JPWO2018043237A1 - 色変換組成物、色変換シート、それを含む発光体、照明装置、バックライトユニットおよびディスプレイ - Google Patents

Abstract

本発明の一態様である色変換組成物は、以下の有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）を含有し、入射光を、この入射光よりも長波長の光に変換する色変換組成物である。この色変換組成物およびこれを含む色変換シートは、発光体、照明装置、バックライトユニット、ディスプレイに用いられる。有機発光材料（Ａ）：発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅が、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である有機発光材料樹脂（Ｂ）：脂環式構造を有する樹脂であって、該樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が、該樹脂の総量のうち５０重量％以上である樹脂

Description

本発明は、色変換組成物、色変換シート、それを含む発光体、照明装置、バックライトユニットおよびディスプレイに関する。

色変換方式によるマルチカラー化技術を、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ、照明装置などへ応用することが盛んに検討されている。色変換とは、発光体からの発光をより長波長な光へと変換することであり、例えば青色発光を緑色や赤色発光へと変換することを表す。

この色変換機能を有する組成物（以下、「色変換組成物」という）をシート化し、例えば青色光源と組み合わせることにより、青色光源から、青、緑、赤色の３原色を取り出すこと、すなわち白色光を取り出すことが可能である。このような青色光源と色変換機能とを有するシートを組み合わせた白色光源をバックライトユニットとし、このバックライトユニットと、液晶駆動部分と、カラーフィルターとを組み合わせることで、フルカラーディスプレイの作製が可能になる。また、液晶駆動部分が無ければ、そのまま白色光源として用いることができ、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたＬＥＤ照明などの白色光源として応用することができる。

色変換方式を利用する発光体、照明装置や液晶ディスプレイの課題として、色再現性および耐久性の向上が挙げられる。色再現性を向上させる方法としては、バックライトユニットの青、緑、赤の各発光スペクトルを長波長側または短波長側にシフトさせ、青、緑、赤各色の色純度を高めるという方法がある。

具体的には、ペリレン系、フタロシアニン系、テトラアザポルフィリン系およびポルフィリン系からなる群より選ばれる少なくとも一つの色素化合物を樹脂に分散させて波長変換部材とする上で、樹脂の誘電率を制御することで発光スペクトルのピーク波長を制御する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この他にも、有機発光材料を色変換組成物の成分として用いる例としては、シアニン化合物を用いた技術（例えば、特許文献２参照）、ピロメテン化合物を用いた技術（例えば、特許文献３参照）、ローダミン化合物を用いた技術（例えば、特許文献４参照）が開示されている。

特開２０１６−１１１２０８号公報 特開２０１１−１０２８４１号公報 特開２０１４−１３６７７１号公報 特開２０１３−８７２４３号公報

しかしながら、有機発光材料の発光スペクトルのピーク波長をシフトさせたとしても、それだけでは色再現性の向上は十分ではなかった。また、上述の有機発光材料の中には色再現性が良好なものもあるが、発光体、照明装置や液晶ディスプレイに用いるには、耐久性が不十分であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ディスプレイや照明装置などに用いられる色変換組成物、これを有する色変換シートにおいて、色再現性の向上と高い耐久性とを両立させることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る色変換組成物は、入射光を、該入射光よりも長波長の光に変換する色変換組成物であって、以下の有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）を含有する、ことを特徴とする。
有機発光材料（Ａ）：発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅が、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である有機発光材料
樹脂（Ｂ）：脂環式構造を有する樹脂であって、該樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が、該樹脂の総量のうち５０重量％以上である樹脂

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記樹脂（Ｂ）中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、前記樹脂（Ｂ）の総量のうち９０重量％以上である、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記樹脂（Ｂ）は、主鎖および側鎖のうち少なくとも一部にシクロオレフィン構造を有する樹脂である、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記樹脂（Ｂ）のガラス転移点は、８０℃以上１３０℃以下である、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、さらに、３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物のうち少なくとも１種類以上を含有し、前記３級アミン、前記カテコール誘導体および前記ニッケル化合物のモル吸光係数εは、波長４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域全域で１００Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）以下である、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記有機発光材料（Ａ）の前記最大放射強度を示すピーク波長は、５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記有機発光材料（Ａ）は、ピロメテン誘導体である、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記有機発光材料（Ａ）は、一般式（１）で表される化合物である、ことを特徴とする。

（Ｘは、Ｃ−Ｒ⁷またはＮである。Ｒ¹〜Ｒ⁹は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基、および隣接置換基との間に形成される縮合環および脂肪族環の中から選ばれる。）

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記一般式（１）のＸは、Ｃ−Ｒ⁷であり、前記Ｒ⁷は、一般式（２）で表される基である、ことを特徴とする。

（ｒは、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基からなる群より選ばれる。ｋは、１〜３の整数である。ｋが２以上である場合、ｒは、それぞれ同じでも異なっていてもよい。）

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、前記一般式（１）のＲ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアルキル基である、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換組成物は、上記の発明において、さらに、前記樹脂（Ｂ）とは異なる熱可塑性樹脂を含有する、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換シートは、上記の発明のいずれか一つに記載の色変換組成物を含有する色変換層を備える、ことを特徴とする。

また、本発明に係る色変換シートは、上記の発明において、前記色変換層は、以下の色変換層（Ｘ）であり、当該色変換シートは、さらに、以下の色変換層（Ｙ）を備える、ことを特徴とする。
色変換層（Ｘ）：発光スペクトルにおいて最大放射強度を示すピークの半値幅が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である有機発光材料（Ａ）と、脂環式構造を有する樹脂であって該樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が該樹脂の総量のうち５０重量％以上である樹脂（Ｂ）と、を含有し、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光を用いることにより、最大放射強度をもつピーク波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される色変換層
色変換層（Ｙ）：波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光と前記有機発光材料（Ａ）からの発光との少なくとも一方によって励起されることにより、ピーク波長が５８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域に観測される発光を呈する有機発光材料（Ｅ）と、前記樹脂（Ｂ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する色変換層

また、本発明に係る色変換シートは、上記の発明において、前記色変換層（Ｘ）に含まれる前記樹脂（Ｂ）の溶解パラメータをＳＰ_B（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5とし、前記色変換層（Ｙ）に含まれる前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の溶解パラメータをＳＰ_C（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5とするとき、ＳＰ_B≦ＳＰ_Cである、ことを特徴とする。

また、本発明に係る発光体は、青色発光ダイオードと、上記の発明のいずれか一つに記載の色変換組成物と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る発光体は、青色発光ダイオードと、上記の発明のいずれか一つに記載の色変換シートと、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る発光体は、上記の発明において、前記青色発光ダイオードと前記色変換シートとの間に、さらに樹脂層を備える、ことを特徴とする。

また、本発明に係る照明装置は、上記の発明のいずれか一つに記載の発光体を備える、ことを特徴とする。

また、本発明に係るバックライトは、上記の発明のいずれか一つに記載の照明装置を備える、ことを特徴とする。

また、本発明に係るディスプレイは、上記の発明のいずれか一つに記載のバックライトユニットを備える、ことを特徴とする。

本発明によれば、色再現性の向上と高い耐久性とを両立させることが可能な色変換組成物および色変換シートを提供することができるという効果を奏する。また、本発明に係る色変換組成物および色変換シートによれば、色再現性と耐久性に優れた発光体、照明装置、バックライトユニットおよびディスプレイを得ることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施形態に係る色変換シートの一例を示す模式断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る色変換シートの別例を示す模式断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る色変換シートの更なる別例を示す模式断面図である。 図４Ａは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例１を示す側面図である。 図４Ｂは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例２を示す側面図である。 図４Ｃは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例３を示す側面図である。 図４Ｄは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例４を示す側面図である。 図４Ｅは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例５を示す側面図である。 図５Ａは、本発明の実施形態に係る色変換シートを用いた発光体の一例を示す側面図である。 図５Ｂは、本発明の実施形態に係る色変換シートを用いた発光体の別例を示す側面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る色変換シートを有する発光体の製造方法の一例を示す工程図である。

以下、本発明に係る色変換組成物、色変換シート、それを含む発光体、照明装置、バックライトユニットおよびディスプレイの好適な実施形態を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、目的や用途に応じて種々に変更して実施することができる。

＜色変換組成物＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物は、入射光を、この入射光よりも長波長の光に変換する色変換組成物であって、有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）を含有する。有機発光材料（Ａ）は、発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下となる有機発光材料である。樹脂（Ｂ）は、脂環式構造を有する樹脂であって、当該樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が当該樹脂の総量のうち５０重量％以上となる樹脂である。

＜有機発光材料＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物は、有機発光材料として、少なくとも、上述した有機発光材料（Ａ）を含有する。有機発光材料は、有機物の発光材料である。ここで、本発明における発光材料とは、何らかの光が照射されたときに、その光とは異なる波長の光を発する材料のことをいう。一般に、発光材料としては、無機蛍光体、蛍光顔料、蛍光染料および量子ドットなどが挙げられるが、高い色再現性を得るという観点から、有機発光材料が好ましい。

高い色再現性を得るためには、発光材料の発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅は、より狭い方が好ましい。半値幅とは、あるピークにおいて、ピーク強度の半分となる波長２点間の幅であって、半値全幅（ＦＷＨＭ：Ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）のことを指す。

有機発光材料（Ａ）の発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅は、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。この半値幅は、１５ｎｍ以上がより好ましく、２０ｎｍ以上がさらに好ましい。また、４５ｎｍ以下がより好ましく、４０ｎｍ以下がさらに好ましい。最大放射強度を示すピークの半値幅が上記範囲内であれば、高い色純度を得ることができる。これにより、色再現性を高めることができる。一方、上記半値幅が１０ｎｍ未満である場合や、５０ｎｍを上回る場合は、色純度は低下し、高い色再現性を得ることができない。

有機発光材料（Ａ）は、その発光スペクトルにおいて最大放射強度を示すピーク波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される発光を呈することが好ましい。以後、ピーク波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される発光は、「緑色の発光」と称される。この緑色の発光の励起光は、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光であることが好ましい。一般に、励起光のエネルギーが大きいほど、発光材料の分解を引き起こしやすい。しかし、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光は、比較的小さい励起エネルギーのものである。このため、緑色の発光の励起光が上記範囲のものであれば、色変換組成物中の発光材料の分解を引き起こすことなく、色純度の良好な緑色の発光が得られる。

色域を拡大し、色再現性を向上させるためには、青、緑、赤の各色の発光スペクトルの重なりが小さいことが好ましい。例えば、適度な励起エネルギーを有する波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の青色光を励起光として用いる場合、ピーク波長が５００ｎｍ以上の領域に観測される発光を緑色の発光として利用することが好ましい。何故ならば、この場合、青色光と緑色光との各発光スペクトルの重なりが小さくなり、色再現性が向上するからである。この効果をより大きくするという観点から、有機発光材料（Ａ）のピーク波長の下限値は、より好ましくは５１０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは５１５ｎｍ以上であり、特に好ましくは５２０ｎｍ以上である。

また、緑色光と赤色光との各発光スペクトルの重なりを小さくするため、ピーク波長が５８０ｎｍ以下の領域に観測される発光を緑色の発光として利用することが好ましい。この効果をより大きくするという観点から、有機発光材料（Ａ）のピーク波長の上限値は、より好ましくは５５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは５４０ｎｍ以下であり、特に好ましくは５３０ｎｍ以下である。

本発明の実施形態に係る色変換組成物は、さらに、別の有機発光材料（Ｅ）を含有することもできる。有機発光材料（Ｅ）は、上述した有機発光材料（Ａ）とは異なる有機発光材料であって、ピーク波長が５８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域に観測される発光を呈するものである。以後、ピーク波長が５８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域に観測される発光は、「赤色の発光」と称される。この赤色の発光の励起光は、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光と有機発光材料（Ａ）からの発光とのうち少なくとも一方であることが好ましい。

波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光の一部は、本発明の実施形態に係る色変換組成物を含有する色変換シートを透過するため、発光ピークが鋭い青色ＬＥＤを使用した場合、青、緑、赤の各色において鋭い形状の発光スペクトルを示し、色純度の良い白色光を得ることができる。その結果、特にディスプレイにおいては、色彩が一層鮮やかな、より大きな色域を効率的に作ることができる。また、照明用途においては、現在主流となっている青色ＬＥＤと黄色蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤに比べ、特に緑色領域および赤色領域の発光特性が改善されるため、演色性が向上した好ましい白色光源を得ることができる。

ピーク波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される発光を緑色の発光として利用する場合、ピーク波長が５８０ｎｍ以上の領域に観測される発光を赤色の発光として利用することが好ましい。何故ならば、この場合、緑色光と赤色光との各発光スペクトルの重なりが小さくなり、色再現性が向上するからである。この効果をより大きくするという観点から、有機発光材料（Ｅ）のピーク波長の下限値は、より好ましくは６２０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは６３０ｎｍ以上であり、特に好ましくは６３５ｎｍ以上である。

赤色光のピーク波長の上限は、可視域の上界付近である７５０ｎｍ以下であればよいが、７００ｎｍ以下である場合、視感度が大きくなるため、より好ましい。この効果をより大きくするという観点から、有機発光材料（Ｅ）のピーク波長の上限値は、さらに好ましくは６８０ｎｍ以下であり、特に好ましくは６６０ｎｍ以下である。

すなわち、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の青色光を励起光として用いる場合、緑色光のピーク波長は５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測されることが好ましく、５１０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下であることがより好ましく、５１５ｎｍ以上５４０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、５２０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、赤色光のピーク波長は５８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域に観測されることが好ましく、６２０ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることがより好ましく、６３０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、６３５ｎｍ以上６６０ｎｍ以下であることが特に好ましい。

本発明の実施形態に係る色変換組成物に含有する有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）としては、具体的には、縮合アリール環を有する化合物やその誘導体、ヘテロアリール環を有する化合物やその誘導体、ボラン誘導体、スチルベン誘導体、芳香族アセチレン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、アルダジン誘導体、ピロメテン誘導体、ジケトピロロ［３，４−ｃ］ピロール誘導体、クマリン誘導体、アゾール誘導体およびその金属錯体、シアニン系化合物、キサンテン系化合物やチオキサンテン系化合物、ポリフェニレン系化合物、ナフタルイミド誘導体、フタロシアニン誘導体およびその金属錯体、ポルフィリン誘導体およびその金属錯体、オキサジン系化合物、ヘリセン系化合物、芳香族アミン誘導体、および有機金属錯体化合物などが挙げられる。

縮合アリール環を有する化合物やその誘導体としては、例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、トリフェニレン、ペリレン、フルオランテン、フルオレン、インデンなどが挙げられる。ヘテロアリール環を有する化合物やその誘導体としては、例えば、フラン、ピロール、チオフェン、シロール、９−シラフルオレン、９，９’−スピロビシラフルオレン、ベンゾチオフェン、ベンゾフラン、インドール、ジベンゾチオフェン、ジベンゾフラン、イミダゾピリジン、フェナントロリン、ピリジン、ピラジン、ナフチリジン、キノキサリン、ピロロピリジンなどが挙げられる。スチルベン誘導体としては、例えば、１，４−ジスチリルベンゼン、４，４’−ビス（２−（４−ジフェニルアミノフェニル）エテニル）ビフェニル、４，４’−ビス（Ｎ−（スチルベン−４−イル）−Ｎ−フェニルアミノ）スチルベンなどが挙げられる。クマリン誘導体としては、例えば、クマリン６、クマリン７、クマリン１５３などが挙げられる。アゾール誘導体およびその金属錯体としては、例えば、イミダゾール、チアゾール、チアジアゾール、カルバゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾールなどが挙げられる。シアニン系化合物としては、例えば、インドシアニングリーンなどが挙げられる。キサンテン系化合物やチオキサンテン系化合物としては、例えば、フルオレセイン、エオシン、ローダミンなどが挙げられる。オキサジン系化合物としては、例えば、ナイルレッドやナイルブルーなどが挙げられる。芳香族アミン誘導体としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）−４，４’−ジフェニル−１，１’−ジアミンなどが挙げられる。有機金属錯体化合物としては、例えば、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、オスミウム（Ｏｓ）、およびレニウム（Ｒｅ）などが挙げられる。

有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）は、上述した有機発光材料に限定されるものではない。さらに、本発明の実施形態に係る色変換組成物には、上述した有機発光材料の中から選択される少なくとも１種類が含まれていればよく、２種類以上が含まれていてもよい。

有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）は、蛍光発光材料であってもよいし、リン光発光材料であってもよいが、高い色再現性を達成するという観点から、蛍光発光材料であることが好ましい。これらの中でも、熱的安定性および光安定性が高いことから、縮合アリール環を有する化合物やその誘導体が好ましい。特に、半値幅が狭く、高い発光量子収率が得られることから、有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）は、ピロメテン誘導体であることが好ましい。ピロメテン誘導体としては、一般式（１）で表される化合物が挙げられるが、これに限らない。

一般式（１）において、Ｘは、Ｃ−Ｒ⁷またはＮである。Ｒ¹〜Ｒ⁹は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基、および、隣接置換基との間に形成される縮合環および脂肪族環の中から選ばれる。上記の全ての基において、水素は重水素であってもよい。このことは、以下に説明する化合物またはその部分構造においても同様である。

また、以下の説明において、例えば、「炭素数６〜４０の置換もしくは無置換のアリール基」とは、アリール基に置換した置換基に含まれる炭素数も含めて全ての炭素数が６〜４０となるアリール基である。炭素数を規定している他の置換基も、これと同様である。

また、上記の全ての基において、置換される場合における置換基としては、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基が好ましく、さらには、各置換基の説明において好ましいとする具体的な置換基が好ましい。また、これらの置換基は、さらに上述の置換基により置換されていてもよい。

「置換もしくは無置換の」という場合における「無置換」とは、水素原子または重水素原子が置換したことを意味する。以下に説明する化合物またはその部分構造において、「置換もしくは無置換の」という場合についても、上記と同様である。

上記の全ての基のうち、アルキル基とは、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの飽和脂肪族炭化水素基を示す。この飽和脂肪族炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。置換されている場合の追加の置換基には特に制限は無く、例えば、アルキル基、ハロゲン、アリール基、ヘテロアリール基などを挙げることができる。この点は、以下の記載にも共通する。また、アルキル基の炭素数は特に限定されないが、入手の容易性やコストの点から、好ましくは１以上２０以下、より好ましくは１以上８以下の範囲である。

シクロアルキル基とは、例えば、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、ノルボルニル基、アダマンチル基などの飽和脂環式炭化水素基を示す。この飽和脂環式炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アルキル基部分の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、３以上２０以下の範囲である。

複素環基とは、例えば、ピラン環、ピペリジン環、環状アミドなどの炭素以外の原子を環内に有する脂肪族環を示す。この複素環基は、置換基を有していても有していなくてもよい。複素環基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、２以上２０以下の範囲である。

アルケニル基とは、例えば、ビニル基、アリル基、ブタジエニル基などの二重結合を含む不飽和脂肪族炭化水素基を示す。この不飽和脂肪族炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アルケニル基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、２以上２０以下の範囲である。

シクロアルケニル基とは、例えば、シクロペンテニル基、シクロペンタジエニル基、シクロヘキセニル基などの二重結合を含む不飽和脂環式炭化水素基を示す。この不飽和脂環式炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。

アルキニル基とは、例えば、エチニル基などの三重結合を含む不飽和脂肪族炭化水素基を示す。この不飽和脂肪族炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アルキニル基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、２以上２０以下の範囲である。

アルコキシ基とは、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのエーテル結合を介して脂肪族炭化水素基が結合した官能基を示す。この脂肪族炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アルコキシ基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、１以上２０以下の範囲である。

アルキルチオ基とは、アルコキシ基のエーテル結合の酸素原子が硫黄原子に置換されたものである。アルキルチオ基の炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アルキルチオ基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、１以上２０以下の範囲である。

アリールエーテル基とは、例えば、フェノキシ基など、エーテル結合を介した芳香族炭化水素基が結合した官能基を示す。この芳香族炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アリールエーテル基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、６以上４０以下の範囲である。

アリールチオエーテル基とは、アリールエーテル基のエーテル結合の酸素原子が硫黄原子に置換されたものである。アリールチオエーテル基における芳香族炭化水素基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アリールチオエーテル基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、６以上４０以下の範囲である。

アリール基とは、例えば、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、ベンゾフルオレニル基、ジベンゾフルオレニル基、フェナントリル基、アントラセニル基、ベンゾフェナントリル基、ベンゾアントラセニル基、クリセニル基、ピレニル基、フルオランテニル基、トリフェニレニル基、ベンゾフルオランテニル基、ジベンゾアントラセニル基、ペリレニル基、ヘリセニル基などの芳香族炭化水素基を示す。これらの中でも、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、フェナントリル基、アントラセニル基、ピレニル基、フルオランテニル基、トリフェニレニル基が好ましい。アリール基は、置換基を有していても有していなくてもよい。アリール基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは６以上４０以下、より好ましくは６以上３０以下の範囲である。

Ｒ¹〜Ｒ⁹が置換もしくは無置換のアリール基である場合、このアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、フェナントリル基、アントラセニル基が好ましく、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基がより好ましい。さらに好ましくは、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基であり、フェニル基が特に好ましい。

Ｒ¹〜Ｒ⁹のそれぞれの置換基がさらにアリール基で置換される場合、このアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、フェナントリル基、アントラセニル基が好ましく、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基がより好ましい。特に好ましくは、フェニル基である。

ヘテロアリール基とは、例えば、ピリジル基、フラニル基、チオフェニル基、キノリニル基、イソキノリニル基、ピラジニル基、ピリミジル基、ピリダジニル基、トリアジニル基、ナフチリジニル基、シンノリニル基、フタラジニル基、キノキサリニル基、キナゾリニル基、ベンゾフラニル基、ベンゾチオフェニル基、インドリル基、ジベンゾフラニル基、ジベンゾチオフェニル基、カルバゾリル基、ベンゾカルバゾリル基、カルボリニル基、インドロカルバゾリル基、ベンゾフロカルバゾリル基、ベンゾチエノカルバゾリル基、ジヒドロインデノカルバゾリル基、ベンゾキノリニル基、アクリジニル基、ジベンゾアクリジニル基、ベンゾイミダゾリル基、イミダゾピリジル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、フェナントロリニル基などの、炭素以外の原子を１個または複数個環内に有する環状芳香族基を示す。ただし、ナフチリジニル基とは、１，５−ナフチリジニル基、１，６−ナフチリジニル基、１，７−ナフチリジニル基、１，８−ナフチリジニル基、２，６−ナフチリジニル基、２，７−ナフチリジニル基のいずれかを示す。ヘテロアリール基は、置換基を有していても有していなくてもよい。ヘテロアリール基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、２以上４０以下、より好ましくは２以上３０以下の範囲である。

Ｒ¹〜Ｒ⁹が置換もしくは無置換のヘテロアリール基である場合、このヘテロアリール基としては、ピリジル基、フラニル基、チオフェニル基、キノリニル基、ピリミジル基、トリアジニル基、ベンゾフラニル基、ベンゾチオフェニル基、インドリル基、ジベンゾフラニル基、ジベンゾチオフェニル基、カルバゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、イミダゾピリジル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、フェナントロリニル基が好ましく、ピリジル基、フラニル基、チオフェニル基、キノリニル基がより好ましい。特に好ましくは、ピリジル基である。

Ｒ¹〜Ｒ⁹のそれぞれの置換基がさらにヘテロアリール基で置換される場合、このヘテロアリール基としては、ピリジル基、フラニル基、チオフェニル基、キノリニル基、ピリミジル基、トリアジニル基、ベンゾフラニル基、ベンゾチオフェニル基、インドリル基、ジベンゾフラニル基、ジベンゾチオフェニル基、カルバゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、イミダゾピリジル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、フェナントロリニル基が好ましく、ピリジル基、フラニル基、チオフェニル基、キノリニル基がより好ましい。特に好ましくは、ピリジル基である。

ハロゲンとは、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素から選ばれる原子を示す。カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基は、置換基を有していても有していなくてもよい。ここで、置換基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロアリール基などが挙げられる。これらの置換基は、さらに置換されてもよい。

アミノ基とは、置換もしくは無置換のアミノ基である。置換する場合の置換基としては、例えば、アリール基、ヘテロアリール基、直鎖アルキル基、分岐アルキル基などが挙げられる。アリール基、ヘテロアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、ピリジル基、キノリニル基が好ましい。これらの置換基は、さらに置換されてもよい。アミノ基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、２以上５０以下、より好ましくは６以上４０以下、特に好ましくは６以上３０以下の範囲である。

シリル基とは、例えば、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基、プロピルジメチルシリル基、ビニルジメチルシリル基などのアルキルシリル基や、フェニルジメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシリル基、トリフェニルシリル基、トリナフチルシリル基などのアリールシリル基を示す。シリル基のケイ素上の置換基は、さらに置換されてもよい。シリル基の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは、１以上３０以下の範囲である。

シロキサニル基とは、例えば、トリメチルシロキサニル基などのエーテル結合を介したケイ素化合物基を示す。シロキサニル基のケイ素上の置換基は、さらに置換されてもよい。

ボリル基とは、置換もしくは無置換のボリル基である。置換する場合の置換基としては、例えば、アリール基、ヘテロアリール基、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリールエーテル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基などが挙げられる。これらの中でも、アリール基、アリールエーテル基が好ましい。

ホスフィンオキシド基とは、−Ｐ（＝Ｏ）Ｒ¹⁰Ｒ¹¹で表される基である。Ｒ¹⁰Ｒ¹¹は、Ｒ¹〜Ｒ⁹と同様の群から選ばれる。

隣接置換基との間に形成される縮合環とは、任意の隣接する２置換基（例えば一般式（１）のＲ¹とＲ²）が互いに結合して、共役または非共役の環状骨格を形成することをいう。縮合環の構成元素としては、炭素以外にも、窒素、酸素、硫黄、リンおよびケイ素の中から選ばれる元素を含んでいてもよい。また、縮合環は、さらに別の環と縮合してもよい。このことは、隣接置換基との間に形成される脂肪族環についても同様である。

一般式（１）で表される化合物は、発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であって、かつ、高い発光量子収率が得られるため、高い色再現性と効率的な色変換とを達成することができる。

さらに、一般式（１）で表される化合物は、適切な置換基を適切な位置に導入することで、発光効率、色純度、熱的安定性、光安定性、分散性などのさまざまな特性や物性を調整することができる。

例えば、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て水素である場合に比べ、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶の少なくとも１つが置換もしくは無置換のアルキル基や置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロアリール基である場合の方が、より良い熱的安定性および光安定性を示す。

Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶の少なくとも１つが置換もしくは無置換のアルキル基である場合、このアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基といった炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。これらの中でも、熱的安定性に優れることから、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が好ましい。さらに、濃度消光を防ぎ、発光量子収率を向上させるという観点では、このアルキル基として、立体的にかさ高いｔｅｒｔ−ブチル基がより好ましい。また、合成の容易さ、原料入手の容易さという観点から、このアルキル基として、メチル基も好ましく用いられる。

Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶の少なくとも１つが置換もしくは無置換のアリール基である場合、このアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基、ビフェニル基がより好ましい。特に好ましくは、フェニル基である。

Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶の少なくとも１つが置換もしくは無置換のヘテロアリール基である場合、このヘテロアリール基としては、ピリジル基、キノリニル基、チオフェニル基が好ましく、ピリジル基、キノリニル基がより好ましい。特に好ましくは、ピリジル基である。

Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアルキル基である場合、バインダー樹脂や溶媒への溶解性が良好なため、好ましい。このアルキル基としては、合成の容易さ、原料入手の容易さという観点から、メチル基が好ましい。

Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアリール基または置換もしくは無置換のヘテロアリール基である場合、より良い熱的安定性および光安定性を示すため、好ましい。特に、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアリール基であることがより好ましい。

発光効率、色純度、熱的安定性、光安定性、分散性などの複数の性質を向上させる置換基もあるが、全てにおいて十分な性能を示す置換基は限られている。特に、高発光効率と高色純度との両立が難しい。そのため、一般式（１）で表される化合物に対して複数種類の置換基を導入することで、発光特性や色純度などにバランスの取れた化合物を得ることが可能である。

特に、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアリール基である場合、例えば、Ｒ¹≠Ｒ⁴、Ｒ³≠Ｒ⁶、Ｒ¹≠Ｒ³またはＲ⁴≠Ｒ⁶などのように、複数種類の置換基を導入することが好ましい。ここで、「≠」は、異なる構造の基であることを示す。例えば、Ｒ¹≠Ｒ⁴は、Ｒ¹とＲ⁴とが互いに異なる構造の基であることを示す。このような複数種類の置換基の導入により、色純度に影響を与えるアリール基と発光効率に影響を与えるアリール基とを、一般式（１）で表される化合物に対して同時に導入することができる。このため、色純度および発光効率の細やかな調節が可能となる。

中でも、Ｒ¹≠Ｒ³またはＲ⁴≠Ｒ⁶であることが、発光効率と色純度とをバランスよく向上させるという観点から、好ましい。この場合、一般式（１）で表される化合物に対して、色純度に影響を与えるアリール基を両側のピロール環にそれぞれ１つ以上導入し、それ以外の位置に効率に影響を与えるアリール基を導入することができる。故に、これら両方の性質を最大限に向上させることができる。さらに、Ｒ¹≠Ｒ³またはＲ⁴≠Ｒ⁶である場合、耐熱性と色純度との双方を向上させるという観点から、Ｒ¹＝Ｒ⁴およびＲ³＝Ｒ⁶であることがより好ましい。

主に色純度に影響を与えるアリール基としては、電子供与性基で置換されたアリール基が好ましい。電子供与性基とは、有機電子論において、誘起効果や共鳴効果により、置換した原子団に、電子を供与する原子団である。電子供与性基としては、例えば、アルキル基やアルコキシ基などが挙げられる。特に、炭素数１〜８のアルキル基または炭素数１〜８のアルコキシ基が好ましく、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、メトキシ基がより好ましい。分散性の観点からは、ｔｅｒｔ−ブチル基、メトキシ基が特に好ましく、これらを上記の電子供与性基とした場合、一般式（１）で表される化合物において、分子同士の凝集による消光を防ぐことができる。置換基の置換位置は特に限定されないが、一般式（１）で表される化合物の光安定性を高めるには結合のねじれを抑える必要があるため、ピロメテン骨格との結合位置に対してメタ位またはパラ位に置換基を結合させることが好ましい。

一方、主に発光効率に影響を与えるアリール基としては、ｔｅｒｔ−ブチル基、アダマンチル基、メトキシ基などのかさ高い置換基を有するアリール基が好ましい。

Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアリール基である場合、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶は、それぞれ以下のＡｒ−１〜Ａｒ−６から選ばれることが好ましい。この場合、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶の好ましい組み合わせとしては、表１−１〜表１−１１に示すような組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

Ｒ²およびＲ⁵は、水素、アルキル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、アリール基のいずれかであることが好ましい。中でも、熱的安定性の観点から、水素またはアルキル基が好ましく、発光スペクトルにおいて狭い半値幅を得やすいという観点から、水素がより好ましい。

Ｒ⁸およびＲ⁹は、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、フッ素、含フッ素アルキル基、含フッ素ヘテロアリール基または含フッ素アリール基のいずれかであることが好ましい。中でも、励起光に対して安定であって、より高い発光量子収率が得られることから、Ｒ⁸およびＲ⁹は、フッ素または含フッ素アリール基であることがより好ましい。さらに、合成の容易さから、Ｒ⁸およびＲ⁹は、フッ素であることが特に好ましい。

ここで、含フッ素アリール基とは、フッ素を含むアリール基であり、例えば、フルオロフェニル基、トリフルオロメチルフェニル基およびペンタフルオロフェニル基などが挙げられる。含フッ素ヘテロアリール基とは、フッ素を含むヘテロアリール基であり、例えば、フルオロピリジル基、トリフルオロメチルピリジル基およびトリフルオロピリジル基などが挙げられる。含フッ素アルキル基とは、フッ素を含むアルキル基であり、例えば、トリフルオロメチル基やペンタフルオロエチル基などが挙げられる。

また、一般式（１）において、Ｘは、Ｃ−Ｒ⁷であることが、光安定性の観点から好ましい。ＸがＣ−Ｒ⁷であるとき、一般式（１）で表される化合物の耐久性、すなわち、この化合物の発光強度の経時的な低下には、置換基Ｒ⁷が大きく影響する。具体的には、Ｒ⁷が水素である場合、この水素の反応性が高いため、この水素と空気中の水分や酸素とが容易に反応してしまう。このことは、一般式（１）で表される化合物の分解を引き起こす。また、Ｒ⁷が例えばアルキル基のような分子鎖の運動の自由度が大きい置換基である場合は、確かに反応性は低下するが、組成物中で化合物同士が経時的に凝集し、結果的に濃度消光による発光強度の低下を招く。したがって、Ｒ⁷は、剛直で、かつ運動の自由度が小さく凝集を引き起こしにくい基であることが好ましく、具体的には、置換もしくは無置換のアリール基、または置換もしくは無置換のヘテロアリール基のいずれかであることが好ましい。

より高い発光量子収率を与え、より熱分解しづらい点、また光安定性の観点から、ＸがＣ−Ｒ⁷であり、Ｒ⁷が置換もしくは無置換のアリール基であることが好ましい。アリール基としては、発光波長を損なわないという観点から、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基、フルオレニル基、フェナントリル基、アントラセニル基が好ましい。

さらに、一般式（１）で表される化合物の光安定性を高めるには、Ｒ⁷とピロメテン骨格との炭素−炭素結合のねじれを適度に抑える必要がある。何故ならば、過度にねじれが大きいと、励起光に対する反応性が高まるなど、光安定性が低下するからである。このような観点から、Ｒ⁷としては、置換もしくは無置換のフェニル基、置換もしくは無置換のビフェニル基、置換もしくは無置換のターフェニル基、置換もしくは無置換のナフチル基が好ましく、置換もしくは無置換のフェニル基、置換もしくは無置換のビフェニル基、置換もしくは無置換のターフェニル基であることがより好ましい。特に好ましくは、置換もしくは無置換のフェニル基である。

また、Ｒ⁷は、適度にかさ高い置換基であることが好ましい。Ｒ⁷が、ある程度のかさ高さを有することにより、分子の凝集を防ぐことができる。この結果、一般式（１）で表される化合物の発光効率や耐久性がより向上する。

このようなかさ高い置換基のさらに好ましい例としては、下記一般式（２）で表されるＲ⁷の構造が挙げられる。すなわち、一般式（１）において、ＸがＣ−Ｒ⁷であり、Ｒ⁷が一般式（２）で表される基であることがより好ましい。

一般式（２）において、ｒは、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基からなる群より選ばれる。ｋは、１〜３の整数である。ｋが２以上である場合、ｒは、それぞれ同じでも異なっていてもよい。

より高い発光量子収率を与えることができるという観点から、ｒは、置換もしくは無置換のアリール基であることが好ましい。このアリール基の中でも、特に、フェニル基、ナフチル基が好ましい例として挙げられる。ｒがアリール基である場合、一般式（２）のｋは、１もしくは２であることが好ましい。中でも、分子の凝集をより防ぐという観点から、このｋは、２であることがより好ましい。さらに、ｋが２以上である場合、ｒの少なくとも１つは、アルキル基で置換されていることが好ましい。この場合のアルキル基としては、熱的安定性の観点から、メチル基、エチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基が特に好ましい例として挙げられる。

また、蛍光波長や吸収波長を制御したり、溶媒との相溶性を高めたりするという観点から、ｒは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルコキシ基またはハロゲンであることが好ましく、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、メトキシ基がより好ましい。分散性の観点からは、ｔｅｒｔ−ブチル基、メトキシ基が特に好ましい。ｒがｔｅｒｔ−ブチル基またはメトキシ基であることは、分子同士の凝集による消光を防ぐことについて、より有効である。

また、一般式（１）で表される化合物の別の態様として、Ｒ¹〜Ｒ⁷のうち少なくとも１つが電子求引基であることが好ましい。特に、（１）Ｒ¹〜Ｒ⁶のうち少なくとも１つが電子求引基であること、（２）Ｒ⁷が電子求引基であること、または（３）Ｒ¹〜Ｒ⁶のうち少なくとも１つが電子求引基であり、かつ、Ｒ⁷が電子求引基であること、が好ましい。このように上記化合物のピロメテン骨格に電子求引基を導入することで、ピロメテン骨格の電子密度を大幅に下げることができる。これにより、上記化合物の酸素に対する安定性がより向上し、この結果、上記化合物の耐久性をより向上させることができる。

電子求引基とは、電子受容性基とも呼称し、有機電子論において、誘起効果や共鳴効果により、置換した原子団から、電子を引き付ける原子団である。電子求引基としては、ハメット則の置換基定数（σｐ（パラ））として、正の値をとるものが挙げられる。ハメット則の置換基定数（σｐ（パラ））は、化学便覧基礎編改訂５版（II−３８０頁）から引用することができる。なお、フェニル基も、上記のような正の値をとる例もあるが、本発明において、電子求引基にフェニル基は含まれない。

電子求引基の例として、例えば、−Ｆ（σｐ：＋０．０６）、−Ｃｌ（σｐ：＋０．２３）、−Ｂｒ（σｐ：＋０．２３）、−Ｉ（σｐ：＋０．１８）、−ＣＯ₂Ｒ¹²（σｐ：Ｒ¹²がエチル基の時＋０．４５）、−ＣＯＮＨ₂（σｐ：＋０．３８）、−ＣＯＲ¹²（σｐ：Ｒ¹²がメチル基の時＋０．４９）、−ＣＦ₃（σｐ：＋０．５０）、−ＳＯ₂Ｒ¹²（σｐ：Ｒ¹²がメチル基の時＋０．６９）、−ＮＯ₂（σｐ：＋０．８１）などが挙げられる。Ｒ¹²は、それぞれ独立に、水素原子、置換もしくは無置換の環形成炭素数６〜３０の芳香族炭化水素基、置換もしくは無置換の環形成原子数５〜３０の複素環基、置換もしくは無置換の炭素数１〜３０のアルキル基、置換もしくは無置換の炭素数１〜３０のシクロアルキル基を表す。これら各基の具体例としては、上記と同様の例が挙げられる。

好ましい電子求引基としては、フッ素、含フッ素アリール基、含フッ素ヘテロアリール基、含フッ素アルキル基、置換もしくは無置換のアシル基、置換もしくは無置換のエステル基、置換もしくは無置換のアミド基、置換もしくは無置換のスルホニル基またはシアノ基が挙げられる。何故なら、これらは、化学的に分解しにくいからである。

より好ましい電子求引基としては、含フッ素アルキル基、置換もしくは無置換のアシル基、置換もしくは無置換のエステル基またはシアノ基が挙げられる。何故なら、これらは、濃度消光を防ぎ、発光量子収率を向上させる効果につながるからである。特に好ましい電子求引基は、置換もしくは無置換のエステル基である。

一般式（１）で表される化合物の特に好ましい例の一つとして、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアルキル基であって、さらに、ＸがＣ−Ｒ⁷であり、Ｒ⁷が、一般式（２）で表される基である場合が挙げられる。この場合、Ｒ⁷は、ｒが置換もしくは無置換のフェニル基として含まれる一般式（２）で表される基であることが特に好ましい。これは、有機発光材料（Ｅ）として特に好ましい。

また、一般式（１）で表される化合物の特に好ましい例の別の一つとして、Ｒ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶が全て、それぞれ同じでも異なっていてもよく、上述のＡｒ−１〜Ａｒ−６から選ばれ、さらに、ＸがＣ−Ｒ⁷であり、Ｒ⁷が、一般式（２）で表される基である場合が挙げられる。この場合、Ｒ⁷は、ｒがｔｅｒｔ−ブチル基、メトキシ基として含まれる一般式（２）で表される基であることがより好ましく、ｒがメトキシ基として含まれる一般式（２）で表される基であることが特に好ましい。これは、有機発光材料（Ａ）として特に好ましい。

一般式（１）で表される化合物は、以下に一例を示すが、これらに限定されるものではない。

一般式（１）で表される化合物は、例えば、特表平８−５０９４７１号公報や特開２０００−２０８２６２号公報に記載の方法で製造することができる。すなわち、ピロメテン化合物と金属塩とを塩基共存下で反応させることにより、目的とするピロメテン系金属錯体が得られる。

また、ピロメテン−フッ化ホウ素錯体の合成については、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，ｖｏｌ．６４，Ｎｏ．２１，ｐｐ．７８１３−７８１９（１９９９）、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，ｖｏｌ．３６，ｐｐ．１３３３−１３３５（１９９７）などに記載されている方法を参考にして、一般式（１）で表される化合物を合成することができる。例えば、下記一般式（３）で表される化合物と一般式（４）で表される化合物とをオキシ塩化リン存在下、１，２−ジクロロエタン中で加熱した後、下記一般式（５）で表される化合物をトリエチルアミン存在下、１，２−ジクロロエタン中で反応させ、これにより、一般式（１）で表される化合物を得る方法が挙げられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。ここで、Ｒ¹〜Ｒ⁹は、上記説明と同様である。Ｊは、ハロゲンを表す。

さらに、アリール基やヘテロアリール基の導入の際は、ハロゲン化誘導体とボロン酸あるいはボロン酸エステル化誘導体とのカップリング反応を用いて炭素−炭素結合を生成する方法が挙げられるが、本発明は、これに限定されるものではない。同様に、アミノ基やカルバゾリル基の導入の際にも、例えば、パラジウムなどの金属触媒下でのハロゲン化誘導体とアミンあるいはカルバゾール誘導体とのカップリング反応を用いて炭素−窒素結合を生成する方法が挙げられるが、本発明は、これに限定されるものではない。

本発明の実施形態に係る色変換組成物は、一般式（１）で表される化合物以外に、必要に応じてその他の化合物を含有することができる。例えば、励起光から一般式（１）で表される化合物へのエネルギー移動効率を更に高めるために、ルブレンなどのアシストドーパントを含有してもよい。また、一般式（１）で表される化合物の発光色以外の発光色を加味したい場合は、所望の有機発光材料、例えば、クマリン系色素、ローダミン系色素などの有機発光材料を添加することができる。その他、これらの有機発光材料以外でも、無機蛍光体、蛍光顔料、蛍光染料、量子ドットなどの公知の発光材料を組み合わせて添加することも可能である。これらの中でも、半値幅の狭さおよび耐久性の観点から、無機蛍光体がより好ましい。

無機蛍光体としては、緑色に発光する蛍光体、青色に発光する蛍光体、黄色に発光する蛍光体、赤色に発光する蛍光体などがある。本発明の実施形態に係る色変換組成物に対して好ましく用いられる無機蛍光体のうち、緑色に発光する蛍光体としては、例えば、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄：Ｅｕ、Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ，Ｔｂ、ＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｓｒ₇Ａｌ₁₂Ｏ₂₅：Ｅｕ、（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうち少なくとも１以上）Ｇａ₂Ｓ₄：Ｅｕ、β型サイアロン蛍光体などがある。

β型サイアロン蛍光体とは、β型窒化ケイ素の固溶体であり、β型窒化ケイ素結晶のケイ素（Ｓｉ）位置にアルミニウム（Ａｌ）が置換固溶し、窒素（Ｎ）位置に酸素（Ｏ）が置換固溶したものである。β型サイアロンの単位胞（単位格子）に２式量の原子があるので、β型サイアロンの一般式として、Ｓｉ_6-zＡｌ_zＯ_zＮ_8-zが用いられる。ここで、組成ｚは、０〜４．２であり、固溶範囲は非常に広く、また、（Ｓｉ、Ａｌ）／（Ｎ、Ｏ）のモル比は、３／４を維持する必要がある。

上記の無機蛍光体のうち、青色に発光する蛍光体としては、例えば、Ｓｒ₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ、（ＳｒＣａＢａ）₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ、（ＢａＣａ）₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうち少なくとも１以上）₂Ｂ₅Ｏ₉Ｃｌ：Ｅｕ，Ｍｎ、（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａのうち少なくとも１以上）（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ，Ｍｎなどがある。

上記の無機蛍光体のうち、緑色から黄色に発光する蛍光体としては、例えば、ＹＡＧ系蛍光体が挙げられる。ＹＡＧ系蛍光体としては、少なくともセリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム酸化物蛍光体、少なくともセリウムで賦括されたイットリウム・ガドリニウム・アルミニウム酸化物蛍光体、少なくともセリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット酸化物蛍光体、および、少なくともセリウムで賦活されたイットリウム・ガリウム・アルミニウム酸化物蛍光体などがある。具体的には、ＹＡＧ系蛍光体として、Ｌｎ₃Ｍ₅Ｏ₁₂：Ｒ、（Ｙ_1-xＧａ_x）₃（Ａｌ_1-yＧａ_y）₅Ｏ₁₂：Ｒを使用することができる。Ｌｎ₃Ｍ₅Ｏ₁₂：Ｒにおいて、Ｌｎは、Ｙ、Ｇｄ、Ｌａから選ばれる少なくとも１以上である。Ｍは、ＡｌおよびＣａのうち少なくとも一方を含むものである。Ｒは、ランタノイド系である。また、（Ｙ_1-xＧａ_x）₃（Ａｌ_1-yＧａ_y）₅Ｏ₁₂：Ｒにおいて、Ｒは、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｄｙ、Ｈｏから選ばれる少なくとも１以上である。組成ｘ、ｙは、０＜ｘ＜０．５、０＜ｙ＜０．５である。

上記の無機蛍光体のうち、赤色に発光する蛍光体としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ、Ａ₂ＭＦ₆：Ｍｎなどがある。この蛍光体において、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれ、かつ少なくともＮａおよびＫのうち少なくとも一方を含む１種類以上のアルカリ金属である。Ｍは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、ＧｅおよびＳｎからなる群より選ばれる１種類以上の４価元素である。

また、現在主流の青色ＬＥＤに対応して発光する無機蛍光体としては、Ｙ₃（Ａｌ，Ｇａ）₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｌｕ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：ＣｅなどのＹＡＧ系蛍光体、Ｔｂ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：ＣｅなどのＴＡＧ系蛍光体、（Ｂａ，Ｓｒ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ系蛍光体やＣａ₃Ｓｃ₂Ｓｉ₃Ｏ₁₂：Ｃｅ系蛍光体、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕなどのシリケート系蛍光体、（Ｃａ，Ｓｒ）₂Ｓｉ₅Ｎ₈：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ、ＣａＳｉＡｌＮ₃：Ｅｕなどのナイトライド系蛍光体、Ｃａ_x（Ｓｉ，Ａｌ）₁₂（Ｏ，Ｎ）₁₆：Ｅｕなどのオキシナイトライド系蛍光体、さらには、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｓｉ₂Ｏ₂Ｎ₂：Ｅｕ系蛍光体、Ｃａ₈ＭｇＳｉ₄Ｏ₁₆Ｃｌ₂：Ｅｕ系蛍光体、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄：Ｅｕ、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ、Ｋ₂ＳｉＦ₆：ＭｎなどのＭｎ賦活複フッ化物錯体蛍光体（ＫＳＦ蛍光体）などが挙げられる。

これらの中では、ＹＡＧ系蛍光体、ＴＡＧ系蛍光体、シリケート系蛍光体およびＫＳＦ蛍光体が、発光効率や輝度などの観点から好ましく用いられる。上記以外にも、用途や目的とする発光色に応じて、公知の蛍光体を用いることができる。

有機発光材料の発光スペクトルの形状に関しては、特に制限されるものではないが、励起エネルギーの効率的な利用が可能であり、色純度も高くなることから、単一ピークであることが好ましい。ここで、単一ピークとは、ピークを形成する波長領域において、最も強度の強いピークの他に、このピークの強度に対して５％以上の強度を持つピークがない状態を示す。

本発明の実施形態に係る色変換組成物における有機発光材料（Ａ）の含有量は、化合物のモル吸光係数、発光量子収率および励起波長における吸収強度、ならびに作製する色変換シートの厚みや透過率にもよるが、通常は樹脂（Ｂ）の１００重量部に対して、１．０×１０^-4重量部〜３０重量部である。この有機発光材料（Ａ）の含有量は、樹脂（Ｂ）の１００重量部に対して、１．０×１０^-3重量部〜１０重量部であることがさらに好ましく、１．０×１０^-2重量部〜５重量部であることが特に好ましい。

また、色変換組成物に、緑色の発光を呈する有機発光材料（Ａ）と、赤色の発光を呈する有機発光材料（Ｅ）とを両方含有する場合、緑色の発光の一部が赤色の発光に変換される。このことから、色変換組成物における有機発光材料（Ａ）の含有量ｗ_aと有機発光材料（Ｅ）の含有量ｗ_eとは、ｗ_a≧ｗ_eの関係であることが好ましい。また、これらの有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）の含有比率は、ｗ_a：ｗ_e＝１０００：１〜１：１であることが好ましく、５００：１〜２：１であることがさらに好ましく、２００：１〜３：１であることが特に好ましい。ただし、含有量ｗ_aおよび含有量ｗ_eは、樹脂（Ｂ）の重量に対する重量％である。

＜樹脂＞
（脂環式構造を有する樹脂）
本発明の実施形態に係る色変換組成物は、少なくとも、上述した有機発光材料（Ａ）と、樹脂（Ｂ）とを含有する。樹脂（Ｂ）は、脂環式構造を有する樹脂である。色変換組成物に含まれる樹脂（Ｂ）中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、この樹脂（Ｂ）の総量のうち５０重量％以上である。上記の有機発光材料（Ａ）は、樹脂官能基や吸湿水分に由来するラジカルにより、ラジカル酸化を受けやすく、分解、劣化することがある。このため、有機発光材料（Ａ）を含有する色変換組成物の含有成分は、有機官能基が少ないものや吸湿性が小さいものが好ましい。この色変換組成物に含まれる樹脂（Ｂ）は、上記のように、脂環式構造を有し、樹脂（Ｂ）中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が樹脂（Ｂ）の総量のうち５０重量％以上である樹脂とすることにより、樹脂構造が剛直であり、自由体積が小さいものとなる。そのため、この色変換組成物中の樹脂（Ｂ）の吸湿性が小さくなることから、有機発光材料（Ａ）の耐久性を向上させることができる。脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、該樹脂（Ｂ）の総量のうち５０重量％以上であって、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることが特に好ましい。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が５０重量％以上の樹脂を樹脂（Ｂ）として用いることで、色変換組成物のより高い耐久性を得ることができる。

脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）とは、主鎖および側鎖の少なくとも一部に脂環式構造を有する重合体である。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロオレフィン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられる。中でも、耐久性の観点から、シクロオレフィン構造が好ましい。

これらのような脂環式構造を有する樹脂の中でも、主鎖および側鎖のうち少なくとも一部にシクロオレフィン構造を有する樹脂が好ましい。以下、このような樹脂は、シクロオレフィン樹脂と称する。

脂環式構造は、樹脂（Ｂ）の主鎖にあってもよいし、側鎖にあってもよいが、吸湿性をより抑制するという観点から、主鎖に脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）が好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、特に限定されないが、通常４〜３０個であり、好ましくは５〜２０個であり、より好ましくは５〜１５個の範囲である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこれらの範囲内であることで、樹脂（Ｂ）と有機発光材料（Ａ）との相溶性を確保しつつ、色変換組成物の高い耐久性を得ることができる。

脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、下限値として、例えば５，０００以上であり、好ましくは１５，０００以上であり、より好ましくは２０，０００以上である。また、この重量平均分子量は、上限値として、例えば５００，０００以下であり、好ましくは１００，０００以下であり、より好ましくは５０，０００以下である。この重量平均分子量が上記範囲内にあれば、樹脂（Ｂ）と有機発光材料（Ａ）との相溶性が良好であり、かつ、より高い耐久性をもつ色変換組成物が得られる。

本発明における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）によって測定した値である。具体的には、サンプルを孔径０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過後、ＧＰＣ装置（東ソー社製 ＨＬＣ−８２Ａ）を所定の条件（展開溶剤：シクロヘキサン、展開速度：１．０ｍｌ／分、カラム：東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬ）で用いてポリスチレン換算により求められる値が、本発明における重量平均分子量である。

脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）のガラス転移点（Ｔｇ）は、５０℃以上２００℃以下であることが好ましく、８０℃以上１３０℃以下であることがより好ましく、１００℃以上１２５℃以下であることがさらに好ましい。樹脂（Ｂ）のガラス転移点が上記範囲内であれば、この樹脂（Ｂ）などを含有する色変換組成物から形成される色変換シートにおいて、より高い耐久性を得ることができる。ガラス転移点は、示差走査熱量計を用いて昇温速度０．５℃／ｍｉｎの条件で測定して求められる値である。具体的な測定器としては、例えば、セイコー電子工業社製示差走査熱量計（商品名 ＤＳＣ６２２０）が挙げられる。

脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）の具体例としては、（１）ノルボルネン樹脂、（２）単環のシクロオレフィン樹脂、（３）環状共役ジエン樹脂、（４）ビニル脂環式炭化水素樹脂などが挙げられる。これらの中でも、耐久性の観点から、ノルボルネン樹脂および単環のシクロオレフィン樹脂が好ましい。特に、樹脂構造の主鎖および側鎖のうち少なくとも一部に、ノルボルネン樹脂および単環のシクロオレフィン樹脂のうち少なくとも一方を有するシクロオレフィン樹脂がより好ましい。なお、本発明において、これらの樹脂は、重合反応生成物だけでなく、その水素化物も意味するものである。

（ノルボルネン樹脂）
ノルボルネン樹脂は、ノルボルネン系モノマーの重合体またはその水素化物である。ノルボルネン樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体、ノルボルネン系モノマーと開環共重合可能モノマーとの開環重合体、これらの開環重合体の水素化物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボルネン系モノマーと付加共重合可能モノマーとの付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、耐久性の観点から、ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素化物が好ましい。上記の開環共重合可能モノマーは、ノルボルネン系モノマーとは異なるモノマー（その他のモノマー）であって、ノルボルネン系モノマーと開環共重合が可能なものである。上記の付加共重合可能モノマーは、ノルボルネン系モノマーとは異なるモノマーであって、ノルボルネン系モノマーと付加共重合が可能なものである。

ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）およびその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）およびその誘導体、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう））およびその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）およびその誘導体、などが挙げられる。置換基としては、例えば、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基などが挙げられる。

置換基を有するノルボルネン系モノマーとしては、例えば、８−メトキシカルボニル−テトラシロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。

これらのノルボルネン系モノマーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。ノルボルネン系モノマーと開環共重合可能なその他のモノマー（上記の開環共重合可能モノマー）としては、例えば、単環のシクロオレフィン系モノマーなどが挙げられる。単環のシクロオレフィン系モノマーとしては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどが挙げられる。

ノルボルネン系モノマーと付加共重合可能なその他のモノマー（上記の付加共重合可能モノマー）としては、例えば、炭素数２〜２０のα−オレフィンおよびその誘導体、シクロオレフィンおよびその誘導体、非共役ジエンなどが挙げられる。炭素数２〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどが挙げられる。シクロオレフィンとしては、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどが挙げられる。非共役ジエンとしては、例えば、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、特に、エチレンがより好ましい。

ノルボルネン系モノマーの開環重合体、またはノルボルネン系モノマーと開環共重合可能モノマーとの開環重合体は、モノマー成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合させることにより合成することができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩またはアセチルアセトン化合物、および還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒などが挙げられる。ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。

ノルボルネン系モノマーの付加重合体、またはノルボルネン系モノマーと付加共重合可能モノマーとの付加重合体は、モノマー成分を、公知の付加重合触媒の存在下で重合させることにより合成することができる。付加重合触媒としては、例えば、チタン、ジルコニウムまたはバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒などが挙げられるが、これらに限定されない。

（単環のシクロオレフィン樹脂）
単環のシクロオレフィン樹脂としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環のシクロオレフィン系モノマーの付加重合体が挙げられる。これらの付加重合体の合成方法は、特に限定されず、公知の方法を適宜利用することができる。

（環状共役ジエン樹脂）
環状共役ジエン樹脂としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系モノマーを１，２−付加重合または１，４−付加重合した重合体およびその水素化物などを用いることができる。これらの付加重合体の合成方法は、特に限定されず、公知の方法を適宜利用することができる。

（ビニル脂環式炭化水素樹脂）
ビニル脂環式炭化水素樹脂としては、例えば、ビニル脂環式炭化水素系モノマーの重合体およびその水素化物、ビニル芳香族系モノマーの重合体の芳香環部分の水素化物などが挙げられる。ビニル脂環式炭化水素系モノマーとしては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。ビニル芳香族系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。また、ビニル脂環式炭化水素樹脂としては、ビニル脂環式炭化水素モノマーやビニル芳香族モノマーと、これらのモノマーと共重合可能なその他のモノマーと、の共重合体であってもよい。このような共重合体としては、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。

これらの樹脂の合成方法は、特に限定されず、公知の方法を適宜利用することができる。また、脂環式構造を有する樹脂（Ｂ）として、市販品を利用することもできる。市販品としては、例えば、三井化学社製のＡＰＥＬ（登録商標）、ＪＳＲ社製のＡＲＴＯＮ（登録商標）、ポリプラスチックス社製のＴＯＰＡＳ（登録商標）などが挙げられる。三井化学社製のＡＰＥＬ（登録商標）としては、例えば、ＡＰＬ５０１４ＤＰ、ＡＰＬ６０１１Ｔ、ＡＰＬ６０１３Ｔ、ＡＰＬ６０１５Ｔ、ＡＰＬ５５１４ＭＬ、ＡＰＬ６０１３Ｔなどが挙げられる。ＪＳＲ社製のＡＲＴＯＮ（登録商標）としては、例えば、Ｄ５４５０、Ｄ４５４０、Ｄ４５３１、Ｄ４５３１Ｆ、Ｄ４５３２、Ｄ４５２０、Ｆ５０２３、Ｆ４５２０、Ｇ７８１０、ＲＨ５２００、ＦＸ４７２７などが挙げられる。ポリプラスチックス社製のＴＯＰＡＳ（登録商標）としては、例えば、ＴＯＰＡＳ６０１７Ｓ、ＴＯＰＡＳ６０１５Ｓ、ＴＯＰＡＳ６０１３Ｓ、ＴＯＰＡＳ６０１３Ｆ、ＴＯＰＡＳ６０１３Ｍ、ＴＯＰＡＳ５０１３Ｓ、ＴＯＰＡＳ５０１３Ｆ、ＴＯＰＡＳ８００７Ｆ、ＴＯＰＡＳ８００７Ｓ、ＴＯＰＡＳ８００７Ｘ、ＴＯＰＡＳ９５０６Ｆ、ＴＯＰＡＳ９９０３Ｄなどが挙げられる。しかし、本発明は、これらに限定されない。

（熱可塑性樹脂）
本発明の実施形態に係る色変換組成物は、上記樹脂（Ｂ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｃ）の具体例としては、アクリル系、メタクリル系、ポリケイ皮酸ビニル系、ポリイミド系、環ゴム系などの反応性ビニル基を有する光硬化型レジスト材料、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂（シリコーンゴム、シリコーンゲルなどのオルガノポリシロキサン硬化物（架橋物）を含む）、ウレア樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、脂肪族エステル樹脂、芳香族エステル樹脂、脂肪族ポリオレフィン樹脂、芳香族ポリオレフィン樹脂などの公知のものを用いることができる。また、熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、これらの共重合樹脂を用いてもよく、これらのうちの２種類以上を混合したものであってもよい。これらの樹脂の中でも、透明性、耐熱性などの観点から、アクリル樹脂を好適に用いることもできる。

熱可塑性樹脂（Ｃ）の含有量は、樹脂（Ｂ）の含有量を１００重量部としたとき、１重量部以上２０００重量部以下であることが好ましく、５重量部以上５００重量部以下であることがより好ましく、１０重量部以上５０重量部以下であることが特に好ましい。熱可塑性樹脂（Ｃ）の含有量が上記範囲内であれば、有機発光材料（Ａ）のピーク波長および半値幅のうち少なくとも一方を制御することによって、色変換組成物の色再現性をより向上させることができる。

＜３級アミン、カテコール誘導体、ニッケル化合物＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物は、上述した有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）などに加え、さらに、特定の３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物のうち少なくとも１種類以上を含有することが好ましい。これらの化合物を含有することで、色変換組成物に含まれる有機発光材料（Ａ）の劣化を防ぐことができ、この結果、有機発光材料（Ａ）の耐久性（延いては色変換組成物の耐久性）をより向上させることができる。これらの化合物は、光安定化剤、特に、一重項酸素クエンチャーとしての役割を持つ。

一重項酸素クエンチャーは、酸素分子が光のエネルギーにより活性化してできた一重項酸素をトラップして不活性化する材料である。色変換組成物中に有機発光材料（Ａ）と一重項酸素クエンチャーとが共存することで、有機発光材料（Ａ）が一重項酸素に起因して劣化することを防ぐことができる。

一重項酸素は、ローズベンガルやメチレンブルーのような色素の三重項励起状態と、基底状態の酸素分子との間で電子とエネルギーの交換が起こることで生じることが知られている。本発明の実施形態に係る色変換組成物は、含有される有機発光材料（Ａ）が励起光により励起され、励起光とは異なる波長の光を発光することで光の色変換を行う。この励起−発光のサイクルが繰り返されるため、生じた励起種と、色変換組成物中に含まれる酸素との相互作用により、一重項酸素が生成する確率は高まる。そのため、有機発光材料（Ａ）と一重項酸素との衝突確率も高まるため、有機発光材料（Ａ）の劣化が進みやすい。

そこで、一重項酸素クエンチャーとしての役割を持つ特定の３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物のうち少なくとも１種類以上を色変換組成物が含有し、発生した一重項酸素を、この一重項酸素クエンチャーによって速やかに不活性化させることにより、有機発光材料（Ａ）の耐久性を向上させることができる。

光源からの光や有機発光材料（Ａ）の発光を阻害しないため、これらの３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物は、可視域での吸光係数が小さいことが好ましい。具体的には、波長４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域全域で、これらの３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物のモル吸光係数εは、１０００［Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）］以下であることが好ましく、５００［Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）］以下であることがより好ましい。さらには、モル吸光係数εは、２００［Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）］以下であることがより一層好ましく、１００［Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）］以下であることが特に好ましい。

３級アミンとは、アンモニアのＮ−Ｈ結合がすべてＮ−Ｃ結合に置き換わった構造を持つ化合物を示す。窒素原子上の置換基としては、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基および隣接置換基との間に形成される縮合環および脂肪族環の中から選ばれる。また、これらの置換基は、さらに上述の置換基により置換されていてもよい。

上記３級アミンの窒素原子上の置換基としては、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロアリール基が、光安定性の観点から好ましく、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基がより好ましい。

この場合のアリール基としては、光源からの光や有機発光材料（Ａ）の発光を阻害しないため、フェニル基またはナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。また、窒素原子上のアリール基が増加すると、可視域の吸収が増加する懸念があるため、窒素原子上の３つの置換基のうち、アリール基は、２つ以下が好ましく、１つ以下であることがより好ましい。窒素原子上の３つの置換基のうち、少なくとも１つが置換もしくは無置換のアルキル基である場合、より効率的に一重項酸素をトラップすることができるため、好ましい。中でも、３つの置換基のうち２つ以上が置換もしくは無置換のアルキル基であることが好ましい。

好ましい３級アミンとしては、トリエチルアミン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、トリ−ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

カテコール誘導体とは、レゾルシノールやヒドロキノンなどの異性体を含む、ベンゼン環上に２つ以上の水酸基を有する化合物を示す。これらの化合物は、ベンゼン環上の水酸基が１つであるフェノール誘導体と比較して、より効率的に一重項酸素をトラップすることができる。

カテコール誘導体のベンゼン環上の置換基としては、水酸基以外にも、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基、および隣接置換基との間に形成される縮合環および脂肪族環の中から選ばれる。また、これらの置換基は、さらに上述の置換基により置換されていてもよい。

中でも、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のヘテロアリール基、ハロゲンが、光安定性の観点から好ましく、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、ハロゲンがより好ましい。さらに、一重項酸素クエンチャーとの反応後の変色が小さいことから、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、ハロゲンがより好ましい。特に好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基である。

カテコール誘導体におけるベンゼン環上の水酸基の位置としては、少なくとも２つの水酸基が隣接することが好ましい。これは、レゾルシノール（１，３−置換）やヒドロキノン（１，４−置換）に比べて光酸化されにくいためである。また、酸化された後も可視域の光の吸収が小さいため、色変換組成物の変色を防ぐことができる。

好ましいカテコール誘導体としては、４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン−１，２−ジオール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン−１，２−ジオールなどが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

ニッケル化合物とは、ニッケルを含む化合物である。ニッケル化合物としては、例えば、塩化ニッケルなどの無機塩やビスアセチルアセトナトニッケルなどの錯体、カルバミン酸ニッケル塩などの有機酸塩などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。ここで、有機酸とは、カルボキシル基、スルホニル基、フェノール性水酸基、チオール基を有する有機化合物を示す。中でも、ニッケル化合物としては、色変換組成物中で均一に分散するという観点から、錯体および有機酸塩が好ましい。

一重項酸素クエンチャーとして好適に用いることができるニッケル錯体および有機酸のニッケル塩としては、例えば、アセチルアセトナート系ニッケル錯体、ビスジチオ−α−ジケトン系ニッケル錯体、ジチオレート系ニッケル錯体、アミノチオレート系ニッケル錯体、チオカテコール系ニッケル錯体、サリチルアルデヒドオキシム系ニッケル錯体、チオビスフェノレート系ニッケル錯体、インドアニリン系ニッケル化合物、カルボン酸系ニッケル塩、スルホン酸系ニッケル塩、フェノール系ニッケル塩、カルバミン酸系ニッケル塩、ジチオカルバミン酸系ニッケル塩などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。特に、合成の容易さ、および安価であるという観点から、有機酸のニッケル塩が好ましい。

また、可視域におけるモル吸光係数が小さく、光源や有機発光材料（Ａ）の発光を吸収することがないという観点から、スルホン酸系ニッケル塩が好ましい。さらに、より良い一重項酸素クエンチ効果を示すという観点からは、アリールスルホン酸のニッケル塩がより好ましく、幅広い種類の溶媒への溶解性の観点からは、アルキルスルホン酸のニッケル塩が好ましい。アリールスルホン酸のアリール基としては、置換もしくは無置換のフェニル基が好ましく、溶媒への溶解性および分散性の観点から、アルキル基で置換されたフェニル基がより好ましい。

本発明の実施形態に係る色変換組成物に用いることができる３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物の添加量は、化合物のモル吸光係数、発光量子収率および励起波長における吸収強度、ならびに作製する色変換シートの厚みや透過率にもよるが、通常は樹脂（Ｂ）の１００重量部に対して、１．０×１０^-3重量部以上３０重量部以下である。これらの３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物の添加量は、１．０×１０^-2重量部以上１５重量部以下であることがさらに好ましく、１．０×１０^-1重量部以上１０重量部以下であることが特に好ましい。

また、色変換組成物にニッケル化合物を添加する場合、ニッケル化合物の添加量が過剰に大きくなると、添加したニッケル化合物は、色変換組成物から色変換シートなどへの加工成形時に強度や熱安定性などに悪影響を与える可能性がある。このため、その添加量は、樹脂（Ｂ）の１００重量部に対して、１．０×１０^-3重量部以上１５重量部以下であることが好ましく、１．０×１０^-2重量部以上１０重量部以下であることがさらに好ましく、１．０×１０^-1重量部以上１０重量部以下であることが特に好ましい。

＜溶媒＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物は、溶媒を含んでいてもよい。この溶媒は、流動状態の樹脂（例えば樹脂（Ｂ）など）の粘度を調整でき、有機発光材料（例えば有機発光材料（Ａ）など）の発光および耐久性に過度な影響を与えないものであれば、特に限定されない。このような溶媒として、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、イソペンチルアルコール、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ベンジルアルコール、ｐ−クレゾール、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサン、ヘキサン、アセトン、テルピネオール、テキサノール、メチルセルソルブ、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、２−メトキシエタノール、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、テトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アニソール、フルフラール、エチルメチルケトン、γ−ブチルラクトン、などが挙げられる。

また、これらの溶媒は、２種類以上混合して色変換組成物に使用することもできる。これらの溶媒の中でも、特にトルエンは、有機発光材料（Ａ）と樹脂（Ｂ）との両方を溶解し、有機発光材料（Ａ）の劣化に影響を与えず、乾燥後の残存溶媒が少ない、という観点から、好適に用いられる。

＜その他の添加剤＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物には、本発明の効果が損なわれない範囲で添加剤を加えることができる。具体的には、添加剤として、耐候性改善剤、分散安定化剤、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、脱泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、架橋剤、硬化剤、密着性改善剤などを色変換組成物に添加することもできる。

また、色変換組成物からなる色変換層（例えば有機発光材料（Ａ）を含む色変換層）からの光取り出し効率を上げるという目的で、色変換組成物に無機粒子を添加することもできる。具体的には、この無機粒子として、ガラス、チタニア、シリカ、アルミナ、シリコーン、ジルコニア、セリア、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸バリウムなどで構成される微粒子が挙げられる。これらは、単独で用いられてもよいし、２種類以上併用されてもよい。このような無機粒子としては、入手しやすいという観点から、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、シリコーン微粒子が好ましく、さらに屈折率や粒径を制御しやすいという観点から、アルミナ微粒子が特に好ましい。

＜イオン含有量＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物のイオン含有量は、適度な範囲に調整される。具体的には、色変換組成物に含まれるハロゲン化物イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンおよびアンモニウムイオンの合計量は、１５ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

これらのイオン量の値は、イオンクロマトグラフィー分析法で測定した値である。具体的には、１０ｇの色変換組成物に３０ｍＬのトルエンを加え、この溶液を、振盪機で１時間振盪した後、メンブレンフィルター（メルク社製、ＰＶＤＦ、孔径０．４５μｍ）および固相抽出用カートリッジ（ジーエルサイエンス社製、ＩｎｅｒｔＳｅｐ Ｓｌｉｍ−Ｊ ＰＬＳ−３）に通して処理した。得られたトルエン溶液に３０ｍＬの超純水を加え、この溶液を振盪機で１時間振盪した後、その水相を逆相カートリッジ（東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｈ）に通して処理し、得られた水溶液を、以下の条件で分析する。この結果、色変換組成物に含有のイオン量の測定値が得られる。

例えば、測定対象のイオンがアニオンである場合、上記イオン量の測定条件として、測定装置はＤｉｏｎｅｘ社製のＩＣＳ−３０００とし、試料注入量は１００μＬとし、溶離液はＫＯＨグラジエントとし、分離カラムはＩｏｎＰａｃ ＡＳ２３（２ｍｍΦ×２５０ｍｍ）とし、検出器は電気伝導度計とした。測定対象のイオンがカチオンである場合、上記イオン量の測定条件として、測定装置はＤｉｏｎｅｘ社製のＤＸ−５００とし、試料注入量は１００μＬとし、溶離液は１０ｍＭのメタンスルホン酸とし、分離カラムはＩｏｎＰａｃ ＣＳ１４（２ｍｍΦ×２５０ｍｍ）とし、検出器は電気伝導度計とした。

＜含有水分率＞
本発明の実施形態に係る色変換組成物の含有水分率は、適度な範囲に調整される。本実施形態において、色変換組成物の含有水分率は、０．００１重量％以上０．０５重量％以下であることが好ましく、０．００１重量％以上０．０３重量％以下であることがより好ましく、０．００１重量％以上０．０１重量％以下であることが特に好ましい。色変換組成物の含有水分率が上記範囲内であれば、色変換組成物に含まれる有機発光材料（例えば有機発光材料（Ａ）など）の分解、劣化要因となるラジカルの発生を抑制することができ、この結果、色変換組成物のより高い耐久性を得ることができる。

なお、上記含有水分率は、カールフィッシャー法によって測定した値である。具体的には、１ｇの色変換組成物を、Ｍｅｔｒｏｈｍ社製のカールフィッシャー水分計８５２Ｔｉｔｒａｎｄｏ（電量法ＫＦ水分計）に入れて測定することにより、上記含有水分率が得られる。

＜色変換組成物の製造方法＞
以下に、本発明の実施形態に係る色変換組成物の製造方法の一例を説明する。この製造方法では、前述した有機発光材料（Ａ）、樹脂（Ｂ）、溶媒などを所定量混合する。上記の成分を所定の組成になるよう混合した後、ホモジナイザー、自公転型攪拌機、３本ローラー、ボールミル、遊星式ボールミル、ビーズミルなどの撹拌・混練機で均質に混合分散することで、色変換組成物が得られる。混合分散後、もしくは混合分散の過程で、真空もしくは減圧条件下で脱泡することも好ましく行われる。また、ある特定の成分を事前に混合することや、エージングなどの処理をしても構わない。エバポレーターによって溶媒を除去して所望の固形分濃度にすることも可能である。なお、上記の製造方法は、色変換組成物の製造方法の一例であり、本発明は、これに限定されるものではない。

＜色変換シートの作製方法＞
以下に、本発明の実施形態に係る色変換シートの作製方法の一例を説明する。上述した色変換組成物は、シート状に加工して用いることもできる。すなわち、この色変換シートの作製方法では、上述した方法で製造した色変換組成物を、基材上に塗布し、乾燥させることにより、目的とする色変換シートを得ることができる。このとき、色変換組成物は、色変換シートにおいて色変換層に該当する。色変換シートは、色変換層のみからなるものであってもよいし、他の層を含むものであってもよい。

基材上への色変換組成物の塗布は、リバースロールコーター、ブレードコーター、リップダイコーター、スリットダイコーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、リバースロールコーター、キスコーター、スクリーン印刷、ナチュラルロールコーター、エアーナイフコーター、ロールブレードコーター、リバースロールブレードコーター、トゥーストリームコーター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーター、アプリケーター、ディップコーター、カーテンコーター、スピンコーター、ナイフコーターなどにより、行うことができる。これらの中でも、色変換層の膜厚の均一性を得るためには、スリットダイコーターで塗布することが好ましい。なお、上記の塗布方法は、色変換シートの製造方法における一例であり、これらに限定されない。

色変換層の乾燥は、熱風乾燥機や赤外線乾燥機などの一般的な加熱装置を用いて行うことができる。この場合、乾燥のための加熱硬化条件は、通常、４０℃〜２００℃で１分〜３時間、好ましくは８０℃〜１５０℃で２分〜１時間である。色変換シートは、色変換組成物を硬化して得られる色変換層を含んでいれば、その構成に限定はない。

色変換層の厚みは、耐熱性を高めるという観点から、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。本発明における色変換シートの各層の膜厚の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１３０（１９９９）プラスチック−フィルム及びシート−厚さ測定方法における機械的走査による厚さの測定方法Ａ法に基づいて測定される膜厚（平均膜厚）のことをいう。

＜基材＞
本発明の実施形態に係る色変換シートに用いられる基材としては、特に制限はなく公知の金属、フィルム、ガラス、セラミック、紙などを使用することができる。具体的には、基材として、例えば、金属板や箔、プラスチックのフィルム、プラスチックがラミネートされた紙またはプラスチックによりコーティングされた紙、金属がラミネートまたは蒸着された紙、金属がラミネートまたは蒸着されたプラスチックフィルムなどが挙げられる。上記の金属、金属板や箔として、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、銅、鉄などが挙げられる。上記のプラスチックとして、例えば、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、アラミド、シリコーン、ポリオレフィン、熱可塑性フッ素樹脂、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。また、上記のプラスチックのフィルムとして、例えば、α−ポリオレフィン樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂およびこれらとエチレンとの共重合樹脂からなるものが挙げられる。また、基材が金属板である場合、その表面にクロム系やニッケル系などのメッキ処理やセラミック処理が施されていてもよい。

これらの中でも、色変換シートの作製や成形のし易さから、ガラスや樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、フィルム状の基材を取り扱う際に破断などの恐れがないように、強度が高いフィルムが好ましい。それらの要求特性や経済性の面で樹脂フィルムが好ましく、この樹脂フィルムの中でも、経済性、取り扱い性の面でＰＥＴ、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリプロピレンからなる群より選ばれるプラスチックフィルムが好ましい。また、色変換シートを押し出し機により２００℃以上の高温で圧着成形することもできる。この場合は、耐熱性の面でポリイミドフィルムが好ましい。色変換シートの剥離のし易さから、基材は、あらかじめ表面が離型処理されていてもよい。

基材の厚さは、特に制限はないが、下限としては２５μｍ以上が好ましく、３８μｍ以上がより好ましい。また、上限としては５０００μｍ以下が好ましく、３０００μｍ以下がより好ましい。

＜バリア層＞
本発明の実施形態に係る色変換シートは、当該色変換シートに対してガスバリア性を付与し、含有する色変換層の耐久性を向上させるという目的で、バリア層を備えることが好ましい。バリア層としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化イットリウム、酸化マグネシウムなど、またはこれらの混合物、またはこれらに他の元素を添加した金属酸化物薄膜、あるいはポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などの各種樹脂から成る膜を挙げることができる。また、水分に対してバリア機能を有する膜としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合物、塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合物、フッ素樹脂などの各種樹脂から成る膜を挙げることができる。なお、本発明におけるバリア層は、上記したものに限定されない。

また、色変換シートの要求される機能に応じて、反射防止機能、防眩機能、反射防止防眩機能、ハードコート機能（耐摩擦機能）、帯電防止機能、防汚機能、電磁波シールド機能、赤外線カット機能、紫外線カット機能、偏光機能、調色機能を有した補助層を、その他の層として色変換シートに更に設けることもできる。

＜色変換層＞
本発明の実施形態に係る色変換シートは、少なくとも、上述した色変換組成物を含有する色変換層（Ｘ）を備える。本実施形態において、色変換シートは、色変換層（Ｘ）に加えて、この色変換層（Ｘ）とは異なる色変換層（Ｙ）をさらに備えることが好ましい。色変換層（Ｘ）は、上述した有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）を含有し、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光を用いることにより、最大放射強度をもつピーク波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される色変換層である。色変換層（Ｙ）は、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光と有機発光材料（Ａ）からの発光との少なくとも一方によって励起されることにより、ピーク波長が５８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域に観測される発光を呈する有機発光材料（Ｅ）と、樹脂（Ｂ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する色変換層である。以下、必要に応じて、色変換層（Ｘ）は単に「（Ｘ）層」と略記し、色変換層（Ｙ）は単に「（Ｙ）層」と略記する。

色変換シートにおいて、有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）が互いに異なる色変換層にそれぞれ含有されることで、これらの材料間の相互作用が抑制される。このため、有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）を同一の色変換層中に分散させた場合に比べ、より狭い半値幅が得られ、高い色純度の発光を示すことができる。また、これらの材料間の相互作用が抑制されることで、有機発光材料（Ａ）および有機発光材料（Ｅ）が各色変換層中でそれぞれ独立に発光するため、緑色および赤色の発光ピーク波長や発光強度の調整が容易である。それ故、このような色変換シートでは、高い色純度の発光を示す有機発光材料の半値幅を広げることなく、青、緑、赤各色の光の最適な発光ピーク波長や発光強度を設計することが可能であり、色再現性の高い白色光を得ることが可能となる。

＜色変換シートの構造例＞
本発明の実施形態に係る色変換シートは、少なくとも、上述した色変換組成物を硬化して得られる色変換層（Ｘ）を備えていれば、その構成に限定はない。このような色変換シートの代表的な構造例として、例えば、以下の３つが挙げられる。

図１は、本発明の実施形態に係る色変換シートの一例を示す模式断面図である。図１に示すように、本実施形態の一例である色変換シート１ａは、基材層１０と、２種類の色変換層（（Ｘ）層１６および（Ｙ）層１８）とを備え、これらの層の積層体をなしている。この色変換シート１ａの構造例では、基材層１０の上に（Ｘ）層１６が積層され、この（Ｘ）層１６の上に（Ｙ）層１８が積層されている。

図２は、本発明の実施形態に係る色変換シートの別例を示す模式断面図である。図２に示すように、本実施形態の別例である色変換シート１ｂは、複数（本実施形態では３つ）の基材層１０と、（Ｘ）層１６および（Ｙ）層１８とを備え、（Ｘ）層１６および（Ｙ）層１８が複数の基材層１０によって挟まれた積層体をなしている。この色変換シート１ｂの構造例では、第１の基材層１０の上に（Ｘ）層１６が積層され、この（Ｘ）層１６の上に第２の基材層１０が積層され、この基材層１０の上に（Ｙ）層１８が積層され、この（Ｙ）層１８の上に第３の基材層１０が積層されている。

図３は、本発明の実施形態に係る色変換シートの更なる別例を示す模式断面図である。図３に示すように、本実施形態の更なる別例である色変換シート１ｃは、複数（本実施形態では２つ）の基材層１０と、（Ｘ）層１６と、複数（本実施形態では２つ）のバリアフィルム１１とを備える。この色変換シート１ｃの構造例では、これら複数の基材層１０およびバリアフィルム１１によって（Ｘ）層１６を挟んだ積層体が形成されている。具体的には、（Ｘ）層１６が、複数のバリアフィルム１１によって挟まれ、さらに、これら（Ｘ）層１６と複数のバリアフィルム１１との積層体が、複数の基材層１０によって挟まれている。すなわち、この色変換シート１ｃには、（Ｘ）層１６の酸素、水分や熱による劣化を防ぐために、図３に例示するように、バリアフィルム１１が設けられている。

上記の図１〜３では、色変換層として（Ｘ）層１６および（Ｙ）層１８を１つずつ備える色変換シート１ａ、１ｂ、または、色変換層として（Ｘ）層１６を１つ備える色変換シート１ｃが例示されているが、本発明に係る色変換シートの具体的な構成は、これらに限定されない。例えば、色変換シート内には、（Ｘ）層１６および（Ｙ）層１８が、それぞれ複数層設けられていてもよい。この場合、複数の（Ｘ）層１６の各々は、組成や形態が互いに同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。同様に、複数の（Ｙ）層１８の各々は、組成や形態が互いに同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。また、色変換シート内の（Ｘ）層１６および（Ｙ）層１８の積層構造は、例えば、（Ｙ）層／（Ｘ）層／（Ｘ）層、（Ｙ）層／（Ｙ）層／（Ｘ）層、（Ｙ）層／（Ｙ）層／（Ｘ）層／（Ｘ）層のように、（Ｘ）層１６や（Ｙ）層１８が積層方向に連続するものであってもよい。

＜樹脂の溶解パラメータ＞
本発明の実施形態に係る色変換シートの色変換層（Ｘ）、（Ｙ）における各樹脂の溶解パラメータ（以下、ＳＰ値と称する）について説明する。この色変換シートにおいて、色変換層（Ｘ）に含まれる樹脂（Ｂ）のＳＰ値をＳＰ_B（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5とし、色変換層（Ｙ）に含まれる熱可塑性樹脂（Ｃ）のＳＰ値をＳＰ_C（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5とするとき、ＳＰ_B≦ＳＰ_Cであることが好ましい。

色変換層中の樹脂のＳＰ値と有機発光材料の発光ピーク波長とには、相関が認められる。ＳＰ値が高い樹脂中では、この樹脂と有機発光材料との間の相互作用により、有機発光材料の励起状態が安定化される。このため、ＳＰ値が低い樹脂中と比較して、この有機発光材料の発光ピーク波長は、長波長側にシフトする。したがって、有機発光材料を、最適なＳＰ値を示す樹脂中に含有させることで、有機発光材料の発光ピーク波長の最適化が可能である。

ＳＰ_B（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5およびＳＰ_C（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5が上記の関係にある場合、色変換層（Ｘ）、（Ｙ）における緑色光と赤色光との発光ピーク波長の差が、単一の樹脂中に有機発光材料を含有させた場合と比較して大きくなり、この結果、色域が拡大する。中でも、ＳＰ_C≧１０．０であることが好ましい。この場合、色変換層（Ｙ）における赤色光の発光ピーク波長がより大きく長波長化し、この結果、深い赤色の光を発光することができる。その効果をより大きくするという観点から、より好ましくはＳＰ_C≧１０．２であり、さらに好ましくはＳＰ_C≧１０．４であり、特に好ましくはＳＰ_C≧１０．６である。

ＳＰ_Cの上限値は特に限定されないが、ＳＰ_C≦１５．０である樹脂（具体的には熱可塑性樹脂（Ｃ））は、有機発光材料の分散性がよいため、好適に用いることができる。その効果をより大きくするという観点から、より好ましくはＳＰ_C≦１４．０であり、さらに好ましくはＳＰ_C≦１３．０であり、特に好ましくはＳＰ_C≦１２．０である。

また、ＳＰ_B≦１０．０である場合、色変換層（Ｘ）における緑色光の発光ピーク波長の長波長化が抑制され、この結果、色変換層（Ｘ）、（Ｙ）における緑色光と赤色光の発光ピーク波長の差が大きくなるため、好ましい。その効果をより大きくするという観点から、より好ましくはＳＰ_B≦９．８であり、さらに好ましくはＳＰ_B≦９．７であり、特に好ましくはＳＰ_B≦９．６である。

ＳＰ_Bの下限値は特に限定されないが、ＳＰ_B≧７．０である樹脂（具体的には樹脂（Ｂ））は、有機発光材料の分散性がよいため、好適に用いることができる。その効果をより大きくするという観点から、より好ましくはＳＰ_B≧７．４であり、さらに好ましくはＳＰ_B≧７．８であり、特に好ましくはＳＰ_B≧８．０である。

ここで言うＳＰ値は、一般的に用いられている、Ｐｏｌｙ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２，ｐｐ．１４７−１５４（１９７４）などに記載のＦｅｄｏｒｓの推算法を用い、樹脂を構成するモノマーの種類と比率から算出される値である。複数種類の樹脂の混合物に関しても、同様の方法により算出できる。例えば、ポリメタクリル酸メチルのＳＰ値は９．５（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5と算出でき、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のＳＰ値は１０．７（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5と算出でき、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂のＳＰ値は１０．９（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5と算出できる。

色変換層（Ｘ）、（Ｙ）における樹脂は特に限定されるものではないが、色変換層（Ｘ）に好適に用いられる樹脂（Ｂ）および色変換層（Ｙ）に好適に用いられる熱可塑性樹脂（Ｃ）の種類と、それぞれの樹脂の代表的なＳＰ値とは、表２に示す。色変換層（Ｘ）、（Ｙ）における樹脂は、例えば表２に示すような樹脂の中から任意に組み合わせて用いることが好ましい。

＜発光体＞
本発明の実施形態に係る発光体は、光を発する機構（光源）と、光の色変換を行う機構とを備えたものであり、これらの機構を備えていれば特に制限はない。本実施形態において、発光体は、光源としての青色ＬＥＤ（青色ＬＥＤ光源とも称する）と、上述した色変換組成物または色変換シートとを備えるものであることが好ましい。この青色ＬＥＤの発光ピーク波長は、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。また、発光体は、色変換シートを備える場合、発光特性および信頼性を向上させるために、青色ＬＥＤと色変換シートとの間に樹脂層をさらに備えることが好ましい。

本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の好ましい例として、色変換組成物の他に青色ＬＥＤと基板とリフレクターとを備え、リフレクターによって基板上に形成された凹部に上記の青色ＬＥＤおよび色変換組成物を有する発光体が挙げられる。このような発光体は、例えば、基板上のリフレクターによって囲まれる凹部に、発光ピーク波長が４００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲にある青色ＬＥＤを配置し、さらに上記の色変換組成物をディスペンスして色変換層を形成することにより、製造することができる。本実施形態に係る発光体の製造方法の詳細については、後述する。

図４Ａ〜図４Ｅは、本発明の実施形態に係る発光体であって、色変換層をディスペンス法によって形成した場合の発光体の好適な例を示す側面図である。図４Ａは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例１を示す側面図である。図４Ａに示すように、この例１の発光体２０ａは、基板２と、リフレクター３と、ＬＥＤ素子４と、色変換層６とを備える。基板２は回路基板である。ＬＥＤ素子４は、青色光を放射する光源（青色ＬＥＤ）であり、基板２上に実装される。これらの基板２とＬＥＤ素子４とは、金属製のワイヤー５によって電気的に接続される。リフレクター３は、基板２上であってＬＥＤ素子４の周囲に設けられる。すなわち、基板２上にはリフレクター３によって凹部が形成され、この凹部内にはＬＥＤ素子４が配置されている。さらに、この凹部内には、上述した色変換組成物がディスペンス法によって充填され、この充填された色変換組成物の加熱硬化などにより、色変換層６が形成される。この発光体２０ａにおいて、色変換層６は、ＬＥＤ素子４からの青色光を緑色光や赤色光に色変換する色変換機能と、基板２上のリフレクター３による凹部（具体的にはＬＥＤ素子４など）を封止する封止機能とを兼ね備える。すなわち、この色変換組成物は、封止剤としての役割を兼ねている。

図４Ｂは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例２を示す側面図である。図４Ｂに示すように、この例２の発光体２０ｂは、図４Ａに示した発光体２０ａの上部、具体的には、リフレクター３および色変換層６の上端部に、レンズ７をさらに備える。その他の構成は、上述した発光体２０ａと同じであり、同一構成部分には同一符号が付されている。

図４Ｃは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例３を示す側面図である。図４Ｃに示すように、この例３の発光体２０ｃは、色変換層６の上部に封止樹脂層８をさらに備える。その他の構成は、図４Ａに示した発光体２０ａと同じであり、同一構成部分には同一符号が付されている。

詳細には、発光体２０ｃにおいて、上述した色変換組成物は、リフレクター３によって凹部内に囲まれたＬＥＤ素子４をワイヤー５とともに覆う程度に、ディスペンス法によって、この凹部内に注入される。色変換層６は、この注入された色変換組成物からなり、この凹部の底面から中途部分までの領域に形成される。この凹部内であって色変換層６の上部には、さらに、可視光に対して透明な樹脂（以下、透明樹脂と称する）が充填される。封止樹脂層８は、この充填された透明樹脂からなり、この凹部（具体的にはＬＥＤ素子４など）を封止する。これらの色変換組成物および透明樹脂は、それぞれ加熱硬化されてもよいし、一括して加熱硬化されてもよい。

図４Ｄは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例４を示す側面図である。図４Ｄに示すように、この例４の発光体２０ｄは、色変換層６の上下両側に封止樹脂層８をさらに備える。その他の構成は、図４Ａに示した発光体２０ａと同じであり、同一構成部分には同一符号が付されている。

詳細には、発光体２０ｄにおいて、上述した透明樹脂は、リフレクター３によって凹部内に囲まれたＬＥＤ素子４をワイヤー５とともに覆う程度に、この凹部内に注入される。この透明樹脂からなる封止樹脂層８の上には、上述した色変換組成物が注入され、この色変換組成物からなる色変換層６が形成される。さらに、この色変換層６の上には透明樹脂が充填され、この透明樹脂からなる封止樹脂層８が、この凹部内のＬＥＤ素子４および色変換層６などを封止するように形成される。これらの色変換組成物および透明樹脂は、それぞれ加熱硬化されてもよいし、一括して加熱硬化されてもよい。このようにして、上記凹部内に、色変換層６を膜厚方向の両側（上下両側）から封止樹脂層８によって挟む積層構造の積層体が形成される。

図４Ｅは、本発明の実施形態に係る色変換組成物を用いた発光体の例５を示す側面図である。図４Ｅに示すように、この例５の発光体２０ｅは、単一の色変換層６に代えて複数の色変換層６ａ、６ｂを備える。その他の構成は、図４Ａに示した発光体２０ａと同じであり、同一構成部分には同一符号が付されている。

詳細には、発光体２０ｅにおいて、上述した色変換組成物は、リフレクター３によって凹部内に囲まれたＬＥＤ素子４をワイヤー５とともに覆う程度に、ディスペンス法によって、この凹部内に注入される。色変換層６ａは、この注入された色変換組成物からなり、この凹部の底面から中途部分までの領域に形成される。この凹部内であって色変換層６ａの上部には、さらに、色変換層６ａとは異なる色変換組成物が充填される。色変換層６ｂは、この充填された色変換組成物からなり、この凹部（具体的にはＬＥＤ素子４および色変換層６ａなど）を封止するとともに、ＬＥＤ素子４からの青色光および色変換層６ａからの緑色光などの光を赤色光などに色変換する色変換機能を有する。これらの色変換組成物は、それぞれ加熱硬化されてもよいし、一括して加熱硬化されてもよい。例えば、上記の色変換層６ａ、６ｂのうち、一方の色変換層６ａは、上述した色変換層（Ｘ）と同様であり、他方の色変換層６ｂは、上述した色変換層（Ｙ）と同様である。

上述した図４Ａ〜４Ｅでは、ＬＥＤ素子４としてワイヤーボンディング型のＬＥＤ素子を搭載した発光体が例示されていたが、ＬＥＤ素子４としてフリップチップ型のＬＥＤ素子を用いても、本発明の効果は損なわれない。ＬＥＤ素子４としてフリップチップ型のＬＥＤ素子を搭載した発光体の好ましい例として、青色ＬＥＤ（ＬＥＤ素子４）の発光面上に本発明の実施形態に係る色変換シートを有する発光体が挙げられる。このような発光体は、色変換組成物を含有する色変換シートを予め作製し、この色変換シートを青色ＬＥＤ上に貼り付けるなどにより、製造することができる。このタイプの発光体の詳細な製造方法については、後述する。

図５Ａ、５Ｂは、本発明の実施形態に係る発光体であって、色変換層を、上述した色変換組成物を含有する色変換層を備えた色変換シートによって形成した場合の発光体の好適な例を示す側面図である。

図５Ａは、本発明の実施形態に係る色変換シートを用いた発光体の一例を示す側面図である。図５Ａに示すように、この発光体２１ａは、基板２と、リフレクター３と、ＬＥＤ素子４と、封止樹脂層８と、色変換シート９とを備える。発光体２１ａにおいて、ＬＥＤ素子４は、フリップチップ型の青色ＬＥＤであり、基板２上に実装（フリップチップ実装）される。これらの基板２とＬＥＤ素子４とは、金属製のボール（図示せず）などを介して電気的に接続される。また、この実装されたＬＥＤ素子４の発光面上には、色変換シート９が貼り付けられる。色変換シート９は、上述した色変換組成物を含有する色変換層を備えるものである。色変換シート９は、この色変換層として、例えば図１〜３に例示されるように、１種類の色変換層（Ｘ）を備えるものであってもよいし、２種類の色変換層（Ｘ）および色変換層（Ｙ）を備えるものであってもよい。リフレクター３は、上述した発光体２０ａ（図４Ａ参照）の場合と同様に、基板２上であってＬＥＤ素子４の周囲に設けられる。このリフレクター３による凹部内には、基板２上のＬＥＤ素子４および色変換シート９を覆うように透明樹脂が充填される。封止樹脂層８は、この充填された透明樹脂を加熱硬化するなどして形成され、この凹部内のＬＥＤ素子４および色変換シート９などを封止する。

特に図５Ａには図示しないが、発光体２１ａは、ＬＥＤ素子４と色変換シート９との間に、さらに樹脂層を備えていてもよい。この樹脂層は、ＬＥＤ素子４と色変換シート９とを接着する接着剤として使用してもよい。

図５Ｂは、本発明の実施形態に係る色変換シートを用いた発光体の別例を示す側面図である。図５Ｂに示すように、この発光体２１ｂにおいて、色変換シート９は、少なくとも封止樹脂層８の上部（例えばリフレクター３および封止樹脂層８の上端部）に設けられる。すなわち、発光体２１ｂは、ＬＥＤ素子４と色変換シート９との間に、ＬＥＤ素子４の封止を目的とする樹脂層（封止樹脂層８）を備える。また、色変換シート９と封止樹脂層８との間には、これらを接着する接着剤（図示せず）が使用されてもよい。その他の構成は、図５Ａに示した発光体２１ａと同じであり、同一構成部分には同一符号が付されている。

上述した図５Ａ、５Ｂでは、色変換層として色変換シート９を用い、ＬＥＤ素子４としてフリップチップ型のＬＥＤ素子を搭載した発光体が例示されていたが、このタイプの発光体においても、ワイヤーボンディング型のＬＥＤ素子が搭載されてもよい。但し、この場合、基板２とＬＥＤ素子４とのワイヤーボンディングが行えるようにするため、色変換シート９に対し、ＬＥＤ素子４の電極パッドを露出させる穴あけ加工を予め施す必要がある。

本発明の実施形態に係る色変換シート（例えば図５Ａ、５Ｂに示す色変換シート９）の厚みは、耐熱性を高めるという観点から、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。この色変換シートにおいて、色変換層などの各層の間には、必要に応じて接着層を設けてもよい。接着層としては、色変換シートの発光および耐久性に過度な影響を与えないものであれば、特に制限無く公知の材料を用いることができる。これら各層の強固な接着が必要である場合、接着層として、光硬化材料や熱硬化材料、嫌気性硬化材料、熱可塑性材料を好ましく用いることができる。これらの中でも、熱硬化材料がより好ましく、特に、０℃〜１５０℃という加熱条件での硬化が可能である熱硬化材料が好ましい。

接着層の厚みは、特に制限はないが、０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１μｍ以上２５μｍ以下である。さらに好ましくは、０．０５μｍ以上５μｍ以下であり、特に好ましくは、０．０５μｍ以上１μｍ以下である。

＜発光体の製造方法＞
本発明の実施形態に係る発光体の製造方法について説明する。以下では、まず、本発明の実施形態に係る色変換組成物を有する発光体の製造方法を説明し、その後、本発明の実施形態に係る色変換シートを有する発光体の製造方法を説明する。なお、以下に説明する各製造方法は一例であり、本発明の実施形態に係る発光体の製造方法は、これらに限られない。

（色変換組成物を有する発光体の製造方法）
本発明の実施形態に係る色変換組成物を有する発光体の製造方法について説明する。この発光体の製造方法は、上述した色変換組成物を用い、ディスペンス法によって色変換層を形成して発光体を製造するものである。具体的には、まず、公知の方法によって基板２上にリフレクター３を設け、このリフレクター３によって基板２上に形成された凹部に、ＬＥＤ素子４（ＬＥＤチップ）を実装し、基板２とＬＥＤ素子４とを配線する。

ＬＥＤ素子４が発光面側に電極パッドを有する場合には、ＬＥＤ素子４を、発光面を上にしてダイボンド材などで基板２に固定し、その後、ＬＥＤ素子４の上面の電極パッドと基板２の回路配線とをワイヤーボンディングで接続する。一方、ＬＥＤ素子４が発光面の反対面に電極パッドを有する場合、すなわち、ＬＥＤ素子４がフリップチップ型のＬＥＤ素子である場合には、ＬＥＤ素子４の電極面を基板２の回路配線と対向させ、ＬＥＤ素子４の電極パッドと基板２の回路配線とを一括接合で接続する。

ついで、前述の方法によって作製した色変換組成物を、ディスペンサーなどを用いて基板２上のリフレクター３による凹部に注入する。つぎに、この注入した色変換組成物を加熱することにより、この凹部内に色変換層（例えば１種類の色変換層６または２種類の色変換層６ａ、６ｂなど）を形成する。このとき、図４Ｃに例示したように色変換層６を形成し、その後、この色変換層６の上に公知の封止材（透明樹脂）をディスペンスして熱硬化させ、これにより、封止樹脂層８を形成してもよい。あるいは、図４Ａ、４Ｅに例示したように１種類の色変換層６または２種類の色変換層６ａ、６ｂを形成し、これらの色変換層６または色変換層６ａ、６ｂが封止樹脂層としての機能を兼ねてもよい。このようにして、上述した色変換組成物を有する発光体（例えば図４Ａ、４Ｃ、４Ｅに示す発光体２０ａ、２０ｃ、２０ｅなど）が得られる。

また、色変換組成物を加熱乾燥させる工程の前に、この色変換組成物が凹部に注入された状態の基板２を真空雰囲気下で静置して、この色変換組成物中に溶け込んだ水分、酸素を除去する工程を経ることも好適に行われる。これらの色変換組成物および封止用の透明樹脂の熱硬化工程は、大気中で行ってもよいし、窒素などの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。

（色変換シートを有する発光体の製造方法）
本発明の実施形態に係る色変換シートを有する発光体の製造方法について説明する。この発光体の製造方法は、上述した色変換組成物を含有する色変換シートを色変換層として用い、発光体を製造するものである。具体的には、この発光体の製造方法は、大きく分けて３つの工程を含む。第１の工程は、色変換シートを個片化する個片化工程である。第２の工程は、個片化された色変換シートをピックアップするピックアップ工程である。第３の工程は、ピックアップした色変換シート（個片化工程によって個片化されたもの）を青色ＬＥＤ光源に貼り付ける貼付工程である。また、この発光体の製造方法は、必要に応じて、その他の工程を含んでいてもよい。

図６は、本発明の実施形態に係る色変換シートを有する発光体の製造方法の一例を示す工程図である。まず、個片化工程において、色変換シートの個片化は、金型によるパンチング、レーザーによる加工、刃物による切断などの方法により、行うことができる。これらの方法のうち、レーザーによる加工は、色変換シートの色変換層に高エネルギーが付与されるので、この色変換層中の樹脂（例えば樹脂（Ｂ））の焼け焦げや有機発光材料（例えば有機発光材料（Ａ））の劣化を回避することが非常に難しい。したがって、色変換シートの個片化の方法としては、刃物による切断が望ましい。

例えば、図６に示すように、色変換シート１は、基材層１０の上に色変換層６が形成されたシートである。個片化工程において、色変換シート１は、刃物１２によって所望のサイズに切断される（状態Ｓ１）。これにより、色変換シート１の色変換層６および基材層１０は、複数に個片化されて、所望のサイズの個片シート１３に加工される（状態Ｓ２）。個片シート１３は、個片化された基材層１０と個片化された色変換層６との積層体である。

刃物１２による切断方法としては、単純な刃物を押し込んで対象物を切断する方法と、回転刃によって対象物を切断する方法とがあり、いずれも好適に使用できる。色変換シート１を回転刃によって切断する装置としては、ダイサーと呼ばれる、半導体基板を個別のチップに切断（ダイシング）するのに用いる装置が、好適に利用できる。ダイサーを用いれば、回転刃の厚みや条件設定により、色変換シート１の分割ラインの幅を精密に制御できるため、単純な刃物の押し込みによる色変換シート１の切断よりも高い加工精度が得られる。いずれの切断方法の場合も、色変換シート１は、色変換層６を基材層１０ごと個片化するように切断されてもよい。あるいは、色変換層６は個片化しつつ、基材層１０は切断しなくてもよい。この際、基材層１０に対しては、貫通しない切り込みラインが入る所謂ハーフカットを行うことが好ましい。

色変換シート１には、個片化工程の前後において、または個片化工程と同時に、色変換層６の孔開け加工が施されてもよい。この孔開け加工としては、レーザー加工、金型によるパンチングなどの公知の方法が好適に使用できるが、レーザー加工は色変換層６中の樹脂の焼け焦げや有機発光材料の劣化を引き起こすので、金型によるパンチング加工がより望ましい。金型によるパンチング加工を実施する場合、個片シート１３をＬＥＤ素子に貼り付けた後では、この個片シート１３の色変換層６などに対するパンチング加工は不可能であるので、ＬＥＤ素子への個片シート１３の貼り付け前に色変換シート１または個片シート１３に対してパンチング加工を施すことが必要である。金型によるパンチング加工は、個片シート１３を貼り付けるＬＥＤ素子の電極形状などに合わせてより、任意の形状や大きさの孔を色変換層６などに開けることができる。

上記孔の大きさや形状は、金型を設計すれば任意のものが形成できる。具体的には、１ｍｍ角内外のＬＥＤ素子上の電極接合部分は、発光面の面積を小さくしないために、２００μｍ以下であることが望ましい。それ故、上記孔は、その大きさに合わせて２００μｍ以下で形成される。また、ワイヤーボンディングなどが行われる電極パッドは、ある程度の大きさが必要であり、少なくとも５０μｍ程度の大きさ（長さ、幅など）となる。このため、上記孔は、その大きさに合わせて５０μｍ程度に形成されることが望ましい。何故ならば、上記孔が電極パッドに比べて大きすぎると、ＬＥＤ素子の発光面が露出して光漏れが発生し、ＬＥＤ素子を有する発光体の色特性が低下するからである。また、上記孔が電極パッドに比べて小さすぎると、ワイヤーボンディング時にワイヤーが色変換層６などに触れて、電極パッドとワイヤーとの接合不良を起こすことも理由の１つである。

上述した個片化工程によって個片化された色変換シート１（すなわち個片シート１３）は、個片化工程の次工程であるピックアップ工程によってピックアップされる。例えば、図６に示すように、ピックアップ工程において、個片シート１３は、コレット１４などの吸引装置を備えたピックアップ装置（図示せず）により、ピックアップされる（状態Ｓ３）。

上述したピックアップ工程によってピックアップされた個片シート１３は、ピックアップ工程の次工程である貼付工程によって青色ＬＥＤ光源に貼り付けられる。例えば、図６に示すように、個片シート１３は、コレット１４によってピックアップされた状態にある。コレット１４は、基板２上（詳細にはリフレクター３による凹部内）に実装されたＬＥＤ素子１５（青色ＬＥＤ光源の一例）の位置へ個片シート１３とともに搬送され、これにより、ＬＥＤ素子１５の電極形成面とは反対側の面（光取り出し面）と個片シート１３の接着面とを対向させる。ついで、コレット１４は、ＬＥＤ素子１５の光取り出し面に、個片シート１３の接着面を押し付けて貼り付ける（状態Ｓ４）。

貼付工程での個片シート１３とＬＥＤ素子１５との貼り付けには、接着剤（図示せず）を使用することが好ましい。この接着剤としては、公知のダイボンド剤や接着剤を使用することができる。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリメタクリレート樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂の接着剤を使用することができる。個片シート１３の色変換層または基材層（状態Ｓ４の例では基材層）が粘着性を有する場合は、この粘着性を利用して、個片シート１３とＬＥＤ素子１５とを貼り付けてもよい。また、個片シート１３が半硬化された状態の色変換シートである場合は、この個片シート１３の加熱による硬化を利用して、個片シート１３とＬＥＤ素子１５とを貼り付けてもよい。あるいは、個片シート１３の色変換層が硬化後に熱軟化性を有するものである場合には、この色変換層の熱融着によって、個片シート１３の色変換層とＬＥＤ素子１５とを接着することも可能である。

また、貼付工程が、個片シート１３を加熱してＬＥＤ素子１５に貼り付ける工程である場合、この貼付工程を大気中で行うと、ＬＥＤ素子１５と個片シート１３との間に泡を噛み込むことがある。泡を噛み込んだ場合、泡とＬＥＤ素子１５との界面と、泡と個片シート１３との界面とにおいて、光が乱反射する。これにより、ＬＥＤ素子１５からの光取り出し効率が低下し、結果として、色変換シート１を用いて製造された発光体（例えば図６に示す発光体２２）の輝度が低下してしまう。このような泡の噛み込みを防ぐという観点から、この貼付工程は、真空雰囲気下において行うことが好ましい。

（その他の工程）
上述した発光体の製造方法には、その他の工程として、ＬＥＤ素子１５と基板２とを電気的に接続する接続工程がさらに含まれてもよい。この接続工程において、ＬＥＤ素子１５の電極と基板２の回路配線とが、公知の方法で電気的に接続される。これにより、図６に示す発光体２２を得ることができる。ＬＥＤ素子１５が発光面側に電極パッドを有する場合には、ＬＥＤ素子１５を、発光面を上にしてダイボンド材などで基板２に固定した後、ＬＥＤ素子１５の上面の電極パッドと基板２の回路配線とが、ワイヤーボンディングによって接続される。また、ＬＥＤ素子１５が発光面の反対面に電極パッドを有するフリップチップ型のものである場合には、ＬＥＤ素子１５の電極面を基板２の回路配線と対向させ、これらが一括接合によって接続する。この場合、基板２とＬＥＤ素子１５との接続は、ＬＥＤ素子１５への個片シート１３の貼り付け前に行ってもよい。

個片シート１３の色変換層６が半硬化状態でＬＥＤ素子１５と貼り付けられていた場合は、上述した接続工程の前もしくは後の好適なタイミングに、色変換層６を硬化させることができる。例えば、フリップチップ型のＬＥＤ素子１５を基板２に一括接合すべく熱圧着の接合を行う場合には、その加熱によって同時に色変換層６を硬化させてもよい。また、ＬＥＤ素子１５と基板２とを接続したパッケージを、より大きな回路基板上に表面実装する場合には、半田リフローでハンダ付けを行うと同時に個片シート１３を硬化させてもよい。

色変換層６が硬化された状態でＬＥＤ素子１５と貼り付けられる場合には、個片シート１３とＬＥＤ素子１５とを貼り付けた後に、色変換層６の硬化過程を設ける必要はない。色変換層６が硬化された状態でＬＥＤ素子１５と貼り付けられる場合とは、例えば、硬化した色変換層６に別途接着層が形成される場合や、色変換層６が硬化後に熱融着性を有する色変換層の場合などである。

また、上述した発光体の製造方法には、その他の工程として、貼付工程が行われた後のＬＥＤ素子１５および色変換層６などを封止する封止工程がさらに含まれてもよい。例えば、図６に示すように、封止工程において、封止樹脂層８は、個片シート１３が貼り付けられた後のＬＥＤ素子１５を覆うように基板２上（詳細にはリフレクター３による凹部内）に形成される。なお、封止樹脂層８は、この凹部内に充填された透明樹脂からなる。これらのＬＥＤ素子１５および個片シート１３（色変換層６および基材層１０）は、この封止樹脂層８によって封止される（状態Ｓ５）。このようにして、図６に示すような発光体２２が製造される。封止樹脂層８を構成する透明樹脂としては、透明性や耐熱性の観点から、シリコーン樹脂が好適に用いられる。また、ＬＥＤ素子１５に個片シート１３を貼り付けずに、封止樹脂層８によってＬＥＤ素子１５を封止し、その後、この封止樹脂層８の上に色変換シートを貼り付けて発光体（例えば図５Ｂに示す発光体２１ｂ）を製造することも可能である。

一方、ＬＥＤ素子１５としてフェイスアップ型のＬＥＤ素子に適用する場合は、上記と同様に色変換シート１を個片化した後、ＬＥＤ素子１５の光取り出し面に個片シート１３が貼り付けられる。ここで、フェイスアップ型のＬＥＤ素子では、光取り出し面と同じ側の素子面に少なくとも１つの電極が形成されている。このＬＥＤ素子１５の電極パッドからは、後述のようにワイヤーボンディングなどによって導通が取られる。したがって、個片シート１３は、このＬＥＤ素子１５における少なくとも電極パッドの一部が露出するように貼り付けられる。勿論、個片シート１３は、このＬＥＤ素子１５の光取り出し面のみに貼り付けられてもよい。あるいは、色変換シート１は、このＬＥＤ素子１５における電極パッドの一部が露出するようにパターン化された形状に個片化されてもよい。その後、このＬＥＤ素子１５の光取り出し面とは反対側の面を基板２に固定し、ワイヤーボンディングなどの公知の方法でＬＥＤ素子１５の電極パッドと基板２の回路配線とを電気的に接続することにより、発光体を得ることができる。

上述した発光体の製造方法に用いられる色変換シート１は、図６に例示したように色変換層６と基材層１０との積層体からなるものであってもよいし、色変換層６からなるものであってもよい、上述したバリアフィルムなどのその他の層をさらに備えるものであってもよい。また、色変換層６は、上述した２種類の色変換層（Ｘ）、（Ｙ）を含むものであってもよい。

また、色変換シート１は、半硬化状態のものであってもよいし、予め硬化されたものであってもよい。ＬＥＤ素子１５は、個片シート１３を貼り付けてから基板２に実装して配線されてもよいし、基板２に実装されてから個片シート１３を貼り付けてもよい。また、色変換シート１を、表面にＬＥＤが形成された半導体ウェハに貼り付けた後、この半導体ウェハを色変換シート１とともに個別のＬＥＤ素子１５に切断し、この色変換シート１付きのＬＥＤ素子１５を基板２に実装する、という発光体の製造方法もある。

＜リフレクター＞
本発明の実施形態に係る発光体において、回路基板上の凹部を形成するリフレクター（例えば図６等に例示するリフレクター３）は、効率よく光を反射するために、開口側（ＬＥＤ搭載面に遠い側）に向かって広がるように傾斜していることが好ましい。この場合、リフレクターの凹部側面の傾斜角度は、特に限定されることなく、例えば、青色ＬＥＤ光源などの発光素子の上面に対して４５°〜９０°程度である。リフレクターを構成するための好ましい材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂が挙げられる。具体的には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、変性ポリイミド樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂などの樹脂が挙げられる。

特に、リフレクターを熱硬化性樹脂で形成することにより、優れた耐久性を有する発光体を得ることができる。この観点から、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂などの樹脂が好ましい。また、リフレクターを構成する樹脂は、反射率を向上させるため、二酸化チタンなどの無機粒子を含んでもよい。リフレクターの反射率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましい。

＜凹部＞
上記リフレクターにより形成された凹部の形状は、特に限定されるものではなく、円柱、円錐、多角柱、多角錐またはこれらに近似する形状など、いずれの形状でもよい。上記形状の中でも、サイドビュー型の発光体には、小型化の観点から、凹部が長手方向に延びた形状が好ましい。特に、凹部が長手方向に延長し且つ凹部の平面視が四角形、四角形に近似する多角形または多角形に近似する形状であることがより好ましい。凹部の長手方向の長さは、凹部の長さと称し、凹部の短手方向（長手方向に対して垂直な方向）の長さは、凹部の幅と称する。凹部の幅は、この長手方向に沿って異なっていてもよい。その場合、凹部の幅は、この凹部の底面から長手方向の中央に向かうにしたがって広幅となっていることが好ましい。

上記凹部の長さおよび幅は、特に制限はないが、ＬＥＤ素子を配置し基板に実装するために十分な寸法であればよい。具体的には、上記凹部の長さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、上記凹部の幅は０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、上記凹部の深さは、搭載するＬＥＤ素子の厚み、ボンディング方法などによって適宜調整することができる。例えば、この深さとして、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。

＜励起光＞
励起光の種類は、有機発光材料（Ａ）が吸収可能な波長領域の励起光であればよく、この波長領域に発光を示すＬＥＤ素子が好適な励起光の光源である。特に、ディスプレイや照明用途では、青色光の色純度を高められるという観点から、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光を持つ青色ＬＥＤが、さらに好適な励起光の光源である。

＜照明装置＞
本発明の実施形態に係る照明装置は、少なくとも上述した発光体を備える。この発光体を用いた照明装置は、特に制限されず、各種の照明用途に適用可能である。この照明装置の適用例として、例えば、建築物の空間に用いられる照明装置、車などにおけるルールライトやヘッドライトなどの照明装置、カメラのフラッシュなどの照明装置、ディスプレイのバックライトやフロントライトなどの照明装置などが挙げられる。

＜バックライトユニット＞
本発明の実施形態に係るバックライトユニットは、上述した色変換組成物を有するものである。すなわち、このバックライトユニットは、本発明の実施形態に係る発光体を用いた照明装置を備えるものである。具体的には、このバックライトユニットは、少なくとも、発光のピーク波長が４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲にある青色ＬＥＤ光源と、有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）を含有する色変換組成物または色変換シートとを備える。また、このバックライトユニットは、輝度を向上させるという目的で、輝度上昇フィルム（ＢＥＦ、ＢＥＦＲＰ、ＤＢＥＦ）をさらに備えてもよいし、色純度を高めるという目的で、カラーフィルターをさらに備えてもよい。このような構成を有するバックライトユニットは、ディスプレイ、インテリア、標識、看板などの用途に使用できる。

＜ディスプレイ＞
本発明の実施形態に係るディスプレイ（例えば液晶ディスプレイ）は、上記のバックライトユニットを備える。すなわち、本発明の実施形態に係る色変換組成物を有するバックライトユニットは、ディスプレイに適用することができる。このバックライトユニットは、高色再現性と高耐久性とを両立させたものであるため、ディスプレイ用途に適している。

以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。下記の実施例および比較例において、化合物Ｇ−１、Ｇ−２、Ｇ−３、Ｇ−４、Ｒ−１、Ｑ−１、Ｑ−２、Ｑ−３は、以下に示す化合物である。また、樹脂（Ｂ）の一例として用いた樹脂（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）、（Ｂ−４）、および、熱可塑性樹脂（Ｃ）の一例として用いた樹脂（Ｃ−１）、（Ｃ−２）は、以下に示す通りである。なお、下記の実施例および比較例では、上述した樹脂（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｃ）を総称して「樹脂」と略記する場合がある。

＜樹脂＞
樹脂（Ｂ−１）は、ＪＳＲ社製のシクロオレフィン樹脂“ＡＲＴＯＮ Ｄ５４５０”（ガラス転移点１２８℃、ＳＰ値＝７．８（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。樹脂（Ｂ−２）は、ポリプラスチック社製のシクロオレフィン樹脂“ＴＯＰＡＳ５０１３Ｓ”（ガラス転移点１３６℃、ＳＰ値＝７．８（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。樹脂（Ｂ−３）は、ポリプラスチック社製のシクロオレフィン樹脂“ＴＯＰＡＳ８００７Ｆ”（ガラス転移点７８℃、ＳＰ値＝８．８（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。樹脂（Ｂ−４）は、三井化学社製のシクロオレフィン樹脂“ＡＰＬ５０１４ＤＰ”（ガラス転移点１３５℃、ＳＰ値＝７．８（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。

樹脂（Ｃ−１）は、東洋紡社製のポリエステル樹脂“バイロン６３０”（ガラス転移点７℃、ＳＰ値＝１０．７（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。樹脂（Ｃ−２）は、東レダウコーニング社製のシリコーン樹脂“ＯＥ−６６３０Ａ／Ｂ”（ガラス転移点３２℃、ＳＰ値＝７．６（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。

また、実施例および比較例における各種の測定方法および評価方法は、以下に示す通りである。

＜¹Ｈ−ＮＭＲの測定＞
化合物の¹Ｈ−ＮＭＲは、超伝導ＦＴＮＭＲ ＥＸ−２７０（日本電子社製）を用い、重クロロホルム溶液にて測定を行った。

＜発光スペクトルの測定＞
化合物の発光スペクトルは、Ｆ−２５００形分光蛍光光度計（日立製作所社製）を用い、化合物をトルエンに１×１０^-6ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させ、波長４６０ｎｍで励起させた際の発光スペクトルを測定した。

＜含有水分率の測定＞
色変換組成物の含有水分率は、１ｇの色変換組成物を、Ｍｅｔｒｏｈｍ社製のカールフィッシャー水分計８５２Ｔｉｔｒａｎｄｏ（電量法ＫＦ水分計）に入れて測定した。

＜色変換特性の測定＞
色変換特性の測定では、各色変換シートおよび青色ＬＥＤ素子（ＰｒｏＬｉｇｈｔ社製；型番ＰＭ２Ｂ−３ＬＢＥ−ＳＤ、発光ピーク波長：４６０ｎｍ）を搭載した発光体に、１０ｍＡの電流を流して、この青色ＬＥＤ素子を点灯させ、分光放射輝度計（ＣＳ−１０００、コニカミノルタ社製）を用いて、発光スペクトル、ピーク波長における発光強度および色度を測定した。なお、各色変換シートと青色ＬＥＤ素子との距離は、３ｃｍとした。

＜色再現性の測定＞
色再現性の測定では、上記色変換特性の測定において得られた発光体上に公知の方法によって作製した赤色カラーフィルター、緑色カラーフィルター、青色カラーフィルターをそれぞれ配置し、カラーフィルターによって色純度を向上させた場合の（ｕ’、ｖ’）色空間における色度を測定した。この色度の測定には、分光放射輝度計（ＣＳ−１０００）を用いた。得られた色度値から、ＢＴ．２０２０規格の色域面積を１００％とした場合の（ｕ’、ｖ’）色空間における色域面積の割合を算出した。色再現性は、この算出した色域面積の割合をもとに評価した。

＜耐久性のテスト＞
耐久性のテストでは、各色変換シートおよび青色ＬＥＤ素子（ＰｒｏＬｉｇｈｔ社製；型番ＰＭ２Ｂ−３ＬＢＥ−ＳＤ、発光ピーク波長：４６０ｎｍ）を搭載した発光体に、１０ｍＡの電流を流して、この青色ＬＥＤ素子を点灯させ、温度５０℃、湿度６０％ＲＨに調整された部屋に静置した。つぎに、分光放射輝度計（ＣＳ−１０００、コニカミノルタ社製）を用いて初期輝度を測定した。なお、各色変換シートと青色ＬＥＤ素子との距離は、３ｃｍとした。その後、青色ＬＥＤ素子からの光を連続照射し、１０００時間後に再度輝度を測定し、初期値からの輝度の変化率を算出し、得られた輝度の変化率をもとに、以下の基準で耐久性を評価した。この耐久性の評価結果として、「Ａ」は、上記変化率が１０％未満であることを示す。「Ｂ」は、上記変化率が１０％以上２０％未満であることを示す。「Ｃ」は、上記変化率が２０％以上３０％未満であることを示す。「Ｄ」は、上記変化率が３０％以上であることを示す。

（合成例１）
以下に、本発明における合成例１の化合物Ｇ−１の合成方法について説明する。化合物Ｇ−１の合成方法では、３，５−ジブロモベンズアルデヒド（３．０ｇ）、４−ｔ−ブチルフェニルボロン酸（５．３ｇ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）（０．４ｇ）、炭酸カリウム（２．０ｇ）をフラスコに入れ、窒素置換した。これに、脱気したトルエン（３０ｍＬ）および脱気した水（１０ｍＬ）を加え、４時間還流した。この反応溶液を室温まで冷却し、有機層を、分液した後に飽和食塩水で洗浄した。この有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過後、溶媒を留去した。得られた反応生成物をシリカゲルクロマトグラフィーにより精製し、３，５−ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ベンズアルデヒド（３．５ｇ）を白色固体として得た。

つぎに、３，５−ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ベンズアルデヒド（１．５ｇ）と２，４−ジメチルピロール（０．７ｇ）とを反応溶液に入れ、脱水ジクロロメタン（２００ｍＬ）およびトリフルオロ酢酸（１滴）を加えて、窒素雰囲気下、４時間撹拌した。続いて、２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン（０．８５ｇ）の脱水ジクロロメタン溶液を加え、さらに１時間撹拌した。反応終了後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（７．０ｍＬ）およびジイソプロピルエチルアミン（７．０ｍＬ）を加えて、４時間撹拌した後、さらに水（１００ｍＬ）を加えて撹拌し、有機層を分液した。この有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過後、溶媒を留去した。得られた反応生成物をシリカゲルクロマトグラフィーにより精製し、化合物（０．４ｇ）を得た（収率１８％）。この得られた化合物の¹Ｈ−ＮＭＲ分析結果は次の通りであり、これが化合物Ｇ−１であることが確認された。

^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃，ｐｐｍ）：７．９５（ｓ，１Ｈ）、７．６３−７．４８（ｍ，１０Ｈ）、６．００（ｓ，２Ｈ）、２．５８（ｓ，６Ｈ）、１．５０（ｓ，６Ｈ）、１．３７（ｓ，１８Ｈ）

なお、この化合物Ｇ−１の発光スペクトルにおける最大放射強度を示すピーク波長は、５２８ｎｍであった。また、そのピークの半値幅は、２５ｎｍであった。

（合成例２）
以下に、本発明における合成例２の化合物Ｒ−１の合成方法について説明する。化合物Ｒ−１の合成方法では、４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−２−（４−メトキシフェニル）ピロール（３００ｍｇ）、２−メトキシベンゾイルクロリド（２０１ｍｇ）およびトルエン（１０ｍＬ）の混合溶液を窒素気流下、１２０℃で６時間加熱した。この加熱溶液を室温に冷却後、エバポレートした。ついで、エタノール（２０ｍＬ）で洗浄し、真空乾燥した後、２−（２−メトキシベンゾイル）−３−（４−ｔ−ブチルフェニル）−５−（４−メトキシフェニル）ピロール（２６０ｍｇ）を得た。

つぎに、２−（２−メトキシベンゾイル）−３−（４−ｔ−ブチルフェニル）−５−（４−メトキシフェニル）ピロール（２６０ｍｇ）、４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−２−（４−メトキシフェニル）ピロール（１８０ｍｇ）、メタンスルホン酸無水物（２０６ｍｇ）および脱気したトルエン（１０ｍＬ）の混合溶液を窒素気流下、１２５℃で７時間加熱した。この加熱溶液を室温に冷却後、水（２０ｍＬ）を注入し、ジクロロメタン（３０ｍＬ）で有機層を抽出した。この有機層を水（２０ｍＬ）で２回洗浄し、エバポレートし、真空乾燥して、ピロメテン体を得た。

つぎに、得られたピロメテン体とトルエン（１０ｍＬ）との混合溶液を、窒素気流下、ジイソプロピルエチルアミン（３０５ｍｇ）および三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（６７０ｍｇ）を加えて室温で３時間、攪拌した。その後、水（２０ｍＬ）を注入し、ジクロロメタン（３０ｍＬ）で有機層を抽出した。この有機層を水（２０ｍＬ）で２回洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥後、エバポレートした。続いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、真空乾燥した後、赤紫色粉末（０．２７ｇ）を得た。得られた赤紫色粉末の¹Ｈ−ＮＭＲ分析結果は次の通りであり、上記のようにして得られた赤紫色粉末が化合物Ｒ−１であることが確認された。

^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃，ｐｐｍ）：１．１９（ｓ，１８Ｈ）、３．４２（ｓ，３Ｈ）、３．８５（ｓ，６Ｈ）、５．７２（ｄ，１Ｈ）、６．２０（ｔ，１Ｈ）、６．４２−６．９７（ｍ，１６Ｈ）、７．８９（ｄ，４Ｈ）

なお、この化合物Ｒ−１の発光スペクトルにおける最大放射強度を示すピーク波長は、６３５ｎｍであった。また、そのピークの半値幅は、４８ｎｍであった。

（実施例１）
本発明の実施例１では、樹脂として樹脂（Ｂ−１）を用い、この樹脂（Ｂ−１）の１００重量部に対して、有機発光材料（Ａ）として化合物Ｇ−１を０．２５重量部、有機発光材料（Ｅ）として化合物Ｒ−１を０．００５重量部、溶媒としてトルエンを２０重量部、加えた。これらの混合物を、５０℃に加熱して攪拌した後、遊星式撹拌・脱泡装置“マゼルスターＫＫ−４００”（クラボウ社製）を用いて１０００ｒｐｍで５分間撹拌、脱泡し、これにより、色変換組成物を得た。この色変換組成物の含有水分率を測定した結果、０．００５重量％であった。

ついで、上記色変換組成物を、スリットダイコーターを用いて基材層としての“セラピール”ＢＬＫ（東レフィルム加工社製）上に塗布し、１３０℃で１時間加熱、乾燥して、膜厚２００μｍの色変換シートを得た。

この色変換シートを用いた発光体について、色変換特性、色再現性、および耐久性を測定したところ、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は８９％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は７．５％であり、この評価結果は「Ａ」であった。実施例１の発光体の評価結果、色変換組成物の各成分などについては、後述の表３に示す。

（実施例２、３および比較例１〜３）
本発明の実施例２、３および本発明に対する比較例１〜３では、色変換層の有機発光材料（Ａ）、樹脂、有機発光材料（Ｅ）および溶媒として、表３に記載したもの（化合物Ｇ−１、Ｇ−２、Ｇ−３、Ｇ−４、樹脂（Ｂ−１）、樹脂（Ｂ−４）、樹脂（Ｃ−２）など）を適宜用いたこと以外は、実施例１と同様に操作して色変換シートおよび発光体を得た。実施例２、３および比較例１〜３の各々において得られた評価結果は、表３に示す。

なお、化合物Ｇ−２の発光スペクトルにおける最大放射強度を示すピーク波長は、５３０ｎｍであった。また、そのピークの半値幅は、４２ｎｍであった。化合物Ｇ−３の発光スペクトルにおける最大放射強度を示すピーク波長は、５３０ｎｍであった。また、そのピークの半値幅は、４７ｎｍであった。化合物Ｇ−４の発光スペクトルにおける最大放射強度を示すピーク波長は、４９３ｎｍであった。また、そのピークの半値幅は、５５ｎｍであった。

実施例２で得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５３２ｎｍであり、そのピークの半値幅は４２ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は８０％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は８．０％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

実施例３で得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５３２ｎｍであり、そのピークの半値幅は４７ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は７５％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は８．７％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

比較例１で得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は４９５ｎｍであり、そのピークの半値幅は５５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は５０％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は４０％であり、この評価結果は「Ｄ」であった。

比較例２で得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９２％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は５８％であり、この評価結果は「Ｄ」であった。

比較例３で得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９２％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は３５％であり、この評価結果は「Ｄ」であった。

実施例１〜３は、有機発光材料（Ａ）、（Ｅ）の発光スペクトルにおけるピークの半値幅が１０〜５０ｎｍであり、かつ、樹脂が脂環式構造を有するため、発光体の色再現性と耐久性とが双方とも良好であった。

（実施例４）
本発明の実施例４では、樹脂として樹脂（Ｂ−１）を用い、この樹脂（Ｂ−１）の１００重量部に対して、有機発光材料（Ａ）として化合物Ｇ−１を０．２５重量部、溶媒としてトルエンを２０重量部、加えた。これらの混合物を、５０℃に加熱して攪拌した後、遊星式撹拌・脱泡装置“マゼルスターＫＫ−４００”（クラボウ社製）を用い、１０００ｒｐｍで５分間撹拌、脱泡し、これにより、（Ｘ）層作製用の色変換組成物を得た。この（Ｘ）層作製用の色変換組成物の含有水分率を測定した結果、０．００５重量％であった。

同様に、樹脂として樹脂（Ｃ−１）を用い、この樹脂（Ｃ−１）の１００重量部に対して、有機発光材料（Ｅ）として化合物Ｒ−１を０．００５重量部、溶媒としてトルエンを２０重量部、混合した。その後、これらの混合物を、遊星式撹拌・脱泡装置“マゼルスターＫＫ−４００”（クラボウ社製）を用いて３００ｒｐｍで２０分間撹拌、脱泡し、これにより、（Ｙ）層作製用の色変換組成物を得た。この（Ｙ）層作製用の色変換組成物の含有水分率を測定した結果、０．１４重量％であった。

ついで、上記（Ｘ）層作製用の色変換組成物を、スリットダイコーターを用いて第１基材層としての“ルミラー”Ｕ４８（東レ社製、厚さ５０μｍ）上に塗布し、１００℃で２０分加熱、乾燥して、平均膜厚１６μｍの（Ｘ）層を形成した。

同様に、上記（Ｙ）層作製用の色変換組成物を、スリットダイコーターを用いて第２基材層としての光拡散フィルム“ケミカルマット”１２５ＰＷ（きもと社製、厚さ１３８μｍ）のＰＥＴ基材層側に塗布し、１００℃で２０分加熱、乾燥して、平均膜厚４８μｍの（Ｙ）層を形成した。

ついで、上記２つの層を、（Ｘ）層と（Ｙ）層とが直接積層するように加温ラミネートすることで、「光拡散層／第２基材層／（Ｙ）層／（Ｘ）層／第１基材層」という構成の色変換シートを作製した。

この色変換シートを用いた発光体について、色再現性および耐久性を測定したところ、緑色光のピーク波長は５２８ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。色再現性は９２％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は７．０％であり、この評価結果は「Ａ」であった。実施例４の発光体の評価結果、色変換組成物の各成分などについては、後述の表４に示す。

（実施例５〜１１）
本発明の実施例５〜１１では、（Ｘ）層の有機発光材料（Ａ）、（Ｙ）層の有機発光材料（Ｅ）、樹脂、添加剤および溶媒として、表４に記載したもの（化合物Ｇ−１、Ｒ−１、樹脂（Ｂ−１）、樹脂（Ｂ−２）、樹脂（Ｂ−３）、樹脂（Ｂ−４）、樹脂（Ｃ−１）、樹脂（Ｃ−２）など）を適宜用いたこと以外は、実施例４と同様に操作して色変換シートおよび発光体を得た。実施例５〜１１の各々において得られた評価結果は、表４に示す。

実施例５で得られた発光体において、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９０％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は１６．０％であり、この評価結果は「Ｂ」であった。

実施例６で得られた発光体において、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９０％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は５．５％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

実施例７で得られた発光体において、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９０％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は５．２％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

実施例８で得られた発光体において、緑色光のピーク波長は５３０ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９０％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は５．４％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

実施例９では、（Ｘ）層について樹脂（Ｂ−１）と樹脂（Ｃ−２）とを重量比２：１で混合した。このため、得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５２６ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９４％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は２５．６％であり、この評価結果は「Ｃ」であった。

実施例１０では、（Ｘ）層について樹脂（Ｂ−３）を用いた。このため、得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５３５ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６３７ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は７８％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は１６．０％であり、この評価結果は「Ｂ」であった。

実施例１１では、（Ｘ）層について樹脂（Ｂ−１）と樹脂（Ｂ−４）を重量比８．３：１で混合した。このため、得られた色変換シートにおいて、緑色光のピーク波長は５２６ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。また、色再現性は９４％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は９．５％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

（実施例１２）
本発明の実施例１２では、色変換組成物を用いてディスペンス法で作製した色変換層を有する発光体について評価した。具体的には、基板をトランスファーモールド用の金型で挟み、金型内に熱硬化性樹脂を流し込み硬化させることで、この基板上にリフレクターを成形した。このとき、リフレクターによる凹部の形状は、底面が１ｍｍ角の矩形であり且つ深さが０．５ｍｍである直方体状とした。このリフレクターによる凹部にフリップチップ型の青色ＬＥＤを配置し、この青色ＬＥＤの電極と基板の回路配線とを電気的に接続した。

つぎに、実施例１と同様の操作で作製した色変換組成物を、ディスペンサーを用いてリフレクターによる凹部に注入し、１２０℃で１時間加熱することにより、この凹部に色変換層を形成して発光体を得た。この発光体に、１０ｍＡの電流を流して青色ＬＥＤを点灯させ、分光放射輝度計（ＣＳ−１０００、コニカミノルタ社製）を用いて、発光スペクトル、ピーク波長における発光強度および色度を測定した。

この発光体の色変換特性、色再現性、および耐久性を測定したところ、緑色光のピーク波長は５２８ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。色再現性は８９％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は８．５％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

（実施例１３）
本発明の実施例１３では、色変換シートを用いたシート法で作製した発光体について評価した。具体的には、実施例４と同様の操作で作製した色変換シートを、カッティング装置（ＵＨＴ社製ＧＣＵＴ）によりカットした。ついで、このカット後の色変換シート（個片シート）を、ダイボンディング装置（東レエンジニアリング社製）を用いてコレットで真空吸着し、フリップチップ型の青色ＬＥＤの上面に位置合わせして貼り付けた。このとき、フリップチップ型の青色ＬＥＤ上に予め接着剤を塗布し、接着剤を介して色変換シートを貼り付けた。この接着剤には、シリコーン樹脂（ＯＥ−６６３０、東レダウコーニング社製）を使用した。続いて、実施例１２と同様の方法によって基板上にリフレクターを形成し、このリフレクターによる凹部に、上記色変換シートが貼り付けられた状態の青色ＬＥＤを配置し、この青色ＬＥＤの電極と基板の回路配線とを電気的に接続した。その後、ディスペンサーを用いてシリコーン樹脂（ＯＥ−６６３０）をこのリフレクターによる凹部に注入し、１５０℃で３時間加熱することにより、このシリコーン樹脂を熱硬化させた。この結果、発光体を得た。

この発光体の色変換特性、色再現性、および耐久性を実施例１２と同様の方法で測定したところ、緑色光のピーク波長は５２８ｎｍであり、そのピークの半値幅は２５ｎｍであった。赤色光のピーク波長は６４０ｎｍであり、そのピークの半値幅は４８ｎｍであった。色再現性は８９％であった。耐久性の評価では、初期値からの輝度の変化率は８．０％であり、この評価結果は「Ａ」であった。

以上のように、本発明に係る色変換組成物、色変換シート、それを含む発光体、照明装置、バックライトユニットおよびディスプレイは、色再現性の向上と高い耐久性とを両立させることができる色変換組成物、色変換シート、発光体、照明装置、バックライトユニットおよびディスプレイに適している。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 色変換シート
２ 基板
３ リフレクター
４ ＬＥＤ素子
５ ワイヤー
６、６ａ、６ｂ 色変換層
７ レンズ
８ 封止樹脂層
９ 色変換シート
１０ 基材層
１１ バリアフィルム
１２ 刃物
１３ 個片シート
１４ コレット
１５ ＬＥＤ素子
１６ （Ｘ）層
１８ （Ｙ）層
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２１ａ、２１ｂ、２２ 発光体

Claims (20)

1. 入射光を、該入射光よりも長波長の光に変換する色変換組成物であって、
   以下の有機発光材料（Ａ）および樹脂（Ｂ）を含有する、
   ことを特徴とする色変換組成物。
   有機発光材料（Ａ）：発光スペクトルにおいて、最大放射強度を示すピークの半値幅が、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である有機発光材料
   樹脂（Ｂ）：脂環式構造を有する樹脂であって、該樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が、該樹脂の総量のうち５０重量％以上である樹脂
2. 前記樹脂（Ｂ）中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、前記樹脂（Ｂ）の総量のうち９０重量％以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の色変換組成物。
3. 前記樹脂（Ｂ）は、主鎖および側鎖のうち少なくとも一部にシクロオレフィン構造を有する樹脂である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の色変換組成物。
4. 前記樹脂（Ｂ）のガラス転移点は、８０℃以上１３０℃以下である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の色変換組成物。
5. さらに、３級アミン、カテコール誘導体およびニッケル化合物のうち少なくとも１種類以上を含有し、
   前記３級アミン、前記カテコール誘導体および前記ニッケル化合物のモル吸光係数εは、波長４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長域全域で１００Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）以下である、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の色変換組成物。
6. 前記有機発光材料（Ａ）の前記最大放射強度を示すピーク波長は、５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の色変換組成物。
7. 前記有機発光材料（Ａ）は、ピロメテン誘導体である、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の色変換組成物。
8. 前記有機発光材料（Ａ）は、一般式（１）で表される化合物である、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の色変換組成物。
   

   

   （Ｘは、Ｃ−Ｒ⁷またはＮである。Ｒ¹〜Ｒ⁹は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基、および隣接置換基との間に形成される縮合環および脂肪族環の中から選ばれる。）
9. 前記一般式（１）のＸは、Ｃ−Ｒ⁷であり、
   前記Ｒ⁷は、一般式（２）で表される基である、
   ことを特徴とする請求項８に記載の色変換組成物。
   

   

   （ｒは、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、ホスフィンオキシド基からなる群より選ばれる。ｋは、１〜３の整数である。ｋが２以上である場合、ｒは、それぞれ同じでも異なっていてもよい。）
10. 前記一般式（１）のＲ¹、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁶は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアルキル基である、ことを特徴とする請求項８または９に記載の色変換組成物。
11. さらに、前記樹脂（Ｂ）とは異なる熱可塑性樹脂を含有する、
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の色変換組成物。
12. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載の色変換組成物を含有する色変換層を備える、
    ことを特徴とする色変換シート。
13. 前記色変換層は、以下の色変換層（Ｘ）であり、
    当該色変換シートは、さらに、以下の色変換層（Ｙ）を備える、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の色変換シート。
    色変換層（Ｘ）：発光スペクトルにおいて最大放射強度を示すピークの半値幅が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である有機発光材料（Ａ）と、脂環式構造を有する樹脂であって該樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が該樹脂の総量のうち５０重量％以上である樹脂（Ｂ）と、を含有し、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光を用いることにより、最大放射強度をもつピーク波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に観測される色変換層
    色変換層（Ｙ）：波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の励起光と前記有機発光材料（Ａ）からの発光との少なくとも一方によって励起されることにより、ピーク波長が５８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域に観測される発光を呈する有機発光材料（Ｅ）と、前記樹脂（Ｂ）とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する色変換層
14. 前記色変換層（Ｘ）に含まれる前記樹脂（Ｂ）の溶解パラメータをＳＰ_B（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5とし、前記色変換層（Ｙ）に含まれる前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の溶解パラメータをＳＰ_C（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5とするとき、ＳＰ_B≦ＳＰ_Cである、ことを特徴とする請求項１３に記載の色変換シート。
15. 青色発光ダイオードと、
    請求項１〜１１のいずれか一つに記載の色変換組成物と、
    を備えることを特徴とする発光体。
16. 青色発光ダイオードと、
    請求項１２〜１４のいずれか一つに記載の色変換シートと、
    を備えることを特徴とする発光体。
17. 前記青色発光ダイオードと前記色変換シートとの間に、さらに樹脂層を備える、
    ことを特徴とする請求項１６に記載の発光体。
18. 請求項１５〜１７のいずれか一つに記載の発光体を備える、
    ことを特徴とする照明装置。
19. 請求項１８に記載の照明装置を備える、
    ことを特徴とするバックライトユニット。
20. 請求項１９に記載のバックライトユニットを備える、
    ことを特徴とするディスプレイ。

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