JPWO2018110580A1 - ガスタービンの分解組立方法、シール板組立体及びガスタービンロータ - Google Patents
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Abstract
Description
また、上記複数のシール板組立体に対応する複数の動翼をロータディスクから取り外すことにより生じるスペースが、ロータディスクの回転中心に対して対称位置に位置するため、上記他のシール板を周方向に移動させる際に、短い移動距離で動翼から取り外すことができる。このため、ガスタービンの分解作業を効率的に行うことができる。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図1は、本発明の一実施形態に係るガスタービン2の回転軸線に沿った概略断面図である。
図1に示すように、ガスタービン2は、外気を圧縮して圧縮空気を生成する圧縮機4と、不図示の燃料供給源からの燃料を圧縮空気に混合して燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼器6と、燃焼ガスにより駆動するタービン8と、を備える。
図4は、一実施形態に係るシール板組立体42(42A)の構成を説明するための図であり、軸方向に沿ったガスタービンロータ16の断面を部分的に示している。
ガスタービンロータ16は、複数の動翼22のための複数のシール板組立体42(42A)を含む。
図6に示すように、シール板44は、径方向に延在する板状部72と、シール板移動規制部46を少なくとも部分的に収容するための収容室74を形成する収容室形成部76とを含む。シール板移動規制部46は、収容室形成部76のうち軸方向における上流側の部分(シール板44の第1の面50)に形成された開口部78からシール板移動規制部46の一部が突出可能に構成されている。収容室形成部76は、シール板44のうち径方向における外側寄りに設けられており、板状部72に対して軸方向における下流側に(第2の面52の向く方向に)突出するように構成されている。
図7に示すように、複数のシール板組立体42(42A)は、周方向に配列され、各シール板組立体42(42A)のシール板44の周方向端部は、周方向に隣接する他のシール板44(又は後述するシール板110)の周方向端部と互いに重なり合う段差部98を有するオーバーラップ構造を成している。これにより、隙間38内の冷却空気が、周方向に隣接するシール板44の周方向端部の相互間からロータディスク18の軸方向下流側の空間に漏れ出すのを防止している。
次に、上述した構成を有するガスタービン2の分解組立方法(ガスタービンの分解又は組立を行う方法)について説明する。まず、ガスタービン2の分解方法を説明する。ガスタービンの分解は、例えばガスタービン2のメンテナンス時に実行される。
次に、ガスタービン2の組立方法を説明する。ガスタービン2の組立は、例えばガスタービン2の製造時やメンテナンス時に実行される。ガスタービン2の組立方法では、以下で説明するように、上述したガスタービン2の分解方法とは逆の手順を行う。
図15、図16、図21及び図22を用いて説明したように、シール板規制状態切替ステップにおいて、軸方向における上流側すなわちシール板44に対してシール板移動規制部46の突出方向側(軸方向においてシール板44に対してロータディスク18側)からシール板移動規制部46を操作することで、シール板非規制状態とシール板規制状態とが切り替えられる。
次に、幾つかの実施形態に係る変形例について説明する。以下の変形例に係るシール板組立体42(42B〜42L)では、上述したシール板組立体42(42A)とは、シール板非規制状態とシール板規制状態とを切り替えるための構成が異なる。以下の変形例では、上述した構成と同様の機能を有する部材については同一の符号を付して説明を省略し、各変形例の特徴的な構成を中心に説明する。
図6に示したシール板組立体42(42A)では、雌ねじ84を有する筒状部82をシール板44の収容室形成部76が含み、雌ねじ84に螺合する雄ねじ86をシール板移動規制部46が含む構成を例示した。これに対し、図23に示すシール板組立体42(42B)では、雌ねじ84を有する筒状部82をシール板移動規制部46が含み、雌ねじ84に螺合する雄ねじ86をシール板44の収容室形成部76が含む。
図24に示したシール板組立体42においても、図23に示した形態と同様に、雌ねじ84を有する筒状部82をシール板移動規制部46が含み、雌ねじ84に螺合する雄ねじ86をシール板44の収容室形成部76が含む。筒状部82の外周面には、雌ねじ84の径方向における外側に向かって突出する鍔部88が設けられており、鍔部88と収容室形成部76の鍔部移動規制部96との間にノルトロックワッシャ130が設けられている。
図25に示した形態では、シール板組立体42は、軸方向における上流側が閉じられた筒状部材85として構成されたシール板移動規制部46と、シール板移動規制部46を軸方向における上流側に付勢する付勢部94を含む。図示する形態では、付勢部94は、コイルばねとして構成されている。付勢部94は、シール板44の収容室形成部76における下流側の壁部80から軸方向に突出する支柱132に支持されている。シール板組立体42(42D)は、シール板移動規制部46とシール板44とにねじ機構が設けられていない点で、上述したシール板組立体42(42A〜42C)より簡素な構成を有する。
図27に示した42(42E)は、ピン93として構成されたシール板移動規制部46、コイルばねとして構成された付勢部94とを含む。シール板移動規制部46は、軸方向における下流側端に設けられた圧縮量規制部136と、圧縮量規制部136から径方向外側に突出する鍔部88と、鍔部88から軸方向における上流側に突出する突出部90とを含む。付勢部94は、鍔部88を上流側に付勢するよう構成されている。収容室形成部76は、圧縮量規制部136と軸方向に対向する対向部138を有し、圧縮量規制部136と対向部138とが当接することにより、シール板移動規制部46の軸方向における下流側への移動が規制され、付勢部94が過度に圧縮されることを防止することができる。シール板組立体42(42E)は、シール板移動規制部46とシール板44とにねじ機構が設けられていない点で、上述したシール板組立体42(42A〜42C)より簡素な構成を有する。
図29に示す形態では、シール板44とシール板移動規制部46とは一部材で一体的に構成されている。シール板移動規制部46は、シール板44の本体部95から分岐した分岐部97として構成されており、シール板移動規制状態において本体部95から軸方向における上流側且つ径方向における内側の方向に向かって突出している。かかるシール板組立体42は、付勢部やねじ機構が設けられていない点で、上述したシール板組立体42(42A〜42E)より簡素な構成を有する。
図31に示す形態では、シール板44は、当該シール板44を軸方向に貫通する貫通孔140に設けられた雌ねじ142を含み、シール板移動規制部46は、雌ねじ142に螺合する雄ねじ144として構成されている。雄ねじ144は、雌ねじ142よりも長い軸方向長さを有し、雄ねじ144の先端(軸方向における上流側端)には、雄ねじを回動させるための治具を係合する治具係合部92が設けられている。また、シール板組立体42(42G)は、雄ねじ144の頭部とシール板44との間に配置された座金146を備える。
図33に示すシール板組立体は、シール板44と、シール板落ち止めピース180(凹部係合部材)として構成されたシール板移動規制部46とを含む。シール板44は、上述した幾つかの形態と同様に、互いに反対方向を向く第1の面50及び第2の面52を有する。第1の面50は、軸方向における上流側を向いており、第2の面52は軸方向における下流側を向いている。
図36に示す形態では、ロータディスク18は、シール板44の第1の面50に沿って径方向外側に突出する凸部152を含む。凸部152には、軸方向に貫通する貫通孔154が形成されており、貫通孔154に雌ねじ156が形成されている。シール板組立体42(42I)におけるシール板移動規制部46は、貫通孔154に挿通されて雌ねじ156に螺合するよう構成された雄ねじ158を含む。軸方向におけるシール板移動規制部46の下流端部はシール板44の第1の面50に形成された凹部150に係合している。
図38に示すシール板組立体42は、シール板44と、シール板落ち止めピン182(凹部係合部材)として構成されたシール板移動規制部46とを含む。シール板44は、上述した幾つかの形態と同様に、互いに反対方向を向く第1の面50及び第2の面52を有する。第1の面50は、軸方向における上流側を向いており、第2の面52は軸方向における下流側を向いている。
図43に示すシール板組立体42は、シール板移動規制部46としての偏心カム172を備える。偏心カム172は、シール板44から軸方向における上流側に突出するよう構成されたカム部174と、カム部174を支持する軸部176とを含む。偏心カム172のうち軸方向における上流側の端面198には、偏心カム172を回動させるための治具が係合する治具係合部92が形成されている。
検査装置500は、シール板移動規制部46の突出量を直接計測することが難しい場合に有用であり、例えば、シール板組立体42(42A〜42I)について用いることができる。なお、図49に示す例では、ロータディスク18の外周面24と係合するシール板移動規制部46を含むシール板組立体42(42A〜42H)を検査対象としているが、シール板組立体42Iについても同様に検査装置500の検査対象とすることができる。
図47に示す例示的な実施形態では、検査棒510の中心軸Zを挟んで両側にそれぞれ一対の計測面514A,514Bが設けられている。一対の計測面514A,514Bは、検査棒510の長手方向において互いに異なる位置に設けられる。計測面514A,514B間の距離ΔZは、シール板組立体42(42A〜42H)の適正な組付け状態におけるシール板移動規制部46の突出長さ(即ち、シール板移動規制部46のロータディスク18の外周面24との係合長さ)に対して小さな値(例えば、0.5倍以下)に設定される。
なお、シール板移動規制部46の凹部は、治具係合部92であってもよい。
図47に示す例示的な実施形態では、軸方向位置決め面524は、検査装置500の使用時において、軸方向基準面600(図49参照)に当接し、検査棒ホルダ520を軸方向に関して位置決め可能となっている。なお、軸方向基準面600は、図49に示す例のようにロータディスク18の軸方向端面であってもよいし、動翼22のシャンク32又は翼根34の軸方向端面であってもよい。
なお、検査棒ホルダ520の径方向位置決め面526は、径方向基準面610に対応した形状であってもよく、図48に示す例では、径方向位置決め面526は、検査棒510の挿入方向上流側から視て円弧形状である。
図47に示す例では、計測基準面528は、検査棒ホルダ520の軸方向位置決め面524とは反対側の端面のうち、保持穴522の周辺領域において保持穴522の軸方向に直交する平面として設けられる。なお、図47〜図49に示す例は、周方向に隣り合う動翼22のシャンク32間の隙間38がガスタービン2の軸方向に対して斜めに延在する場合を想定したものであり、軸方向位置決め面524に対して計測基準面528が互いに平行ではなく、両者間に傾斜角が存在する構成を図示したが、この例に限定されるものではない。
例えば、シール板組立体42の組付け状態が適正である場合に、検査棒ホルダ520の計測基準面528が、検査棒510の一対の計測面514A,514Bの間に位置するように計測基準面528の位置を設定しておけば、シール板組立体42の組付け状態の適否を容易に判断できる。即ち、両方の計測面514A,514Bが計測基準面528よりもシール板組立体42側に位置していれば(計測面514A,514Bが保持穴522内に隠れていれば)、シール板移動規制部46のシール板44からの突出量が不足しており、シール板組立体42が適切に組み付けられていないと判断できる。これに対し、一方の計測面514Aが計測基準面528からみてシール板組立体42の反対側に位置し(計測面514Aが保持穴522外に位置し)、且つ、他方の計測面514Bが計測基準面528よりもシール板組立体42側に位置していれば(計測面514Bが保持穴522内に隠れていれば)、シール板移動規制部46のシール板44からの突出量が規定範囲内であり、シール板組立体42が適切に組み付けられていると判断できる。
4 圧縮機
6 燃焼器
8 タービン
10 タービンケーシング
12 静翼列
14 動翼列
16 ガスタービンロータ
18 ロータディスク
20 静翼
22 動翼
24 外周面
26 翼溝
28 翼体
30 プラットフォーム
32 シャンク
34 翼根
36 外側溝
38 隙間
40 内側溝
42 シール板組立体
44,110 シール板
45 プラグ
46 シール板移動規制部
48,120 径方向外側端部
50 第1の面
52 第2の面
54,102,118,134,194,196,198 端面
56 ロッキングプレート
58 ロッキングピース
60 プレート本体部
62 立上り部
63 縁
64,124 径方向内側端部
66 ラップ部
68 板
70 押付ねじ
72,112 板状部
74 収容室
76 収容室形成部
78 開口部
80 壁部
82 筒状部
84,142,156,184 雌ねじ
85 筒状部材
86 ねじ
86 雄ねじ
86,144,158,186 雄ねじ
88 鍔部
90 突出部
92 治具係合部
94 付勢部
95 本体部
96 鍔部移動規制部
97 分岐部
98,118,162 段差部
100 突起
104,116 肉抜き部
105,126 部分
108 治具係合用凹部
114,152 凸部
122 突起
128 領域
130 ノルトロックワッシャ
132 支柱
136 圧縮量規制部
138 対向部
140,154,160,178 貫通孔
146 座金
148 受け部
150 凹部
164 止めピン用栓
166 肉盛り部
168 ピン用溝部
170 止め部
172 偏心カム
174 カム部
176 軸部
180 シール板落ち止めピース
182 シール板落ち止めピン
188 平面部
190 曲面部
193 環状スペーサ
500 検査装置
510 検査棒
512 基端部
514(514A,514B) 計測面
516 先端部
518 大径部
520 検査棒ホルダ
522 保持穴
522A 大径部分
524 軸方向位置決め面
526 径方向位置決め面
528 計測基準面
600 軸方向基準面
610 径方向基準面
Claims (40)
- ガスタービンの分解組立方法であって、
前記ガスタービンは、
ロータディスクに対して軸方向における一方側に設けられるシール板と、
前記ロータディスクに対する前記シール板の前記ロータディスクの径方向の移動を規制するシール板移動規制部と、
を備え、
前記分解組立方法は、前記軸方向における他方側から前記シール板移動規制部を操作することで、前記シール板移動規制部が前記シール板の前記径方向の移動を規制しないシール板非規制状態と、前記シール板移動規制部の少なくとも一部が前記シール板から前記軸方向における前記他方側に向けて突出して前記シール板の前記径方向の移動を規制するシール板規制状態とを切り替えるシール板規制状態切替ステップを備える、ガスタービンの分解組立方法。 - 前記軸方向における前記一方側は前記軸方向における燃焼ガス流れの下流側であり、前記軸方向における前記他方側は前記軸方向における燃焼ガス流れの上流側である、請求項1に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板規制状態切替ステップでは、互いに隣接する二つの動翼のプラットフォームに対して前記径方向の内側において該二つの動翼の間を通って前記シール板移動規制部を操作することで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1又は2に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記ロータディスクは、前記軸方向に沿って延在する貫通口を含み、
前記シール板規制状態切替ステップでは、前記貫通口を介して前記シール板移動規制部を操作することで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至3の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。 - 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部と前記ロータディスクとが係合しない状態と、前記シール板移動規制部と前記ロータディスクとが係合する状態とを前記シール板移動規制部を前記軸方向に沿って移動させて切り替えることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至4の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部と前記ロータディスクとが前記軸方向において重ならない位置と、前記シール板移動規制部と前記ロータディスクとが前記軸方向において重なる位置との間で前記シール板移動規制部を移動させることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至5の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部に設けられた雌ねじ又は雄ねじの一方に、前記シール板に設けられた前記雌ねじ又は前記雄ねじの他方が螺合した状態で、前記シール板移動規制部を回動させることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至6の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部を付勢する付勢部の付勢力に抗して前記シール板移動規制部を前記軸方向に沿って移動させることで、前記シール板規制状態を前記シール板非規制状態に切り替える、請求項1乃至7の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部と前記シール板とが係合しない状態と、前記シール板移動規制部と前記シール板とが係合する状態とを切り替えることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至4の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板移動規制部は前記軸方向に沿って延在するシール板落ち止めピンであり、
前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板落ち止めピンの先端と前記シール板に形成された凹部とが係合しない状態と、前記シール板落ち止めピンの先端と前記シール板に形成された凹部とが係合する状態とを切り替えることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項9に記載のガスタービンの分解組立方法。 - 前記シール板移動規制部はシール板落ち止めピースであり、
前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板に形成された凹部に装着された前記シール板落ち止めピースを前記凹部から取り外すことにより、又は、前記凹部に前記シール板落ち止めピースを装着することにより、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項9に記載のガスタービンの分解組立方法。 - 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記ロータディスクに設けられた雌ねじに前記シール板移動規制部に設けられた雄ねじが螺合した状態で、前記シール板移動規制部を回動させることで、前記シール板非規制状態と前記シール板非規制状態とを切り替える、請求項9に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板と前記シール板移動規制部とは一体的に構成されており、
前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部を塑性変形させることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至6の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。 - 前記シール板規制状態切替ステップでは、前記シール板移動規制部に設けられた雄ねじに、前記シール板を貫通する貫通孔に設けられた雌ねじが螺合した状態で、前記シール板移動規制部を回動させることで、前記シール板非規制状態と前記シール板規制状態とを切り替える、請求項1乃至6の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板を前記径方向に移動させることで、前記シール板が動翼の前記軸方向に沿った移動を規制しない動翼非規制状態と、前記シール板が前記動翼の前記軸方向に沿った移動を規制する動翼規制状態とを切り替える動翼規制状態切替ステップを更に備える、請求項1乃至14の何れか1項に記載のガスタービンの分解組立方法。
- 前記シール板のうち前記軸方向における前記他方側を向く面には、治具が係合可能な治具係合用凹部又は治具係合用凸部が形成されており、
前記動翼規制状態切替ステップは、
前記治具係合用凹部又は前記治具係合用凸部に前記治具を係合させた状態で前記シール板を前記径方向に移動させることで、前記動翼非規制状態と前記動翼規制状態とを切り替える、請求項15に記載のガスタービンの分解組立方法。 - 前記動翼と前記ロータディスクとが嵌合しない動翼非嵌合状態と、前記動翼と前記ロータディスクとが嵌合する動翼嵌合状態とを切り替える動翼嵌合状態切替ステップを更に備える、請求項15又は16に記載のガスタービンの分解組立方法。
- ガスタービンの動翼のためのシール板組立体であって、
ロータディスクに対して軸方向における一方側に設けられるように構成されたシール板と、
前記ロータディスクに対する前記シール板の前記ロータディスクの径方向の移動を規制するためのシール板移動規制部と、
を備え、
前記シール板移動規制部は、前記シール板移動規制部の少なくとも一部が前記シール板から前記軸方向における他方側に向けて突出して前記シール板の前記径方向の移動を規制するシール板規制状態と、前記シール板の前記径方向の移動を規制しないシール板非規制状態と、の間で切替可能に構成された、シール板組立体。 - 前記軸方向における一方側は前記軸方向における下流側であり、前記軸方向における他方側は前記軸方向における上流側である、請求項18に記載のシール板組立体。
- 前記シール板は、前記軸方向に沿って延在する雌ねじ又は雄ねじの一方を含み、
前記シール板移動規制部は、前記雌ねじ又は雄ねじの一方に螺合する前記雌ねじ又は雄ねじの他方を含む、請求項18又は19に記載のシール板組立体。 - 前記シール板移動規制部と前記シール板との間に配置された座金を更に備える、請求項20に記載のシール板組立体。
- 前記シール板移動規制部のうち前記軸方向における他方側の端部は、前記シール板移動規制部を回動させるための治具が係合可能な治具係合部を有する、請求項18乃至21の何れか1項に記載のシール板組立体。
- 前記シール板移動規制部を前記軸方向における前記他方側に付勢する付勢部を更に備える、請求項18乃至22の何れか1項に記載のシール板組立体。
- 前記付勢部は、皿ばね、コイルばね、又は板バネを含む、請求項23に記載のシール板組立体。
- 前記シール板は、前記径方向に延在する板状部と、前記シール板移動規制部を少なくとも部分的に収容するための収容室を形成する収容室形成部とを含み、
前記シール板移動規制部は、前記収容室形成部のうち前記軸方向における前記他方側に形成された開口部から前記シール板移動規制部の一部が突出可能に構成された、請求項18乃至24の何れか1項に記載のシール板組立体。 - 前記収容室形成部は、前記板状部に対して前記軸方向における前記一方側に突出するように構成された、請求項25に記載のシール板組立体。
- 前記収容室形成部は、前記ロータディスクの周方向における前記シール板移動規制部が存在する範囲と存在しない範囲の両方において、前記板状部に対して前記軸方向における前記一方側に突出するように構成された、請求項26に記載のシール板組立体。
- 前記収容室形成部は、前記ロータディスクの周方向における前記シール板の80%以上の範囲に亘って、前記板状部に対して前記軸方向における前記一方側に突出するように構成された、請求項26又は27に記載のシール板組立体。
- 前記収容室形成部のうち前記軸方向における前記一方側の端面は、前記軸方向に直交する平面に沿って形成された、請求項25乃至28の何れか1項に記載のシール板組立体。
- 前記収容室形成部は、前記シール板のうち前記径方向における外側寄りに設けられた、請求項25乃至29の何れか1項に記載のシール板組立体。
- 前記収容室形成部は、前記収容室とは異なる位置に肉抜き部を有する、請求項25乃至30の何れか1項に記載のシール板組立体。
- 前記板状部は、厚さの異なる2以上の部分を含む、請求項25乃至31の何れか1項に記載のシール板組立体。
- 前記シール板又は前記シール板移動規制部の一方は、前記軸方向に沿って延在する筒状部を含み、
前記筒状部の内周面に雌ねじが形成されており、
前記シール板又は前記シール板移動規制部の他方は、前記雌ねじに螺合する雄ねじを含み、
前記シール板移動規制部は、鍔部と、前記鍔部から前記軸方向における前記他方側へ向けて突出する突出部と、を含み、
前記シール板組立体は、前記筒状部の外周側に設けられるとともに前記鍔部を前記軸方向における前記他方側に付勢するように構成された皿バネを更に備え、
前記シール板は、前記軸方向における前記他方側への前記鍔部の移動を規制するように前記鍔部に対して前記軸方向における前記他方側に設けられた鍔部移動規制部を含む、請求項18乃至32の何れか1項に記載のシール板組立体。 - 前記シール板のうち前記軸方向における前記他方側を向く面には、前記ロータディスクの周方向における長さが前記ロータディスクの径方向における長さよりも長い少なくとも一つの長穴が形成された、請求項18乃至33の何れか1項に記載のシール板組立体。
- ロータディスクと、
前記ロータディスクに装着された複数の動翼と、
前記動翼のための少なくとも一つのシール板組立体と、を備え、
前記少なくとも一つのシール板組立体は、請求項18乃至34の何れか1項に記載のシール板組立体を含む、ガスタービンロータ。 - 前記ロータディスクの端面との間に前記シール板を保持するためのロッキングプレートと、
前記ロッキングプレートを前記ロータディスクの前記端面側に押し付けるように構成されたロッキングピースと、
を更に備える、請求項35に記載のガスタービンロータ。 - ロータディスクと、
前記ロータディスクに装着された複数の動翼と、
前記動翼のための少なくとも一つのシール板組立体と、を備え、
前記少なくとも一つのシール板組立体は、前記ロータディスクの周方向において互いに隣接する一対のシール板組立体を含み、
前記一対のシール板組立体の各々は、請求項18乃至34の何れか1項に記載のシール板組立体である、ガスタービンロータ。 - ロータディスクと、
前記ロータディスクに装着された複数の動翼と、
前記動翼のための少なくとも一つのシール板組立体と、を備え、
前記少なくとも一つのシール板組立体は、前記ロータディスクの回転中心に対して対称位置に配置される複数のシール板組立体を含み、
前記対称位置に配置される複数のシール板組立体の各々は、請求項18乃至34の何れか1項に記載のシール板組立体であるガスタービンロータ。 - 請求項35乃至38の何れか1項に記載のガスタービンロータと、前記ガスタービンロータを覆うケーシングとを備えるガスタービン。
- ガスタービンの製造方法であって、
前記ガスタービンは、
ロータディスクに対して軸方向における一方側に設けられたシール板と、
前記ロータディスクに対する前記シール板の前記ロータディスクの径方向の移動を規制するシール板移動規制部と、
を備え、
前記製造方法は、前記軸方向における他方側から前記シール板移動規制部を操作することで、前記シール板移動規制部が前記シール板の前記径方向の移動を規制しないシール板非規制状態から、前記シール板移動規制部の少なくとも一部が前記シール板から前記軸方向における前記他方側に向けて突出して前記シール板の前記径方向の移動を規制するシール板規制状態へ切り替えるシール板規制状態切替ステップを備える、ガスタービンの製造方法。
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