JPWO2018174051A1 - 微粒化ホエイたんぱく質及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明は、微粒化ホエイたんぱく質を含む食品、特に、栄養機能食品、乳含有食品、乳製品、ゼリー等に関する。
さらに、本発明は、微粒化ホエイたんぱく質を原料として使用することを含む、加工食品における相分離の発生を抑制するための方法に関する。
また、特許文献2(特表2008−525019号公報)には、カルシウムとマグネシウムの合計濃度の上限値を規定した乳清たんぱく濃縮物を70℃より高温で最長60分間熱処理する方法が記載されている。
また、特許文献4(特開2015−171373号公報)には、ホエイたんぱく質濃縮物の水溶液を乱流条件下で50℃を超えるまで加熱処理する方法が記載されている。
さらに、特許文献5(特表2016−533726号公報)には、脂肪の最大濃度を規定した変性ホエイたんぱく質組成物を70〜150℃の温度で熱処理した後、pHを最大で5に低下させることが記載されている。
1.微粒化ホエイたんぱく質の製造方法であって、
(a)固形分濃度が30〜35質量%のホエイたんぱく質水溶液を調製する工程、
(b)前記ホエイたんぱく質水溶液を60℃までの温度にて予備加熱する工程、及び
(c)前記予備加熱したホエイたんぱく質水溶液を、70〜75℃の温度にて掻き取り式熱交換器及び/又はキャビテーター装置を用いて加熱処理する工程
を含む前記製造方法。
2.さらに、前記(c)工程のあとに、(d)前記加熱処理したホエイたんぱく質水溶液を、60℃以下の温度にて掻き取り式熱交換器で処理する工程を含む、1に記載の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法。
3.前記(c)工程において、前記掻き取り式熱交換器及び/又は前記キャビテーター装置のせん断応力が4〜200Paである、1又は2に記載の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法。
4.前記(c)工程において、前記掻き取り式熱交換器及び/又は前記キャビテーター装置のせん断速度が400〜20,000/sである、1〜3のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法。
5.レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、積算75%粒子径が1.5μm以下である、微粒化ホエイたんぱく質。
6.レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、10μmより大きい粒子径を有する粒子の割合が、微粒化ホエイたんぱく質全体を基準として4.5%以下である、5に記載の微粒化ホエイたんぱく質。
7.レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、積算50%粒子径(メディアン径)が0.01μm以上1.5μm以下である、5又は6に記載の微粒化ホエイたんぱく質。
8.レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、モード径が0.01μm以上1.8μm以下である、5〜7のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質。
9.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む食品。
10.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む栄養機能食品。
11.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む乳含有食品。
12.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む乳製品。
13.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含むゼリー。
14.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含むプリン。
15.5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を原料として使用することを含む、加工食品における相分離の発生を抑制するための方法。
16.前記加工食品が、栄養機能食品、乳含有食品、乳製品、ゼリー、又はプリンである、15に記載の方法。
本発明の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法は、(a)固形分濃度が30〜35質量%のホエイたんぱく質水溶液を調製する工程、(b)前記ホエイたんぱく質水溶液を60℃までの温度にて予備加熱する工程、及び(c)前記予備加熱したホエイたんぱく質水溶液を、70〜75℃の温度にて掻き取り式熱交換器及び/又はキャビテーター装置を用いて加熱処理する工程を含むものである。
予備加熱は、既知の手段を用いて行うことができ、例えば、ホエイをタンクなどの容器に入れ常時撹拌しながら加熱するバッチ式で行うことができ、あるいは、プレート式熱交換器又はチューブラー式熱交換器を用いて連続式で行うことができる。好ましくは、プレート式熱交換器を用いて連続式で行う。
また、(c)工程における掻き取り式熱交換器及び又はキャビテーター装置のせん断速度は、例えば400〜20,000/sであり、好ましくは800〜20,000/sであり、より好ましくは1,000〜20,000/sであり、さらにより好ましくは1,500〜19,000/sである。
せん断応力やせん断速度を特定の範囲に設定することにより、ホエイたんぱく質に一定のせん断力が負荷され、ホエイたんぱく質を均一に微粒化することができ、また、10μmよりも大きな粒子径を有する粒子の形成を抑制することができる。
(d)工程における掻き取り式熱交換器及び/又はキャビテーター装置の運転速度(回転数)は、適宜決定することができ、例えば(c)工程と同じ条件とすればよい。
本発明の微粒化ホエイたんぱく質は、上記説明した本発明の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法により得られるものである。具体的には、本発明の微粒化ホエイたんぱく質は、レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、積算75%粒子径が1.5μm以下であるものである。
本発明の加工食品における相分離の発生を抑制するための方法は、上記説明した本発明の微粒化ホエイたんぱく質を原料として使用することを含むものである。
本発明の微粒化ホエイたんぱく質は、熱安定性と分散性にすぐれており、加工食品の原材料として使用した場合、殺菌等の熱処理によっても加工食品中に安定して分散するため、加工食品における相分離の発生を抑制することができる。
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載に何ら限定されるものではない。
粉状のWPC(Whey Protein Concentrate) 80(Leprino Foods Company製)(ホエイたんぱく質 質量濃度で80%)20kgを50〜60℃の温水46.6kgに溶解し、固形分濃度35%及び濃度30%のWPC 80溶解液を調製した。このWPC 80溶解液を、プレート式熱交換器(SPX社製)を用いてホエイたんぱく質が変性しない60℃に予備加温した後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら75℃まで加温した。その後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら60℃以下に冷却し、ホエイたんぱく質変性粒子を得た。
粉状のWPC 80(Leprino Foods Company製)(ホエイたんぱく質 質量濃度で80%)20kgを50〜60℃の温水46.6kgに溶解し、固形分濃度30%のWPC 80溶解液を調製した。この濃度30%のWPC溶解液に適宜50〜60℃の温水を加え、固形分濃度25%及び固形分濃度20%のWPC溶解液を調製した。調製した固形分濃度25%及び固形分濃度20%のWPC溶解液を、プレート式熱交換器(SPX社製)を用いてホエイたんぱく質の変性しない60℃に予備加温した後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら75℃まで加温した。その後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら60℃以下に冷却し、ホエイたんぱく質変性粒子を得た。
粉状のWPC 80(Leprino Foods Company製)(ホエイたんぱく質 質量濃度で80%)20kgを50〜60℃の温水46.6kgに溶解し、固形分濃度30%のWPC 80溶解液を調製した。この固形分濃度30%のWPC溶解液に適宜50〜60℃の温水を加え、固形分濃度30%、固形分濃度25%、固形分濃度23%、固形分濃度20%、及び固形分濃度18%のWPC溶解液を調製した。これら固形分濃度の異なるWPC 80溶解液を、プレート式熱交換器(SPX社製)を用いてホエイたんぱく質の変性しない60℃に予備加温した後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら85℃まで加温した。その後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら60℃以下に冷却し、ホエイたんぱく質変性粒子を得た。
粉状のWPC 80(Leprino Foods Company製)(ホエイたんぱく質 質量濃度で80%)20kgを50〜60℃の温水46.6kgに溶解し、固形分濃度30%のWPC 80溶解液を調製した。この固形分濃度30%のWPC溶解液に適宜50〜60℃の温水を加え、固形分濃度30%、固形分濃度25%、固形分濃度23%、固形分濃度20%、及び固形分濃度18%のWPC溶解液を調製した。これら固形分濃度の異なるWPC 80溶解液を、プレート式熱交換器(SPX社製)を用いてホエイたんぱく質の変性しない60℃に予備加温後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら95℃まで加温した。その後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として12.3Pa、せん断速度として1230s)で撹拌しながら60℃以下に冷却し、ホエイたんぱく質変性粒子を得た。
粉状のWPC 80(Leprino Foods Company製)(ホエイたんぱく質 質量濃度で80%)20kgを50〜60℃の温水46.6kgに溶解し、固形分濃度30%のWPC 80溶解液を調製した。このWPC 80溶解液をタンクジャケットにて60℃に保持した状態から、キャビテーター(SPX社製)を用いて3,600rpm(せん断応力として187.9Pa、せん断速度として18790s)で撹拌しながら75℃まで加温した。その後、掻き取り式熱交換器(SPX社製)を用いて750rpm(せん断応力として187.9Pa、せん断速度として18790s)で撹拌しながら60℃以下に冷却し、ホエイたんぱく質変性粒子を得た。
製造例1及び比較製造例1〜3において調製したホエイたんぱく質変性粒子の粒子径分布を、レーザー回折式粒度分布測定装置「SALD−2200」(株式会社島津製作所製)により体積基準で測定した。結果を図1〜3及び表2に示す。
比較製造例1で得られたホエイたんぱく質変性粒子は、メディアン径(積算50%粒子径)、モード径、平均径ともに2.0μm以下であったが、製造例1の粒子径よりも大きかった。比較製造例2及び比較製造例3で得られたホエイたんぱく質変性粒子は、メディアン径(積算50%粒子径)、モード径、平均径ともにほぼ2.0μm以上であり、製造例1よりも顕著に大きかった。
また、製造例2で得られたホエイたんぱく質変性粒子のメディアン径(積算50%粒子径)は1.6μm、モード径は1.7μm、平均径は1.6μmであった(図示せず)。
以上より、固形分濃度30%以上のWPC80溶解液を75℃以下の温度で掻き取り式熱交換器やキャビテーター装置を用いて処理することにより、2.0μm以下の粒子径をもつホエイたんぱく質変性粒子を製造することができ、処理時の固形分濃度が高いほど粒子径が小さくなることが明らかとなった。
製造例及び比較製造例において調製したホエイたんぱく質変性粒子を用いて、表1に示す配合でゼリーを調製し、相分離の有無を確認し、食感を評価した。結果を表2に示す。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
Claims (16)
- 微粒化ホエイたんぱく質の製造方法であって、
(a)固形分濃度が30〜35質量%のホエイたんぱく質水溶液を調製する工程、
(b)前記ホエイたんぱく質水溶液を60℃までの温度にて予備加熱する工程、及び
(c)前記予備加熱したホエイたんぱく質水溶液を、70〜75℃の温度にて掻き取り式熱交換器及び/又はキャビテーター装置を用いて加熱処理する工程
を含む前記製造方法。 - さらに、前記(c)工程のあとに、(d)前記加熱処理したホエイたんぱく質水溶液を、60℃以下の温度にて掻き取り式熱交換器で処理する工程を含む、請求項1に記載の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法。
- 前記(c)工程において、前記掻き取り式熱交換器及び/又は前記キャビテーター装置のせん断応力が4〜200Paである、請求項1又は2に記載の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法。
- 前記(c)工程において、前記掻き取り式熱交換器及び/又は前記キャビテーター装置のせん断速度が400〜20,000/sである、請求項1〜3のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質の製造方法。
- レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、積算75%粒子径が1.5μm以下である、微粒化ホエイたんぱく質。
- レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、10μmより大きい粒子径を有する粒子の割合が、微粒化ホエイたんぱく質全体を基準として4.5%以下である含む、請求項5に記載の微粒化ホエイたんぱく質。
- レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、積算50%粒子径(メディアン径)が0.01μm以上1.5μm以下である、請求項5又は6に記載の微粒化ホエイたんぱく質。
- レーザー回折式粒度分布装置で測定したとき(体積基準)、モード径が0.01μm以上1.8μm以下である、請求項5〜7のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む食品。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む栄養機能食品。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む乳含有食品。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含む乳製品。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含むゼリー。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を含むプリン。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の微粒化ホエイたんぱく質を原料として使用することを含む、加工食品における相分離の発生を抑制するための方法。
- 前記加工食品が、栄養機能食品、乳含有食品、乳製品、ゼリー、又はプリンである、請求項15に記載の方法。
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