JPWO2018030120A1 - 研削加工物の製法及びカップ砥石 - Google Patents

Abstract

以下の工程（ａ），（ｂ）により、研削対象物１０の側面を研削して研削対象物１０よりも小径の研削加工物を製造する。工程（ａ）では、カップ型砥石３０を、中心軸３０ａが研削対象物１０の中心軸１０ａに直交した状態から中心軸３０ａを平行にオフセットするように配置する。工程（ｂ）では、研削対象物１０を軸回転させると共に軸方向に移動させながらカップ型砥石３０が研削対象物１０の側面を研削するようにカップ型砥石３０を軸回転させる。こうすることにより、カップ型砥石３０の側面砥石部３６で研削対象物１０を荒削りしながら底面砥石部３８で研削対象物１０の外周面を仕上げ削りして研削加工物を得る。

Description

本発明は、研削加工物の製法及びカップ砥石に関する。

多角柱状又は円柱状の研削対象物の側面を研削してその研削対象物よりも小径の円柱体を製造する円柱体の製法としては、例えば特許文献１に開示されている製法が知られている。この特許文献１では、図１４に示すように、側面に砥石層を備えたホイール形状の砥石２１０を用いて多孔質セラミックスからなる多角柱状のハニカム構造体２２０の外周を加工して、円柱状のハニカム構造体２３０を製造する方法が開示されている。

特開２００６−３２０８０６号公報

しかしながら、図１４の方法では、砥石２１０の幅ｗが狭いため、砥石２１０を軸回転させる速度やハニカム構造体２２０を軸回転させる速度を高速にしなければハニカム構造体２２０の軸方向への移動速度を速くすることができなかった。また、砥石２１０やハニカム構造体２２０を高速で回転させるにしても限界があるため、作業時間を十分短縮することは困難であった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、研削対象物を研削して研削加工物にする作業時間を短縮することを主目的とする。

本発明の研削加工物の製法は、
多角柱状又は円柱状の研削対象物の側面を研削して前記研削対象物よりも小径の研削加工物を製造する方法であって、
（ａ）カップの側面に設けられた側面砥石部と前記カップの底面に設けられた底面砥石部とを備えたカップ型砥石を、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交するように配置するか、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置する工程と、
（ｂ）前記研削対象物を軸回転させると共に軸方向に移動させながら前記カップ型砥石が前記研削対象物の側面を研削するように前記カップ型砥石を軸回転させることにより、前記側面砥石部で前記研削対象物を荒削りしながら前記底面砥石部で前記研削対象物の外周面を仕上げ削りして前記研削加工物を得る工程と、
を含むものである。

この製法では、側面砥石部で研削対象物を荒削りしながら底面砥石部で研削対象物の外周面を仕上げ削りして、研削対象物よりも小径の研削加工物を得る。つまり、この製法では、側面砥石部と底面砥石部の両方を用いて研削対象物を研削する。そのため、従来のように側面に砥石層を備えたホイール形状の砥石を用いて研削対象物を研削する場合に比べて、作業時間を短縮することができる。

本発明の製法において、前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記側面砥石部よりも砥粒の細かいものを用いることが好ましい。こうすれば、側面砥石部による研削対象物の荒削りを効率よく行ったり、底面砥石部による研削対象物の仕上げ削りを滑らかに行ったりすることができる。

本発明の製法において、前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石として、前記側面砥石部と前記底面砥石部との境界がＲ形状になっているものを用いることが好ましい。こうすれば、側面砥石部による荒削り面と底面砥石部による仕上げ面との境界が角張らずにカーブ形状になるため、研削加工物に欠け等が生じにくい。

本発明の製法において、前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記カップの底面の外周に沿って環状に設けられているものを用いることが好ましい。底面砥石部はカップの底面全面に設けられていてもよいが、研削装置に取り付けたり取り外したりするときの利便性を考慮すると、底面全面ではなく環状に設けられている方が好ましい。

本発明の製法において、前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置し、前記カップ型砥石の中心軸をオフセットするにあたっては、前記研削対象物の中心軸を前記カップ型砥石の底面砥石部に投影したときに前記底面砥石部に１本の線分として現れ、且つ、前記線分の長さがＬｍａｘ／２以上Ｌｍａｘ以下（但し、Ｌｍａｘは前記線分が前記底面砥石部の内周と接するようにオフセットしたときの前記線分の長さ）となるようにオフセットすることが好ましい。こうすれば、研削対象物の中心軸を底面砥石部に投影したときに底面砥石部に２本の線分が現れる場合に比べて、線分の長さ（底面砥石部のうち仕上げ削りに利用される部分、作用幅）が長くなる。そのため、研削対象物を軸方向に移動する速度を速めることができ、作業時間をより短縮化することができる。また、側面砥石部による荒削り面と底面砥石部による仕上げ面との境界がより緩やかなカーブ形状になるため、研削加工物に欠け等がより生じにくくなる。

本発明の製法において、前記研削対象物は、特に限定するものではないが、セラミックス製の構造体であることが好ましい。こうした構造体は、焼成体であってもよいし成形体（焼成前の構造体）であってもよく、内部に空洞を有する非中実体であってもよいし中実体であってもよい。非中実体としては、円筒体やハニカム構造体などが挙げられるが、ハニカム構造体が好ましい。ハニカム構造体の具体例としては、複数のセルが目封じされていないもの（例えば触媒担体）でもよいし、一端が目封じされ他端が開放されたセルと、一端が開放され他端が目封じされたセルとが交互に並べられたもの（例えばディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ））などが挙げられる。

本発明のカップ型砥石は、
カップの側面に設けられた側面砥石部と、
前記カップの底面に設けられ前記側面砥石部よりも砥粒の細かい底面砥石部と、
を備えたものである。

このカップ型砥石は、上述した製法、すなわち、側面砥石部で研削対象物を荒削りしながら底面砥石部で研削対象物の外周面を仕上げ削りする方法に用いるのに適している。

本発明のカップ型砥石において、前記側面砥石部と前記底面砥石部との境界は、Ｒ形状になっていることが好ましい。こうすれば、側面砥石部による荒削り面と底面砥石部による仕上げ面との境界が角張らずにカーブ形状となるため、研削対象物に欠け等が生じにくい。

本発明のカップ型砥石において、前記底面砥石部は、前記カップの底面の外周に沿って環状に設けられていることが好ましい。底面砥石部はカップの底面全面に設けられていてもよいが、研削装置に取り付けたり取り外したりするときの利便性を考慮すると、底面全面ではなく環状に設けられている方が好ましい。

研削対象物１０から研削加工物２０を製造する工程を示す説明図。 研削対象物１０をカップ型砥石３０で研削する様子を示す平面図。 図２のＡ−Ａ断面図。 カップ型砥石３０を基準状態からオフセットするときの説明図。 カップ型砥石３０を基準状態からオフセットするときの説明図。 ハニカム構造体１１０からＤＰＦ１２０を製造する工程を示す説明図。 ハニカム部材５０の斜視図。 図７のＢ−Ｂ断面図。 実験例１，２で用いたカップ型砥石３０の寸法図。 実験例３の研削途中の様子を示す斜視図。 実験例３の研削途中の荒削り面と仕上げ面との境界を示す斜視図。 実験例４の研削途中の様子を示す斜視図。 実験例４の研削途中の荒削り面と仕上げ面との境界を示す斜視図。 円柱状のハニカム構造体２３０を製造する従来の工程を示す説明図。

次に、本発明の好適な一実施形態について、図面を用いて以下に説明する。図１は研削加工物２０の製造工程を示す説明図、図２は研削対象物１０をカップ型砥石３０で研削する様子を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。なお、以下の説明において、「上」「下」「左」「右」「前」「後」を用いることがあるが、それらの向きは図２及び図３に示すとおりとする。

本実施形態では、図１に示すように、セラミックス製で八角柱状の研削対象物１０の側面を研削して、研削対象物１０よりも小径の円柱状の研削加工物２０を製造する場合を例に挙げて説明する。

研削加工物２０の製造に先立ち、図２及び図３に示すカップ型砥石３０を用意する。カップ型砥石３０は、中心軸３０ａに沿って貫通孔３４が設けられた金属製のカップ３２と、カップ３２の側面に設けられた側面砥石部３６と、カップ３２の底面に設けられた底面砥石部３８とを備えている。側面砥石部３６と底面砥石部３８との境界３７は、Ｒ形状になっている。この境界３７の曲率半径は特に限定するものでないが、例えば３〜１０ｍｍである。底面砥石部３８は、カップ３２の底面の外周に沿って環状に設けられている。側面砥石部３６及び底面砥石部３８は、いずれもダイヤモンド砥石であり、砥粒の粒度は同じサイズであってもよいが、底面砥石部３８の方が側面砥石部３６より細かい方が好ましい。砥粒の粒度は特に限定するものではないが、例えば、側面砥石部３６及び底面砥石部３８の砥粒の粒度を同じサイズにする場合には６０／８０〜２７０／３２５とするのが好ましく、底面砥石部３８を側面砥石部３６より細かくする場合には側面砥石部３６を６０／８０〜１００／１２０、底面砥石部３８を１２０／１４０〜２７０／３２５とするのが好ましい。なお、本明細書中では砥粒の粒度はＪＩＳ Ｂ４１３０に基づいて示すものとする。

このカップ型砥石３０は、中心軸３０ａが上下方向になるように、貫通孔３４を介して図示しない研削装置（例えばマシニングセンタ）に軸回転可能に取り付けられている。研削対象物１０は、中心軸１０ａが前後方向に水平になるように研削装置に取り付けられている。また、研削対象物１０は、軸回転可能で且つ軸方向に移動可能なように取り付けられている。カップ型砥石３０の回転速度、研削対象物１０の回転速度及び移動速度は、調整可能である。

次に、以下の工程（ａ）及び工程（ｂ）をこの順に実施して、研削対象物１０から研削加工物２０を製造する。

・工程（ａ）
まず、カップ型砥石３０を、研削対象物１０の側面を中心軸１０ａに向かって切り込むことが可能なように配置する。すなわち、カップ型砥石３０の底面砥石部３８の平面が、研削対象物１０の中心軸１０ａから研削加工物２０の半径長さだけ上方に位置するようにセットする。これと共に、カップ型砥石３０の中心軸３０ａが研削対象物１０の中心軸１０ａと所定の位置関係になるようにセットする。図２及び図３には、カップ型砥石３０の中心軸３０ａが研削対象物１０の中心軸１０ａに直交するようにカップ型砥石３０を配置した状態（基準状態）を２点鎖線で示す。この基準状態から、カップ型砥石３０の中心軸３０ａが左方へ所定距離だけ平行移動するようにカップ型砥石３０をオフセットする。所定距離（オフセット量）は、図２において底面砥石部３８と研削対象物１０の中心軸１０ａとが交差する範囲で適宜設定すればよい。

・工程（ｂ）
上述したように研削対象物１０とカップ型砥石３０とを配置した後、研削対象物１０を軸回転させると共に軸方向に沿って前方へ移動させながら、カップ型砥石３０が研削対象物１０の側面を研削するようにカップ型砥石３０を軸回転させる。これにより、側面砥石部３６で研削対象物１０を荒削りしながら底面砥石部３８で研削対象物１０の外周面を仕上げ削りして研削加工物２０を得る。

ここで、工程（ａ）で説明したカップ型砥石３０のオフセット量について説明する。図４及び図５はカップ型砥石３０を基準状態からオフセットするときの説明図である。図４及び図５では、底面砥石部３８（境界３７は含まない）をハッチングで示した。図４は、基準状態（２点鎖線）からカップ型砥石３０の中心軸３０ａが左方へ距離Ｘ１だけ平行移動するようにカップ型砥石３０をオフセットした状態を示す。この状態では、研削対象物１０の中心軸１０ａをカップ型砥石３０の底面砥石部３８に投影すると、底面砥石部３８に２本の長さＬ１の線分（図４の太い実線）が現れる。一方、図５は、基準状態（２点鎖線）からカップ型砥石３０の中心軸３０ａが左方へ距離Ｘ２（＞Ｘ１）だけ平行移動するようにカップ型砥石３０をオフセットした状態を示す。この状態では、研削対象物１０の中心軸１０ａをカップ型砥石３０の底面砥石部３８に投影すると、底面砥石部３８に１本の長さＬ２の線分（図５の太い実線）が現れる。図５では、この線分は底面砥石部３８の内周に接している。

底面砥石部３８のうち仕上げ削りに利用される部分（作用幅）は、図４では長さＬ１の線分となり、図５では長さＬ２の線分となる。図４と図５を比べると、図５の方が作用幅が長いため、研削対象物１０を軸方向に移動する速度を速めることができる。また、図５の方がオフセット量が大きい分、側面砥石部３６による荒削り面と底面砥石部３８による仕上げ面との境界がより緩やかなカーブ形状になるため、研削加工物２０に欠け等がより生じにくくなる。

ところで、作用幅は、研削対象物１０の中心軸１０ａを底面砥石部３８に投影したときの線分が底面砥石部３８の内周と接するときに最大長さＬｍａｘとなる（図５参照）。すなわち、オフセット量がＸ２のときに作用幅は最大長さＬｍａｘとなる。オフセット量がＸ２未満だと、研削対象物１０の中心軸１０ａを底面砥石部３８に投影したときに底面砥石部３８に２本の線分が現れるため（図４参照）、線分の長さはＬｍａｘ／２未満になる。一方、オフセット量がＸ２を超えて大きくなるにつれて、線分の長さはＬｍａｘから徐々に短くなる。そのため、オフセット量を設定するにあたっては、研削対象物１０の中心軸１０ａを底面砥石部３８に投影したときに底面砥石部３８に１本の線分が現れ、且つ、その線分の長さがＬｍａｘ／２以上Ｌｍａｘ以下となるように設定するのが好ましい。

以上説明した製法では、側面砥石部３６で研削対象物１０を荒削りしながら底面砥石部３８で研削対象物１０の外周面を仕上げ削りして、研削対象物１０よりも小径の研削加工物２０を得る。つまり、この製法では、側面砥石部３６と底面砥石部３８の両方を用いて研削対象物１０を研削する。そのため、従来に比べて、作業時間を短縮することができる。なお、カップ型砥石３０のオフセット量がＸ２である図５の構成はもちろん、オフセット量がＸ１である図４の構成でも、側面砥石部３６と底面砥石部３８の両方を用いて研削するため、作業時間を短縮することができる。

また、カップ型砥石３０として、側面砥石部３６と底面砥石部３８との境界３７がＲ形状になっているものを用いているため、研削対象物１０のうち側面砥石部３６による荒削り面と底面砥石部３８による仕上げ面との境界が角張らずにカーブ形状になる。そのため、研削加工物２０に欠け等が生じにくい。

更に、カップ型砥石３０として、底面砥石部３８がカップ３２の底面の外周に沿って環状に設けられているものを用いているため、研削装置に取り付けたり取り外したりするときの利便性に優れる。

更にまた、カップ型砥石３０のオフセット量を、研削対象物１０の中心軸１０ａを底面砥石部３８に投影したときに底面砥石部３８に１本の線分が現れ、且つ、その線分の長さがＬｍａｘ／２以上Ｌｍａｘ以下となるように設定すれば、以下の効果が得られる。すなわち、研削対象物１０の中心軸１０ａを底面砥石部３８に投影したときに底面砥石部３８に２本の線分が現れる場合に比べて作用幅が長くなるため、研削対象物１０を軸方向に移動する速度を速めることができる。その結果、作業時間をより短縮化することができる。また、側面砥石部３６による荒削り面と底面砥石部３８による仕上げ面との境界がより緩やかなカーブ形状になるため、研削加工物２０に欠け等がより生じにくくなる。

そしてまた、底面砥石部３８の砥粒を側面砥石部３６より細かいものを使用すれば、側面砥石部３６による研削対象物１０の荒削りを効率よく行ったり、底面砥石部による研削対象物の仕上げ削りを滑らかに行ったりすることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

例えば、上述した実施形態において、研削対象物１０として、軸方向に多数のセルを備えたハニカム構造体を採用してもよい。また、ハニカム構造体として、一端が目封じされ他端が開放されたセルと、一端が開放され他端が目封じされたセルとが交互に並べられたもの（例えばＤＰＦ）を採用してもよい。

上述した実施形態では、カップ型砥石３０の底面砥石部３８を環状に設けた例を示したが、底面砥石部３８をカップ３２の底面全面に設けてもよい。

上述した実施形態では、研削対象物１０の中心軸１０ａに対してカップ型砥石３０の中心軸３０ａを左側にオフセットしたが、右側にオフセットしてもよい。

以下に、本発明の実施例である実験例１−４について説明する。図６はハニカム構造体１１０からＤＰＦ１２０を製造する工程を示す説明図、図７はハニカム部材５０の斜視図、図８は図７のＢ−Ｂ断面図、図９は実験例１，２で用いたカップ型砥石３０の寸法図である。なお、以下の実験例は本発明を何ら限定するものではない。

［実験例１，２］
研削対象物として、図６に示すように、ＳｉＣセラミックス製で八角柱状のハニカム構造体１１０を用意した。このハニカム構造体１１０は、直方体形状のハニカム部材５０を横方向に５個、縦方向に５個並べて接合して縦１８５ｍｍ、横１８５ｍｍ、奥行き１５０ｍｍの四角柱にした後、四隅のハニカム部材５０を直方体から三角柱になるように研削し、全体を八角柱にしたものである。直方体形状のハニカム部材５０は、図７及び図８に示すように、一端が開放され他端がプラグ５２ａで目封じされたセル５２と、一端がプラグ５４ａで目封じされ他端が開放されたセル５４とが交互に設けられた部品である。

この研削対象物１０の側面を、図９に示す寸法のカップ型砥石３０を用いて研削して、直径１６５ｍｍのＤＰＦである研削加工物２０を製造した。研削は、研削対象物１０を前方へ送ることにより行った。実験例１，２とも、オフセット量は図５に示すように作用幅が最大長さＬｍａｘとなるように設定した。実験例１，２の研削条件を表１に示す。

実験例１，２とも、研削中にチッピングの発生は見られず、前方側のプラグ５２ａも後方側のプラグ５４ａも破損が見られなかった。また、研削対象物１０の１個当たりの作業時間は、実験例１では３０秒、実験例２では２２．５秒であった。なお、図１４に示すように側面に砥石層を備えたホイール形状の砥石２１０を用いて同じ研削対象物１０の研削を行ったところ、１個当たりの作業時間は最短で４０秒であった。

［実験例３，４］
実験例１，２と同様の研削対象物１０を、カップ型砥石３０を用いて研削して、直径１６５ｍｍのＤＰＦである研削加工物２０を製造した。カップ型砥石３０としては、砥石高さを３５ｍｍとした以外は、図９に示す寸法のものを用いた。研削は、研削対象物１０を前方へ送ることにより行った。実験例３では、オフセット量をゼロに設定した（基準状態）。この場合、作用幅が短くなるため、研削対象物１０の送り速度を低速にして研削を行った。実験例４では、オフセット量を図５に示すように作用幅が最大長さＬｍａｘとなるように設定した。実験例４では、研削対象物１０の送り速度を実験例１，２のように高速に設定することが可能であるが、実験例３と対比するため、実験例３と同じ条件で研削を行った。実験例３，４の研削条件を表２に示す。

実験例３，４とも、研削中にチッピングの発生は見られず、前方側のプラグ５２ａも後方側のプラグ５４ａも破損が見られなかった。図１０は、実験例３の研削途中の様子を示す斜視図であり、図１１は、実験例３の研削途中の荒削り面と仕上げ面との境界の曲面形状を示す斜視図である。図１２は、実験例４の研削途中の様子を示す斜視図であり、図１３は、実験例４の研削途中の荒削り面と仕上げ面との境界の曲面形状を示す斜視図である。これらの図面を用いて実験例３と実験例４を対比すると、実験例４の方が実験例３に比べて研削途中の荒削り面と仕上げ面との境界の曲面形状がより緩やか曲面（曲率半径の大きな曲面）になっているのがわかる。このことから、カップ型砥石３０をオフセットさせて研削した方が、カップ型砥石３０をオフセットさせずに研削する場合に比べて、より確実にチッピングの発生を防止したり目封じプラグの破損を防止したりすることができるといえる。

本出願は、２０１６年８月１０日に出願された日本国特許出願第２０１６−１５７４３９号を優先権主張の基礎としており、引用によりその内容の全てが本明細書に含まれる。

本発明は、例えば、ハニカム構造体を製造する際に利用可能である。ハニカム構造体の具体例としては、複数のセルが目封じされていないもの（例えば触媒担体）や、一端が目封じされ他端が開放されたセルと、一端が開放され他端が目封じされたセルとが交互に並べられたもの（例えばディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ））などが挙げられる。

１０ 研削対象物、１０ａ 中心軸、２０ 研削加工物、３０ カップ型砥石、３０ａ 中心軸、３２ カップ、３４ 貫通孔、３６ 側面砥石部、３７ 境界、３８ 底面砥石部、５０ ハニカム部材、５２ａ，５４ａ プラグ、５２，５４ セル、１１０ ハニカム構造体、１２０ ＤＰＦ、２１０ 砥石、２２０，２３０ ハニカム構造体。

Claims (10)

1. 多角柱状又は円柱状の研削対象物の側面を研削して前記研削対象物よりも小径の研削加工物を製造する方法であって、
   （ａ）カップの側面に設けられた側面砥石部と前記カップの底面に設けられた底面砥石部とを備えたカップ型砥石を、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交するように配置するか、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置する工程と、
   （ｂ）前記研削対象物を軸回転させると共に軸方向に移動させながら前記カップ型砥石が前記研削対象物の側面を研削するように前記カップ型砥石を軸回転させることにより、前記側面砥石部で前記研削対象物を荒削りしながら前記底面砥石部で前記研削対象物の外周面を仕上げ削りして前記研削加工物を得る工程と、
   を含む研削加工物の製法。
2. 前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記側面砥石部よりも砥粒の細かいものを用いる、
   請求項１に記載の研削加工物の製法。
3. 前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石として、前記側面砥石部と前記底面砥石部との境界がＲ形状になっているものを用いる、
   請求項１又は２に記載の研削加工物の製法。
4. 前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記カップの底面の外周に沿って環状に設けられているものを用いる、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削加工物の製法。
5. 前記工程（ａ）では、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置し、前記カップ型砥石の中心軸をオフセットするにあたっては、前記研削対象物の中心軸を前記カップ型砥石の底面砥石部に投影したときに前記底面砥石部に１本の線分として現れ、且つ、前記線分の長さがＬｍａｘ／２以上Ｌｍａｘ以下（但し、Ｌｍａｘは前記線分が前記底面砥石部の内周と接するようにオフセットしたときの前記線分の長さ）となるようにオフセットする、
   請求項４に記載の研削加工物の製法。
6. 前記研削対象物は、セラミックス製のハニカム構造体である、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の研削加工物の製法。
7. 前記ハニカム構造体は、一端が目封じされ他端が開放されたセルと一端が開放され他端が目封じされたセルとが交互に並べられたものである、
   請求項６に記載の研削加工物の製法。
8. カップの側面に設けられた側面砥石部と、
   前記カップの底面に設けられ前記側面砥石部よりも砥粒の細かい底面砥石部と、
   を備えたカップ型砥石。
9. 前記側面砥石部と前記底面砥石部との境界は、Ｒ形状になっている、
   請求項８に記載のカップ型砥石。
10. 前記底面砥石部は、前記カップの底面の外周に沿って環状に設けられている、
    請求項８又は９に記載のカップ型砥石。