JPWO2018034183A1 - 中空糸膜モジュール、脱気給気装置、インクジェットプリンタおよび炭酸泉製造装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュール（５）であり；中空糸膜束（２０）と、中空糸膜束（２０）を構成する中空糸膜（２２）の開口端部（２２ａ）の開口を保った状態で中空糸膜束（２０）の第１の端部（２０ａ）を集束する集束部材（５１）とを備え；集束部材（５１）が、集束部材（５１）を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部を有する中空糸膜モジュール（５）に関する。

Description

本発明は、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュール、中空糸膜モジュールを備えた脱気給気装置、脱気給気装置を備えたインクジェットプリンタおよび炭酸泉製造装置に関する。
本願は、２０１６年８月１７日に日本に出願された特願２０１６−１５９８４０に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

中空糸膜モジュールは、液体のろ過の他に、液体からの溶存気体の除去（脱気）または液体への気体の供給（給気）にも用いられる。例えば、中空糸膜モジュールを用いてインクジェットプリンタ用のインクから溶存酸素等を除去する脱気装置、中空糸膜モジュールを用いて原水に炭酸ガスを溶解させて炭酸泉を製造する給気装置等が知られている。

脱気または給気用の中空糸膜モジュールまたはこれを備えた脱気給気装置としては、例えば、下記のものが提案されている。
（１）複数の中空糸膜を引き揃えた中空糸膜束の第１端部が第１チューブシートによって第１端部キャップに固定され、中空糸膜束の第２端部が第２チューブシートによって第２端部キャップに固定されたシェルレス流体接触器の複数が、液密囲い壁内に配置された流体処理用アセンブリ（特許文献１）。
（２）複数の中空糸膜を引き揃えた中空糸膜束の両端に付着する注封を取り囲む矩形のフレームを備えたフラットパネルコンタクタの複数が、ハウジング内に挿入されたコンタクタシステム（特許文献２）。
（３）被処理液容器と、被処理液容器内に収容された複数の中空糸脱気膜と、中空糸脱気膜の端部を被処理液容器内に固定し、被処理液容器内を被処理液室と減圧室とに仕切る接着部および仕切とを備えた膜脱気装置（特許文献３）。

特許第４５９３７１９号公報 特表２０１４−５２２３０７号公報 特開平７−６８１０３号公報

（１）の流体処理用アセンブリおよび（２）のコンタクタシステムは、下記の問題を有する。
・中空糸膜束の両端が固定されているため、被処理液が中空糸膜間に流れにくく、中空糸膜を有効利用できない。そのため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できない。
・中空糸膜束の両端が固定されているため、中空糸膜モジュール（シェルレス流体接触器またはフラットパネルコンタクタ）自体の構造が複雑である。そのため、中空糸膜モジュールを安価に提供できない。
・中空糸膜束の両端が固定されているため、ケースへの中空糸膜モジュール（シェルレス流体接触器またはフラットパネルコンタクタ）の取付構造が複雑になる。そのため、被処理液に対して有効に膜の配置ができない。また、中空糸膜モジュールをケースに簡易に取り付けられない。また、配管の途中等の任意の箇所に中空糸膜モジュールを組み込むことができない。

（３）の膜脱気装置は、下記の問題を有する。
・複数の中空糸脱気膜が被処理液容器内に固定されているため、中空糸脱気膜を交換する場合は、被処理液容器を含めた膜脱気装置ごと交換する必要がある。そのため、中空糸膜モジュール（膜脱気装置）を安価に提供できない。
・複数の中空糸脱気膜が被処理液容器内に固定されているため、配管の途中等の任意の箇所に中空糸脱気膜を組み込む場合は、膜脱気装置ごと組み込む必要がある。そのため、中空糸膜モジュール（膜脱気装置）を配管の途中等に簡易に取り付けられない。

本発明は、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール；被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる脱気給気装置；インクに対して十分に脱気を実施でき、脱気機能を安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できるインクジェットプリンタ、および原水に対して十分に給気を実施でき、給気機能を安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる炭酸泉製造装置を提供する。

本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり；中空糸膜束と、前記中空糸膜束を構成する中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で前記中空糸膜束の第１の端部を集束する集束部材とを備え；前記集束部材が、前記集束部材を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部を有する、中空糸膜モジュール。
＜２＞前記接続部が、前記取付対象物の開口に嵌合可能な外部形状を有している、前記＜１＞の中空糸膜モジュール。
＜３＞前記接続部が、円柱形状であり；前記取付対象物が、管継手である、前記＜２＞の中空糸膜モジュール。
＜４＞前記集束部材が、前記中空糸膜束の第１の端部を収容するハウジングと、前記中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で前記中空糸膜束の第１の端部を前記ハウジングに液密に固定する固定部とを備え；前記ハウジングの前記接続部に対応する部分には、前記集束部材を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する取り付けるための取付手段が設けられている、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかの中空糸膜モジュール。
＜５＞前記取付手段が、シール部材である、前記＜４＞の中空糸膜モジュール。
＜６＞前記取付手段が、ねじである、前記＜４＞の中空糸膜モジュール。
＜７＞前記中空糸膜束の第２の端部が、自由端である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれかの中空糸膜モジュール。
＜８＞前記中空糸膜束が、Ｕ字状に屈曲され、かつ前記中空糸膜束を構成する中空糸膜の屈曲部の位置が略同一に揃えられたものである、前記＜１＞〜＜７＞のいずれかの中空糸膜モジュール。
＜９＞被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための脱気給気装置であり；前記＜１＞〜＜８＞のいずれかの中空糸膜モジュールと、前記中空糸膜モジュールの１個以上が取り付けられた被処理液管または被処理液ケースとを備え；前記中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束の露出部が前記被処理液管または前記被処理液ケースの内部に挿入された状態で、前記接続部において前記集束部材が直接または他の部材を介して前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続されている、脱気給気装置。
＜１０＞前記接続部を前記被処理液管または前記被処理液ケースの開口に嵌合させることによって前記集束部材が前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続されている、前記＜９＞の脱気給気装置。
＜１１＞前記被処理液管が、前記中空糸膜モジュールの挿入口と、被処理液の入口と、処理液の出口とを有する分岐管である、前記＜９＞または＜１０＞の脱気給気装置。
＜１２＞前記分岐管が、少なくとも３つの開口を有する管継手と、前記管継手の開口の１つに接続された延長管とを有し；前記管継手の複数の開口のうち、前記延長管が接続された開口以外の少なくとも１つの開口が、前記中空糸膜モジュールの挿入口であり；前記中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束の露出部の一部が、前記延長管の内部に位置している、前記＜１１＞の脱気給気装置。
＜１３＞前記被処理液ケースが、前記中空糸膜モジュールの挿入口と、被処理液の入口および処理液の出口を兼ねた液出入口とを有する容器である、前記＜９＞または＜１０＞の脱気給気装置。
＜１４＞前記集束部材の接続部のうち、前記中空糸膜束の露出部側の接続部が、前記被処理液管または前記被処理液ケースに接続され、前記中空糸膜束の露出部側とは反対側の接続部が、前記中空糸膜モジュールから気体を排出するまたは前記中空糸膜モジュールに気体を供給するガス管に接続されている、前記＜９＞〜＜１３＞のいずれかの脱気給気装置。
＜１５＞前記集束部材が、前記中空糸膜束の第１の端部を収容するハウジングと、前記中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で前記中空糸膜束の第１の端部を前記ハウジングに液密に固定する固定部とを備え；前記ハウジングの前記接続部に対応する部分には、前記集束部材を前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続するための第１の取付手段が設けられ；前記被処理液管または前記被処理液ケースには、前記第１の取付手段に対応した第２の取付手段が設けられ；前記第１の取付手段および前記第２の取付手段によって前記中空糸膜モジュールが前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に取り付けられている、前記＜９＞〜＜１４＞のいずれかの脱気給気装置。 ＜１６＞前記第１の取付手段が、シール部材であり、前記第２の取付手段が、シール部材に対応した溝である、前記＜１５＞の脱気給気装置。
＜１７＞前記第１の取付手段および前記第２の取付手段が、ねじである、前記＜１５＞の脱気給気装置。
＜１８＞前記第１の取付手段および前記第２の取付手段が、バヨネット方式である、前記＜１５＞の脱気給気装置。
＜１９＞１個以上のインク容器と、インクを吐出するプリントヘッドと、前記インク容器から前記プリントヘッドに前記インクを送液する送液管と、前記送液管の途中に設けられた前記＜９＞〜＜１８＞のいずれかの脱気給気装置と、前記脱気給気装置にガス管を介して接続された減圧手段とを備えた、インクジェットプリンタ。
＜２０＞前記＜９＞〜＜１８＞のいずれかの脱気給気装置と、前記脱気給気装置に原水を供給する原水供給管と、前記脱気給気装置から炭酸泉を排出する炭酸泉排出管と、前記脱気給気装置にガス管を介して接続された炭酸ガス供給手段とを備えた、炭酸泉製造装置。

本発明の中空糸膜モジュールは、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる。
本発明の脱気給気装置は、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる。
本発明のインクジェットプリンタは、インクに対して十分に脱気を実施でき、脱気機能を安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる。
本発明の炭酸泉製造装置は、原水に対して十分に給気を実施でき、給気機能を安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる。

本発明の中空糸膜モジュールの第１の実施形態を示す正面図である。 図１の中空糸膜モジュールの断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第２の実施形態を示す正面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第３の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第４の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第５の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第６の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第７の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第８の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第９の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第１０の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第１１の実施形態を示す断面図である。 本発明の中空糸膜モジュールの第１２の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第１の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第２の実施形態を示す断面図である。 図１５の脱気給気装置のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。 本発明の脱気給気装置の第３の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第４の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第５の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第６の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第７の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第８の実施形態を示す断面図である。 本発明の脱気給気装置の第９の実施形態を示す断面図である。 本発明のインクジェットプリンタの第１の実施形態を示す概略構成図である。 本発明のインクジェットプリンタの第２の実施形態を示す概略構成図である。 本発明の炭酸泉製造装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「接続部」は、中空糸膜モジュールを取付対象物に取り付けたときに、中空糸膜モジュールにおいて取付対象物に常に接している部分を意味する。
破断強度の単位「Ｎ／ｆｉｌ」は、中空糸膜１本（１ ｆｉｌａｍｅｎｔ）あたりの強度（Ｎ）を意味する。
中空糸膜の破断強度および破断伸度は、引張試験機を用い、試験長２０ｍｍの中空糸膜について、温度：２５℃、引張速度：２０ｍｍ／分の条件にて引張試験を行い、中空糸膜が破断したときの強度および伸度を５回測定して求めた平均値である。
数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
図１〜図２６における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。

＜中空糸膜モジュールの第１の実施形態＞
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの第１の実施形態を示す正面図であり、図２は、図１の中空糸膜モジュールの断面図である。
中空糸膜モジュール１は、中空糸膜束２０と、集束部材５０とを備える。

（中空糸膜束）
中空糸膜束２０は、Ｕ字状に屈曲され、かつ屈曲部２２ｂ以外において長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなる略円柱形の束である。
中空糸膜束２０は、中空糸膜２２の開口端部２２ａ側の中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍がハウジング３０に固定され、中空糸膜２２の屈曲部２２ｂ側の中空糸膜束２０の第２の端部２０ｂが自由端とされている。

中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の両端の開口端部２２ａの位置が同一に揃えられている。
中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の屈曲部２２ｂの位置が略同一に揃えられている。
中空糸膜束２０は、屈曲部２２ｂ近傍において中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４をさらに有する。なお、図示例においては、中空糸膜束に拘束糸条を設けているが、中空糸膜モジュールの用途によっては、中空糸膜束に拘束糸条を設けなくてもよい。

中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側は、中空糸膜モジュール１の外部の第１の空間Ａに接する。
中空糸膜束２０の中空糸膜２２の内側は、ハウジング３０の内部の第２の空間Ｂに連通する。

中空糸膜モジュール１においては、中空糸膜２２が第１の空間Ａに露出しているため、中空糸膜２２は、接触によって破損しない程度の機械的強度（破断強度および破断伸度）を有することが好ましい。
したがって、中空糸膜２２の破断強度は、０．８〜９Ｎ／ｆｉｌが好ましく、１〜５Ｎ／ｆｉｌがより好ましい。中空糸膜２２の破断伸度は、７０〜４００％が好ましく、１４０〜３００％がより好ましい。

中空糸膜２２の外径は、より効率的に中空糸膜２２の外表面で被処理液と接触できる形とするため、５５０μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましい。中空糸膜２２の外径の下限は特に限定されないが、中空糸膜２２の機械的強度の点から、現実的には１００μｍである。

中空糸膜２２は、被処理液に対して脱気または給気を行なうことができるように、ガス透過性を有する。
中空糸膜２２としては、疎水性多孔質膜、均質層および多孔質層を有する複合中空糸膜等が挙げられ、脱気性能または給気性能に優れる点から、複合中空糸膜が好ましく、均質層をその両側から多孔質層で挟み込んだ三層構造の複合中空糸膜がより好ましい。

中空糸膜２２の材質としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン−１）等）、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体等）、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネイト、セルロース誘導体、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、これらのうち１種以上を含む樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよい。耐薬品性や環境負荷への配慮の点から、ポリオレフィンが好ましく、固定部を形成する際の取扱性、被処理液への溶出の低さの点から、ポリエチレン、ポリプロピレンが特に好ましい。

拘束糸条２４は、例えば、チェーンステッチ（鎖編み）の糸条等である。拘束糸条２４は、後述する中空糸膜モジュール１の製造方法において、中空糸膜束２０の前駆体である中空糸膜シート状物となるラッセル編地を作製する際に、ラッセル編地における緯糸である中空糸膜２２のズレを抑えるためにラッセル編地の両側部に設けられる経糸である。
拘束糸条２４としては、ポリエステル繊維等の耐水性を有する合成繊維製のマルチフィラメント糸または紡績糸が挙げられる。拘束糸条２４の材質としては、中空糸膜モジュール１の用途に応じて任意の材質のものが選定される。

（集束部材）
集束部材５０は、ハウジング３０と、固定部４０とを備える。

（ハウジング）
ハウジング３０は、中空糸膜２２の両端の開口端部２２ａが揃えられた、中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみを収容する部材である。

ハウジング３０は、中空糸膜束２０の第１の端部２０ａが挿入される側に開口した有底円筒形状のハウジング本体３２（接続部）と、ハウジング本体３２の底部から側方に延びるフランジ部３４（接続部）と、ハウジング本体３２の底部から軸方向に延びる気体出入口ノズル３６（接続部）とを有する。

ハウジング本体３２内には、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間Ｂが形成されている。ハウジング本体３２の外周面には、ねじ３８（取付手段）が形成されている。ねじ３８は、集束部材５０を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続するための取付手段である。
気体出入口ノズル３６には、ハウジング本体３２の第２の空間Ｂに連通する気体の出入口３０ａが形成されている。気体出入口ノズル３６の先端には、ガス管（図示略）等を接続するためのホース継手３９（取付手段）が形成されている。

ハウジング３０の材質としては、機械的強度および耐久性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネイト、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。

（固定部）
固定部４０は、中空糸膜２２の開口端部２２ａの開口を保った状態で中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみをハウジング３０のハウジング本体３２に液密に固定し、かつ中空糸膜２２の外側の第１の空間Ａ（一次側）と、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間Ｂ（二次側）とを液密に仕切るものである。

固定部４０は、中空糸膜２２の開口端部２２ａがハウジング本体３２の開口から挿入され、中空糸膜２２の開口端部２２ａおよびその近傍以外がハウジング３０外となるように、中空糸膜束２０の開口端部２２ａおよびその近傍のみを、ハウジング本体３２の開口およびその近傍に固定する。

第１の空間Ａは、後述する脱気給気装置においては被処理液の入口および処理液の出口と連通し、被処理液の流路となる。第１の空間Ａには、中空糸膜束２０が存在し、被処理液が中空糸膜２２と接触する。
第２の空間Ｂは、ハウジング本体３２と固定部４０とに囲まれた空間である。第２の空間Ｂは、気体の出入口３０ａと連通し、気体の流路となる。

固定部４０の材料となるポッティング材としては、熱硬化性樹脂（ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等）、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン、フッ素系樹脂等）が挙げられる。

（中空糸膜モジュールの製造方法）
第１の実施形態の中空糸膜モジュール１は、例えば、下記の手順にて製造できるが、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法については、これに限定されるものではない。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜２２をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・中空糸膜２２の屈曲部が端面となるように略円柱形に巻き回された中空糸膜シート状物の一方の折り返し端部を、ハウジング本体３２の一部となる円筒状部材に挿入する。
・円筒状部材内に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・固定部４０の端部を、中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ａを形成する。
・円筒状部材に、ハウジング本体３２の底部とフランジ部３４と気体出入口ノズル３６とが一体化した部材を接着させ、中空糸膜モジュール１を得る。

（作用機序）
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１にあっては、下記の理由から、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
（ｉ）中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみがハウジング３０に固定され、第２の端部２０ｂが自由端とされているため、被処理液が中空糸膜２２間に流れやすく、中空糸膜２２を有効利用できる。そのため、中空糸膜モジュール１は、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。

以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１にあっては、下記の理由から、安価に提供できる。
（ｉｉ）中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみがハウジング３０に固定されているため、中空糸膜束の両端が固定されている中空糸膜モジュールに比べ、中空糸膜モジュール１自体の構造が単純である。
（ｉｉｉ）集束部材５０を取付対象物（脱気給気装置の被処理液管または被処理液ケース、ガス管等）に着脱可能にかつ液密に接続するためのねじ３８（取付手段）やホース継手３９（取付手段）がハウジング３０に設けられているため、中空糸膜束２０を交換する場合は、被処理液管または被処理液ケースを含めた脱気給気装置ごと交換する必要がない。
（ｉｖ）前記（ｉｉ）および（ｉｉｉ）によって、中空糸膜モジュール１は、安価に提供できる。

以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１にあっては、下記の理由から、取付対象物（脱気給気装置の被処理液管または被処理液ケース、ガス管等）に簡易に取り付けることができる。
（ｖ）中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみがハウジング３０に固定され、第２の端部２０ｂが自由端とされているため、中空糸膜束の両端が固定されている中空糸膜モジュールに比べ、取付対象物への中空糸膜モジュール１の取付構造が単純になる。
（ｖｉ）前記（ｖ）に加え、集束部材５０を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続するためのねじ３８（取付手段）やホース継手３９（取付手段）がハウジング３０に設けられている。
（ｖｉｉ）前記（ｖ）および（ｖｉ）によって、中空糸膜モジュール１を取付対象物に簡易に取り付けることができる。

以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１にあっては、中空糸膜束２０における中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、中空糸膜束２０の第２の端部２０ｂを固定部に固定する必要がない。そのため、中空糸膜束２０の第２の端部２０ｂが開放され、中空糸膜２２間に残存していた気体が抜けやすくなり、被処理液を中空糸膜２２間に均一に流すことができる。そのため、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。
また、中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、少ない本数の中空糸膜２２で所望の中空糸膜２２の密度を確保できる。そのため、中空糸膜モジュール１の製造効率が向上する。
また、中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、自立状態を保持しやすくなり、過度に中空糸膜束２０が拡散することを抑制できる。そのため、中空糸膜束２０全体に被処理液が広がりやすくなり、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。

以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１にあっては、中空糸膜束２０が、屈曲部２２ｂの位置が略同一に揃えられたものであるため、被処理液が局所に偏って流れにくくなり、中空糸膜束２０が拡散することを抑制できることで、中空糸膜束２０全体に被処理液が広がりやすくなり、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。

以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１にあっては、中空糸膜束２０が、中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４を有するため、中空糸膜束２０の自立状態を確実に保持しやすくなり、過度に中空糸膜束２０が拡散することを好適に抑制できる。被処理液の粘性が高い場合には、中空糸膜２２は大きく拡散しやすくなるため、拘束糸条２４は、特に被処理液の粘性が高い場合に有効に機能する。

＜中空糸膜モジュールの第２の実施形態＞
図３は、本発明の中空糸膜モジュールの第２の実施形態を示す正面図である。
第２の実施形態の中空糸膜モジュール２は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と下記の点で相違する。
・ハウジング３０においては、取付手段として、ねじ３８の代わりにＯリング４２（シール部材）がハウジング本体３２の外周面の周方向に設けられている。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（Ｏリング）
Ｏリング４２は、集束部材５０を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続するための取付手段である。
Ｏリング４２の材質としては、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、パーフロロエラストマー等のエラストマーが挙げられる。

（中空糸膜モジュールの製造方法）
第２の実施形態の中空糸膜モジュール２は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同様にして製造できる。

（作用機序）
以上説明した第２の実施形態の中空糸膜モジュール２にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第３の実施形態＞
図４は、本発明の中空糸膜モジュールの第３の実施形態を示す断面図である。
第３の実施形態の中空糸膜モジュール３は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と下記の点で相違する。
・中空糸膜束２０が、拘束糸条２４の代わりに、屈曲部２２ｂおよびその近傍において中空糸膜２２を集束する拘束樹脂２６をさらに有する。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（拘束樹脂）
拘束樹脂２６は、中空糸膜束２０の第２の端部２０ｂおよびその近傍のみを集束するものであり、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１における拘束糸条２４と同じ機能を発揮する。

拘束樹脂２６の材料となるポッティング材としては、熱硬化性樹脂（ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等）、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン、フッ素系樹脂等）が挙げられる。

（作用機序）
以上説明した第３の実施形態の中空糸膜モジュール３にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第４の実施形態＞
図５は、本発明の中空糸膜モジュールの第４の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール４は、中空糸膜束２０’と、集束部材５０’とを備える。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（中空糸膜束）
中空糸膜束２０’は、Ｕ字状に屈曲され、かつ屈曲部２２ｂ以外において長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなるシート状の束である。
中空糸膜束２０’は、中空糸膜２２の開口端部２２ａ側の中空糸膜束２０’の第１の端部２０ａおよびその近傍がハウジング３０’に固定され、中空糸膜２２の屈曲部２２ｂ側の中空糸膜束２０’の第２の端部２０ｂが自由端とされている。

中空糸膜束２０’においては、中空糸膜２２の両端の開口端部２２ａの位置が同一に揃えられている。
中空糸膜束２０’においては、中空糸膜２２の屈曲部２２ｂの位置が略同一に揃えられている。
中空糸膜束２０’は、屈曲部２２ｂ近傍において中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４をさらに有する。なお、図示例においては、中空糸膜束に拘束糸条を設けているが、中空糸膜モジュールの用途によっては、中空糸膜束に拘束糸条を設けなくてもよい。

（集束部材）
集束部材５０’は、ハウジング３０’と、固定部４０とを備える。

（ハウジング）
ハウジング３０’は、中空糸膜２２の両端の開口端部２２ａが揃えられた、中空糸膜束２０’の第１の端部２０ａおよびその近傍のみを収容する部材である。

ハウジング３０’は、中空糸膜束２０’の第１の端部２０ａが挿入される側壁がスリット状に開口し、両端面が封止された長尺の角筒形状のハウジング本体３２’（接続部）と、ハウジング本体３２’の片端面から軸方向に延びる気体出入口ノズル３６（接続部）とを有する。

ハウジング本体３２’内には、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間Ｂが形成されている。中空糸膜束２０’の中空糸膜２２の長さ方向に平行な２つの側壁および両端面には、枠状のシール部材４４（取付手段）が設けられている。シール部材４４は、集束部材５０’を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続するための取付手段である。シール部材４４の材質としては、上述したＯリング４２の材質と同様のものが挙げられる。
気体出入口ノズル３６には、ハウジング本体３２’の第２の空間Ｂに連通する気体の出入口３０ａが形成されている。気体出入口ノズル３６の先端には、ガス管（図示略）等を接続するためのホース継手３９（取付手段）が形成されている。

（固定部）
固定部４０は、中空糸膜２２の開口端部２２ａの開口を保った状態で中空糸膜束２０’の第１の端部２０ａおよびその近傍のみをハウジング３０’のハウジング本体３２に液密に固定し、かつ中空糸膜２２の外側の第１の空間Ａ（一次側）と、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間Ｂ（二次側）とを液密に仕切るものである。

固定部４０は、中空糸膜２２の開口端部２２ａがハウジング本体３２’のスリット状の開口から挿入され、中空糸膜２２の開口端部２２ａおよびその近傍以外がハウジング３０’外となるように、中空糸膜束２０’の開口端部２２ａおよびその近傍のみを、ハウジング本体３２’の開口およびその近傍に固定する。

第１の空間Ａは、後述する脱気給気装置においては被処理液の入口および処理液の出口と連通し、被処理液の流路となる。第１の空間Ａには、中空糸膜束２０’が存在し、被処理液が中空糸膜２２と接触する。
第２の空間Ｂは、ハウジング本体３２’と固定部４０とに囲まれた空間である。第２の空間Ｂは、気体の出入口３０ａと連通し、気体の流路となる。

（中空糸膜モジュールの製造方法）
第４の実施形態の中空糸膜モジュール４は、例えば、下記の手順にて製造できるが、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法については、これに限定されるものではない。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜２２をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・上面および底面がスリット状に開口した角筒形状のハウジング本体上部３２ａのスリット状の開口に、中空糸膜シート状物を、中空糸膜２２の長さ方向がハウジング本体上部３２ａの軸方向に直交するように挿入する。
・ハウジング本体上部３２ａを樹脂受け容器（図示略）に入れ、ハウジング本体上部３２ａのスリット状の開口およびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・樹脂受け容器を取り外し、ハウジング本体上部３２ａの固定部４０の下部を、中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ａを形成する。
・ハウジング本体上部３２ａの端面に気体出入口ノズル３６付きのハウジング本体下部３２ｂを接合してハウジング本体３２’とし、これにシール部材４４を取り付け、ハウジング３０’を完成させ、中空糸膜モジュール４を得る。

（作用機序）
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール４にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第５の実施形態＞
図６は、本発明の中空糸膜モジュールの第５の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール５は、中空糸膜束２０と、集束部材５１とを備える。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（中空糸膜束）
中空糸膜束２０は、Ｕ字状に屈曲され、かつ屈曲部２２ｂ以外において長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなるシート状の束である。
中空糸膜束２０は、中空糸膜２２の開口端部２２ａ側の中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍が集束部材５０によって集束され、中空糸膜２２の屈曲部２２ｂ側の中空糸膜束２０の第２の端部２０ｂが自由端とされている。
なお、中空糸膜束２０においては、多数の中空糸膜２２が集束部材５１によって１つに束ねられているが、図６では、説明のために、１つの中空糸膜２２だけを代表的に太い線で示し、他の中空糸膜２２は細い一点鎖線で示している。また、図６では、各中空糸膜２２は、１つの平面内でＵ字状に曲がっているように記載されているが、実際には、複数の中空糸膜２２が立体的（例えば、円柱形状）に束ねられており、各中空糸膜２２は、互いに異なる平面内でＵ字状に曲がっている。

（集束部材）
集束部材５１は、集束樹脂５２からなる。
集束樹脂５２は、中空糸膜２２の開口端部２２ａの開口を保った状態で中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍における中空糸膜２２同士を液密に接着するものである。

集束樹脂５２の材料となるポッティング材としては、熱硬化性樹脂（ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等）、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン、フッ素系樹脂等）が挙げられる。

集束部材５１は、後述する管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な円柱形状を有しており、その全体が、集束部材５１を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５１の、中空糸膜束２０の露出部（集束部材５１の端面から中空糸膜束２０が突出して外部に露出した部分）側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５１の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が、ガス管に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。

（中空糸膜モジュールの製造方法）
第５の実施形態の中空糸膜モジュール５は、例えば、下記の手順にて製造できるが、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法については、これに限定されるものではない。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜２２をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・中空糸膜２２の屈曲部が端面となるように略円柱形状に巻き回された中空糸膜シート状物の一方の折り返し端部を、円筒形状の注型用の型に挿入する。
・注型用の型内に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって集束樹脂５２を形成する。
・注型用の型を取り外した後、集束樹脂５２の端部を、中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ａを形成し、中空糸膜モジュール５を得る。

（作用機序）
以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール５にあっては、下記の理由から、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
（ｉ）中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみが集束部材５１によって集束され、第２の端部２０ｂが自由端とされているため、被処理液が中空糸膜２２間に流れやすく、中空糸膜２２を有効利用できる。そのため、中空糸膜モジュール５は、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。

以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール５にあっては、下記の理由から、安価に提供できる。
（ｉｉ）中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみが集束部材５１によって集束されているため、中空糸膜束の両端がハウジングに固定されている中空糸膜モジュールに比べ、中空糸膜モジュール５自体の構造が単純である。
（ｉｉｉ）集束部材５１が、集束部材５１を取付対象物（脱気給気装置の被処理液管または被処理液ケース、ガス管等）に着脱可能にかつ液密に接続する接続部を有するため、中空糸膜束２０を交換する場合は、被処理液管または被処理液ケースを含めた脱気給気装置ごと交換する必要がない。
（ｉｖ）前記（ｉｉ）および（ｉｉｉ）によって、中空糸膜モジュール５は、安価に提供できる。

以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール５にあっては、下記の理由から、取付対象物（脱気給気装置の被処理液管または被処理液ケース、ガス管等）に簡易に取り付けることができる。
（ｖ）中空糸膜束２０の第１の端部２０ａおよびその近傍のみが集束部材５１によって集束され、第２の端部２０ｂが自由端とされているため、中空糸膜束の両端がハウジングに固定されている中空糸膜モジュールに比べ、取付対象物への中空糸膜モジュール５の取付構造が単純になる。
（ｖｉ）前記（ｖ）に加え、集束部材５１が、集束部材５１を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部を有する。
（ｖｉｉ）前記（ｖ）および（ｖｉ）によって、中空糸膜モジュール５を取付対象物に簡易に取り付けることができる。

以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール５にあっては、中空糸膜束２０における中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ効果を発揮できる。

以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール５にあっては、中空糸膜束２０が、屈曲部２２ｂの位置が略同一に揃えられたものであるため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第６の実施形態＞
図７は、本発明の中空糸膜モジュールの第６の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール６は、中空糸膜束２０と、集束部材５３とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１の実施形態または第５の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（集束部材）
集束部材５３は、集束樹脂５２と、集束樹脂５２の外周面を取り巻くシール材層４６とを有する。
シール材層４６は、集束部材５３を取付対象物に接続する際に、集束部材５３と取付対象物との間をシールする。シール材層４６の材質としては、上述したＯリング４２の材質と同様のものが挙げられる。

集束部材５３は、後述する管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な円柱形状を有しており、その全体が、集束部材５３を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５３の、中空糸膜束２０の露出部側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５３の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が、ガス管に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。

（作用機序）
以上説明した第６の実施形態の中空糸膜モジュール６にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第７の実施形態＞
図８は、本発明の中空糸膜モジュールの第７の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール７は、中空糸膜束２０と、集束部材５４とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１の実施形態または第５の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（集束部材）
集束部材５４は、集束樹脂５２と、集束樹脂５２の外周面の周方向に設けられた２つのＯリング４７（シール部材）とを有する。
集束樹脂５２の外周面には、Ｏリング４７を設けるための周方向に延びる２本の溝が形成されている。
Ｏリング４７は、集束部材５４を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続するための取付手段である。Ｏリング４７の材質としては、上述したＯリング４２の材質と同様のものが挙げられる。

集束部材５４は、後述する管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な円柱形状を有しており、その全体が、集束部材５４を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５４の、中空糸膜束２０の露出部側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５４の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が、ガス管に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。第１の接続部Ｃ１およびる第２の接続部Ｃ２のそれぞれにＯリング４７が設けられている。

（作用機序）
以上説明した第７の実施形態の中空糸膜モジュール７にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第８の実施形態＞
図９は、本発明の中空糸膜モジュールの第８の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール８は、中空糸膜束２０と、集束部材５５とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１の実施形態または第５の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（集束部材）
集束部材５５は、集束樹脂５２からなる。
集束部材５５の外周面には、タケノコ継手５５ａ（ホースニップル）が形成されており、集束部材５５は、取付対象物の開口等に圧入されて取付対象物に接続される。図示例では、タケノコ継手は、集束部材５５の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が先端側となっているが、集束部材５５の、中空糸膜束２０の露出部側が先端側となっていてもよい。

（作用機序）
以上説明した第８の実施形態の中空糸膜モジュール８にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第９の実施形態＞
図１０は、本発明の中空糸膜モジュールの第９の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール９は、中空糸膜束２０と、集束部材５６とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１の実施形態または第５の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（集束部材）
集束部材５６は、集束樹脂５２からなる。
集束部材５６の外周面には、集束部材５６の、中空糸膜束２０の露出部側が先端側となるタケノコ継手５６ａ、および集束部材５６の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が先端側となるタケノコ継手５６ｂが形成されており、集束部材５６は、取付対象物の開口等に圧入されて取付対象物に接続される。

集束部材５６は、後述する管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な外部形状を有しており、その全体が、集束部材５６を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５６の、中空糸膜束２０の露出部側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５６の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が、ガス管に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。第１の接続部Ｃ１にタケノコ継手５６ａが形成され、第２の接続部Ｃ２にタケノコ継手５６ｂが形成されている。

（作用機序）
以上説明した第９の実施形態の中空糸膜モジュール９にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第１０の実施形態＞
図１１は、本発明の中空糸膜モジュールの第１０の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、集束部材５７とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１の実施形態または第５の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（集束部材）
集束部材５７は、集束樹脂５２と、集束樹脂５２の外周面を取り巻く樹脂層４８とを有する。
集束樹脂５２を円柱形状とし、集束樹脂５２の外周面に、配管用に規格された樹脂チューブと同様の樹脂層４８を設ければ、樹脂チューブ用の管継手との接続が容易になる。樹脂チューブは、種々の材料および種々の口径のものが配管用に広く用いられており、また、樹脂チューブ用の管継手も種々のものが市販されている。樹脂層４８の外径、厚さは、樹脂チューブ用の管継手の構造に応じて適宜選択すればよい。樹脂層４８の材料としては、公知の樹脂チューブ用の樹脂材料が挙げられる。
樹脂層４８の代わりに、配管用に規格された金属チューブと同様の金属層を設けてもよい。

集束部材５７は、後述する管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な円柱形状を有しており、その全体が、集束部材５７を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５７の、中空糸膜束２０の露出部側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５７の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が、ガス管に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。

（作用機序）
以上説明した第１０の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第１１の実施形態＞
図１２は、本発明の中空糸膜モジュールの第１１の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１１は、中空糸膜束２０と、集束部材５８とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１０の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（集束部材）
集束部材５８は、集束樹脂５２と、集束樹脂５２の外周面を取り巻く樹脂層４８とを有する。
集束樹脂５２の、中空糸膜束２０の露出部側の端面は、樹脂層４８の端面と一致しているが、集束樹脂５２の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側の端面は、樹脂層４８の内部に位置している。これによって、集束部材５８の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側の樹脂層４８が、通常の樹脂チューブと同様に管継手に接続可能になっている。

集束部材５８は、後述する管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な円柱形状を有しており、その全体が、集束部材５８を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５８の、中空糸膜束２０の露出部側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５８の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側の樹脂層４８が、ガス供給側の管継手に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。

（作用機序）
以上説明した第１１の実施形態の中空糸膜モジュール１１にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの第１２の実施形態＞
図１３は、本発明の中空糸膜モジュールの第１２の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１２は、中空糸膜束２０と、集束部材５１と、管継手４９とを備える。
なお、中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第１の実施形態または第５の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（管継手）
管継手４９は、集束部材５１とガス管２００との接続に介在する継手であり、集束部材５１が嵌合される円筒形状の大径部４９ａと、ガス管２００に嵌合する円筒形状の小径部４９ｂとを有する。

（集束部材）
集束部材５１は、管継手等の取付対象物の開口に嵌合可能な円柱形状を有しており、その全体が、集束部材５１を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部とされている。
すなわち、集束部材５１の、中空糸膜束２０の露出部側が、被処理液管または被処理液ケースに接続される第１の接続部Ｃ１とされ、集束部材５１の、中空糸膜束２０の露出部側とは反対側が、管継手４９に接続される第２の接続部Ｃ２とされる。

（作用機序）
以上説明した第１２の実施形態の中空糸膜モジュール１２にあっては、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ作用機序によって、第５の実施形態の中空糸膜モジュール５と同じ効果を発揮できる。

＜中空糸膜モジュールの他の実施形態＞
なお、本発明の中空糸膜モジュールは、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり；長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で中空糸膜束の第１の端部を集束する集束部材とを備え；集束部材が、集束部材を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部を有するものであればよく、図示例の第１〜１２の実施形態の中空糸膜モジュールに限定されない。

例えば、ハウジングに設けられる取付手段は、ねじおよびＯリング以外の取付手段、例えば、バヨネット方式の取付手段等であってもよい。
中空糸膜束は、Ｕ字状に屈曲されることなく長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜からなり、中空糸膜の第１の開口端部が個々に閉塞された状態で自由端とされ、中空糸膜の第２の開口端部がその開口を保った状態で固定部に埋設されたものであってもよい。
中空糸膜束は、拘束糸条を有しないものであってもよく、２つ以上の拘束糸条を有するものであってもよい。
気体の出入口は、ハウジング１つあたりに複数形成されていてもよい。

＜脱気給気装置の第１の実施形態＞
図１４は、本発明の脱気給気装置の第１の実施形態を示す断面図である。
脱気給気装置１０１は、中空糸膜モジュール１と、Ｔ字管６０（被処理液管、分岐管）とを備える。

（Ｔ字管）
Ｔ字管６０は、円筒形状の主管６２と、主管６２の途中から分岐した側管６４とからなる。
主管６２の第１の端部６２ａ（中空糸膜モジュールの挿入口）には、めねじ（第２の取付手段）が形成されている。
Ｔ字管６０内には、中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール１は、中空糸膜束２０の露出部が主管６２内に位置するように主管６２の第１の端部６２ａからＴ字管６０内に挿入されている。
中空糸膜モジュール１は、集束部材５０のハウジング３０のハウジング本体３２（接続部）に設けられたねじ３８（おねじ、第１の取付手段）と主管６２の第１の端部６２ａのめねじ（第２の取付手段）とが螺合し、ハウジング３０のフランジ部３４（接続部）と主管６２の第１の端部６２ａの端面とが当接することによって、Ｔ字管６０に着脱可能にかつ液密に取り付けられている。

（脱気方法または給気方法）
第１の実施形態の脱気給気装置１０１を用いた被処理液に対する脱気は、以下のように実施できる。
ハウジング３０の気体出入口ノズル３６（接続部）の先端のホース継手３９（取付手段）にガス管（図示略）を介して真空ポンプ（図示略）を接続する。
側管６４の始端（被処理液の入口）に圧送ポンプ（図示略）を接続する、または主管６２の終端（処理液の出口）に吸引ポンプ（図示略）を接続する。

真空ポンプを作動させてハウジング３０内の第２の空間Ｂを減圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を減圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を側管６４から主管６２内の第１の空間Ａに供給する。

第１の空間Ａに供給された被処理液は、第１の空間Ａを中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第１の空間Ａを流れた処理液は、主管６２を通って、脱気給気装置１０１外に排出される。

被処理液が第１の空間Ａを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の外側に接触した被処理液中の溶存気体は、中空糸膜２２の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、被処理液から溶存気体が除去される。

なお、ハウジング３０の気体出入口ノズル３６に真空ポンプの代わりにガス管を介して加圧ポンプ、ガスボンベ等を接続することによって、被処理液に対する給気を実施できる。

脱気または給気の対象の被処理液としては、水、有機溶媒；任意の成分が液状媒体（水、有機溶媒等）に溶解した溶液；任意の成分が液状媒体に分散した分散液等が挙げられる。脱気される気体は、被処理液に溶解していた気体である。給気される気体としては、酸素、水素、窒素、ヘリウム、炭酸ガス、笑気ガス、これらの混合ガス等が挙げられる。

（作用機序）
以上説明した第１の実施形態の脱気給気装置１０１にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール１を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール１を簡易に着脱できる。

＜脱気給気装置の第２の実施形態＞
図１５は、本発明の脱気給気装置の第２の実施形態を示す断面図（図１６のＸＶ−ＸＶ断面図）であり、図１６は、図１５の脱気給気装置のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。
第２の実施形態の脱気給気装置１０２は、中空糸膜モジュール２と、ケース８０（被処理液ケース）とを備える。

（ケース）
ケース８０は、箱形のケース本体８２と、ケース本体８２内を上下方向に細長い４つの部屋に仕切る３枚の仕切板８４と、各部屋ごとにケース本体８２の底部に形成されたモジュール固定部８６と、各部屋ごとにケース本体８２の下部から側方に延びる被処理液入口ノズル８８と、各部屋ごとにケース本体８２の上部から上方に延びる処理液出口ノズル８９とを有する。

ケース本体８２内の各部屋には、中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。
モジュール固定部８６には、第１の空間Ａに連通する、中空糸膜モジュール１のハウジング本体３２の形状と一致するモジュール挿入口８６ａ（中空糸膜モジュールの挿入口）が形成されている。
被処理液入口ノズル８８には、第１の空間Ａに連通する被処理液の入口８０ａが形成されている。
処理液出口ノズル８９には、第１の空間Ａに連通する処理液の出口８０ｂが形成されている。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール２は、中空糸膜束２０の露出部がケース本体８２の部屋内に位置するように、各部屋ごとにモジュール挿入口８６ａから部屋内に挿入されている。
中空糸膜モジュール２は、集束部材５０のハウジング３０のハウジング本体３２（接続部）に設けられたＯリング４２（第１の取付手段）とモジュール挿入口８６ａの内周面に形成された周方向に延びる溝８６ｂ（第２の取付手段）とが係合し、ハウジング３０のフランジ部３４とケース本体８２の外側底面とが当接することによって、ケース８０に着脱可能にかつ液密に取り付けられている。

（脱気方法または給気方法）
第２の実施形態の脱気給気装置１０２を用いた被処理液に対する脱気は、以下のように実施できる。
ハウジング３０の気体出入口ノズル３６（接続部）の先端のホース継手３９（取付手段）にガス管（図示略）を介して真空ポンプ（図示略）を接続する。
ケース８０の被処理液入口ノズル８８に送液管（図示略）を介して圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液出口ノズル８９に送液管（図示略）を介して吸引ポンプ（図示略）を接続する。

真空ポンプを作動させてハウジング３０内の第２の空間Ｂを減圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を減圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液入口ノズル８８からケース８０内の第１の空間Ａに供給する。

第１の空間Ａに供給された被処理液は、第１の空間Ａを中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第１の空間Ａを流れた処理液は、処理液出口ノズル８９を通って、脱気給気装置１０２外に排出される。

被処理液が第１の空間Ａを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の外側に接触した被処理液中の溶存気体は、中空糸膜２２の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、被処理液から溶存気体が除去される。

なお、ハウジング３０の気体出入口ノズル３６に真空ポンプの代わりにガス管を介して加圧ポンプ、ガスボンベ等を接続することによって、被処理液に対する給気を実施できる。
脱気または給気の対象の被処理液、脱気される気体、給気される気体としては、第１の実施形態で挙げられたものと同様のものが挙げられる。

（作用機序）
以上説明した第２の実施形態の脱気給気装置１０２にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール２を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール２を簡易に着脱できる。

＜脱気給気装置の第３の実施形態＞
図１７は、本発明の脱気給気装置の第３の実施形態を示す断面図である。
第３の実施形態の脱気給気装置１０３は、中空糸膜モジュール４と、ケース９０（被処理液ケース）とを備える。

（ケース）
ケース９０は、下部のケース開口９４（中空糸膜モジュールの挿入口）の形状が中空糸膜モジュール４のハウジング本体３２’の形状と一致する扁平箱形のケース本体９２と、ケース本体９２の下部から側方に延びる被処理液入口ノズル９６と、ケース本体９２の上部から上方に延びる処理液出口ノズル９８とを有する。

ケース本体９２内には、中空糸膜束２０’の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。
被処理液入口ノズル９６には、第１の空間Ａに連通する被処理液の入口９０ａが形成されている。
処理液出口ノズル９８には、第１の空間Ａに連通する処理液の出口９０ｂが形成されている。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール４は、中空糸膜束２０’の露出部がケース本体９２内に位置するように、ケース開口９４からケース本体９２内に挿入されている。
中空糸膜モジュール４は、集束部材５０’のハウジング３０’ のハウジング本体３２’（接続部）に設けられたシール部材４４（第１の取付手段）とケース本体９２のケース開口９４の内周面に形成された周方向に延びる溝９４ａ（第２の取付手段）とが係合することによって、ケース９０に着脱可能にかつ液密に取り付けられている。

（脱気方法または給気方法）
第３の実施形態の脱気給気装置１０３を用いた被処理液に対する脱気は、以下のように実施できる。
ハウジング３０’の気体出入口ノズル３６（接続部）の先端のホース継手３９（取付手段）にガス管（図示略）を介して真空ポンプ（図示略）を接続する。
ケース９０の被処理液入口ノズル９６に送液管（図示略）を介して圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液出口ノズル９８に送液管（図示略）を介して吸引ポンプ（図示略）を接続する。

真空ポンプを作動させてハウジング３０’内の第２の空間Ｂを減圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束２０’の中空糸膜２２内を減圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液入口ノズル９６からケース９０内の第１の空間Ａに供給する。

第１の空間Ａに供給された被処理液は、第１の空間Ａを中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第１の空間Ａを流れた処理液は、処理液出口ノズル９８を通って、脱気給気装置１０３外に排出される。

被処理液が第１の空間Ａを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の外側に接触した被処理液中の溶存気体は、中空糸膜２２の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、被処理液から溶存気体が除去される。

なお、ハウジング３０’の気体出入口ノズル３６に真空ポンプの代わりにガス管を介して加圧ポンプ、ガスボンベ等を接続することによって、被処理液に対する給気を実施できる。
脱気または給気の対象の被処理液、脱気される気体、給気される気体としては、第１の実施形態で挙げられたものと同様のものが挙げられる。

（作用機序）
以上説明した第３の実施形態の脱気給気装置１０３にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール４を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール４を簡易に着脱できる。

＜脱気給気装置の第４の実施形態＞
図１８は、本発明の脱気給気装置の第４の実施形態を示す断面図である。
脱気給気装置１０４は、中空糸膜モジュール５と、Ｔ字管７０（被処理液管、分岐管）と、ガス管２００と、ガス供給源３００とを備える。
なお、中空糸膜モジュール５においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。

（Ｔ字管）
Ｔ字管７０は、円筒形状の主管７２と、主管７２の途中から分岐した側管７４とからなる。
Ｔ字管７０内には、中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール５は、中空糸膜束２０の露出部が主管７２内に位置するように主管７２の第１の端部７２ａ（中空糸膜モジュールの挿入口）からＴ字管７０内に挿入されている。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第１の接続部Ｃ１が主管７２の第１の端部７２ａに嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、Ｔ字管７０に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第２の接続部Ｃ２がガス管２００の第１の端部に嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、ガス管２００に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。

（ガス管）
ガス管２００の第２の端部は、ガス供給源３００に接続される。
ガス管２００内には、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間Ｂが形成されている。
ガス管２００としては、金属チューブ、ガラスチューブ、樹脂チューブ等が挙げられる。

（ガス供給源）
ガス供給源３００としては、ガスボンベ（圧力調整器を有してもよい。）、加圧ポンプ等が挙げられる。

（脱気方法または給気方法）
第４の実施形態の脱気給気装置１０４を用いた被処理液に対する給気は、以下のように実施できる。
側管７４の始端（被処理液の入口）に圧送ポンプ（図示略）を接続する、または主管７２の終端（処理液の出口）に吸引ポンプ（図示略）を接続する。

ガス供給源３００を作動させてガス管２００内の第２の空間Ｂを加圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を加圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を側管７４から主管７２内の第１の空間Ａに供給する。

第１の空間Ａに供給された被処理液は、第１の空間Ａを中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第１の空間Ａを流れた処理液は、主管７２を通って、脱気給気装置１０４外に排出される。

被処理液が第１の空間Ａを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の内側で加圧状態にある気体は、中空糸膜２２の外側に接触した被処理液に移動する。このようにして、被処理液に気体が添加または溶解される。

なお、ガス供給源３００の代わりにガス吸引源（真空ポンプ、シリンジ、アスピレータ等）を接続することによって、被処理液に対する脱気を実施できる。
脱気または給気の対象の被処理液、脱気される気体、給気される気体としては、第１の実施形態で挙げられたものと同様のものが挙げられる。

（作用機序）
以上説明した第４の実施形態の脱気給気装置１０４にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール５を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール５を簡易に着脱できる。

＜脱気給気装置の第５の実施形態＞
図１９は、本発明の脱気給気装置の第５の実施形態を示す断面図である。
脱気給気装置１０５は、中空糸膜モジュール５と、Ｔ字管７０（被処理液管、分岐管）と、ガス管２００と、ガス供給源３００とを備える。
なお、中空糸膜モジュール５においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第４の実施形態の脱気給気装置１０４と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

第５の実施形態の脱気給気装置１０５は、第４の実施形態の脱気給気装置１０４と下記の点で相違する。
・中空糸膜モジュール５の集束部材５１の全体がガス管２００の第１の端部に嵌合した状態で、ガス管２００の第１の端部が主管７２の第１の端部７２ａに嵌合することによって、集束部材５１の接続部が、ガス管２００の第１の端部を介して主管７２の第１の端部７２ａに接続している。その結果、中空糸膜モジュール５は、ガス管２００の第１の端部を介してＴ字管７０に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。

なお、ガス管２００の第１の端部と主管７２の第１の端部７２ａとが管継手を介して接続されていてもよい。また、集束部材５１の全体が主管７２の第１の端部７２ａに嵌合した状態で、主管７２の第１の端部７２ａがガス管２００の第１の端部に嵌合してもよい。

＜脱気給気装置の第６の実施形態＞
図２０は、本発明の脱気給気装置の第６の実施形態を示す断面図である。
脱気給気装置１０６は、中空糸膜モジュール５と、分岐管１２０（被処理液管）とを備える。
なお、中空糸膜モジュール５においては、説明のために、１つの中空糸膜２２だけを代表的に太い線で示し、他の中空糸膜２２は細い線で示している。

（分岐管）
分岐管１２０は、円筒形状の主管１２２と、主管１２２の途中から斜めに分岐した側管１２４とからなる。
分岐管１２０内には、中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール５は、中空糸膜束２０の露出部が主管１２２内に位置するように主管１２２の第１の端部１２２ａ（中空糸膜モジュールの挿入口）から分岐管１２０内に挿入されている。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第１の接続部Ｃ１が主管１２２の第１の端部１２２ａに嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、分岐管１２０に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第２の接続部Ｃ２がガス管（図示略）の第１の端部に嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、ガス管に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。

（脱気方法または給気方法）
第６の実施形態の脱気給気装置１０６を用いた被処理液に対する給気または脱気は、側管１２４の始端（被処理液の入口）に圧送ポンプ（図示略）を接続する、または主管１２２の終端（処理液の出口）に吸引ポンプ（図示略）を接続することによって、第４の実施形態の脱気給気装置１０４を用いた被処理液に対する給気または脱気と同様にして実施できる。

（作用機序）
以上説明した第６の実施形態の脱気給気装置１０６にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール５を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール５を簡易に着脱できる。

＜脱気給気装置の第７の実施形態＞
図２１は、本発明の脱気給気装置の第７の実施形態を示す断面図である。
脱気給気装置１０７は、中空糸膜モジュール５と、分岐管１３０（被処理液管）とを備える。
なお、中空糸膜モジュール５においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。

（分岐管）
分岐管１３０は、３つの開口を有するＴ字形の管継手１３２と、管継手１３２の開口の１つに接続された延長管１３８とを有する。
管継手１３２は、円筒形状の主管１３４と、主管１３４の途中から分岐した側管１３６とからなる。
延長管１３８は、管継手１３２の主管１３４の第２の端部１３４ｂに嵌合して接続されている。
分岐管１３０内には、中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。

（管継手）
管継手１３２としては、プッシュイン継手、締込み継手等が挙げられ、中空糸膜モジュール５を管継手１３２にワンタッチで接続するできる点から、プッシュイン継手が好ましい。
プッシュイン継手は、チューブを管継手の開口に差し込むだけで、管継手の内面とチューブ外面との間でシールされた接続が簡単に達成されるように構成された管継手である。プッシュイン継手としては、例えば、ＪＩＳ Ｂ ８３８１−１：２００８（対応国際規格ＩＳＯ １４７４３：２００４）に規定された熱可塑性樹脂チューブ用プッシュイン継手、またはこれに類する構造を持った管継手が挙げられる。
締込み継手は、チューブを管継手の開口に差し込み、かつ袋ナットを締め付けることによって管継手とチューブとの間でシールされたより確かな（抜け難い）接続が達成されるように構成された管継手である。締込み継手としては、例えば、ＪＩＳ Ｂ ８３８１−２：２００８に規定された熱可塑性樹脂チューブ用締込み継手、またはこれに類する構造を持った管継手が挙げられる。
管継手は、Ｔ字形管継手であってもよく、Ｙ字形管継手であってもよい。管継手としては、中空糸膜束２０を通過させやすい点から、２つの開口が一線上に並んでいるＴ字形管継手が好ましい。

（延長管）
延長管１３８の長さは、中空糸膜モジュール５の中空糸膜束２０の露出部を挿入できる長さであればよい。延長管１３８の外径、厚さは、ＪＩＳ Ｋ ６７７１−１９９５の規定を参照することができる。
延長管１３８としては、樹脂チューブ（シリコーン、ナイロンエラストマー、低密度ポリエチレン、ポリウレタン等）、金属チューブ（ステンレス鋼等）が挙げられる。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール５は、中空糸膜束２０の露出部が主管１３４および延長管１３８内に位置するように主管１３４の第１の端部１３４ａ（中空糸膜モジュールの挿入口）から分岐管１３０内に挿入されている。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第１の接続部Ｃ１が主管１３４の第１の端部１３４ａに嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、分岐管１３０に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第２の接続部Ｃ２がガス管（図示略）の第１の端部に嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、ガス管に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。

（脱気方法または給気方法）
第７の実施形態の脱気給気装置１０７を用いた被処理液に対する給気または脱気は、側管１３６の始端（被処理液の入口）に圧送ポンプ（図示略）を接続する、または延長管１３８の終端（処理液の出口）に吸引ポンプ（図示略）を接続することによって、第４の実施形態の脱気給気装置１０４を用いた被処理液に対する給気または脱気と同様にして実施できる。

（作用機序）
以上説明した第７の実施形態の脱気給気装置１０７にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール５を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール５を簡易に着脱できる。
また、第７の実施形態の脱気給気装置１０７にあっては、分岐管１３０を細い延長管１３８（チューブ）と分岐用の管継手１３２とによって簡単に構成し得るという利点がある。これによって、種々の配管の途中に、配管の太さを変えることなく、脱気給気装置１０７を挿入でき、占有スペースを大きく取ることなく、被処理液に対する給気または脱気が可能になる。すなわち、細いチューブ内に中空糸膜束２０を挿通し、該チューブ内を流れる被処理液に対して給気または脱気を行うことを可能にした構成は、ガス供給源（ガス吸引源）の存在を除いては、外観上は、チューブと管継手とからなる一般的な配管と同様であり、従来の中空糸膜モジュールを用いた脱気給気装置に比べて、占有スペースが非常に小さい。

＜脱気給気装置の第８の実施形態＞
図２２は、本発明の脱気給気装置の第８の実施形態を示す断面図である。
脱気給気装置１０８は、中空糸膜モジュール５と、分岐管１３０（被処理液管）とを備える。
なお、中空糸膜モジュール５においては、中空糸膜２２は代表的に１本だけを太線で描いているが、実際には多数の中空糸膜２２が束ねられている。
以下、第７の実施形態の脱気給気装置１０７と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

第８の実施形態の脱気給気装置１０８は、第７の実施形態の脱気給気装置１０７と下記の点で相違する。
・中空糸膜モジュール５は、中空糸膜束２０の露出部が側管１３６、主管１３４の後半部分および延長管１３８内に位置するように側管１３６の端部１３６ａ（中空糸膜モジュールの挿入口）から分岐管１３０内に挿入されている。

（脱気方法または給気方法）
第８の実施形態の脱気給気装置１０８を用いた被処理液に対する給気または脱気は、主管１３４の第１の端部１３４ａ（被処理液の入口）に圧送ポンプ（図示略）を接続する、または延長管１３８の終端（処理液の出口）に吸引ポンプ（図示略）を接続することによって、第７の実施形態の脱気給気装置１０７を用いた被処理液に対する給気または脱気と同様にして実施できる。

（作用機序）
以上説明した第８の実施形態の脱気給気装置１０８にあっては、第７の実施形態の脱気給気装置１０７と同じ作用機序によって、第７の実施形態の脱気給気装置１０７と同じ効果を発揮できる。
また、第８の実施形態の脱気給気装置１０８にあっては、管継手１３２において、互いに一線上に並んでいる主管１３４の両端の開口が被処理液の入口および出口として用いられており、被処理液は入口から出口に向かって管継手１３２内を真っ直ぐに流れる。これによって、被処理液の流路のデッドスペースがなくなり、液滞留に伴う菌増殖リスクが低減される。

＜脱気給気装置の第９の実施形態＞
図２３は、本発明の脱気給気装置の第９の実施形態を示す断面図である。
第９の実施形態の脱気給気装置１０９は、中空糸膜モジュール５と、容器１４０（被処理液ケース）とを備える。

（容器）
容器１４０内には、中空糸膜束２０の中空糸膜２２の外側に接する第１の空間Ａが形成されている。
容器１４０の上部には、第１の空間Ａに連通する、中空糸膜モジュール５の集束部材５１（接続部）の形状と一致するモジュール挿入口１４２（中空糸膜モジュールの挿入口）が形成されている。
容器１４０の上部には、第１の空間Ａに連通する、被処理液の入口および処理液の出口を兼ねた液出入口１４４が形成されている。

容器１４０は、硬質材料（ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料、ステンレス鋼等の金属材料）からなる容器や槽であってもよく、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の柔軟な樹脂製フィルムからなる柔軟なバッグ（例えば、輸液バッグ等）であってもよい。

液出入口１４４は、栓体１４６で液密に封止されている。栓体１４６の代わりに、バルブを設けてもよい。また、チューブが、栓体１４６に貫通して容器１４０内に挿入されていてもよい。チューブには、バルブ、コック、栓体が設けられていてもよい。

中空糸膜モジュール５によって容器１４０内の被処理液に気体を溶解させる場合、容器１４０内への気体の供給に伴い、容器１４０内が加圧状態になる。また、中空糸膜モジュール５によって容器１４０内の被処理液から気体を除去する場合、容器１４０内が減圧状態になる。そこで、容器１４０には、圧力開放用の安全装置（圧力開放弁等）をさらに設けてもよい。
容器１４０には、点滴用スタンドのフック等に引掛けるための穴が形成された係合部（タブ等）を設けてもよい。

（中空糸膜モジュール）
中空糸膜モジュール５は、中空糸膜束２０の露出部が容器１４０内に位置するように、容器１４０のモジュール挿入口１４２から容器１４０内に挿入されている。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第１の接続部Ｃ１が容器１４０のモジュール挿入口１４２に嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、容器１４０に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。
中空糸膜モジュール５は、集束部材５１の第２の接続部Ｃ２がガス管（図示略）の第１の端部に嵌合して着脱可能にかつ液密に接続されることによって、ガス管に着脱可能にかつ液密に取り付けられる。

（脱気方法または給気方法）
第９の実施形態の脱気給気装置１０９を用いた被処理液に対する給気は、以下のように実施できる。
ガス管（図示略）の第２の端部にガス供給源（図示略）を接続する。容器１４０内の第１の空間Ａに被処理液を充填する。

ガス供給源を作動させてガス管内の第２の空間Ｂを加圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を加圧状態にする。
容器１４０内の第１の空間Ａに充填された被処理液は、中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の内側で加圧状態にある気体は、中空糸膜２２の外側に接触した被処理液に移動する。このようにして、被処理液に気体が添加または溶解される。

なお、ガス供給源３００の代わりにガス吸引源（真空ポンプ、シリンジ、アスピレータ等）を接続することによって、被処理液に対する脱気を実施できる。
脱気または給気の対象の被処理液、脱気される気体、給気される気体としては、第１の実施形態で挙げられたものと同様のものが挙げられる。

（作用機序）
以上説明した第９の実施形態の脱気給気装置１０９にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、取付対象物に簡易に取り付けることができる中空糸膜モジュール５を備えているため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュール５を簡易に着脱できる。

＜脱気給気装置の他の実施形態＞
なお、本発明の脱気給気装置は、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための脱気給気装置であり；本発明の中空糸膜モジュールと、中空糸膜モジュールの１個以上が取り付けられた被処理液管または被処理液ケースとを備え；中空糸膜モジュールの中空糸膜束の露出部が被処理液管または被処理液ケースの内部に挿入された状態で、集束部材の接続部において集束部材が直接または他の部材を介して被処理液管または被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続されているものであればよく、図示例の第１〜９の実施形態の脱気給気装置に限定されない。

例えば、中空糸膜モジュールのハウジングに設けられた第１の取付手段と係合する、被処理液管または被処理液ケースに設けられた第２の取付手段は、ねじ、溝等に限定されず、バヨネット方式の取付手段であってもよい。
また、被処理液管または被処理液ケースへの中空糸膜モジュールの取り付けは、例えば、下記のような形態であってもよい。
・中空糸膜モジュールの集束部材の端部、および被処理液管または被処理液ケースの開口に、それぞれフランジを設け、両者をボルト等で締結する形態。
・被処理液管または被処理液ケースの開口を公知のワンタッチ継手（クイックカップリング）のメス側の構造とし、中空糸膜モジュールの集束部材の外部形状をオス側の形状とし、両者をワンタッチで着脱し得るようにする形態。
・シリンジと注射針との接続に採用されている、オスおよびメスのテーパ構造を嵌合して接続する形態。
これらの形態を達成するために、中空糸膜モジュールの集束部材の外側に金属製や樹脂製の継手構造を有する層を加えてもよい。

＜インクジェットプリンタの第１の実施形態＞
図２４は、本発明のインクジェットプリンタの第１の実施形態を示す概略構成図である。
第１の実施形態のインクジェットプリンタ４０１は、インク容器４１０と；インクを吐出するプリントヘッド４１２と；インク容器４１０からプリントヘッド４１２にインクを送液する送液管２０２と；送液管２０２の途中に設けられた脱気給気装置１００と；インク容器４１０と脱気給気装置１００との間の送液管２０２の途中に設けられた送液ポンプ３０２と；脱気給気装置１００にガス管２００を介して接続された真空ポンプ３０４（減圧手段）とを備える。

脱気給気装置１００は、本発明の脱気給気装置である。脱気給気装置１００としては、例えば、図示例の第１〜９の実施形態の脱気給気装置を用いる。
送液管２０２は、脱気給気装置１００の被処理液の入口および処理液の出口に接続される。
ガス管２００は、脱気給気装置１００の中空糸膜モジュールの集束部材に接続される。

（脱気方法）
第１の実施形態のインクジェットプリンタ４０１におけるインクに対する脱気は、以下のように実施できる。
真空ポンプ３０４を作動させてガス管２００内の第２の空間Ｂを減圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束の中空糸膜内を減圧状態にする。
送液ポンプ３０２を作動させて脱気給気装置１００における中空糸膜の外側に接する第１の空間Ａにインクを供給する。このとき、送液ポンプ３０２を脱気給気装置１００とプリントヘッド４１２の間に設け、インクを吸引により空間Ａに供給する形としてもよい。
インクが第１の空間Ａを流れる間、インクは中空糸膜の外側に接触する。中空糸膜の外側に接触したインク中の溶存気体は、中空糸膜の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、インクから溶存気体が除去される。

（作用機序）
以上説明した第１の実施形態のインクジェットプリンタ４０１にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる脱気給気装置１００を備えているため、インクに対して十分に脱気を実施でき、脱気機能を安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる。

＜インクジェットプリンタの第２の実施形態＞
図２５は、本発明のインクジェットプリンタの第２の実施形態を示す概略構成である。
第２の実施形態のインクジェットプリンタ４０２は、インク容器４１０と；インク容器４１０よりも低い位置に設けられた、インクを吐出するプリントヘッド４１２と；インク容器４１０からプリントヘッド４１２にインクを送液する送液管２０２と；送液管２０２の途中に設けられた脱気給気装置１００と；脱気給気装置１００にガス管２００を介して接続された真空ポンプ３０４（減圧手段）とを備える。
以下、第１の実施形態のインクジェットプリンタ４０１と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

（脱気方法）
第２の実施形態のインクジェットプリンタ４０２におけるインクに対する脱気は、以下のように実施できる。
真空ポンプ３０４を作動させてガス管２００内の第２の空間Ｂを減圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束の中空糸膜内を減圧状態にする。
インク容器４１０とプリントヘッド４１２との高低差を利用して脱気給気装置１００における中空糸膜の外側に接する第１の空間Ａにインクを供給する。
インクが第１の空間Ａを流れる間、インクは中空糸膜の外側に接触する。中空糸膜の外側に接触したインク中の溶存気体は、中空糸膜の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、インクから溶存気体が除去される。

（作用機序）
以上説明した第２の実施形態のインクジェットプリンタ４０２にあっては、第１の実施形態のインクジェットプリンタ４０１と同じ作用機序によって、第１の実施形態のインクジェットプリンタ４０１と同じ効果を発揮できる。

＜炭酸泉製造装置の第１の実施形態＞
図２６は、本発明の炭酸泉製造装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。
第１の実施形態の炭酸泉製造装置５０１は、脱気給気装置１００と；脱気給気装置１００に原水を供給する原水供給管２０４と；脱気給気装置１００から炭酸泉を排出する炭酸泉排出管２０６と；原水供給管２０４の途中に設けられた送液ポンプ３０２と；脱気給気装置１００にガス管２００を介して接続された炭酸ガス供給手段３０６とを備える。図２６では省略しているが、送液ポンプ３０２の手前に原水槽、脱気給気装置１００の後に浴槽を備えた形としてもよい。

脱気給気装置１００は、本発明の脱気給気装置である。脱気給気装置１００としては、例えば、図示例の第１〜９の実施形態の脱気給気装置を用いる。
原水供給管２０４は、脱気給気装置１００の被処理液の入口に接続される。
炭酸泉排出管２０６は、脱気給気装置１００の処理液の出口に接続される。
ガス管２００は、脱気給気装置１００の中空糸膜モジュールの集束部材に接続される。
炭酸ガス供給手段３０６としては、炭酸ガスボンベ等が挙げられる。

（給気方法）
第１の実施形態の炭酸泉製造装置５０１における原水に対する給気は、以下のように実施できる。
炭酸ガス供給手段３０６を作動させてガス管２００内の第２の空間Ｂを加圧状態にし、第２の空間Ｂに連通する中空糸膜束の中空糸膜内を加圧状態にする。
送液ポンプ３０２を作動させて脱気給気装置１００における中空糸膜の外側に接する第１の空間Ａに原水を供給する。
原水が第１の空間Ａを流れる間、原水は中空糸膜の外側に接触する。中空糸膜の内側で加圧状態にある炭酸ガスは、中空糸膜の外側に接触した原水に移動する。このようにして、原水に炭酸ガスが溶解され、炭酸泉（炭酸水）が得られる。

ガス溶解液のなかでも、水に炭酸ガスを溶解させた炭酸水は、入浴による脈拍および拡張期血圧の減少、静脈血の心臓還流の改善と拍出量の増加、皮膚の充血、呼吸量の増加といった効能または効果を有することが日本薬局方で示されている有用なガス溶解液である。炭酸水の炭酸ガス濃度は、例えば、３７℃で約１０００ｐｐｍ程度である。

（作用機序）
以上説明した第１の実施形態の炭酸泉製造装置５０１にあっては、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施でき、安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる脱気給気装置１００を備えているため、原水に対して十分に給気を実施でき、給気機能を安価に提供でき、中空糸膜モジュールを簡易に着脱できる。

本発明の中空糸膜モジュールは、液体からの溶存気体の除去（脱気）または液体への気体の供給（給気）に用いられる中空糸膜モジュールとして有用である。

１ 中空糸膜モジュール、２ 中空糸膜モジュール、３ 中空糸膜モジュール、４ 中空糸膜モジュール、５ 中空糸膜モジュール、６ 中空糸膜モジュール、７ 中空糸膜モジュール、８ 中空糸膜モジュール、９ 中空糸膜モジュール、１０ 中空糸膜モジュール、１１ 中空糸膜モジュール、１２ 中空糸膜モジュール、２０ 中空糸膜束、２０’ 中空糸膜束、２０ａ 第１の端部、２０ｂ 第２の端部、２２ 中空糸膜、２２ａ 開口端部、２２ｂ 屈曲部、２４ 拘束糸条、２６ 拘束樹脂、３０ ハウジング、３０’ ハウジング、３０ａ 気体の出入口、３２ ハウジング本体、３２’ ハウジング本体、３２ａ ハウジング本体上部、３２ｂ ハウジング本体下部、３４ フランジ部、３６ 気体出入口ノズル、３８ ねじ、３９ ホース継手、４０ 固定部、４２ Ｏリング、４４ シール部材、４６ シール材層、４７ Ｏリング、４８ 樹脂層、４９ 管継手、４９ａ 大径部、４９ｂ 小径部、５０ 集束部材、５０’ 集束部材、５１ 集束部材、５２ 集束樹脂、５３ 集束部材、５４ 集束部材、５５ 集束部材、５６ 集束部材、５７ 集束部材、５８ 集束部材、６０ Ｔ字管、６２ 主管、６２ａ 第１の端部、６４ 側管、７０ Ｔ字管、７２ 主管、７２ａ 第１の端部、７４ 側管、８０ ケース、８０ａ 被処理液の入口、８０ｂ 処理液の出口、８２ ケース本体、８４ 仕切板、８６ モジュール固定部、８６ａ モジュール挿入口、８６ｂ 溝、８８ 被処理液入口ノズル、８９ 処理液出口ノズル、９０ ケース、９０ａ 被処理液の入口、９０ｂ 処理液の出口、９２ ケース本体、９４ ケース開口、９４ａ 溝、９６ 被処理液入口ノズル、９８ 処理液出口ノズル、１００ 脱気給気装置、１０１ 脱気給気装置、１０２ 脱気給気装置、１０３ 脱気給気装置、１０４ 脱気給気装置、１０５ 脱気給気装置、１０６ 脱気給気装置、１０７ 脱気給気装置、１０８ 脱気給気装置、１０９ 脱気給気装置、１２０ 分岐管、１２２ 主管、１２２ａ 第１の端部、１２４ 側管、１３０ 分岐管、１３２ 管継手、１３４ 主管、１３４ａ 第１の端部、１３４ｂ 第２の端部、１３６ 側管、１３６ａ 端部、１３８ 延長管、１４０ 容器、１４２ モジュール挿入口、１４４ 液出入口、１４６ 栓体、２００ ガス管、２０２ 送液管、２０４ 原水供給管、２０６ 炭酸泉排出管、３００ ガス供給源、３０２ 送液ポンプ、３０４ 真空ポンプ、３０６ 炭酸ガス供給手段、４０１ インクジェットプリンタ、４０２ インクジェットプリンタ、４１０ イ容器、４１２ プリントヘッド、
５０１ 炭酸泉製造装置、Ａ 第１の空間、Ｂ 第２の空間、Ｃ１ 第１の接続部、Ｃ２ 第２の接続部。

Claims (20)

1. 被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり、
   中空糸膜束と、
   前記中空糸膜束を構成する中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で前記中空糸膜束の第１の端部を集束する集束部材と
   を備え、
   前記集束部材が、前記集束部材を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続する接続部を有する、中空糸膜モジュール。
2. 前記接続部が、前記取付対象物の開口に嵌合可能な外部形状を有している、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
3. 前記接続部が、円柱形状であり、
   前記取付対象物が、管継手である、請求項２に記載の中空糸膜モジュール。
4. 前記集束部材が、前記中空糸膜束の第１の端部を収容するハウジングと、前記中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で前記中空糸膜束の第１の端部を前記ハウジングに液密に固定する固定部とを備え、
   前記ハウジングの前記接続部に対応する部分には、前記集束部材を取付対象物に着脱可能にかつ液密に接続するための取付手段が設けられている、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
5. 前記取付手段が、シール部材である、請求項４に記載の中空糸膜モジュール。
6. 前記取付手段が、ねじである、請求項４に記載の中空糸膜モジュール。
7. 前記中空糸膜束の第２の端部が、自由端である、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
8. 前記中空糸膜束が、Ｕ字状に屈曲され、かつ前記中空糸膜束を構成する中空糸膜の屈曲部の位置が略同一に揃えられたものである、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
9. 被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための脱気給気装置であり、
   請求項１に記載の中空糸膜モジュールと、
   前記中空糸膜モジュールの１個以上が取り付けられた被処理液管または被処理液ケースと
   を備え、
   前記中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束の露出部が前記被処理液管または前記被処理液ケースの内部に挿入された状態で、前記接続部において前記集束部材が直接または他の部材を介して前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続されている、脱気給気装置。
10. 前記接続部を前記被処理液管または前記被処理液ケースの開口に嵌合させることによって前記集束部材が前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続されている、請求項９に記載の脱気給気装置。
11. 前記被処理液管が、前記中空糸膜モジュールの挿入口と、被処理液の入口と、処理液の出口とを有する分岐管である、請求項９に記載の脱気給気装置。
12. 前記分岐管が、少なくとも３つの開口を有する管継手と、前記管継手の開口の１つに接続された延長管とを有し、
    前記管継手の複数の開口のうち、前記延長管が接続された開口以外の少なくとも１つの開口が、前記中空糸膜モジュールの挿入口であり、
    前記中空糸膜モジュールの前記中空糸膜束の露出部の一部が、前記延長管の内部に位置している、請求項１１に記載の脱気給気装置。
13. 前記被処理液ケースが、前記中空糸膜モジュールの挿入口と、被処理液の入口および処理液の出口を兼ねた液出入口とを有する容器である、請求項９に記載の脱気給気装置。
14. 前記集束部材の接続部のうち、前記中空糸膜束の露出部側の接続部が、前記被処理液管または前記被処理液ケースに接続され、前記中空糸膜束の露出部側とは反対側の接続部が、前記中空糸膜モジュールから気体を排出するまたは前記中空糸膜モジュールに気体を供給するガス管に接続されている、請求項９に記載の脱気給気装置。
15. 前記集束部材が、前記中空糸膜束の第１の端部を収容するハウジングと、前記中空糸膜の開口端部の開口を保った状態で前記中空糸膜束の第１の端部を前記ハウジングに液密に固定する固定部とを備え、
    前記ハウジングの前記接続部に対応する部分には、前記集束部材を前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に接続するための第１の取付手段が設けられ、
    前記被処理液管または前記被処理液ケースには、前記第１の取付手段に対応した第２の取付手段が設けられ、
    前記第１の取付手段および前記第２の取付手段によって前記中空糸膜モジュールが前記被処理液管または前記被処理液ケースに着脱可能にかつ液密に取り付けられている、請求項９に記載の脱気給気装置。
16. 前記第１の取付手段が、シール部材であり、前記第２の取付手段が、シール部材に対応した溝である、請求項１５に記載の脱気給気装置。
17. 前記第１の取付手段および前記第２の取付手段が、ねじである、請求項１５に記載の脱気給気装置。
18. 前記第１の取付手段および前記第２の取付手段が、バヨネット方式である、請求項１５に記載の脱気給気装置。
19. １個以上のインク容器と、
    インクを吐出するプリントヘッドと、
    前記インク容器から前記プリントヘッドに前記インクを送液する送液管と、
    前記送液管の途中に設けられた請求項９に記載の脱気給気装置と、
    前記脱気給気装置にガス管を介して接続された減圧手段と
    を備えた、インクジェットプリンタ。
20. 請求項９に記載の脱気給気装置と、
    前記脱気給気装置に原水を供給する原水供給管と、
    前記脱気給気装置から炭酸泉を排出する炭酸泉排出管と、
    前記脱気給気装置にガス管を介して接続された炭酸ガス供給手段と
    を備えた、炭酸泉製造装置。

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