JPWO2018096820A1 - 木質流動成形用金型及びそれを用いた木質流動成形用金型システム並びに植物系材料からなる成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明者らは、木質流動成形の良好な実施形態を探求するべく金属の鍛造用金型を用いた鋭意研究のなかで、上述の問題の原因を突き止めた。それは、金型素地硬度の適正調整、高温・高圧下において金型表面と木質材との良好な潤滑状態を維持し、同時に耐腐食性を実現する被覆種・条件の適正調整、摺動部における適正なクリアランス量及び面粗度の設定が重要であることを見出した。
(1)従来のプラスチック用金型を用いた木質流動成形で問題となっていた、金型摺動箇所のかじり、変形など金型損傷を防止する。
(2)植物系材料の特異な流動異方性に起因するバリなどにより高摩擦状態が引き起こす成形荷重の増大、キャビティ表面性状の悪化を防ぐことによって良好な表面性状の流動成形体を得ることができる。
(3)成形荷重の低減、バリの抑制、複雑形状への賦形、極薄成形への賦形などを容易にする木質流動成形用金型を提供することができる。
(4)金型寿命を向上させて、良好な木質流動成形品を工業的に生産することができる。
(5)本発明で使用する植物系材料は、循環型資源である植物系材料を原料としているため、資源問題、廃棄物問題に対する根本的な解決策となり得る。
そして、代表的な木質流動成形方法、具体的には、例えば、前方押出し、後方押出し、側方押出し、射出成形・トランスファー成形、密閉鍛造に基づく金型構成を図1に示すが、通常、木質流動成形は、素材となる樹脂含浸木質材を供給するコンテナ部2、その木質材に圧力を加えるパンチ1、そして、所要形状を持つダイス3、キャビティ部4から構成される金型を用いて行われる。これらの金型構成において、それぞれの金型を組み合わせる場合には境界が生じることになり、また、相対的な位置変化(移動)がある場合には斜線部で示す摺動面が生じる。プラスチックや金属を素材とする場合には、摺動部でのクリアランスは、パンチ径、コンテナ内径に応じて設定する(0.5〜1.0%)。この値は、コンテナに充填した素材に対して、コンテナ内径がパンチ外径と良好な摺動を保ちつつガイド機能を果たし、良好な負荷を与えることのできるものであり、クリアランスが小さくなる場合に摺動領域で焼き付きなどが生じる、金型破損に至る。さらに、図1(e)及び図1(f)のようにキャビティを有する場合において、キャビティを完全密閉状態にした場合には、過剰なキャビティ内圧による金型破損、流動成形時の木質材からの揮発成分の発生などが原因となる表面粗化や未充填、物性低下を引き起こす。一方で、密閉状態を回避するために逃がし穴などを設けた場合、その断面積が過剰な場合では、多くのバリが発生することに加えて、成形体は背圧不足による材料充填不良が生じる。
また、合金工具鋼はSKD11相当でロックウェル硬さはHRC55以上であることが好ましい。
また、窒化クロム被膜のビッカース硬さは1600以上であることが好ましい。
また、窒化クロム被膜の表面粗さはRa0.1μm以内であることが好ましい。
また、窒化クロム被膜の厚さは2μm以上であることが好ましい。
また、窒化クロム被膜表面と木質材の成形条件下での摩擦係数が0.2以下であることが好ましい。
また、金型を構成するコンテナ、パンチ、キャビティ相互の摺動面及び木質材との接触が生じる箇所に上述の窒化クロム被膜を設けることが好ましい。
また、摺動部となるコンテナとパンチなどのクリアランス量は、0.015mm以下であることが好ましい。
キャビティには、密閉状態を制御する機構を設けることが好ましい。
これにより、表面粗さRaを0.025〜1.6μmの範囲の滑らかな表面性状を有する熱可塑性又は熱硬化性樹脂含有の植物系材料からなる成形体を製造することができる。
樹脂を含浸した木質材の流動成形に好ましい金型基材を明らかにするため、プラスチック用金型用基材(アルミ合金 A5052P、大同特殊鋼製NAK 55)、金属材料成形用基材 ダイス鋼(SKD 11)からなる平板工具を用いて、樹脂含浸木質系材料としてフェノール樹脂含浸ヒノキ単板(重量増加率WPG:40%=樹脂含有率28.5%、φ13.2mm×厚さ4mm)、工材温度:140℃、最終プレス荷重110kN(面力:210MPa)の条件下でプレスした前後の工具表面を観察した。図2にその結果を示す。プラスチック用金型基材として汎用使用されるアルミ合金においては、プレス後に平板工具表面に樹脂含浸木質系材料の形状に沿った凹みが生じた。アルミ合金よりも硬度の高いNAK55においても、アルミ合金基材に比べると領域は小さいものの、流動変形を生じた樹脂含浸木質系材料の繊維細胞などの硬質部分に沿った凹みが生じた。これは、流動成形においては局所的な面圧の増大が生じることを想定した対策が必要であることがわかった。熱処理によって硬さを調整したダイス鋼の場合、HRC55以上において、プラスチック用金型基材で見られた工具表面の凹みは観察されなかった。
木質流動成形用金型におけるコーティング被膜の種類の影響を検討するために、平板加熱圧縮試験後の離型性を、木質流動成形を想定した平板プレス試験における工具表面処理の違いによる離型性によって評価した。離型性の良し悪しは、解圧後の加熱状態でそのまま離れる場合を〇、圧縮後に工具冷却を行い熱膨張率の差によって離れる場合を△、冷却を行っても離れない場合を×とした。その結果を表1に示す。
窒化クロム系の被膜は、木材加工において、従来は切削用工具、特に回転切削用チップのコーティングとして、刃先の磨耗の低減と木材切削面性状の向上に効果を発揮してきた(特許文献6、木材学会誌 Vol.54(No.5)、p.263−271)。
木質流動成形用金型におけるコーティング被膜の効果を検討するために、HRC55以上に硬度を調整した合金工具鋼 SKD11 に窒化クロム被膜を5μmの厚さで物理蒸着させた平板工具と被膜の無いSKD11基材で磨き仕上げのみを施した平板工具を用いて、フェノール樹脂含浸ヒノキ単板(重量増加率WPG:40%=樹脂含有率28.5%、φ13.2mm×厚さ4mm)、工材温度:140〜160℃、単板初期面積で計算した面力:10MPaの条件下で20回連続プレスした前後の工具表面を観察した。図3に示すように、窒化クロム被膜を施した工具については、プレス実験前後での表面性状の変化は見られないのに対して、窒化クロム被膜の無い基材表面状態のままでは、明らかな腐食箇所(黒色部分のクレーター)が生じた。
木質流動成形用金型として好適に使用できる表面粗さの影響を調べるために、HRC55以上に硬度を調整した合金工具鋼SKD11に窒化クロム被膜を5μmの厚さで物理蒸着した工具表面について、仕上げの程度の異なる2種類の表面処理を施した平板工具(Ra:0.25、0.03)を用いて図4に示す10MPaの垂直面圧下でのフェノール樹脂含浸ヒノキ材の摺動試験を実施して摩擦係数を測定した。図5の結果に示すように、工具表面粗さによって摺動時の摩擦係数に大きな差が生じた。Raが0.25の場合は、摩擦係数は0.4程度を示しており、大きな摺動抵抗となった。一方で、Raを0.04に設定することで、摩擦係数を0.2以下に抑えることができ、摺動抵抗を下げることができる。このことは、成形時の荷重の増大を防ぐことに大きく寄与する。
摺動試験後のフェノール樹脂含浸ヒノキ材の摺動部の表面性状を観察した結果を図6に示す。表面粗さRaの程度によって大きく性状が異なり、Raが0.25の工具条件で摺動されたヒノキ材の表面は木質繊維が破壊されて剥離し、ささくれた状態となった。その結果、木質材の表面粗さはRaで2.8を示した。一方で、Raが0.04の工具条件で摺動された木質材には、木質繊維の破壊、剥離はほとんど見られず良好な状態であり、Raは1.2程度(良好な機械仕上げ面相当)を示した。
木質流動成形用金型として好適に使用できる表面粗さの影響を調べるために、HRC55以上に硬度を調整した合金工具鋼SKD11に窒化クロム被膜を5μmの厚さで物理蒸着した工具表面について、仕上げの程度の異なる2種類の表面処理を施した平板工具(Ra:0.25、0.03)を用いて、フェノール樹脂含浸ヒノキ単板(重量増加率WPG:40%=樹脂含有率28.5%、φ13.2mm×厚さ4mm)について、工材温度:140℃、最大圧縮荷重110kN(初期面積で計算した面力:約800MPa)、プレス速度10mm/minの条件下で平板プレス試験を行った。図7の荷重−ストローク線図に示すように、工具表面粗さによって成形時の流動開始荷重に大きな差が生じた。流動開始荷重(図中▼の時点の荷重)は、Raが0.03の場合ではRaが0.25の場合と比べて約3分の1となり、成形荷重が大きく低下した。試験後に得られた木質流動成形体の変形状態、表面性状を観察した結果を図8に示す。成形体の面積拡大率及び厚さ変化率はRaが0.03の場合の方が、Raが0.25の場合よりも大きく、表面粗さが小さい方が良好な成形性を示した。また、得られる成形体の表面粗さは工具表面状態に影響を受けることがわかり、工具表面粗さをRa0.03に設定すれば、それにより作製された成形体の表面粗さRaは0.2程度の精密仕上げ面相当の値を示した。
木質流動成形を行う場合では、通常のクリアランスの設定では、パンチ負荷時に樹脂含浸木質材がそのクリアランスに部分的・局所的に逆流するため、良好なガイド機能を果たすことができずパンチに微小の傾きが生じた状態で負荷が継続するため、図9に示すようにクリアランスが0.25mmの場合は焼き付きが生じた。一方で、より小さなクリアランスの設定により、この問題が解消されることがわかった。樹脂含浸木質材の流動単位となる木質繊維の直径と同程度かそれよりも小さい0.015mm(15μm)に設定することで、パンチ負荷時の木質材の逆流を防止し、かつ、良好なパンチ負荷を継続して行えることを見出した。
2 コンテナ部
3 ダイス
4 キャビティ部
Claims (4)
- 木材や竹などの植物系材料に、圧力・熱を与えて木質細胞相互の位置変化を生じせしめて変形加工を行う流動成形において用いる金型であって、基材がロックウェル硬さHRC55以上の合金工具鋼であり、成形時に植物系材料に接する表面に窒化クロム被膜を有し、その表面粗さRaが0.1μm以内の鏡面仕上げ面を有し、10〜400MPaの圧力範囲下の無潤滑状態で、軟化温度域植物系材料との摩擦係数が0.2以下であることを特徴とする木質流動成形用金型。
- 請求項1に記載の複数の金型の摺動部のクリアランスが0.015mm以下であることを特徴とする木質流動成形用金型システム。
- 複数の金型のうち、少なくとも一つはキャビティ金型であって、その密閉性を制御する機構を持つことを特徴とする、請求項2に記載の木質流動成形用金型システム。
- 請求項2又は3に記載の木質流動成形用金型システムを用いて、キャビティ表面温度が100〜200℃、パンチ負荷面圧10〜400MPa、パンチ速度の最大が2mm/sの成形条件で成形する、表面粗さRaを0.025〜1.6μmの範囲の滑らかな表面性状を有する熱可塑性又は熱硬化性樹脂含有の植物系材料からなる成形体を製造することを特徴とする植物系材料からなる成形体の製造方法。
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