JPWO2018180684A1 - 経編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

織物調の外観を有し引裂き強度に優れた経編地を提供する。少なくともフロント、ミドル、バックの３枚の筬から給糸された糸からなり、バック筬から給糸されるバック糸３がコード編組織を形成し、フロント筬から給糸されるフロント糸１とミドル筬から給糸されるミドル糸２がヨコ方向に交互に配列され、且つ、フロント糸１とミドル糸２とのそれぞれが編目形成組織（デンビー編組織またはコード編組織）と挿入組織とをタテ方向に交互に形成し、さらに、フロント糸１の形成した挿入組織２０とミドル糸２の形成した挿入組織２１とが少なくともタテ方向に交互に配置されたことにより、バック糸３のシンカーループ上にフロント糸１とミドル糸２が少なくともタテ方向に交互に露出してなる、経編地。

Description

本発明は、織物調の外観を有する経編地およびその製造方法に関する。
背景技術

従来から様々な分野において、伸び特性の求められる用途、例えば、衣料やインテリア資材、車両内装材などの用途において、織物調の外観を有する編物が要求されている。織物調の外観を有する編物として、例えば、経糸が挿入された経編地及び緯糸が挿入された経編地などが挙げられる。しかしこのような経編地には、織物調の外観を有しているものの挿入糸によって伸び特性が抑制されているという課題があった。

このような課題を解決すべく、特許文献１には、２枚以上の筬により編成された経編地において、フロント筬またはバック筬の一方からトータルデニール５０〜１００デニールの合成繊維フィラメント糸（Ａ）が給糸され、他方から合成繊維フィラメント糸（Ａ）の４０〜６０％のトータルデニールの合成繊維フィラメント糸（Ｂ）が給糸されて編成され、かつシワ加工されたものが開示されている。このような構成により、特許文献１の経編地は、織物調の外観を有しながらストレッチ性に優れたものとなっている。しかしながら、特許文献１の経編地は、２枚の筬により編成されたトリコット編地にシワ加工を施すことで、フロント糸のシンカーループを浮かせることにより織物の緯糸を表現しているに過ぎず、織物調の外観としては十分とはいえず、伸び特性も十分とはいえないものであった。また、２枚の筬により編成されたトリコット編地であるため、強度、特には引裂き強度に劣るという課題があった。

特許文献１：特開平０８−２６９８５１号公報

本発明は、織物調の外観を有しながら、伸び特性の求められる用途のために必要とされる物性、特には引裂き強度に優れた経編地およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の経編地は、少なくともフロント、ミドル、およびバックの３枚の筬から給糸された糸からなり、バック筬から給糸されるバック糸がコード編組織を形成し、フロント筬から給糸されるフロント糸とミドル筬から給糸されるミドル糸がヨコ方向に交互に配列され、且つ、フロント糸とミドル糸とのそれぞれが編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に形成し、フロント糸およびミドル糸の前記編目形成組織がそれぞれデンビー編組織またはコード編組織であり、さらに、フロント糸の形成した挿入組織とミドル糸の形成した挿入組織とが少なくともタテ方向に交互に配置されたことにより、バック糸のシンカーループ上にフロント糸とミドル糸が少なくともタテ方向に交互に露出することを特徴とするものである。

この経編地において、フロント筬から給糸されるフロント糸とミドル筬から給糸されるミドル糸がヨコ方向に交互に配列されることが好ましい。また、フロント糸とミドル糸がそれぞれデンビー編組織と挿入組織とをタテ方向に交互に形成してなることが好ましい（すなわち、前記編目形成組織がデンビー編組織であることが好ましい）。

また、この経編地において、経編地表面に露出している挿入組織の割合が１５〜６０％であることが好ましい。

また、本発明は、前記の経編地の製造方法として、少なくともフロント、ミドル、およびバックの３枚の筬を備える経編機により、バック筬からバック糸を給糸してコード編組織を編成し、フロント筬からフロント糸を給糸して編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成し、ミドル筬からミドル糸を給糸して編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成し、フロント糸およびミドル糸の前記編目形成組織としてそれぞれデンビー編組織またはコード編組織を編成し、このフロント糸の形成した挿入組織とミドル糸の形成した挿入組織とを少なくともタテ方向に交互に配置することにより、バック糸のシンカーループ上に、フロント糸とミドル糸とを少なくともタテ方向に交互に露出させることを特徴とするものである。
発明の効果

本発明の経編地およびその製造方法によれば、フロント糸とミドル糸による挿入組織が、バック糸によるシンカーループ上に少なくともタテ方向に交互に露出することで織物調の意匠を付与することができる。すなわち、挿入組織におけるフロント糸とミドル糸が、バック糸によるシンカーループ上に露出することにより、該シンカーループを覆い隠すことで織物調の意匠を付与することができる。

しかも、バック筬から給糸されたバック糸のシンカーループを、フロント糸とミドル糸による編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）と挿入組織とで押えることにより、伸び特性の求められる用途のために必要とされる物性、特には、引裂き強度に優れた経編地とすることができる。

さらに、フロント糸とミドル糸による編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）と挿入組織とが交互に形成されることで、タテ方向の伸びが抑制され、タテヨコの伸びバランスに優れた経編地とすることができる。

したがって、本発明によれば、織物調の外観を有しながら、伸び特性の求められる用途のために必要とされる物性、特には引裂き強度に優れた経編地およびその製造方法を提供することができる。

本実施形態の経編地の編成に使用する経編機の主要部を示す概略図である。 本実施形態の経編地の組織図の例である。（ａ）はフロント糸１とミドル糸２が、１ｉｎ１ｏｕｔで給糸され、デンビー編組織と挿入組織とが交互に形成された場合を、（ｂ）はフロント糸１とミドル糸２が、２ｉｎ２ｏｕｔで給糸され、デンビー編組織と挿入組織とが交互に形成された場合を、（ｃ）はフロント糸１とミドル糸２が、１ｉｎ３ｏｕｔで給糸され、コード編組織と挿入組織とが交互に形成された場合を、それぞれ表している。 本実施形態の経編地の一例の略示斜視図である。 本実施形態の経編地の一部の略示拡大断面説明図である。（ａ）はフロント糸１（ミドル糸２でもよい）がバック糸３と接している状態を、（ｂ）はフロント糸１（ミドル糸２でもよい）がバック糸３から浮いている状態を表している。 実施例１、６の組織図である。 実施例２の組織図である。 実施例３の組織図である。 実施例４の組織図である。 実施例５の組織図である。 実施例７の組織図である。 実施例８の組織図である。 比較例１の組織図である。 比較例２の組織図である。発明を実施するための形態

本実施形態は、少なくともフロント、ミドル、およびバックの３枚の筬から給糸された糸からなり、バック筬から給糸されるバック糸がコード編組織を形成し、フロント筬から給糸されるフロント糸とミドル筬から給糸されるミドル糸がヨコ方向に交互に配列され、且つ、フロント糸とミドル糸とのそれぞれが編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に形成し、フロント糸およびミドル糸の前記編目形成組織がそれぞれデンビー編組織またはコード編組織であり、さらに、フロント糸の形成した挿入組織とミドル糸の形成した挿入組織とが少なくともタテ方向に交互に配置されたことにより、フロント糸とミドル糸が少なくともタテ方向に交互に露出することを特徴とする経編地である。

本実施形態の経編地は、トリコット編地やシングルラッセル編地などが挙げられる。

本実施形態の経編地は、少なくとも３枚の筬、例えば図１に略示するように１枚のフロント筬ＧＢ１と、１枚のミドル筬ＧＢ２と、１枚のバック筬ＧＢ３とを備える１６〜４０ゲージの経編機により編成される。特には１８〜３６ゲージの経編機が好ましい。ゲージ数が１６ゲージ以上の場合は、幅方向のループが小さく挿入組織が浮きにくくなり、抗ピリング性が損なわれにくい。ゲージ数が４０ゲージ以下の場合は、編地の伸びが大きく、シワが生じにくい。前記の経編機としては、トリコット編機、ラッセル編機が挙げられる。
図１は経編機の一種であるトリコット編機の主要部を示し、Ｎは編機幅方向に多数並列してなる編針、ＧＢ１〜ＧＢ３はそれぞれ編成に使用する筬、Ｇ１〜Ｇ３はフロント糸、ミドル糸およびバック糸としての編糸を通糸するガイド部、Ｂ１〜Ｂ３は各編糸のビームを示す。また、図中の符号１はフロント糸を、符号２はミドル糸を、符号３はバック糸を、それぞれ示す。

本実施形態において、フロント糸およびミドル糸として用いられる繊維は特に限定されない。物性の観点からポリエステル繊維が好ましい。

フロント糸およびミドル糸に用いられる糸条の形態も特に限定されない。スパン糸、フィラメント糸のどちらも用いることができる。またフィラメント糸としては、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸のどちらも用いることができる。またフィラメント糸に後加工をした加工糸であってもよい。糸条の形態については目的に応じて適宜設定すればよい。また、機能性を有する糸条（吸水性のある糸など）を用いれば機能性が、意匠性の高い糸条（ラメ糸やモール糸など）を用いれば意匠性が付与できる。

フロント糸およびミドル糸に用いられる糸条の繊度は、５６〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは８４〜２２０ｄｔｅｘである。糸条の繊度が５６ｄｔｅｘ以上の場合、挿入組織による織物調の意匠が損なわれにくく、また強度が損なわれにくい。糸条の繊度が３３０ｄｔｅｘ以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、また抗スナッギング性が損なわれにくい。

バック糸として用いられる繊維は特に限定されない。物性の観点からポリエステル繊維が好ましい。

バック糸に用いられる糸条の形態も特に限定されない。スパン糸、フィラメント糸のどちらも用いることができる。またフィラメント糸としては、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸のどちらも用いることができる。またフィラメント糸に後加工をした加工糸であってもよい。糸条の形態については目的に応じて適宜設定すればよい。

バック糸に用いられる糸条の繊度は、５６〜４４０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは８４〜２２０ｄｔｅｘである。糸条の繊度が５６ｄｔｅｘ以上の場合、シンカーループの膨らみが十分となり編地が透けにくく、また強度が損なわれにくい。糸条の繊度が４４０ｄｔｅｘ以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、また伸び特性が悪くなりにくい。

本実施形態の経編地の編成において、例えば３枚の筬ＧＢ１〜ＧＢ３を備える前記トリコット編機により編成する場合、３枚の筬ＧＢ１〜ＧＢ３のうち、編機後方側（アンダーラップ時の筬位置が編針列から最も近くなる側）の所謂バック筬ＧＢ３をバック糸を給糸する地筬とする。このバック筬ＧＢ３は、バック糸が各コース毎に交互に左右にアンダーラップしながら編目形成（ルーピング）するコード編組織を編成する。
さらに、前記バック筬ＧＢ３より前方に配された少なくとも２枚の筬、フロント筬ＧＢ１とミドル筬ＧＢ２を、フロント糸とミドル糸を給糸する筬とする。このフロント筬ＧＢ１及びミドル筬ＧＢ２は、それぞれ、各糸が各コース毎に交互に左右にアンダーラップしながら編目形成する編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成する。ここで、フロント糸およびミドル糸の編目形成組織はそれぞれデンビー編組織またはコード編組織である。従って、フロント筬ＧＢ１及びミドル筬ＧＢ２は、それぞれ、デンビー編組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成するか、コード編組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成する。
これにより、バック糸のシンカーループの上に、フロント糸およびミドル糸の挿入組織がそれぞれコース方向（タテ方向）に所定間隔おきにバック糸のシンカーループを跨いで編成されて織物調の意匠を付与し、また、フロント糸およびミドル糸の編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）がバック糸とともに地組織として編成されて強度を向上させる。

本実施形態の場合は、前記の編成において、フロント筬ＧＢ１により給糸するフロント糸とミドル筬ＧＢ２により給糸するミドル糸とは、ヨコ方向に交互に配列される。具体的には、フロント筬ＧＢ１およびミドル筬ＧＢ２の２枚の筬において、フロント糸が糸入れしている列はミドル糸が糸抜きとなり、ミドル糸が糸入れしている列はフロント糸が糸抜きすることとなり、同じ列に糸入れしないことが肝要である。フロント糸およびミドル糸が共に糸抜きされている列があってもよい。
なお、「フロント糸とミドル糸とがヨコ方向に交互に配列される」とは、１本のフロント糸と１本のミドル糸とがヨコ方向に交互に配列されることのみを意味するのではなく、１本又はヨコ方向に連続して並ぶ複数本のフロント糸と、１本又はヨコ方向に連続して並ぶ複数本のミドル糸とが、ヨコ方向にかわるがわる配列されることを意味する。従って、例えば、ヨコ方向に連続して並ぶ２本のフロント糸と、ヨコ方向に連続して並ぶ２本のミドル糸とが、ヨコ方向にかわるがわる配列されていてもよい。
また、フロント糸とミドル糸がそれぞれコード編組織と挿入組織とを交互に形成する場合、挿入組織が他方のコード編組織によって押えられないように、糸抜きを例えば、Ｘｉｎ（Ｘ＋α）ｏｕｔ（αは０または自然数）とすることが肝要である。すなわち、１本の糸入れに対し１本以上の糸抜きをすることが肝要である。例えば、３本糸入れした場合は３本以上糸抜きし、３ｉｎ３ｏｕｔ、３ｉｎ４ｏｕｔ又は３ｉｎ５ｏｕｔ等とすることが肝要である。ここで、αは偶数であることが好ましく、より好ましくは０又は２である。αが偶数の場合、挿入組織が左右に偏りにくく、織物調の外観が良好となる。またαが２以下の場合、バック糸のシンカーループを跨ぐ挿入糸の数が十分確保されるため、織物調の外観が良好となる。
フロント筬ＧＢ１により給糸するフロント糸とミドル筬ＧＢ２により給糸するミドル糸とがヨコ方向に交互に配列されて編成された結果、編成後の経編地において、経編地の幅方向（ヨコ方向）に、フロント糸とミドル糸とが交互に配列される。

また、フロント筬ＧＢ１から給糸されるフロント糸により、編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）（Ａ）と挿入組織（Ｂ）とがタテ方向に交互に編成される。なお周知の通り、デンビー編組織およびコード編組織は、編方向の数コースにわたって、各コース毎に交互に、左右にアンダーラップしながら編目形成する編組織である。同様に、ミドル筬ＧＢ２により給糸するミドル糸についても、編目形成組織（Ａ’）と、挿入組織（Ｂ’）とがタテ方向に交互に編成される。フロント糸の形成した挿入組織（Ｂ）とミドル糸の形成した挿入組織（Ｂ’）はコース方向（タテ方向）に交互に配置されることが肝要である。これと上述の糸の配列（すなわちフロント糸およびミドル糸のヨコ方向への交互の配列）とにより、フロント糸の挿入組織（Ｂ）とミドル糸の挿入組織（Ｂ’）の部分が、互いに相手のデンビー編組織およびコード編組織（Ａ）とデンビー編組織およびコード編組織（Ａ’）の部分に押さえられることなく、経編地表面に交互に露出し、特に良好な織物調の外観を得ることができる。

フロント糸とミドル糸の形成する編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）におけるアンダーラップ数は１針以上であることが肝要であり、好ましくは１〜３針である。アンダーラップ数が１針以上の場合、引裂き強度や伸び特性が損なわれにくい。なお、アンダーラップ数が１針未満の場合とは、コース方向に同一編針に編成される場合、すなわち鎖編組織が編成される場合である。また、アンダーラップ数が３針以下の場合、織物調の意匠が損なわれにくく、また編地の風合が粗硬になりにくい。また、フロント糸とミドル糸の形成する編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）におけるアンダーラップ数は、互いの挿入組織を露出させるという観点から、同数であることが好ましい。
フロント糸とミドル糸の形成する編目形成組織（すなわちデンビー編組織またはコード編組織）と挿入組織とが各々連続して編成されるコース数は、１コース以上であることが肝要であり、好ましくは１〜５コースであり、より好ましくは１〜３コースである。連続して編成されるコース数が５コース以下の場合、抗スナッギング性が悪くなりにくい。

以上のように編成された経編地の組織図を図２に例示する。図２ではバック糸３が破線で描かれ、フロント糸１及びミドル糸２が実線で描かれている。図２（ａ）〜（ｃ）の編組織において、バック糸３はフルセットで給糸されコード編組織を形成している。また、図２（ａ）の編組織において、フロント糸１及びミドル糸２は、１ｉｎ１ｏｕｔで給糸され、デンビー編組織と挿入組織とを交互に形成している。また、図２（ｂ）の編組織において、フロント糸１及びミドル糸２は、２ｉｎ２ｏｕｔで給糸され、デンビー編組織と挿入組織とを交互に形成している。また、図２（ｃ）の編組織において、フロント糸１及びミドル糸２は、１ｉｎ３ｏｕｔで給糸され、コード編組織と挿入組織とを交互に形成している。
このように編成されることにより、図２及び図３に示すように、フロント糸１の挿入組織の部分２０とミドル糸２の挿入組織の部分２１とが経編地の表面に露出する。これらの挿入組織の部分２０、２１がタテ方向及びヨコ方向に間隔を空けながら周期的に並ぶので、経編地が特に良好な織物調の外観を呈する。

フロント糸が形成するデンビー編組織またはコード編組織（Ａ）におけるニードルループのオーバーラップ方向と、ミドル糸が形成するデンビー編組織またはコード編組織（Ａ’）におけるニードルループのオーバーラップ方向とは、編組織の１リピートの中で同じ順番で同じ方向を向いていることが好ましい。例えば、フロント糸の編組織の１リピートの中でオーバーラップが順に右、左、右の方向になされている場合は、ミドル糸の編組織の１リピートの中でもオーバーラップが順に右、左、右の方向になされていることが好ましい。同様に、フロント糸が形成するデンビー編組織またはコード編組織（Ａ）におけるシンカーループのアンダーラップ方向と、ミドル糸が形成するデンビー編組織またはコード編組織（Ａ’）におけるシンカーループのアンダーラップ方向とは、編組織の１リピートの中で同じ順番で同じ方向を向いていることが好ましい。上記を満たすことにより、挿入組織（Ｂ）と挿入組織（Ｂ’）が経編地表面に露出しやすく、織物調の外観を容易に得ることができる。このとき、ニードルループはクローズステッチ、オープンステッチのいずれでもあってもよい。

経編地表面に露出している挿入組織の高さは、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜１．２ｍｍである。挿入組織の高さが０．１ｍｍ以上の場合、強度、特には引裂き強度が損なわれにくい。挿入組織の高さが２．０ｍｍ以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、また抗スナッギング性が損なわれにくい。ここで挿入組織の高さとは、図４において符号ｈで示される高さのことで、挿入組織におけるフロント糸１（ミドル糸２でもよい）の頂点Ｐと、バック糸３により形成されるコード編組織のシンカーループ頂点Ｑとの高低差をいう。
ここで、経編地表面に露出している挿入組織の高さは、下記の実施例に記載の方法で測定される挿入組織の高さである。

経編地表面に露出している挿入組織の割合は、１５〜６０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜５０％である。挿入組織の割合が１５％以上の場合、織物調の外観が得られやすく、また編地の風合が粗硬になりにくい。挿入組織の割合が６０％以下の場合、強度が損なわれにくく、また抗スナッギング性が損なわれにくい。
ここで、経編地表面に露出している挿入組織の割合は、以下のように求められる。
挿入組織割合（％）＝２５．４ｍｍ四方に露出している挿入組織のコース数の和÷（コース密度×ウエル密度）×１００
なお、コース密度は２５．４ｍｍあたりのコース数、ウエル密度は２５．４ｍｍあたりのウエル数である。

バック筬ＧＢ３により給糸するバック糸によって形成される編組織は、意匠と強度の観点から、コード編組織である。コード編組織のアンダーラップ数は２〜７針が好ましく、より好ましくは３〜５針である。アンダーラップ数が２針以上の場合、バック糸の形成するシンカーループの重なりが十分となり、得られる編地が透けにくく意匠性が損なわれにくく、また引裂き強度が損なわれにくい。アンダーラップ数が７針以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、また編地の伸びが大きくなり、シワが生じにくい。

経編地の密度は、２０〜１００コース／２５．４ｍｍ、１６〜６０ウエル／２５．４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜７０コース／２５．４ｍｍ、２０〜５０ウエル／２５．４ｍｍである。密度が２０コース／２５．４ｍｍ以上かつ１６ウエル／２５．４ｍｍ以上の場合、編地が透けにくく意匠性が損なわれず、また保型性が損なわにくく、さらに挿入組織の間隔が狭くて挿入糸が浮きにくく動きにくいため抗スナッギング性が損なわれにくい。密度が１００コース／２５．４ｍｍ以下かつ６０ウエル／２５．４ｍｍ以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、編地の伸びが大きく、シワが生じにくい。

経編地の引裂き強度は、７０Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは１５０Ｎ以上であり、さらに好ましくは２２０Ｎ以上である。引裂き強度が７０Ｎ以上の場合、使用の際に破れが生じにくい。引裂き強度の上限値は特に限定されないが、２５０Ｎ以下であることが好ましい。引裂き強度が２５０Ｎ以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、編地が軽く扱いやすい。ここで引裂き強度とは、下記の実施例に記載の方法で測定される引裂き強度のことである。

経編地の伸びは、タテ方向ヨコ方向ともに５Ｎ／２５．４ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくはタテ方向１５Ｎ／２５．４ｍｍ以上、ヨコ方向５０Ｎ／２５．４ｍｍ以上である。さらに好ましくは、伸びがタテ方向に１５Ｎ／２５．４ｍｍ以上、ヨコ方向に５０Ｎ／２５．４ｍｍ以上で、かつ、タテ方向とヨコ方向の伸びの比率（ヨコ／タテ）が０．５〜２．０の範囲である。伸びがタテ方向ヨコ方向ともに５Ｎ／２５．４ｍｍ以上の場合、編地のハリやコシが失われにくく、シワになりにくい。ここで伸びとは、下記の実施例に記載の方法で測定される伸びのことである。

経編地の目付は１８０〜３６０ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましく、より好ましくは２００〜３２０ｇ／ｍ^２の範囲であり、さらに好ましくは２４０〜２８０ｇ／ｍ^２の範囲である。目付が１８０ｇ／ｍ^２以上の場合、使用の際に破れが生じにくく、目的とする意匠が得られやすい。目付が３６０ｇ／ｍ^２以下の場合、編地の風合が粗硬になりにくく、編地が軽く扱いやすい。

なお、本実施形態は、上述の３枚筬の経編機を用いた編成のほか、４枚筬以上の編成機（すなわち４枚以上の筬を有する編成機）を用いた編成とすることもできる。例えば、フロント糸を給糸するフロント筬、ミドル糸を給糸するミドル筬、およびバック糸を給糸するバック筬に加えて、前記バック筬の後方に地筬をさらに１枚又は複数枚設け、上記と同様の方法でフロント糸とミドル糸をバック糸のシンカーループ上にタテ方向に交互に露出させるように編成して実施することができる。さらに、４枚筬以上の編成機において、ミドル糸を給糸するミドル筬を複数枚にし、フロント糸と複数のミドル糸をバック糸のシンカーループ上にタテ方向に交互に露出させるように編成して実施することができる。

得られた経編地には、従来公知の後加工（染色、熱セットなど）を行うことができる。
＜実施例＞

以下、実施例により本実施形態をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、得られた経編地の評価は、以下の方法に従った。

［意匠性］
得られた経編地に対して次の評価基準で評価をした。
（評価基準）
◎：織物調にみえる
○：おおよそ織物調にみえる
△：おおよそ織物調にみえるが、ループが目立つ
×：織物調にみえない

［伸び特性］
得られた経編地に対して次の評価基準で評価をした。
タテ方向、ヨコ方向における５％円形モジュラスを測定するために、直径３００ｍｍの大きさの円形試験片を、各方向について３枚ずつ採取した。
試験片はつかみ間隔を２００ｍｍとし、低速度伸長型の引張り試験機（オートグラフＡＧ−１、株式会社島津製作所製）に取り付けた。つかみ冶具の大きさは、上下ともに表側は縦２５．４ｍｍ×横２５．４ｍｍ、裏側は縦２５．４ｍｍ×横５０．８ｍｍとした。このときの初荷重は、０．９８Ｎとした。
取り付けた試験片を、引っ張り速度２００ｍｍ／分において２０％伸長時まで引っ張り、荷重−伸長曲線を求めた。
求めた荷重−伸長曲線から、５％伸長時の荷重（Ｎ／２５．４ｍｍ）を読みとった。
それぞれの方向について、３枚の試験片の平均値を５％円形モジュラスの値とし、次の評価基準で評価をした。
（評価基準）
◎：タテ方向１５Ｎ／２５．４ｍｍ以上、ヨコ方向５０Ｎ／２５．４ｍｍ以上、かつ、ヨコ／タテの比率が０．５〜２．０の範囲
○：タテ方向１５Ｎ／２５．４ｍｍ以上、ヨコ方向５０Ｎ／２５．４ｍｍ以上
△：タテ方向５Ｎ／２５．４ｍｍ以上１５Ｎ／２５．４ｍｍ未満、かつ、ヨコ方向５Ｎ／２５．４ｍｍ以上５０Ｎ／２５．４ｍｍ未満
×：タテ方向・ヨコ方向のいずれかが５Ｎ／２５．４ｍｍ未満

［引裂き強度］
幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの大きさで、長さ方向をタテ方向として、試験片を５枚準備した。各試験片には、短辺１００ｍｍ、長辺１５０ｍｍとなる等脚台形のマークを付け、このマークの短辺の中央に辺と垂直に１０ｍｍの切り込みを入れた。
試験片は、つかみ間隔１００ｍｍで低速度伸長型の引張試験機に取り付けた。この時に台形の短辺は張り、長辺は緩めてつかんだ。２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引裂き、強度を測定した。引裂き強度は、平均値（Ｎ）で表わした。
５枚の試験片の中の最小値を引裂き強度とし、次の評価基準で評価をした。
（評価基準）
◎：２２０Ｎ以上
○：１５０Ｎ以上２２０Ｎ未満
△：７０Ｎ以上１５０Ｎ未満
×：７０Ｎ未満

［抗スナッギング性］
幅３３０ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさの、タテ・ヨコの各方向の試験片を各２枚準備した。幅方向の端から、３０±２．５ｍｍの位置を中表に筒状に縫い合わせた。
縫い合わせた筒状試験片をひっくり返して内外逆転させ表面を外側にして試験機のドラムに取り付けた。試験機はＡＳＴＭ Ｄ３９３９に規定されているＩＣＩ Ｍａｃｅ Ｓｎａｇ Ｔｅｓｔｅｒ（アトラス社製）を用いた。メースの質量は１６０ｇとした。接触子の位置を試験機に添付されているゲージを使って調整し、ドラムを６００回回転させた後、試験片を取り外した。この時タテ方向、ヨコ方向それぞれの試験片に対し、ドラムを順回転および逆回転させたときのそれぞれの評価を行った。
試験片を観察箱内でＩＣＩの標準見本と比較し、等級を判別した。タテ方向、ヨコ方向それぞれの試験片の最悪値を抗スナッギング性とし次の評価基準で評価した。
（評価基準）
○：３級以上
△：２級以上３級未満
×：２級未満

［挿入組織の高低差］
経編地の幅方向断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）にて観察し、挿入組織の挿入糸とバック糸のシンカーループの頂点との高低差を測定した。

［実施例１］
２８ゲージのトリコット編機（ＨＫＳ３Ｍ：カールマイヤー株式会社製）を用いてトリコット編地を編成した。詳細には、図５に示すように、フロント筬ＧＢ１にフロント糸として１３０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を１ｉｎ１ｏｕｔ（１本糸入れ、１本糸抜き）で導糸してデンビー編組織と挿入組織を交互に形成し、ミドル筬ＧＢ２にミドル糸として１３０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を１ｏｕｔ１ｉｎで導糸してデンビー編組織と挿入組織を交互に形成し、バック筬ＧＢ３にバック糸として１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント加工糸をフルセットで導糸してコード編組織を形成した。このとき、フロント糸が形成するデンビー編組織におけるニードルループのオーバーラップ方向と、ミドル糸が形成するデンビー編組織におけるニードルループのオーバーラップ方向は同方向であった。また、挿入組織の挿入糸が経編地表面に連続して露出しているコース数は１であった。

得られたトリコット編地をヒートセッターにて１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、ヒートセッターにて１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がりが４８コース／２５．４ｍｍ、３２ウエル／２５．４ｍｍのトリコット編地を作製した。このとき、経編地表面に露出している挿入組織の割合は２５％、挿入糸の高さは０．３ｍｍであった。また、得られた経編地の意匠性は○、伸び特性は◎、引裂き強度は◎、抗スナッギング性は○であった。

［実施例２〜８、比較例１〜２］
表１および図５〜１３に示された条件に従い、実施例１と同様の手順で実施例２〜８および比較例１〜２の経編地を得た。
なお、実施例のうち、実施例１〜６、８はフロント糸とミドル糸の挿入部分の長さ（挿入部分のコース数）が同じである実施例であり、実施例７はフロント糸とミドル糸の挿入部分の長さが異なる実施例である。
また、実施例のうち、実施例１〜２、５〜８はフロント糸とミドル糸とが共に地組織に編み込まれるコース（挿入部分でないコース）が存在する実施例であり、実施例３、４はフロント糸とミドル糸とが共に地組織に編み込まれるコースが存在しない実施例である。また、実施例のうち、実施例５、８は、フロント糸とミドル糸とが共に地組織に編み込まれるコースが２コース以上連続している実施例であり、より具体的にはフロント糸とミドル糸とが共に地組織に編み込まれるコースが３コース連続している実施例である。
また実施例のうち、実施例１〜４、６〜７は、経編地の外観上、フロント糸とミドル糸の挿入部分がコース方向に間隔を空けることなく交互に並ぶ実施例であり、実施例５、８は、経編地の外観上、フロント糸とミドル糸の挿入部分がコース方向に間隔を空けて交互に並ぶ実施例である。
評価結果は表１の通りであった。

１…フロント糸、２…ミドル糸、３…バック糸、２０、２１…挿入組織の部分

Claims (8)

1. 少なくともフロント、ミドル、およびバックの３枚の筬から給糸された糸からなり、バック筬から給糸されたバック糸がコード編組織を形成し、フロント筬から給糸されたフロント糸とミドル筬から給糸されたミドル糸がヨコ方向に交互に配列され、且つ、フロント糸とミドル糸とのそれぞれが編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に形成し、フロント糸およびミドル糸の前記編目形成組織がそれぞれデンビー編組織またはコード編組織であり、さらに、フロント糸の形成した挿入組織とミドル糸の形成した挿入組織とが少なくともタテ方向に交互に配置されたことにより、バック糸のシンカーループ上にフロント糸とミドル糸が少なくともタテ方向に交互に露出してなる、経編地。
2. フロント糸とミドル糸がそれぞれデンビー編組織と挿入組織とをタテ方向に交互に形成してなる、請求項１に記載の経編地。
3. 経編地表面に露出している挿入組織の割合が１５〜６０％である、請求項１または２に記載の経編地。
4. フロント糸およびミドル糸の形成する前記編目形成組織と挿入組織とが、それぞれ１〜５コース連続している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の経編地。
5. 少なくともフロント、ミドル、およびバックの３枚の筬を備える経編機により、バック筬からバック糸を給糸してコード編組織を編成し、フロント筬からフロント糸を給糸して編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成し、ミドル筬からミドル糸を給糸して編目形成組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成し、フロント糸およびミドル糸の前記編目形成組織としてそれぞれデンビー編組織またはコード編組織を編成し、このフロント糸の形成した挿入組織とミドル糸の形成した挿入組織とを少なくともタテ方向に交互に配置することにより、バック糸のシンカーループ上に、フロント糸とミドル糸とを少なくともタテ方向に交互に露出させる、経編地の製造方法。
6. フロント筬からフロント糸を給糸してデンビー編組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成し、ミドル筬からミドル糸を給糸してデンビー編組織と挿入組織とをタテ方向に交互に編成し、このフロント糸の形成した挿入組織とミドル糸の形成した挿入組織とを少なくともタテ方向に交互に配置する、請求項５に記載の経編地の製造方法。
7. 経編地表面に露出させる挿入組織の割合を１５〜６０％とする、請求項５または６に記載の経編地の製造方法。
8. フロント糸およびミドル糸の形成する前記編目形成組織と挿入組織とを、それぞれ１〜５コース連続して編成する、請求項５〜７のいずれか１項に記載の経編地の製造方法。