JPWO2018198882A1 - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

大形化やコスト上昇を抑制しつつ、送風機の保護部材に大きな荷重が作用してもその変形を抑制し、安全性も向上できる空気調和装置を得る。空気調和装置は、筐体と、この筐体に設けられる熱交換器と、該熱交換器に通風するための送風機と、この送風機の下流側を覆う保護部材と、前記送風機を前記筐体に固定する支持部材を備える。また、前記支持部材は、前記送風機と前記保護部材との間に設けられている。更に、送風機は、複数枚の羽根で構成されるファンと、該ファンを駆動するモータを備え、該モータは前記支持部材に固定され、この支持部材は前記保護部材の内側に近接して配置されている。

Description

本発明は、筐体に熱交換器と送風機を備える空気調和装置に関し、特に前記送風機の下流側を覆う保護部材を有する室外機の構造に関する。

空調調和装置としての室外機には、一般に、筐体と、この筐体に設けられる空冷式の熱交換器と、該熱交換器に空気（外気）を通風するためのプロペラファンなどの送風機が備えられている。前記送風機は回転体であるため、空気調和装置の設置やメンテナンスをする作業者や一般の通行者などが前記送風機に誤って接触しないように、前記送風機の下流側（風下側）を覆う保護部材が設けられている。

例えば、この種従来技術としては特許第５９２４７１５号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この特許文献１のものでは、筐体上部に送風機が設けられ、この送風機は下側から空気を吸い込み、上部から吹き出すように構成されている。また、前記送風機の吸い込み側にはプロペラファン（ファン）を駆動するモータを有し、その下部に前記モータを支持する強度の高い支持部材が設置されている。

また、前記送風機のプロペラファンの外周側を覆うようにベルマウスが設置されており、このベルマウスの上端開口は、前記プロペラファンの上端外径より大きく構成され、前記プロペラファンに人が誤って接触しないように、前記ベルマウスの上端開口には、一般に保護部材が設けられている。
前記保護部材として、従来は、金属ワイヤからなる保護網や樹脂製の保護網（グリル）などが用いられている。

特許第５９２４７１５号公報

前記保護部材としての前記保護網は強度が低いため、大きな荷重が加わると変形量が大きくなる。例えば、空気調和装置のメンテナンス時などに、作業員が空気調和装置の筐体上部に乗って作業することがあるが、この際、何らかの理由で作業員が送風機上部の前記保護網に倒れ込んでしまったような場合、作業員の体重が前記保護網の部分に加わる。このため、前記保護網が大きく変形して前記プロペラファンなどを破損させたり、作業員が怪我を負うなどの虞がある。

従って、従来のものでは、前記保護部材（保護網）と前記送風機の上端との距離を大きく取る必要がある。このため、保護部材に大きな荷重が作用しても保護部材が前記送風機と接触しないように、送風機と保護部材との距離を大きく取るか、保護部材やその周辺部分の強度を上げる必要があった。

しかし、保護部材と送風機の距離を大きく取る構成にすると、空気調和装置が大形化し、また、前記保護部材としての前記保護網の強度を単純に増加させると、材料コストが増加したり、径の大きい金属ワイヤなどの材料を使用することにより、送風抵抗が増大するなどの課題がある。

本発明の目的は、大形化やコスト上昇の抑制を図りつつ、送風機の保護部材に大きな荷重が作用してもその変形を抑制することのできる空気調和装置を得ることにある。

上記目的を達成するため本発明は、筐体と、この筐体に設けられる熱交換器と、該熱交換器に通風するための送風機と、この送風機の下流側を覆う保護部材と、前記送風機を前記筐体に固定する支持部材を備え、前記支持部材は、前記送風機と前記保護部材との間に設けられることを特徴とする空気調和装置にある。

本発明によれば、大形化やコスト上昇の抑制を図りつつ、送風機の保護部材に大きな荷重が作用してもその変形を抑制することのできる空気調和装置が得られる。

一般的な空気調和装置の斜視図である。 図１に示す空気調和装置の内部構造を説明するために一部破断して示す斜視図である。 図１に示す空気調和装置のIII−III線矢視断面図である。 図３に示す送風機付近の概略構成を説明する模式図である。 本発明の空気調和装置の実施例１を説明する図で、送風機付近の構成を説明する要部斜視図である。 図５に示す送風機をＡ方向から見た要部斜視図である。 図６に示す送風機付近の概略構成を説明する模式図である。 図７に示すモータ支持部材に荷重Ｆが加わった場合の変形を説明する模式図である。 本発明の実施例１の変形例１を示す図で、図６に相当する図である。 図９に示すファンを単純に積み上げた状態を示す正面図である。 図１０Ａに示すファンのボス部のみを示す断面図である。 図９に示すファンのボス部内構造を改良して積み上げた状態を示す正面図である。 図１１Ａに示すファンのボス部のみを示す断面図である。 図１１Ａに示すファンのボス部内にモータを設置した場合の例を説明する模式図（断面図）である。 本発明の実施例１の変形例２を示す図で、図６に相当する図である。 図１２に示すファンの部分の正面図である。 本発明の実施例１の変形例３を示す送風機の模式図（正面図）である。 図１４に示す送風機のボス部の内部構造を説明する断面図である。 本発明の実施例１の変形例４を示す図で、図６に相当する図である。 図１６に示す送風機付近の概略構成を説明する模式図である。 一般的な横吹き型の空気調和装置（室外機）の外見を説明する斜視図である。 図１８に示す空気調和装置の正面図である。 図１８に示す空気調和装置の平面図である。 図１８に示す空気調和装置の側面図である。 図１８に示す空気調和装置の平面断面図である。 本発明の空気調和装置の実施例２を示す平面断面図である。 本発明の実施例２の変形例を示す平面断面図である。

以下、本発明の空気調和装置の具体的実施例を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。

本発明の空気調和装置の実施例１を図１〜図１７を用いて説明する。
まず、最初に、一般的な空気調和装置としての室外機の構造を図１〜図４を用いて説明する。図１は一般的な空気調和装置（室外機）の斜視図、図２は図１に示す空気調和装置の内部構造を説明するために一部破断して示す斜視図、図３は図１に示す空気調和装置のIII−III線矢視断面図、図４は図３に示す送風機付近の概略構成を説明する模式図である。

従来の一般的な空気調和装置１００としての室外機は、図１〜図３に示すように、筐体１内に熱交換器（室外熱交換器）２と送風機３などが設置されており、前記送風機３が回転することにより、前記筐体１の背面と両側面から破線矢印で示すように空気を吸い込んで前記熱交換器２に通風させ、前記熱交換器２を通過した空気は、前記送風機３を通り、破線矢印で示すように上方に吹き出される。

前記送風機３は、図２、図３に示すように、前記熱交換器２よりも空気流れ（破線矢印参照）の下流側に配される。前記送風機３は、ボス部の外周に複数枚の羽根が設けられたファン（この例ではプロペラファン）３ａと、該ファン３ａを駆動するモータ４を有し、前記モータ４はモータの支持部材５に固定されている。前記モータ４とその支持部材５は、前記ファン３ａよりも空気流れの上流側に配置されている。また、前記ファン３ａの外周に沿って、筒状のベルマウス３ｂが設けられ、このベルマウス３ｂ上端には、前記ファンの上端部よりも高い位置に、送風機３の保護部材６が、ねじなどの固定手段で取り付けられている。

前記保護部材６は、金属ワイヤなどにより網状に構成されたものが多いが、前記保護部材は一般に強度が低いため、大きな荷重が加わると変形量が大きくなる。例えば、何らかの理由で作業員等が送風機上部の前記保護部材に倒れ込んでしまったような場合、前記保護部材は大きく変形し、前記ファン３ａを破損させる等の虞がある。

金属ワイヤを太くするなどの手段により前記保護部材６自体の強度を大幅に増加させたり、前記ベルマウスとの締結箇所を増やすことで保護部材６の変形を低減することは可能であるが、コストが増加し、また径の大きい金属ワイヤを使用すると、送風抵抗が増大する。このため、従来は図４に示すように、保護部材６に大きな荷重が加わりある程度変形しても、ファン３ａと接触しないように、想定荷重による保護部材６の変形量ｄ１が、ベルマウス３ｂ上端とファン３ａとの距離ｄ２より小さくなるように、即ち、
ｄ１＜ｄ２
となるように、前記距離ｄ２を大きく設計することが多い。しかし、保護部材と送風機の距離を大きく取る構成にすると、空気調和装置が大形化する。

安全性を確保しつつ保護部材の簡略化や筐体寸法の小形化が図れれば、コスト低減を図れる。また、小形化による余剰スペースを他の用途に使用したり、或いは筐体寸法が同じであれば、筐体内の部品配置に余裕ができるので、製品設計の自由度を増すことができる。

なお、図１〜図３において、７は前記筐体１内の前面上部に設けられ制御機器等を収容する電気品箱で、筐体前面側のサービスカバー８を開くことで容易にアクセスできるように構成されている。また、１０は圧縮機、１１はアキュームレータで、これらの機器は前記筐体１内の底面ベース板９上に設置されている。また、空気調和装置１００は脚部１２を介してコンクリート基礎２０上に設置されている。

次に、図５〜図８により、本発明の空気調和装置の実施例１を説明する。図５は本発明の空気調和装置の実施例１を説明する図で、送風機付近の構成を説明する要部斜視図、図６は図５に示す送風機をＡ方向から見た要部斜視図、図７は図６に示す送風機付近の概略構成を説明する模式図、図８は図７に示すモータ支持部材に荷重Ｆが加わった場合の変形を説明する模式図である。

本実施例１は、金属ワイヤを太くするなどの手段により前記保護部材６自体の強度を増加することなしに、保護部材６に大きな荷重が作用しても保護部材６の変形を抑制することができ、空気調和装置１００としての室外機の安全性を確保しつつ、保護部材６の簡略化や筐体寸法の小形化を図ることができるものである。

即ち、本実施例１は、モータ４を支持する強固な支持部材５を保護部材６の一部として機能させることで、保護部材６単体の負担を軽減し、保護部材６単体の強度を向上させることなく、保護部材６の変形を抑えることができるので、コスト低減を図ることができる。これにより、保護部材６とファン３ａとのスペースを小さくして、小形化や設計自由度を増すことができる。

以下、図５、図６を用いて本実施例１の構成を詳細に説明する。なお、図５、図６は空気調和装置１００としての室外機の要部の構成を示すものであるが、図５、図６に示す部分以外の全体構成は図１〜図３に示すものと同様であるので、同様の部分については説明省略する。

図５、図６に示すように、筐体１内には熱交換器２が備えられており、この熱交換器２は、図１〜図３のものと同様に、筐体１の背面部及び両側面部に設けられている。また、送風機３のファン（プロペラファン）３aの少なくとも一部は前記筐体１内の前記熱交換器２の上面よりも上に突出して設けられ、このファン３ａの外周側を覆うように円筒状のベルマウス３ｂが、図１及び図２に示すものと同様に設けられている。更に、本実施例では、前記ベルマウス３ｂの外側を覆うように、前記筐体１の上部に金属製のカバー部材１３が設けられている。

また、本実施例では、前記ファン３ａの下流側に、このファン３ａを回転させるモータ４と、該モータ４を支持する支持部材５が配置されている。
前記モータ４の支持部材５は、強固な梁となっており、空気調和機の設置やメンテナンスを行う作業員の体重程度の荷重であれば、容易に支えることができる。本実施例では、前記ベルマウス３ｂの上端開口部に送風機３の保護部材６が設置されており、この保護部材６の下面（内側）に近接して、前記モータ４の支持部材５が配設され、この支持部材５は金属製の前記カバー部材１３の上端部側に固定されている。

本実施例では、前記支持部材５は２本の強固な梁と、この２本の梁を接続するモータ取付け板で構成され、前記モータ取付け板に前記モータ４が固定されるように構成されている。また、前記２本の梁は前記カバー部材１３における正面部側と背面部側に固定されている。前記モータ取付け板は、モータ４の一部として一体で成形しても良い。

従って、本実施例によれば、前記保護部材６が大きな荷重を受けて前記送風機の側に変形しようとすると、前記支持部材５の２本の梁で受け止められ、前記保護部材６が大きく変形するのを防止することができる。このように本実施例では、モータ４を支持する強固な支持部材５を保護部材６の一部として機能させることができ、保護部材６単体の強度を向上させることなく、保護部材６の変形を抑制できるものである。
なお、図６に示すベルマウス３ｂは一部破断されており、ベルマウス３ｂ内の構成がわかるように図示している。

次に、図７、図８に示す送風機付近の模式図を用いて、モータ４の支持部材５に荷重Ｆが加わった場合の変形を説明する。なお、図７、図８においては、送風機３の保護部材６の図示を省略しているが、前記保護部材６は前記支持部材５の上部に設置されている。即ち、モータ４の支持部材５の上部には、図５、図６に示すように、送風機３を保護する保護部材６が配設され、前記カバー部材１３の上面にねじなどで締結されている。従って、前記支持部材５は前記保護部材６の一部を構成することになり、保護部材６に大きな荷重Ｆが加わると保護部材６は支持部材５と同様に変形する。つまり、保護部材６に大きな荷重Ｆが加わって変形すると、保護部材６はファン３ａと接触する前にモータ４の支持部材５と接触する。このため、前記保護部材６が大きく変形する場合には、前記支持部材５に荷重が逃げ、前記保護部材６の変形を抑制できる。

即ち、図７に示すように、本実施例では、送風機３のファン３ａの上部（下流側）にモータ４と、このモータ４の支持部材５が配置された構成となっているので、支持部材５の上部に設けられている送風機３の保護部材６に、作業員の体重のような大きな荷重が作用して、保護部材６が下方に変形しようとしても、前記支持部材５で前記荷重を受け止めることができる。前記支持部材５の強度は大きいので、図８に示すように、支持部材５及び保護部材６に大きな荷重Ｆが作用しても、それらの変形量ｄ１´を小さく抑えることができる。

また、本実施例の構成とすることにより、前記支持部材５が下方に変形しても、この支持部材５に送風機が固定されているため、梁（支持部材５）のたわみと共にファン３ａも下方に移動し、前記支持部材５とファン３ａとの距離は一定に保たれる。即ち、図７に示す支持部材５が変形する前の前記支持部材５と前記ファン３ａとの距離をｄ３とし、図８に示す支持部材５が変形した後の前記支持部材５と前記ファン３ａとの距離をｄ３´とすると、
ｄ３＝ｄ３´
となる。

このように本実施例によれば、保護部材６に大きな荷重Ｆが作用しても、保護部材の変形を抑えることができると共に、前記保護部材６及び前記支持部材５と、前記ファン３ａとの距離を一定に保つことができるから、前記保護部材６と前記ファン３ａの接触を確実に防止できる。

これにより、安全性を確保するために従来実施していた保護部材を構成する金属ワイヤなどの線材径を大きくすることや、保護部材６の締結箇所を増やすことなどの対策をすることなく、保護部材６の変形を抑制でき、保護部材６のコスト低減や、保護部材６による送風抵抗の増加を抑制できる。また、保護部材６とファン３ａとの距離も小さくできることから設計自由度も増すことができ、更に、作業員がファン３ａに誤って接触することも防止でき、安全性を確保できる。

（変形例１）
次に、上述した実施例１の変形例１を、図９を用いて説明する。
上述したように、本発明は、ファン３ａがモータ４の空気流れの上流側に配置される構成としている。なお、前記ファン３ａはその回転中心側にボス部３ａａを有し、このボス部３ａａの外周面に複数枚の羽根が周方向に設けられている。そこで、この変形例１では前記ファン３ａのボス部上流側を、空気流れの整流部材として構成したものである。
即ち、この変形例１は、図９に示すように、送風機３におけるファン３ａのボス部３ａａの上流側を凸形状３ａｂとすることで、整流効果を向上し、送風抵抗を低減できるようにしたものである。図９に示す例では、前記凸形状３ａｂの部分は、滑らかな球面を有する円錐形状（コーン形状）としている。ファン３ａは、通常、樹脂で製作された樹脂成形品であるため、前記ボス部３ａａの上流側を滑らかな球面を有する円錐形状に成形することは容易に可能である。

なお、この変形例において、単純にファン３ａのボス部３ａａ先端（上流側）を前記凸形状に形成した場合、次の課題がある。即ち、前記ファン３ａを積み重ねて保管するような場合、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、ファン３ａの積み上げ高さが高くなり、生産ラインでの部品ストックが問題となる。ここで、図１０Ａは図９に示すファンを単純に積み上げた状態を示す正面図、図１０Ｂは図１０Ａに示すファンのボス部のみを示す断面図である。

一般的なファンでは、図１０Ｂに示すように、ボス部３ａａ内には、その中心部に、モータ４の軸と連結するための円筒状の筒部３ａｃが設けられ、また前記筒部３ａｃを支持するように放射状にリブが設けられている。このため、ファン３ａのボス部３ａａに前記凸形状を設けると、複数のファン３ａを上下に積み重ねたとき、１つのファンの上端部と他のファンの下端部が接する状態となり、積み上げ高さが高くなる。また、積み上げた状態のままでは不安定であり、積み重ねたファンが崩れないように支えも必要となる。

次に、ファン３ａの積み上げ高さを低くできるように工夫した例を図１１Ａ、図１１Ｂにより説明する。図１１Ａは図９に示すファンのボス部内構造を改良して積み上げた状態を示す正面図、図１１Ｂは図１１Ａに示すファンのボス部のみを示す断面図である。

この例では、図１１Ｂに示すように、ボス部３ａａ内には、上述した筒部３ａｃや放射状のリブは設けられておらず、モータ４の軸と連結するための締結部３ａｄをボス部３ａａ先端の前記凸形状３ａｂの部分の中心に設けている。なお、モータ４の軸は、前記締結部３ａｄに設けた金属製の補強スリーブ（図示せず）を介して、前記締結部３ａｄに結合される。

このようにファン３ａを製作することにより、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、複数枚のファン３ａの積み上げ時、下のファン３ａの凸形状３ａｂの部分は、その上のファン３ａのボス部３ａａ内に入り込むため、この入り込んだ分だけ、ファン３ａの積み上げ高さを低減することができる。更に、下のファン３ａの凸形状３ａｂの部分に、上に重ねられるファン３ａのボス部が嵌め込まれるので、複数のファン３ａが積み上げられた状態でも安定するから、積み上げられたファンの支えも不要にできる。

なお、この例では、前記ボス部３ａａを凸形状３ａｂの部分も含めて円錐状に形成しているので、積み上げ作業をより容易に行うことができると共に、積み上げられたファン３ａの安定性も向上できる。

また、本変形例１では、ファン３ａのボス部３ａａの先端（上流側）に凸形状３ａｂを設け、この凸形状３ａｂの中心に締結部３ａｄを設ける構成としているので、前記凸形状３ａｂにより送風抵抗を低減できるだけでなく、前記ボス部３ａａの内部には大きな空間が形成されるので、この内部に送風機３のモータ４を設置することが可能になる。

この例を図１１Ｃで説明する。図１１Ｃは、図１１Ａに示すファンのボス部内にモータを設置した場合の例を説明する模式図（断面図）である。この図１１Ｃに示すように、モータ４の全部または少なくとも一部はボス部３ａａ内に設置され、モータ軸４ａは前記ボス部３ａａ先端の凸形状３ａｂの中心に設けられた締結部３ａｄに連結固定されている。

このように構成することにより、送風機３をより小形化できるから、空気調和装置（室外機）をより小形化することも可能になる。
上記変形例１における上述した以外の構成は上述した実施例１と同様であり、実施例１と同様の効果を得ることができる。

（変形例２）
次に、上述した実施例１の変形例２を、図１２、図１３を用いて説明する。
この変形例２は、図９、図１１Ａ、図１１Ｂで説明した上記変形例１を更に改良した例である。本変形例２では、ファン３ａの積み上げ時の安定性をより向上するため、図１２及び図１３に示すように、ファン３ａのボス部３ａａ先端側（上流側）に設ける凸形状３ａｂの部分と、羽根が設けられている部分のボス部３ａａとの接続部において、前記凸形状３ａｂの外径を、ボス部３ａａの外径よりも小さく形成して、幅Ｗの段差部３ａｅを設けたものである。
このように構成することにより、ファン３ａを積み上げると、図１１Ａに示すものと同様に、凸形状３ａｂが他のファン３ａのボス部３ａａ内部に入り込む。更に、本変形例２では、前記凸形状３ａｂの外径を小さくして前記段差部３ａｅを設けているので、前記凸形状３ａｂは他のファン３ａのボス部３ａａ内部に完全に入り込む。即ち、下のファン３ａの前記段差部３ａｅに、上のファン３ａのボス部３ａａ下端部が接する状態で複数のファン３ａが重ね合わされ、積み上げられる。

従って、本変形例２によれば、大量のファン３ａのストックを抱える生産ラインであっても、前記凸形状３ａｂを設けていないファン３ａ（図６参照）と同程度の積み上げ高さとすることができる。また、前記凸形状３ａｂの外径を小さくしていることにより、積み上げ作業もより容易に行うことができ、生産性も向上できる。更に、上述した変形例１と同様に、前記凸形状３ａｂの部分が、送風機３の中央部に設けられた整流部材として機能するから、送風抵抗も低減できる。
他の構成は、上述した実施例１や変形例１と同様であり、同様の効果を得ることができる。

（変形例３）
次に、上述した実施例１の変形例３を、図１４、図１５を用いて説明する。図１４は本発明の実施例１の変形例３を示す送風機の模式図（正面図）、図１５は図１４に示す送風機のボス部の内部構造を説明する断面図である。
この変形例３は、送風機３のモータ４を、一般的なインナーモータだけでなく、図１４、図１５に示すように、中央のステータ４ｂと、このステータ４ｂの外周に設けられ、回転するアウターロータ４ｃで構成したアウターロータモータ構造としたものである。前記アウターロータ４ｃの外周部は、ファン３ａのボス部３ａａに固定され、モータ４が駆動されると、アウターロータ４ｃが回転すると共に、ファン３ａも回転するように構成されている。

このように、モータ４をアウターロータモータとすることにより、モータ４の磁石などをより大きくすることが可能となるから、コイル巻き作業が容易になり、モータ４のコスト低減を図れる。また、モータ４をファン３ａのボス部３ａａ内部に設置することができるので、送風機３を小形化でき、これにより空気調和装置（室外機）の設計自由度を更に向上できる。従って、送風機３の小形化により生まれる余剰スペースを他の機能部品の配置、拡大に転用することも可能になる。
他の構成は、上述した実施例１や変形例１、２と同様であり、同様の効果を得ることができる。

（変形例４）
次に、上述した実施例１の変形例３を、図１６、図１７を用いて説明する。図１６は本発明の実施例１の変形例４を示す図で、図６に相当する図、図１７は図１６に示す送風機付近の概略構成を説明する模式図である。
上述した図６に示す実施例１や図９に示す変形例１では、送風機３は、ファン３ａの外周側にベルマウス３ｂを設け、このベルマウス３ｂを筐体１上部に固定する構成としている。これに対し、本変形例４では、ベルマウス３ｂ´を、ファン３ａの外周に一体に固定したリングファン３１としたものである。このようなリングファン３１はファン３ａとベルマウス３ｂ´を樹脂一体成形することで、容易に製作することができる。

このように、周方向に配列された複数枚の羽根と、これら複数枚の羽根の外周側端部を周方向に結合するベルマウス（リング部）を有するリング型のファンとすることにより、送風機３とベルマウス３ｂを別々に設置する必要が無くなる。また、ファン３ａの外周に一体に設けたベルマウス３ｂ´と前記ファン３ａとの中心軸のずれの虞も無くなり、組み立て性の改善を図ることができる。
他の構成は、上述した実施例１や変形例１〜３と同様であり、同様の効果を得ることができる。

次に、本発明の空気調和装置の実施例２を、図１８〜図２２を用いて説明する。
上述した本発明の実施例１は、空気調和装置として上吹き型の室外機に本発明を適用したものであるが、本発明は、横吹き型の室外機に対しても同様に適用できるものであり、以下空気調和装置として横吹き型室外機に本発明を適用した実施例を説明する。

まず、一般的な横吹き型の空気調和装置（室外機）２００を図１８〜図２０を用いて説明する。図１８は一般的な横吹き型の空気調和装置（室外機）２００の外観を説明する斜視図、図１９Ａは図１８に示す空気調和装置の正面図、図１９Ｂは図１８に示す空気調和装置の平面図、図１９Ｃは図１８に示す空気調和装置の側面図、図２０は図１８に示す空気調和装置の平面断面図である。

これらの図に示すように、一般的な横吹き型の空気調和装置（室外機）２００は、筐体１における背面側と一側面に設けられた吸込口１ａと、前記筐体１の正面側に設けられた吹出口１ｂと、前記筐体１における背面側から一側面にわたって設けられ、前記吹出口１ｂを覆うようにＬ字形に構成された熱交換器２を備える。前記吸込口１ａは前記Ｌ字形の熱交換器２の形状に合わせて前記筐体１の背面側と一側面に設けられている。

また、送風機３は、前記熱交換器２と前記吹出口１ｂとの間に配置されて、前記吸込口１ａから空気を吸い込んで前記熱交換器２に通風した後、前記吹出口１ｂから吹き出すように構成されている。

また、図２０に示すように、熱交換器２の下流側にモータ４の支持部材５を設け、この支持部材５にモータ４を取り付け、このモータ４の下流側にファン３ａを設けてモータ軸４ａに固定し、送風機３を構成している。

これに対する本実施例２の空気調和装置２００の構成を図２１により説明する。図２１は本発明の空気調和装置の実施例２を示す平面断面図である。本実施例２においても、空気調和装置（室外機）２００の全体構成は図１８、図１９Ａ〜１９Ｃに示すものと大略同じであり、同様の部分の説明は省略する。また、熱交換器２の下流側に送風機３が配置されている点も同じであるが、本実施例では、図２１に示すように、モータ４の支持部材５が送風機３の保護部材６の上流側に近接して設置されており、この支持部材５にモータ４が固定されている。また、モータ４の上流側にファン３ａが配置され、そのボス部３ａａが前記モータ４に接続されている。

前記支持部材５と前記保護部材６は筐体１の外側に配置され、筐体１に固定されている。このように構成することにより、最も外側にある前記保護部材６に大きな荷重が作用して大きく変形しようとすると、前記保護部材６の変形は前記支持部材５で受け止められて、前記保護部材６の変形を抑制しつつ、送風機３を保護することができる。

また、前述した実施例１と同様に、前記保護部材６と前記ファン３ａの距離を小さくすることができるから、その分筐体１内のスペースをより大きく確保でき、空気調和装置２００の小形化や、余剰スペースを他の機能部品の配置、拡大に転用することも可能になるなど、実施例１と同様の効果が得られる。

更に、上述した図２０に示す従来のものでは、支持部材５が熱交換器２の近くに設けられているため、前記支持部材５の近傍に雪や氷塊などが発生する虞があった。支持部材５の近傍に雪や氷塊などが張り付くと、除霜運転による熱交換器２の熱が前記支持部材５に伝達され難いため、支持部材５に蓄積された雪や氷塊などは容易に除去できない。

このため、従来のものでは、前記支持部材５と前記熱交換器２の空間をある程度大きく取る必要があった。これに対し、本実施例２では、図２１に示すように、モータ４の支持部材５は熱交換器２の近傍には設けられていない。このため、支持部材５に雪や氷塊などが張り付く虞を大幅に低減できるので、空気調和装置（室外機）の信頼性を高めることもできる。

図２２は、上述した実施例２の変形例を示す平面断面図である。図２２に示す変形例は、図９で説明した実施例１の変形例１と同様に、ファン３ａのボス部３ａａ先端側を上流側に凸形状３ａｂとしたものである。この凸形状３ａｂにより、吸込空気を整流することができるので、送風抵抗を更に低減することができる。

また、図１１Ｃに示すものと同様に、ファン３ａのボス部３ａａ内にモータ４の全部または少なくとも一部を設置することも可能であり、このように構成すれば、送風機３の更に小形化を図ることができる。
図２２に示す空気調和装置２００において、他の構成は上述した実施例２と同様であり、同様の効果を得ることができる。

以上説明した本発明の空気調和装置の各実施例によれば、ファン３ａ，３１の空気吹き出し側に、モータ４とその支持部材５を設けることにより、強固な前記支持部材５を、送風機３の保護部材６の変形を抑制する送風機の保護部材の一部としても使用するので、前記保護部材６が大きく変形するのを防止し、また前記保護部材６自体の強度向上を図る必要もないので、コスト低減を図りつつ、安全性も十分に確保することができる。

また、樹脂成形のファンを空気吸込側に配設し、ファンを駆動するモータを前記ファンの下流側に配設する構成としているので、ファンのボス部先端を吸込側に凸形状にすることができる。これにより、整流効果を向上して空気抵抗を低減し、送風機の動力低減による省エネルギ化を更に図れる空気調和装置を得ることも可能となる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
更に、上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１…筐体、１ａ…吸込口、１ｂ…吹出口、２…熱交換器、３…送風機、３ａ…ファン、３ａａ…ボス部、３ａｂ…凸形状（整流部材）、３ａｃ…筒部、３ａｄ…締結部、３ａｅ…段差部、３ｂ，３ｂ´…ベルマウス、３１…リングファン、４…モータ、４ａ…モータ軸、４ｂ…ステータ、４ｃ…アウターロータ、５…支持部材、６…保護部材、７…電気品箱、８…サービスカバー、９…底面ベース板、１０…圧縮機、１１…アキュームレータ、１２…脚部、１３…カバー部材、２０…コンクリート基礎、１００，２００…空気調和装置。

Claims (12)

1. 筐体と、この筐体に設けられる熱交換器と、該熱交換器に通風するための送風機と、この送風機の下流側を覆う保護部材と、前記送風機を前記筐体に固定する支持部材を備え、
   前記支持部材は、前記送風機と前記保護部材との間に設けられることを特徴とする空気調和装置。
2. 請求項１に記載の空気調和装置であって、前記送風機は、複数枚の羽根で構成されるファンと、該ファンを駆動するモータを備え、該モータは前記支持部材に固定され、この支持部材は前記保護部材の内側に近接して配置されていることを特徴とする空気調和装置。
3. 請求項２に記載の空気調和装置であって、前記モータは前記ファンの下流側に配置されていることを特徴とする空気調和装置。
4. 請求項２に記載の空気調和装置であって、前記ファンの少なくとも一部は前記筐体内の熱交換器の上面よりも上に突出して設けられ、このファンの外周側を覆うようにベルマウスを設けると共に、該ベルマウスの更に外側を覆うように金属製のカバー部材が設けられ、この金属製のカバー部材に前記支持部材が固定されていることを特徴とする空気調和装置。
5. 請求項２に記載の空気調和装置であって、前記ファンはその回転中心側にボス部を有し、このボス部の上流側を凸形状に構成していることを特徴とする空気調和装置。
6. 請求項５に記載の空気調和装置であって、前記ボス部の内部に空間を形成し、この内部に前記モータの少なくとも一部を設置していることを特徴とする空気調和装置。
7. 請求項５に記載の空気調和装置であって、前記ファンのボス部の外周には複数枚の羽根を備え、前記ボス部の上流側に設けた前記凸形状の部分と、前記羽根が設けられている部分のボス部との接続部において、前記凸形状の外径を、前記ボス部の外径よりも小さく形成して、段差部を設けていることを特徴とする空気調和装置。
8. 請求項６に記載の空気調和装置であって、前記モータは、ステータと、このステータの外周に設けられ、回転するアウターロータで構成したアウターロータモータ構造とし、このモータを前記ボス部の内部に配置し、前記アウターロータの外周部は、前記ボス部に固定され、モータが駆動されると、アウターロータが回転すると共に、ファンも回転するように構成されていることを特徴とする空気調和装置。
9. 請求項２に記載の空気調和装置であって、前記ファンは、周方向に配列された複数枚の羽根と、これら複数枚の羽根の外周側端部を周方向に結合するリング部を有するリング型のファンであることを特徴とする空気調和装置。
10. 請求項１に記載の空気調和装置であって、前記筐体における少なくとも背面側に設けられた吸込口と、前記筐体の正面側に設けられた吹出口と、前記筐体における少なくとも背面側に設けられた前記熱交換器を備え、
    前記送風機は、前記熱交換器と前記吹出口との間に配置されて、前記吸込口から空気を吸い込んで前記熱交換器に通風した後、前記吹出口から吹き出すように構成されていることを特徴とする空気調和装置。
11. 請求項１０に記載の空気調和装置であって、前記熱交換器は前記吹出口を覆うようにＬ字形に構成され、前記吸込口は前記Ｌ字形の熱交換器の形状に合わせて前記筐体の背面側と一側面に設けられていることを特徴とする空気調和装置。
12. 請求項１０に記載の空気調和装置であって、前記送風機は、複数枚の羽根で構成されるファンと、該ファンを駆動するモータを備え、該モータは前記支持部材に固定され、この支持部材は前記保護部材の内側に近接して配置され、かつ前記ファンはその回転中心側にボス部を有し、このボス部の上流側を凸形状に構成していることを特徴とする空気調和装置。

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