JPWO2018003720A1 - 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 - Google Patents
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Abstract
中屈折率低分散の光学特性を有し、良好な化学的耐久性及び比重の小さい光学ガラスをと、これを用いたプリフォーム及び光学素子を提供する。
光学ガラスは、モル％で、モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０〜７５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％〜２５．０％、Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）のモル和が０％超〜２５．０％、ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０以下であって、 １．５８以上１．８０以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３５以上６５以下のアッベ数（νｄ）を有する。
光学ガラスは、モル％で、モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０〜７５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％〜２５．０％、Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）のモル和が０％超〜２５．０％、ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０以下であって、 １．５８以上１．８０以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３５以上６５以下のアッベ数（νｄ）を有する。
Description
本発明は、光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生（投影）機器等の各種光学機器の分野では、光学系で用いられるレンズやプリズム等の光学素子の枚数を削減し、光学系全体を軽量化及び小型化する要求が強まっている。
光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学系全体の軽量化及び小型化や色収差補正を図ることが可能な、１．６０以上の屈折率（ｎｄ）を有し、３５以上６５以下のアッベ数（νｄ）を有する中屈折率低分散ガラスの需要が非常に高まっている。
このような中屈折率低分散ガラスとして、特許文献１〜２に代表されるようなガラス組成物が知られている。しかしながら、これらのＢ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３系からなるガラス組成物は、一般的に用いられているガラス成分の特性上、水や酸に弱いことが多く、耐久性が十分ではなかった。そのため、ガラスの研磨加工時において、ガラスが劣化することがあり、製造工程上不都合が生じることがある。
また、近年需要が伸びている監視カメラや車載用のカメラなどでは、屋外で恒常的に使用されるため、風雨や大気中の水蒸気等に曝されることが多い。従来のガラス組成物を用いた撮像素子を使用するにあたり、外界での長期間の使用を前提とする場合には、特許文献１〜２に記載されているようなガラス組成では、耐久性が十分ではない。
また、近年需要が伸びている監視カメラや車載用のカメラなどでは、屋外で恒常的に使用されるため、風雨や大気中の水蒸気等に曝されることが多い。従来のガラス組成物を用いた撮像素子を使用するにあたり、外界での長期間の使用を前提とする場合には、特許文献１〜２に記載されているようなガラス組成では、耐久性が十分ではない。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、前記所定の範囲の光学恒数を有し、良好な化学的耐久性及び比重の小さい光学ガラスを得ることにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、特定の組成を有することで、上記課題を解決するガラスが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
（１） モル％で、
モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０〜７５．０％、
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％〜２５．０％、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）のモル和が０％超〜２５．０％、
ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０以下であって、
１．５８以上１．８０以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３５以上６５以下のアッベ数（νｄ）を有する光学ガラス。
モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０〜７５．０％、
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％〜２５．０％、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）のモル和が０％超〜２５．０％、
ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０以下であって、
１．５８以上１．８０以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３５以上６５以下のアッベ数（νｄ）を有する光学ガラス。
（２） モル％で、
ＳｉＯ２成分 ５．０〜６０．０％
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜７０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分を０〜２５．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｌｕ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
ＺｒＯ２成分 ０〜１０．０％、
ＴｉＯ２成分 ０〜１０．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％、
Ｔａ２Ｏ５成分 ０〜５．０％、
ＷＯ３成分 ０〜５．０％、
ＺｎＯ成分 ０〜３０．０％、
ＭｇＯ成分 ０〜３０．０％、
ＣａＯ成分 ０〜３５．０％、
ＳｒＯ成分 ０〜３０．０％、
ＢａＯ成分 ０〜３０．０％、
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜２０．０％、
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜１５．０％、
Ｋ２Ｏ成分 ０〜１５．０％、
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０％、
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％、
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％、
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
ＴｅＯ２成分 ０〜５．０％、
ＳｎＯ２成分 ０〜３．０％、
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜１．０％、
である（１）記載の光学ガラス。
ＳｉＯ２成分 ５．０〜６０．０％
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜７０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分を０〜２５．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｌｕ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
ＺｒＯ２成分 ０〜１０．０％、
ＴｉＯ２成分 ０〜１０．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％、
Ｔａ２Ｏ５成分 ０〜５．０％、
ＷＯ３成分 ０〜５．０％、
ＺｎＯ成分 ０〜３０．０％、
ＭｇＯ成分 ０〜３０．０％、
ＣａＯ成分 ０〜３５．０％、
ＳｒＯ成分 ０〜３０．０％、
ＢａＯ成分 ０〜３０．０％、
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜２０．０％、
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜１５．０％、
Ｋ２Ｏ成分 ０〜１５．０％、
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０％、
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％、
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％、
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
ＴｅＯ２成分 ０〜５．０％、
ＳｎＯ２成分 ０〜３．０％、
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜１．０％、
である（１）記載の光学ガラス。
（３） モル比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／Ｂ２Ｏ３が０．１以上である（１）又は（２）いずれか記載の光学ガラス。
（４） モル和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）８．０〜６５．０％である（１）から（３）記載の光学ガラス。
（５） モル比（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）が０．３以上である（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
（６） モル和（ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＴｅＯ２）０〜２０．０％である（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラス。
（７） モル比（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）が０．２〜３．０である（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
（８） モル積（ＢａＯ×Ｇｄ２Ｏ３）が５．０％未満である（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
（９）粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜４級を有する（１）から（８）のいずれか記載の光学ガラス。
（１０）ＲＯ成分（式中、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）のモル和が４０．０％以下である（１）から（９）のいずれか記載の光学ガラス。
（１１） （１）から（１０）のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
（１２） （１）から（１０）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
（１３） （１２）記載の光学素子を備える光学機器。
本発明によれば、所定の範囲の光学恒数および良好な化学的耐久性を有するガラスを得ることができる。
以下、本発明のガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、全て酸化物換算組成の全モル数に対するモル％で表示されるものとする。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、全て酸化物換算組成の全モル数に対するモル％で表示されるものとする。
モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０％以上の場合、耐失透性を向上させる効果が得られやすくなる。
従って、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）のモル和は好ましくは４０．０％、より好ましくは４５．０％、さらに好ましくは５０．０％を下限とする。
一方で、このモル和を７５．０％以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）のモル和は、好ましくは７５．０％、より好ましくは７０．０％、さらに好ましくは６５．０％を上限とする。
従って、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）のモル和は好ましくは４０．０％、より好ましくは４５．０％、さらに好ましくは５０．０％を下限とする。
一方で、このモル和を７５．０％以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）のモル和は、好ましくは７５．０％、より好ましくは７０．０％、さらに好ましくは６５．０％を上限とする。
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（モル和）は、３．０％以上２５．０％以下が好ましい。
特に、この和を３．０％以上にすることで、ガラスの屈折率及びアッベ数が高められるため、所望の屈折率及びアッベ数を有するガラスを得易くすることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分のモル和は、好ましくは３．０％、より好ましくは６．０％、さらに好ましくは８．０％、最も好ましくは１０％を下限とする。
一方で、この和を２５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの失透を低減できる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分のモル和は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１８．０％を上限とする。
特に、この和を３．０％以上にすることで、ガラスの屈折率及びアッベ数が高められるため、所望の屈折率及びアッベ数を有するガラスを得易くすることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分のモル和は、好ましくは３．０％、より好ましくは６．０％、さらに好ましくは８．０％、最も好ましくは１０％を下限とする。
一方で、この和を２５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの失透を低減できる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分のモル和は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１８．０％を上限とする。
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（モル和）は、２５．０％以下が好ましい。これにより、過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、前記合計の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。
一方で、この和を０％超とすることで熔融性悪化や過剰な粘性上昇を抑えられる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分のモル和は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
一方で、この和を０％超とすることで熔融性悪化や過剰な粘性上昇を抑えられる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分のモル和は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
ＳｉＯ２成分は、耐失透性や化学的耐久性を向上させる必須成分である。ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは１５．０％を下限とする。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、熔融性の悪化や過剰な粘性上昇を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３０．０％、最も好ましくは２０．０％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、熔融性の悪化や過剰な粘性上昇を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３０．０％、最も好ましくは２０．０％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｂ２Ｏ３成分は、溶融性を向上させ、耐失透性を向上させる効果を有する任意成分である。Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは３０．０％、最も好ましくは４０．０％を下限とする。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を７０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは７０．０％、より好ましくは６０．０％、さらに好ましくは５５．０％、最も好ましくは５０．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を７０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは７０．０％、より好ましくは６０．０％、さらに好ましくは５５．０％、最も好ましくは５０．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
Ａｌ２Ｏ３成分は、耐失透性や化学的耐久性を向上させる効果を有する任意成分である。Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
特に、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を、５．０％以上にすることで、Ｒｎ２Ｏ成分が多く含有している場合において、化学的耐久性を著しく向上させることができる。したがって、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を好ましくは５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは１５．０％を下限とする。
一方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、過剰な含有による耐失透性の悪化や屈折率の低下を抑えられる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは１８．０％を上限とする。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ａｌ（ＰＯ３）３等を用いることができる。
特に、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を、５．０％以上にすることで、Ｒｎ２Ｏ成分が多く含有している場合において、化学的耐久性を著しく向上させることができる。したがって、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を好ましくは５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは１５．０％を下限とする。
一方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、過剰な含有による耐失透性の悪化や屈折率の低下を抑えられる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは１８．０％を上限とする。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ａｌ（ＰＯ３）３等を用いることができる。
Ｌａ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率を高め、且つガラスのアッベ数を高める任意成分である。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは８．０％を下限とする。
一方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの安定性を高めることで失透を低減できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、最も好ましくは１２．０％を上限とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
一方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの安定性を高めることで失透を低減できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、最も好ましくは１２．０％を上限とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
Ｙ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、高屈折率及び高アッベ数を維持しながらも、ガラスの材料コストを抑えられ、且つ、他の希土類成分よりもガラスの比重を低減できる任意成分である。従って、Ｙ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは２．５％、最も好ましくは３．５％を下限とする。
一方で、Ｙ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることでガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
Ｙ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いることができる。
一方で、Ｙ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることでガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
Ｙ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いることができる。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、希土類元素の中でも高価なＧｄ２Ｏ３成分を２５．０％以下にすることで、比重の増加を抑え、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。材料コストの低減や比重の増加を抑える観点で、Ｇｄ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
一方で、希土類元素の中でも高価なＧｄ２Ｏ３成分を２５．０％以下にすることで、比重の増加を抑え、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。材料コストの低減や比重の増加を抑える観点で、Ｇｄ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
Ｌｕ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量をそれぞれ５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｌｕ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｌｕ２Ｏ３成分は、原料としてＬｕ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量をそれぞれ５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｌｕ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｌｕ２Ｏ３成分は、原料としてＬｕ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｙｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｙｂ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｙｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹｂ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｙｂ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｙｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹｂ２Ｏ３等を用いることができる。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、高価なＴａ２Ｏ５成分を５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
一方で、高価なＴａ２Ｏ５成分を５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合にガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ＷＯ３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ＷＯ３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させる任意成分である。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで過剰な含有によるアッベ数の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで過剰な含有によるアッベ数の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させる任意成分である。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＭｇＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＭｇＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させ、過剰な粘性の上昇を抑える効果を得易くすることができる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。特に、Ａｌ２Ｏ３成分を５．０％より少なく含有している場合は、耐失透性が十分でないため、ＣａＯ成分の下限を２．０％以上とすることで、耐失透性を改善させることができる。従って、ＣａＯの成分は、好ましくは２．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
一方で、ＣａＯ成分の含有量を３５．０％以下にすることで、ＣａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
一方で、ＣａＯ成分の含有量を３５．０％以下にすることで、ＣａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させ、過剰な粘性の上昇を抑える効果を得易くすることができる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
特に、Ａｌ２Ｏ３成分を８．０％より少なく含有している場合は、耐失透性が十分でないため、ＳｒＯ成分の下限を２．０％以上とすることで、耐失透性を改善させることができる。従って、ＳｒＯの成分は、好ましくは２．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
一方で、ＳｒＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＳｒＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
特に、Ａｌ２Ｏ３成分を８．０％より少なく含有している場合は、耐失透性が十分でないため、ＳｒＯ成分の下限を２．０％以上とすることで、耐失透性を改善させることができる。従って、ＳｒＯの成分は、好ましくは２．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
一方で、ＳｒＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＳｒＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させ、過剰な粘性の上昇を抑える効果を得易くすることができる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。特に、Ａｌ２Ｏ３成分を８．０％より少なく含有している場合は、耐失透性が十分でないため、ＢａＯ成分の下限を２．０％以上とすることで、耐失透性を改善させることができる。従って、ＢａＯの成分は、好ましくは２．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
一方で、ＢａＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＢａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いることができる。
一方で、ＢａＯ成分の含有量を３０．０％以下にすることで、ＢａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いることができる。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性及びガラスの成形性を向上させる任意成分である。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％超、さらに好ましくは０．５％を下限とする。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３等を用いることができる。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３等を用いることができる。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性及びガラスの成形性を向上させる任意成分である。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％超、さらに好ましくは０．５％を下限とする。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性及びガラスの成形性を向上させる任意成分である。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％超、さらに好ましくは０．５％を下限とする。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、ＧｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、ＧｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
Ｇａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかしながら、Ｇａ２Ｏ３は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｇａ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｇａ２Ｏ３成分は、原料としてＧａ２Ｏ３等を用いることができる。
しかしながら、Ｇａ２Ｏ３は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｇａ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｇａ２Ｏ３成分は、原料としてＧａ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの着色を抑え耐失透性を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの着色を抑え耐失透性を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
ＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
一方で、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．７％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．２％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．７％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．２％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
Ｆ成分は、０％超含有する場合に、ガラスのアッベ数を高めつつ、ガラス転移点を低くし、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１５．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、
最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１５．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、
最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
ＲＯ成分（式中、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（モル和）は、４０．０％以下が好ましい。これにより、過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＲＯ成分のモル和は、好ましくは４０．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
一方で、０％超とすることでガラス原料の熔融性を向上させる効果や過剰な粘性の上昇を抑える効果を得易くすることができる。従ってＲＯ成分のモル和は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
特に、Ａｌ２Ｏ３成分を８．０％より少なく含有している場合は、耐失透性が十分でないため、ＲＯ成分の下限を２．０％以上とすることで、耐失透性を改善させることができる。従って、ＲＯの成分は、好ましくは２．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
一方で、０％超とすることでガラス原料の熔融性を向上させる効果や過剰な粘性の上昇を抑える効果を得易くすることができる。従ってＲＯ成分のモル和は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
特に、Ａｌ２Ｏ３成分を８．０％より少なく含有している場合は、耐失透性が十分でないため、ＲＯ成分の下限を２．０％以上とすることで、耐失透性を改善させることができる。従って、ＲＯの成分は、好ましくは２．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
モル比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（Ｂ２Ｏ３）が０．１以上の場合、ガラスの化学的耐久性を向上させる効果が得やすくなる。従って（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（Ｂ２Ｏ３）のモル比は好ましくは０．１、より好ましくは０．２、さらに好ましくは０．３、さらに好ましくは０．４、最も好ましくは０．５を下限とする。
一方で、このモル比を１０．０以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（Ｂ２Ｏ３）のモル比は、好ましくは１０．０、より好ましくは８．０、さらに好ましくは６．０、さらに好ましくは４．０、さらに好ましくは３．０を上限としても良い。
なお、Ｂ２Ｏ３成分を含有しない場合は（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（Ｂ２Ｏ３）の値を無限大とする。
一方で、このモル比を１０．０以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（Ｂ２Ｏ３）のモル比は、好ましくは１０．０、より好ましくは８．０、さらに好ましくは６．０、さらに好ましくは４．０、さらに好ましくは３．０を上限としても良い。
なお、Ｂ２Ｏ３成分を含有しない場合は（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（Ｂ２Ｏ３）の値を無限大とする。
モル和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）が８．０％以上の場合、ガラスの化学的耐久性を向上させる効果が得やすくなる。従って（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）のモル和は好ましくは８．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは２５．０％を下限とする。
一方で、このモル和を６５．０％以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）のモル和は、好ましくは６５．０％、より好ましくは６０．０％、より好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４５．０％、最も好ましくは４０．０％を上限とする。
一方で、このモル和を６５．０％以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）のモル和は、好ましくは６５．０％、より好ましくは６０．０％、より好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４５．０％、最も好ましくは４０．０％を上限とする。
モル比（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）が０．３以上の場合、ガラスの化学的耐久性を向上させる効果が得やすくなる。従って、（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）のモル比は好ましくは０．３、より好ましくは０．５、最も好ましくは０．７を下限とする。
特に、モル比（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）を８．０以下とすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、好ましくは８．０、より好ましくは５．０、さらに好ましくは３．０を上限とする。
なお、Ｒｎ２Ｏ成分を含有しない場合は（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）の値を無限大とする。
特に、モル比（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）を８．０以下とすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、好ましくは８．０、より好ましくは５．０、さらに好ましくは３．０を上限とする。
なお、Ｒｎ２Ｏ成分を含有しない場合は（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）の値を無限大とする。
モル和（ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＴｅＯ２）が２０．０％以下の場合、耐失透性を向上する効果が得られ易く、またアッベ数の過剰な低下を抑え低分散性能が得られやすくなる。従って、（ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＴｅＯ２）のモル和は好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
モル比（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）が０．２以上の場合、ガラスの化学的耐久性を向上させる効果が得やすくなる。従って、（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）のモル比は好ましくは０．２、より好ましくは０．３、さらに好ましくは０．４、最も好ましくは０．５を下限とする。
一方で、このモル比を３．０以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）のモル比は、好ましくは３．０、より好ましくは２．０、さらに好ましくは１．５を上限とする。
なお、ＲＯ、Ｒｎ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３成分を含有しない場合は（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）の値を無限大とする。
一方で、このモル比を３．０以下にすることで、ガラス原料の熔融性の悪化や過剰な粘性の上昇を抑えることができる。従って、（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）のモル比は、好ましくは３．０、より好ましくは２．０、さらに好ましくは１．５を上限とする。
なお、ＲＯ、Ｒｎ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３成分を含有しない場合は（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）の値を無限大とする。
モル比（Ｌｎ２Ｏ３／ＲＯ）が０．１以上の場合、ガラスの化学的耐久性を向上させる効果が得やすくなる。従って、（Ｌｎ２Ｏ３／ＲＯ）のモル比は好ましくは０．１、より好ましくは０．２、さらに好ましくは０．３を下限とする。
なお、ＲＯ成分を含有しない場合は（Ｌｎ２Ｏ３／ＲＯ）の値を無限大とする。
なお、ＲＯ成分を含有しない場合は（Ｌｎ２Ｏ３／ＲＯ）の値を無限大とする。
モル積（ＢａＯ×Ｇｄ２Ｏ３）が５．０未満の場合、ガラスの比重とコストの双方を抑える効果が得やすくなる。従って、（ＢａＯ×Ｇｄ２Ｏ３）のモル積は好ましくは５．０未満、より好ましくは３．０、さらに好ましくは２．０、さらに好ましくは１．０、最も好ましくは０．１を上限とする。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
Ｎｄ２Ｏ３成分はガラスへの着色影響が強いため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
Ｅｒ２Ｏ３成分はガラスへの着色影響が強いため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
また、Ａｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
［物性］
本発明の光学ガラスは、中屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．５８、より好ましくは１．６０、さらに好ましくは１．６２、さらに好ましくは１．６３、最も好ましくは１．６４を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．８０、より好ましくは１．７５、さらに好ましくは１．７０、最も好ましくは１．６８を上限とする。
また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３５、より好ましくは３８、さらに好ましくは４０、さらに好ましくは４５、最も好ましくは５０を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは６５を上限とするが、好ましくは６４、より好ましくは６３、さらに好ましくは６２、さらに好ましくは６１、最も好ましくは６０を上限とする。
このような中屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、中屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．５８、より好ましくは１．６０、さらに好ましくは１．６２、さらに好ましくは１．６３、最も好ましくは１．６４を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．８０、より好ましくは１．７５、さらに好ましくは１．７０、最も好ましくは１．６８を上限とする。
また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３５、より好ましくは３８、さらに好ましくは４０、さらに好ましくは４５、最も好ましくは５０を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは６５を上限とするが、好ましくは６４、より好ましくは６３、さらに好ましくは６２、さらに好ましくは６１、最も好ましくは６０を上限とする。
このような中屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、比重が小さいことが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの比重は５．００以下である。これにより、光学素子やそれを用いた光学機器の質量が低減されるため、光学機器の軽量化に寄与することができる。従って、本発明の光学ガラスの比重は、好ましくは５．００、より好ましくは４．７０、好ましくは４．５０を上限とする。なお、本発明の光学ガラスの比重は、概ね２．８０以上、より詳細には３．００以上、さらに詳細には３．２０以上であることが多い。
本発明の光学ガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５−１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定する。
本発明の光学ガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５−１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定する。
ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算（ｄ×ＲＡ）の値が低いことが望ましい。より具体的には、本発明における（ｄ×ＲＡ）の乗算値は１５．０以下である。
これにより、耐酸性に優れながら比重の軽いレンズを作製することが可能であるため、車載や監視カメラ用途等に適した軽量化かつ酸性雨等からの耐性を有する光学素子の作製を行い易くなる。
従って、本発明の（ｄ×ＲＡ）の乗算値は好ましくは１５．０、より好ましくは１４．０、さらに好ましくは１３．０、さらに好ましくは１２．０、さらに好ましくは１１．０、さらに好ましくは１０．５、最も好ましくは１０．０を上限とする。
なお、本発明の光学ガラスの（ｄ×ＲＡ）の乗算値の下限値は、特に限定されるものではないが、概ね３．０以上、より詳細には５．０以上、さらに詳細には６．５以上であることが多い。
これにより、耐酸性に優れながら比重の軽いレンズを作製することが可能であるため、車載や監視カメラ用途等に適した軽量化かつ酸性雨等からの耐性を有する光学素子の作製を行い易くなる。
従って、本発明の（ｄ×ＲＡ）の乗算値は好ましくは１５．０、より好ましくは１４．０、さらに好ましくは１３．０、さらに好ましくは１２．０、さらに好ましくは１１．０、さらに好ましくは１０．５、最も好ましくは１０．０を上限とする。
なお、本発明の光学ガラスの（ｄ×ＲＡ）の乗算値の下限値は、特に限定されるものではないが、概ね３．０以上、より詳細には５．０以上、さらに詳細には６．５以上であることが多い。
本発明の光学ガラスは、高い耐酸性を有することが好ましい。特に、ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性（耐酸性）は、好ましくは１〜４級、より好ましくは１〜３級であることが好ましい。
これにより、光学ガラスの加工性が改善するほか車載用途等で使用する際に、酸性雨等によるガラスの曇りが低減されるため、ガラスからの光学素子の作製をより行い易くできる。
これにより、光学ガラスの加工性が改善するほか車載用途等で使用する際に、酸性雨等によるガラスの曇りが低減されるため、ガラスからの光学素子の作製をより行い易くできる。
ここで「耐酸性」とは、酸によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６−１９９９により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１〜３級である」とは、ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じて行った化学的耐久性（耐酸性）が、測定前後の試料の質量の減量率で、０．６５質量％未満であることを意味する。
なお、化学的耐久性（耐酸性）の「１級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％未満であり、「２級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％以上０．３５質量％未満であり、「３級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．３５質量％以上０．６５質量％未満であり、「４級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６５質量％以上１．２０質量％未満であり、「５級」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．２０質量％以上２．２０質量％未満であり、「６級」は、測定前後の試料の質量の減量率が２．２０質量％以上である。
なお、化学的耐久性（耐酸性）の「１級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％未満であり、「２級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％以上０．３５質量％未満であり、「３級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．３５質量％以上０．６５質量％未満であり、「４級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６５質量％以上１．２０質量％未満であり、「５級」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．２０質量％以上２．２０質量％未満であり、「６級」は、測定前後の試料の質量の減量率が２．２０質量％以上である。
本発明の光学ガラスは、耐失透性が高いこと、より具体的には、低い液相温度を有することが好ましい。
すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは１２００℃、より好ましくは１１５０℃、さらに好ましくは１１００℃を上限とする。これにより、熔解後のガラスをより低い温度で流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、熔融状態からガラスを形成したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
一方、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度は、概ね８００℃以上、具体的には８５０℃以上、さらに具体的には９００℃以上であることが多い。なお、本明細書中における「液相温度」とは、１０００℃〜１１５０℃の温度勾配のついた温度傾斜炉に３０分間保持し、炉外に取り出して冷却した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察したときに結晶が認められない一番低い温度である。
すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは１２００℃、より好ましくは１１５０℃、さらに好ましくは１１００℃を上限とする。これにより、熔解後のガラスをより低い温度で流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、熔融状態からガラスを形成したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
一方、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度は、概ね８００℃以上、具体的には８５０℃以上、さらに具体的には９００℃以上であることが多い。なお、本明細書中における「液相温度」とは、１０００℃〜１１５０℃の温度勾配のついた温度傾斜炉に３０分間保持し、炉外に取り出して冷却した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察したときに結晶が認められない一番低い温度である。
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の溶融難易度に応じて電気炉で１１００〜１３４０℃の温度範囲で２〜６時間溶融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の溶融難易度に応じて電気炉で１１００〜１３４０℃の温度範囲で２〜６時間溶融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
［ガラスの成形］
本発明のガラスは、公知の方法によって、熔解成形することが可能である。なお、ガラス溶融体を成形する手段は限定されない。
本発明のガラスは、公知の方法によって、熔解成形することが可能である。なお、ガラス溶融体を成形する手段は限定されない。
［ガラス成形体及び光学素子］
本発明のガラスは、例えば研削及び研磨加工の手段等を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製することができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
本発明のガラスは、例えば研削及び研磨加工の手段等を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製することができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このように、本発明のガラスから形成したガラス成形体は、耐久性に優れるため加工性が良く、酸性雨等によるガラスの劣化が小さいため車載用途などでの使用が可能である。
本発明のガラスの実施例及び比較例の組成、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、比重（ｄ）、粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）、液相温度を表１〜表１０に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみに限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の溶融難易度に応じて電気炉で１１００〜１３５０℃の温度範囲で２〜５時間溶融した後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
ここで、実施例及び比較例のガラスの屈折率及びアッベ数は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０１―２００３に基づいて測定した。ここで、屈折率及びアッベ数は、徐冷降温速度を−２５℃／ｈｒにして得られたガラスについて測定を行うことで求めた。
実施例及び比較例のガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５−１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定した。
実施例及び比較例のガラスの耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」ＪＯＧＩＳ０６−１９９９に準じて測定した。すなわち、粒度４２５〜６００μｍに破砕したガラス試料を比重ビンにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを０．０１Ｎ硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した。処理後のガラス試料の減量率（質量％）を算出して、この減量率（質量％）が０．２０未満の場合を１級、減量率が０．２０〜０．３５未満の場合を２級、減量率が０．３５〜０．６５未満の場合を３級、減量率が０．６５〜１．２０未満の場合を４級、減量率が１．２０〜２．２０未満の場合を５級、減量率が２．２０以上の場合を６級とした。このとき、級の数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。
実施例及び比較例のガラスの液相温度は、１０００℃〜１１５０℃の温度勾配のついた温度傾斜炉に３０分間保持し、炉外に取り出して冷却した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察したときに結晶が認められない一番低い温度を求めた。
なお、「１０００℃以下」と記載している場合は、少なくとも１０００℃で結晶が認められないことを指す。
なお、「１０００℃以下」と記載している場合は、少なくとも１０００℃で結晶が認められないことを指す。
表に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０〜７５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％〜２５．０％、Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）のモル和が０％超〜２５．０％であることから、耐久性に優れながら所望の光学恒数を有する光学ガラスを得ることが可能である。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．６０以上、より詳細には１．６４以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は１．８０以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）は６５以下であるとともに、このアッベ数（νｄ）が３５以上、より詳細には４０以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の光学ガラスは、安定なガラスを形成しており、ガラス作製時において失透が起こり難いものであった。このことは、本発明の光学ガラスの液相温度が１１５０℃以下、より詳細には１１００℃以下であることからも推察される。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも比重が４．００以下、より詳細には３．６０以下であった。そのため、本発明の実施例の光学ガラスは、比重が小さいことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１〜４級であり、所望の範囲内であった。
さらに本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０以下であった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながらも、いずれも比重が５．００以下の値を有し、粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１〜４級であり、ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が所望の範囲内であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、軽量化と化学的耐久性の双方に優れていることが明らかになった。
一方で、比較例の光学ガラスはＬｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％未満であり、ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０超であることから比重が軽く、化学的耐久性に優れた硝材を得ることができない。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、ガラスブロックを形成し、このガラスブロックに対して研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。その結果、安定に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (13)
- モル％で、
モル和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）が４０．０〜７５．０％、
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）のモル和が３．０％〜２５．０％、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）のモル和が０％超〜２５．０％、
ガラスの比重（ｄ）と粉末法耐酸性の等級（ＲＡ）の乗算ｄ×ＲＡの値が１５．０以下であって、
１．５８以上１．８０以下の屈折率（ｎｄ）を有し、３５以上６５以下のアッベ数（νｄ）を有する光学ガラス。 - モル％で、
ＳｉＯ２成分 ５．０〜６０．０％
Ｂ２Ｏ３成分 ０〜７０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分を０〜２５．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｙ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０〜２５．０％、
Ｌｕ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
ＺｒＯ２成分 ０〜１０．０％、
ＴｉＯ２成分 ０〜１０．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％、
Ｔａ２Ｏ５成分 ０〜５．０％、
ＷＯ３成分 ０〜５．０％、
ＺｎＯ成分 ０〜３０．０％、
ＭｇＯ成分 ０〜３０．０％、
ＣａＯ成分 ０〜３５．０％、
ＳｒＯ成分 ０〜３０．０％、
ＢａＯ成分 ０〜３０．０％、
Ｌｉ２Ｏ成分 ０〜２０．０％、
Ｎａ２Ｏ成分 ０〜１５．０％、
Ｋ２Ｏ成分 ０〜１５．０％、
ＧｅＯ２成分 ０〜１０．０％、
Ｇａ２Ｏ３成分 ０〜１０．０％、
Ｐ２Ｏ５成分 ０〜１０．０％、
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０〜５．０％、
ＴｅＯ２成分 ０〜５．０％、
ＳｎＯ２成分 ０〜３．０％、
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０〜１．０％、
である請求項１記載の光学ガラス。 - モル比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／Ｂ２Ｏ３が０．１以上である請求項１又は２いずれか記載の光学ガラス。
- モル和（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）８．０〜６５．０％である請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。
- モル比（Ｌｎ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏ）が０．３以上である請求項１から４のいずれか記載の光学ガラス。
- モル和（ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＴｅＯ２）０〜２０．０％である請求項１から５のいずれか記載の光学ガラス。
- モル比（Ｌｎ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／（ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）が０．２〜３．０である請求項１から６のいずれか記載の光学ガラス。
- モル積（ＢａＯ×Ｇｄ２Ｏ３）が５．０％未満である請求項１から７のいずれか記載の光学ガラス。
- 粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜４級を有する請求項１から８のいずれか記載の光学ガラス。
- ＲＯ成分（式中、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）のモル和が４０．０％以下である請求項１から９のいずれか記載の光学ガラス。
- 請求項１から１０のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
- 請求項１から１０のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
- 請求項１２記載の光学素子を備える光学機器。
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