JPWO2017170797A1 - 原液処理装置、ローラーポンプ装置およびバッグの配置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄機能を有しつつ装置の大型化を防ぐことができる原液処理装置、かかる原液処理装置に採用できるローラーポンプ装置およびバッグの配置方法を提供する。
【解決手段】一本の駆動軸３２に複数のローラー３３，３４が設けられており、複数のローラー３３，３４と３２駆動軸との間にはワンウェイクラッチ３５，３６が設けられており、ワンウェイクラッチ３５，３６は、駆動軸３２と正転ローラー３３の間に設けられている正転側ワンウェイクラッチ３５と、駆動軸３２と逆転ローラー３４の間に設けられている逆転側ワンウェイクラッチ３６と、を備えている。駆動軸３２の回転方向を変化させれば、正転ローラー３３のみまたは逆転ローラー３４のみに回転力を供給することができる。一つの駆動源で２つのローラー３３，３４を独立して駆動させることができるので、各ローラー３３，３４に配置されたチューブからそれぞれ独立して送液することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、原液処理装置、ローラーポンプ装置およびバッグの配置方法に関する。さらに詳しくは、癌性胸腹膜炎、肝硬変などにおいて胸部や腹部に溜まる胸腹水や血漿交換療法の廃液血漿などの原液を濾過したり濃縮したりして点滴静注する処理液を得るための原液処理装置、かかる原液処理装置に使用されるローラーポンプ装置およびバッグの配置方法に関する。

癌性胸腹膜炎、肝硬変などでは、胸腔や腹腔に胸水や腹水が溜まる場合があり、このような胸腹水が溜まった状態では、胸腹水が周囲の臓器を圧迫するなどの問題が生じる。かかる問題を改善するために、穿刺により胸腹水を抜く処理が行われる場合がある。

一方、胸腹水には、血液から漏出した血漿成分の一部または全てが含まれており、この血漿中には主要な蛋白質（例えば、アルブミンやグロブリンなど）が含まれている。胸腹水を抜くことによって上記症状は改善されるものの、水分とともに蛋白質などの人体に有用な成分などが失われてしまう。このため、アルブミン製剤やグロブリン製剤などを静脈から投与するなどして失われた成分を補給することが必要になる。

しかし、アルブミン製剤などを静脈から投与することによって、特定の成分を補給することはできるものの、製剤が高価であり、治療費が非常に高くなる。
しかも、特定の成分しか供給できないので、失われた成分のうち偏った成分しか補給できないため、低栄養や易感染性などの問題が生じる可能性もある。

そこで、胸腔や腹腔から抜いた胸水または腹水を処理後に静脈内へ投与する治療方法、いわゆる胸腹水濾過濃縮再静注法（Ｃｅｌｌ−ｆｒｅｅ ａｎｄ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ Ａｓｃｉｔｅｓ Ｒｅｉｎｆｕｓｉｏｎ Ｔｈｅｒａｐｙ；ＣＡＲＴ）が開発されている。このＣＡＲＴでは、採取した胸水または腹水を入れたバッグ（原液バッグ）から中空糸膜を有する濾過器に胸水または腹水を供給して液体成分を分離する。分離された液体成分を濃縮器に通すことによって水分の一部を除去して濃縮し、得られた濃縮液を静脈内へ投与する。かかるＣＡＲＴの場合、胸水や腹水に含まれる細胞成分以外の有効な成分の大部分を患者の体内に戻すことができるので、特定の成分に限定することなく、血液から失われた成分を効果的に患者に供給できる。しかも、濃縮液を投与しても不足する成分を不足する量だけ製剤によって補えばよいので、アルブミン製剤などの使用量を極力少なくすることができ、治療費を抑えることができる。

ところで、現在、ＣＡＲＴに使用する濃縮液を製造する場合、処理する原液（胸水または腹水）を濾過器および濃縮器に供給するが、濾過器では中空糸膜によって原液中の細胞等を捕捉して濾過する方法を採用している。このため、濾過処理をしていくうちに、捕捉した細胞等によって中空糸膜が詰まってしまう可能性がある。すると、濾過器の圧損が大きくなり中空糸膜を通過する液量が少なくなり処理効率が低下するので、濾過できなくなった際には中空糸膜を洗浄しなければならない。

特許文献１には、腹水に適した限外濾過性能を有する限外濾過膜を採用することによって目詰まりを防止できる旨が開示されているものの、処理の進行に伴って細胞等が堆積すれば目詰まりが発生してしまう。

一方、特許文献２には、濾過器と濃縮器の間に設けたポンプ（送液ポンプ）が発生する陰圧によって濾過器から原液を吸い出して濃縮器に供給し、濃縮器の出口に設けたポンプ（濃縮ポンプ）が発生する陰圧によって濃縮器から濃縮液を吸い出す構成とした腹水濾過濃縮システムが開示されている。このシステムでは、濃縮器の廃液口から洗浄液を供給しつつ送液ポンプを逆転させれば、送液ポンプによって発生する陰圧によって濃縮器から洗浄液を吸い出すことができる。しかも、濃縮器から吸い出した洗浄液を濾過器に供給することができる。すると、原液が流れる方向と逆方向に洗浄液を流すことができるので、洗浄液によって濾過器および濃縮器を洗浄（逆洗浄）することができる。この技術を採用すれば、濾過器において、目詰まりした中空糸膜から捕捉した細胞等を分離除去して、中空糸膜の詰りを解消することができる可能性がある。

しかし、特許文献２では、濾過器を流れる液の流量は送液ポンプによって調整しており、濃縮液の流量（つまり濃縮割合）は濃縮ポンプによって調整している。つまり、濾過濃縮のために複数のポンプを設けているので、装置が大型化する。

一方、特許文献３には、一つの回転軸にワンウェイクラッチを介して２つの加圧部材を取り付けたポンプ装置が開示されている。このポンプ装置では、２つの加圧部材にチューブを巻き掛けておけば、回転軸の回転方向を変えるだけで送液するチューブを変更できるようになっている。つまり、一つのポンプを２つのポンプのように機能させることができるので、このポンプを特許文献２に適用すれば、ポンプ数を少なくでき、装置の大型化を防止できる可能性がある。

特開２０１２−１２５５５７号公報 特開２０１５−１２６７６３号公報 特開２００１−２０８７２号公報

しかるに、ＣＡＲＴ等に使用する原液を処理する装置では、複数の作業を実施する必要があり、各作業によってチューブ内を流れる液体の方向が変化する。しかし、特許文献３のポンプでは、各加圧部材に巻き掛けられているチューブにおいて、液体を流すことができる方向は一方向に限られてしまう。したがって、特許文献３のポンプをそのまま特許文献２の技術に適用した場合に、複数の作業を実施できない可能性がある。

本発明はかかる事情に鑑み、洗浄機能を有しつつ装置の大型化を防ぐことができる原液処理装置、かかる原液処理装置に採用できるローラーポンプ装置、およびバッグの配置方法を提供することを目的とする。

（ローラーポンプ装置）
第１発明のローラーポンプ装置は、ハウジングの内面との間にチューブが配置されたローラーを備えたローラーポンプ装置であって、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた複数のローラーと、を備えており、該複数のローラーは、回転伝達部を介して前記駆動軸に取り付けられた正転ローラーと逆転ローラーとを備えており、前記回転伝達部は、前記駆動軸が正転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記正転ローラーに伝達する正転側回転伝達部と、前記駆動軸が逆転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記逆転ローラーに伝達する逆転側回転伝達部と、を備えていることを特徴とする。
第２発明のローラーポンプ装置は、第１発明において、前記複数のローラーは、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーおよび／または前記ハウジングに対する相対的な回転が固定されたクランプローラーを備えていることを特徴とする。
第３発明のローラーポンプ装置は、第２発明において、前記複数のローラーは、前記チューブ内における液体の自由な移動を許容するフリーローラーを備えていることを特徴とする。
第４発明のローラーポンプ装置は、第１、第２または第３発明のいずれかにおいて、前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、該複数本のチューブが並んで配置されたチューブ回路を備えており、該チューブ回路は、前記ローラーが配置されるローラー配置部を複数備えており、前記複数本のチューブは、各ローラー配置部に前記ローラーが配置された際に、前記駆動軸の軸方向と交差する方向に該ローラー配置部を横断するように配設されていることを特徴とする。
第５発明のローラーポンプ装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記複数のローラーに複数本のチューブが配置されており、該複数本のチューブを前記駆動軸の軸方向および／または前記駆動軸の軸方向と直交する方向において反転可能に保持していることを特徴とする。
第６発明のローラーポンプ装置は、第５発明において、前記複数本のチューブは、各チューブ間の相対的な位置を保持する連結部材によって連結されていることを特徴とする。
第７発明のローラーポンプ装置は、第５または第６発明において、前記ハウジングは、
前記駆動軸の軸端部に対して接近離間可能であって、前記チューブを前記ハウジングの内面と前記ローラーとの間から着脱するための開口を開閉するカバーを備えていることを特徴とする。
第８発明のローラーポンプ装置は、第１乃至第７発明のいずれかにおいて、前記ローラーおよび／または前記ローラーに配置されているチューブが、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。
第９発明のローラーポンプ装置は、第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記複数のローラーのうち、一つまたは複数のローラーには、一つのローラーに複数本のチューブが配置されていることを特徴とする。
第１０発明のローラーポンプ装置は、第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、該複数本のチューブが、流路面積が異なるチューブを有していることを特徴とする。
第１１発明のローラーポンプ装置は、第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、医療用機器や測定用検査機器において送液に使用することを特徴とする。
（原液処理装置）
第１２発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを繋ぐ給液チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液回収チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、前記給液チューブと前記濾過器洗浄液回収チューブとが異なるローラーに配置された第１乃至第９発明のいずれかの第１ローラーポンプ装置と、前記廃液チューブまたは前記濃縮液チューブと前記濾過器洗浄液供給チューブとが異なるローラーに配置された第１乃至第９発明のいずれかの第２ローラーポンプ装置と、を備えていることを特徴とする。
第１３発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを繋ぐ給液チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液回収チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、前記給液チューブと前記濾過器洗浄液供給チューブとが異なるローラーに配置された第１乃至第９発明のいずれかの第１ローラーポンプ装置と、前記廃液チューブまたは前記濃縮液チューブと前記濾過器洗浄液回収チューブとが異なるローラーに配置された第１乃至第９発明のいずれかの第２ローラーポンプ装置と、を備えていることを特徴とする。
第１４発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、送液を行う第１乃至第９発明のいずれかのローラーポンプ装置と、前記ローラーポンプ装置のローラーに配置されている、送液のための複数本のチューブと、を備えており、前記複数本のチューブは、該複数本のチューブが並んで配置されたチューブ回路に取り付けられており、該チューブ回路は、前記ローラーポンプ装置のローラーが配置されるローラー配置部を複数備えており、前記複数本のチューブは、各ローラー配置部に前記ローラーポンプ装置のローラーが配置された際に、該ローラーポンプの駆動軸の軸方向と交差する方向に該ローラー配置部を横断するように配設されていることを特徴とする。
第１５発明の原液処理装置は、第１４発明において、前記複数本のチューブが、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、を備えており、前記濃縮液チューブまたは前記廃液チューブは、前記チューブ回路におけるローラー配置部に配置された部分が、配置されるローラー配置部によって異なる流路面積となっていることを特徴とする。
第１６発明の原液処理装置は、第１４または第１５発明において、前記ローラーポンプ装置は、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブ内の圧力の絶対値、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブ内の圧力の絶対値、両者の合計圧力の絶対値、または両者の差圧の絶対値が、一定または一定値以下になるように、廃液流量および／または濃縮液流量を調整するものであることを特徴とする。
第１７発明の原液処理装置は、第１４、第１５または第１６発明において、前記濾過器の原液供給口に連通された給液チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、を備えており、前記給液チューブの流路面積は、前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されていることを特徴とする。
第１８発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えており、前記ローラーポンプ装置が、第１乃至第９発明のいずれかのローラーポンプ装置であって、前記駆動軸の一端から他端に向かって、固定ローラーまたは正転ローラー、逆転ローラーの順で並ぶように駆動軸に設けられた第１ローラー群と、第１ローラー群よりも前記駆動軸の他端側に、該駆動軸の一端から他端に向かって、逆転ローラー、正転ローラーの順で並ぶように駆動軸に設けられた第２ローラー群と、前記第１ローラー群と前記第２ローラー群の間に設けられたフリーローラーと、を備えており、前記第１ローラー群には、前記駆動軸の一端から他端に向かって、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の濾過液供給口に接続された再濃縮液供給チューブが、この順で配置されており、前記第２ローラー群には、前記駆動軸の一端から他端に向かって、前記濾過器の洗浄液供給口に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブが、この順で配置されており、前記濃縮液チューブ、前記再濃縮液供給チューブ、前記濾過器洗浄液供給チューブおよび前記廃液チューブは、前記駆動軸および／または前記チューブを移動させた際に、異なるローラーに配置された状態となるように配設されていることを特徴とする。
第１９発明の原液処理装置は、第１８発明において、前記第１ローラー群が、前記逆転ローラーとの間に前記正転ローラーを挟む位置に第２逆転ローラーを備えており、前記濃縮液チューブと前記再濃縮液供給チューブは、前記駆動軸および／または前記両チューブを移動させると、前記第１ローラー群の各ローラーと前記フリーローラーのうち、互いに隣接しない２つのローラーに配置された状態となるように配設されており、前記濾過器洗浄液供給チューブと前記廃液チューブは、前記駆動軸および／または前記両チューブを移動させると、前記第２ローラー群における前記逆転ローラーと、前記第２ローラー群における他のローラーまたは前記フリーローラーに配置された状態となるように配設されていることを特徴とする。
第２０発明の原液処理装置は、第１８または第１９発明において、前記ローラーポンプ装置は、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブ内の圧力の絶対値、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブ内の圧力の絶対値、両者の合計圧力の絶対値、または両者の差圧の絶対値が、一定または一定値以下になるように、廃液流量および／または濃縮液流量を調整するものであることを特徴とする。
第２１発明の原液処理装置は、第１８、第１９または第２０発明において、前記濾過器の原液供給口に連通された給液チューブを備えており、該給液チューブの流路面積は、前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されていることを特徴とする。
第２２発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する中空糸膜を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えており、該ローラーポンプ装置における一つのローラーに、前記原液供給部と前記濾過器の原液供給口との間を連通する給液チューブまたは前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口と濃縮液バッグとの間を連通する濃縮液チューブまたは前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、が配置されていることを特徴とする。
第２３発明の原液処理装置は、第２２発明において、前記濾過器が、前記原液供給口と連通された洗浄液供給口を備えており、前記ローラーポンプ装置が、第１乃至第１０発明のいずれかのローラーポンプ装置であり、前記給液チューブまたは前記濾過液供給チューブと前記濃縮液チューブまたは前記廃液チューブは、前記正転ローラーに配置されており、前記逆転ローラーには、前記濾過器の洗浄液供給口に連通された濾過器洗浄液給液チューブと、前記濾過器の原液供給口に連通された濾過器洗浄液回収チューブの両方が配置されていることを特徴とする。
第２４発明の原液処理装置は、第２２または第２３発明において、前記給液チューブの流路面積は、前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されていることを特徴とする。
第２５発明の原液処理装置は、第２４発明において、前記濃縮液チューブまたは廃液チューブをそれぞれ複数本備えており、該複数本の濃縮液チューブまたは該複数本の廃液チューブが、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。
第２６発明の原液処理装置は、第２２、第２３、第２４または第２５発明において、前記濾過器の原液排出口と該濾過器の原液供給口とを連通する濾過器循環チューブが設けられており、前記ローラーポンプが、第１乃至第１０発明のいずれかのローラーポンプ装置であって、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーを備えており、該濾過器循環チューブは、前記ローラーポンプ装置の固定ローラーに配置されていることを特徴とする。
第２７発明の原液処理装置は、第２２、第２３、第２４、第２５または第２６発明において、前記濃縮器の濃縮液排出口と該濃縮器の濾過液供給口とを連通する濃縮器循環チューブが設けられており、前記ローラーポンプが、請求項２乃至１０のいずれかに記載のローラーポンプ装置であって、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーを備えており、該濃縮器循環チューブは、前記ローラーポンプ装置の固定ローラーに配置されていることを特徴とする。
（バッグ配置）
第２８発明のバッグの配置方法は、胸腹水や血漿などの原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えた、原液を濃縮して濃縮液を形成する原液処理装置において、前記濾過器に供給する原液を収容した原液バッグ、前記濃縮器で濃縮された濃縮液が回収される濃縮液バッグ、前記濃縮器において前記濃縮液から分離された廃液が回収される廃液バッグ、の全てのバッグ、または、いくつかのバッグを同じ高さに配置することを特徴とする。
第２９発明のバッグの配置方法は、第２８発明において、前記濾過器および／または前記濃縮器を洗浄する洗浄液を収容した洗浄液バッグと、前記濾過器および／または前記濃縮器を洗浄した洗浄液が回収される洗浄液回収バッグと、が接続されており、前記洗浄液バッグおよび／または前記洗浄液回収バッグが、前記全てのバッグ、または、いくつかのバッグと同じ高さに配置されていることを特徴とする。
第３０発明のバッグの配置方法は、第２９または第３０発明において、前記原液処理装置が、第１２乃至第２７発明のいずれかの原液処理装置であることを特徴とする。

（ローラーポンプ装置）
第１発明によれば、駆動軸の回転方向を変化させれば、正転ローラーのみまたは逆転ローラーのみに回転力を供給することができる。すると、一つの駆動源で２つのローラーを独立して駆動させることも可能となるので、各ローラーに配置されたチューブからそれぞれ独立して送液することができる。
第２、第３発明によれば、チューブを配置するローラーを調整すれば、ローラーポンプ装置による送液を自由に調整することができる。
第４発明によれば、チューブ回路のローラー配置部にローラーを配置すれば、複数本のチューブから同時に送液をすることができる。また、各ローラー配置部においてチューブの配列を変更しておけば、ローラーを配置するローラー配置部を変更することによって、複数本のチューブからの送液状態を変更することができる。そして、ローラーを配置するローラー配置部を変更するだけで送液状態を変更することができるので、送液状態の変更を容易かつ確実に行うことができる。
第５、第６発明によれば、チューブ内を流れる液体の送液状態を簡単に変更することができる。
第７発明によれば、カバーを開閉すればチューブを着脱できるので、ローラーに対するチューブの配置を変更することができる。
第８発明によれば、ローラーおよび／またはチューブを駆動軸の軸方向に沿って移動させれば、チューブが配置されているローラーを変更できるので、送液状態の変更が容易になる。
第９、第１０発明によれば、一つのローラーを回転させた場合でも、異なる流量の送液ができる。
第１１発明によれば、ポンプやその駆動源を少なくできるので、医療用機器や測定用検査機器をコンパクトな構成とすることができる。
（原液処理装置）
第１２、第１３発明によれば、第１ローラーポンプ装置と第２ローラーポンプ装置の作動を調整すれば、給液チューブと廃液チューブまたは濃縮液チューブの流量を調整できるので、濾過濃縮状態を変更することができる。しかも、給液チューブと廃液チューブまたは濃縮液チューブの送液がそれぞれ別々のローラーポンプ装置によって実施されるので、濾過濃縮状態の調整の自由度が高くなる。そして、ローラーに配置するチューブの位置を変更すれば、準備洗浄や濾過濃縮等の作業を切り替えることができる。
（原液処理装置）
第１４発明によれば、ローラーを配置するローラー配置部を変更するだけで、濾過濃縮や洗浄等の作業を切り替えることができる。したがって、各作業を切り替える際に、切り換え作業が簡素化できるし、切り換えの自動化も可能になる。
第１５発明によれば、ローラーを配置するローラー配置部を変更するだけで、濃縮割合を変更できるので、濃縮割合の変更が容易になる。
第１６発明によれば、濾過作業および濃縮作業において、濾過器や濃縮器に過剰な圧力が加わることを防ぐことができる。すると、原液中の細胞や液体成分および濾過液中の液体成分に過剰な刺激が加わることを防止できるので、副作用や目詰りを起こす原因となる成分の産生を抑えることができ、容易に安全な濾過濃縮を実施することができる。
第１７発明によれば、濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出を同じポンプで実施でき、所定の濃縮割合の濃縮液を得ることができる。
（原液処理装置）
第１８または第１９発明によれば、ローラーまたはチューブを駆動軸の軸方向に沿って移動させるだけで、濾過濃縮や洗浄等の作業を切り替えることができる。したがって、各作業を切り替える際に、切り換え作業が簡素化できるし、切り換えの自動化も可能になる。
第２０発明によれば、濾過作業および濃縮作業において、濾過器や濃縮器に過剰な圧力が加わることを防ぐことができる。すると、原液中の細胞や液体成分および濾過液中の液体成分に過剰な刺激が加わることを防止できるので、副作用や目詰りを起こす原因となる成分の産生を抑えることができ、容易に安全な濾過濃縮を実施することができる。
第２１発明によれば、濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出を同じポンプで実施でき、所定の濃縮割合の濃縮液を得ることができる。
（原液処理装置）
第２２発明によれば、濾過器に対する原液の供給と、濃縮液から分離された液体の濃縮器からの排出を、一つのポンプで行うことができるので、装置を小型化することができる。
第２３発明によれば、正転ローラーを回転させれば濾過および濃縮を実施でき、逆転ローラーを回転させれば濾過器の洗浄を実施することができる。そして、正転ローラーおよび逆転ローラーを駆動する駆動源を一つにできるので、装置をよりコンパクトにできる。また、回転力が供給されていない状態では、正転ローラーおよび逆転ローラーをチューブの流れを止めるクランプ等として機能させることができる。すると、チューブの流れを制御するクランプ等を設ける数を少なくできるので、装置の構成を簡素化できる。
第２４発明によれば、濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出を同じポンプで実施でき、所定の濃縮割合の濃縮液を得ることができる。
第２５発明によれば、ローラーに配置するチューブの本数を調整すれば、濃縮液の濃縮割合を調整することができる。
第２６発明によれば、濾過器に入る液体を循環させることによって濾過器の目詰まりを防止することができる。また、濾過器で濾過液から分離された分離液を再度濾過できるので、濾過効率を高めることができ、濾過器の目詰まりも防止することができる。しかも、濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出とともに、分離液の循環も一つのポンプで実施することが可能となるので、装置をより小型化することができる。
第２７発明によれば、濃縮器に入る液体を循環させることによって濃縮器の目詰まりを防止することができる。また、濾過器への濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出とともに、濃縮液の循環も一つのポンプで実施することが可能となるので、装置をより小型化することができる。
（バッグ配置）
第２８〜第３０発明によれば、原液処理装置における全てのバッグまたはいくつかのバッグが同じ高さに配置されているので、ローラーポンプにおけるチューブの圧迫が解除されてチューブ内の液体の移動が可能な状態となっても、移動する液体の量を少なくすることができる。

原液処理装置１の濾過濃縮作業の概略説明図である。 原液処理装置１の濾過器１０の洗浄作業の概略説明図である。 ローラーポンプ装置１０の概略説明図であり、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は概略正面図である。 （Ａ）は、（Ｂ）のＡ−Ａ線断面矢視図であり、（Ｂ）は概略平面図である。 ローラーポンプ装置４０の概略説明図である。 他の実施形態のローラーポンプ装置４０の概略説明図である。 他の実施形態のローラーポンプ装置４０の概略説明図である。 原液処理装置１Ｂの濾過濃縮作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｂの濾過器洗浄作業の概略説明図である。 ローラーポンプ装置５０の概略説明図である。 原液処理装置１Ｃの準備洗浄作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｃの濾過濃縮作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｃの濾過器洗浄作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｃの再濃縮作業の概略説明図である。 ローラーポンプ装置６０の概略説明図である。 原液処理装置１Ｄの準備洗浄作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｄの濾過濃縮作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｄの濾過器洗浄作業の概略説明図である。 原液処理装置１Ｄの再濃縮作業の概略説明図である。 ローラーポンプ装置７０の概略説明図である。 ポンプ３０Ａ，３０Ｂを採用した原液処理装置１Ｅにおける準備洗浄作業の概略説明図である。 ポンプ３０Ａ，３０Ｂを採用した原液処理装置１Ｅにおける濾過濃縮作業の概略説明図である。 ポンプ３０Ａ，３０Ｂを採用した原液処理装置１Ｅにおける濾過器洗浄作業の概略説明図である。 チューブの軸方向の位置を反転させる構成の説明図である。 ポンプ３０Ａの概略説明図であり、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は概略正面図である。 ポンプ３０Ａのカバー３７を開いた状態の概略説明図であり、（Ａ）は、概略側面図であり、（Ｂ）は概略平面図である。 （Ａ）はチューブの軸方向と直交する位置を反転させる構成の概略説明図であり、（Ｂ）はチューブがローラーと接触する面を変更する構成の概略平面図である。

本発明の原液処理装置は、胸腹水などの原液を濾過濃縮して点滴静注や腹腔内投与などの方法によって患者に投与できる処理液を得るための装置であって、装置をコンパクトに構成できるようにしたことに特徴を有するものである。

本発明の原液処理装置によって処理される対象となる原液はとくに限定されないが、例えば、胸腹水や血漿などを挙げることができる。胸腹水とは、癌性胸腹膜炎、肝硬変などにおいて胸腔や腹腔に溜まる胸水や腹水のことである。この胸腹水には、血管や臓器から漏出した血漿成分（蛋白質、ホルモン、糖、脂質、電解質、ビタミン、ビリルビン、アミノ酸など）、ヘモグロビン、癌細胞、マクロファージ、白血球、赤血球、血小板、細菌などが含まれている。本発明の原液処理装置では、この胸腹水から、癌細胞、マクロファージ、組織球、白血球、赤血球、血小板、細菌などを除去して、胸腹水中に含まれる水分や有用成分を含む濃縮液を製造することができる。

血漿とは、血漿交換療法の廃液血漿などの血漿を挙げることができる。つまり、廃液血漿や手術中に回収した血液などを本発明の原液処理装置を利用し、回路の一部を変更して浄化すれば、再利用可能な再生血漿を製造することができる。なお、この場合には、本発明の原液処理装置において、濾過器に代えて血漿成分分離器を、濃縮器に代えて血漿成分分画器を使用すればよい。

また、本発明の原液処理装置において使用される濾過部材は、胸腹水中に含まれる血漿、水分および上述したような有用な成分は透過するが、癌細胞、マクロファージ、白血球、赤血球、血小板、細菌などの細胞成分は透過しないものであればよく、とくに限定されない。例えば、濾過部材として、ＣＡＲＴの腹水濾過器、血漿交換用血漿分離器、血漿交換用血漿成分分離器に使用されている中空糸膜などの濾過部材や、白血球除去療法などに使用されている不織布などを挙げることができる。

（本実施形態の原液処理装置１）
図１および図２に基づいて、本実施形態の原液処理装置１を説明する。
なお、以下では、処理対象となる原液が胸腹水である場合を代表として説明する。

図１および図２において、符号ＵＢは、原液、つまり、胸部や腹部から抜いた胸腹水を収容する原液バッグを示している。また、符号ＣＢは、原液を濾過濃縮した濃縮液を収容する濃縮液バッグを示している。さらに、符号ＤＢは、濾過液から分離された分離液を収容する廃液バッグを示している。さらに、符号ＳＢは、生理食塩水や輸液（細胞外液）等の洗浄液が収容された洗浄液バッグ、符号ＦＢは洗浄液を回収するための洗浄液回収バッグＦＢを示している。

（濾過器１０）
符号１０は、原液バッグＵＢから胸腹水が供給され、この胸腹水を濾過する濾過器を示している。つまり、この濾過器１０は、濾過部材が内部に収容されており、この濾過部材によって胸腹水を濾過して、濾過液と細胞等を含む分離液に分離するものである。例えば、濾過器１０には、ＣＡＲＴに使用されている腹水濾過器や、血漿交換に使用される血漿分離器、血漿成分分離器などを使用することができる。

この濾過器１０を具体的に説明すると、濾過器１０には、原液バッグＵＢの液体排出口ＵＢＯと給液チューブ２によって連通された原液供給口１０ａを備えている。つまり、この原液供給口１０ａから、濾過すべき液体、つまり、原液が濾過器１０に供給されるようになっている。なお、原液供給口１０ａには、給液チューブ２に加えて濾過器洗浄液回収チューブ７ｂも接続されており、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを介して洗浄液回収バッグＦＢに連通されている。

また、濾過器１０は、濾過部材によって原液供給口１０ａと分離された濾過液排出口１０ｃと、濾過部材の内部や隙間などを介して原液供給口１０ａと連通された洗浄液供給口１０ｂと、を備えている。濾過液排出口１０ｃは、濾過液供給チューブ３を介して後述する濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに連通されている。つまり、濾過液は、濾過液排出口１０ｃから排出され、濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０に供給されるようになっている。一方、洗浄液供給口１０ｂは、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを介して洗浄液バッグＳＢと連通されている。つまり、洗浄液供給口１０ｂから、濾過部材を洗浄する洗浄液が濾過器１０に供給されるようになっている。なお、洗浄液供給口１０ｂは原液供給口１０ａと連通されているので、濾過部材を洗浄した後の洗浄液は、原液供給口１０ａから排出され、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを通して洗浄液回収バッグＦＢに回収されるようになっている。

以上のごとき構造であるので、原液バッグＵＢから原液供給口１０ａを通して濾過器１０内に原液を供給すれば、濾過部材によって原液を濾過することができる。そして有用成分を含む濾過液を濾過液排出口１０ｃから排出して、濃縮器２０に供給することができる。
また、洗浄液バッグＳＢから洗浄液供給口１０ｂを通して濾過器１０内に洗浄液を供給すれば、洗浄液によって濾過部材を洗浄でき、洗浄後の洗浄液を原液供給口１０ａから排出して洗浄液回収バッグＦＢに回収することができる。

なお、濾過器１０の濾過部材は、上述したように、水分や血漿、有用な蛋白質などの有用成分は透過するが、癌細胞、マクロファージ、白血球、赤血球、血小板、細菌などの細胞成分は透過しない機能を有するものであればよく、とくに限定されない。また、濾過部材は、原液供給口１０ａから供給された原液が濾過部材を透過して濾過液排出口１０ｃに流れ、洗浄液供給口１０ｂから供給された洗浄液が原液供給口１０ａから排出されるように濾過器１０に配設されていればよく、その構造や配設方法はとくに限定されない。

例えば、濾過部材として中空糸膜を使用した場合には、中空糸膜の内部の空間または中空糸膜同士の隙間を介して、原液供給口１０ａと洗浄液供給口１０ｂが連通するように、中空糸膜が配置される。中空糸膜の内部の空間を通して原液供給口１０ａと洗浄液供給口１０ｂが連通される場合には、中空糸膜の周囲に形成される空間が濾過液排出口１０ｃに連通される。逆に中空糸膜同士の隙間を介して原液供給口１０ａと洗浄液供給口１０ｂが連通される場合には、中空糸膜の内部の空間が濾過液排出口１０ｃに連通される。したがって、原液供給口１０ａに原液を供給すれば、濾過液排出口１０ｃから排出される前に原液が中空糸膜を透過するので、原液を濾過して濾過液を生成できる。一方、洗浄液供給口１０ｂに洗浄液を供給すれば、中空糸膜の内部や中空糸膜同士の隙間を洗浄液が通る際に中空糸膜の内面や表面を洗い流すことができるので、洗浄液によって中空糸膜を洗浄することができる。

なお、原液処理装置１だけでなく後述する原液処理装置１Ｂ〜１Ｅでも、濾過器１０において原液を濾過する方法として、内圧濾過方式と外圧濾過方式のいずれも採用し得る。
内圧濾過方式とは中空糸膜の内部から中空糸膜の外部に原液が透過する際に原液が濾過される方式であり、外圧濾過方式とは中空糸膜の外部から中空糸膜の内部に原液が透過する際に原液が濾過される方式である。
したがって、内圧濾過方式の装置では、中空糸膜の内部に原液が供給されるので、原液供給口１０ａは中空糸膜の内部の空間に連通される。
一方、外圧濾過方式の場合には、中空糸膜の周囲の空間に原液が供給されるので、原液供給口１０ａは中空糸膜の周囲に形成される空間に連通される。

（濃縮器２０）
符号２０は、濾過器１０から濾過液が供給され、この濾過液を濃縮する濃縮器を示している。この濃縮器２０は、濾過液から水分を分離して濃縮液とする機能を有している。この濃縮器２０は、装置の構造は前述した濾過器１０と実質的に同様の構造を有しており、機能が相違する部分の構成が濾過器１０と異なっている。つまり、濃縮器２０は、濾過器１０の分離部材に代えて、濾過液から水分を分離する機能を有する水分分離部材が内部に収容された構造を有している。かかる濃縮器２０には、例えば、ＣＡＲＴに使用されている腹水濃縮器や、透析に使用される透析用フィルター、二重濾過血漿交換療法に用いられる膜型血漿成分分離器などを使用することができる。

この濃縮器２０を具体的に説明すると、濃縮器２０は、濾過器１０の濾過液排出口１０ｃと濾過液供給チューブ３によって連通された濾過液供給口２０ａを備えている。つまり、この濾過液供給口２０ａから、濃縮すべき液体、つまり、濾過液が濃縮器２０に供給されるようになっている。

また、濃縮器２０は、濾過液から分離された液体（分離液）、つまり、水分などを排出するための廃液排出口２０ｃを備えている。この廃液排出口２０ｃは、廃液チューブ５を介して廃液バッグＤＢと連通されている。また、濃縮器２０は、濃縮液が排出される濃縮液排出口２０ｂを備えている。この濃縮液排出口２０ｂは、濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢと連通されている。

そして、濃縮器２０は、水分分離部材を備えている。この水分分離部材は、水分は透過するが、血漿中に含まれる有用な蛋白質などの有用成分は透過しない機能を有している。

このため、濾過液供給口２０ａから濃縮器２０内に濾過液を供給すれば、水分分離部材によって濾過液から水分が分離され、分離された水分は、廃液排出口２０ｃから排出され廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに供給される。一方、水分の一部が除去されて濃縮された濃縮液は、濃縮液排出口２０ｂから排出され、排出された濃縮液は、濃縮液チューブ４を通して濃縮液バッグＣＢに供給されるのである。

なお、廃液チューブ５は、その流路の断面積Ａ５が、給液チューブ２の内部の流路の断面積Ａ２に対して所定の割合になるものが使用される。例えば、廃液チューブ５は、濃縮割合をＣＲとすると、その流路の断面積Ａ５が、給液チューブ２の内部の流路の断面積Ａ２に対して、Ａ５＝（１−１／ＣＲ）×Ａ２となるものが使用される。例えば、濃縮割合をＣＲ＝１０とすると、断面積Ａ５が断面積Ａ２の９／１０となるチューブが廃液チューブ５として使用される。

（ポンプ３０）
図１および図２に示すように、本実施形態の原液処理装置１はローラーポンプ装置３０を備えており、このローラーポンプ装置３０によって原液などを送液するようになっている。このローラーポンプ装置３０は、本実施形態のローラーポンプ装置であり、基本構造は公知のローラーポンプと実質同等の構造を有している。
なお、以下では、ローラーポンプ装置３０を単にポンプ３０という。

図３および図４に示すように、ポンプ３０は、一つの駆動軸３２に２つのローラー３３，３４が取り付けられている点、および、駆動軸３２と２つのローラー３３，３４との間にワンウェイクラッチ３５，３６が設けられている点で、一般的なローラーポンプと異なる構造を有している。つまり、ポンプ３０は、一つの駆動源（例えばモータ等）によって駆動軸３２に駆動力を供給すれば、２つのローラー３３，３４を駆動できるようになっている。なお、ワンウェイクラッチ３５，３６が設けられている理由は後述する。

以下、ポンプ３０を詳しく説明する。
まず、ハウジング３１は、略円筒状の内面３１ｓを有する空間を備えており、この空間に、２つのローラー３３，３４が並列で配置されている。ハウジング３１は、その内面３１ｓから立設した３つの軸受部３１ｊを備えている。３つの軸受部３１ｊは、ハウジング３１の幅方向（図３（Ｂ）では左右方向）において、互いに間隔を空けた状態で並んで配置されている。この３つの軸受部３１ｊは、駆動軸３２を回転可能かつその軸方向には移動しないように保持するものである。より具体的には、駆動軸３２の中心軸と、内面３１ｓの中心軸（曲率中心が位置する軸）が同軸となるように、３つの軸受部３１ｊは駆動軸３２を保持している。

なお、軸受部３１ｊにおいて駆動軸３２を保持する機構はとくに限定されず、公知のベアリングやメタルなどを採用することができる。

また、軸受部３１ｊは、ハウジング３１から分離して設けられていてもよい。例えば、ポンプ３０が、ハウジング３１等を保持するケースを備えている場合には、そのケースに軸受部３１ｊが固定されていてもよい。かかる構造とすれば、ハウジング３１を駆動軸３２と分離できるので、ハウジング３１を駆動軸３２に対して接近離間させることが可能となる。

例えば、ハウジング３１の一端をケースにヒンジなどを介して揺動可能に設ける。すると、ハウジング３１を揺動させれば、ハウジング３１を駆動軸３２に対して接近離間させることができる。

また、ハウジング３１を完全にケースから取り外すことができるようにしてもよい。この場合も、ハウジング３１をケースに着脱すれば、ハウジング３１を駆動軸３２に対して接近離間させることができる。このような構造とすれば、ハウジング３１を移動させることによって、ローラー３３，３４に配置されたチューブを拘束したり解放したりすることができるようになる。

さらに、軸受部３１ｊをローラー３３，３４間に設ければ、駆動軸３２を安定して保持できるが、軸受部３１ｊは駆動軸３２の両端部のみに設けるようにしてもよい。つまり、隣接するローラー間に軸受部３１ｊを設けないようにしてもよい。隣接するローラー間に軸受部３１ｊが無ければ、ローラーの駆動軸３２を軸方向に移動させる構造とした場合には、駆動軸３２を移動させやすくなる。

上述したように、駆動軸３２は、３つの軸受部３１ｊによって回転可能かつその軸方向には移動しないように保持されている。この駆動軸３２の一端（図３（Ｂ）では左端）には、モータ等の駆動源が連結されている。この駆動源は、駆動軸３２を正転逆転させることができる機能を有している。つまり、駆動軸３２は、駆動源からの駆動力によって回転し、しかも、正転逆転するようになっている。

図３および図４に示すように、３つの軸受部３１ｊのうち、中央の軸受部３１ｊと、その左右に位置する軸受部３１ｊとの間には、それぞれローラー３３，３４が配置されている。このローラー３３，３４は、３つのローラー３３ｒ，３４ｒと、カバープレート３３ａ，３４ａと、から構成されている。具体的には、ローラー３３では、互いに平行となるように設けられた一対のカバープレート３３ａ，３３ａ間に、３つのローラー３３ｒが設けられている。３つのローラー３３ｒは、一対のカバープレート３３ａ，３３ａの中心を結ぶ線（つまりローラー３３の中心軸）を中心として、等角度間隔かつ回転対称となる位置に設けられている。ローラー３４も、ローラー３３と実質同様の構造を有しており、一対のカバープレート３４ａ，３４ａ間にその中心を結ぶ線（つまりローラー３４の中心軸）を中心として、等角度間隔かつ回転対称となる位置に３つのローラー３４ｒが設けられている。

しかも、ローラー３３，３４は、ローラー３３，３４の中心軸から３つのローラー３３ｒ，３４ｒの外面までの距離Ｌ１，Ｌ２（以下、ローラー３３，３４の外径Ｌ１，Ｌ２という）が、ハウジング３１の内面３１ｓの曲率半径よりも若干短くなるように形成されている。

そして、ローラー３３，３４は、ワンウェイクラッチ３５，３６によってそれぞれ駆動軸３２に連結されている。具体的には、ローラー３３，３４の中心軸が駆動軸３２の中心軸と同軸となるように、ワンウェイクラッチ３５，３６を介してローラー３３，３４は駆動軸３２に取り付けられている。言い換えれば、ローラー３３，３４は、その中心軸がハウジング３１の内面３１ｓの中心軸と同軸となるように駆動軸３２に取り付けられている。上述したように、ローラー３３，３４の外径Ｌ１，Ｌ２がハウジング３１の内面３１ｓの曲率半径よりも若干短い。このため、上記のようにローラー３３，３４を駆動軸３２に取り付ければ、ローラー３３，３４は、その３つのローラー３３ｒ，３４ｒの外面とハウジング３１の内面３１ｓとの間に若干の隙間Ｗ１，Ｗ２ができるように配設される。

上述したワンウェイクラッチ３５，３６は、駆動軸３２の回転方向に対して、一方向の回転力のみをローラー３３，３４に供給するために設けられている。

例えば、ワンウェイクラッチ３５は、駆動軸３２が正転した場合（図３の矢印ａの方向に回転した場合）にはローラー３３に回転力を伝達するようになっている。一方、ワンウェイクラッチ３６は、駆動軸３２が逆転した場合（図３の矢印ｂの方向に回転した場合）にはローラー３４に回転力を伝達するようになっている。つまり、駆動軸３２を正転させた場合にはローラー３３のみが回転し、逆転させた場合にはローラー３４のみが回転するようになっている。

なお、上述したワンウェイクラッチ３５，３６が、特許請求の範囲にいう正転側回転伝達部、逆転側回転伝達部に相当する。この回転伝達部は、上述したワンウェイクラッチ３５，３６と同等の機能を有するものであればよい。例えば、公知のワンウェイクラッチや、ワンウェイクラッチと同等の機能を有する公知の機構を採用することができる。

そして、本実施形態の原液処理装置１では、ポンプ３０のローラー３３，３４には、以下のようにチューブが配置されている。図３および図４に示すように、ローラー３３には、給液チューブ２と、廃液チューブ５が配置されている。また、ローラー３４には、濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濾過器洗浄液回収チューブ７ｂと、が配置されている。そして、給液チューブ２と廃液チューブ５は、隙間Ｗ１よりも外径が大きいチューブが使用されている。濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濾過器洗浄液回収チューブ７ｂには、隙間Ｗ２よりも外径が大きいチューブが使用されている。しかも、給液チューブ２と廃液チューブ５には、上述したような関係となるように流路の断面積が調整されたチューブが使用されている。

以上のような構造であるので、駆動軸３２を正転させると、給液チューブ２と廃液チューブ５でのみ送液が実施され、駆動軸３２を逆転させると、濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濾過器洗浄液回収チューブ７ｂでのみ送液が実施される。

つまり、駆動軸３２を正転させてローラー３３が回転すれば、給液チューブ２および廃液チューブ５が上述したような外径であるので、ローラー３３ｒが給液チューブ２および廃液チューブ５を扱きながら移動する。すると、給液チューブ２および廃液チューブ５内の液体（つまり原液と水）を、ローラー３３ｒの移動速度に応じた流量で送液することができる。しかも、給液チューブ２と廃液チューブ５は、上述したようなる流路の断面積となるように調整されているから、廃液チューブ５を通って排出される水分の流量は、（１−１／ＣＲ）の流量になる。例えば、濃縮割合が１０倍（ＣＲ＝１０）の場合には、廃液チューブ５を通って排出される水分の流量は、給液チューブ２から供給される原液の９／１０の流量になる。すると、濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢに供給される濃縮液は、原液の１／ＣＲ（ＣＲ＝１０の場合は１／１０）の流量となり、所定の割合に濃縮された濃縮液が得られる。つまり、原液を供給するポンプと水分を排出するポンプを別々に設けなくても、所定の濃縮割合に濃縮された濃縮液を得ることができる。言い換えれば、原液を供給するポンプと水分を排出するポンプを一つのポンプ（駆動源を一つ）としても、所定の濃縮割合に濃縮された濃縮液を得ることができる。

また、図示していないが、濃縮液チューブ４を廃液チューブ５の代わりにローラーポンプによって扱き送液することによって濃縮することも可能である。その場合には、濃縮液チューブ４は、その流路の断面積Ａ４が、給液チューブ２の内部の流路の断面積Ａ２に対して所定の割合になるものが使用される。例えば、濃縮液チューブ４は、濃縮割合をＣＲとすると、その流路の断面積Ａ４が、給液チューブ２の内部の流路の断面積Ａ２に対して、Ａ４＝Ａ２／ＣＲとなるものが使用されている。例えば、濃縮割合をＣＲ＝１０とすると、断面積Ａ４が断面積Ａ２の１／１０となるチューブが濃縮液チューブ４として使用される。

また、駆動軸３２を逆転させてローラー３４が回転すれば、ローラー３４ｒが濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを扱きながら移動するので、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ内および濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ内の液体（つまり洗浄液）を、ローラー３４ｒの移動速度に応じた流量で送液することができる。しかも、ローラー３３を回転させる駆動源をそのままローラー３４を回転させる駆動源にできる。つまり、原液の濾過濃縮の際に原液等を送液するポンプの駆動源と、洗浄の際に洗浄液を送液するポンプの駆動源とを一つにできる。

そして、一つの駆動軸に２つのローラー３３，３４が取り付けられているので、ポンプ３０をコンパクトにできる。つまり、送液のためのユニットをよりコンパクトにできるので、本実施形態の原液処理装置１を小型化できる。

（ポンプ３０のクランプ機能）
また、ローラー３３を回転させたときには、原液などが濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濾過器洗浄液回収チューブ７ｂに流れないようにしなければならない。このため、通常は、作業者がチューブに設けられたクランプや別途準備したクランプなどを操作して濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを閉塞させる必要がある。しかし、上述したように濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濾過器洗浄液回収チューブ７ｂがローラー３４に配置されていれば、駆動軸３２を正転させた場合にはローラー３４は回転しないので、ローラー３４とハウジング３１は、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂに対してクランプのように機能する。つまり、作業者がチューブに設けられたクランプや別途準備したクランプなどを操作しなくても、濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを自動で閉塞させることができる。すると、クランプなどを設けなくてもよいので、送液のためのユニットや原液処理装置１を簡素化できる。また、作業者がクランプなどを操作しないので、操作ミスなどが生じることを防ぐことができる。さらに、電磁弁を使用した場合に問題となる、電磁干渉などによるクランプの誤作動や操作ミスによるアクシデントが生じることを防ぐことができる。

同様に、ローラー３４を回転させたときには、洗浄液が給液チューブ２や廃液チューブ５内に液が流れないようにしなければならない。しかし、上述したように給液チューブ２や廃液チューブ５がローラー３３に配置されていれば、駆動軸３２を逆転させた場合にはローラー３３は回転しないので、ローラー３３とハウジング３１は、給液チューブ２や廃液チューブ５に対してクランプのように機能する。つまり、作業者がチューブに設けられたクランプや別途準備したクランプなどを操作しなくても、給液チューブ２や廃液チューブ５を自動で閉塞させることができる。すると、クランプなどを設けなくてもよいので送液のためのユニットや原液処理装置１を簡素化できる。また、作業者がクランプなどを操作しないので、操作ミスなどが生じることを防ぐことができる。さらに、電磁弁を使用した場合に問題となる、電磁干渉などによるクランプの誤作動や操作ミスによるアクシデントが生じることを防ぐことができる。

（ポンプ３０について）
ポンプ３０は、上述したように、一つの駆動軸３２に正転ローラー３３と逆転ローラー３４が取り付けられていれば、駆動源を少なくでき、送液のためのユニットや原液処理装置１をコンパクトにできるという利点が得られる。しかし、正転ローラー３３と逆転ローラー３４は、それぞれ別々の駆動軸に取り付けられていてもよい。つまり、正転ローラー３３を駆動する駆動源と、逆転ローラー３４を駆動する駆動源と、をそれぞれ別々に設けてもよい。この場合でも、一つのローラー３３，３４に２つのチューブを配置しているので、チューブごとにローラーを設ける場合に比べて装置を小型化できる。また、送液する液体やその用途に合わせて、ローラー３３，３４毎に適切な駆動源を選択できるという利点が得られる。

また、正転ローラー３３や逆転ローラー３４は複数設けてもよい。上述した例では、一つのローラーに２本のチューブを巻き掛けている場合を示したが、各チューブに対応する正転ローラー３３や逆転ローラー３４を設けてもよい。この場合には、各チューブの径に合わせてローラーの径を調整できるので、チューブ選択の自由度を高くできる。このように、正転ローラー３３や逆転ローラー３４を複数備えている場合には、駆動源に加わる負荷が小さくなるように、ローラー３３ｒ，３４ｒの配置を調整することが望ましい。

例えば、２つの正転ローラー３３を設けた場合、一つの正転ローラー３３のローラー３３ｒと、他の正転ローラー３３のローラー３３ｒが、同じタイミングでチューブの押圧を開始し、同じタイミングで押圧が終了するように配置したとする。すると、駆動源は、２つの正転ローラー３３のローラー３３ｒがチューブを扱くことができるだけのトルクを発生させなければならない。すると、駆動源をモータとした場合であれば、モータを大型化するか、モータに加える電力を大きくしなければならない。また、チューブを扱くために必要な負荷は、押圧を開始してから大きくなり最大の負荷をとなったのち減少するように変動する。しかし、上記タイミングで２つの正転ローラー３３のローラー３３ｒがチューブを扱く場合には、負荷の変動幅が大きくなるので、モータの負担が大きくなる。

したがって、一つの正転ローラー３３のローラー３３ｒがチューブを押圧する力が最大となるタイミングと、他の正転ローラー３３のローラー３３ｒがチューブを押圧する力が最大となるタイミングと、がズレるようになっていることが望ましい。この場合、一つの駆動源で複数のローラーを同時に駆動しても、駆動源に加わる負荷を平滑化でき、最大負荷も小さくできる。すると、駆動源をモータとした場合であれば、モータの大型化を防ぐことができ、消費電力も抑えることができるので好ましい。例えば、２つの正転ローラー３３がいずれも３つのローラー３３ｒを有しているような場合には、一方の正転ローラー３３のローラー３３ｒに対して、他方の正転ローラー３３のローラー３３ｒが、６０°程度位相がずれるようにすれば、負荷を平滑化することができる。

（ポンプ３０Ａ，Ｂを使用した例）
ポンプ３０として、正転ローラー３３と逆転ローラー３４を有する２つのポンプ３０Ａ，Ｂを使用してもよい。この場合、ポンプ３０Ａ，Ｂの作動（つまり回転方向）と、ポンプ３０Ａ，Ｂにおけるチューブ配置を調整すれば、各チューブ内を流れる液体の送液状態を簡単に変更することができる。すると、濾過器１０や濃縮器２０に対するチューブのつなぎ替え等をしなくても、簡単かつ確実に原液処理装置１Ｅにおける作業を変更することができる。

例えば、図２１〜図２３に示す回路構成を有する原液処理装置１Ｅにおいて、ポンプ３０Ａ，３０Ｂを採用したとする。そして、ポンプ３０Ａに給液チューブ２と濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを配置し（図２４（Ａ）参照）、ポンプ３０Ｂに濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４とを配置する（図２４（Ｂ）参照）。この場合、以下のようにポンプ３０Ａ，Ｂの作動（つまり回転方向）と、ポンプ３０Ａ，Ｂのチューブ配置を変更すれば、原液処理装置１Ｅにおける作業を変更することができる。

（準備洗浄作業）
図２１には、準備洗浄作業におけるポンプ３０Ａ，Ｂの作動状態を示している。なお、準備洗浄作業では、ポンプ３０Ａ，Ｂのチューブ配置は図２４（Ａ）、（Ｂ）の状態とする。つまり、ポンプ３０Ａにおいて、正転ローラー３３には濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを配置し、逆転ローラー３４には給液チューブ２を配置する。一方、ポンプ３０Ｂにおいて、正転ローラー３３には濾過器洗浄液供給チューブ７ａを配置し、逆転ローラー３４には濃縮液チューブ４を配置する。

この場合、ポンプ３０Ａを正転（図２４（Ａ）の矢印ａの方向、図２１では時計回りに回転）させ、ポンプ３０Ｂを逆転（図２４（Ｂ）の矢印の方向、図２１では反時計回りに回転）させれば、以下のように洗浄液を流すことができるので、濃縮液チューブ４、濃縮器２０の水分分離部材、濾過液供給チューブ３、濾過器１０の濾過部材を洗浄できる。

まず、図２１に示すように、濃縮液チューブ４に洗浄液バッグＳＢを接続して、ポンプ３０Ａを正転、ポンプ３０Ｂを逆転させる。すると、濃縮液チューブ４を通して洗浄液バッグＳＢから濃縮器２０の濃縮液排出口２０ｂに洗浄液を供給できる。供給された洗浄液は、濃縮器２０の水分分離部材内を通って濾過液供給口２０ａから排出され、濾過液供給チューブ３を通して濾過器１０の濾過液排出口１０ｃに供給される。濾過器１０に供給された洗浄液は、濾過器１０の濾過部材を通過して濾過器１０の原液供給口１０ａから排出され、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを通して洗浄液回収バッグＦＢに供給される。つまり、洗浄液は、濃縮液チューブ４、濃縮器２０の水分分離部材、濾過液供給チューブ３、濾過器１０の濾過部材を通過するので、これらの部材を洗浄できる。なお、洗浄液の一部の水分は、濃縮器２０の水分分離部材において洗浄液から分離されるので、分離された水分も廃液チューブ５を通して洗浄液回収バッグＦＢに回収される。

なお、図２１に示す原液処理装置１Ｅでは、濾過器１０が内圧式でろ過を実施する場合には、濾過器１０の濾過部材は外圧式で洗浄が実施される。逆に、濾過器１０が外圧式でろ過を実施する場合には、濾過器１０の濾過部材は内圧式で洗浄が実施される。

（濾過濃縮作業）
図２２には、濾過濃縮作業におけるポンプ３０Ａ，Ｂの作動状態を示している。なお、濾過濃縮作業では、ポンプ３０Ａ，Ｂのチューブ配置は図２４（Ａ）、（Ｃ）の状態とする。つまり、ポンプ３０Ａのチューブ配置は準備洗浄作業と同じ状態に維持される。一方、ポンプ３０Ｂでは、正転ローラー３３には濃縮液チューブ４を配置し、逆転ローラー３４には濾過器洗浄液供給チューブ７ａを配置する。つまり、ポンプ３０Ｂでは、濾過濃縮作業を行う場合、準備洗浄作業からチューブ配置を反転させる。

この場合、ポンプ３０Ａを逆転（図２４（Ａ）の矢印ｂの方向、図２２では反時計回りに回転）させ、ポンプ３０Ｂは正転（図２４（Ｃ）の矢印ａの方向、図２２では時計回りに回転）させれば、以下のように原液を流すことができるので、原液バッグＵＢから供給される原液を濾過濃縮して濃縮液を得ることができる。

まず、廃液チューブ５に接続されている洗浄液回収バッグＦＢを廃液バッグＤＢに交換し、濃縮液チューブ４を通して洗浄液バッグＳＢを濃縮液バッグＣＢに交換する。ついで、給液チューブ２の洗浄液バッグＳＢを原液バッグＵＢに交換して、ポンプ３０Ａを逆転、ポンプ３０Ｂを正転させる。すると、給液チューブ２を通して原液バッグＵＢから濾過器１０の原液供給口１０ａに原液を供給できる。供給された原液は、濾過器１０によって濾過されて濾過液が濾過液排出口１０ｃから排出される。濾過液排出口１０ｃから排出された濾過液は濾過液供給チューブ３を通して濃縮器２０の濾過液供給口２０ａに供給される。濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮器２０の水分分離部材によって水分が分離されて、濾過液から分離された水分（廃液）は廃液排出口２０ｃから排出され、廃液チューブ５を通して廃液バッグＤＢに供給される。一方、濾過液から水分が分離された濃縮液は、濃縮液排出口２０ｂから排出されて濃縮液チューブ４を介して濃縮液バッグＣＢに回収される。

なお、原液処理装置１Ｅでは、ポンプ３０Ａ，Ｂの駆動を独立して制御できるので、給液チューブ２を流れる原液の流量と、濃縮液チューブ４を流れる濾過液の流量と、をそれぞれ独立して調整することができる。したがって、ポンプ３０Ａ，Ｂの駆動を制御することによって、原液の濃縮割合を自由に調整することができる。

（濾過器洗浄作業）
図２３には、濾過器洗浄作業におけるポンプ３０Ａ，Ｂの作動状態を示している。なお、濾過器洗浄作業では、ポンプ３０Ａ，Ｂのチューブ配置は図２４（Ａ）、（Ｃ）の状態とする。つまり、ポンプ３０Ａのチューブ配置は準備洗浄作業および濾過濃縮作業と同じ状態に維持され、ポンプ３０Ｂのチューブ配置は濾過濃縮作業と同じ状態に維持される。

この場合、ポンプ３０Ａを正転（図２４（Ａ）の矢印ａの方向、図２３では時計回りに回転）させ、ポンプ３０Ｂは逆転（図２４（Ｃ）の矢印ｂの方向、図２３では反時計回りに回転）させれば、以下のように洗浄液を流すことができるので、濾過器１０の濾過部材内をドレナージ洗浄することができる。

まず、濾過器洗浄液供給チューブ７ａに洗浄液バッグＳＢを接続して、ポンプ３０Ａを正転させ、ポンプ３０Ｂを逆転させる。すると、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを通して洗浄液バッグＳＢから濾過器１０の洗浄液供給口１０ｂに洗浄液を供給できる。供給された洗浄液は、濾過器１０の原液供給口１０ａから排出されて、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを通して洗浄液回収バッグＦＢに回収される。すると、洗浄液によって濾過器１０の濾過部材内をドレナージ洗浄することができる。

なお、原液処理装置１Ｅにおいて、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを濾過器１０の濾過液排出口１０ｃに接続しておけば、濾過器洗浄作業では、濾過器１０の濾過部材内を外圧式で洗浄することも可能である。

以上のように、原液処理装置１Ｅでは、ポンプ３０として正転ローラー３３と逆転ローラー３４を有する２つのポンプ３０Ａ，Ｂを使用しているので、ポンプ３０Ａ，Ｂの回転方向と、ポンプ３０Ｂにおけるチューブ配置を調整すれば、原液処理装置１Ｅにおける作業を変更することができる。

なお、上述した原液処理装置１Ｅでは、ポンプ３０Ａに濾過器洗浄液回収チューブ７ｂと給液チューブ２とを配置し、ポンプ３０Ｂに濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４とを配置した場合を説明した。一方、原液処理装置１Ｅでは、ポンプ３０Ａに濾過器洗浄液供給チューブ７ａと給液チューブ２とを配置し、ポンプ３０Ｂに濾過器洗浄液回収チューブ７ｂと濃縮液チューブ４とを配置してもよい。この場合でも、上記と同様にポンプ３０Ａ，Ｂの回転を調整し、ポンプ３０Ｂのチューブ配置を変更すれば、原液処理装置１Ｅにおける作業を変更することができる。

また、上記例では、濃縮液チューブ４をポンプ３０Ｂに配置する場合を説明したが、濃縮液チューブ４に代えて廃液チューブ５をポンプ３０Ｂに配置してもよい。

また、上記のようにチューブ配置を反転させる場合には、同じポンプに配置されるチューブ同士をテープやプレート等のような連結部材Ｔ（図２６（Ｂ）、図２７参照）によって連結しておくことが望ましい。すると、チューブ配置を間違えたりチューブが絡み合ったりするなどの問題を防ぐことできる。

（チューブ配置変更の他の例）
なお、上記例では、ポンプ３０Ｂにおいて、チューブ配置を反転させて濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４内を液体が流れる方向を変化させた。濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４内を液体が流れる方向を変化させる方法として、以下のような方法を採用してもよい。

図２７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ポンプ３０Ｂにおいて、駆動軸３２の軸方向と直交する方向において濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４を反転させる。つまり、図２７（Ａ）において、駆動軸３２に対して左側に位置していた濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４の端部（連結部材Ｔが設けられている端部）を駆動軸３２に対して右側に配置し、駆動軸３２に対して右側に位置していた濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４の端部を駆動軸３２に対して左側に配置するようにする。すると、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４が配置されているローラーやローラーの回転方向は同じでも、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４内を流れる液体の方向を逆転させることができる。

また、図２７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４がローラー３３，３４と接触する面を変更してもよい。つまり、図２７（Ｃ）に示すように、ローラー３３，３４の一方の面（図２７（Ｃ）、（Ｄ）では右側の面）に配置されていた濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４を、ローラー３３，３４の他方の面（図２７（Ｃ）、（Ｄ）では左側の面）に接触するように配置する。この場合でも、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４が配置されているローラーやローラーの回転方向は同じでも、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４内を流れる液体の方向を逆転させることができる。

なお、図２７（Ｃ）、（Ｄ）の方法で濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４内を流れる液体の方向を逆転させる場合には、ポンプ３０のハウジング３１に、面３１ｓ以外に、ローラー３３，３４との間に濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４を挟む面を設ける必要がある。例えば、図２７（Ｃ）、（Ｄ）のように、ハウジング３１との間にローラー３３，３４を挟むようにハウジング３１Ａを設ける。そして、このハウジング３１Ａに、ローラー３３，３４と対向する面３１ｆ（言い換えればハウジング３１の面３１ｓと対向する面３１ｆ）を設ける。そして、面３１ｆの構造を、面３１ｓと実質的に同じ構造とする。つまり、面３１ｆを、その中心軸（曲率中心が位置する軸）と駆動軸３２の中心軸とが同軸となり、その曲率半径がローラー３３，３４の外径よりも若干長くなるように形成する。すると、ローラー３３，３４の一方の面３１ｓと他方の面３１ｆの両方で濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４をローラー３３，３４との間に挟むことができる。すると、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４が配置されているローラーやローラーの回転方向は同じでも、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濃縮液チューブ４内を流れる液体の方向を逆転させることができる。

（ポンプ３０Ａ，Ｂの他の構成）
上述したように、チューブを反転してポンプ３０Ｂにおけるチューブの配置を変更する場合、一旦、ポンプ３０Ｂのハウジング３１とローラー３３，３４の間からチューブを取り外す必要がある。例えば、ポンプ３０Ｂを以下のような構造とすれば、ポンプ３０Ｂのハウジング３１とローラー３３，３４の間からチューブを取り外して、チューブを反転した後、チューブをポンプ３０Ａ，Ｂのハウジング３１とローラー３３，３４の間に取り付けることができる。なお、以下では代表としてポンプ３０Ｂについて説明するが、ポンプ３０Ａも同様の構造としてもよい。

図２５および図２６において、符号３７は、ハウジング３１の側面、つまり、駆動軸３２の一端に設けられたカバーを示している。このカバー３７の基端（図２５（Ａ）では右端）がヒンジなどの連結部材３７ａによってハウジング３１に対して揺動可能に設けられている。つまり、カバー３７は、その基端側を支点として先端部をハウジング３１の側面に接近離間させることができるようにハウジング３１に連結されている。このカバー３７の内面、つまり、カバー３７の先端部をハウジング３１の側面に接近させた状態において、駆動軸３２を回転可能に支持する軸受３７ｊが設けられている。

なお、以下では、カバー３７の先端部をハウジング３１の側面に接近させた状態（図２５参照）をカバー３７を閉じた状態という場合があり、カバー３７の先端部をハウジング３１の側面から離間させた状態（図２６参照）をカバー３７を開いた状態という場合がある。

図２６に示すように、ポンプ３０Ｂでは、カバー３７を開いた状態では、ハウジング３１の内面３１ｓと正転ローラー３３および逆転ローラー３４との間の隙間Ｘ（開口）が露出する。この隙間Ｘは、カバー３７を閉じた状態にするとカバー３７によって覆われ（図２５（Ａ）参照）、カバー３７を開いた状態にすると露出する。この隙間Ｘは、濾過器洗浄液回収供給チューブ７ｂや濃縮液チューブ４が配置される空間であり、駆動軸３２の軸方向（図２５（Ｂ）、図２６（Ｂ）では左右方向）に沿って連続して伸びている。

以上のごとき構成を有しているので、ポンプ３０Ｂでは、カバー３７を開けば、隙間Ｘから濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濃縮液チューブ４を正転ローラー３３や逆転ローラー３４の位置に配置できる一方、正転ローラー３３や逆転ローラー３４の位置に配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濃縮液チューブ４を取り外すことができる。

つまり、隙間Ｘから濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４とを取り外したのち、隙間Ｘに濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４とを入れる順番を変更する。すると、駆動軸の３５の軸方向において濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４の位置を反転させることができる。

そして、濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４を駆動軸の３５の軸方向に沿って移動させるだけで、濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４の取り付け取り外しができる。したがって、濾過器洗浄液供給チューブ７ａや濃縮液チューブ４の内部を流れる液体の送液状態を簡単に変更することができる。

なお、カバー３７は、磁石や公知の係合機構等によって、カバー３７を閉じた状態ではハウジング３１の側面に連結されるようになっている。このため、カバー３７を閉じた状態において、駆動軸３５を軸受３７ｊによって安定して支持することができる。

（原液処理装置１Ｂについて）
原液処理装置は、図８に示すようなレイアウトを有する原液処理装置１Ｂとしてもよい。なお、図８の原液処理装置１Ｂでは、原液処理装置１と同じ機能・構成の部分には同じ符号を付している。以下の説明でも、原液処理装置１と同じ機能・構成の部分については、適宜説明を割愛する。

図８に示すように、原液処理装置１Ｂでは、図１に示す原液処理装置１に加えて、濾過器循環チューブ８が設けられている。この濾過器循環チューブ８は、給液チューブ２（または原液供給口１０ａ）と濾過器１０の原液排出口１０ｄの間を連通するものである。この濾過器１０の原液排出口１０ｄは、上述した洗浄液供給口１０ｂと同様に、原液供給口１０ａと連通されている。したがって、原液排出口１０ｄとして、洗浄液供給口１０ｂを使用することも可能である。

この濾過器循環チューブ８を設けることによって、濾過器１０内には、常に、中空糸の内腔を長軸方向に流れる原液の循環流を生じさせることができる。すると、原液によって濾過部材の表面が洗浄されている状況を形成することができるので、原液に含まれる成分による濾過部材の目詰まりを抑制することができる。

また、図８に示すように、原液処理装置１Ｂでは、図１に示す原液処理装置１に加えて、濃縮器循環チューブ９が設けられている。この濃縮器循環チューブ９は、濃縮器２０の濃縮液排出口２０ｂ（または濃縮液チューブ４）と濾過液供給口２０ａ（または濾過液供給チューブ３）の間を連通するものである。この濃縮器循環チューブ９を設けることによって、濃縮器２０内には、常に、中空糸の内腔を長軸方向に流れる循環流を生じさせることができる。すると、濾過液や濃縮液によって水分分離部材の表面が洗浄されている状況を形成することができるので、濾過液に含まれる成分による水分分離部材の目詰まりを抑制することができる。

さらに、図８に示すように、原液処理装置１Ｂの濃縮器２０は、水分分離部材の内部や隙間などを介して濾過液供給口２０ａと連通された洗浄液供給口２０ｄを備えている。濃縮器２０の洗浄液供給口２０ｄは、濾過濃縮時や再濃縮時にはクランプされている濃縮器洗浄液供給チューブ６ａを介して洗浄液バッグＳＢと連通されている。つまり、濃縮器洗浄時にクランプを解除してローラーポンプなどによって濃縮器２０の洗浄液供給口２０ｄから、水分分離部材を洗浄する洗浄液が濃縮器２０に供給されるようになっている。なお、濃縮器２０の洗浄液供給口２０ｄは濾過液供給口２０ａと連通されているので、濃縮器２０の水分分離部材を洗浄した後の洗浄液は、濾過液供給口２０ａから排出される。この洗浄液は、濾過濃縮時や再濃縮時にはクランプされており濃縮時に解放される濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂを通して濃縮器洗浄液回収バッグＧＢに回収されるようになっている。

（ポンプ４０）
かかる濾過器循環チューブ８および濃縮器循環チューブ９を設けた原液処理装置１Ｂでは、上述したポンプ３０を使用することもできるが、送液のためのポンプとして、以下の構成のポンプ４０（図５参照）を採用することもできる。かかるポンプ４０を採用すれば、上述したような複数本のチューブを設けても、一つの駆動源で適切に送液することが可能となる。

図１の原液処理装置１に採用されているポンプ３０は、２つのローラーで送液している。一方、図８に示す原液処理装置１Ｂでは、一つの駆動軸３２に４つのローラー４３〜４６ａを設けており、作動させるローラーを切り替えることによって、送液を制御している。なお、図５は、ポンプ４０のブロック図であり、駆動軸４２と４つのローラー４３〜４６ａの配置、チューブ２〜９の配置のみを記載している。

図５に示すように、駆動軸４２には、４つのローラー４３〜４６ａが駆動軸３２の軸方向に並んで配設されている。具体的には、駆動軸４２の一端から順に（図５では上から下に向かって）、正転ローラー４３、固定ローラー４５、第１クランプローラー４６ａ、逆転ローラー４４、の順で設けられている。

正転ローラー４３および逆転ローラー４４は、上述したポンプ３０における正転ローラー３３および逆転ローラー３４と同様の機能を有している。

固定ローラー４５は、駆動軸４２にその回転が固定されたローラーである。つまり、駆動軸４２とともに回転するように、駆動軸４２に取り付けられたローラーである。例えば、固定ローラー４５は、駆動軸４２が正転すると正転し、駆動軸４２が逆転すると逆転する。

第１クランプローラー４６ａは、回転が固定されたローラーである。具体的には、第１クランプローラー４６ａは、駆動軸４２に対して回転自在であるが、回転自体は固定されているローラーである。言い換えれば、第１クランプローラー４６ａは、ハウジング３１に対して回転が固定されているローラーである。つまり、駆動軸４２が回転しても、第１クランプローラー４６ａは回転しないように設けられている。

（チューブの配置）
上述した４つのローラー４３〜４６ａには、チューブ２〜９がそれぞれ配置されている。各ローラー４３〜４６に配置されているチューブは、それぞれ以下のとおりである。

まず、正転ローラー４３には、給液チューブ２と濃縮液チューブ４が配置されている。つまり、正転ローラー４３に配置されている上記各チューブは、駆動軸４２が正転すると送液状態となり、駆動軸４２が逆転するとクランプ状態（送液できない状態）となっている。

固定ローラー４５には、濾過器循環チューブ８と濃縮器循環チューブ９が配置されている。つまり、固定ローラー４５に配置されている上記各チューブは、駆動軸４２が回転すると常に送液状態となり、駆動軸４２の正転逆転に合わせて送液方向が変化するようになる。

逆転ローラー４４には、濾過器洗浄供給チューブ７ａと濾過器洗浄液回収チューブ７ｂが配置されている。つまり、逆転ローラー４４に配置されている上記各チューブは、駆動軸４２が正転するとクランプ状態（送液できない状態）となり、逆転すると送液状態となる。

第１クランプローラー４６ａには、濃縮器洗浄液供給チューブ６ａと濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂが配置されている。第１クランプローラー４６ａは駆動軸４２の回転に係わらず回転しないので、第１クランプローラー４６ａに配置されている上記各チューブは常時クランプされた状態になっている。

（各作業について）
図８の原液処理装置１Ｂでは、以下のように駆動軸４２を回転させることによって、濾過濃縮と、濾過器１０の洗浄を実施することができる。

（濾過濃縮）
まず、各チューブによって濾過器１０および濃縮器２０と各バッグを接続した状態で、駆動軸４２を正転させる。すると、正転ローラー４３が送液状態になるので、給液チューブ２を通って原液バッグＵＢから原液が濾過器１０に圧送される。すると、原液は濾過器１０で濾過され、濾過された濾過液は濃縮器２０に供給される。
このとき、固定ローラー４５は正転での送液状態であるので、濾過器循環チューブ８内には原液排出口１０ｄから給液チューブ２に向かう流れが発生する。

また、正転ローラー４３が送液状態となっているので、濃縮液チューブ４を通って濾過器２０から濃縮液バッグＣＢに濃縮液が送液される。
このとき、固定ローラー４５は正転での送液状態であるので、濃縮器循環チューブ９内には、濃縮液排出口２０ｂから濾過液供給口２０ａに向かう流れが発生する。

（洗浄）
一方、図９に示すように、駆動軸４２を逆転させると、正転ローラー４３はクランプ状態になり、逆転ローラー４４が送液状態になるので、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを通って洗浄液バッグＳＢから洗浄液が濾過器１０に圧送される。すると、洗浄液によって濾過器１０が洗浄され、洗浄液は原液供給口１０ａから排出されて、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを通って、洗浄液回収バッグＦＢ（または、原液バッグＵＢ）に回収される。

また、第１クランプローラー４６ａに配置されている濃縮器洗浄液供給チューブ６ａおよび濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂを、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収供給チューブ７ｂと入れ換えれば、濃縮器２０も洗浄することができる。つまり、濃縮器洗浄液供給チューブ６ａおよび濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂを逆転ローラー４４に配置して、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収供給チューブ７ｂを第１クランプローラー４６ａに配置するようにする。すると、駆動軸４２を逆転させれば、濃縮器洗浄液供給チューブ６ａと洗浄液供給口２０ｄを通って洗浄液バッグＳＢから洗浄液が濃縮器２０に圧送されるので、洗浄液によって濃縮器２０が洗浄される。また、洗浄液は濾過液供給口２０ａから排出されて、濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂを通って、濃縮器洗浄液バッグＧＢに回収される。

なお、濃縮器洗浄液供給チューブ６ａおよび濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂと濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂは、連結部材によって連結していてもよい。例えば、全てのチューブ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを連結プレートによって連結する。そして、全てのチューブ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが逆転ローラー４４または第１クランプローラー４６ａとハウジング４１によってクランプされたときに、連結プレートの表面が駆動軸４２の軸方向と平行となるようにしておく。すると、連結プレートを駆動軸４２の軸方向において反転させるだけで、簡単に濃縮器洗浄液供給チューブ６ａおよび濃縮器洗浄液回収チューブ６ｂと濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂの位置を入れ替えることができる。

（濃縮割合調整）
上述した原液処理装置１Ｂにおいて、ポンプ４０に配置されている濃縮液チューブ４は、複数本設けてもよい。この場合、正転ローラー４３と固定ローラー４５の間に、第１クランプローラー４６ａと同様に、駆動軸４２に対して回転自在であるが、回転自体は固定されている第２クランプローラー４６ｂを設け、複数本の濃縮液チューブ４が駆動軸４２の軸方向に移動できるように設ける（図６参照）。つまり、複数本の濃縮液チューブ４が正転ローラー４３と第２クランプローラー４６ｂの間を移動できるようにする。すると、正転ローラー４３に配置される濃縮液チューブ４の本数によって濃縮割合を調整することができる。例えば、図６に示すように、濃縮液チューブ４を３本設けて、濃縮液チューブ４の流路面積を濾過液供給チューブ３の流路面積の１０分の１としておく。すると、正転ローラー４３に配置される濃縮液チューブ４を変化させれば、濃縮割合を１０倍（１本配置の場合）、５倍（２本配置の場合）、３．３倍（３本配置の場合）に変化させることができる。

なお、濃縮液チューブ４を移動させる場合には、ハウジング４１を正転ローラー４３および第２クランプローラー４６ｂから離間させて、濃縮液チューブ４を両者間の拘束から解放してから移動させる。

また、原液処理装置１Ｂでは、濃縮液チューブ４の代わりに廃液チューブ５を正転ローラー４３に配置してもよい。この場合でも、駆動軸４２を正転させれば、濾過濃縮を実施できる。そして、廃液チューブ５を複数本設ければ、廃液チューブ５の本数を調整することによって、濃縮割合を変化させることができる。

（再濃縮）
さらに、図示しないが、濃縮液バッグＣＢと濃縮器２０を連通する再濃縮液供給チューブ３ｂを設けてもよい。この再濃縮液供給チューブ３ｂを設ければ、濃縮液バッグＣＢに回収された濃縮液を再度濃縮することができる。この場合、図７に示すように、正転ローラー４３において駆動軸４２の一端側（図７では上端側）に、第１、第２クランプローラー４６ａ，４６ｂと同様に、駆動軸４２に対して回転自在であるが、回転自体は固定されている第３クランプローラー４６ｃを設ける。また、給液チューブ２を、正転ローラー４３において第３クランプローラー４６ｃ近傍に配置する。このような構成にしておけば、ハウジング４１を正転ローラー４３および第３クランプローラー４６ｃから離間させれば、給液チューブ２と再濃縮液供給チューブ３ｂとを入れ替えることも可能となる。両チューブ入れ換えれば、給液チューブ２は第３クランプローラー４６ｃに配置された状態となり、再濃縮液供給チューブ３ｂは正転ローラー４３に配置された状態となる。すると、駆動軸４２を正転させれば、濃縮液バッグＣＢに回収された濃縮液を濃縮器２０に供給して再度濃縮することが可能となる。なお、駆動軸４２を正転させた場合には、再濃縮液供給チューブ３ｂと濃縮液チューブ４以外のチューブは全てクランプされた状態に維持されるので、他の部分に影響を与えることなく、再度濃縮を実施することができる。

なお、給液チューブ２と再濃縮液供給チューブ３ｂは、連結部材によって連結していてもよい。例えば、給液チューブ２と再濃縮液供給チューブ３ｂを連結プレートによって連結する。そして、給液チューブ２と再濃縮液供給チューブ３ｂが正転ローラー４３または第３クランプローラー４６ｃとハウジング４１によってクランプされたときに、連結プレートの表面が駆動軸４２の軸方向と平行となるようにしておく。すると、連結プレートを駆動軸４２の軸方向において反転させるだけで、簡単に給液チューブ２と再濃縮液供給チューブ３ｂの位置を入れ替えることができる。

（循環について）
図８および図９では、濾過器循環チューブ８と濃縮器循環チューブ９の両方を設けた場合を説明した。しかし、必ずしも両方を設ける必要はなく、濾過器循環チューブ８だけ、または、濃縮器循環チューブ９だけ、を設けてもよい。
また、濾過器循環チューブ８と濃縮器循環チューブ９を設けない場合でも、ポンプ４０を採用できる。その場合には、固定ローラー４５は設けなくてもよい。

（原液処理装置１Ｃについて）
また、原液処理装置は、図１１に示すようなレイアウトを有する原液処理装置１Ｃとしてもよい。原液処理装置１Ｃでは、ポンプ５０の構成と、ポンプ５０において各ローラー５３〜５７に各チューブ３ｂ〜７ａを配置するローラーが異なる点、濾過器循環チューブ８および濃縮器循環チューブ９を設けていない点で、原液処理装置１Ｂと異なる。
しかし、他の構成は実質的に原液処理装置１Ｂと同様の構成を有しているので、以下では、ポンプ５０および、ポンプ５０のローラー５３〜５７に配置する各チューブ３ｂ〜７ａについて説明する。

なお、図１１の原液処理装置１Ｃでも、原液処理装置１または原液処理装置１Ｂと同じ機能・構成の部分には同じ符号を付している。以下の説明でも、原液処理装置１または原液処理装置１Ｂと同じ機能・構成の部分については、適宜説明を割愛する。
また、原液処理装置１Ｃでは、濾過器循環チューブ８および濃縮器循環チューブ９を設けていないが、原液処理装置１Ｂと同様に、濾過器循環チューブ８および濃縮器循環チューブ９を設けてもよい。

（ポンプ５０）
原液処理装置１Ｃでは、送液のためのポンプとして、以下の構成のポンプ５０（図１０参照）を採用している。このポンプ５０では、７つのローラー５３ａ〜５７にチューブ３ｂ〜７ａが配置されており、このチューブ３ｂ〜７ａとポンプ５０の７つのローラー５３ａ〜５７の相対的な位置が、駆動軸５２の軸方向に沿って移動するように設けられている。

例えば、チューブ３ｂ〜７ａが、連結プレート等によって互いに連結されていれば、チューブ３ｂ〜７ａを、同時かつ同じ長さだけ、ローラー５３ａ〜５７に対して移動させることができる。また、駆動軸５２を軸方向に移動させれば、ローラー５３ａ〜５７を、同時かつ同じ長さだけ、チューブ３ｂ〜７ａに対して移動させることができる。

なお、供給チューブ２および濾過液供給チューブ３は、ポンプ５０のローラー５３ａ〜５７に配置されていないので、常に自由に液体が流れることができる状態となっている。

以下では、チューブ３ｂ〜７ａを、駆動軸５２に対して移動させる場合を説明する。

図１０に示すように、ポンプ５０は、７つのローラー５３ａ〜５７を備えており、作動させるローラーを切り替えることによって、送液を制御している。なお、図１０は、ポンプ５０のブロック図であり、駆動軸５２と７つのローラー５３〜５７の配置、チューブ３ｂ〜７ａの配置のみを記載している。なお、ポンプ５０において、図１０（Ａ）のＡのローラー群が特許請求の範囲にいう第１ローラー群に相当し、図１０（Ａ）のＢのローラー群が特許請求の範囲にいう第２ローラー群に相当する。

図１０に示すように、駆動軸５２には、７つのローラー５３ａ〜５７が駆動軸５２の軸方向に並んで配設されている。具体的には、駆動軸５２の一端から順に、第１逆転ローラー５４ａ、第１正転ローラー５３ａ、第２逆転ローラー５４ｂ、クランプローラー５６、フリーローラー５７、第３逆転ローラー５４ｃ、第２正転ローラー５３ｂの順で設けられている。

各正転ローラー５３ａ，５３ｂ、各逆転ローラー５４ａ，５４ｂ、クランプローラー５６は、いずれも、上述したポンプ４０における正転ローラー４３、逆転ローラー４４、クランプローラー４６と同様の機能を有している。

フリーローラー５７は、駆動軸５２に対して回転自在に設けられたローラーである。フリーローラー５７は、他のローラーよりも直径が小さくなっており、このフリーローラー５７にチューブが配置されても、送液機能もクランプ機能も発揮しないようになっている。つまり、フリーローラー５７の外面とハウジング５１の内面との間には、チューブの直径よりも大きい隙間が形成されるようになっている。

なお、フリーローラー５７は、駆動軸５２が回転したときに、送液機能もクランプ機能も発揮しないようになっていればよく、必ずしも他のローラーよりも直径が小さくなっていなくてもよい。例えば、フリーローラー５７の部分はハウジング５１を設けない、また、フリーローラー５７に対応する位置では、ハウジング５１の内面の曲率半径を他の部分よりも大きくする等してもよい。

（チューブの配置）
上述したように、チューブ３ｂ〜７ａは、同じタイミングで同じ量だけ、７つのローラー５３ａ〜５７に対して移動できるようになっている。以下では、原液処理装置１Ｃにおける各作業の際に、７つのローラー５３〜５７にチューブ３ｂ〜７ａがどのように配置されるかを説明する。

（準備洗浄作業）
準備洗浄作は、原液処理装置１Ｃによる原液の処理を実施する前に、原液処理装置１Ｃの各部を生理食塩水等の洗浄液によって洗浄する作業である。
図１０（Ａ）に示すように、この準備洗浄では、第１逆転ローラー５４ａには、濃縮液チューブ４が配置される。また、第２逆転ローラー５４ｂには、再濃縮液供給チューブ３ｂが配置され、第３逆転ローラー５４ｃには、廃液チューブ５が配置される。そして、フリーローラー５７には、濾過器洗浄液供給チューブ７ａが配置される。したがって、駆動軸５２が逆転すると、第１〜第３逆転ローラー５４ａ〜５４ｃに配置されている上記各チューブによって送液される状態となり、濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび供給チューブ２内には自由に液体が流れることができる状態となる。

（濾過濃縮作業）
濾過濃縮作業では、原液処理装置１Ｃによる原液の処理、つまり、原液の濾過濃縮が実施される。
図１０（Ｂ）に示すように、濾過濃縮作業では、準備洗浄の状態からチューブ３ｂ〜７ａが移動されて、以下のようにチューブ３ｂ〜７ａが配置されるローラーが変化する。
まず、濃縮液チューブ４は、第１正転ローラー５３ａに配置される。また、再濃縮液供給チューブ３ｂは、クランプローラー５６に配置され、廃液チューブ５は、第２正転ローラー５３ｂに配置される。そして、濾過器洗浄液供給チューブ７ａは、第３逆転ローラー５４ｃに配置される。したがって、駆動軸５２が正転すると、第１、第２正転ローラー５３ａ，５３ｂに配置されている濃縮液チューブ４および廃液チューブ５によって送液される状態となる。一方、クランプローラー５６および第３逆転ローラー５４ｃに配置されている再濃縮液供給チューブ３ｂおよび濾過器洗浄液供給チューブ７ａはクランプされた状態となる。

（濾過器洗浄作業）
濾過器洗浄作業では、原液処理装置１Ｃによる原液の処理を実施した濾過器１０の洗浄が実施される。
図１０（Ｃ）に示すように、濾過器洗浄作業では、濾過濃縮作業の状態のままで、駆動軸５２の回転方向だけが変化する。したがって、第１、第２正転ローラー５３ａ，５３ｂおよびクランプローラー５６に配置されている濃縮液チューブ４、廃液チューブ５および再濃縮液供給チューブ３ｂはクランプ状態となる。一方、第３逆転ローラー５４ｃに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａだけが送液状態となる。

（再濃縮作業）
再濃縮作業では、原液処理装置１Ｃによって濾過濃縮された濃縮液を再度濃縮する処理が実施される。
図１０（Ｄ）に示すように、再濃縮作業では、濾過濃縮作業（濾過器洗浄作業）の状態からチューブ３ｂ〜７ａが移動されて、以下のようにチューブ３ｂ〜７ａが配置されるローラーが変化する。
まず、濃縮液チューブ４は、第１正転ローラー５３ａに配置された状態に維持される。また、再濃縮液供給チューブ３ｂは、フリーローラー５７に配置される。そして、廃液チューブ５および濾過器洗浄液供給チューブ７ａは、それぞれ、第２正転ローラー５３ｂおよび第３逆転ローラー５４ｃに配置された状態に維持される。したがって、駆動軸５２が正転すると、第１正転ローラー５３ａに配置されている濃縮液チューブ４および、第２正転ローラー５３ｂに配置されている廃液チューブ５によって送液される状態となる。一方、再濃縮液供給チューブ３ｂ内には自由に液体が流れることができる状態となる。第３逆転ローラー５４ｃに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａはクランプされた状態となる。

（各作業について）
図１１の原液処理装置１Ｃでは、以下のように駆動軸５２の回転を変化させ、かつ、チューブ３ｂ〜７ａを移動させることによって、各作業を実施することができる。以下、図１１〜図１４に基づいて、各作業を説明する。

なお、図１０において、太線で囲まれているローラーがその作業で作動するローラーである。また、図１１〜図１４において、Ａ、Ｂは、図１０の各ローラー群を示している。また、太線となっているチューブが、液が流れているチューブになる。

また、以下では、チューブ３ｂ〜７ａは連結プレートによって連結されており、その連結プレートを駆動軸５２の軸方向に移動させると、各チューブ３ｂ〜７ａが、上述した状態で７つのローラー５３ａ〜５７に配置されるようになっていることを前提として説明する。

（準備洗浄作業）
原液処理装置１Ｃによる原液の処理を実施する前に、原液処理装置１Ｃの各部が生理食塩水等の洗浄液によって洗浄される（図１１）。

この準備洗浄作業では、まず、ハウジング５１がローラー５３ａ〜５７に対して離間され、各チューブ３ｂ〜７ａが移動可能となるようにする。ついて、各チューブ３ｂ〜７ａが図１０（Ａ）に示す位置に配置されるように、連結プレートが移動される。そして、各チューブ３ｂ〜７ａが所定の位置に配置されると、ハウジング５１がローラー５３ａ〜５７に対して接近され、各チューブ３ｂ〜７ａの移動が固定される。

ついで、濃縮液チューブ４および再濃縮液供給チューブ３ｂに、洗浄液バッグＳＢが接続される。また、廃液チューブ５にも、洗浄液バッグＳＢが接続される。また、供給チューブ２と濾過器洗浄液供給チューブ７ａには、洗浄液回収バッグＦＢが接続される。

この状態で、駆動軸５２を逆転させれば、濃縮液チューブ４および再濃縮液供給チューブ３ｂを通って濃縮器２０に洗浄液が供給される。また、廃液チューブ５を通って濃縮器２０に洗浄液が供給される。そして、この状態では、全てのチューブ３ｂ〜７ａに液体が流れることができる状態になっているので、洗浄液は、濃縮器２０と濾過器１０、全てのチューブ３ｂ〜７ａを通って洗浄液回収バッグＦＢに回収される。したがって、準備洗浄作業によって、原液処理装置１Ｃの各部を洗浄残しが無いように洗浄することができる。

なお、洗浄液回収バッグＦＢに代えて、供給チューブ２と濾過器洗浄液供給チューブ７ａから流出する洗浄液を受け止めるバケツなどを設けてもよい。
また、準備洗浄作業と同様の作業を実施すれば、濾過濃縮作業が終了した原液処理装置１Ｃを洗浄することも可能である。

（濾過濃縮作業）
準備洗浄作業が終了すると、濃縮液チューブ４および再濃縮液供給チューブ３ｂには、洗浄液バッグＳＢに代えて、濃縮液バッグＣＢが接続される。また、供給チューブ２には、原液バッグＵＢが接続される。濾過器洗浄液供給チューブ７ａには、洗浄液バッグＳＢが接続される。さらに、廃液チューブ５には、洗浄液バッグＳＢに代えて、廃液バッグＤＢが接続される。そして、チューブ３ｂ〜７ａは、図１０（Ａ）に示す準備洗浄作業を実施する位置から、図１０（Ｂ）に示す濾過濃縮作業を実施する位置に移動される。

この状態で、駆動軸５２を正転させれば、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５内には負圧が発生するので、この負圧によって、原液バッグＵＢから原液が濾過器１０に供給され、濾過器１０で濾過された濾過液が濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮されて濃縮液が濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに回収される。また、濃縮液から分離された分離液（廃液）は、廃液チューブ５を通って廃液バッグＤＢに回収される（図１２）。

（濾過器洗浄作業）
濾過器の目詰まりが生じ、濾過器洗浄作業を実施する場合には、図１０（Ｃ）に示すチューブ３ｂ〜７ａの移動は実施されず、濾過器洗浄液供給チューブ７ａに洗浄液バッグＳＢを接続した状態で、駆動軸５２が逆転される。すると、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを通して、洗浄液バッグＳＢから洗浄液が濾過器１０に供給される。このとき、濃縮液チューブ４および再濃縮液供給チューブ３ｂは第１正転ローラー５３ａおよびクランプローラー５６によってクランプされた状態になっており、廃液チューブ５は第２正転ローラー５３ｂによってクランプされた状態になっている。したがって、濾過器洗浄液供給チューブ７ａから濾過器１０に供給された洗浄液は、濾過器１０と供給チューブ２を通って原液バッグＵＢに回収される。つまり、濾過器１０と供給チューブ２だけを洗浄することができる（図１３）。

なお、洗浄液は原液バッグＵＢに回収してもよいが、濾過濃縮作業終了後に、原液バッグＵＢを洗浄液回収バッグＦＢに付け替えて洗浄を行ってもよい。洗浄液回収バッグＦＢに洗浄液を回収することによって、濾過器１０内に貯留した癌細胞を回収することができる。

（再濃縮作業）
濃縮液バッグＣＢに回収された濃縮液が十分に濃縮されていない場合、また、さらに濃縮する場合には、再濃縮作業が実施される。再濃縮作業は、濾過濃縮作業の後すぐに実施されてもよいし、また、濃縮液バッグＣＢに保存されていた濃縮液を再度濃縮する際に実施してもよい。
以下では、濾過濃縮作業の後、すぐに再濃縮作業を実施する場合を説明する。

濾過濃縮作業が終了すると、再濃縮作業のために、濾過濃縮作業の状態から図１０（Ｄ）に示す再濃縮作業の状態になるように、チューブ３ｂ〜７ａが移動される。

チューブ３ｂ〜７ａが移動されると、駆動軸５２が正転される。すると、濃縮液バッグＣＢから再濃縮液供給チューブ３ｂを通って濃縮器２０に濃縮液が供給される。濃縮器２０に供給された濃縮液は、更に濃縮された濃縮液が濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに供給され、濃縮液から分離された廃液は廃液チューブ５を通って廃液バッグＤＢに回収される（図１４）。

なお、濃縮液の濃縮を連続して実施し濃縮割合を高める場合には、再濃縮液供給チューブ３ｂと濃縮液チューブ４を同じ濃縮液バッグＣＢに接続すればよい。しかし、濃縮液バッグＣＢの濃縮液を、所定の濃縮割合に濃縮する場合には、再濃縮液供給チューブ３ｂと濃縮液チューブ４は、それぞれ別な濃縮液バッグＣＢに接続する。

（過剰な加圧の防止）
濾過濃縮の工程が進むと、原液中に含まれる細胞成分（癌細胞、マクロファージ、白血球、赤血球、血小板など）、細菌、凝血塊、フィブリン塊、蛋白質、脂質などによって、濾過器１０や濃縮器２０の目詰りが生じる。原液処理装置１Ｃでは、濾過液供給チューブ３内の圧力（図１１〜図１４のＰ１）と廃液チューブ５内の圧力（図１１〜図１４のＰ２）を測定し、Ｐ１とＰ２の合計圧力の絶対値が一定または一定値以下になるように制御する。かかる圧力は、ポンプ５０の駆動軸５２の回転数を制御し、流量を調節することによって制御することができる。Ｐ１とＰ２の合計圧力の絶対値が一定または一定値以下になるようにポンプ５０の駆動軸５２の回転数を制御することによって、濾過器１０や濃縮器２０に過剰な圧力が加わることを防ぐことができる。すると、濾過器１０や濃縮器２０の目詰りの原因となった原液中の細胞成分、細菌、凝血塊、フィブリン塊などに過剰な刺激が加わることを防止できるので、濃縮液を患者に再投与したときに発熱などの副作用を引き起こす原因物質（サイトカインやエンドトキシンなど）が産生することを抑えることができるし、目詰りの原因物質（凝固因子など）の活性化を抑えることができる。言い換えれば、ポンプ５０の駆動軸５２の回転数を調整するだけで、濾過器１０や濃縮器２０の目詰りを抑え、副作用のより少ない安全な濃縮液を製造できる濾過濃縮を実施することができる。

なお、再濃縮作業では、再濃縮液供給チューブ３ｂ内の濃縮液の圧力の絶対値と廃液チューブ５の圧力の絶対値を所定の値に維持するように駆動軸５２の駆動を制御して、濃縮液の濃縮割合が調整される。

また、Ｐ１とＰ２の合計圧力の絶対値が一定になるようにポンプ５０の駆動軸５２の回転数を制御してもよいが、両者の差圧の絶対値が一定または一定値以下となるように制御してもよい。また、Ｐ１またはＰ２のいずれか一方が一定または一定値以下になるように制御してもよい。

（各バッグの配置）
原液処理装置１Ｃでは、濾過濃縮作業の際には、濃縮器２０から濃縮液バッグＣＢおよび廃液バッグＤＢに各液が圧送される状態となっている。すると、各チューブ３ｂ〜７ａを流れる液体には、濃縮液バッグＣＢおよび廃液バッグＤＢに向かって流れるように力が加わることになる。すると、濃縮液バッグＣＢや廃液バッグＤＢは、必ずしも原液バッグＵＢよりも低い位置に配置しなくても、液体の逆流は生じない。すると、各バッグを配置する位置に制約がなくなるので、作業の際の負担を軽減できるし、装置の形状などの自由度を高くできる。

（原液処理装置１Ｃについて）
上述した原液処理装置１Ｃでは、上述したポンプ５０に代えて、後述するようなポンプ６０を使用しても、同様の作業を実施することができる。

図１５に示すように、ポンプ６０は、５つのローラー６２ａ〜６７を備えており、作動させるローラーを切り替えることによって、送液を制御している。このポンプ６０は、ポンプ５０と異なり、駆動軸を２本（駆動軸６２ａ，６２ｂ）備えている。駆動軸６２ａ，６２ｂは同軸に配置されており、駆動軸６２ａ，６２ｂの先端がいずれもフリーローラー６７に連結されている。
なお、図１５は、ポンプ６０のブロック図であり、駆動軸６２ａ，６２ｂと５つのローラー６２ａ〜６７の配置、チューブ３ｂ〜７ａの配置のみを記載している。

図１５に示すように、駆動軸６２ａには、駆動軸６２ｂに向かって、固定ローラー６５、第１逆転ローラー６４ａ、フリーローラー６７が並んで配設されている。また、駆動軸６２ｂには、駆動軸６２ａ側から、フリーローラー６７、第２逆転ローラー６４ｂ、正転ローラー６３が並んで配設されている。

正転ローラー６３、各逆転ローラー６４ａ，６４ｂ、固定ローラー６５、いずれも、上述したポンプ４０における正転ローラー４３、逆転ローラー４４、固定ローラー４５と同様の機能を有している。また、フリーローラー６７は、上述したポンプ５０におけるフリーローラー５７と同様の機能を有している。

（チューブの配置）
上述したポンプ５０と同様に、チューブ３ｂ〜７ａは、同じタイミングで同じ量だけ、５つのローラー６２ａ〜６７に対して移動できるようになっている。以下では、原液処理装置１Ｃにおける各作業の際に、５つのローラー６２ａ〜６７にチューブ３ｂ〜７ａがどのように配置されているかを説明する。

（準備洗浄作業）
図１５（Ａ）に示すように、準備洗浄作業では、固定ローラー６５には、濃縮液チューブ４が配置される。また、第１逆転ローラー６４ａには、再濃縮液供給チューブ３ｂが配置され、第２逆転ローラー６４ｂには、廃液チューブ５が配置される。そして、フリーローラー６７には、濾過器洗浄液供給チューブ７ａが配置される。したがって、駆動軸６２ａ，６２ｂが逆転すると、第１、第２逆転ローラー６４ａ，６４ｂおよび固定ローラー６５に配置されている上記各チューブによって送液される状態となり、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ内には自由に液体が流れることができる状態となる。

（濾過濃縮作業）
図１５（Ｂ）に示すように、濾過濃縮作業では、準備洗浄の状態からチューブ３ｂ〜７ａが移動されて、以下のようにチューブ３ｂ〜７ａが配置されるローラーが変化する。
まず、濃縮液チューブ４および再濃縮液供給チューブ３ｂは、固定ローラー６５および第１逆転ローラー６４ａに配置された状態に維持される。一方、濾過器洗浄液供給チューブ７ａは、第２逆転ローラー６４ｂに配置され、廃液チューブ５は、正転ローラー６３に配置される。したがって、駆動軸６２ａ，６２ｂが正転すると、固定ローラー６５および正転ローラー６３に配置されている濃縮液チューブ４および廃液チューブ５によって送液される状態となる。一方、第１、第２逆転ローラー６４ａ，６４ｂに配置されている再濃縮液供給チューブ３ｂおよび濾過器洗浄液供給チューブ７ａはクランプされた状態となる。

（濾過器洗浄作業）
図１５（Ｃ）に示すように、濾過器洗浄作業では、濾過濃縮作業の状態のままで、駆動軸６２ａの回転が停止され、駆動軸６２ｂの回転方向だけが変化する。したがって、固定ローラー６５および正転ローラー６３に配置されている濃縮液チューブ４および廃液チューブ５はクランプ状態となる。また、第１逆転ローラー６４ａに配置されている再濃縮液供給チューブ３ｂもクランプ状態となる。一方、第２逆転ローラー６４ｂに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａは送液状態となる。

（再濃縮作業）
図１５（Ｄ）に示すように、再濃縮作業では、濃縮液チューブ４は、固定ローラー６５に配置された状態に維持される。再濃縮液供給チューブ３ｂは、フリーローラー６７に配置される。一方、濾過器洗浄液供給チューブ７ａは、第２逆転ローラー６４ｂに配置され、廃液チューブ５は、正転ローラー６３に配置される。したがって、駆動軸６２ａ，６２ｂが正転すると、固定ローラー６５に配置されている濃縮液チューブ４および正転ローラー６３に配置されている廃液チューブ５によって送液される状態となる。また、フリーローラー６７に配置されている再濃縮液供給チューブ３ｂ内には自由に液体が流れることができる状態となる。一方、第２逆転ローラー６４ｂに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａはクランプされた状態となる。

（各作業について）
図１２の原液処理装置１Ｃにポンプ６０を採用した場合には、チューブ３ｂ〜７ａを移動させて、駆動軸６２ａ，６２ｂの正転逆転、停止を切り替えれば、ポンプ５０の場合と同様に、各作業を実施することができる。

そして、ポンプ６０を採用した場合には、駆動軸６２ａ，６２ｂをそれぞれ別々の駆動源で作動させることができる。すると、駆動軸６２ａ，６２ｂの回転数を変化させれば、濃縮割合を変化させることも可能となる。もちろん、両軸の回転数を制御して、濾過液供給チューブ３内の濾過液の圧力（図１１〜図１４のＰ１）と廃液チューブ５の圧力（図１１〜図１４のＰ２）を所定の値に維持すれば、濃縮割合を制御することもできる。

（原液処理装置１Ｄについて）
また、原液処理装置１Ｄは、図１６に示すようなレイアウトを有する原液処理装置１Ｄとしてもよい。原液処理装置１Ｄでは、原液処理装置１Ｂや原液処理装置１Ｃに対して、ポンプの構成が異なっている。そして、原液処理装置１Ｄでは、後述するようなポンプ７０を使用することによって、原液処理装置１、原液処理装置１Ｂ、原液処理装置１Ｃよりも、簡単かつ正確に作業を変更することができるようになっている。

なお、図１６の原液処理装置１Ｄでも、ポンプ７０以外の構成は実質的に原液処理装置１、原液処理装置１Ｂ、原液処理装置１Ｃと同様の構成を有している。このため、原液処理装置１Ｄでも、原液処理装置１、原液処理装置１Ｂ、原液処理装置１Ｃと同じ機能・構成の部分には同じ符号を付している。以下の説明でも、原液処理装置１、原液処理装置１Ｂ、原液処理装置１Ｃと同じ機能・構成の部分については、適宜説明を割愛する。

また、原液処理装置１Ｄでも、原液処理装置１Ｃと同様に、濾過器循環チューブ８および濃縮器循環チューブ９を設けていないが、原液処理装置１Ｂと同様に、濾過器循環チューブ８および濃縮器循環チューブ９を設けてもよい。

（ポンプ７０）
図２０に示すように、ポンプ７０は、６つのローラー７３ａ〜７７を備えており、作動させるローラーを切り替えることによって、配置されている各チューブの送液を制御している。

このポンプ７０は、ポンプ５０やポンプ６０と異なり、複数本のチューブ２〜７ｂがチューブ回路８０に取り付けられている。そして、チューブ回路８０には、ポンプ７０のローラー７３ａ〜７７を配置する複数のローラー配置部８１〜８７が設けられており、ローラー配置部８１〜８７にローラー７３ａ〜７７を配置してカバーをセットすることによって、複数本のチューブ２〜７ｂによる送液やチューブのクランプができるようになっている。

そして、ポンプ７０では、ローラー７３ａ〜７７を配置するローラー配置部８１〜８７を変更することによっても、各チューブ２〜７ｂにおける送液状態を変更できるようになっている。つまり、ポンプ７０は、作動させるローラーの変更と、ローラー７３ａ〜７７を配置するローラー配置部８１〜８７を変更することによって、送液状態、つまり、原液処理装置１Ｄが実施する作業を切り替えることができるようになっている。

以下、ポンプ７０の詳細を説明する。
図２０は、ポンプ７０のブロック図であり、駆動軸７２とローラー７３ａ〜７７、チューブ回路８０におけるチューブ２〜７ｂの配置のみを記載している。

図２０に示すように、駆動軸７２には、その軸方向に沿って（図２０では上から下に向かって）、クランプローラー７６、フリーローラー７７、第１逆転ローラー７４ａ、第２逆転ローラー７４ｂ、第１正転ローラー７３ａ、第２正転ローラー７３ｂの順で並んで配設されている。

第１、第２正転ローラー７３ａ，７３ｂ、第１、第２逆転ローラー７４ａ，７４ｂは、いずれも、上述したポンプ４０における正転ローラー４３、逆転ローラー４４と同様の機能を有している。また、クランプローラー７６、フリーローラー７７は、上述したポンプ５０におけるクランプローラー５６、フリーローラー５７と同様の機能を有している。

（チューブ回路８０）
チューブ回路８０には、７つのローラー配置部８１〜８７が設けられている。この７つのローラー配置部８１〜８７は、開口部となっている。そして、ローラー配置部８１〜８７は、その軸方向（図２０では上下方向）とポンプ７０の駆動軸７２の軸方向を平行にすれば、ポンプ７０の全てのローラー７３ａ〜７７をローラー配置部８１〜８７内に収容できる大きさに形成されている。

チューブ回路８０には、複数本のチューブ２〜７ｂが取り付けられている。複数本のチューブ２〜７ａは、７つのローラー配置部８１〜８７の軸方向に沿って並んで設けられている。具体的には、ローラー配置部８１の位置では、ローラー配置部８１〜８７の軸方向に沿って（図２０では上から下に向かって）、再濃縮液供給チューブ３ｂ、給液チューブ２、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ、の順で並ぶように配置されている。

なお、再濃縮液供給チューブ３ｂと給液チューブ２は、ローラー配置部８４とローラー配置部８５の間で入れ替わっている。また、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂは、ローラー配置部８１とローラー配置部８２の間において、濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濃縮液チューブ４の間に位置するようになっている。

また、複数本のチューブ２〜７ｂは、７つのローラー配置部８１〜８７の位置では、各ローラー配置部８１〜８７を横断するように配置されている。しかも、各ローラー配置部８１〜８７の位置では、各ローラー配置部８１〜８７にポンプ７０の全てのローラー７３ａ〜７７が配置されると、ポンプ７０の駆動軸７２と各チューブ２〜７ａの軸方向が略直交するように、各チューブ２〜７ｂは配置されている。ここでいう、上述した「各ローラー配置部８１〜８７にポンプ７０の全てのローラー７３ａ〜７７が配置」された状態とは、各チューブ２〜７ｂがローラー７３ａ〜７７と接触するように配置されてある程度の張力が発生した状態を意味している。つまり、各チューブ２〜７ｂに張力が発生していないような状態では、各チューブ２〜７ｂがローラー７３ａ〜７７に配置されていても、ポンプ７０の駆動軸７２と各チューブ２〜７ｂの軸方向が略直交していない状態もありうる。

そして、各チューブ２〜７ｂは、７つのローラー配置部８１〜８７にポンプ７０の全てのローラー７３ａ〜７７が配置された際に、各作業に対応した送液状態となるように配置されている。具体的には、７つのローラー配置部８１〜８７は、準備洗浄（ローラー配置部８１）、濾過濃縮および濾過器洗浄（ローラー配置部８２〜８４）、再濃縮（ローラー配置部８５〜８７）を実施する際に、ローラー７３ａ〜７７が配置される。このとき、複数本のチューブ２〜７ｂは、ローラー７３ａ〜７７のうち、所定のローラーに配置されるようにローラー配置部８１に配置される。

例えば、図２０に示すように、準備洗浄や濾過濃縮、濾過器洗浄では、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５は配置されるローラーが変更される。したがって、各チューブは、ローラー配置部８２〜８４では、ローラー配置部８１に対して、各チューブの位置が変更されている。また、再濃縮では、準備洗浄や濾過濃縮、濾過器洗浄に対して、再濃縮液供給チューブ３ｂと給液チューブ２が配置されているローラーが入れ替わる。つまり、このローラー配置部８５〜８７では、ローラー配置部８１〜８４に対して、再濃縮液供給チューブ３ｂと給液チューブ２の位置が入れ替わっている。

このように、ローラー配置部８１〜８７を有するチューブ回路８０に複数本のチューブ２〜７ｂを取り付けるようにしておけば、各ローラー配置部８１〜８７の位置において、複数本のチューブ２〜７ｂのレイアウトを変更することで、多数の作業に対応できる。つまり、各ローラー配置部８１〜８７で実施する作業に合わせて、複数本のチューブ２〜７ｂの送液状態を自由に変更することができる。しかも、ローラー７３ａ〜７７を配置するローラー配置部８１〜８７を変更するだけで送液状態を変更できるので、作業の変更が容易になり、ミスも防ぐことができる。

なお、ローラー７３ａ〜７７を配置するローラー配置部８１〜８７を変更する方法はとくに限定されない。例えば、チューブ回路８０をローラー７３ａ〜７７に対してスライドさせたり、チューブ回路８０をローラー７３ａ〜７７から一旦離間して再度被せたりするなどの方法を採用することができる。

また、チューブ回路８０におけるローラー配置部８１〜８７は、ポンプ７０の全てのローラー７３ａ〜７７が配置できるのであれば、ローラー配置部８１〜８７を形成する方法や形状はとくに限定されない。図２０に示すように、チューブ回路８０としてシート状の部材を使用した場合には、シート状の部材に貫通孔を設けて、その貫通孔をローラー配置部８１〜８７としてもよい。また、棒状や短冊状の複数のフレームを、紐や上述したチューブ等によって複数連結してチューブ回路８０を形成してもよい。この場合には、隣接するフレーム間の部分をローラー配置部８１〜８７とすることができる。

また、複数本のチューブ２〜７ａは、全長にわたって同じ流路面積としてもよいが、ローラー配置部８２〜８７の位置に応じて流路面積を変更してもよい。この場合、ローラー７３ａ〜７７を配置するローラー配置部８２〜８７を変更すれば、流量を変更することが可能となる。例えば、図２０では、ローラー配置部８２とローラー配置部８５の位置では、廃液チューブ５においてローラー配置部８２〜８７の部分以外の流路面積（通常面積という）の１／１０になっている。また、ローラー配置部８３とローラー配置部８６の位置では通常面積の１／６になっており、ローラー配置部８４とローラー配置部８７の位置では、通常面積の１／３になっている。すると、給液チューブ２と廃液チューブ５の通常面積が同じになるようにしておけば、ローラー７３〜７７配置するローラー配置部８２〜８７を変更すれば、濃縮割合を変更することができる。つまり、ローラー７３〜７７配置するローラー配置部８２〜８７を変更すれば、廃液チューブ５を流れる液体の流量を、給液チューブ２を流れる液体の流量の１／１０、１／６、１／３にすることができる。

つぎに、以下では、原液処理装置１Ｄにおける各作業の際に、ローラー７３ａ〜７７に対してチューブ２〜７ａがどのように配置されているかについて説明する。

（準備洗浄作業）
準備洗浄作業では、ローラー７３ａ〜７７はローラー配置部８１に配置される。すると、クランプローラー７６には再濃縮液供給チューブ３ｂが配置される。また、フリーローラー７７には、給液チューブ２、濾過器洗浄液供給チューブ７ａが配置される。また、第１逆転ローラー７４ａ、第２逆転ローラー７４ｂには、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５がそれぞれ配置される。さらに、第１正転ローラー７３ａに、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂが配置される。したがって、駆動軸７２が逆転すると、第１逆転ローラー７４ａ，７４ｂに配置されている濃縮液チューブ４および廃液チューブ５によって送液される状態となり、給液チューブ２、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ内には自由に液体が流れることができる状態となる。さらに、駆動軸７２が正転すると、第１正転ローラー７３ａに配置されている濾過器洗浄液回収チューブ７ｂによって送液される状態となり、給液チューブ２、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ内には自由に液体が流れることができる状態となる。

（濾過濃縮作業）
濾過濃縮作業では、ローラー７３ａ〜７７はローラー配置部８２〜８４に配置される。すると、再濃縮液供給チューブ３ｂおよび給液チューブ２は、クランプローラー７６およびフリーローラー７７に配置された状態になる。一方、濾過器洗浄液供給チューブ７ａはフリーローラー７７から第１逆転ローラー７４ａに配置が変更され、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂは第１正転ローラー７３ａから第２逆転ローラー７４ｂに配置が変更される。一方、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５は、第１逆転ローラー７４ａ、第２逆転ローラー７４ｂから第１正転ローラー７３ａ、第１正転ローラー７３ｂにそれぞれ配置が変更される。
したがって、駆動軸７２が正転すると、第１、第２正転ローラー７３ａ，７３ｂに配置されている濃縮液チューブ４、廃液チューブ５によって送液される状態となり、給液チューブ２内には自由に液体が流れることができる状態となる。一方、第１逆転ローラー７４ａ、第２逆転ローラー７４ｂに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａ、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂはクランプされた状態となる。

（濾過器洗浄作業）
濾過器洗浄作業では、濾過濃縮作業の状態のままで、駆動軸７２の回転方向だけが変化する。したがって、クランプローラー７６および第１、第２正転ローラー７３ａ，７３ｂに配置されている再濃縮液供給チューブ３ｂ、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５はクランプ状態となる。一方、第１、第２逆転ローラー７４ａ，７４ｂに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂは送液状態となる。

（再濃縮作業）
再濃縮作業では、ローラー７３ａ〜７７はローラー配置部８５〜８７に配置される。すると、濾過濃縮作業に対して、再濃縮液供給チューブ３ｂと給液チューブ２の配置されているローラーが入れ替わる。つまり、クランプローラー７６には給液チューブ２が掛けられた状態になり、フリーローラー７７には再濃縮液供給チューブ３ｂが配置された状態になる。一方、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５は、濾過濃縮作業と同じローラーに配置された状態になる。したがって、駆動軸７２が正転すると、第１、第２正転ローラー７３ａ，７３ｂに配置されている濃縮液チューブ４、廃液チューブ５によって送液される状態となり、フリーローラー７７に配置されている再濃縮液供給チューブ３ｂ内には自由に液体が流れることができる状態となる。一方、第１、第２逆転ローラー７４ａ，７４ｂに配置されている濾過器洗浄液供給チューブ７ａと濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ、および、クランプローラー７６に配置されている給液チューブ２はクランプされた状態となる。

（各作業について）
図２０の原液処理装置１Ｄにポンプ７０を採用した場合には、ローラー７３ａ〜７７を配置するローラー配置部８５〜８７を変更して、駆動軸７２の正転逆転、停止を切り替えれば、各作業を実施することができる。
以下、図１６〜図１９に基づいて、各作業を説明する。

なお、図１６〜図１９において、太線となっているチューブが、液が流れているチューブになる。

（準備洗浄作業）
原液処理装置１Ｄによる原液の処理を実施する前に、原液処理装置１Ｄの各部が生理食塩水等の洗浄液によって洗浄される（図１６）。

この準備洗浄作業では、まず、ハウジング７１がローラー７３ａ〜７７に対して離間され、各チューブ２〜７ａが移動可能となるようにする。言い換えれば、チューブ回路８０が移動可能となるようにする。ついで、ローラー配置部８１にローラー７３ａ〜７７に配置されるように、チューブ回路８０が移動される。そして、チューブ回路８０が所定の位置に配置されると、ハウジング７１がローラー７３ａ〜７７に対して接近され、各チューブ２〜７ｂの移動（つまりチューブ回路８０の移動）が固定される。

ついで、濃縮液チューブ４、廃液チューブ５、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂに、洗浄液バッグＳＢが接続される。また、供給チューブ２、濾過器洗浄液供給チューブ７ａ、再濃縮液供給チューブ３ｂは、その一端から流出する洗浄液をバケツに排出できるように配置されたり、その一端が洗浄液回収バッグＦＢ等に接続されたりする。

この状態で、駆動軸７２を逆転させれば、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５を通って濃縮器２０に洗浄液が供給される。この状態では、再濃縮液供給チューブ３ｂおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ以外はチューブに液体が流れることができる状態になっている。このため、洗浄液は、再濃縮液供給チューブ３ｂおよび濾過器洗浄液回収チューブ７ｂ以外のチューブ、濃縮器２０、濾過器１０、を通ってバケツや洗浄液回収バッグＦＢ等に回収される。

なお、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂに洗浄液バッグＳＢを接続して、駆動軸７２を正転させれば、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを通って濾過器１０に洗浄液が供給される。この状態では、再濃縮液供給チューブ３ｂ、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５以外はチューブに液体が流れることができる状態になっている。このため、洗浄液は、再濃縮液供給チューブ３ｂ、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５以外のチューブ、濾過器１０を通ってバケツや洗浄液回収バッグＦＢ等に回収される。したがって、準備洗浄作業によって、原液処理装置１Ｄの各部を洗浄残しが無いように洗浄することができる（図１６）。

また、準備洗浄作業と同様の作業を実施すれば、濾過濃縮作業が終了した原液処理装置１Ｄを洗浄することも可能である。

（濾過濃縮作業）
準備洗浄作業が終了すると、ローラー配置部８２（またはローラー配置部８３，８４）にローラー７３ａ〜７７が配置されるように、チューブ回路８０が移動される。そして、供給チューブ２には、原液バッグＵＢが接続される。廃液チューブ５には、洗浄液バッグＳＢに代えて、廃液バッグＤＢが接続される。また、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂには、洗浄液バッグＳＢに代えて、洗浄液回収バッグＦＢが接続される。さらに、濃縮液チューブ４には、洗浄液バッグＳＢに代えて、濃縮液バッグＣＢが接続される。また、濾過器洗浄液供給チューブ７ａには、洗浄液バッグＳＢが接続される。なお、再濃縮液供給チューブ３ｂは、濃縮液バッグＣＢに接続される。

この状態で、駆動軸７２を正転させれば、濃縮液チューブ４および廃液チューブ５内には負圧が発生するので、この負圧によって、原液バッグＵＢから原液が濾過器１０に供給され、濾過器１０で濾過された濾過液が濃縮器２０に供給される。そして、濃縮器２０に供給された濾過液は、濃縮されて濃縮液が濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに回収される。また、濃縮液から分離された分離液（廃液）は、廃液チューブ５を通って廃液バッグＤＢに回収される（図１７）。

（濾過器洗浄作業）
濾過濃縮作業の終了後、濾過器洗浄作業を実施する場合には、チューブ回路８０の移動は実施されず、濾過器洗浄液供給チューブ７ａに洗浄液バッグＳＢを接続した状態で、駆動軸７２が逆転される。すると、濾過器洗浄液供給チューブ７ａを通して、洗浄液バッグＳＢから洗浄液が濾過器１０に供給される。このとき、濃縮液チューブ４は第１正転ローラー７３ａによってクランプされた状態になっており、廃液チューブ５は第２正転ローラー７３ｂによってクランプされた状態になっている。したがって、濾過器洗浄液供給チューブ７ａから濾過器１０に供給された洗浄液は、濾過器１０と供給チューブ２、濾過器洗浄液回収チューブ７ｂを通って洗浄液回収バッグＦＢに回収される。つまり、濾過器１０を洗浄することができる（図１８）。

なお、洗浄液は洗浄液回収バッグＦＢに回収してもよいが、廃液バッグＤＢに回収するようにしてもよい。

（再濃縮作業）
濃縮液バッグＣＢに回収された濃縮液が十分に濃縮されていない場合、また、濃縮液をさらに濃縮する場合には、再濃縮作業が実施される。再濃縮作業は、濾過濃縮作業の後すぐに実施されてもよいし、また、濃縮液バッグＣＢに保存されていた濃縮液を再度濃縮する際に実施してもよい。
以下では、濾過濃縮作業の後、すぐに再濃縮作業を実施する場合を説明する。

濾過濃縮作業が終了すると、再濃縮作業のために、ローラー配置部８５（またはローラー配置部８６，８７）にローラー７３ａ〜７７が配置されるように、チューブ回路８０が移動される。

ローラー配置部８５（またはローラー配置部８６，８７）にローラー７３ａ〜７７が配置されると、駆動軸７２が正転される。すると、濃縮液バッグＣＢから再濃縮液供給チューブ３ｂを通って濃縮器２０に濃縮液が供給される。濃縮器２０に供給された濃縮液は、更に濃縮された濃縮液が濃縮液チューブ４を通って濃縮液バッグＣＢに供給され、濃縮液から分離された廃液は廃液チューブ５を通って廃液バッグＤＢに回収される（図１９）。

なお、濃縮液の濃縮を連続して実施し濃縮割合を高める場合には、再濃縮液供給チューブ３ｂと濃縮液チューブ４を同じ濃縮液バッグＣＢに接続すればよい。しかし、濃縮液バッグＣＢの濃縮液を、所定の濃縮割合に濃縮する場合には、再濃縮液供給チューブ３ｂと濃縮液チューブ４は、それぞれ別な濃縮液バッグＣＢに接続する。

（各バッグの配置について）
本実施形態の原液処理装置では、各チューブに作業に合わせて、バッグが接続される。つまり、原液バッグＵＢや濃縮液バッグＣＢ、廃液バッグＤＢ、洗浄液バッグＳＢ、洗浄液回収バッグＦＢ、が接続される。これらのバッグは、点滴スタンド等に吊り下げて保持されるが、各バッグの高さはとくに限定されない。

全てのバッグが同じ高さに配置されていれば、チューブをクランプする力がなくなった場合に液体が不必要に移動することを防ぐことができる。つまり、チューブを圧迫する力が解除されてチューブ内の液体の移動が可能な状態となっても、チューブ内を移動する液体の量を少なくすることができる。

また、必ずしも全てのバッグが同じ高さに配置されていなくてもよい。いくつかのバッグの高さを同じ高さにした場合でも、同様の効果を得ることができる。

さらに、上述した構成を有する原液処理装置以外でも、濾過器と、濃縮器と、送液を行うローラーポンプ装置を備えた処理装置であれば、全てのバッグを同じ高さに配置したり、いくつかのバッグの高さを同じ高さに配置したりした場合には、同様の効果を得ることができる。

本発明の原液処理装置は、細胞などを含有する胸腹水や手術時や瀉血時の血液等を濾過濃縮して濃縮液を得る装置や、血漿交換の廃液血漿などの血漿を浄化して再利用する装置に適している。

１ 原液処理装置
２ 給液チューブ
３ 濾過液供給チューブ
３ｂ 再濃縮液供給チューブ
４ 濃縮液チューブ
５ 廃液チューブ
６ａ 濃縮器洗浄液供給チューブ
６ｂ 濃縮器洗浄液回収チューブ
７ａ 濾過器洗浄液供給チューブ
７ｂ 濾過器洗浄液回収チューブ
１０ 濾過器
２０ 濃縮器
３０ ポンプ
４０ ポンプ
５０ ポンプ
６０ ポンプ
ＵＢ 原液バッグ
ＣＢ 濃縮液バッグ
ＤＢ 廃液バッグ
ＳＢ 洗浄液バッグ
ＦＢ 洗浄液回収バッグ
ＧＢ 濃縮器洗浄液回収バッグ

【０００４】
チューブにおいて、液体を流すことができる方向は一方向に限られてしまう。したがって、特許文献３のポンプをそのまま特許文献２の技術に適用した場合に、複数の作業を実施できない可能性がある。
［００１３］
本発明はかかる事情に鑑み、洗浄機能を有しつつ装置の大型化を防ぐことができる原液処理装置、かかる原液処理装置に採用できるローラーポンプ装置、およびバッグの配置方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［００１４］
（ローラーポンプ装置）
第１発明のローラーポンプ装置は、ハウジングの内面との間にチューブが配置されたローラーを備えたローラーポンプ装置であって、一つの駆動軸と、該駆動軸に取り付けられ該駆動軸の回転力によって回転する複数のローラーと、を備えており、該複数のローラーは、回転伝達部を介して前記駆動軸に取り付けられた正転ローラーと、回転伝達部を介して前記駆動軸に取り付けられた逆転ローラーと、前記ハウジングに対する相対的な回転が固定されたクランプローラー、または、前記クランプローラーおよび前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラー、とを備えており、前記回転伝達部は、前記駆動軸が正転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記正転ローラーに伝達する正転側回転伝達部と、前記駆動軸が逆転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記逆転ローラーに伝達する逆転側回転伝達部と、を備えていることを特徴とする。
第３発明のローラーポンプ装置は、第１発明において、前記複数のローラーは、前記チューブ内における液体の自由な移動を許容するフリーローラーを備えていることを特徴とする。
第４発明のローラーポンプ装置は、第１または第３発明において、前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、該複数本のチューブが並んで配置されたチューブ回路を備えており、該チューブ回路は、該チューブ回路を前記ローラーに配置した際に、該ローラーが配置される開口を有するローラー配置部を複数備えており、前記複数本のチューブは、各ローラー配置部の開口に前記ローラーが配置された際に前

【０００５】
記駆動軸の軸方向と交差する方向に該ローラー配置部を横断し、かつ、前記ローラーを配置する前記ローラー配置部を変更することによって該複数本のチューブにおける送液状態が変更されるように配設されていることを特徴とする。
第５発明のローラーポンプ装置は、第１、第３または第４発明において、ハウジングの内面との間にチューブが配置されたローラーを備えたローラーポンプ装置であって、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた複数のローラーと、を備えており、該複数のローラーは、回転伝達部を介して前記駆動軸に取り付けられた正転ローラーと逆転ローラーとを備えており、前記回転伝達部は、前記駆動軸が正転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記正転ローラーに伝達する正転側回転伝達部と、前記駆動軸が逆転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記逆転ローラーに伝達する逆転側回転伝達部と、を備えており、前記ハウジングは、前記駆動軸の軸端部に対して接近離間可能であって、前記チューブを前記駆動軸の軸方向に沿って移動させて前記ハウジングの内面と前記ローラーとの間から着脱するための開口を開閉するカバーを備えていること特徴とする。
第６発明のローラーポンプ装置は、第５発明において、前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、前記複数本のチューブは、各チューブ間の相対的な位置を保持する連結部材によって連結されていることを特徴とする。
第７発明のローラーポンプ装置は、第５または第６発明において、前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、該複数本のチューブが、前記駆動軸の軸方向および／または前記駆動軸の軸方向と直交する方向において反転可能に設けられていることを特徴とする。
第８発明のローラーポンプ装置は、第１、第３、第４、第５、第６または第７発明において、前記ローラーおよび／または前記ローラーに配置されているチューブが、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。
第９発明のローラーポンプ装置は、第１、第３、第４、第５、第６、第７または第８発明において、前記複数のローラーのうち、一つまたは複数のローラーには、一つのローラーに複数本のチューブが配置されていることを特徴とする。
第１０発明のローラーポンプ装置は、第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明において、前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、該複数本チューブが、流路面積が異なるチューブを有していることを特徴とする。
第１１発明のローラーポンプ装置は、第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９または第１０発明において、医療用機器や測定用検査機器において送液に使用することを特徴とする。
（原液処理装置）
第１２発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液

【０００６】
を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを繋ぐ給液チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液回収チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、前記給液チューブと前記濾過器洗浄液回収チューブとが異なるローラーに配置された第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明の第１ローラーポンプ装置と、前記廃液チューブまたは前記濃縮液チューブと前記濾過器洗浄液供給チューブとが異なるローラーに配置された第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明の第２ローラーポンプ装置と、を備えていることを特徴とする。
第１３発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを繋ぐ給液チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液回収チューブと、前記濾過器に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、前記給液チューブと前記濾過器洗浄液供給チューブとが異なるローラーに配置された第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明の第１ローラーポンプ装置と、前記廃液チューブまたは前記濃縮液チューブと前記濾過器洗浄液回収チューブとが異なるローラーに配置された第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明の第２ローラーポンプ装置と、を備えていることを特徴とする。
第１４発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃

【０００７】
縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、送液を行う第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明のローラーポンプ装置と、前記ローラーポンプ装置のローラーに配置されている、送液のための複数本のチューブと、を備えており、前記複数本のチューブは、該複数本のチューブが並んで配置されたチューブ回路に取り付けられており、該チューブ回路は、該チューブ回路を前記ローラーポンプ装置のローラーに配置した際に、該ローラーポンプ装置のローラーが配置される開口を有するローラー配置部を複数備えており、前記複数本のチューブは、各ローラー配置部の開口に前記ローラーポンプ装置のローラーが配置された際に該ローラーポンプ装置の駆動軸の軸方向と交差する方向に該ローラー配置部を横断し、かつ、前記ローラーポンプ装置のローラーを配置する前記ローラー配置部を変更することによって該複数本のチューブにおける送液状態が変更されるように配設されていることを特徴とする。
第１５発明の原液処理装置は、第１４発明において、前記複数本のチューブが、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、を備えており、前記濃縮液チューブまたは前記廃液チューブは、前記チューブ回路におけるローラー配置部に配置された部分が、配置されるローラー配置部によって異なる流路面積となっていることを特徴とする。
第１６発明の原液処理装置は、第１４または第１５発明において、前記ローラーポンプ装置は、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブ内の圧力の絶対値、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブ内の圧力の絶対値、両者の合計圧力の絶対値、または両者の差圧の絶対値が、一定または一定値以下になるように、廃液流量および／または濃縮液流量を調整するものであることを特徴とする。
第１７発明の原液処理装置は、第１４、第１５または第１６発明において、前記濾過器の原液供給口に連通された給液チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、を備えており、前記給液チューブの流路面積は、前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値

【０００８】
が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されていることを特徴とする。
第１８発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えており、前記ローラーポンプ装置が、第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８または第９発明のローラーポンプ装置であって、前記駆動軸の一端から他端に向かって、固定ローラーまたは正転ローラー、逆転ローラーの順で並ぶように駆動軸に設けられた第１ローラー群と、第１ローラー群よりも前記駆動軸の他端側に、該駆動軸の一端から他端に向かって、逆転ローラー、正転ローラーの順で並ぶように駆動軸に設けられた第２ローラー群と、前記第１ローラー群と前記第２ローラー群の間に設けられたフリーローラーと、を備えており、前記第１ローラー群には、前記駆動軸の一端から他端に向かって、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の濾過液供給口に接続された再濃縮液供給チューブが、この順で配置されており、前記第２ローラー群には、前記駆動軸の一端から他端に向かって、前記濾過器の洗浄液供給口に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブが、この順で配置されており、前記濃縮液チューブ、前記再濃縮液供給チューブ、前記濾過器洗浄液供給チューブおよび前記廃液チューブは、前記駆動軸および／または前記チューブを移動させた際に、異なるローラーに配置された状態となるように配設されていることを特徴とする。
第１９発明の原液処理装置は、第１８発明において、前記第１ローラー群が、前記逆転ローラーとの間に前記正転ローラーを挟む位置に第２逆転ローラーを備えており、前記濃縮液チューブと前記再濃縮液供給チューブは、前記駆動軸および／または前記両チューブを移動させると、前記第１ローラー

【０００９】
群の各ローラーと前記フリーローラーのうち、互いに隣接しない２つのローラーに配置された状態となるように配設されており、前記濾過器洗浄液供給チューブと前記廃液チューブは、前記駆動軸および／または前記両チューブを移動させると、前記第２ローラー群における前記逆転ローラーと、前記第２ローラー群における他のローラーまたは前記フリーローラーに配置された状態となるように配設されていることを特徴とする。
第２０発明の原液処理装置は、第１８または第１９発明において、前記ローラーポンプ装置は、前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブ内の圧力の絶対値、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブ内の圧力の絶対値、両者の合計圧力の絶対値、または両者の差圧の絶対値が、一定または一定値以下になるように、廃液流量および／または濃縮液流量を調整するものであることを特徴とする。
第２１発明の原液処理装置は、第１８、第１９または第２０発明において、前記濾過器の原液供給口に連通された給液チューブを備えており、該給液チューブの流路面積は、前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されていることを特徴とする。
第２２発明の原液処理装置は、胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、前記原液を濾過する中空糸膜を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えており、前記濾過器が、前記原液供給口と連通された洗浄液供給口を備えており、前記ローラーポンプ装置が、第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９または第１０発明のローラーポンプ装置であり、前記原液供給部と前記濾過器の原液供給口との間を連通する給液チューブまたは前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出

【００１０】
口と濃縮液バッグとの間を連通する濃縮液チューブまたは前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、が前記正転ローラーに配置されており、前記逆転ローラーには、前記濾過器の洗浄液供給口に連通された濾過器洗浄液給液チューブと、前記濾過器の原液供給口に連通された濾過器洗浄液回収チューブの両方が配置されていることを特徴とする。
第２４発明の原液処理装置は、第２２発明において、前記給液チューブの流路面積は、前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されていることを特徴とする。
第２５発明の原液処理装置は、第２４発明において、前記濃縮液チューブまたは廃液チューブをそれぞれ複数本備えており、該複数本の濃縮液チューブまたは該複数本の廃液チューブが、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。
第２６発明の原液処理装置は、第２２、第２４または第２５発明において、前記濾過器の原液排出口と該濾過器の原液供給口とを連通する濾過器循環チューブが設けられており、前記ローラーポンプが、第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９または第１０発明のローラーポンプ装置であって、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーを備えており、該濾過器循環チューブは、前記ローラーポンプ装置の固定ローラーに配置されていることを特徴とする。
第２７発明の原液処理装置は、第２２、第２４、第２５または第

【００１１】
２６発明において、前記濃縮器の濃縮液排出口と該濃縮器の濾過液供給口とを連通する濃縮器循環チューブが設けられており、前記ローラーポンプが、第１、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９または第１０発明のローラーポンプ装置であって、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーを備えており、該濃縮器循環チューブは、前記ローラーポンプ装置の固定ローラーに配置されていることを特徴とする。
（バッグ配置）
第２８発明のバッグの配置方法は、胸腹水や血漿などの原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えた、原液を濃縮して濃縮液を形成する原液処理装置において、前記原液処理装置が、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６または２７記載の原液処理装置であり、該原液処理装置には、前記濾過器に供給する原液を収容した原液バッグ、前記濃縮器で濃縮された濃縮液が回収される濃縮液バッグ、前記濃縮器において前記濃縮液から分離された廃液が回収される廃液バッグが設けられており、前記原液バッグ、前記濃縮液バッグおよび前記廃液バッグの全てのバッグ、または、これらのバッグのうちいくつかのバッグを同じ高さに配置することを特徴とする。
第２９発明のバッグの配置方法は、第２８発明において、前記濾過器および／または前記濃縮器を洗浄する洗浄液を収容した洗浄液バッグと、前記濾過器および／または前記濃縮器を洗浄した洗浄液が回収される洗浄液回収バッグと、が接続されており、前記洗浄液バッグおよび／または前記洗浄液回収バッグが、前記原液バッグ、前記濃縮液バッグおよび前記廃液バッグの全てのバッグ、または、いくつかのバッグと同じ高さに配置されていることを特徴とする。
発明の効果
［００１５］
（ローラーポンプ装置）
第１、第３発明によれば、駆動軸の回転方向を変化させれば、正転ローラーのみまたは逆転ローラーのみに回転力を供給することができる。すると、一つの

【００１２】
駆動源で２つのローラーを独立して駆動させることも可能となるので、各ローラーに配置されたチューブからそれぞれ独立して送液することができる。チューブを配置するローラーを調整すれば、ローラーポンプ装置による送液を自由に調整することができる。
第４発明によれば、チューブ回路のローラー配置部にローラーを配置すれば、複数本のチューブから同時に送液をすることができる。また、各ローラー配置部においてチューブの配列を変更しておけば、ローラーを配置するローラー配置部を変更することによって、複数本のチューブからの送液状態を変更することができる。そして、ローラーを配置するローラー配置部を変更するだけで送液状態を変更することができるので、送液状態の変更を容易かつ確実に行うことができる。
第５発明によれば、駆動軸の回転方向を変化させれば、正転ローラーのみまたは逆転ローラーのみに回転力を供給することができる。すると、一つの駆動源で２つのローラーを独立して駆動させることも可能となるので、各ローラーに配置されたチューブからそれぞれ独立して送液することができる。また、カバーを開閉すればチューブを着脱できるので、ローラーに対するチューブの配置を変更することができる。
第６、第７発明によれば、チューブ内を流れる液体の送液状態を簡単に変更することができる。
第８発明によれば、ローラーおよび／またはチューブを駆動軸の軸方向に沿って移動させれば、チューブが配置されているローラーを変更できるので、送液状態の変更が容易になる。
第９、第１０発明によれば、一つのローラーを回転させた場合でも、異なる流量の送液ができる。
第１１発明によれば、ポンプやその駆動源を少なくできるので、医療用機器や測定用検査機器をコンパクトな構成とすることができる。
（原液処理装置）
第１２、第１３発明によれば、第１ローラーポンプ装置と第２ローラーポンプ装置の作動を調整すれば、給液チューブと廃液チューブまたは濃縮液チューブの流量を調整できるので、濾過濃縮状態を変更することができる。しかも、給液チューブと廃液チューブまたは濃縮液チューブの送液がそれぞれ別々のローラーポンプ装置によって実施されるので、濾過濃縮状態の調整の

【００１４】
（原液処理装置）
第２２発明によれば、濾過器に対する原液の供給と、濃縮液から分離された液体の濃縮器からの排出を、一つのポンプで行うことができるので、装置を小型化することができる。正転ローラーを回転させれば濾過および濃縮を実施でき、逆転ローラーを回転させれば濾過器の洗争を実施することができる。そして、正転ローラーおよび逆転ローラーを駆動する駆動源を一つにできるので、装置をよりコンパクトにできる。また、回転力が供給されていない状態では、正転ローラーおよび逆転ローラーをチューブの流れを止めるクランプ等として機能させることができる。すると、チューブの流れを制御するクランプ等を設ける数を少なくできるので、装置の構成を簡素化できる。
第２４発明によれば、濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出を同じポンプで実施でき、所定の濃縮割合の濃縮液を得ることができる。
第２５発明によれば、ローラーに配置するチューブの本数を調整すれば、濃縮液の濃縮割合を調整することができる。
第２６発明によれば、濾過器に入る液体を循環させることによって濾過器の目詰まりを防止することができる。また、濾過液から分離された分離液を再度濾過できるので、濾過効率を高めることができ、濾過器の目詰まりも防止することができる。しかも、濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出とともに、分離液の循環も一つのポンプで実施することが可能となるので、装置をより小型化することができる。
第２７発明によれば、濃縮器に入る液体を循環させることによって濃縮器の目詰まりを防止することができる。また、濾過器への濾過器に対する原液の供給と濃縮器からの廃液の排出とともに、濃縮液の循環も一つのポンプで実施することが可能となるので、装置をより小型化することができる。
（バッグ配置）
第２８〜第３０発明によれば、原液処理装置における全てのバッグまたはいくつかのバッグが同じ高さに配置されているので、ローラーポンプにおけ

Claims (30)

1. ハウジングの内面との間にチューブが配置されたローラーを備えたローラーポンプ装置であって、
   駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた複数のローラーと、を備えており、
   該複数のローラーは、
   回転伝達部を介して前記駆動軸に取り付けられた正転ローラーと逆転ローラーとを備えており、
   前記回転伝達部は、
   前記駆動軸が正転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記正転ローラーに伝達する正転側回転伝達部と、
   前記駆動軸が逆転した場合にのみ前記駆動軸からの回転力を前記逆転ローラーに伝達する逆転側回転伝達部と、を備えている
   ことを特徴とするローラーポンプ装置。
2. 前記複数のローラーは、
   前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーおよび／または前記ハウジングに対する相対的な回転が固定されたクランプローラーを備えている
   ことを特徴とする請求項１記載のローラーポンプ装置。
3. 前記複数のローラーは、
   前記チューブ内における液体の自由な移動を許容するフリーローラーを備えている
   ことを特徴とする請求項２記載のローラーポンプ装置。
4. 前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、
   該複数本のチューブが並んで配置されたチューブ回路を備えており、
   該チューブ回路は、
   前記ローラーが配置されるローラー配置部を複数備えており、
   前記複数本のチューブは、
   各ローラー配置部に前記ローラーが配置された際に、前記駆動軸の軸方向と交差する方向に該ローラー配置部を横断するように配設されている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のローラーポンプ装置。
5. 前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、
   該複数本のチューブを前記駆動軸の軸方向および／または前記駆動軸の軸方向と直交する方向において反転可能に保持している
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のローラーポンプ装置。
6. 前記複数本のチューブは、
   各チューブ間の相対的な位置を保持する連結部材によって連結されている
   ことを特徴とする請求項５記載のローラーポンプ装置。
7. 前記ハウジングは、
   前記駆動軸の軸端部に対して接近離間可能であって、前記チューブを前記ハウジングの内面と前記ローラーとの間から着脱するための開口を開閉するカバーを備えている
   ことを特徴とする請求項５または６記載のローラーポンプ装置。
8. 前記ローラーおよび／または前記ローラーに配置されているチューブが、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のローラーポンプ装置。
9. 前記複数のローラーのうち、一つまたは複数のローラーには、一つのローラーに複数本のチューブが配置されている
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のローラーポンプ装置。
10. 前記ローラーに配置されるチューブを複数本備えており、
    該複数本のチューブが、流路面積が異なるチューブを有している
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のローラーポンプ装置。
11. 医療用機器や測定用検査機器において送液に使用する
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のローラーポンプ装置。
12. 胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
    前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、
    該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
    該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
    該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを繋ぐ給液チューブと、
    前記濾過器の原液供給口に接続された濾過器洗浄液回収チューブと、
    前記濾過器の洗浄液供給口に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、
    前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、
    前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、
    前記給液チューブと前記濾過器洗浄液回収チューブとが異なるローラーに配置された請求項１乃至９のいずれかに記載の第１ローラーポンプ装置と、
    前記廃液チューブまたは前記濃縮液チューブと前記濾過器洗浄液供給チューブとが異なるローラーに配置された請求項１乃至９のいずれかに記載の第２ローラーポンプ装置と、を備えている
    ことを特徴とする原液処理装置。
13. 胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
    前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、
    該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
    該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
    該原液供給部と前記濾過器の原液供給口とを繋ぐ給液チューブと、
    前記濾過器の原液供給口に接続された濾過器洗浄液回収チューブと、
    前記濾過器の洗浄液供給口に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、
    前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、
    前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、
    前記給液チューブと前記濾過器洗浄液供給チューブとが異なるローラーに配置された請求項１乃至９のいずれかに記載の第１ローラーポンプ装置と、
    前記廃液チューブまたは前記濃縮液チューブと前記濾過器洗浄液回収チューブとが異なるローラーに配置された請求項１乃至９のいずれかに記載の第２ローラーポンプ装置と、を備えている
    ことを特徴とする原液処理装置。
14. 胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
    前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、
    該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
    該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
    送液を行う請求項１乃至９のいずれかに記載のローラーポンプ装置と、
    前記ローラーポンプ装置のローラーに配置されている、送液のための複数本のチューブと、を備えており、
    前記複数本のチューブは、
    該複数本のチューブが並んで配置されたチューブ回路に取り付けられており、
    該チューブ回路は、
    前記ローラーポンプ装置のローラーが配置されるローラー配置部を複数備えており、
    前記複数本のチューブは、
    各ローラー配置部に前記ローラーポンプ装置のローラーが配置された際に、該ローラーポンプ装置の駆動軸の軸方向と交差する方向に該ローラー配置部を横断するように配設されている
    ことを特徴とする原液処理装置。
15. 前記複数本のチューブが、
    前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、を備えており、
    前記濃縮液チューブまたは前記廃液チューブは、
    前記チューブ回路におけるローラー配置部に配置された部分が、配置されるローラー配置部によって異なる流路面積となっている
    ことを特徴とする請求項１４記載の原液処理装置。
16. 前記ローラーポンプ装置は、
    前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブ内の圧力の絶対値、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブ内の圧力の絶対値、両者の合計圧力の絶対値、または両者の差圧の絶対値が、一定または一定値以下になるように、廃液流量および／または濃縮液流量を調整するものである
    ことを特徴とする請求項１４または１５記載の原液処理装置。
17. 前記濾過器の原液供給口に連通された給液チューブと、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、を備えており、
    前記給液チューブの流路面積は、
    前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されている
    ことを特徴とする請求項１４、１５または１６記載の原液処理装置。
18. 胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
    前記原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、
    該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
    前記濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
    送液を行うローラーポンプ装置と、を備えており、
    前記ローラーポンプ装置が、
    請求項１乃至９のいずれかに記載のローラーポンプ装置であって、
    前記駆動軸の一端から他端に向かって、固定ローラーまたは正転ローラー、逆転ローラーの順で並ぶように駆動軸に設けられた第１ローラー群と、
    第１ローラー群よりも前記駆動軸の他端側に、該駆動軸の一端から他端に向かって、逆転ローラー、正転ローラーの順で並ぶように駆動軸に設けられた第２ローラー群と、
    前記第１ローラー群と前記第２ローラー群の間に設けられたフリーローラーと、を備えており、
    前記第１ローラー群には、
    前記駆動軸の一端から他端に向かって、前記濃縮器の濃縮液排出口に接続された濃縮液チューブと、前記濃縮器の濾過液供給口に接続された再濃縮液供給チューブが、この順で配置されており、
    前記第２ローラー群には、
    前記駆動軸の一端から他端に向かって、前記濾過器の洗浄液供給口に接続された濾過器洗浄液供給チューブと、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブが、この順で配置されており、
    前記濃縮液チューブ、前記再濃縮液供給チューブ、前記濾過器洗浄液供給チューブおよび前記廃液チューブは、前記駆動軸および／または前記チューブを移動させた際に、異なるローラーに配置された状態となるように配設されている
    ことを特徴とする原液処理装置。
19. 前記第１ローラー群が、
    前記逆転ローラーとの間に前記正転ローラーを挟む位置に第２逆転ローラーを備えており、
    前記濃縮液チューブと前記再濃縮液供給チューブは、
    前記駆動軸および／または前記両チューブを移動させると、前記第１ローラー群の各ローラーと前記フリーローラーのうち、互いに隣接しない２つのローラーに配置された状態となるように配設されており、
    前記濾過器洗浄液供給チューブと前記廃液チューブは、
    前記駆動軸および／または前記両チューブを移動させると、前記第２ローラー群における前記逆転ローラーと、前記第２ローラー群における他のローラーまたは前記フリーローラーに配置された状態となるように配設されている
    ことを特徴とする請求項１８記載の原液処理装置。
20. 前記ローラーポンプ装置は、
    前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブ内の圧力の絶対値、前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブ内の圧力の絶対値、両者の合計圧力の絶対値、または両者の差圧の絶対値が、一定または一定値以下になるように、廃液流量および／または濃縮液流量を調整するものである
    ことを特徴とする請求項１８または１９記載の原液処理装置。
21. 前記濾過器の原液供給口に連通された給液チューブを備えており、
    該給液チューブの流路面積は、
    前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されている
    ことを特徴とする請求項１８、１９または２０記載の原液処理装置。
22. 胸腹水や血漿などの原液を濃縮して濃縮液を形成する装置であって、
    前記原液を濾過する中空糸膜を備えた濾過器と、
    該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して前記濃縮液を形成する濃縮器と、
    該濾過器に前記原液を供給する原液供給部と、
    送液を行うローラーポンプ装置と、を備えており、
    該ローラーポンプ装置における一つのローラーに、
    前記原液供給部と前記濾過器の原液供給口との間を連通する給液チューブまたは前記濾過器の濾過液排出口と前記濃縮器の濾過液供給口との間を連通する濾過液供給チューブと、
    前記濃縮器の濃縮液排出口と濃縮液バッグとの間を連通する濃縮液チューブまたは前記濃縮器の廃液排出口に接続された廃液チューブと、が配置されている
    ことを特徴とする原液処理装置。
23. 前記濾過器が、
    前記原液供給口と連通された洗浄液供給口を備えており、
    前記ローラーポンプ装置が、
    請求項１乃至１０のいずれかに記載のローラーポンプ装置であり、
    前記給液チューブまたは前記濾過液供給チューブと前記濃縮液チューブまたは前記廃液チューブは、前記正転ローラーに配置されており、
    前記逆転ローラーには、前記濾過器の洗浄液供給口に連通された濾過器洗浄液給液チューブと、前記濾過器の原液供給口に連通された濾過器洗浄液回収チューブの両方が配置されている
    ことを特徴とする請求項２２記載の原液処理装置。
24. 前記給液チューブの流路面積は、
    前記濃縮液チューブの流路面積によって前記給液チューブの流路面積を割った値が、または、前記給液チューブの流路面積によって前記廃液チューブの流路面積を割った値を１から引いた値の逆数が、前記濃縮器における濃縮割合と一致するように調整されている
    ことを特徴とする請求項２２または２３記載の原液処理装置。
25. 前記濃縮液チューブまたは廃液チューブをそれぞれ複数本備えており、
    該複数本の濃縮液チューブまたは該複数本の廃液チューブが、
    前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能に設けられている
    ことを特徴とする請求項２４記載の原液処理装置。
26. 前記濾過器の原液排出口と該濾過器の原液供給口とを連通する濾過器循環チューブが設けられており、
    前記ローラーポンプが、
    請求項１乃至１０のいずれかに記載のローラーポンプ装置であって、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーを備えており、
    該濾過器循環チューブは、
    前記ローラーポンプ装置の固定ローラーに配置されている
    ことを特徴とする請求項２２、２３、２４または２５記載の原液処理装置。
27. 前記濃縮器の濃縮液排出口と該濃縮器の濾過液供給口とを連通する濃縮器循環チューブが設けられており、
    前記ローラーポンプが、
    請求項１乃至１０のいずれかに記載のローラーポンプ装置であって、前記駆動軸に対する相対的な回転が固定された固定ローラーを備えており、
    該濃縮器循環チューブは、
    前記ローラーポンプ装置の固定ローラーに配置されている
    ことを特徴とする請求項２２、２３、２４、２５または２６記載の原液処理装置。
28. 胸腹水や血漿などの原液を濾過する濾過部材を備えた濾過器と、該濾過器によって濾過された濾過液が供給され、該濾過液を濃縮して濃縮液を形成する濃縮器と、送液を行うローラーポンプ装置と、を備えた、原液を濃縮して濃縮液を形成する原液処理装置において、
    前記濾過器に供給する原液を収容した原液バッグ、前記濃縮器で濃縮された濃縮液が回収される濃縮液バッグ、前記濃縮器において前記濃縮液から分離された廃液が回収される廃液バッグ、の全てのバッグ、または、いくつかのバッグを同じ高さに配置する
    ことを特徴とするバッグの配置方法。
29. 前記濾過器および／または前記濃縮器を洗浄する洗浄液を収容した洗浄液バッグと、前記濾過器および／または前記濃縮器を洗浄した洗浄液が回収される洗浄液回収バッグと、が接続されており、
    前記洗浄液バッグおよび／または前記洗浄液回収バッグが、前記全てのバッグ、または、いくつかのバッグと同じ高さに配置されている
    ことを特徴とする請求項２８記載のバッグの配置方法。
30. 前記原液処理装置が、
    請求項１２乃至２７のいずれかに記載の原液処理装置である
    ことを特徴とする請求項２９または３０記載のバッグの配置方法。

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