JPWO2018159243A1

JPWO2018159243A1 - ヒンジ

Info

Publication number: JPWO2018159243A1
Application number: JP2018538671A
Authority: JP
Inventors: 健太郎佐久間
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2019-03-14
Anticipated expiration: 2038-02-07
Also published as: CN110325699A; CN110325699B; US11180938B2; WO2018159243A1; US20200011103A1; EP3591154A4; EP3591154A1; JP6666455B2

Abstract

【課題】扉を保持する保持部に、保持部を回転自在に支持する支持部を、容易に取り付けることができるヒンジの提供を目的とする。
【解決手段】ヒンジ１００は、扉５０２を保持する保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、裏側本体１０７）と、保持部を回転自在に支持する支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）と、保持部と支持部とを連結させる連結部（樹脂キャッチャ１１６）と、を有し、樹脂キャッチャ１１６は、保持部に取り付ける取付部（窪み１１６ｂ）と、支持部を弾性的に把持する爪１１６ａと、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、扉を回転自在に保持するヒンジに関する。

従来から、扉を保持する保持部（当板体およびヒンジ本体）と、保持部（当板体およびヒンジ本体）を回転自在に支持する支持部（支持軸、滑り軸受）を備えたヒンジが知られている（例えば特許文献１を参照。）。

実公平６−５０６２９号公報

特許文献１に記載の構成では、支持部（支持軸、滑り軸受）を受け部材に取り付けるために、支持部（支持軸、滑り軸受）を受け部材に挿入し、その支持部（支持軸、滑り軸受）を受け部材に栓体によって封止してネジ留めする等の作業が必要である。そのとき、受け部材から支持部（支持軸、滑り軸受）が抜け出してしまい、ネジ留めする等の作業が容易でない。

本発明の目的は、扉を保持する保持部に、保持部を回転自在に支持する支持部を、容易に取り付けることができるヒンジを提供することである。

上記目的を達成するための本発明のヒンジは、扉を保持する保持部と、前記保持部を回転自在に支持する支持部と、前記保持部と前記支持部とを連結させる連結部と、を有し、前記連結部は、前記保持部に取り付ける取付部と、前記支持部を弾性的に把持する爪と、を備える。

かかるヒンジによれば、扉を保持する保持部に、保持部を回転自在に支持する支持部を、容易に取り付けることができる。

第１実施形態のヒンジを使用した収納棚を示す斜視図である。ヒンジを正面側から示す斜視図である。ヒンジを裏面側から示す斜視図である。ヒンジを水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示す上面図である。ヒンジを垂直面（横幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚ）に沿って断面で示す側面図である。ヒンジを部分的に分解して裏面側から示す斜視図である。ヒンジを全て分解して裏面側から示す斜視図である。ヒンジを全て分解して表面側から示す斜視図である。ヒンジの樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャを裏面側から示す斜視図である。ヒンジの樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャを表面側から示す斜視図である。ヒンジの組み立て方法の要部を示す斜視図であって、樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャについては水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示した状態において、回転軸１１２に挿入された樹脂ブッシュ、左右調整コマ、および樹脂キャッチャについて組み立てる前の状態を示している。図８Ａの状態から引き続き、樹脂キャッチャの一対の爪を内側に変形させた状態で、左右調整コマの穴に形成された凸部を通り抜けさせて挿入している途中の状態を示している。図８Ｂの状態から引き続き、樹脂キャッチャを左右調整コマに取り付けた状態を示している。図８Ｃの状態から引き続き、樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャを断面で示さない状態において、樹脂キャッチャを取り付けた左右調整コマを、表側本体に取り付けた状態を示している。図８Ｄの状態から引き続き、表側本体に取り付けられている樹脂キャッチャを、樹脂ブッシュに取り付けた状態を示す。図８Ｅの状態から引き続き、裏蓋および裏側本体を表側本体に取り付けた状態を示す。樹脂ブッシュが樹脂キャッチャに対して傾斜（回転ずれ）している場合におけるヒンジの組み立て方法の要部を示す斜視図であって、樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャについては水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示し、かつ、表側本体の図示を省略した状態において、左右調整コマに取り付けた樹脂キャッチャを樹脂ブッシュに取り付けている途中の状態を示している。図９Ａの状態から引き続き、樹脂ブッシュの傾斜（回転ずれ）を矯正しつつ、左右調整コマに取り付けた樹脂キャッチャを樹脂ブッシュに取り付けた状態を示す。第２実施形態のヒンジの樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャを裏面側から示す斜視図である。第２実施形態のヒンジの樹脂ブッシュと左右調整コマおよび樹脂キャッチャを表面側から示す斜視図である。第２実施形態のヒンジに特有の組み立て方法の要部を示す斜視図であって、左右調整コマおよび樹脂キャッチャを水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示した状態において、樹脂キャッチャの一対のスナップフィットを内側に変形させつつ、左右調整コマの穴に形成された凸部を通り抜けさせて挿入している途中の状態を示している。図１１Ａの状態から引き続き、樹脂キャッチャを左右調整コマに取り付けた状態を示している。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の第１実施形態および第２実施形態を説明する。図面において、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

各図において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を使用して、ヒンジの方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、ヒンジの厚み（奥行）方向Ｘを示している。Ｙによって表す矢印の方向は、ヒンジの横幅方向Ｙを示している。Ｚによって表す矢印の方向は、ヒンジの高さ方向Ｚを示している。

（第１実施形態）
図３を参照して、第１実施形態に係るヒンジ１００は、概説すれば、ヒンジ１００は、扉５０２を保持する保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、裏側本体１０７）と、保持部を回転自在に支持する支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）と、保持部と支持部とを連結させる連結部（樹脂キャッチャ１１６）と、を有し、樹脂キャッチャ１１６は、保持部に取り付ける取付部（窪み１１６ｂ）と、支持部を弾性的に把持する爪１１６ａと、を備える。

具体的には、ヒンジ１００は、扉５０２を挟み込んで保持する一対の保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、裏側本体１０７）と、一対の保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）のいずれかを回転自在に支持する支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）と、支持部に支持される側の保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）に形成された穴１０２ａに挿入して穴１０２ａの内部に引っ掛けて取り付ける取付部（窪み１１６ｂ）を備え、支持部に支持される側の保持部と支持部とを連結させる連結部（樹脂キャッチャ１１６）と、を有し、樹脂キャッチャ１１６は、支持部と連結する弾性変形自在な爪１１６ａが形成され、窪み１１６ｂは、爪１１６ａの基端側に形成され、爪１１６ａの先端側を、弾性変形させた状態で穴１０２ａの内部に挿入する。

（ヒンジ１００の構成）
図１〜図４を参照しつつ、ヒンジ１００の構成を説明する。

図１は、第１実施形態のヒンジ１００を使用した収納棚５００を示す斜視図である。図２Ａは、ヒンジ１００を正面側から示す斜視図である。図２Ｂは、ヒンジ１００を裏面側から示す斜視図である。図３は、ヒンジ１００を水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示す上面図である。図４は、ヒンジ１００を垂直面（横幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚ）に沿って断面で示す側面図である。図５は、ヒンジ１００を部分的に分解して裏面側から示す斜視図である。図６Ａは、ヒンジ１００を全て分解して裏面側から示す斜視図である。図６Ｂは、ヒンジ１００を全て分解して表面側から示す斜視図である。図６Ａおよび図６Ｂでは、六角穴付き皿ボルト１１０の図示を省略している。図７Ａは、ヒンジ１００の樹脂ブッシュ１１１と左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ１１６を裏面側から示す斜視図である。図７Ｂは、ヒンジ１００の樹脂ブッシュ１１１と左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ１１６を表面側から示す斜視図である。

ヒンジ１００は、図１に示すように、例えば、収納棚５００の筐体５０１に対して扉５０２を回転自在に保持するものである。ヒンジ１００は、手前開きの状態において、左側に蝶番のあるＬヒンジ（左吊元）として説明するが、右側に蝶番のあるＲヒンジ（右吊元）にも適用することができる。ヒンジ１００は、扉５０２を下側から回転自在に保持するものとして説明するが、扉５０２を上側から回転自在に保持するものにも適用することできる。ヒンジ１００を構成する表側本体１０１〜樹脂キャッチャ１１６を順に説明する。

表側本体１０１は、図２Ａ〜図６Ｂに示し、扉５０２を片側（表面側）から保持するものである。表側本体１０１は、扉５０２に対向する基部１０１ａと、基部１０１ａから扉５０２の下方に向かって突出した突出部１０１ｂを備えている。表側本体１０１は、基部１０１ａの側面１０１ｃと、突出部１０１ｂの上面に相当する載置面１０１ｄによって、表側パッキン１０６を介して扉５０２を保持する。突出部１０１ｂは、左右調整コマ１０２を収容する収容部１０１ｅと、左右調整ネジ１０３を挿入する挿入孔１０１ｆと、六角穴付き皿ボルト１１０をネジ留めする３つのネジ穴１０１ｇが形成されている。表側本体１０１は、例えば亜鉛からなる。

左右調整コマ１０２は、図３〜図７Ｂに示し、表側本体１０１に保持された扉５０２の位置を調整するものである。左右調整コマ１０２は、表側本体１０１の収容部１０１ｅに、横幅方向Ｙに沿って移動自在に収容されている。左右調整コマ１０２は、樹脂キャッチャ１１６を収容する穴１０２ａと、穴１０２ａの内部に内方に向かって突出した凸部１０２ｂと、左右調整ネジ１０３を挿入する貫通孔１０２ｃと、貫通孔１０２ｃの先端において左右調整ネジ１０３に対応したネジ穴１０２ｄが形成されている。左右調整コマ１０２は、例えば亜鉛からなる。

左右調整ネジ１０３は、図２Ａ、図２Ｂおよび図４〜図６Ｂに示し、左右調整コマ１０２を横幅方向Ｙに沿って移動させるものである。左右調整ネジ１０３は、左右調整コマ１０２の貫通孔１０２ｃを挿通した状態でネジ穴１０２ｄと接続されている。左右調整ネジ１０３を回転させると、左右調整コマ１０２が、表側本体１０１と接触した状態で、横幅方向Ｙに沿って左右に移動する。

バネ座金１０４は、図４、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、左右調整ネジ１０３と左右調整コマ１０２との間において、左右調整ネジ１０３に付勢力を与えて、がたつきを防止するものである。

平座金１０５は、図４および図６Ａに示すように、左右調整ネジ１０３と左右調整コマ１０２の間において、左右調整ネジ１０３の回転を滑らかにするものである。

表側パッキン１０６は、図２Ａ〜図６Ｂに示し、表側本体１０１の側から扉５０２を保護するものである。表側パッキン１０６は、表側本体１０１と扉５０２との間に配置される。表側パッキン１０６は、表側本体１０１の側面１０１ｃと載置面１０１ｄの一部に沿った形状からなり、表側本体１０１よりも十分に薄い。表側パッキン１０６は、その側面１０６ａに扉５０２の表面を密着させつつ、その載置面１０６ｄに扉５０２を載置させる。表側パッキン１０６は、例えばクロロプレンゴムからなる。

裏側本体１０７は、表側本体１０１と対向して、扉５０２を片側（裏面側）から保持するものである。裏側本体１０７は、扉５０２に対向する基部１０７ａを備えている。裏側本体１０７は、基部１０７ａの側面１０７ｂによって、裏側パッキン１０９を介して扉５０２を保持する。基部１０７ａは、六角穴付き皿ボルト１１０を挿入する貫通孔１０７ｃが形成されている。裏側本体１０７は、表側本体１０１と同様に、例えば亜鉛からなる。

裏蓋１０８は、図２Ｂ、図３および図５〜図６Ｂに示し、左右調整コマ１０２に収容された樹脂ブッシュ１１１等を被覆して保護するものである。裏蓋１０８は、裏側本体１０７に引っ掛けて固定する爪１０８ａと、六角穴付き皿ボルト１１０を挿入する貫通孔１０８ｂが形成されている。裏蓋１０８は、例えば亜鉛からなる。

裏側パッキン１０９は、図２Ａ〜図３および図５〜図６Ｂに示し、裏側本体１０７の側から扉５０２を保護するものである。裏側パッキン１０９は、裏側本体１０７と扉５０２との間に配置される。裏側パッキン１０９は、裏側本体１０７の側面１０７ｂと表側本体１０１の載置面１０１ｄの一部に沿った形状からなり、裏側本体１０７よりも十分に薄い。裏側パッキン１０９は、その側面１０９ａに扉５０２の裏面を密着させつつ、その載置面１０９ｂに扉５０２を載置させる。裏側パッキン１０９は、表側パッキン１０６と同様に、例えばクロロプレンゴムからなる。

六角穴付き皿ボルト１１０は、図２Ｂ、図３および図５に示し、表側本体１０１と裏側本体１０７、および表側本体１０１と裏蓋１０８をネジ留めするものである。３つの六角穴付き皿ボルト１１０が、裏側本体１０７に３つ備えられた貫通孔１０７ｃに挿入され、表側本体１０１に４つ備えられたネジ穴１０１ｇのうちの３つのネジ穴１０１ｇにネジ留めされる。同様に、１つの六角穴付き皿ボルト１１０が、裏蓋１０８に１つ備えられた貫通孔１０８ｂに挿入され、表側本体１０１に備えられた４つのうちの１つのネジ穴１０１ｇにネジ留めされる。

樹脂ブッシュ１１１は、図３〜図７Ｂに示し、左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１を回転自在に支持するものである。樹脂ブッシュ１１１は、回転軸１１２に回転自在に取り付けられ、樹脂キャッチャ１１６と連結される。樹脂ブッシュ１１１は、円柱形状の外周面１１１ａに、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａが接触する。樹脂ブッシュ１１１は、軸方向に沿って一部を切り欠いて形成された凹状の一対の端部１１１ｂに、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａが連結される。樹脂ブッシュ１１１は、一対の端部１１１ｂから外方に向かって延長した矩形状の一対の鍔１１１ｃが形成されている。樹脂ブッシュ１１１は、回転軸１１２に挿入する穴１１１ｄが、中央に形成されている。樹脂ブッシュ１１１は、例えばポリアセタールからなる。

回転軸１１２は、図３〜図６Ｂに示し、樹脂ブッシュ１１１を支持するものである。回転軸１１２は、樹脂ブッシュ１１１を挿入して支持した状態において、鬼目ナット１１５に挿入される。回転軸１１２は、例えばステンレス鋼からなる。

平座金１１３は、図２Ａ、図２Ｂおよび図４〜図６Ｂに示し、扉５０２と筐体５０１との間に一定の隙間を設けると共に、扉５０２等の荷重を受け止めて回転を滑らかにするものである。平座金１１３は、回転軸１１２に対して上方から挿入する。

樹脂ワッシャ１１４は、図２Ｂおよび図４〜図６Ｂに示し、平座金１１３と同様の機能を備えたものである。樹脂ワッシャ１１４は、平座金１１３に積み重ねるように回転軸１１２に対して上方から挿入する。

鬼目ナット１１５は、図２Ａ、図２Ｂおよび図４〜図６Ｂに示し、回転軸１１２を挿入して支持するものである。鬼目ナット１１５は、図１に示す筐体５０１に形成された穴に埋め込む。

樹脂キャッチャ１１６は、図３〜図７Ｂに示し、左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１とを連結するものである。樹脂キャッチャ１１６は、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに挿入して、その穴１０２ａの内部に形成された凸部１０２ｂに引っ掛けて取り付ける窪み１１６ｂを備えている。樹脂キャッチャ１１６は、樹脂ブッシュ１１１と連結する弾性変形自在な爪１１６ａが形成されている。爪１１６ａは、一対からなる。樹脂キャッチャ１１６は、爪１１６ａの先端側が、内側に変形した状態において、左右調整コマ１０２の穴１０２ａの内部に形成された凸部１０２ｂを通り抜けて、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに挿入される。樹脂キャッチャ１１６は、爪１１６ａの基端側に形成された鍔１１６ｃが、表側本体１０１と隣接した裏蓋１０８と、左右調整コマ１０２によって挟み込まれて、保持される。樹脂キャッチャ１１６は、鍔１１６ｃを含む裏面側の全面が、裏蓋１０８に面接触して十分に保持される。樹脂キャッチャ１１６は、例えばポリアセタールからなる。

（ヒンジ１００の組み立て方法の要部）
図８Ａ〜図８Ｆを参照しつつ、ヒンジ１００の組み立て方法の要部を説明する。

図８Ａ〜図８Ｆは、ヒンジ１００の組み立て方法の要部を示す斜視図である。図８Ａ〜図８Ｃについては、発明の理解を容易にするために、樹脂ブッシュ１１１と左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ１１６を、水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示している。

図８Ａに示すように、樹脂キャッチャ１１６は、左右調整コマ１０２の表面側に位置させている。樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａは、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに対向させている。回転軸１１２を挿入して支持している鬼目ナット１１５は、図１に示す扉５０２を取り付ける筐体５０１（図８Ａ〜図８Ｆにおいては不図示）に埋め込まれている。樹脂ブッシュ１１１は、平座金１１３および樹脂ワッシャ１１４が挿入された回転軸１１２に、回転自在に挿入している。

図８Ｂに示すように、図８Ａの状態から引き続き、樹脂キャッチャ１１６を左右調整コマ１０２に表面側から接近させる。ここで、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａを、例えば親指と人差し指でつまむことによって、内側に向かってたわませるように変形させる。すなわち、一対の爪１１６ａの先端を、横幅方向Ｙに沿って予め狭めておく。樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端が、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに形成された凸部１０２ｂに対して、例えば軽く接触する。この状態で、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａを、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに挿入していく。

なお、図８Ｂの状態では、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａを親指と人差し指でつかんで狭めることなく、単に、樹脂キャッチャ１１６を左右調整コマ１０２に表面側から接近させてもよい。この場合、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端が、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに形成された凸部１０２ｂに対して接触する。樹脂キャッチャ１１６を左右調整コマ１０２にさらに接近させると、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａが、左右調整コマ１０２の凸部１０２ｂから反発力を受けて内側にたわむように変形する。この結果、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端は、横幅方向Ｙに沿った互いの距離が狭まる。この状態で、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａを、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに挿入していくこともできる。

図８Ｃに示すように、図８Ｂの状態から引き続き、樹脂キャッチャ１１６を左右調整コマ１０２にさらに挿入する。この結果、樹脂キャッチャ１１６の爪１１６ａの基端側に形成された窪み１１６ｂが、左右調整コマ１０２の凸部１０２ｂに引っ掛かる。樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端は、左右調整コマ１０２の凸部１０２ｂを完全に通り抜けて、横幅方向Ｙに沿った互いの距離が広がり、元の形状に戻る。このようにして、樹脂キャッチャ１１６を左右調整コマ１０２に取り付ける。すなわち、連結部（樹脂キャッチャ１１６）は、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）の穴１０２ａに挿入するだけで、非常に容易に取り付けることができる。

図８Ｄに示すように、図８Ｃの状態から引き続き、樹脂キャッチャ１１６を取り付けた左右調整コマ１０２を、表側本体１０１に取り付ける。すなわち、樹脂キャッチャ１１６を取り付けた左右調整コマ１０２を、表側本体１０１の収容部１０１ｅに挿入する。さらに、左右調整ネジ１０３を、表側本体１０１の挿入孔１０１ｆに挿入して、左右調整コマ１０２にネジ留めする。

図８Ｅに示すように、図８Ｄの状態から引き続き、表側本体１０１に取り付けられている樹脂キャッチャ１１６を、樹脂ブッシュ１１１に取り付ける。すなわち、樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端が、樹脂ブッシュ１１１の円形状の外周面１１１ａに接触しながら一時的に広がってから狭まり、樹脂ブッシュ１１１の一対の端部１１１ｂに挟まって止まる。このようにして、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）と、支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）を、連結部（樹脂キャッチャ１１６）によって、回転自在な状態で連結して仮止めする。

図８Ｆに示すように、図８Ｅの状態から引き続き、裏蓋１０８および裏側本体１０７を表側本体１０１に取り付ける。すなわち、裏蓋１０８および裏側本体１０７を、六角穴付き皿ボルト１１０を用いて、表側本体１０１にねじ留めする。このときに、表側パッキン１０６を取り付けた表側本体１０１と、裏側パッキン１０９を取り付けた裏側本体１０７によって、扉５０２を挟み込んで保持する。

（樹脂ブッシュ１１１が傾斜している場合のヒンジ１００の組み立て方法の要部）
図９Ａおよび図９Ｂを参照しつつ、樹脂ブッシュ１１１が樹脂キャッチャ１１６に対して傾斜（回転ずれ）している場合における、ヒンジ１００の組み立て方法の要部を説明する。

図９Ａおよび図９Ｂは、樹脂ブッシュ１１１が樹脂キャッチャ１１６に対して傾斜（回転ずれ）している場合における、ヒンジ１００の組み立て方法の要部を示す斜視図である。図９Ａおよび図９Ｂは、発明の理解を容易にするために、樹脂ブッシュ１１１と左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ１１６を、水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示している。同様に、図９Ａおよび図９Ｂは、発明の理解を容易にするために、表側本体１０１の図示を省略している。

図９Ａに示すように、樹脂キャッチャ１１６は、左右調整コマ１０２に取り付けている。樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端は、樹脂ブッシュ１１１に対向させている。樹脂ブッシュ１１１は、回転軸１１２に回転自在に挿入している。ここで、樹脂ブッシュ１１１は、左右調整コマ１０２に取り付けた樹脂キャッチャ１１６に対して、回転軸１１２の周方向に沿って傾斜している。この状態において、樹脂キャッチャ１１６を樹脂ブッシュ１１１に接近させる。樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端が、樹脂ブッシュ１１１の外周面１１１ａに接触して、その外周面１１１ａに沿って広がる。ここで、樹脂ブッシュ１１１は、回転軸１１２の周方向に沿って傾斜していることから、一方の鍔１１１ｃが左右調整コマ１０２または樹脂キャッチャ１１６に接触したとき、他方の鍔１１１ｃが左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ１１６から離間した状態となる。

図９Ｂに示すように、図９Ａの状態から引き続き、樹脂ブッシュ１１１の傾斜（回転ずれ）を矯正しつつ、左右調整コマ１０２に取り付けた樹脂キャッチャ１１６を樹脂ブッシュ１１１に取り付ける。すなわち、樹脂ブッシュ１１１は、一方の鍔１１１ｃが例えば左右調整コマ１０２に接触した状態において、左右調整コマ１０２から押圧されると回転して、他方の鍔１１１ｃが左右調整コマ１０２に接触する。樹脂キャッチャ１１６の一対の爪１１６ａの先端は、樹脂ブッシュ１１１の外周面１１１ａに沿って狭まり、樹脂ブッシュ１１１の一対の端部１１１ｂに挟まって止まる。

（ヒンジ１００の作用効果）
以上説明した第１実施形態のヒンジ１００の作用効果を説明する。

ヒンジ１００は、扉５０２を保持する保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、裏側本体１０７）と、保持部を回転自在に支持する支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）と、保持部と支持部とを連結させる連結部（樹脂キャッチャ１１６）と、を有し、樹脂キャッチャ１１６は、保持部に取り付ける取付部（窪み１１６ｂ）と、支持部を弾性的に把持する爪１１６ａと、を備える。

かかるヒンジ１００によれば、樹脂キャッチャ１１６が、保持部に取り付ける窪み１１６ｂを備えている。さらに、樹脂キャッチャ１１６の爪１１６ａは、弾性的に変形させることによって、支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）に対して容易に連結することができる。したがって、かかるヒンジ１００によれば、扉５０２を保持する保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、裏側本体１０７）に、保持部を回転自在に支持する支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）を、容易に取り付けることができる。

ヒンジ１００は、樹脂キャッチャ１１６を収容する穴１０２ａを備えた保持部の内部に、内方に向かって突出した凸部１０２ｂが形成され、取付部は、凸部１０２ｂに引っ掛けて取り付ける窪み１１６ｂからなることが好ましい。

かかるヒンジ１００によれば、窪み１１６ｂが形成された樹脂キャッチャ１１６を、凸部１０２ｂが形成された例えば左右調整コマ１０２に対して十分に取り付けることができる。

ヒンジ１００において、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）は、扉を保持する保持部材（表側本体１０１）と、表側本体１０１に取り付けられる収容部材（左右調整コマ１０２）とを備え、左右調整コマ１０２には樹脂キャッチャ１１６を収容する穴１０２ａを備えることが好ましい。

かかるヒンジ１００によれば、保持部を、非常に簡便な構成によって具現化することができる。

ヒンジ１００において、樹脂キャッチャ１１６は、表側本体１０１と左右調整コマ１０２とによって挟み込んで保持されることが好ましい。

かかるヒンジ１００によれば、樹脂キャッチャ１１６を、表側本体１０１と左右調整コマ１０２とによって強固に保持することができる。

ヒンジ１００において、支持部は、扉５０２を取り付ける部材（筐体５０１）の側に取り付けられる軸部材（回転軸１１２）と、回転軸１１２に回転自在に取り付けられ、樹脂キャッチャ１１６と連結される被連結部材（樹脂ブッシュ１１１）と、を含むことが好ましい。

かかるヒンジ１００によれば、樹脂キャッチャ１１６を、樹脂ブッシュ１１１を介して、間接的に回転軸１１２に取り付けることができる。すなわち、例えば筐体５０１の側に取り付けられる回転軸１１２の外形形状や特性（例えば摩擦係数）の仕様に制限されることなく、樹脂キャッチャ１１６を構成することができる。

ヒンジ１００において、樹脂ブッシュ１１１は、円柱形状から形成され軸方向に沿って一部を切り欠いて形成された凹状の端部１１１ｂに、爪１１６ａが連結されることが好ましい。

かかるヒンジ１００によれば、切欠きが無く円柱形状から形成された樹脂ブッシュを用いる場合と比較して、樹脂ブッシュ１１１に対する、樹脂キャッチャ１１６の爪１１６ａの連結部分（引っ掛け部分）を小型化することができ、その変形量を小さくすることができる。なお、樹脂キャッチャの爪は、樹脂ブッシュが単純な円柱形状から形成されている場合、樹脂ブッシュに対して大きく接触しないと十分に引っ掛けることができないことから、引っ掛ける部分が大型化してしまい、その変形量も大きくなってしまう。

ヒンジ１００において、樹脂ブッシュ１１１は、端部１１１ｂから外方に向かって延長した矩形状の鍔１１１ｃが形成され、鍔１１１ｃは、端部１１１ｂに爪１１６ａが連結されるときに、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）に接触することが好ましい。

かかるヒンジ１００によれば、樹脂ブッシュ１１１の傾斜（回転ずれ）を矯正しつつ、樹脂キャッチャ１１６を樹脂ブッシュ１１１に取り付けることができる。すなわち、樹脂ブッシュ１１１は、その鍔１１１ｃが、例えば樹脂ブッシュ１１１を取り付けている左右調整コマ１０２に接触した状態において押圧されると回転して、傾斜が矯正される。したがって、ヒンジ１００は、樹脂ブッシュ１１１の傾斜を考慮することなく、樹脂キャッチャ１１６を樹脂ブッシュ１１１に取り付けることができることから、組み立ての作業性を大幅に向上させることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態のヒンジは、樹脂キャッチャ２１６を、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）に裏面側から接近させて、左右調整コマ１０２に形成された穴１０２ａに挿入する点において、上述した第１実施形態のヒンジ１００と相違する。上述した第１実施形態のヒンジ１００は、樹脂キャッチャ１１６を、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）に表面側から接近させて、左右調整コマ１０２に形成された穴１０２ａに挿入していた。

第２実施形態に係るヒンジについては、上述した第１実施形態のヒンジ１００とは異なる構成のみについて説明する。

（ヒンジの構成）
図１０Ａおよび図１０Ｂを参照しつつ、第２実施形態のヒンジに特有の樹脂キャッチャ２１６の構成を説明する。

図１０Ａは、第２実施形態のヒンジの樹脂ブッシュ１１１と左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ２１６を裏面側から示す斜視図である。図１０Ｂは、第２実施形態のヒンジの樹脂ブッシュ１１１と左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ２１６を表面側から示す斜視図である。

樹脂キャッチャ２１６は、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、樹脂キャッチャ２１６は、樹脂ブッシュ１１１と連結する弾性変形自在な爪２１６ａが形成されている。樹脂キャッチャ２１６は、爪２１６ａの基端側に弾性変形自在なスナップフィット２１６ｃが形成されている。樹脂キャッチャ２１６は、スナップフィット２１６ｃの先端側が、左右調整コマ１０２の穴１０２ａの内部に形成された凸部１０２ｂに接触して変形しつつ、その穴１０２ａに挿入される。樹脂キャッチャ２１６は、スナップフィット２１６ｃが表側本体１０１と左右調整コマ１０２によって挟み込まれて、保持される。樹脂キャッチャ２１６は、爪２１６ａの基端側とスナップフィット２１６ｃの間に、窪み２１６ｂが形成されている。

（ヒンジの組み立て方法の要部）
図１１Ａおよび図１１Ｂを参照しつつ、第２実施形態のヒンジに特有の組み立て方法の要部を説明する。

図１１Ａおよび図１１Ｂは、ヒンジの組み立て方法の要部を示す斜視図である。図１１Ａおよび図１１Ｂは、発明の理解を容易にするために、左右調整コマ１０２および樹脂キャッチャ２１６を、水平面（横幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘ）に沿って断面で示している。

図１１Ａに示すように、樹脂キャッチャ２１６を左右調整コマ１０２に裏面側から接近させる。樹脂キャッチャ２１６の一対のスナップフィット２１６ｃが、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに形成された凸部１０２ｂに接触する。樹脂キャッチャ２１６を左右調整コマ１０２にさらに接近させると、樹脂キャッチャ２１６の一対のスナップフィット２１６ｃが、左右調整コマ１０２の凸部１０２ｂから反発力を受けて内側にたわむように変形する。この結果、樹脂キャッチャ２１６の一対のスナップフィット２１６ｃの先端は、横幅方向Ｙに沿った互いの距離が狭まる。この状態で、樹脂キャッチャ２１６の一対のスナップフィット２１６ｃを、左右調整コマ１０２の穴１０２ａに挿入していく。

図１１Ｂに示すように、図１１Ａの状態から引き続き、樹脂キャッチャ２１６を左右調整コマ１０２にさらに挿入する。この結果、樹脂キャッチャ２１６の爪２１６ａの基端側とスナップフィット２１６ｃとの間に形成された窪みが、左右調整コマ１０２の凸部１０２ｂに引っ掛かる。樹脂キャッチャ２１６の一対のスナップフィット２１６ｃは、左右調整コマ１０２の凸部１０２ｂを完全に通り抜けて、横幅方向Ｙに沿った互いの距離が広がり、元の形状に戻る。このようにして、樹脂キャッチャ２１６を左右調整コマ１０２に取り付ける。すなわち、連結部（樹脂キャッチャ２１６）は、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）の穴１０２ａに挿入するだけで、非常に容易に取り付けることができる。

（ヒンジの作用効果）
以上説明した第２実施形態のヒンジの作用効果を説明する。

ヒンジ１００は、扉５０２を挟み込んで保持する一対の保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１と、裏側本体１０７）と、一対の保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）のいずれかを回転自在に支持する支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）と、支持部に支持される側の保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）に形成された穴１０２ａに挿入して穴１０２ａの内部に引っ掛けて取り付ける取付部（窪み１１６ｂ）を備え、支持部に支持される側の保持部と支持部とを連結させる連結部（樹脂キャッチャ１１６）と、を有し、連結部（樹脂キャッチャ２１６）は、支持部（回転軸１１２に挿入した樹脂ブッシュ１１１）と連結する弾性変形自在な爪２１６ａと、爪２１６ａの基端側に形成され弾性変形自在なスナップフィット２１６ｃとが形成され、窪み１１６ｂは、爪２１６ａの基端側に形成され、スナップフィット２１６ｃの先端側を、弾性変形させた状態で穴１０２ａの内部に接触する。

かかるヒンジによれば、樹脂キャッチャ２１６のスナップフィット２１６ｃが、例えば左右調整コマ１０２の穴１０２ａに対する取り付けを阻害することなく、樹脂キャッチャ２１６の爪２１６ａを、例えば樹脂ブッシュ１１１に対して十分に連結することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された構成に基づいて様々な改変が可能であり、それらの様々な改変についても本発明の範疇である。

連結部（樹脂キャッチャ１１６および樹脂キャッチャ２１６）は、収容部材（左右調整コマ１０２）に収容するものとして説明したが、収容部材（左右調整コマ１０２）と一体成形した保持部材（表側本体１０１）に取り付ける構成としてもよい。

連結部（樹脂キャッチャ１１６および樹脂キャッチャ２１６）は、被連結部材（樹脂ブッシュ１１１）に連結するものとして説明したが、軸部材（回転軸１１２）に連結する構成としてもよい。

保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）の穴１０２ａの内部に、内方に向かって突出した凸部１０２ｂが形成され、取付部を凸部１０２ｂに引っ掛けて取り付ける窪み１１６ｂからなるものとして説明したが、穴の内部に、外方に向かってへこんだ凹部が形成され、取付部を凹部に引っ掛けて取り付ける突起からなる構成としてもよい。

取付部は、保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）の穴１０２ａの内部に形成された凸部１０２ｂに引っ掛けて取り付ける窪み１１６ｂとして説明したが、連結部を収容する穴１０２ａの内部に圧入しつつ引っ掛けて取り付ける構成としてもよい。

保持部（左右調整コマ１０２を収容した表側本体１０１）に形成された穴１０２ａは、貫通孔として説明したが、一定の深さの穴として構成してもよい。

連結部（樹脂キャッチャ１１６および樹脂キャッチャ２１６）に形成された爪１１６ａは、一対として説明したが、どちらか一方（片側）のみによって構成してもよい。

ヒンジは、サイズが同一の一対の扉に相当する親親ドアに使用する構成として説明したが、サイズが異なる一対の扉に相当する親子ドアに使用する構成としたり、１枚の扉に相当するシングルドアに使用する構成としたりしてもよい。

本出願は、２０１７年３月３日に出願された日本特許出願番号２０１７−０４０５５８号に基づいており、それらの開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。

１００ヒンジ、１０１表側本体（保持部に相当）、１０１ａ基部、１０１ｂ突出部、１０１ｃ側面、１０１ｄ載置面、１０１ｅ収容部、１０１ｆ挿入孔、１０１ｇネジ穴、１０２左右調整コマ（収容部材に相当）、１０２ａ穴、１０２ｂ凸部、１０２ｃ貫通孔、１０２ｄネジ穴、１０３左右調整ネジ、１０４バネ座金、１０５平座金、１０６表側パッキン、１０６ａ側面、１０６ｄ載置面、１０７裏側本体（保持部に相当）、１０７ａ基部、１０７ｂ側面、１０７ｃ貫通孔、１０８裏蓋、１０８ａ爪、１０８ｂ貫通孔、１０９裏側パッキン、１０９ａ側面、１０９ｂ載置面、１１０六角穴付き皿ボルト、１１１樹脂ブッシュ（支持部を構成する被連結部材に相当）、１１１ａ外周面、１１１ｂ端部、１１１ｃ鍔、１１１ｄ穴、１１２回転軸（支持部を構成する軸部材に相当）、１１３平座金、１１４樹脂ワッシャ、１１５鬼目ナット、１１６樹脂キャッチャ（連結部に相当）、１１６ａ爪、１１６ｂ窪み（取付部に相当）、１１６ｃ鍔、２１６樹脂キャッチャ（連結部に相当）、２１６ａ爪、２１６ｂ窪み（取付部に相当）、２１６ｃスナップフィット、５００収納棚、５０１筐体、５０２扉、Ｘヒンジの厚み（奥行）方向、Ｙヒンジの横幅方向、Ｚヒンジの高さ方向。

Claims

扉を保持する保持部と、
前記保持部を回転自在に支持する支持部と、
前記保持部と前記支持部とを連結させる連結部と、を有し、
前記連結部は、前記保持部に取り付ける取付部と、前記支持部を弾性的に把持する爪と、を備えるヒンジ。
前記連結部を収容する穴を備えた前記保持部の内部に、内方に向かって突出した凸部が形成され、
前記取付部は、前記凸部に引っ掛けて取り付ける窪みからなる、請求項１に記載のヒンジ。
前記保持部は、前記扉を保持する保持部材と、前記保持部材に取り付けられる収容部材とを備え、前記収容部材には前記連結部を収容する穴を備える、請求項１または２に記載のヒンジ。
前記連結部は、前記保持部材と前記収容部材とによって挟み込んで保持される、請求項３に記載のヒンジ。
前記支持部は、
前記扉を取り付ける部材の側に取り付けられる軸部材と、
前記軸部材に回転自在に取り付けられ、前記連結部と連結される被連結部材と、を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒンジ。
前記被連結部材は、円柱形状から形成され軸方向に沿って一部を切り欠いて形成された凹状の端部に、前記爪が連結される、請求項５に記載のヒンジ。
前記被連結部材は、前記端部から外方に向かって延長した矩形状の鍔が形成され、
前記鍔は、前記端部に前記爪が連結されるときに、前記保持部に接触する、請求項６に記載のヒンジ。
前記連結部を収容する穴の内部に、外方に向かってへこんだ凹部が形成され、
前記取付部は、前記凹部に引っ掛けて取り付ける突起からなる、請求項１および３〜７のいずれか１項に記載のヒンジ。