JPWO2018139272A1 - 画像形成装置、制御装置、制御方法、及び制御プログラム - Google Patents

Abstract

蛍光性のインクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる、画像形成装置、制御装置、制御方法、及び制御プログラムを提供する。画像形成装置１０は、記録媒体１２に向けてインクを吐出する吐出口であるノズル６２が蛍光インクを含む複数種類のインク毎に主走査方向に並んだ記録ヘッド２４と、記録ヘッド２４及び記録媒体１２の少なくとも一方を主走査方向に相対的に移動させる主走査駆動部と、記録ヘッド２４及び記録媒体１２との少なくとも一方を主走査方向と交差する副走査方向に相対的に移動させる搬送駆動部と、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う吐出制御部１１２と、を備える。

Description

本発明は、画像形成装置、制御装置、制御方法、及び制御プログラムに関する。

従来、記録媒体上に画像を形成するインクとして、蛍光性のインクと、非蛍光性のインクとを用いて画像を形成する画像形成装置が知られている。このような画像形成装置として、特許文献１には、蛍光性のインクを先に吐出した後に、非蛍光性のインクを吐出することにより、蛍光性のインクの色を適切に表現することができる画像形成装置が記載されている。

特開２００４−２９１５１１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、単に、蛍光性のインクを先に吐出した後に、非蛍光性のインクを吐出することが記載されており、どのように、インクの打滴順序を制御すればよいかについては、十分に検討がなされていなかった。そのため、蛍光性のインクを用いて形成した画像の発色性が十分には向上できない懸念があった。

本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、蛍光性のインクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる、画像形成装置、制御装置、制御方法、及び制御プログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示の画像形成装置は、記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が蛍光性のインクを含む複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う制御部と、を備える。

また、本開示の画像形成装置の制御部は、情報に基づいて、複数種類のインクの打滴順序の制御をさらに行ってもよい。

また、本開示の画像形成装置の制御部は、蛍光性のインクと非蛍光性のインクとを記録媒体上に重ねて打滴させる場合に、情報に基づいて、蛍光性のインクが記録媒体上で他のインクよりも上になる順序とする制御を行ってもよい。

また、本開示の画像形成装置は、所定の複数のパスにより所定の大きさの領域毎に、第１方向に複数回数、及び第２方向に複数回数インクを吐出することにより記録媒体上に画像を形成する場合に、制御部は、複数のパスのうち前半のパスにおいて蛍光性のインクの量を、非蛍光性のインクの量よりも増加させる制御を行ってもよい。

また、本開示の画像形成装置は、所定の複数のパスにより所定の大きさの領域毎に、第１方向に複数回数、及び第２方向に複数回数インクを吐出することにより記録媒体上に画像を形成する場合に、制御部は、複数のパスのうち前半のパスにおける蛍光性のインクの量を、後半のパスにおける蛍光性のインクの量よりも多くする制御を行ってもよい。

また、本開示の画像形成装置は、所定の複数のパスにより所定の大きさの領域毎に、第１方向に複数回数、及び第２方向に複数回数インクを吐出することにより記録媒体上に画像を形成する場合に、制御部は、複数のパスのうち後半のパスにおいて非蛍光性のインクの量を、蛍光性のインクの量よりも増加させる制御を行ってもよい。

また、本開示の画像形成装置の制御部は、インクを打滴するノズルの位置をインクの種類毎に変更することにより、インクの打滴順序を制御してもよい。

また、本開示の画像形成装置の制御部は、非蛍光性のインクを打滴した上に、前処理液を打滴し、さらに前処理液を打滴した上に、蛍光性のインクを打滴する制御を行ってもよい。

また、本開示の制御装置は、記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、を備えた画像形成装置を制御する制御装置であって、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う制御部を備える。

また、本開示の制御方法は、記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、を備えた画像形成装置の制御方法であって、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う処理を含む。

また、本開示の制御プログラムは、記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、記録ヘッド及び記録媒体の少なくとも一方を第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、を備えた画像形成装置の制御方法であって、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う処理を含む。

本開示によれば、蛍光性のインクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。

第１実施形態の画像形成装置の構成の一例を示す外観斜視図である。 第１実施形態の画像形成装置の記録媒体搬送路を模式的に示す模式図である。 第１実施形態のキャリッジ上に配置される記録ヘッドの配置形態の一例を示す平面透視図である。 図３における記録ヘッドの拡大図である。 第１実施形態の画像形成装置におけるマルチパス方式の画像形成方法の一例を説明するための説明図である。 第１実施形態における８回のパスを１単位とした描画動作による各走査（パス）の番号と、その走査（パス）によって形成される打滴の位置の関係を模式的に示した模式図である。 第１実施形態の画像形成装置の構成の一例を表すブロック図である。 インクの打滴順と記録媒体上でのインクの配置との関係を説明する説明図である。 第１実施形態の吐出制御部が実行するインク量制御処理の流れの一例を表したフローチャートである。 第１実施形態における蛍光インクと非蛍光インクのパス毎のインク量の一例を示したグラフである。 第１実施形態における蛍光インクと非蛍光インクのパス毎のインク量の他の例を示したグラフである。 第２実施形態の本実施形態の吐出制御部が実行するインク量制御処理の流れの一例を表したフローチャートである。 第２実施形態における蛍光インクと非蛍光インクのパス毎のインク量の一例を示したグラフである。 インクの打滴順と記録媒体上でのインクの配置との関係を説明する説明図である。 第３実施形態のキャリッジ上に配置される記録ヘッドの配置形態の一例を示す平面透視図である。 第３実施形態の本実施形態の吐出制御部が実行するインク量制御処理の流れの一例を表したフローチャートである。 第４実施形態における記録ヘッドの拡大図である。 第４実施形態における８回のパスを１単位とした描画動作による各走査（パス）の番号と、その走査（パス）によって形成される打滴の位置の関係を模式的に示した模式図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態例を詳細に説明する。

［第１実施形態］
まず、図１を参照して、本実施形態の画像形成装置１０の構成について説明する。図１は、本実施形態の画像形成装置１０の一例の構成を示す外観斜視図である。本実施形態の画像形成装置１０は、蛍光性のインク（以下、「蛍光インク」という）を含む複数種類のインクを用いて、記録媒体１２に画像を形成する画像形成装置であり、一例として、図１に示すように、いわゆるワイドフォーマットプリンタである。

画像形成装置１０は、装置本体２０と、装置本体２０を支持する支持脚２２と、を備えている。装置本体２０には、記録ヘッド２４と、プラテン２６と、ガイド機構２８と、キャリッジ３０と、が備えられている。

本実施形態の記録ヘッド２４は、記録媒体１２に向けてインクを吐出するドロップオンデマンド型のインクジェットヘッドである。

本実施形態において記録媒体１２として用いる媒体は特に限定されず、例えば、紙、布帛、不織布、及び合成化学繊維等が挙げられるが、本実施形態では、記録媒体１２として、浸透性媒体を用いている。

プラテン２６は、記録媒体１２を支持する。ガイド機構２８及びキャリッジ３０は、記録ヘッド２４を移動可能に支持する。ガイド機構２８は、プラテン２６の上方において、記録媒体１２の搬送方向（以下、単に「搬送方向」という）と交差する方向であって、かつプラテン２６の媒体支持面と平行な方向に沿って配置されている。プラテン２６の上方とは、重力方向を「下方」として、プラテン２６よりも上側の高い位置であることを意味する。本実施形態では、搬送方向と交差する方向であって、かつ記録媒体１２の記録面に平行な方向が「主走査方向」に相当し、搬送方向が「副走査方向」に相当する。図１では、矢印Ｘが副走査方向を示し、矢印Ｙ方向が主走査方向を示している。

なお、本実施形態の主走査方向が本開示の「第１方向」の一例に対応し、本実施形態の副走査方向が本開示の「第２方向」の一例に対応する。

キャリッジ３０は、ガイド機構２８に沿って主走査方向に往復移動が可能に支持されている。

キャリッジ３０には、記録ヘッド２４が搭載されている（図３も参照）。記録ヘッド２４は、ガイド機構２８に沿ってキャリッジ３０と共に一体的に移動する。本実施形態の画像形成装置１０では、キャリッジ３０をガイド機構２８に沿って主走査方向に往復移動させることにより、記録ヘッド２４を記録媒体１２に対して主走査方向に相対移動させる。

装置本体２０には、インクカートリッジ３６を取り付けるための取付部３８が設けられている。インクカートリッジ３６は、インクを貯留する交換自在なインクタンクである。インクカートリッジ３６は、画像形成装置１０で使用される各色のインクに対応して設けられている。本実施形態の画像形成装置１０は、一例として、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて画像を形成するものであり、これら４色のインクのうちのいずれか１色（一つ）が、蛍光性を有している。以下では、具体例として、マゼンタ（Ｍ）のインクが蛍光性を有している場合について説明する。

色別の各インクカートリッジ３６は、それぞれ独立に形成されたインク供給経路（図示省略）によって記録ヘッド２４に接続される。各色のインク残量が少なくなった場合にインクカートリッジ３６の交換が行われる。

次に、本実施形態の画像形成装置１０における記録媒体１２の搬送路について説明する。図２は、本実施形態の画像形成装置１０の記録媒体１２の搬送路の一例を模式的に示す模式図である。図２に示すように、プラテン２６は、その上面が記録媒体１２を支持する支持面となる。プラテン２６の位置に対して、搬送方向の上流側にローラ４０が設けられている。

本実施形態の記録媒体１２は、ロール状に巻かれたシート状の媒体として供給される。供給側のロール４２から送り出された記録媒体１２は、ローラ４０によって搬送される。記録ヘッド２４と対向する位置に到達した記録媒体１２に対して、記録ヘッド２４からインクが吐出されることにより画像が形成される。記録ヘッド２４の位置よりも搬送方向の下流側には、画像が形成された後の記録媒体１２を巻き取る巻取ロール４４が設けられている。また、プラテン２６と巻取ロール４４との間の記録媒体１２の搬送路にはガイド４６が設けられている。

画像形成装置１０における搬送方式は特に限定されないが、本実施形態では、一例として、供給側のロール４２から送り出された記録媒体１２がプラテン２６を経由して巻取ロール４４に巻き取られる、いわゆるロール・ツー・ロール方式が採用されている。その他の方式としては、例えば、巻取ロール４４を省略した方式としてもよい。また、画像形成装置１０は、例えば、記録媒体１２を所望のサイズに切断するカッター等の切断装置を備えていてもよい。また、記録媒体１２の供給は、ロールの状態で供給する場合に限らず、例えば、カット紙（いわゆる、枚葉紙）等の１枚ずつ分離された媒体を供給してもよい。

また、本実施形態の画像形成装置１０では、プラテン２６の裏面側、すなわち、プラテン２６における記録媒体１２を支持する媒体支持面と反対側には、温調部５０、プレ温調部５２、及びアフター温調部５４が備えられている。温調部５０は、画像を形成中の記録媒体１２の温度を調整する。本実施形態の画像形成装置１０では、温調部５０による温度調整により、記録媒体１２に着弾したインクの粘度や、表面張力等の物性値が所望の値になり、所望のドット径を得ることが可能となる。プレ温調部５２は、温調部５０における搬送方向の上流側に設けられている。アフター温調部５４は、温調部５０における搬送方向の下流側に設けられている。なお、本実施形態の画像形成装置１０の構成に限定されず、プレ温調部５２及びアフター温調部５４の少なくとも一方を省略してもよい。

次に、本実施形態の画像形成装置１０におけるキャリッジ３０について図３及び図４を参照して説明する。図３は、本実施形態のキャリッジ３０上に配置される記録ヘッド２４の配置の一例を示す平面透視図である。また、図４は、図３における記録ヘッド２４の拡大図である。

図３及び図４に示すように、記録ヘッド２４には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインク毎に、インクを吐出するためのノズル６２（図４参照）が副走査方向に配列されたノズル列６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、及び６１Ｋが設けられている。なお、以下は、ノズル列６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、及び６１Ｋについて、個々を区別せずに総称する場合は、個々を区別する色を表す符号（Ｃ、Ｍ、Ｙ、及びＫ）の記載を省略し、単に「ノズル列６１」という。

図３ではノズル列６１を点線により示し、ノズル６２の個別の図示は省略している。一例として、図３及び図４に示した記録ヘッド２４では、図の左からイエローのノズル列６１Ｙ、マゼンタのノズル列６１Ｍ、シアンのノズル列６１Ｃ、及びブラックのノズル列６１Ｋの順で各ノズル列が配置されている状態を示しているが、インクの種類や色の組み合わせ、及びインクの数については本実施形態に限定されない。なお、本実施形態において「インクの種類」とは、色に関する種類に限定されず、インクの性質に応じた種類も含む。

例えば、ＣＭＹＫの４色に加えて、ライトシアンやライトマゼンタ等の淡インクを使用してもよいし、或いは、淡インクに代えて、またはこれと組み合わせて、白（ホワイト）色等の、他の特別色のインクをさらに使用してもよい。なお、記録ヘッド２４には、使用されるインクの色の種類に応じて、該当するインクを吐出するノズル列６１が設けられる。また、色別のノズル列６１の配置順序については、特に限定はない。

図３及び図４に示した一例のように、本実施形態の記録ヘッド２４は、ノズル列６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、及び６１Ｋ毎に構成されたヘッドモジュール（２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ、及び２４Ｋ）が、主走査方向に並んで配置されている。具体的には、本実施形態の記録ヘッド２４には、イエローのインクを吐出するノズル列６１Ｙを有するヘッドモジュール２４Ｙと、マゼンタのインクを吐出するノズル列６１Ｍを有するヘッドモジュール２４Ｍと、シアンのインクを吐出するノズル列６１Ｃを有するヘッドモジュール２４Ｃと、ブラックのインクを吐出するノズル列６１Ｋを有するヘッドモジュール２４Ｋとが主走査方向に沿って等間隔に並べて配置されている。以下、ヘッドモジュール２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ、及び２４Ｋについて、記録ヘッド２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ、及び２４Ｋという場合がある。

図４に示したように、ノズル列６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、及び６１Ｋの各々は、複数個のノズル６２が副走査方向に一定の間隔で並んで配列されている。図４では、一例として、ノズル列６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、及び６１Ｋにそれぞれ３０個のノズル６２が配列されている形態を示している。各色事に、各ノズル６２にはノズル番号０〜２９が付与されている。

本実施形態のノズル番号は、ノズル列６１における副走査方向の一端側から他端側に向かって順番に連続番号により各ノズル６２に付与されている。本実施形態では、ノズル番号を０番から開始しているが、ノズル番号の先頭番号は１番でもよく、任意の整数とすればよい。ノズル番号は、各ノズル６２の位置を表す識別番号として用いることができる。

また、本実施形態では、一例として、３０個のノズル６２が副走査方向に沿って一列に並んだノズル列６１を示したが、ノズル列６１に含まれるノズル６２の数、並びにノズル６２の配置形態は本実施形態に限定されない。例えば、ノズル列６１は、複数列のノズル列６１を組み合わせた二次元ノズル配列により、副走査方向に等間隔でノズル６２が並ぶノズル列６１であってもよい。

本実施形態の画像形成装置１０では、一例として、記録ヘッド２４のインク吐出方式としては、圧電素子の変形によってインクを飛ばすピエゾジェット方式を採用している。なお、吐出エネルギー発生素子として、圧電素子に代えて、静電アクチュエータを用いてもよい。また、ヒータ等の発熱体（加熱素子）を用いてインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式を用いてもよい。

記録ヘッド２４は、主走査方向に移動しながら記録媒体１２に対してインクを吐出して、記録媒体１２の副走査方向に一定の長さを有する領域に対して、画像の形成を行う。そして、画像の形成後に記録媒体１２が副走査方向に一定量移動されると、記録ヘッド２４は、次の領域に画像形成を行う。本実施形態の画像形成装置１０では、以下、記録媒体１２が副走査方向に一定量移動される毎に画像形成を繰り返し行って記録媒体１２の記録領域の全面にわたって画像形成を行う。

このように、本実施形態の記録ヘッド２４はシリアル方式の記録ヘッドである。本実施形態の画像形成装置１０（図１参照）は、複数回の主走査方向への記録ヘッド２４の主走査により、所定の記録解像度を実現するマルチパス方式を採用している。

次に、本実施形態の画像形成装置１０におけるマルチパス方式による画像形成方法について説明する。

図５は、マルチパス方式の画像形成方法の一例を説明するための説明図である。ここでは、説明を簡単にするために、記録ヘッド２４の構成を単純化し、記録ヘッド２４のノズル列６１を一列とし、一列のノズル列６１で画像を形成する場合を例に説明する。ノズル列６１は、図４で説明したノズル列６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、及び６１Ｋのいずれか一列を代表して表したものと理解することができる。

また、本実施形態では、記録媒体１２を副走査方向へ間欠に搬送するが、図示の便宜上、図５では記録媒体１２ではなく、記録ヘッド２４を副走査方向に間欠に移動させた状態を図示している。なお、図５では記録媒体１２の図示を省略し、記録ヘッド２４の動きのみを示した。

図５に示すように、記録ヘッド２４が主走査方向（図５における左右方向）に移動している状態においてノズル６２からインクの吐出が行われる。主走査方向に沿った記録ヘッド２４の往復移動と、副走査方向（図５の縦方向）への記録媒体１２の間欠搬送との組み合わせによって、記録媒体１２上に二次元の画像が形成される。

本実施形態では、記録ヘッド２４が、記録媒体１２の主走査方向の端から端まで、移動しながらノズル６２からインクの吐出を行ってドットの形成を行うことを「スキャン」または「走査」ともいう。本実施形態では、スキャンを行う場合において、記録ヘッド２４が記録媒体１２の主走査方向の端から端まで移動することを「パス」といい、移動した回数を「パス」で表す。本実施形態の画像形成装置１０では、記録ヘッド２４が主走査方向の往路パス及び復路パスの両方でスキャンを行う。すなわち、本実施形態では、記録ヘッド２４が主走査方向に往復移動した場合、「２パス」と数える。

本実施形態の画像形成装置１０では、一例として、Ｎ（Ｎは自然数）回のスキャン（パス）で所望の解像度の画像を形成させる。この場合、（Ｎ＋１）回目のスキャンで記録媒体１２と記録ヘッド２４との相対的な位置関係（ここでは、副走査方向の位置関係）は、図５に示すような関係になる。つまり、Ｎ回のスキャンで所望の解像度の画像形成を行うために、１回目、２回目、３回目、・・・と副走査方向に記録媒体１２を間欠に搬送し、ちょうど（Ｎ＋１）回目にノズル列６１の長さ（以下、「ノズル列長」という）に対応した位置に繋がるような位置関係とされる。Ｎ回書きの動作がシームレスに繋がるためには、１走査目の副走査方向位置から「ノズル列長＋１ノズルピッチ」分だけ副走査方向に移動して（Ｎ＋１）走査目が行われる。「ノズル列長」とは、ノズル６２が副走査方向に並んで配列されたノズル列６１の副走査方向の長さであり、ノズル列６１の両端に位置するノズル６２のノズル間距離に相当する。「ノズルピッチ」とはノズル列６１における副走査方向のノズル間隔である。

一例として、ノズル配列密度１００ｎｐｉでノズル６２が並んだノズル列６１を有する記録ヘッド２４を用いて、主走査方向に２パス、副走査方向に４パス（主２×副４）の８パス（８回書き）で主走査６００ｄｐｉ×副走査４００ｄｐｉの解像度を実現する場合について説明する。この場合、使用するノズルは８の倍数でかつ、ノズル数（３０個）以下のノズル数に最も近い値である２４個のノズルを使用する。ｎｐｉ（nozzle per inch)は、１インチ当りのノズル６２の数を表す単位である。ｄｐｉ（dot per inch)は、１インチ当りのドット数を表す単位である。１インチは約２５．４ｍｍである。

以下では、解像度から定まる打滴点の間隔を「打滴点間隔」といい、形成可能な打滴点の位置を表す格子を「打滴点格子」という。なお、「打滴点」は「画素」と同義である。「打滴点間隔」は「画素間隔」と同義であり、解像度における最小のドット間隔に相当する。「打滴点格子」は「画素格子」と同義である。「格子」は、行と列で表されるマトリクスのセルと同義である。

主走査６００ｄｐｉ×副走査４００ｄｐｉの解像度の場合、主走査方向の打滴点間隔は、２５．４ｍｍ／６００≒４２．３μｍ、副走査方向の打滴点間隔は、２５．４ｍｍ／４００＝６３．５μｍである。これは、打滴点格子の１セル（１画素相当）の大きさ「４２．３μｍ×６３．５μｍ」を表している。記録媒体１２の搬送の制御や記録ヘッド２４からの打滴位置（すなわち、打滴タイミング）の制御については、この解像度から定まる打滴点間隔を単位として搬送量や位置が制御される。なお、解像度から定まる打滴点間隔を「画素ピッチ」という場合がある。また、ノズルピッチは長さの単位で表すことができるが、これに代えて、副走査方向の打滴点間隔（画素ピッチ）を単位として表すことができる。例えば、副走査４００ｄｐｉの解像度に対して、ノズル配列密度が１００ｎｐｉである場合、ノズルピッチは、副走査方向の画素ピッチの４倍であることから、副走査方向の画素ピッチを単位として、ノズルピッチを「４」と表現することができる。

主走査方向２パスと副走査方向４パスによるＮ＝８の場合、８回の走査（８パス）で２×４個の打滴点格子を、主走査方向の走査線を２回の走査（パス）、及び副走査方向の走査線を４回の走査（パス）で形成する。

図６はこのような８回の走査（パス）を１単位とした描画動作による各走査（パス）の番号（１〜８）と、その走査（パス）によって形成される打滴の位置の関係の一例を模式的に示した模式図である。図６において、１〜８の数字が付された各セルは、ノズル６２によって形成される打滴の位置（画素の位置）を表し、１〜８の数字は、その画素の位置が第何回目の走査（パス）において形成されるかという走査（パス）の番号を表している。例えば、「１」の数字が付されたセル（画素）は、１走査（パス）目で形成する打滴の位置を表している。

図６から明らかなように、１〜８の数字の配置分布は、主走査方向２×副走査方向４の「２×４」の格子が繰り返しの基本単位となっている。本実施形態では、この２×４の格子を「基本単位格子」という。基本単位格子の埋め方（打滴順序）は、図６に示した例に限らないことは言うまでもない。なお、本実施形態の基本単位格子が、本開示の「所定の大きさの領域」の一例に対応する。

本実施形態の画像形成装置１０では、例えば、画質や画像形成速度等に基づく作画モードに応じて、解像度と走査パターンが定まり、基本単位格子のセル数、セルの配列形態、及び各セルの走査の番号（走査順番）が決定される。

次に、本実施形態の画像形成装置１０の制御系の構成について説明する。図７は、画像形成装置１０の制御系の構成の一例を示すブロック図である。図７に示すように、画像形成装置１０は、制御装置１０２を備える。制御装置１０２としては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を備えたマイクロコンピュータ等が挙げられる。制御装置１０２は、情報記憶部１２４から読み出した各種プログラムを実行することにより、画像形成装置１０の全体を制御する。

制御装置１０２には、記録媒体搬送制御部１０４、キャリッジ駆動制御部１０６、画像処理部１１０、及び吐出制御部１１２が含まれる。これらの各部は、ハードウエアまたはソフトウエア、若しくはこれらの組合せによって実現される。

記録媒体搬送制御部１０４は、記録媒体１２（図１参照）の搬送を行うための搬送駆動部１１４を制御する。搬送駆動部１１４は、ローラ４０（図２参照）を駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。プラテン２６（図１参照）上に搬送された記録媒体１２は、記録ヘッド２４による主走査方向の往復走査（印刷パスの動き）に合わせて、スワス幅単位で副走査方向へ間欠に搬送される。なお、スワス幅とは、キャリッジ３０の往復移動によるスキャンの繰り返し周期によって決められる副走査方向の長さであり、ノズル列６１の副走査方向における長さであるノズル列長を、スキャンの繰り返し回数であるパス数で除算して求められる。スキャンの繰り返し回数であるパス数は、設定された解像度の描画を完成させるために必要な走査回数である。

キャリッジ駆動制御部１０６は、キャリッジ３０を主走査方向に移動させる主走査駆動部１１６を制御する。主走査駆動部１１６には、キャリッジ３０の移動機構に連結される駆動用モータ、及びその制御回路が含まれる。

本実施形態の搬送駆動部１１４が、本開示の「第２移動部」の一例に対応し、本実施形態の主走査駆動部１１６が、本開示の「第１移動部」の一例に対応する。

主走査駆動部１１６の駆動用モータ、及び搬送駆動部１１４の駆動用モータには、エンコーダ１３０が取り付けられている。制御装置１０２には、エンコーダ１３０から、各駆動モータの回転量及び回転速度に応じたパルス信号が入力される。制御装置１０２は、エンコーダ１３０から入力されるパルス信号に基づいて、キャリッジ３０の位置及び記録媒体１２の位置を把握する。

画像処理部１１０は、画像入力Ｉ／Ｆ（InterFace）１２６を介して外部の装置から入力された画像データに画像処理を施して、画像形成用のドットデータに変換する。

画像処理部１１０は、ディザ法によるハーフトーン処理を実施する。すなわち、画像処理部１１０は、入力された画像データである連続調画像に対して、ディザマスクを用いて画素値の量子化処理を行い、画像形成用のドットデータに対応するハーフトーン画像を生成する。

吐出制御部１１２は、画像処理部１１０において生成されたドットデータに基づいて、記録ヘッド２４を駆動するヘッド駆動回路１２８を制御することにより、記録ヘッド２４の各ノズル６２からのインクの吐出を制御する。また、本実施形態の吐出制御部１１２は、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々について、パス毎に打滴されるインクの量を制御する。本実施形態の吐出制御部１１２が、本開示の「制御部」の一例に対応する。

情報記憶部１２４は、例えば不揮発性メモリが用いられており、制御装置１０２の制御に必要な各種プログラムや各種データを格納している。例えば、情報記憶部１２４は、プログラムとして、制御装置１０２の各部が実行する制御プログラム、及び走査パターンプログラム等を格納している。走査パターンプログラムは、上述したマルチパス方式の画像形成用のプログラムであり、副走査方向に間欠搬送される記録媒体１２に対する記録ヘッド２４の主走査方向の往復走査（パスの動き）やパス数（スキャンの繰り返し回数）を規定する。主走査方向への記録ヘッド２４の移動を伴うパスの動きには、ドット形成における記録ヘッド２４の移動方向、インクを吐出させるノズル６２の選択、及び吐出タイミングの少なくとも一つが含まれる。パスの動きとパス数の組み合わせとによって定まる走査のパターンを「走査パターン」という。

制御装置１０２には、入力装置１２２及び表示装置１２０が接続されている。入力装置１２２には、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、または操作ボタンなど、各種の手段を採用することができ、これらの適宜の組み合わせであってもよい。画像形成装置１０のユーザ（オペレータ等）は、入力装置１２２を用いて各種情報の入力を行うことができる。

表示装置１２０には、液晶ディスプレイ等が用いられる。ユーザは、入力装置１２２により入力した情報やその他の各種情報、及びシステムの状態等を表示装置１２０における表示を通じて確認することができる。

センサ１３２は、キャリッジ３０に取り付けられている。制御装置１０２は、センサ１３２から入力されるセンサ信号に基づいて記録媒体１２の幅を把握することができる。

上述したように、本実施形態の画像形成装置１０では、蛍光インク（具体例としてマゼンタ（Ｍ））を用いて記録媒体１２上に画像を形成する。画像を形成するにあたり、吐出制御部１１２は、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々について、パス毎に打滴されるインクの量を制御する。

本実施形態の吐出制御部１１２は、上記制御として、蛍光インクが記録媒体１２上で他のインクよりも上になる順序とする制御を行うため、この制御について以下に説明する。

まず、複数種類のインクを、浸透性媒体である記録媒体１２上に重ねて打滴した場合の、記録媒体１２上におけるインクの順序について、図８を参照して説明する。なお、図８では、一例として、記録媒体１２の記録面１２Ａに、マゼンタ色のインク９０Ｍ（以下、「マゼンタインク９０Ｍ」という）を打滴した上にシアン色のインク９０Ｃ（以下、「シアンインク９０Ｃ」という）を重ねて打滴する場合を示している。

まず、図８の（Ａ）に示すように、マゼンタインク９０Ｍを打滴すると、図８の（Ｂ）に示すように、記録媒体１２に着弾したマゼンタインク９０Ｍは、記録面１２Ａの表面側（図８における上側）に浸透した状態になる。この状態で、図８の（Ｂ）に示すように、記録媒体１２の記録面１２Ａに、シアンインク９０Ｃを打滴する。すると、図８の（Ｃ）に示すように、記録媒体１２に着弾したシアンインク９０Ｃは、マゼンタインク９０Ｍの下層側に浸透する。その結果、図８の（Ｂ）に示したように、先に記録媒体１２に着弾したマゼンタインク９０Ｍのほうが、後から記録媒体１２に着弾したシアンインク９０Ｃよりも、記録媒体１２の記録面１２Ａに近い方に位置することになり、マゼンタインク９０Ｍの下層側に浸透したシアンインク９０Ｃでは、記録面１２Ａ側から入射される光がマゼンタインク９０Ｍにより遮られることになる。一方、マゼンタインク９０Ｍには、記録面１２Ａ側から入射される光が遮られずに到達する。従って、上述したように蛍光性のマゼンタインク９０Ｍが、蛍光特性を十分に発揮することができ、例えば、彩度が向上する。

このように、浸透性媒体を記録媒体１２として用いる場合、記録媒体１２に先に着弾したインクのほうが、後から着弾したインクよりも記録媒体１２上で上側（記録面１２Ａ側）になる傾向がある。

そこで、本実施形態の画像形成装置１０の吐出制御部１１２は、蛍光インクが記録媒体１２上で他のインクよりも上になる（記録面１２側に位置する）順序とするための制御として、基本格子を生成するための複数のパスのうち前半のパスにおいて蛍光インクの量（吐出されるインクの総量、以下「インクの量」という）を、非蛍光性のインク（以下、「非蛍光インク」という）の量吐出されるインクの総量）よりも増加させる制御（以下、「インク量制御」という）を行う。

このように制御を行うことにより、蛍光インクと非蛍光インクとでは、蛍光インクのほうが記録媒体１２に先に打滴（着弾）される量が多くなる。そのため、蛍光インクのほうが、非蛍光インクよりも、記録媒体１２上で上側（記録面１２Ａ側）になる割合が高くなる。

図９には、本実施形態の吐出制御部１１２が実行するインク量制御処理の流れの一例を表したフローチャートを示す。なお、本実施形態では、画像形成装置１０が入力装置１２２等から指示された画像の形成を実行する場合に、吐出制御部１１２が情報記憶部１２４に記憶された制御プログラムを実行することにより、図９に示したインク量制御処理を実行する。

ステップＳ１００で吐出制御部１１２は、画像形成装置１０が蛍光インクを備えているか否かを判定する。ここで、画像形成装置１０が蛍光インクを備えているか否かを吐出制御部１１２が判定する方法は特に限定されない。例えば、画像形成装置１０にインクカートリッジ３６を取り付ける場合に、インクカートリッジ３６により供給されるインクの蛍光性を表す情報を情報記憶部１２４等に記憶させておき、吐出制御部１１２が記憶されている情報に基づいて判定を行う方法としてもよい。また、例えば、吐出制御部１１２等からユーザが画像の形成を指示する場合に、インクの蛍光性を表す情報として、蛍光インクの有無等も入力し、吐出制御部１１２が入力された情報に基づいて判定を行う方法としてもよい。

画像形成装置１０が蛍光インクを備えない場合、例えば、非蛍光インクであるマゼンタインクを備える場合がある。このように画像形成装置１０が蛍光インクを備えない場合、ステップＳ１００の判定が否定判定となり本インク量制御処理を終了する。この場合、吐出制御部１１２は、本インク量制御処理によるパス毎のインク量の制御を行わず、通常の画像形成における制御、すなわち、画像データに応じた所定のインク量を吐出させる制御を行う。

一方、本実施形態では、上述したように、画像形成装置１０が備える４色（４つ）のインクのうち、マゼンタインク９０Ｍが蛍光インクであるため、ステップＳ１００の判定が肯定判定となり、ステップＳ１０２へ移行する。

ステップＳ１０２で吐出制御部１１２は、画像形成に蛍光インクを使用するか否かを判定する。例えば、モノクロの画像を形成する場合等、画像の形成にマゼンタインク９０Ｍを使用しない場合がある。このように画像の形成に蛍光インクを使用しない場合、ステップＳ１０２の判定が否定判定となり本インク量制御処理を終了する。この場合、上記ステップＳ１００で否定判定となった場合と同様に、吐出制御部１１２は、通常の画像形成における制御を行う。

一方、画像形成に蛍光インクを使用する場合、ステップＳ１０２の判定が肯定判定となり、ステップＳ１０４へ移行する。

ステップＳ１０４で吐出制御部１１２は、主走査駆動部１１６によるキャリッジ３０（記録ヘッド２４）の移動に応じて、パス毎に、インク量の制御を行う。

本実施形態の吐出制御部１１２は、基本単位格子を生成するための複数のパスのうち、前半のパスにおいて蛍光インクの量を、非蛍光インクの量よりも多くし、また、後半のパスにおいて蛍光インクの量を、非蛍光インクの量よりも少なくする制御を行う。なお、本実施形態では、基本単位格子を生成するのに用いられるインクの総量は、インク毎に、通常の画像形成におけるインク量と同量としている。

図１０には、一例として、８回の走査（８パス）で基本単位格子を生成する場合における、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの量と非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインク量との関係を示す。

図１０に示した一例では、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍのインク量は、走査回数（パス番号）の増加に応じて減少する。一方、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインク量は、走査回数（パス番号）の増加に応じて増加する。図１０に示した一例では、前半のパス（バス番号１〜４）では、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍのインク量のほうが、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインクの量よりも多い。また、後半のパス（パス番号５〜８）では、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインク量のほうが、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍのインクの量よりも多い。

吐出制御部１１２は、主走査駆動部１１６によるキャリッジ３０の走査に応じて、基本単位格子に基づいて８回の走査（８パス）を１単位として、図１０に示したように、各インクのインク量を制御する。

次のステップＳ１０６で吐出制御部１１２は、本インク量制御処理を終了するか否かを判定する。例えば、画像形成を終了する場合等は、ステップＳ１０６の判定が肯定判定となり、本インク量制御処理を終了する。一方、画像形成の途中である場合等は、ステップＳ１０６の判定が否定判定となり、ステップＳ１０４に戻り、上記インク量の制御を画像形成が終了するまで行う。

このように、本実施形態の画像形成装置１０では、吐出制御部１１２が、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御として、複数のパスのうち前半のパスにおいて蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの量を、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃの量よりも増加させる制御を行う。

また、別の観点から言い替えると、本実施形態の吐出制御部１１２は、複数のパスのうち前半のパスにおける蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの量を、後半のパスにおけるインクの量よりも多くする制御を行っている。さらに、別の観点から言い替えると、本実施形態の吐出制御部１１２は、複数のパスのうち後半のパスにおいて非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃの量を、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの量よりも増加させる制御を行っている。

このような制御を行うことにより、本実施形態の吐出制御部１１２は、蛍光性のインクが記録媒体上で他のインクよりも上になる順序とする制御を行う。これにより、本実施形態の画像形成装置１０によれば、蛍光インクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。

なお、本実施形態では、基本格子を生成する単位である８回の走査（パス）を行うにあたり、パスに応じて、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍのインクの量を徐々に減少させる一方、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインクの量を徐々に増加させる形態について説明したが制御方法はこれに限定されない。

例えば、図１１に示すように、吐出制御部１１２が制御を行ってもよい。図１１に示した一例では、吐出制御部１１２は、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの前半のパス番号１〜４番のインクの量を同一、後半のパス番号５〜８番のインクの量を同一、かつ、１回のパスにおけるインクの量は後半のパスよりも前半のパスの方を多くする制御を行う。また、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃの前半のパス番号１〜４番のインクの量を同一、後半のパス番号５〜８番のインクの量を同一、かつ、１回のパスにおけるインクの量は前半のパスよりも後半のパスの方を多くする制御を行う。さらに、吐出制御部１１２は、前半のパスでは、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍのインクの量を非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインクの量よりも多くし、後半のパスでは、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインクの量を蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの量よりも多くする制御を行う。

［第２実施形態］
本実施形態の画像形成装置１０は、吐出制御部１１２が、蛍光インクが記録媒体１２上で他のインクよりも上になる（記録面１２側に位置する）順序とするための制御であるインク量制御処理が第１実施形態のインク量制御処理（図９参照）と異なっている。

上述した図３及び図４に示した一例のように、各色の記録ヘッド２４（ノズル列６１）は、副走査方向（Ｙ方向）に並んでいる。そのため、１往復のパス（２回分のパス）において、往路のパスと、復路のパスとでは、記録媒体１２に着弾されるインクの順番が逆になる。

そこで、本実施形態の画像形成装置１０の吐出制御部１１２は、蛍光インクが非蛍光インクよりも先に打滴（着弾）されるパスでは、蛍光インクが非蛍光インクよりも後に打滴（着弾）されるパスよりもインクの量を多くする制御を行う。このように制御を行うことにより、蛍光インクと非蛍光インクとでは、蛍光インクのほうが記録媒体１２に先に打滴（着弾）される量が多くなる。そのため、蛍光インクのほうが、非蛍光インクよりも、記録媒体１２上で上側（記録面１２Ａ側）になる割合が高くなる。

図１２には、本実施形態の吐出制御部１１２が実行するインク量制御処理の流れの一例を表したフローチャートを示す。図１２に示した本実施形態のインク量制御処理は、第１実施形態におけるインク量制御処理（図９参照）のステップＳ１０４に代わりステップＳ１０５を実行する点で異なっているため、ステップＳ１０５について説明する。

ステップＳ１０５で吐出制御部１１２は、主走査駆動部１１６によるキャリッジ３０（記録ヘッド２４）の移動に応じて、蛍光インクについては、非蛍光インクよりも先に打滴（記録媒体１２に着弾）するパスでは、非蛍光インクよりも後に打滴（記録媒体１２に着弾）するパスよりもインクの量を多くする制御を行う。また、本実施形態では、吐出制御部１１２は、非蛍光インクについては、パスの順番（番号）にかかわらず、インクの量を一定量とする制御を行う。

図１３には、一例として、８回の走査（８パス）で基本単位格子を生成する場合における、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍの量と非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインク量との関係を示す。

図１３に示した一例では、パス番号が奇数（１、３、５、７）では、蛍光インクの方が非蛍光インクよりも先に打滴（記録媒体１２に着弾）し、パス番号が偶数（２、４、６、８）では、蛍光インクの方が非蛍光インクよりも後に打滴（着弾）する場合を示している。

図１３に示した一例では、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍでは、非蛍光インクよりも先に打滴（着弾）する場合の方が、非蛍光インクよりも後に打滴（着弾）する場合よりもインク量が多い。また、図１３に示した一例では、蛍光インクの方が先に打滴（着弾）するパス（バス番号１、３、５、７）では、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍのインク量のほうが、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインクの量よりも多い。

なお、本実施形態においても、基本単位格子を生成するのに用いられるインクの総量は、インク毎に、通常の画像形成におけるインク量と同量としている。

このように本実施形態の吐出制御部１１２は、主走査駆動部１１６によるキャリッジ３０の走査に応じて、基本単位格子に基づいて８回の走査（８パス）を１単位として、図１３に示したように、各インクのインク量を制御する。

このように吐出制御部１１２が制御を行うことにより、蛍光インクのほうが、非蛍光インクよりも、記録媒体１２上で上側（記録面１２Ａ側）になる割合が高くなる。

従って、本実施形態の画像形成装置１０においても、第１実施形態の画像形成装置１０と同様に、蛍光インクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。

なお、本実施形態では、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃのインクの量は、パスにかかわらず一定量とする制御を行う場合について説明したが、非蛍光インクのインク量はこれに限定されない。例えば、非蛍光インクが蛍光インクよりも先に打滴（着弾）される場合と、後に打滴（着弾）される場合とでインクの量を異ならせてもよい。この場合、例えば、非蛍光インクが蛍光インクよりも先に打滴（着弾）される場合のほうが、後に打滴（着弾）される場合よりもインクの量を多くする制御を行ってもよい。

［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態の画像形成装置１０では、先に記録媒体１２に着弾したインクが、記録媒体１２（記録面１２Ａ)上では上になる現象に基づいて、吐出制御部１１２が、複数のインク各々の蛍光に関する情報に基づいてパス毎にインク量を制御していた。これに対して、本実施形態の画像形成装置１０では、吐出制御部１１２が、先に記録媒体１２に着弾したインクを、記録媒体１２（記録面１２Ａ)上では上とするための制御を行う。なお、本実施形態では、蛍光か非蛍光かに関わらず、ＹＭＣＫ各々のインクについて区別せずに総称する場合は、「カラーインク」という。

上述したように、記録媒体１２にインクが浸透する場合、先に記録媒体１２に着弾したインクが、記録媒体１２（記録面１２Ａ)上では上になる。一方、例えば、記録媒体１２にインクが浸透しない場合、先に着弾したインクの上に後から着弾したインクが重なることになる。

この現象を図１４を参照して説明する。なお、図１４では、一例として、記録媒体１２の記録面１２Ａに、非蛍光インクであるシアンインク９０Ｃを打滴した上に蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍを重ねて打滴する場合を示している。

まず、図１４の（Ａ）に示すように、前処理液９０Ｂを打滴すると、図１４（Ｂ）に示すように、記録媒体１２に着弾した前処理液９０Ｂは、記録面１２Ａの表面側（図８における上側）に浸透した状態になり、記録媒体１２の記録面１２Ａを硬化または半硬化させる。

この状態で図１４（Ｂ）に示すようにシアンインク９０Ｃを打滴すると、図１４（Ｃ）に示すように、記録媒体１２に着弾したシアンインク９０Ｃは、記録面１２Ａに浸透せず、記録媒体１２Ａの上に位置した状態になる。さらに、この状態で図１４（Ｃ）に示すようにマゼンタインク９０Ｍを打滴すると、図１４（Ｄ）に示すように、シアンインク９０Ｃの上に、マゼンタインク９０Ｍが位置した状態となる。

その結果、図１４（Ｄ）に示したように、後に記録媒体１２に着弾したマゼンタインク９０Ｍのほうが、先に記録媒体１２に着弾したシアンインク９０Ｃよりも、記録媒体１２の記録面１２Ａ上で上側に位置することになり、蛍光性のマゼンタインク９０Ｍが、蛍光特性を十分に発揮することができ、例えば、彩度が向上する。

そこで、本実施形態の画像形成装置１０では、記録媒体１２の記録面１２Ａに記録媒体１２の表面を硬化（半硬化も含む）させる前処理液を吐出し、硬化した記録面１２Ａの上に、蛍光インクを含むカラーインクを吐出させる制御を行う。

例えば、本実施形態の画像形成装置１０では、図１５に示した一例のように、キャリッジ３０が、前処理液を吐出するためのノズル列６１Ｂ１を備えた記録ヘッド２４Ｂ１と、前処理液を吐出するためのノズル列６１Ｂ２備えた記録ヘッド２４Ｂ２と、をさらに備える。図１４に示すように、記録ヘッド２４Ｂ１と、記録ヘッド２４Ｂ２とは、他の色の記録ヘッド２４（ヘッドモジュール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、及び２４Ｋ）が配列された副走査方向の両端部にそれぞれ位置している。このように、記録ヘッド２４Ｂ１、２４Ｂ２を配置することにより、往路のパス及び復路のパスいずれにおいても、記録媒体１２には、まず、前処理液が打滴（着弾）することになる。

図１６には、本実施形態の吐出制御部１１２が実行するインク量制御処理の流れの一例を表したフローチャートを示す。図１６に示した本実施形態のインク量制御処理は、第１実施形態におけるインク量制御処理（図９参照）のステップＳ１０４に代わりステップＳ２００を実行する点で異なっているため、ステップＳ２００について説明する。

ステップＳ２００で吐出制御部１１２は、ヘッド駆動回路１２８を制御して、記録ヘッド２４Ｂ１または記録ヘッド２４Ｂ２から、まず前視処理液を打滴させた後、画像データに応じて、その他のカラーインク（マゼンタインク９０Ｍ、イエローインク９０Ｙ、シアンインク９０Ｃ等）を打滴させる。

このように、本実施形態の画像形成装置１０では、いずれの色のインクが蛍光インクであるか非蛍光インクであるかにかかわらず、カラーインクの打滴前に、前処理液を打滴することにより、記録媒体１２の表面を非浸透性としている。そのため、本実施形態の画像形成装置１０では、蛍光インクを非蛍光インクよりも後に打滴した場合に、蛍光インクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。

なお、本実施形態では、上述のようにいずれの色のインクが蛍光インクであるか非蛍光インクであるかにかかわらず、カラーインクの打滴前に、前処理液を打滴する場合について説明したが、前処理液を打滴する順番は本実施形態に限定されない。例えば、吐出制御部１１２は、非蛍光インクが先に打滴（着弾）された場合に、この後、蛍光インクが打滴される前に、前処理液を、非蛍光インクが着弾された上に打滴するように制御してもよい。また例えば、蛍光インクが非蛍光インクよりも先に打滴される場合は、前処理液を打滴しないようにしてもよい。この場合、上記第１及び第２実施形態と同様に、記録媒体１２に浸透することにより、先に打滴された蛍光インクの方が、非蛍光インクよりも上になる。

［第４実施形態］
上記第１及び第２実施形態の画像形成装置１０では、吐出制御部１１２が、複数のインク各々の蛍光に関する情報に基づいてパス毎にインク量を制御することにより、蛍光インクを、非蛍光インクよりも、記録媒体１２上で上側（記録面１２Ａ側）にする制御を行った。これに対して、本実施形態の画像形成装置１０では、インクが蛍光か非蛍光かによって定められた各色のインクを打滴（吐出）するノズル６２の配置に応じて、吐出制御部１１２がインクの打滴順序を制御する場合について説明する。

本実施形態の画像形成装置１０では、キャリッジ３０における各色の記録ヘッド２４の配置が、第１実施形態の記録ヘッド２４（図３及び図４参照）と異なっている。

本実施形態では、一例として、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍと、非蛍光インクであるイエローインク９０Ｙ及びシアンインクＣとについて説明する。図１７には、本実施形態の記録ヘッド２４Ｍ、２４Ｙ、及び２４Ｃの拡大図の一例を示す。

本実施形態の各記録ヘッド２４の配置は、色毎に、ノズル６２の位置が、解像度（本実施形態では、第１実施形態で上述したように４００ｄｐｉ）分、副走査方向にずれている。

本実施形態の画像形成装置１０においても、マルチパス方式による画像形成方法は、第１実施形態の画像形成装置１０（図５参照）と同様である。

図１８には、本実施形態の画像形成装置１０における８回の走査（パス）を１単位とした描画動作による各走査（パス）の番号（１〜８）と、その走査（パス）によって形成される打滴の位置の関係の一例を模式的に示した模式図を示す。

図１８に示した、マゼンタインク９０Ｍにより生成される基本単位格子９６Ｍと、イエローインク９０Ｙにより生成される基本単位格子９６Ｙと、シアンインク９６Ｃにより生成される基本単位格子９６Ｃとは、記録媒体１２の同一箇所に形成される。すなわち、基本単位格子９６Ｍと、基本単位格子９６Ｙと、基本単位格子９６Ｃとは、記録媒体１２上で重なりあう。

図１８に示したように、マゼンタインク９０Ｍによる基本単位格子９６Ｍは、第１実施形態で説明した基本単位格子（図６参照）と同様になる。一方、イエローインク９０Ｙによる基本単位格子９６Ｙと、シアンインク９０Ｃによる基本単位格子９６Ｃとは、図１７に示したように記録ヘッド２４の配置に応じてノズルの配置がずれているため、ノズル６２によって形成される打滴の位置（画素の位置）が、第１実施形態で説明した基本単位格子と異なっている。そのため、例えば、図１８に示した例では、マゼンタインク９０Ｍのパス番号１番と、シアンインク９０Ｃのパス番号２番と、シアンインク９０Ｃのパス番号３番とが同一位置に対応している。これは、この位置において、マゼンタインク９０Ｍの上に、イエローインク９０Ｙが打滴（着弾）され、その上にシアンインク９０Ｃが打滴（着弾）されることを表している。従って、記録媒体１２のこの位置に置いては、記録媒体１２の記録面１２Ａにおいて、マゼンタインク９０Ｍが最も上に位置することになる。

このように、図１８に示した例では、イエローインク９０Ｙは、パス番号２〜８番では、マゼンタインク９０Ｍよりも後に打滴される。また、シアンインク９０Ｃは、パス番号３〜８番では、マゼンタインク９０Ｍよりも後に打滴される。

従って、図１８に示した例では、マゼンタインク９０Ｍは、パス番号、３〜８において、記録媒体１２の記録面１２Ａにおいて、イエローインク９０Ｙ及びシアンインク９０Ｃよりも上に位置することになる。

従って、本実施形態の画像形成装置１０においても、第１実施形態の画像形成装置１０と同様に、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。なお、上述のように、マゼンタインク９０Ｍが蛍光インクであり、イエローインク９０Ｙ及びシアンインク９０Ｃが非蛍光インクの場合、記録媒体１２に形成された画像の色のうち、Ｒ（赤）及びＢ（青）色の彩度が高くなる。

一方、上述と異なり、イエローインク９０Ｙが蛍光インクであり、マゼンタインク９０Ｍ及びシアンインク９０Ｃが非蛍光インクの場合でも、少なくともイエローインク９０Ｙがシアンインク９０Ｃよりも先に打滴されることにより、記録媒体１２上で上になるため、同様にイエローインク９０Ｙを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。なお、この場合、記録媒体１２に形成された画像の色のうち、Ｇ（緑）色の彩度が高くなる。

なお、本実施形態では、一例として、蛍光インクであるマゼンタインク９０Ｍと、非蛍光インクであるイエローインク９０Ｙ及びシアンインクＣの各記録ヘッド２４Ｍ、２４Ｙ、及び２４Ｃについて、予め図１７に示したように、副走査方向に解像度に応じて、配置がずれている場合について説明したが、本形態に限定されない。

例えば、各記録ヘッド２４が副走査方向に移動可能な場合、吐出制御部１１２が、各色のインクの蛍光性に関する情報と、解像度とに基づいて、記録ヘッド２４（ノズル６２）の配置を図１７に例示したように副走査方向にずらしてもよい。

またさらに、例えば、各記録ヘッド２４が主走査方向に配置されている位置（順番）を変更可能な場合、吐出制御部１１２が、各色のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、図１７に例示したように蛍光インクの記録ヘッド２４の配置（順番）を制御してもよい。

なお、いずれにおいても、吐出制御部１１２は、蛍光インクにより生成される基本単位格子のパス番号の順序（配置）が、図１８に例示した基本単位格子９６Ｍのパス番号と同様の順序（配置）となるように制御すればよい。

以上説明したように、上記各実施形態の画像形成装置１０は、記録媒体１２に向けてインクを吐出する吐出口であるノズル６２が蛍光インクを含む複数種類のインク毎に主走査方向に並んだ記録ヘッド２４と、記録ヘッド２４及び記録媒体１２の少なくとも一方を主走査方向に相対的に移動させる主走査駆動部と、記録ヘッド２４及び記録媒体１２との少なくとも一方を主走査方向と交差する副走査方向に相対的に移動させる搬送駆動部と、複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う吐出制御部１１２と、を備える。

これにより、上記各実施形態の画像形成装置１０によれば、蛍光性のインクが記録媒体上で他のインクよりも上になる順序とされる。

従って、上記各実施形態の画像形成装置１０によれば、蛍光インクを用いて形成した画像の発色性を向上することができる。

なお、上記各実施形態で説明した画像形成装置１０の構成及び吐出制御部１１２の動作等は一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において状況に応じて変更可能であることはいうまでもない。例えば、上記各実施形態を組み合わせてもよいことは言うまでもない。また例えば、上記各実施形態では、キャリッジ駆動制御部１０６が主走査駆動部１１６により、キャリッジ３０（記録ヘッド２４）を主走査方向に移動させる場合について説明したが、キャリッジ３０を固定とし、記録媒体１２を主走査方向に移動させてもよい。また同様に、上記各実施形態では、記録媒体搬送制御部１０４が搬送駆動部により記録媒体１２を副走査方向に搬送させる場合について説明したが、記録媒体１２を固定とし、キャリッジ３０（記録ヘッド２４）を副走査方向に移動させてもよい。

１０ 画像形成装置
１２ 記録媒体
１２Ａ 記録面
２０ 装置本体
２２ 支持脚
２４、２４Ｂ１、２４Ｂ２ 記録ヘッド
２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ ヘッドモジュール
２６ プラテン
２８ ガイド機構
３０ キャリッジ
３６ インクカートリッジ
３８ 取付部
４０ ローラ
４２ ロール
４４ 巻取ロール
４６ ガイド
５０ 温調部
５２ プレ温調部
５４ アフター温調部
６１、６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１Ｂ１、６１Ｂ２ ノズル列
６２ ノズル
９０Ｃ シアンインク
９０Ｍ マゼンタインク
９０Ｙ イエローインク
９０Ｂ 前処理液
９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ 基本単位格子
１０２ 制御装置
１０４ 記録媒体搬送制御部
１０６ キャリッジ駆動制御部
１１０ 画像処理部
１１２ 吐出制御部
１１４ 搬送駆動部
１１６ 主走査駆動部
１２０ 表示装置
１２２ 入力装置
１２４ 情報記憶部
１２６ 画像入力Ｉ／Ｆ
１２８ ヘッド駆動回路
１３０ エンコーダ
１３２ センサ
Ｘ、Ｙ 矢印

Claims (11)

1. 記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が蛍光性のインクを含む複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、
   前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、
   前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、
   前記複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、前記複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う制御部と、
   を備えた画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記情報に基づいて、前記複数種類のインクの打滴順序の制御をさらに行う、
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、蛍光性のインクと非蛍光性のインクとを前記記録媒体上に重ねて打滴させる場合に、前記情報に基づいて、前記蛍光性のインクが記録媒体上で他のインクよりも上になる順序とする制御を行う、
   請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 所定の複数のパスにより所定の大きさの領域毎に、前記第１方向に複数回数、及び前記第２方向に複数回数インクを吐出することにより前記記録媒体上に画像を形成する場合に、
   前記制御部は、前記複数のパスのうち前半のパスにおいて蛍光性のインクの量を、非蛍光性のインクの量よりも増加させる制御を行う、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 所定の複数のパスにより所定の大きさの領域毎に、前記第１方向に複数回数、及び前記第２方向に複数回数インクを吐出することにより前記記録媒体上に画像を形成する場合に、
   前記制御部は、前記複数のパスのうち前半のパスにおける蛍光性のインクの量を、後半のパスにおける前記蛍光性のインクの量よりも多くする制御を行う、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 所定の複数のパスにより所定の大きさの領域毎に、前記第１方向に複数回数、及び前記第２方向に複数回数インクを吐出することにより前記記録媒体上に画像を形成する場合に、
   前記制御部は、前記複数のパスのうち後半のパスにおいて非蛍光性のインクの量を、蛍光性のインクの量よりも増加させる制御を行う、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、前記インクを打滴するノズルの位置をインクの種類毎に変更することにより、インクの打滴順序を制御する、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記制御部は、非蛍光性のインクを打滴した上に、前処理液を打滴し、さらに前記前処理液を打滴した上に、前記蛍光性のインクを打滴する制御を行う、
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、を備えた画像形成装置を制御する制御装置であって、
   前記複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、前記複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う制御部を備えた、
   制御装置。
10. 記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、を備えた画像形成装置の制御方法であって、
    前記複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、前記複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う、
    処理を含む制御方法。
11. 記録媒体に向けてインクを吐出する吐出口が複数種類のインク毎に第１方向に並んだ記録ヘッドと、前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向に相対的に移動させる第１移動部と、前記記録ヘッド及び前記記録媒体の少なくとも一方を前記第１方向と交差する第２方向に相対的に移動させる第２移動部と、を備えた画像形成装置の制御をコンピュータに実行させる制御プログラムであって、
    前記複数種類のインクの蛍光性に関する情報に基づいて、前記複数種類のインク各々についてパス毎に打滴されるインクの量の制御を行う、
    処理を含む制御プログラム。