂとイケール１１との間に隙間がなくなり、密閉が実現可能である。

（実施の形態３）
図５および図６Ａと図６Ｂとを参照して、本願発明の実施の形態３としてのマシニングセンタ３の構成について説明する。図５は、本願発明の実施の形態３であるマシニングセンタ３の内部を示した図である。図６Ａは、図５の断面６Ａ-断面６Ａを拡大した図であって、マシニングセンタ３の上側からイケール１１を見た図である。図６Ｂは、図６Ａのシャッター扉が開いた状態の図である。本実施の形態の工作機械たるマシニングセンタ２は、実施の形態１とシャッターの閉鎖位置におけるイケール１１の位置関係が異なっている。ここでは、実施の形態３において実施の形態１と異なる点についてのみ説明する。それ以外の箇所は、実施の形態１と同じである。

実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、一つのパーテション１４を有していて、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ａは、パーテション１４とほぼ同じ仮想面上に配置されている。実施の形態１との違いは、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂのそれぞれは、その閉鎖位置において、イケール１１の２つの対角位置にある角部１１ｆと角部１１ｇに接触する点である。すなわち、実施の形態３は、実施の形態１および２と異なってイケール１１の各面が４５度ずれている。シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとは、イケール１１に接触する箇所に、角部に接触することで密閉が可能なシール材を配置している。その他の構成は実施の形態１と同様である。

実施の形態３は、実施の形態１と異なり、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとが閉鎖位置にあるときに、イケール１１のうち隣り合う面１１ａと面１１ｄの２つの面が加工室１０内に存在し、他方の２つの面である面１１ｂと面１１ｃとが加工室１０の外に存在することになる。これにより、加工室１０内にあるイケール１１の面１１ａと面１１ｄの２つの面のそれぞれに搭載したワーク２３ａとワーク２３ｄとを一度に連続で加工をし、その際に加工室１０の外側に位置する面１１ｂと面１１ｃとの２つの面の上に搭載したワーク２３ｂとワーク２３ｃとの加工準備ができる。ワーク２２ａの加工が終了し、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとを開放位置にして、インデックステーブル１２によりイケール１１を回転させて、ワーク２３ｂとワーク２３ｃとの加工の準備が完了した面１１ｂと面１１ｃとを加工室１０の内部に配置すると、同時にイケール１１の面１１ａと面１１ｄとが加工室１０の外側に移動する。そして、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとを閉鎖位置にしてワーク２３ｂとワーク２３ｃとの加工を開始させることができる。このとき、加工室１０の外側に移動したイケール１１の面１１ａと面１１ｄとで、次のワークに交換するなど次の加工準備をすることができる。

実施の形態３は、実施の形態２と同様に、加工時に、一度に、加工室１０内にイケール１１の２つの面を配置し、加工室１０の外にイケール１１の２つの面を配置することができる。ただし、実施の形態３では、主軸２０に対して、イケール１１の面の角度が斜めになることで主軸２０の加工の座標軸の設定が、実施の形態２より複雑になる。

また、図６Ａおよび図６Ｂでは、実施の形態１と同様に、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとのそれぞれの先端にシール部材を取り付けて、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとのシール部材がイケール１１の角部に押し付けられることで密閉を実現した。しかし、図６Ｃに示すような別の方法も考えられる。図６Ｃは図６Ａに対応した図であって、マシニングセンタ２の上側からイケール１１を見た図である。シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとが閉鎖した際に、それらの先端が接触するイケール１１の角部には、イケール１１の外角の半分の角度の方向に、その角部からフィン部材１８ｂが突出するように取り付けてある。フィン部材１８ｂは、実施の形態２の場合と同様に、代表的には、イケール１１の表面に固定されていて、イケール１１の上方から下方までの縁部からシャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとに向かって、延出している。シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとのそれぞれの先端は、フィン部材１８ｂを内部に受容して係合可能な形状をしている。これにより、シャッター扉１９ａとシャッター扉１９ｂとを閉鎖した際に、シャッター扉１９ａまたはシャッター扉１９ｂとイケール１１との間に隙間がなくなり、密閉が実現可能である。

（実施の形態４）
図７Ｃを参照して、本願発明の実施の形態４を説明する。図７Ａから図７Ｂは、図２Ａと図２Ｂと対応する図であって、マシニングセンタの上側からイケール１１を見た図である。図７Ｂは、図７Ａのシャッター扉が開いた状態の図である。実施の形態１では、シャッターの閉鎖位置におけるシャッター扉はイケール１１の対向する二つの面の中央部であった。実施の形態２では、シャッターの閉鎖位置におけるシャッター扉はイケール１１の対角に位置する角付近であった。これに対し、本実施の形態の工作機械たるマシニングセンタでは、イケール１１の一の面の両側に、その一の面に沿ってその一の面の外側に向かって延出するように、フィン部材１８ｃが取り付けてある。パーテション１６はその一の面が境となるように、その一の面に沿って、加工室１０を画定するように配置される。フィン部材１８ｃは、イケール１１の上方から下方までのその一の面の両側の縁部からシャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとに向かって、延出している。シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとのそれぞれの先端は、フィン部材１８ｃを内部に受容して係合可能な形状をしている。これにより、シャッター扉１７ａとシャッター扉１７ｂとを閉鎖した際に、シャッター扉１７ａまたはシャッター扉１７ｂとイケール１１との間に隙間がなくなり、密閉が実現可能である。実施の形態４では、特に、イケール１１の４面のうちの３面を加工室１０内に、残り１面を加工室１０外に配置することができるので、イケール１１の向きの調整を一回行うときに、イケール１１の３面上のワーク２２ａの正面とワーク２２ｂおよびワーク２２ｄの側面とを加工することができる。

本実施の形態では、図７Ｃのように、イケール１１のすべての角において、それぞれの角を確定する２つの面にそってフィン部材１８ｄを配置する。すなわち、面１１ａの両側の縁から延出するように２つのフィン部材１８ｄを面１１ａの両側に配置する。同様に、面１１ｂの両側の縁から延出するように２つのフィン部材１８ｄを面１１ｂの両側に配置する。面１１ｃおよび面１１ｄも同様である。これにより、イケール１１の４面のうちの３面を加工室１０内に、残り１面を加工室１０外に配置することができた上に、イケール１１のすべての面を任意に加工室１０または加工室１１外に配置することができる。

１，２，３マシニングセンタ
１０加工室
１１イケール
１４，１６パーテション
１５ａ，１５ｂシャッター扉
１７ａ，１７ｂシャッター扉
１９ａ，１９ｂシャッター扉
２０主軸

Claims

加工対象のワークの加工を行うためにカバー壁で囲まれた加工室と、
一部が前記加工室の内部に配置され、前記ワークを固定するイケールと、
前記加工室の内部へのアクセスのために前記カバー壁の一部に配置される開口と、
前記加工室の内部が前記加工室の外部と連通するように前記開口の開放を行う開放位置と、前記加工室の内部が前記加工室の外部から隔絶されるように前記開口の閉鎖を行う閉鎖位置との間を移動可能なシャッター扉と、を備え、
前記イケールはその一部が前記開口から前記加工室の外部に突出し、前記閉鎖は前記シャッター扉が前記閉鎖位置において前記イケールと接触を行うことで実現する工作機械。
請求項１に記載の工作機械であって、
前記シャッター扉は、前記イケールと前記接触を行う箇所にシール部材を有していて、前記閉鎖は前記シール部材と前記イケールとが前記接触を行うことにより実現する工作機械。
請求項１または２に記載の工作機械であって、
前記シャッター扉の閉鎖位置において前記イケールの少なくとも一つの面が前記加工室の内部に位置し、前記少なくとも一つの面以外の前記イケールの少なくとも一つの面が前記加工室の外部に位置する工作機械。
請求項３に記載の工作機械であって、
前記シャッター扉は、一定の厚みを有する板状部材であって、その板状部材の端部が前記イケールの面と接触して前記閉鎖を実現する工作機械。
請求項３に記載の工作機械であって、
前記シャッター扉は、一定の厚みを有する板状部材であって、その板状部材の端部が前記イケールの角部と接触して前記閉鎖を実現する工作機械。
請求項３に記載の工作機械であって、
前記イケールはフィン部材を有し、シャッター扉は前記閉鎖位置において、そのフィン部材を受容可能であって、シャッター扉がそのフィン部材を受容していることで前記閉鎖を実現する工作機械。
請求項１から６のいずれか一項に記載の工作機械であって、
前記その一部は前記イケールの一つの面である工作機械。
請求項１から６のいずれか一項に記載の工作機械であって、
前記その一部は前記イケールの二つの面である工作機械。