JPWO2019003761A1 - 作業車両、及び、作業車両の制御方法 - Google Patents

Abstract

第１センサは、アクセル操作部材の操作量を示す信号を出力する。第２センサは、作業機操作部材の操作量を示す信号を出力する。コントローラは、第１センサ及び第２センサからの信号を受信する。コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、静油圧式変速機に入力される目標入力馬力を決定する。コントローラは、目標入力馬力と作業機操作部材の操作量とから、目標エンジン回転速度を決定する。

Description

本発明は、作業車両、及び、作業車両の制御方法に関する。

作業車両には、静油圧式変速機を備えるものがある。静油圧式変速機は、走行用ポンプと、走行用モータと、走行用ポンプと走行用モータとを接続する油圧回路とを含む。走行用ポンプはエンジンによって駆動され、作動油を吐出する。走行用ポンプから吐出された作動油は、油圧回路を介して、走行用モータに供給される。走行用モータは、走行用ポンプからの作動油によって駆動される。走行用モータは、作業車両の走行装置に接続されており、走行用モータが駆動されることで、作業車両が走行する。静油圧式変速機では、走行用ポンプの容量と走行用モータの容量とを制御することにより、変速比を制御することができる。

また、作業車両は、上述した静油圧式変速機と共に、作業用油圧ポンプと作業機とを備えている。作業用油圧ポンプは、エンジンによって駆動される。作業機は、作業機用ポンプから吐出された作動油によって駆動される。

静油圧式変速機を備える従来の作業車両では、オペレータは、アクセルペダルを操作することで、エンジンの目標回転速度を制御する。例えば、特許文献１に示すように、作業車両のコントローラは、アクセルペダルの操作量に応じたエンジンの目標回転速度を決定する。そして、コントローラは、エンジンの目標回転速度に応じたスロットル指令をエンジンに出力する。

特開２００８−２７５０１２号公報

作業車両では、作業機による作業と、走行とを同時に行う場合がある。例えば、作業機が保持している土砂等の物体をダンプトラックに積み込むために、作業車両がダンプトラックに向かって前進しながら、作業機を上昇させることがある。この場合、従来の作業車両では、作業機の動作速度を増大させるために、オペレータは、作業機レバーを操作しながら、アクセルペダルを踏み込むことで、エンジン回転速度を増大させる。それにより、作業機用ポンプの吐出流量が増大することで、作業機の動作速度が増大する。

しかし、従来の作業車両では、エンジン回転速度が増大すると、静油圧式変速機への入力馬力も増大してしまうため、作業車両は加速してしまう。そのため、オペレータは、インチングペダルを操作して、走行用ポンプの容量を低減することで、作業車両の加速を抑える。

このように、従来の作業車両では、作業機の動作と、作業車両の走行とを適切に操作するためには、オペレータは、作業機レバーと、アクセルペダルと、インチングペダルとを同時操作する必要があり、その操作は容易ではない。

本発明の目的は、静油圧式変速機を備える作業車両において作業機の操作と走行の操作とを容易にすることにある。

第１の態様に係る作業車両は、エンジンと、静油圧式変速機と、作業機用ポンプと、作業機と、アクセル操作部材と、第１センサと、作業機操作部材と、第２センサと、コントローラとを含む。静油圧式変速機は、走行用ポンプと、油圧回路と、走行用モータとを含む。走行用ポンプは、エンジンによって駆動される。油圧回路は、走行用ポンプに接続されている。走行用モータは、油圧回路を介して走行用ポンプに接続されている。作業機用ポンプは、エンジンによって駆動される。作業機は、作業機用ポンプから吐出された作動油によって駆動される。第１センサは、アクセル操作部材の操作量を示す信号を出力する。第２センサは、作業機操作部材の操作量を示す信号を出力する。コントローラは、第１センサ及び第２センサからの信号を受信する。コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、静油圧式変速機に入力される目標入力馬力を決定する。コントローラは、目標入力馬力と作業機操作部材の操作量とから、エンジンの目標回転速度を決定する。

本態様に係る作業車両では、アクセル操作部材の操作量から目標入力馬力が決定され、目標入力馬力と作業機操作部材の操作量とから、エンジンの目標回転速度が決定される。そのため、オペレータは、作業機操作部材を操作することで、作業機の動作速度を適切に調整することができる。また、静油圧式変速機に入力される目標入力馬力は、アクセル操作部材の操作量から決定される。そのため、オペレータは、アクセル操作部材を操作することで、作業車両の走行性能を適切に調整することができる。従って、本態様に係る作業車両では、作業機の動作と作業車両の走行との操作を容易に行うことができる。

コントローラは、目標入力馬力から、第１目標回転速度を決定してもよい。コントローラは、作業機操作部材の操作量から、第２目標回転速度を決定してもよい。コントローラは、第１目標回転速度と第２目標回転速度とから、エンジンの目標回転速度を決定してもよい。この場合、作業機の動作と作業車両の走行とを同時に行うためのエンジンの目標回転速度を適切に決定することができる。

コントローラは、第１目標回転速度と第２目標回転速度とのうち大きい方をエンジンの目標回転速度として決定してもよい。この場合、作業機の動作と作業車両の走行とを同時に行うためのエンジンの目標回転速度を適切に決定することができる。

コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、ストール時の目標牽引力を決定してもよい。コントローラは、作業車両がストール状態であるときには、ストール時の目標牽引力から目標入力馬力を決定してもよい。この場合、オペレータはアクセル操作部材を操作することで、作業車両がストール状態であるときの牽引力を容易に調整することができる。

コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、目標車速を決定してもよい。コントローラは、目標車速から目標走行馬力を決定してもよい。車速が所定の第１速度範囲内であるときには、コントローラは、目標ストール馬力と目標走行馬力とから、目標入力馬力を決定してもよい。第１速度範囲は、ストール状態を示す速度範囲よりも車速が大きい速度範囲であってもよい。

この場合、オペレータはアクセル操作部材を操作することで、車速が第１速度範囲内であるときの走行性能を容易に調整することができる。

コントローラは、車速が所定の第２速度範囲内であるときには、目標車速の増大に応じて目標入力馬力を減少させてもよい。第２速度範囲は、第１速度範囲よりも車速が大きく且つ最高車速を含んでもよい。この場合、オペレータはアクセル操作部材を操作することで、車速が第２速度範囲内であるときの走行性能を容易に調整することができる。

コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、目標車速を決定してもよい。コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、目標牽引力を決定してもよい。コントローラは、目標車速と目標牽引力とから、目標入力馬力を決定してもよい。この場合、オペレータはアクセル操作部材を操作することで、車速と牽引力とを容易に調整することができる。

作業車両は、作業車両の実際の車速を示す信号を出力する車速センサをさらに含んでもよい。コントローラは、車速センサからの信号を受信してもよい。コントローラは、アクセル操作部材の操作量から目標基準車速を決定してもよい。コントローラは、目標基準車速と実際の車速との差と、アクセル操作部材の操作量とから目標加速度を決定してもよい。コントローラは、実際の車速と目標加速度とから、目標車速を決定してもよい。なお、目標加速度は正の値であってもよく、負の値であってもよい。

この場合、オペレータは、アクセル操作部材を操作することで、車速を容易に調整することができる。また、実際の車速が目標基準車速と異なるときには、作業車両を適切に加速又は減速させることができる。

コントローラは、作業車両が加速中であるのか減速中であるのかに応じて、目標車速を決定してもよい。この場合、オペレータは、アクセル操作部材を操作することで、作業車両を適切に加速又は減速させることができる。

作業車両は、シフト操作部材と、シフト操作センサと、記憶装置とをさらに含んでもよい。シフト操作部材は、最高車速を選択するために操作されてもよい。シフト操作センサは、シフト操作部材によって選択された最高車速を示す信号を出力してもよい。記憶装置は、基準車速データを記憶していてもよい。基準車速データは、最高車速に対するアクセル操作部材の操作量と目標基準車速との関係を示してもよい。コントローラは、基準車速データを参照して、アクセル操作部材の操作量から、選択された最高車速に対応する目標基準車速を決定してもよい。この場合、オペレータは、シフト操作部材を操作することで、アクセル操作部材の操作量と車速との関係を容易に切り換えることができる。

作業車両は、入力装置をさらに備えてもよい。入力装置は、最大牽引力を複数のトラクションレベルから選択するトラクションコントロールの設定を行うための装置であってもよい。コントローラは、入力装置から、選択されたトラクションレベルを示す信号を受信してもよい。コントローラは、アクセル操作部材の操作量から、ストール時の目標牽引力を決定してもよい。コントローラは、ストール時の目標牽引力に、トラクションレベルに応じた比率を乗じることで、トラクションコントロールにおける目標牽引力を決定してもよい。この場合、オペレータは、入力装置を操作することで、最大牽引力を複数のトラクションレベルから選択して容易に変更することができる。

コントローラは、目標車速から、車速用の第３目標回転速度を決定してもよい。コントローラは、第１目標回転速度と第２目標回転速度と第３目標回転速度とから、エンジンの目標回転速度を決定してもよい。コントローラは、第１目標回転速度と前記第２目標回転速度と第３目標回転速度とのうち最大のものをエンジンの目標回転速度として決定してもよい。この場合、目標車速を実現するための第３目標回転速度を考慮して、エンジンの目標回転速度を適切に決定することができる。

第２の態様に係る方法は、作業車両を制御するためにコントローラによって実行される方法である。作業車両は、エンジンと、静油圧式変速機と、作業機用ポンプと、作業機とを含む。静油圧式変速機は、エンジンに接続されている。作業機用ポンプは、エンジンに接続されている。作業機は、作業機用ポンプから吐出された作動油によって駆動される。本態様に係る方法は、以下の処理を含む。第１の処理は、アクセル操作部材の操作量を示す信号を受信することである。第２の処理は、作業機操作部材の操作量を示す信号を受信することである。第３の処理は、アクセル操作部材の操作量から、静油圧式変速機に入力される目標入力馬力を決定することである。第４の処理は、目標入力馬力と作業機操作部材の操作量とから、エンジンの目標回転速度を決定することである。

本態様に係る方法では、アクセル操作部材の操作量から目標入力馬力が決定され、目標入力馬力と作業機操作部材の操作量とから、エンジンの目標回転速度が決定される。そのため、オペレータは、作業機操作部材を操作することで、作業機の動作速度を適切に調整することができる。また、静油圧式変速機に入力される目標入力馬力は、アクセル操作部材の操作量から決定される。そのため、オペレータは、アクセル操作部材を操作することで、作業車両の走行性能を適切に調整することができる。従って、本態様に係る作業車両では、作業機の動作と作業車両の走行との操作を容易に行うことができる。

本発明によれば、静油圧式変速機を備える作業車両において作業機の操作と走行の操作とを容易にすることができる。

実施形態に係る作業車両の側面図である。 作業車両の駆動系の構成を示すブロック図である。 作業車両の制御系の構成を示すブロック図である。 作業車両の車速−牽引力特性を示す図である。 アクセル操作部材の操作に応じて変更される車速−牽引力特性の一例を示す図である。 コントローラによって実行される処理を示すフローチャートである。 アクセル操作部材の操作量から目標車速を決定するための処理を示す図である。 作業車両の車速−入力馬力特性を示す図である。 ストール時の目標入力馬力を決定するための処理を示す図である。 低車速域及び中車速域での目標入力馬力を決定するための処理を示す図である。 高車速域での目標入力馬力を決定するための処理を示す図である。 過渡時の目標入力馬力を決定する処理を示す図である。 エンジンの目標回転速度を決定するための処理を示す図である。 走行用ポンプと走行用モータとの目標容量を決定するための処理を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る作業車両１について、図面を用いて説明する。図１は、作業車両１の側面図である。作業車両１は、ホイールローダである。作業車両１は、車体２と、作業機３と、複数の走行輪４と、キャブ５と、を含む。作業機３は、車体２の前部に装着されている。作業機３は、ブーム１１とバケット１２とリフトシリンダ１３とバケットシリンダ１４とを含む。

ブーム１１は、車体２に回転可能に取り付けられている。ブーム１１は、リフトシリンダ１３によって駆動される。バケット１２は、ブーム１１に回転可能に取り付けられている。バケット１２は、バケットシリンダ１４によって上下に移動する。キャブ５は、車体２上に配置されている。複数の走行輪４は、車体２に回転可能に取り付けられている。

図２は、作業車両１に搭載された駆動系の構成を示すブロック図である。作業車両１は、エンジン２１と、作業機用ポンプ２２と、静油圧式変速機（Hydro Static Transmission；以下“HST”と呼ぶ）２３とを含む。エンジン２１は、例えば、ディーゼル式のエンジンである。

エンジン２１には、燃料噴射装置２４が接続されている。燃料噴射装置２４がエンジン２１への燃料噴射量を制御することにより、エンジン２１の出力トルク（以下、「エンジントルク」と呼ぶ）と回転速度とが制御される。エンジン２１の実回転速度は、エンジン回転速度センサ２５によって検出される。エンジン回転速度センサ２５は、エンジン２１の実回転速度を示す信号を出力する。

作業機用ポンプ２２は、エンジン２１に接続されている。作業機用ポンプ２２は、エンジン２１によって駆動されることで、作業油を吐出する。作業機用ポンプ２２から吐出された作動油は、作業機用油圧回路２６を介してリフトシリンダ１３に供給される。これにより、作業機３が駆動される。作業機用ポンプ２２の吐出圧は、作業機ポンプ圧センサ２７によって検出される。作業機ポンプ圧センサ２７は、作業機用ポンプ２２の吐出圧を示す信号を出力する。

作業機用ポンプ２２は、可変容量型の油圧ポンプである。作業機用ポンプ２２には、ポンプ容量制御装置２８が接続されている。ポンプ容量制御装置２８は、作業機用ポンプ２２の容量を制御する。ポンプ容量制御装置２８は、サーボピストン２８ａとポンプ制御弁２８ｂとを含む。サーボピストン２８ａは、作業機用ポンプ２２に接続されている。サーボピストン２８ａが作業機用ポンプ２２の傾転角を変更することで、作業機用ポンプ２２の容量が変更される。ポンプ制御弁２８ｂは、サーボピストン２８ａに供給される油圧を制御することで、サーボピストン２８ａの動作を制御する。なお、作業機用ポンプ２２は、固定容量型の油圧ポンプであってもよい。

作業機用油圧回路２６には、作業機制御弁３０が配置されている。作業機制御弁３０は、作業機制御弁３０に印加されるパイロット圧に応じて、リフトシリンダ１３に供給される作動油の流量を制御する。図示を省略するが、作業機制御弁３０は、バケットシリンダ１４に供給される作動油の流量を制御してもよい。なお、作動油の流量とは、単位時間当たりに供給される作動油の量を意味する。作業機制御弁３０は、油圧パイロットの制御弁に限らず、電気的に制御される電磁制御弁であってもよい。

HST２３は、走行用ポンプ３１と、駆動油圧回路３２と、走行用モータ３３とを含む。走行用ポンプ３１は、エンジン２１に接続されている。走行用ポンプ３１は、エンジン２１によって駆動されることにより作動油を吐出する。走行用ポンプ３１は、可変容量型の油圧ポンプである。走行用ポンプ３１から吐出された作動油は、駆動油圧回路３２を通って走行用モータ３３へと送られる。

駆動油圧回路３２は、走行用ポンプ３１と走行用モータ３３とを接続している。駆動油圧回路３２は、第１駆動回路３２ａと第２駆動回路３２ｂとを含む。第１駆動回路３２ａは、走行用ポンプ３１の一方のポートと走行用モータ３３の一方のポートとを接続している。第２駆動回路３２ｂは、走行用ポンプ３１の他方のポートと走行用モータ３３の他方のポートとを接続している。走行用ポンプ３１と走行用モータ３３と第１駆動回路３２ａと第２駆動回路３２ｂとは、閉回路を構成している。

走行用ポンプ３１から第１駆動回路３２ａを介して走行用モータ３３に供給されることにより、走行用モータ３３が一方向（例えば、前進方向）に駆動される。この場合、作動油は、走行用モータ３３から第２駆動回路３２ｂを介して走行用ポンプ３１に戻る。また、作動油が、走行用ポンプ３１から第２駆動回路３２ｂを介して走行用モータ３３に供給されることにより、走行用モータ３３が他方向（例えば、後進方向）に駆動される。この場合、作動油は、走行用モータ３３から第１駆動回路３２ａを介して走行用ポンプ３１に戻る。

駆動油圧回路３２には、駆動回路圧センサ３４が設けられている。駆動回路圧センサ３４は、第１駆動回路３２ａ又は第２駆動回路３２ｂを介して走行用モータ３３に供給される作動油の圧力を検出する。具体的には、駆動回路圧センサ３４は、第１回路圧センサ３４ａと第２回路圧センサ３４ｂとを含む。

第１回路圧センサ３４ａは、第１駆動回路３２ａの油圧を検出する。第２回路圧センサ３４ｂは、第２駆動回路３２ｂの油圧を検出する。第１回路圧センサ３４ａは、第１駆動回路３２ａの油圧を示す信号を出力する。第２回路圧センサ３４ｂは、第２駆動回路３２ｂの油圧を示す信号を出力する。

走行用モータ３３は、可変容量型の油圧モータである。走行用モータ３３は、走行用ポンプ３１から吐出された作動油によって駆動され、走行のための駆動力を生じさせる。走行用モータ３３には、モータ容量制御装置３５が接続されている。モータ容量制御装置３５は、走行用モータ３３の容量を制御する。モータ容量制御装置３５は、モータシリンダ３５ａとモータ制御弁３５ｂとを含む。

モータシリンダ３５ａは、走行用モータ３３に接続されている。モータシリンダ３５ａは、油圧によって駆動され、走行用モータ３３の傾転角を変更する。モータ制御弁３５ｂは、モータ制御弁３５ｂに入力される指令信号に基づいて制御される電磁制御弁である。モータ制御弁３５ｂが、モータシリンダ３５ａを動作させることで、走行用モータ３３の容量が変更される。

走行用モータ３３は、駆動軸３７に接続されている。駆動軸３７は、図示しないアクスルを介して上述した走行輪４に接続されている。走行用モータ３３の回転は、駆動軸３７を介して走行輪４に伝達される。それにより、作業車両１が走行する。

作業車両１には、車速センサ３６が設けられている。車速センサ３６は、車速を検出する。車速センサ３６は、車速を示す信号を出力する。例えば、車速センサ３６は、駆動軸３７の回転速度を検出することにより、車速を検出する。

HST２３は、チャージポンプ３８とチャージ回路３９とを含む。チャージポンプ３８は、固定容量型の油圧ポンプである。チャージポンプ３８は、エンジン２１に接続されている。チャージポンプ３８は、エンジン２１によって駆動されることで、駆動油圧回路３２に作動油を供給する。

チャージ回路３９は、チャージポンプ３８に接続されている。チャージ回路３９は、第１チェック弁４１を介して、第１駆動回路３２ａに接続されている。チャージ回路３９は、第２チェック弁４２を介して、第２駆動回路３２ｂに接続されている。

チャージ回路３９は、第１リリーフ弁４３を介して、第１駆動回路３２ａに接続されている。第１リリーフ弁４３は、第１駆動回路３２ａの油圧が所定のリリーフ圧より大きくなったときに開かれる。チャージ回路３９は、第２リリーフ弁４４を介して第２駆動回路３２ｂに接続されている。第２リリーフ弁４４は、第２駆動回路３２ｂの油圧が所定のリリーフ圧より大きくなったときに開かれる。

チャージ回路３９には、チャージリリーフ弁４０が設けられている。チャージリリーフ弁４０は、チャージ回路３９の油圧が所定のリリーフ圧より大きくなったときに開かれる。それにより、チャージ回路３９の油圧が、所定のリリーフ圧を超えないように制限される。

走行用ポンプ３１には、ポンプ容量制御装置４５が接続されている。ポンプ容量制御装置４５は、走行用ポンプ３１の容量を制御する。なお、油圧ポンプの容量とは、一回転あたりの作動油の吐出量（cc／rev）を意味する。また、ポンプ容量制御装置４５は、走行用ポンプ３１の吐出方向を制御する。ポンプ容量制御装置４５は、ポンプ制御シリンダ４６とポンプ制御弁４７とを含む。

ポンプ制御シリンダ４６は、走行用ポンプ３１に接続されている。ポンプ制御シリンダ４６は、油圧によって駆動され、走行用ポンプ３１の傾転角を変更する。これにより、ポンプ制御シリンダ４６は、走行用ポンプ３１の容量を変更する。ポンプ制御シリンダ４６は、ポンプパイロット回路４８を介してチャージ回路３９に接続されている。

ポンプ制御弁４７は、ポンプ制御弁４７に入力される指令信号に基づいて制御される電磁制御弁である。ポンプ制御弁４７は、ポンプ制御シリンダ４６への作動油の供給方向を切り換える。ポンプ制御弁４７は、ポンプ制御シリンダ４６への作動油の供給方向を切り換えることにより、走行用ポンプ３１の吐出方向を切り換える。それにより、走行用モータ３３の駆動方向が変更され、作業車両１の前進と後進とが切り換えられる。

また、ポンプ制御弁４７は、ポンプパイロット回路４８を介してポンプ制御シリンダ４６に供給される作動油の圧力を制御する。具体的には、ポンプ制御弁４７は、ポンプ制御シリンダ４６に供給される作動油の圧力を変更することで、走行用ポンプ３１の傾転角を調整する。それにより、走行用ポンプ３１の容量が制御される。

ポンプパイロット回路４８は、カットオフ弁５２を介して、作動油タンクに接続されている。カットオフ弁５２のパイロットポートは、シャトル弁５３を介して第１駆動回路３２ａと第２駆動回路３２ｂとに接続されている。シャトル弁５３は、第１駆動回路３２ａの油圧と第２駆動回路３２ｂの油圧とのうち大きい方（以下、「駆動回路圧」と呼ぶ）を、カットオフ弁５２のパイロットポートに導入する。

カットオフ弁５２は、駆動回路圧が所定のカットオフ圧以上になると、ポンプパイロット回路４８を作動油タンクに連通させる。それにより、ポンプパイロット回路４８の油圧が低下することにより、走行用ポンプ３１の容量が低減される。その結果、駆動回路圧の上昇が抑えられる。

図３は、作業車両１の制御系を示す模式図である。図３に示すように、作業車両１は、アクセル操作部材６１と、FR操作部材６２と、シフト操作部材６３とを含む。アクセル操作部材６１と、FR操作部材６２と、シフト操作部材６３とは、オペレータによって操作可能に配置されている。アクセル操作部材６１と、FR操作部材６２と、シフト操作部材６３とは、キャブ５内に配置されている。

アクセル操作部材６１は、例えばアクセルペダルである。ただし、アクセル操作部材６１は、レバー、或いはスイッチなどの他の部材であってもよい。アクセル操作部材６１は、アクセル操作センサ６４と接続されている。アクセル操作センサ６４は、例えばアクセル操作部材６１の位置を検出する位置センサである。アクセル操作センサ６４は、アクセル操作部材６１の操作量（以下、「アクセル操作量」と呼ぶ）を示す信号を出力する。アクセル操作量は、例えば、アクセル操作部材６１を全開に操作した状態を１００％としたときの割合で表される。後述するように、オペレータは、アクセル操作量を調整することによって、車速と牽引力とを制御することができる。

FR操作部材６２は、例えばFRレバーである。ただし、FR操作部材６２は、スイッチなどの他の部材であってもよい。FR操作部材６２は、前進位置と後進位置と中立位置とに切り換えられる。FR操作部材６２は、FR操作センサ６５に接続されている。FR操作センサ６５は、例えばFR操作部材６２の位置を検出する位置センサである。FR操作センサ６５は、FR操作部材６２の位置を示す信号を出力する。オペレータは、FR操作部材６２を操作することによって、作業車両１の前進と後進とを切り換えることができる。

シフト操作部材６３は、例えばダイヤル式のスイッチである。ただし、シフト操作部材６３は、レバーなどの他の部材であってもよい。シフト操作部材６３は、シフト操作センサ６６と接続されている。シフト操作センサ６６は、例えばシフト操作部材６３の位置（以下、「シフト位置」と呼ぶ）を検出する位置センサである。シフト操作センサ６６は、シフト位置を示す信号を出力する。シフト位置は、例えば第１速〜第４速の位置を含む。ただし、シフト位置は、第４速より高速の位置を含んでもよい。或いは、シフト位置は、第１速から、第４速より低速の位置までであってもよい。

図４は、作業車両１の車速−牽引力特性を示す図である。図４に示すように、オペレータは、シフト操作部材６３を操作することによって、最高車速を規定する変速パターン（L_1st〜L_4th）を選択することができる。

作業車両１は、作業機操作部材６７を含む。作業機操作部材６７は、例えば作業機レバーである。ただし、作業機操作部材６７は、スイッチ等の他の部材であってもよい。作業機操作部材６７の操作に応じたパイロット圧が、作業機制御弁３０に印加される。作業機操作部材６７は、作業機操作センサ６８に接続されている。作業機操作センサ６８は、例えば圧力センサである。作業機操作センサ６８は、作業機操作部材６７の操作量（以下、「作業機操作量」と呼ぶ）と操作方向とを検出し、作業機操作量と操作方向とを示す信号を出力する。なお、作業機制御弁３０が、圧力比例制御弁ではなく、電磁比例制御弁である場合には、作業機操作センサ６８は、作業機操作部材６７の位置を電気的に検出する位置センサであってもよい。オペレータは、作業機操作部材６７を操作することによって、作業機３を操作することができる。例えば、オペレータは、作業機操作部材６７を操作することによって、バケット１２を上昇、或いは下降させることができる。

作業車両１は、入力装置６９を含む。入力装置６９は、例えばタッチパネルである。ただし、入力装置６９は、タッチパネルに限らず、スイッチ等の他の装置であってもよい。オペレータは、入力装置６９を操作することで、作業車両１の各種の設定を行うことができる。例えば、入力装置６９によって、トラクションコントロールの設定を行うことができる。図４に示すように、トラクションコントロールは、最大牽引力を複数のトラクションレベルから選択することができる機能である。

複数のトラクションレベルは、第１レベルと第２レベルとを含む。第１レベルでは、最大牽引力が、トラクションコントロールが無効となっている通常時の最大牽引力よりも小さな値に制限される。第２レベルでは、最大牽引力が、第１レベルでの最大牽引力よりも小さな値に制限される。

図４において、L_maxは、トラクションコントロールが無効となっている通常時の作業車両１の車速−牽引力特性を示している。L_TC1は、第１レベルのトラクションコントロールでの車速−牽引力特性を示している。L_TC2は、第２レベルのトラクションコントロールでの車速−牽引力特性を示している。

図３に示すように、作業車両１は、記憶装置７１とコントローラ７２とを含む。記憶装置７１は、例えばメモリと補助記憶装置とを含む。記憶装置７１は、例えば、RAM、或いはROMなどであってもよい。記憶装置７１は、半導体メモリ、或いはハードディスクなどであってもよい。記憶装置７１は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置７１は、処理装置（プロセッサ）によって実行可能であり作業車両１を制御するためのコンピュータ指令を記憶している。

コントローラ７２は、例えばCPU等の処理装置（プロセッサ）を含む。コントローラ７２は、上述したセンサ、入力装置６９、及び記憶装置７１と通信可能に接続されている。コントローラ７２は、上述した各種のセンサ、入力装置６９、及び記憶装置７１と有線、或いは無線によって通信可能に接続されている。コントローラ７２は、センサ、入力装置６９、及び記憶装置７１から信号を受信することで各種のデータを取得する。コントローラ７２は、取得したデータに基づいて作業車両１を制御するようにプログラムされている。なお、コントローラ７２は、互いに別体の複数のコントローラによって構成されてもよい。

コントローラ７２は、上述した制御弁３５ｂ，４７、及び、燃料噴射装置２４と、有線、或いは無線により通信可能に接続されている。コントローラ７２は、制御弁３５ｂ，４７、及び、燃料噴射装置２４に指令信号を出力することで、制御弁３５ｂ，４７、及び、燃料噴射装置２４を制御する。

詳細には、コントローラ７２は、燃料噴射装置２４に指令信号を出力することで、エンジントルク及びエンジン回転速度を制御する。コントローラ７２は、モータ制御弁３５ｂに指令信号を出力することで、走行用モータ３３の容量を制御する。コントローラ７２は、ポンプ制御弁４７に指令信号を出力することで、走行用ポンプ３１の容量を制御する。

次に、コントローラ７２による作業車両１の制御について説明する。本実施形態に係る作業車両１では、コントローラ７２は、アクセル操作量と作業機操作量とに基づいて、エンジン２１の目標回転速度（以下、「目標エンジン回転速度」と呼ぶ）を決定する。オペレータは、アクセル操作部材６１を操作することなく、作業機操作部材６７を操作することで、エンジン回転速度を増大させることができる。また、作業機操作部材６７とアクセル操作部材６１とが同時に操作されても、作業機操作部材６７の操作の影響を受けずに、アクセル操作部材６１によって車両の走行性能を調整することができる。

図５は、オペレータによるアクセル操作部材６１の操作に応じて変更される車速−牽引力特性の一例を示す図である。図５において、T100は、アクセル操作量が１００％であるときの車速−牽引力特性を示している。T80は、アクセル操作量が８０％であるときの車速−牽引力特性を示している。T60は、アクセル操作量が６０％であるときの車速−牽引力特性を示している。本実施形態に係る作業車両１では、作業機操作部材６７とアクセル操作部材６１とが同時に操作されても、アクセル操作量に応じた走行性能（車速−牽引力特性）を得ることができる。

以下、コントローラ７２によって実行される処理について説明する。図６は、コントローラ７２によって実行される処理を示すフローチャートである。なお、以下の説明では、作業車両１が前進するときの制御について説明する。ただし、作業車両１が後進するときにも同様の制御が行われてもよい。

図６に示すように、S101では、コントローラ７２は、アクセル操作量を取得する。コントローラ７２は、アクセル操作センサ６４からの信号により、アクセル操作量を取得する。

ステップS102では、コントローラ７２は、目標車速を決定する。コントローラ７２は、アクセル操作量から目標車速を決定する。図７は、アクセル操作量から目標車速を決定するための処理を示している。

図７に示すように、ステップS201では、コントローラ７２は、アクセル操作量とシフト位置とから、目標基準車速を決定する。目標基準車速は、作業車両１が平地を走行しているときの目標到達車速として設定される車速である。記憶装置７１は、アクセル操作量と目標基準車速との関係を規定する基準車速データD1を記憶している。基準車速データD1では、アクセル操作量の増大に応じて目標基準車速が増大する。基準車速データD1では、シフト位置ごとにアクセル操作量と目標基準車速との関係を規定している。基準車速データD1では、アクセル操作量が同じであっても、シフト位置が高速側であるほど、目標基準車速が増大する。コントローラ７２は、基準車速データD1を参照して、アクセル操作量とシフト位置とに対応する目標基準車速を決定する。

ステップS202では、コントローラ７２は、車速偏差を算出する。車速偏差は、目標基準車速と実際の車速との差である。ステップS203では、コントローラ７２は、目標加速度を算出する。コントローラ７２は、車速偏差とアクセル操作量とから、目標加速度を算出する。詳細には、コントローラ７２は、加速度データD5を参照して、車速偏差に対応する目標加速度を算出する。加速度データD5は、車速偏差と目標加速度との関係を規定する。加速度データD5では、車速偏差の増大に応じて目標加速度が減少する。コントローラ７２は、アクセル操作量に応じて加速度データD5を変更する。コントローラ７２は、車速偏差が同じであっても、アクセル操作量が増大するほど、目標加速度が増大するように、加速度データD5を変更する。なお、車速偏差が負であることは、作業車両１が加速中であることを意味する。車速偏差が正であることは、作業車両１が減速中であることを意味する。目標加速度が正の値であることは加速を意味し、目標加速度が負の値であることは減速を意味する。

ステップS204では、コントローラ７２は、目標加速度から目標速度変化量を算出する。コントローラ７２は、目標加速度に、コントローラ７２による計算周期を乗じることで、目標速度変化量を算出する。

ステップS205とステップS206とでは、コントローラ７２は、実際の車速に目標速度変化量を加算する。ステップS207では、コントローラ７２は、実際の車速に目標速度変化量を加算した値と目標基準車速との小さい方（第１目標車速）を選択する。ステップS208では、コントローラ７２は、実際の車速に目標速度変化量を加算した値と目標基準車速との大きい方（第２目標車速）を選択する。

ステップS209では、コントローラ７２は、作業車両１が加速中であるのか、減速中であるのかに応じて目標車速を決定する。コントローラ７２は、目標基準車速よりも実際の車速が小さいときには、作業車両１が加速中であると判断する。また、コントローラ７２は、目標基準車速よりも実際の車速が大きいときには、作業車両１が減速中であると判断する。コントローラ７２は、加速中には第１目標車速を目標車速として決定し、減速中には、第２目標車速を目標車速として決定する。なお、目標車速が負の値であるときには、コントローラ７２は、目標車速を０とする。

次に、図６に示すように、ステップS103では、コントローラ７２は、HST２３への目標入力馬力を決定する。HST２３への目標入力馬力は、エンジン２１の出力馬力のうち、HST２３に分配される馬力を意味する。コントローラ７２は、アクセル操作量から目標入力馬を決定する。

図８は、本実施形態に係る作業車両１の車速−HST入力馬力特性を示す図である。図８において、H100は、アクセル操作量が１００％であるときの車速−HST入力馬力特性を示している。H80は、アクセル操作量が８０％であるときの車速−HST入力馬力特性を示している。H60は、アクセル操作量が６０％であるときの車速−HST入力馬力特性を示している。

図８に示すように、コントローラ７２は、アクセル操作量に応じた走行性能（車速−HST入力馬力特性）が得られるように、アクセル操作量からHST２３への目標入力馬力を決定する。コントローラ７２は、目標車速に応じて、ストール時（R_stall）、低車速域（R_low）、中車速域（R_mid）、高車速域（R_high）でのHST２３への目標入力馬力を決定する。

図９は、ストール時のHST２３への目標入力馬力を決定するための処理を示す図である。図９に示すように、ステップS301では、コントローラ７２は、アクセル操作量からストール時の目標牽引力を決定する。記憶装置７１は、アクセル操作量とストール時の目標牽引力との関係を規定する目標牽引力データD2を記憶している。目標牽引力データD2では、アクセル操作量の増大に応じて目標牽引力が増大する。コントローラ７２は、目標牽引力データD2を参照して、アクセル操作量に対応するストール時の目標牽引力を決定する。

ステップS302では、コントローラ７２は、ステップS301で決定されたストール時の目標牽引力に、トラクションレベルに応じた比率を乗じることで、各トラクションレベルでのストール時の目標牽引力を決定する。トラクションコントロールが実施されない通常時には、当該比率は１となる。

ステップS303では、コントローラ７２は、ステップS302で決定されたストール時の目標牽引力を目標モータトルクに換算する。コントローラ７２は、目標牽引力に、所定の換算係数を乗じて、トランスミッション機械効率で除することで、目標モータトルクを算出する。所定の換算係数は、作業車両１の牽引力をHST２３の出力軸でのトルクに換算するための係数である。トランスミッション機械効率は、HST２３の出力軸から走行輪４までの伝達効率である。

ステップS304では、コントローラ７２は、目標モータトルクから目標HST差圧を決定する。HST差圧は、第１駆動回路３２ａの油圧と第２駆動回路３２ｂの油圧との差である。コントローラ７２は、目標モータトルクを、走行用モータ３３の最大容量で除して、走行用モータ３３のトルク効率で除することにより、目標HST差圧を算出する。

ステップS305では、コントローラ７２は、目標HST差圧から走行用ポンプ３１の目標流量を決定する。記憶装置７１は、ストール時における目標HST差圧と走行用ポンプ３１の目標流量との関係を規定する目標流量データD3を記憶している。目標流量データD3では、目標HST差圧の増大に応じて、走行用ポンプ３１の目標流量が増大する。コントローラ７２は、目標流量データD3を参照して、目標HST差圧に対応する走行用ポンプ３１の目標流量を決定する。

ステップS306では、コントローラ７２は、目標HST差圧と走行用ポンプ３１の目標流量とから、ストール時のHST２３への目標入力馬力を決定する。コントローラ７２は、目標HST差圧に走行用ポンプ３１の目標流量を乗じて、ポンプトルク効率で除することで、ストール時のHST２３への目標入力馬力を決定する。

図１０は、低車速域及び中車速域でのHST２３への目標入力馬力を決定するための処理を示す図である。図１０に示すように、ステップS401では、コントローラ７２は、ストール時の目標牽引力と目標車速とから、目標走行馬力を決定する。コントローラ７２は、ストール時の目標牽引力に目標車速を乗じてトランスミッション効率で除することにより、目標走行馬力を決定する。トランスミッション効率は、HST２３の入力軸から走行輪４までの伝達効率である。

ステップS402では、コントローラ７２は、目標走行馬力とストール時の目標入力馬力とから低車速域でのHST２３への目標入力馬力を決定する。コントローラ７２は、ストール時の目標入力馬力に目標走行馬力を加えることで、低車速域でのHST２３への目標入力馬力を決定する。

ステップS403では、コントローラ７２は、アクセル操作量から、中車速域のHST２３への目標入力馬力を決定する。記憶装置７１は、アクセル操作量とHST２３への目標入力馬力との関係を規定する目標入力馬力データD4を記憶している。目標入力馬力データD4では、アクセル操作量の増大に応じて目標入力馬力が増大する。コントローラ７２は、目標入力馬力データD4を参照して、アクセル操作量に対応する中車速域の目標入力馬力を決定する。

ステップS404では、コントローラ７２は、ステップS402で決定した低車速域の目標入力馬力と、ステップS403で決定した中車速域の目標入力馬力との小さい方を、低・中車速域のHST２３への目標入力馬力として決定する。

図１１は、高車速域でのHST２３への目標入力馬力を決定するための処理を示す図である。図１１に示すように、ステップS501では、コントローラ７２は、アクセル操作量とシフト位置とから、高車速域の閾車速を決定する。高車速域の閾車速は、低・中車速域と高車速域との境界を示す車速である。記憶装置７１は、アクセル操作量と閾車速との関係を規定する閾車速データD6を記憶している。閾車速データD6では、アクセル操作量の増大に応じて閾車速が増大する。閾車速データD6は、シフト位置ごとにアクセル操作量と閾車速との関係を規定している。アクセル操作量が同じであっても、シフト位置が高速側であるほど、閾車速は大きくなる。コントローラ７２は、閾車速データD6を参照して、アクセル操作量とシフト位置とに対応する閾車速を決定する。

ステップS502では、コントローラ７２は、アクセル操作量とシフト位置とから、目標基準車速を決定する。コントローラ７２は、上述した基準車速データD1を参照して、アクセル操作量とシフト位置とに対応する目標基準車速を決定する。

ステップS503では、コントローラ７２は、アクセル操作量とシフト位置とから、ゼロ牽引力車速を決定する。ゼロ牽引力車速は、牽引力がゼロであるとき、すなわち走行負荷がゼロであるときの、目標車速を意味する。記憶装置７１は、アクセル操作量とゼロ牽引力車速との関係を規定するゼロ牽引力車速データD7を記憶している。ゼロ牽引力車速データD7では、アクセル操作量の増大に応じてゼロ牽引力車速が増大する。ゼロ牽引力車速データD7は、シフト位置ごとにアクセル操作量とゼロ牽引力車速との関係を規定している。アクセル操作量が同じであっても、シフト位置が高速側であるほど、ゼロ牽引力車速は大きくなる。コントローラ７２は、ゼロ牽引力車速データD7を参照して、アクセル操作量とシフト位置とに対応するゼロ牽引力車速を決定する。

なお、アクセル操作量及びシフト位置が同じ場合には、閾車速＜目標基準車速＜ゼロ件引力車速の関係が成り立つように、閾車速データD6、基準車速データD1、及びゼロ牽引力車速データD7が設定されている。

ステップS504では、コントローラ７２は、目標車速から、HST２３への静的な目標入力馬力を決定する。コントローラ７２は、目標車速が閾車速以下であるときには、上述した低・中車速域の目標入力馬力を、静的な目標入力馬力として決定する。

コントローラ７２は、目標車速が目標基準車速であるときには、目標基準牽引力に目標基準車速を乗じて算出した目標基準走行馬力を、静的な目標入力馬力として決定する。例えば、コントローラは、作業車両１の車重と所定の係数とから、目標基準牽引力を決定する。車重と所定の係数とは、記憶装置７１に記憶されている。

コントローラ７２は、目標車速がゼロ牽引力車速以上であるときには、静的な目標入力馬力をゼロとする。目標車速が、閾車速と目標基準車速との間の値、或いは、目標基準車速とゼロ牽引力車速との間の値であるときには、コントローラ７２は、線形補間により、HST２３への静的な目標入力馬力を決定する。

上述した静的な目標入力馬力は、定常時におけるHST２３への目標入力馬力である。アクセル操作量の変更による過渡時には、コントローラ７２は、静的な目標入力馬力を越えない範囲で、アクセル操作量に応じた速さでHST２３への目標入力馬力を増加させる。図１２は、過渡時のHST２３への目標入力馬力（動的な目標入力馬力）を決定する処理を示す図である。

図１２に示すように、ステップS601では、コントローラ７２は、上述した目標加速度と、実際の車速と、トランスミッション効率とから、馬力増加量を決定する。馬力増加量は、実際の車速から、目標加速度で車速を増加させるために必要な単位時間当たりのHST２３への入力馬力の増加量を意味する。

ステップS602では、コントローラ７２は、前回の目標入力馬力に馬力増加量を加算することで、今回の目標入力馬力を決定する。ステップS603では、コントローラ７２は、ステップS602で決定した今回の目標入力馬力と上述したストール時の目標入力馬力とのうち大きい方を動的な目標入力馬力として選択する。また、ステップS604において、コントローラ７２は、ステップS603で決定した動的な目標入力馬力と、上述した静的な目標入力馬力との小さい方を、目標入力馬力として選択する。

以上のように、コントローラ７２は、前回の動的な目標入力馬力を、アクセル操作量に応じた馬力増加量で増加することで、今回の動的な目標入力馬力を決定する。そして、コントローラ７２は、ストール時の目標入力馬力と静的な目標入力馬力との間で、単位時間ごとに動的な目標入力馬力を増大させる。

次に、図６に示すように、ステップS104では、コントローラ７２は、作業機操作量を取得する。コントローラ７２は、作業機操作センサ６８からの信号により、作業機操作量を取得する。

ステップS105では、コントローラ７２は、目標エンジン回転速度を決定する。コントローラ７２は、HST２３への目標入力馬力と作業機操作量とから、目標エンジン回転速度を決定する。図１３は、目標エンジン回転速度を決定するための処理を示す図である。

図１３に示すように、ステップS701では、コントローラ７２は、ステップS604で決定された目標入力馬力から、HST２３のための目標エンジン回転速度を決定する。記憶装置７１は、エンジントルクとHST２３のための目標エンジン回転速度との関係を規定するエンジントルク−回転速度データD8を記憶している。コントローラ７２は、エンジントルク−回転速度データD8を参照して、HST２３への目標入力馬力に対応する目標エンジン回転速度を決定する。コントローラ７２は、エンジントルクと走行用ポンプ３１の吸収トルクとが、目標入力馬力に対応する等馬力線上の所定のマッチング点MPで一致するように、HST２３のための目標エンジン回転速度を決定する。

ステップS702では、コントローラ７２は、作業機操作量から、作業機３のための目標エンジン回転速度を決定する。記憶装置７１は、作業機操作量と、作業機３のための目標エンジン回転速度との関係を規定する目標回転速度データD9を記憶している。目標回転速度データD9では、作業機操作量の増大に応じて、目標エンジン回転速度が増大する。コントローラ７２は、目標回転速度データD9を参照して、作業機操作量に対応する作業機３のための目標エンジン回転速度を決定する。

ステップS703では、コントローラ７２は、目標車速から、車速用の目標エンジン回転速度を決定する。コントローラ７２は、目標車速に所定の換算係数と最小トランスミッション変速比とを乗じて算出した値を車速用の目標エンジン回転速度として決定する。所定の換算係数は、目標車速をHSTの出力軸の回転速度に換算するための係数である。最小トランスミッション変速比は、HST２３の最小変速比である。

ステップS704では、コントローラ７２は、HST２３のための目標エンジン回転速度と、作業機３のための目標エンジン回転速度と、車速用の目標エンジン回転速度とのなかで最大のものを、目標エンジン回転速度として決定する。

次に、図６に示すように、ステップS106において、コントローラ７２は、走行用ポンプ３１の目標容量を決定する。コントローラ７２は、目標車速と、ステップS704で決定した目標エンジン回転速度とから、走行用ポンプ３１の目標容量を決定する。また、ステップS107において、コントローラ７２は、走行用モータ３３の目標容量を決定する。コントローラ７２は、目標車速と、ステップS704で決定した目標エンジン回転速度とから、走行用モータ３３の目標容量を決定する。

図１４Ａは、走行用ポンプ３１の目標容量を決定するための処理を示す図である。図１４Ａに示すように、ステップS801において、コントローラ７２は、目標車速から走行用モータ３３の流量を決定する。コントローラ７２は、目標車速に所定の換算係数と走行用モータ３３の最大容量とを乗じて、走行用モータ３３の容積効率で除した値を、走行用モータ３３の流量として決定する。所定の換算係数は、目標車速をHST２３の出力軸の回転速度に換算するための係数である。

ステップS802において、コントローラ７２は、目標エンジン回転速度と走行用モータ３３の流量とから、走行用ポンプ３１の目標容量を決定する。コントローラ７２は、走行用モータ３３の流量を、目標エンジン回転速度と走行用ポンプ３１の容積効率で除した値を、走行用ポンプ３１の目標容量として算出する。

図１４Ｂは、走行用モータ３３の目標容量を決定するための処理を示す図である。図１４Ｂに示すように、ステップS803において、コントローラ７２は、目標車速から走行用モータ３３の回転速度を決定する。コントローラ７２は、目標車速に所定の換算係数を乗じることで、走行用モータ３３の回転速度を算出する。所定の換算係数は、目標車速をHST２３の出力軸の回転速度に換算するための係数である。

ステップS804では、コントローラ７２は、目標エンジン回転速度と走行用ポンプ３１の最大容量とから、走行用ポンプ３１の流量を決定する。コントローラ７２は、エンジン回転速度に走行用ポンプ３１の最大容量を乗じた値を走行用ポンプ３１の容積効率で除することで、走行用ポンプ３１の流量を算出する。

ステップS805では、コントローラ７２は、走行用モータ３３の回転速度と走行用ポンプ３１の流量とから、走行用モータ３３の目標容量を決定する。コントローラ７２は、走行用ポンプ３１の流量を走行用モータ３３の回転速度と走行用モータ３３の容積効率とで除することにより、走行用モータ３３の目標容量を算出する。

そして、図６に示すように、ステップS108において、コントローラ７２は、指令信号を出力する。コントローラ７２は、エンジン２１が目標エンジン回転速度で駆動されるように、燃料噴射装置２４に指令信号を出力する。コントローラ７２は、走行用ポンプ３１が目標容量で駆動されるように、ポンプ容量制御装置４５に指令信号を出力する。コントローラ７２は、走行用モータ３３が目標容量で駆動されるように、モータ容量制御装置３５に指令信号を出力する。

以上説明した本実施形態に係る作業車両１では、アクセル操作量からHST２３への目標入力馬力が決定され、目標入力馬力と作業機操作量とから、目標エンジン回転速度が決定される。そのため、オペレータは、作業機操作部材６７を操作することで、作業機３の動作速度を適切に調整することができる。また、HST２３に入力される目標入力馬力は、アクセル操作量から決定される。そのため、オペレータは、アクセル操作部材６１を操作することで、作業車両１の走行性能を適切に調整することができる。従って、本実施形態に係る作業車両１では、作業機３の操作と作業車両１の走行の操作とを容易に行うことができる。

コントローラ７２は、アクセル操作量から目標車速を決定し、目標車速に応じて、ストール時と、低車速域と、中車速域と、高車速域での状態であるときのHST２３への目標入力馬力を決定する。従って、オペレータはアクセル操作部材６１を操作することで、各速度域において、作業車両１の走行性能を適切に調整することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

作業車両１は、ホイールローダに限らず、モータグレーダ等の他の種類の車両であってもよい。作業車両１の駆動系及び制御系の構成は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、走行用ポンプ３１の容量は、ポンプ制御弁４７に限らず、他の制御弁によって制御されてもよい。すなわち、ポンプパイロット回路４８を介してポンプ制御シリンダ４６に供給される作動油の圧力を制御するための制御弁が、ポンプ制御弁４７とは別に設けられてもよい。

上述した各種の演算に用いられるパラメータは、上述したものに限らず、変更されてもよい。或いは、上述したパラメータ以外のパラメータが演算に用いられてもよい。上述した各種のデータは、例えば式で表されてもよく、或いは、テーブル、マップなどの形式であってもよい。

上述した処理の順序が変更されてもよい。或いは、一部の処理が並列に行われてもよい。例えば、ステップS101とステップS104とは並列して行われてもよい。

コントローラ７２は、上記の実施形態とは異なる方法によって、目標車速を決定してもよい。コントローラ７２は、上記の実施形態とは異なる方法によって、HST２３への目標入力馬力を決定してもよい。コントローラ７２は、上記の実施形態とは異なる方法によって、目標エンジン回転速度を決定してもよい。コントローラ７２は、上記の実施形態とは異なる方法によって、走行用ポンプ３１の目標容量を決定してもよい。コントローラ７２は、上記の実施形態とは異なる方法によって、走行用モータ３３の目標容量を決定してもよい
上記の実施形態では、コントローラ７２は、過渡時には、ストール時の目標入力馬力と静的な目標入力馬力との間で、単位時間ごとにHST２３への目標入力馬力を増大させている。しかし、コントローラ７２は、ストール時の目標入力馬力に限らず、アクセル操作量に応じた他の値を、HST２３への目標入力馬力の下限として決定してもよい。

本発明によれば、静油圧式変速機を備える作業車両において作業機の動作と作業車両の走行との操作を容易にすることができる。

２１ エンジン
３１ 走行用ポンプ
３２ 駆動油圧回路
３３ 走行用モータ
２３ HST（静油圧式変速機）
２２ 作業機用ポンプ
３ 作業機
６１ アクセル操作部材
６４ アクセル操作センサ（第１センサ）
６７ 作業機操作部材
６８ 作業機操作センサ（第２センサ）
７２ コントローラ
３６ 車速センサ
６３ シフト操作部材
６６ シフト操作センサ
７１ 記憶装置

Claims (14)

1. エンジンと、
   前記エンジンによって駆動される走行用ポンプと、前記走行用ポンプに接続された油圧回路と、前記油圧回路を介して前記走行用ポンプに接続された走行用モータと、を含む静油圧式変速機と、
   前記エンジンによって駆動される作業機用ポンプと、
   前記作業機用ポンプから吐出された作動油によって駆動される作業機と、
   アクセル操作部材と、
   前記アクセル操作部材の操作量を示す信号を出力する第１センサと、
   作業機操作部材と、
   前記作業機操作部材の操作量を示す信号を出力する第２センサと、
   前記第１センサ及び前記第２センサからの信号を受信するコントローラと、
   を備え、
   前記コントローラは、
   前記アクセル操作部材の操作量から、前記静油圧式変速機に入力される目標入力馬力を決定し、
   前記目標入力馬力と前記作業機操作部材の操作量とから、前記エンジンの目標回転速度を決定する、
   作業車両。
2. 前記コントローラは、
   前記目標入力馬力から、第１目標回転速度を決定し、
   前記作業機操作部材の操作量から、第２目標回転速度を決定し、
   前記第１目標回転速度と前記第２目標回転速度とから、前記エンジンの目標回転速度を決定する、
   請求項１に記載の作業車両。
3. 前記コントローラは、前記第１目標回転速度と前記第２目標回転速度とのうち大きい方を前記エンジンの目標回転速度として決定する、
   請求項２に記載の作業車両。
4. 前記コントローラは、
   前記アクセル操作部材の操作量から、ストール時の目標牽引力を決定し、
   前記作業車両がストール状態であるときには、前記ストール時の目標牽引力から前記目標入力馬力を決定する、
   請求項１から３のいずれかに記載の作業車両。
5. 前記コントローラは、
   前記アクセル操作部材の操作量から、目標車速を決定し、
   前記目標車速から目標走行馬力を決定し、
   車速が、前記ストール時の速度範囲よりも車速が大きい所定の第１速度範囲内であるときには、前記目標ストール馬力と前記目標走行馬力とから、前記目標入力馬力を決定する、
   請求項４に記載の作業車両。
6. 前記コントローラは、
   車速が、前記第１速度範囲よりも車速が大きく且つ最高車速を含む所定の第２速度範囲内であるときには、前記目標車速の増大に応じて前記目標入力馬力を減少させる、
   請求項５に記載の作業車両。
7. 前記コントローラは、
   前記アクセル操作部材の操作量から、目標車速を決定し、
   前記アクセル操作部材の操作量から、目標牽引力を決定し、
   前記目標車速と前記目標牽引力とから、前記目標入力馬力を決定する、
   請求項１から４のいずれかに記載の作業車両。
8. 前記作業車両の実際の車速を示す信号を出力する車速センサをさらに備え、
   前記コントローラは、
   前記車速センサからの信号を受信し、
   前記アクセル操作部材の操作量から目標基準車速を決定し、
   前記目標基準車速と前記実際の車速との差と、前記アクセル操作部材の操作量とから目標加速度を決定し、
   前記実際の車速と前記目標加速度とから、前記目標車速を決定する、
   請求項５から７のいずれかに記載の作業車両。
9. 前記コントローラは、前記作業車両が加速中であるのか減速中であるのかに応じて、前記目標車速を決定する、
   請求項８に記載の作業車両。
10. 最高速度を選択するためのシフト操作部材と、
    前記シフト操作部材によって選択された最高速度を示す信号を出力するシフト操作センサと、
    最高速度に対する前記アクセル操作部材の操作量と目標基準車速との関係を示す基準車速データを記憶している記憶装置と、
    をさらに備え、
    前記コントローラは、前記基準車速データを参照して、前記アクセル操作部材の操作量から、選択された前記最高速度に対応する前記目標基準車速を決定する、
    請求項８又は９に記載の作業車両。
11. 最大牽引力を複数のトラクションレベルから選択するトラクションコントロールの設定を行うための入力装置をさらに備え、
    前記コントローラは、
    前記入力装置から、選択された前記トラクションレベルを示す信号を受信し、
    前記アクセル操作部材の操作量から、ストール時の目標牽引力を決定し、
    前記ストール時の目標牽引力に、前記トラクションレベルに応じた比率を乗じることで、前記トラクションコントロールにおける目標牽引力を決定する、
    請求項１から１０のいずれかに記載の作業車両。
12. 前記コントローラは、
    前記目標入力馬力から、第１目標回転速度を決定し、
    前記作業機操作部材の操作量から、第２目標回転速度を決定し、
    前記アクセル操作部材の操作量から、目標車速を決定し、
    前記目標車速から、車速用の第３目標回転速度を決定し、
    前記第１目標回転速度と前記第２目標回転速度と前記第３目標回転速度とから、前記エンジンの目標回転速度を決定する、
    請求項１に記載の作業車両。
13. 前記コントローラは、前記第１目標回転速度と前記第２目標回転速度と前記第３目標回転速度とのうち最大のものを前記エンジンの目標回転速度として決定する、
    請求項１２に記載の作業車両。
14. エンジンと、前記エンジンに接続された静油圧式変速機と、前記エンジンに接続された作業機用ポンプと、前記作業機用ポンプから吐出された作動油によって駆動される作業機と、を備える作業車両を制御するためにコントローラによって実行される方法であって、
    前記アクセル操作部材の操作量を示す信号を受信することと、
    作業機操作部材の操作量を示す信号を受信することと、
    前記アクセル操作部材の操作量から、前記静油圧式変速機に入力される目標入力馬力を決定することと、
    前記目標入力馬力と前記作業機操作部材の操作量とから、前記エンジンの目標回転速度を決定すること、
    を備える方法。

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