JPWO2017170346A1 - 円偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

画像表示素子を備える画像表示装置において、前記画像表示素子の視認側に設けられる円偏光板であって、前記円偏光板が、前記画像表示素子側から、直線偏光子及び広帯域λ／４板を、この順に備え、前記広帯域λ／４板が、前記直線偏光子側から、λ／２板及びλ／４板を、この順に備え、前記λ／２板及び前記λ／４板の少なくとも一方が、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える複層体であり、前記広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍでの光線透過率が、１．０％以下であり、前記広帯域λ／４板の波長３９０ｎｍでの光線透過率が、５．０％以下である、円偏光板。

Description

本発明は、円偏光板及び画像表示装置に関する。

画像表示装置の画像は、直線偏光によって表示されることがある。例えば、液晶表示装置は、液晶セル及び直線偏光子を備えるので、液晶表示装置の画像は、前記の直線偏光子を通過した直線偏光によって表示されうる。また、例えば、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、適宜「有機ＥＬ表示装置」ということがある。）の画面には、外光の反射抑制のために円偏光板が設けられることがあり、このように円偏光板を備える有機ＥＬ表示装置の画像は、円偏光板が備える直線偏光子を透過した直線偏光によって表示されうる。

前記のように直線偏光によって表示される画像は、偏光サングラスを通して見た場合には暗くなり、視認できないことがある。具体的には、画像を表示する直線偏光の振動方向と、偏光サングラスの偏光吸収軸とが平行であると、その直線偏光は偏光サングラスを通ることができないので、画像を視認できない。ここで、直線偏光の振動方向とは、直線偏光の電場の振動方向を意味する。

そこで、前記の画像を視認可能とするために、画像表示装置の直線偏光子の視認側にλ／４板を設けることが提案されている（特許文献１及び２）。直線偏光子を通過した直線偏光は、λ／４板により、円偏光に変換される。この円偏光の一部は、偏光サングラスを通ることができるので、偏光サングラスを通して画像を視認することが可能となる。
また、特許文献３〜７のような技術が知られている。

特開平３−１７４５１２号公報 特開２００５−３５２０６８号公報 特開２００３−１１４３２５号公報 特開平１１−１８３７２３号公報 特開２０１５−３１７５３号公報 特開２０１５−４５８４５号公報 特開２０１４−１０２４４０号公報

本発明者の検討によれば、偏光サングラスを通して見る画像の色が偏光サングラスの傾きによって変化することを抑制して画像の視認性を高めるために、λ／４板として、広い波長帯域で直線偏光を円偏光に変換できる部材を用いることが望ましい。そこで、本発明者は、λ／４板とλ／２板とを組み合わせた広帯域λ／４板を用意し、この広帯域λ／４板を画像表示装置に設けて、偏光サングラスを通した画像の視認性を高めることを試みた。その結果、画像表示装置を表示面の正面方向から見た場合に、優れた視認性が実現された。ところが、前記のような広帯域λ／４板は、耐光性に劣っており、光の照射を受けると着色を生じていた。

本発明は前記の課題に鑑みて創案されたものであって、耐光性に優れる広帯域λ／４板を備え、偏光サングラスを通して見る画像の視認性を改善できる円偏光板；及び、前記の円偏光板を備えた画像表示装置；を提供することを目的とする。

本発明者は前記の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、本発明者は、直線偏光子、λ／２板及びλ／４板をこの順に備える円偏光板において、λ／２板及びλ／４板の少なくとも一方として紫外線吸収剤を含む中間層を備える複層体を採用し、且つ、λ／２板及びλ／４板を備える広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍでの光線透過率を所定の範囲に収めることにより、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記のとおりである。

〔１〕 画像表示素子を備える画像表示装置において、前記画像表示素子の視認側に設けられる円偏光板であって、
前記円偏光板が、前記画像表示素子側から、直線偏光子及び広帯域λ／４板を、この順に備え、
前記広帯域λ／４板が、前記直線偏光子側から、λ／２板及びλ／４板を、この順に備え、
前記λ／２板及び前記λ／４板の少なくとも一方が、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える複層体であり、
前記広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍでの光線透過率が、１．０％以下であり、
前記広帯域λ／４板の波長３９０ｎｍでの光線透過率が、５．０％以下である、円偏光板。
〔２〕 前記λ／２板の厚みが、２５μｍ以上４５μｍ以下であり、
前記λ／４板の厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、
前記λ／２及び前記λ／４板の合計厚みが、１００μｍ以下である、〔１〕記載の円偏光板。
〔３〕 「前記中間層の厚み」／「前記複層体の厚み」の比が、１／３〜８０／８２である、〔１〕又は〔２〕記載の円偏光板。
〔４〕 前記中間層が、前記紫外線吸収剤を含む熱可塑性樹脂からなり、
前記熱可塑性樹脂における前記紫外線吸収剤の量が、３重量％〜２０重量％である、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の円偏光板。
〔５〕 前記直線偏光子の偏光吸収軸に対して、前記λ／２板の遅相軸がなす角度を、αで表すとき、
前記直線偏光子の偏光吸収軸に対して、前記λ／４板の遅相軸がなす角度が、（２α＋４５°）±５°である、〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の円偏光板。
〔６〕 前記直線偏光子の偏光吸収軸に対して、前記λ／２板の遅相軸がなす角度αが、１５°±５°である、〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の円偏光板。
〔７〕 前記λ／４板が、斜め延伸フィルムである、〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の円偏光板。
〔８〕 前記λ／２板が、逐次二軸延伸フィルムである、〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載の円偏光板。
〔９〕 画像表示素子と、前記画像表示素子の視認側に設けられた〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載の円偏光板とを備える、画像表示装置。
〔１０〕 前記画像表示素子が、液晶セル又は有機エレクトロルミネッセンス素子である、〔９〕記載の画像表示装置。

本発明によれば、耐光性に優れる広帯域λ／４板を備え、偏光サングラスを通して見る画像の視認性を改善できる円偏光板；及び、前記の円偏光板を備えた画像表示装置；を提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る円偏光板を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の一例としての円偏光板における直線偏光子、λ／２板及びλ／４板の関係を模式的に示す分解斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての液晶表示装置の一例を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての有機ＥＬ表示装置の一例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

以下の説明において、フィルムの面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。

以下の説明において、フィルムの遅相軸とは、別に断らない限り、当該フィルムの面内における遅相軸を表す。

以下の説明において、長尺のフィルムの斜め方向とは、別に断らない限り、そのフィルムの面内方向であって、そのフィルムの幅方向に平行でもなく垂直でもない方向を示す。

以下の説明において、ある面の正面方向とは、別に断らない限り、当該面の法線方向を意味し、具体的には前記面の極角０°且つ方位角０°の方向を指す。

以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

以下の説明において、「偏光板」、「λ／２板」、「λ／４板」及び「ポジティブＣプレート」とは、別に断らない限り、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。

以下の説明において、複数のフィルムを備える部材における各フィルムの光学軸（偏光吸収軸、偏光透過軸、遅相軸等）がなす角度は、別に断らない限り、前記のフィルムを厚み方向から見たときの角度を表す。

［１．概要］
図１は、本発明の一実施形態に係る円偏光板を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、円偏光板１００は、直線偏光子１１０及び広帯域λ／４板１２０を、この順に備える。この円偏光板１００は、画像表示素子を備える画像表示装置（図示省略）において、画像表示素子の視認側に設けられるものである。円偏光板１００が画像表示装置に設けられる場合、当該円偏光板１００は、画像表示素子側から直線偏光子１１０及び広帯域λ／４板１２０がこの順に並ぶように設けられる。このように直線偏光子１１０と広帯域λ／４板１２０とを組み合わせることにより、画像表示装置は、広い波長範囲において円偏光による画像の表示が可能となる。そのため、偏光サングラスを通して見る画像の色が、偏光サングラスの傾きによって変化することを抑制して、画像の視認性を高めることができる。ここで、偏光サングラスの傾きとは、画像表示装置の表示面に垂直な回転軸を中心にして、偏光サングラスを回転させる方向での傾きをいう。

また、広帯域λ／４板１２０は、直線偏光子１１０側から、λ／２板及１２１びλ／４板１２２を、この順に備える。このようにλ／２板及１２１びλ／４板１２２を組み合わせて備えることにより、広帯域λ／４板１２０は、広い波長範囲においてλ／４板としての機能を発揮することができる。

さらに、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の少なくとも一方は、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える複層体である。そして、このように紫外線吸収剤を含む中間層を備えることにより、広帯域λ／４板は、波長３８０ｎｍでの光線透過率、及び、波長３９０ｎｍでの光線透過率が、所定値以下である。これにより、広帯域λ／４板１２０は、優れた耐光性を得られるので、光の照射による着色を抑制することができる。

［２．直線偏光子］
直線偏光子は、偏光透過軸及び偏光吸収軸を有する光学部材であり、偏光吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収し、偏光透過軸と平行な振動方向を有する直線偏光を通過させうる。円偏光板を設けられた画像表示装置において、画像を表示する光は、この直線偏光子を通過した直線偏光が更にλ／２板及びλ／４板の組み合わせを含む広帯域λ／４板を通過することによって円偏光となって、画像表示装置の外へと出て行き、観察者によって視認される。

直線偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等の適切なビニルアルコール系重合体のフィルムに、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したフィルムを用いうる。通常、直線偏光子を製造するための延伸処理では、フィルムを長手方向に延伸するので、得られる直線偏光子においては当該直線偏光子の長手方向に平行な偏光吸収軸及び当該直線偏光子の幅方向に平行な偏光透過軸が発現しうる。この直線偏光子は、偏光度に優れるものが好ましい。直線偏光子の厚さは、５μｍ〜８０μｍが一般的であるが、これに限定されない。

直線偏光子は、通常、長尺のフィルムとして製造され、この長尺のフィルムから所望の形状となるように切り取られて使用される。長尺の直線偏光子を製造する場合、直線偏光子の偏光吸収軸は、当該直線偏光子の長手方向に平行であることが好ましい。これにより、長尺のλ／２板及び長尺のλ／４板と貼り合わせて円偏光板を製造する際に、長手方向を平行にすることで、光学軸を合わせることが可能である。そのため、長尺の直線偏光子、長尺のλ／２板及び長尺のλ／４板を、ロール・トゥ・ロール法により容易に貼り合わせることができる。

ロール・トゥ・ロール法での貼り合わせとは、長尺状のフィルムのロールからフィルムを繰り出し、これを搬送し、搬送ライン上で他のフィルムとの貼り合わせの工程を行い、さらに得られた貼合物を巻き取りロールとする態様の貼り合わせをいう。ロール・トゥ・ロール法を用いた貼り合わせでは、枚葉のフィルムを貼り合わせる場合とは異なり、複雑な光学軸合わせの工程が不要である。そのため、効率の良い貼り合わせが可能である。

［３．広帯域λ／４板］
広帯域λ／４板は、λ／２板及びλ／４板を組み合わせて備える。この広帯域λ／４板は、広い波長範囲において、直線偏光子を透過した直線偏光を円偏光に変換する円偏光変換機能を発揮しうる。そのため、この広帯域λ／４板を備える円偏光板を備える画像表示装置を偏光サングラスを通して見た場合に、画像の視認性を高めることができる。

また、この広帯域λ／４板は、λ／２板及びλ／４板の少なくとも一方として、紫外線吸収剤を含む中間層を備える複層体を含んでいるので、紫外領域における光線透過率が低い。具体的には、広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍでの光線透過率は、通常１．０％以下、好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．５％以下である。また、広帯域λ／４板の波長３９０ｎｍでの光線透過率は、通常５．０％以下、好ましくは４．０％以下、より好ましくは３．０％以下である。

広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍ及び波長３９０ｎｍでの光線透過率が前記のように低いことにより、広帯域λ／４板の耐光性を向上させることができる。そのため、広帯域λ／４板は、光の照射を受けても、着色を生じ難い。
また、このように広帯域λ／４板の紫外線透過率が低いことにより、直線偏光子の外光による劣化を抑制したり、円偏光板を画像表示装置に設けた場合に画像表示素子の外光による劣化を抑制したりできる。ここで、外光には、日光等の自然光だけでなく、画像表示装置の製造時に用いられる紫外線等の人工の光を含む。

広帯域λ／４板は、λ／２板及びλ／４板に組み合わせて、更に任意の層を備えていてもよい。任意の層としては、例えば、λ／２板とλ／４板とを貼り合わせるための粘着剤層又は接着剤層、などが挙げられる。

［４．λ／２板］
〔４．１．λ／２板の特性〕
λ／２板の面内レターデーションは、λ／２板及びλ／４板の組み合わせによって広帯域λ／４板が実現できる範囲で、適切に設定しうる。具体的なλ／２板の面内レターデーションは、好ましくは２４０ｎｍ以上、より好ましくは２５０ｎｍ以上であり、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２８０ｎｍ以下、特に好ましくは２６５ｎｍ以下である。λ／２板がこのような面内レターデーションを有することにより、λ／２板及びλ／４板を組み合わせて、広帯域λ／４板として機能させることができる。

λ／２板は、順波長分散特性、フラット波長分散特性、及び逆波長分散特性等の波長分散特性を有しうる。順波長分散特性は、波長が短くなるに従って、レターデーションが大きくなる波長分散特性を意味する。また、逆波長分散特性は、波長が短くなるに従って、レターデーションが小さくなる波長分散特性を意味する。さらに、フラット波長分散特性は、波長に関係なく、レターデーションが変わらない波長分散特性を意味する。

図２は、本発明の一例としての円偏光板１００における直線偏光子１１０、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の関係を模式的に示す分解斜視図である。図２において、λ／２板１２１及びλ／４板１２２には、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に平行な仮想線を一点鎖線で示す。
図２に示す例のように、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対して、λ／２板１２１の遅相軸Ａ_１２１がなす角度αは、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の組み合わせによって広帯域λ／４板１２０が実現できる範囲で、任意に設定しうる。前記の角度αの具体的な範囲は、好ましくは１５°±５°、より好ましくは１５°±３°、特に好ましくは１５°±１°である。角度αが前記範囲にあることにより、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の組み合わせを含む広帯域λ／４板１２０が、直線偏光子１１０を通った広い波長範囲の直線偏光を、安定して円偏光に変換できる。また、特にλ／２板１２１と直線偏光子１１０がそれぞれ長尺状であれば、角度αが前記範囲にあることにより、λ／２板１２１と直線偏光子１１０との貼り合わせを、ロール・トゥ・ロール法によって行いやすい。

λ／２板の全光線透過率は、好ましくは８０％以上である。光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計（日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計「Ｖ−５７０」）を用いて測定しうる。

λ／２板のヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的には０％である。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値を採用しうる。

λ／２板が含む揮発性成分の量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下であり、理想的にはゼロである。揮発性成分の量を少なくすることにより、λ／２板の寸法安定性が向上し、レターデーション等の光学特性の経時変化を小さくすることができる。
ここで、揮発性成分とは、フィルム中に微量含まれる分子量２００以下の物質であり、例えば、残留単量体及び溶媒などが挙げられる。揮発性成分の量は、フィルム中に含まれる分子量２００以下の物質の合計として、フィルムをクロロホルムに溶解させてガスクロマトグラフィーによって分析することにより定量することができる。

λ／２板の飽和吸水率は、好ましくは０．０３重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下、特に好ましくは０．０１重量％以下であり、理想的にはゼロである。λ／２板の飽和吸水率が前記範囲であると、面内レターデーション等の光学特性の経時変化を小さくすることができる。
ここで、飽和吸水率は、フィルムの試験片を２３℃の水中に２４時間浸漬し、増加した質量の、浸漬前フィルム試験片の質量に対する百分率で表される値である。

〔４．２．λ／２板の組成〕
λ／２板は、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える複層体であることが好ましい。この複層体において、通常は、第一外側層と中間層とは間に他の層を挟むことなく接しており、また、中間層と第二外側層とは間に他の層を挟むことなく接している。この複層体は、紫外線吸収剤を含む中間層を備えるので、当該複層体を透過する紫外線を弱めることができる。さらに、この複層体は、中間層の両側に第一外側層及び第二外側層を備えるので、紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制できる。

（中間層）
中間層は、通常、重合体及び紫外線吸収剤を含む樹脂からなる。このような樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。よって、中間層は、熱可塑性の重合体と紫外線吸収剤とを含む熱可塑性樹脂の層であることが好ましい。

熱可塑性の重合体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリルサルホン；ポリ塩化ビニル；ノルボルネン重合体等の、脂環式構造を含有する重合体；棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、脂環式構造を含有する重合体が好ましい。

脂環式構造を含有する重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を含有する重合体である。脂環式構造を含有する重合体は、主鎖に脂環式構造を有していてもよく、側鎖に脂環式構造を有していてもよく、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有していてもよい。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。

脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。

脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下の範囲である。脂環式構造を構成する炭素原子数をこの範囲にすることにより、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。

脂環式構造を含有する重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を含有する重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂の透明性及び耐熱性が良好となる。

脂環式構造を含有する重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性が良好であるので、ノルボルネン系重合体がより好ましい。

ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素添加物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素添加物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素添加物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、特に好適である。

ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、またはヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン酸基などが挙げられる。

ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等のモノ環状オレフィン類及びその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン等の環状共役ジエン及びその誘導体；などが挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。

ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン等の炭素原子数２〜２０のα−オレフィン及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン等のシクロオレフィン及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。また、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。

上述した開環重合体及び付加重合体の水素添加物は、例えば、開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素添加触媒の存在下で、炭素−炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素添加することによって製造しうる。

ノルボルネン系重合体の中でも、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４−ジイル−エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカン−７，９−ジイル−エチレン構造とを有し、これらの構造単位の量が、ノルボルネン系重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上であり、かつ、Ｘの割合とＹの割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０〜４０：６０であるものが好ましい。このような重合体を用いることにより、当該ノルボルネン系重合体を含む層を、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れるものにできる。

中間層に含まれる重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、樹脂の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。

中間層に含まれる重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。ここで、Ｍｎは、数平均分子量を表す。分子量分布を前記範囲の下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、その重合体を含む層の安定性を高めることができる。

前記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量として測定しうる。但し、前記のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーでは、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いてもよい。

中間層に含まれる重合体のガラス転移温度は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１４０℃以下である。重合体のガラス転移温度を、前記範囲の下限値以上にすることにより高温環境下における複層体の耐久性を高めることができ、前記範囲の上限値以下にすることにより延伸処理を容易に行える。

中間層に含まれる重合体の光弾性係数の絶対値は、好ましくは１０×１０^−１２Ｐａ^−１以下、より好ましくは７×１０^−１２Ｐａ^−１以下、特に好ましくは４×１０^−１２Ｐａ^−１以下である。これにより、複層体のレターデーションのバラツキを小さくすることができる。ここで、光弾性係数Ｃは、複屈折をΔｎ、応力をσとしたとき、Ｃ＝Δｎ／σで表される値である。

中間層に含まれる樹脂における重合体の量は、好ましくは８０.０重量％以上、より好ましくは８２．０重量％以上、特に好ましくは８４．０重量％以上であり、好ましくは９７．０重量％以下、より好ましくは９６．０重量％以下、特に好ましくは９５．０重量％以下である。重合体の量を前記範囲に収めることにより、複層体の耐熱性及び透明性を高くできる。

紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収しうる化合物を用いうる。紫外線吸収剤を用いることにより、中間層を備える複層体に紫外線の透過を妨げる能力を付与できる。紫外線吸収剤としては、有機紫外線吸収剤が好ましく、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、アゾメチン系紫外線吸収剤、インドール系紫外線吸収剤、ナフタルイミド系紫外線吸収剤、フタロシアニン系紫外線吸収剤等の有機紫外線吸収剤が挙げられる。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、１，３，５−トリアジン環を有する化合物が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の具体例としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（へキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。このようなトリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、チバスペシャリティーケミカルズ社製「チヌビン１５７７」、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−Ｆ７０」、「ＬＡ−４６」などが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−ベンゾトリアゾール−２−イル−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（直鎖および側鎖ドデシル）−４−メチルフェノール等が挙げられる。このようなトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ−３１」、チバスペシャリティーケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２８」などが挙げられる。

アゾメチン系紫外線吸収剤としては、例えば、特許第３３６６６９７号公報に記載の材料を例示することができ、市販品としては、例えば、オリエント化学社製「ＢＯＮＡＳＯＲＢ ＵＡ−３７０１」などが挙げられる。

インドール系紫外線吸収剤としては、例えば、特許第２８４６０９１号公報に記載の材料を例示することができ、市販品としては、例えば、オリエント化学社製「ＢＯＮＡＳＯＲＢ ＵＡ−３９１１」、「ＢＯＮＡＳＯＲＢ ＵＡ−３９１２」などが挙げられる。

フタロシアニン系紫外線吸収剤としては、例えば、特許第４４０３２５７号公報、特許第３２８６９０５号公報に記載の材料を例示することができ、市販品としては、例えば、山田化学工業社製「ＦＤＢ００１」、「ＦＤＢ００２」などが挙げられる。

これらの中でも、３８０ｎｍ付近における紫外線吸収性能が優れているという点で、トリアジン系紫外線吸収剤、アゾメチン系紫外線吸収剤及びインドール系紫外線吸収剤が好ましく、トリアジン系紫外線吸収剤が特に好ましい。

紫外線吸収剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

中間層に含まれる樹脂における紫外線吸収剤の量は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは４重量％以上、特に好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、特に好ましくは１６重量％以下である。紫外線吸収剤の量が、前記範囲の下限値以上であることにより、紫外線の透過を妨げる複層体の能力を特に高めることができ、前記範囲の上限値以下であることにより、複層体の可視光に対する透明性を高めることができる。

中間層に含まれる樹脂は、重合体及び紫外線吸収剤に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤；可塑剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；帯電防止剤；酸化防止剤；界面活性剤等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

中間層に含まれる樹脂の製造方法は、任意であり、重合体及び紫外線吸収剤、並びに必要に応じて任意の成分を混合することによって製造しうる。通常は、重合体及び紫外線吸収剤を、重合体が溶融しうる温度において混練することにより、樹脂を製造する。混練には、例えば、二軸押出機を用いうる。

中間層の厚みは、「中間層の厚み」／「複層体の厚み」で表される比が、所定の範囲に収まるように設定することが好ましい。前記の所定の範囲は、好ましくは１／５以上、より好ましくは１／４以上、特に好ましくは１／３以上であり、好ましくは８０／８２以下、より好ましくは７９／８２以下、特に好ましくは７８／８２以下である。前記の比が、前記範囲の下限値以上であることにより、紫外線の透過を妨げる複層体の能力を特に高めることができ、前記範囲の上限値以下であることにより、複層体の厚みを薄くできる。

（第一外側層）
第一外側層は、通常、重合体を含む樹脂からなる。このような樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。よって、第一外側層は、熱可塑性の重合体を含む熱可塑性樹脂の層であることが好ましい。

第一外側層に含まれる樹脂が含む重合体としては、中間層に含まれる樹脂が含む重合体として説明した範囲から選択される任意の重合体を用いうる。これにより、中間層の説明で記載したのと同様の利点を得ることができる。中でも、第一外側層に含まれる樹脂が含む重合体としては、中間層に含まれる樹脂が含む重合体と同一の重合体を用いることが好ましい。これにより、中間層と第一外側層との接着強度を高めたり、中間層と第一外側層との界面での光の反射を抑制したりし易い。

第一外側層に含まれる樹脂における重合体の量は、好ましくは９０．０重量％〜１００重量％、より好ましくは９５．０重量％〜１００重量％である。重合体の量を前記範囲にすることにより、複層体が十分な耐熱性及び透明性を得られる。

第一外側層に含まれる樹脂は、紫外線吸収剤を含みうるが、第一外側層に含まれる樹脂における紫外線吸収剤の量は少ないことが好ましく、第一外側層に含まれる樹脂は紫外線吸収剤を含まないことがより好ましい。第一外側層に含まれる樹脂が紫外線吸収剤を含まないことにより、紫外線吸収剤のブリードアウトを効果的に抑制することができる。

第一外側層に含まれる樹脂は、重合体に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、中間層に含まれる樹脂が含みうる任意の成分として挙げたのと同様の成分が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

第一外側層の厚みは、「第一外側層の厚み」／「複層体の厚み」で表される比が、所定の範囲に収まるように設定することが好ましい。前記の所定の範囲は、好ましくは１／８２以上、より好ましくは２／８２以上、特に好ましくは３／８２以上であり、好ましくは１／３以下、より好ましくは１／４以下、特に好ましくは１／５以下である。前記の比が、前記範囲の下限値以上であることにより、中間層に含まれる紫外線吸収剤のブリードアウトを効果的に抑制でき、前記範囲の上限値以下であることにより、複層体の厚みを薄くできる。

（第二外側層）
第二外側層は、通常、重合体を含む樹脂からなる。第二外側層に含まれる樹脂としては、第一外側層に含まれる樹脂として説明した樹脂の範囲から選択される任意の樹脂を用いうる。これにより、第一外側層の説明に記載したのと同様の利点を、第二外側層においても得ることができる。

第一外側層に含まれる樹脂と、第二外側層に含まれる樹脂とは、異なる樹脂であってもよいが、同一の樹脂であることが好ましい。中でも、第一外側層に含まれる樹脂と、第二外側層に含まれる樹脂とが同一の樹脂であることにより、複層体の製造コストを抑制したり、複層体のカールを抑制したりできる。

第二外側層の厚みは、第一外側層の厚みの範囲として説明した範囲から選択される任意の厚みにしうる。これにより、第一外側層の厚みの説明で記載したのと同様の利点を得ることができる。中でも、複層体のカールを抑制するためには、第二外側層の厚みは、第一外側層と同一にすることが好ましい。

〔４．３．λ／２板の厚み〕
λ／２板の厚みは、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは２７μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは４５μｍ以下、より好ましくは４３μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以下である。λ／２板の厚みが、前記範囲の下限値以上であることにより所望のレターデーションの発現ができ、また、前記範囲の上限値以下であることにより薄膜化ができる。

〔４．４．λ／２板の製造方法〕
λ／２板の製造方法は任意である。λ／２板は、例えば、樹脂からなる長尺の延伸前フィルムに１回以上の斜め延伸を施すことを含む製造方法により、斜め延伸フィルムとして製造してもよい。ここで「斜め延伸」とは、長尺のフィルムを斜め方向に延伸することを表す。斜め延伸を含む製造方法によれば、λ／２板を容易に製造することができる。

さらに、λ／２板は、前記の斜め延伸の後で更に縦延伸を施すことを含む製造方法により、逐次二軸延伸フィルムとして製造することが好ましい。ここで「縦延伸」とは、長尺のフィルムを長手方向に延伸することを表す。このような斜め延伸と縦延伸との組み合わせを行うことにより、直線偏光子とロール・トゥ・ロール法による貼り合わせが可能なλ／２板を製造し易い。

また、中間層、第一外側層及び第二外側層を含む複層体としてλ／２板を製造する場合には、延伸前フィルムとして、中間層、第一外側層及び第二外側層それぞれに対応する層を含む複層構造のフィルムを用いることが好ましい。

以下、λ／２板の好ましい製造方法の一例を、説明する。この例に係るλ／２板の製造方法は、（ａ）中間層、第一外側層及び第二外側層それぞれに対応する層を含む長尺の延伸前フィルムを用意する第一工程と、（ｂ）長尺の延伸前フィルムを斜め方向に延伸して、長尺の中間フィルムを得る第二工程と、（ｃ）中間フィルムを長手方向に自由一軸延伸して、長尺のλ／２板を得る第三工程とを含む。

（ａ）第一工程では、長尺の延伸前フィルムを用意する。延伸前フィルムは、例えば、中間層形成用の樹脂、第一外側層形成用の樹脂、及び、第二外側層形成用の樹脂をフィルム状に成形する工程を含む製造方法により、製造しうる。樹脂の成形方法としては、例えば、共押出法及び共流延法などが挙げられる。これらの成形方法の中でも、共押出法は、製造効率に優れ、フィルム中に揮発性成分を残留させ難いので、好ましい。

共押出法を用いた製造方法は、樹脂を共押し出しする工程を含む。共押出法においては、樹脂は、溶融状態で層状に押し出され、第一外側層形成用の樹脂の層、中間層形成用の樹脂の層、及び、第二外側層形成用の樹脂の層を形成する。この際、樹脂の押出方法としては、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられる。中でも、共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法には、フィードブロック方式及びマルチマニホールド方式があり、厚みのばらつきを少なくできる点で、マルチマニホールド方式が特に好ましい。

共押出法において、押し出される樹脂の溶融温度は、好ましくは（Ｔｇ＋８０℃）以上、より好ましくは（Ｔｇ＋１００℃）以上であり、好ましくは（Ｔｇ＋１８０℃）以下、より好ましくは（Ｔｇ＋１５０℃）以下である。ここで「Ｔｇ」は、押し出される樹脂に含まれる重合体のガラス転移温度のうち、最も高い温度を表す。また、前記の溶融温度は、例えば共押出Ｔダイ法においては、Ｔダイを有する押出機における樹脂の溶融温度を表す。押し出される樹脂の溶融温度が、前記範囲の下限値以上であることより、樹脂の流動性を十分に高めて成形性を良好にでき、また、上限値以下であることにより、樹脂の劣化を抑制できる。

押出温度は、樹脂に応じて適切に選択しうる。例えば、押出機内における樹脂の温度は、樹脂投入口ではＴｇ〜（Ｔｇ＋１００℃）、押出機出口では（Ｔｇ＋５０℃）〜（Ｔｇ＋１７０℃）、ダイス温度は（Ｔｇ＋５０℃）〜（Ｔｇ＋１７０℃）としうる。

さらに、ダイのダイスリップの算術平均粗さＲａは、好ましくは０μｍ〜１．０μｍ、より好ましくは０μｍ〜０．７μｍ、特に好ましくは０μｍ〜０．５μｍである。ダイスリップの算術平均粗さを前記範囲に収めることにより、延伸前フィルムのスジ状の欠陥を抑制することが容易となる。

共押出法では、通常、ダイスリップから押し出されたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールに密着させて冷却し、硬化させる。この際、溶融樹脂を冷却ロールに密着させる方法としては、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。

前記のように樹脂をフィルム状に成形することにより、第一外側層形成用の樹脂の層、中間層形成用の樹脂の層、及び、第二外側層形成用の樹脂の層をこの順に備える長尺の延伸前フィルムが得られる。

（ａ）第一工程で長尺の延伸前フィルムを用意した後で、（ｂ）その長尺の延伸前フィルムを斜め方向に延伸して中間フィルムを得る第二工程を行なう。第二工程では、通常、延伸前フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら、テンター延伸機を用いて延伸を行なう。テンター延伸機は、延伸前フィルムのフィルム幅方向の両端部をそれぞれ把持しうる複数個の把持子を有し、この把持子で延伸前フィルムを所定の方向に延伸することにより、任意の方向への延伸を達成しうる。

（ｂ）第二工程における延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．１５倍以上、特に好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは５．０倍以下、より好ましくは４．０倍以下、特に好ましくは３．５倍以下である。（ｂ）第二工程における延伸倍率が前記範囲の下限値以上であることにより、λ／２板におけるシワの発生を抑制でき、また、延伸方向の屈折率を大きくできる。また、延伸倍率が前記範囲の上限値以下であることにより、λ／２板の配向角のバラツキを小さくすることができ、遅相軸方向を容易に制御できる。ここで、配向角とは、ある基準方向に対してそのフィルムの遅相軸がなす角度をいう。配向角は、偏光顕微鏡又はＡＸＯＳＣＡＮ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）で測定しうる。

（ｂ）第二工程における延伸温度は、好ましくは（Ｔｇ−５℃）以上、より好ましくは（Ｔｇ−２℃）以上、特に好ましくはＴｇ以上であり、好ましくは（Ｔｇ＋４０℃）以下、より好ましくは（Ｔｇ＋３５℃）以下、特に好ましくは（Ｔｇ＋３０℃）以下である。（ｂ）第二工程における延伸温度が前記の範囲であることにより、延伸前フィルムに含まれる分子を確実に配向させることができるので、所望の光学特性を有する中間フィルムが容易に得られる。

（ｂ）第二工程で延伸されたことによって、中間フィルムに含まれる分子は配向している。そのため、中間フィルムは、遅相軸を有する。（ｂ）第二工程では、斜め方向へ延伸が行なわれるので、中間フィルムの遅相軸は、中間フィルムの斜め方向に発現する。具体的には、中間フィルムは、その長手方向に対して、通常５°〜８５°の範囲に遅相軸を有する。

中間フィルムの遅相軸の具体的な方向は、製造したいλ／２板の遅相軸の方向に応じて設定することが好ましい。通常は、（ｃ）第三工程により得られるλ／２板の遅相軸がその長手方向に対してなす配向角は、中間フィルムの遅相軸がその長手方向に対してなす配向角よりも小さくなる。そのため、中間フィルムの遅相軸がその長手方向に対してなす配向角は、λ／２板の遅相軸がその長手方向に対してなす配向角よりも大きくすることが好ましい。

（ｂ）第二工程の後で、（ｃ）中間フィルムを長手方向に自由一軸延伸して、長尺のλ／２板を得る第三工程を行なう。ここで自由一軸延伸とは、ある一方向への延伸であって、延伸される方向以外の方向に拘束力を加えないことをいう。よって、本例に示す中間フィルムの長手方向への自由一軸延伸は、中間フィルムの幅方向の端部を拘束しないで行なう長手方向への延伸のことをいう。（ｃ）第三工程でのこのような延伸は、通常、中間フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら、ロール延伸機を用いて行なわれる。

（ｃ）第三工程における延伸倍率は、（ｂ）第二工程における延伸倍率よりも小さくすることが好ましい。これにより、斜め方向に遅相軸を有するλ／２板において、シワの発生を抑制しながら延伸を行うことが可能となる。斜め方向への延伸及び長手方向への自由一軸延伸をこの順に行なうことと、（ｃ）第三工程における延伸倍率を（ｂ）第二工程における延伸倍率よりも小さくすることとの組み合わせにより、長手方向に対して小さい角度方向に遅相軸を有するλ／２板を容易に製造できる。

（ｃ）第三工程における具体的な延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．１５倍以上、特に好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは３．０倍以下、より好ましくは２．８倍以下、特に好ましくは２．６倍以下である。（ｃ）第三工程における延伸倍率が前記範囲の下限値以上であることにより、λ／２板のシワを抑制できる。また、延伸倍率が前記範囲の上限値以下であることにより、遅相軸の方向を容易に制御することが可能となる。

（ｃ）第三工程における延伸温度Ｔ２は、（ｂ）第二工程における延伸温度Ｔ１を基準として、好ましくは「Ｔ１−２０℃」より高く、より好ましくは「Ｔ１−１８℃」以上、特に好ましくは「Ｔ１−１６℃」以上であり、好ましくは「Ｔ１＋２０℃」より低く、より好ましくは「Ｔ１＋１８℃」以下、特に好ましくは「Ｔ１＋１６℃」以下である。（ｃ）第三工程における延伸温度Ｔ２を前記の範囲にすることにより、λ／２板の面内レターデーションを効果的に調節することができる。

前記の例に示したλ／２板の製造方法は、更に変更して実施してもよい。
例えば、λ／２板の製造方法は、（ａ）第一工程、（ｂ）第二工程及び（ｃ）第三工程以外に、更に任意の工程を有していてもよい。そのような工程としては、例えば、λ／２板の両端部をトリミングする工程、λ／２板の表面に保護層を設ける工程、λ／２板の表面に化学的処理及び物理的処理等の表面処理を施す工程が挙げられる。
また、例えば、延伸前フィルムとして、延伸前フィルムを任意の方向に延伸したフィルムを用いてもよい。このように、（ｂ）第二工程に供する前に延伸前フィルムを延伸する方法としては、例えば、ロール方式、フロート方式の縦延伸法、テンター延伸機を用いた横延伸法などを用いうる。

［５．λ／４板］
〔５．１．λ／４板の特性〕
λ／４板の面内レターデーションは、λ／２板及びλ／４板の組み合わせによって広帯域λ／４板が実現できる範囲で、適切に設定しうる。具体的なλ／４板の面内レターデーションは、好ましくは１１０ｎｍ以上、より好ましくは１１８ｎｍ以上であり、好ましくは１５４ｎｍ以下、より好ましくは１３８ｎｍ以下、特に好ましくは１２８ｎｍ以下である。λ／４板がこのような面内レターデーションを有することにより、λ／２板及びλ／４板を組み合わせて、広帯域λ／４板として機能させることができる。

λ／４板は、順波長分散特性、フラット波長分散特性、及び逆波長分散特性等の波長分散特性を有しうる。

一般に、ある基準方向に対して角度θ_λ／４をなすλ／４板と、前記基準方向に対して角度θ_λ／２をなすλ／２板とを組み合わせた複層フィルムが、式Ｃ：「θ_λ／４＝２θ_λ／２＋４５°」を満たす場合、この複層フィルムは、広い波長範囲において当該複層フィルムを通過する光にその光の波長の略１／４波長の面内レターデーションを与えうる広帯域λ／４板となる（特開２００７−００４１２０号公報参照）。

よって、図２に示すように、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の組み合わせによって広帯域λ／４板１２０の機能を発揮させる観点から、λ／４板１２２の遅相軸Ａ_１２２は、λ／２板１２１の遅相軸Ａ_１２１との間に、前記式Ｃで表されるのに近い関係を満たすことが好ましい。具体的には、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対して、λ／４板１２２の遅相軸Ａ_１２２がなす角度βは、好ましくは（２α＋４５°）±５°、より好ましくは（２α＋４５°）±３°、特に好ましくは（２α＋４５°）±１°である。ここで、角度αは、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対して、λ／２板１２１の遅相軸Ａ_１２１がなす角度を表す。

λ／４板１２２の遅相軸Ａ_１２２が直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対して角度βをなす向きは、通常、λ／２板１２１の遅相軸Ａ_１２１が直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対して角度αをなす向きと同じである。したがって、例えば、厚み方向から見た場合、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対してλ／２板１２１の遅相軸Ａ_１２１が時計回りの向きで角度αをなすときには、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対してλ／４板１２２の遅相軸Ａ１２２は、通常、時計回りの向きで角度βをなす。また、例えば、厚み方向から見た場合、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対してλ／２板１２１の遅相軸Ａ_１２１が反時計回りの向きで角度αをなすときには、直線偏光子１１０の偏光吸収軸Ａ_１１０に対してλ／４板１２２の遅相軸Ａ_１２２は、通常、反時計回りの向きで角度βをなす。

λ／４板の全光線透過率は、好ましくは８０％以上である。
λ／４板のヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的には０％である。

λ／４板が含む揮発性成分の量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下であり、理想的にはゼロである。揮発性成分の量を少なくすることにより、λ／４板の寸法安定性が向上し、レターデーション等の光学特性の経時変化を小さくすることができる。

λ／４板の飽和吸水率は、好ましくは０．０３重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下、特に好ましくは０．０１重量％以下であり、理想的にはゼロである。λ／４板の飽和吸水率が前記範囲であると、面内レターデーション等の光学特性の経時変化を小さくすることができる。

〔５．２．λ／４板の組成〕
λ／４板は、樹脂からなる樹脂フィルムであることが好ましく、特に、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える複層体であることがより好ましい。このようにλ／４板に適用しうる複層体としては、λ／２板として適用しうる複層体として説明した範囲から選択される任意の複層体を用いうる。よって、λ／４板としての複層体の中間層に含まれる樹脂、第一外側層に含まれる樹脂、第二外側層に含まれる樹脂、「中間層の厚み」／「複層体の厚み」で表される比などの事項については、λ／２板として適用しうる複層体の説明において記載したのと同様のものを、任意に採用しうる。これにより、λ／２板の説明で記載したのと同様の利点を、λ／４板においても得ることができる。

〔５．３．λ／４板の厚み〕
λ／４板の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１３μｍ以上、特に好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５８μｍ以下、特に好ましくは５５μｍ以下である。λ／４板の厚みが、前記範囲の下限値以上であることにより所望のレターデーションの発現ができ、また、前記範囲の上限値以下であることにより薄膜化ができる。

また、λ／２及びλ／４板の合計厚みは、所定の厚み以下に設定することが好ましい。具体的な合計厚みは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８５μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下である。λ／２及びλ／４板の合計厚みをこのように薄くすることにより、画像表示装置の薄型化ができる。前記の合計厚みの下限は、特段の制限は無いが、所望の特性を有する広帯域λ／４板の製造を容易に行う観点から、好ましくは３５μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、特に好ましくは４５μｍ以上である。

〔５．４．λ／４板の製造方法〕
λ／４板の製造方法は任意である。λ／４板は、例えば、樹脂からなる長尺の延伸前フィルムに延伸を施すことを含む製造方法により、延伸フィルムとして製造しうる。特に、λ／４板は、長尺の延伸前フィルムに１回以上の斜め延伸を施すことを含む製造方法により、斜め延伸フィルムとして製造することが好ましい。斜め延伸を含む製造方法によれば、λ／４板を容易に製造することができる。また、中間層、第一外側層及び第二外側層を含む複層体としてλ／４板を製造する場合には、延伸前フィルムとして、中間層、第一外側層及び第二外側層それぞれに対応する層を含む複層構造のフィルムを用いることが好ましい。

以下、λ／４板の好ましい製造方法の一例を、説明する。この例に係るλ／４板の製造方法は、（ｄ）中間層、第一外側層及び第二外側層それぞれに対応する層を含む長尺の延伸前フィルムを用意する第四工程と、（ｅ）長尺の延伸前フィルムを延伸して、長尺のλ／４板を得る第五工程と、を含む。

（ｄ）第四工程では、長尺の延伸前フィルムを用意する。延伸前フィルムは、例えば、λ／２板の製造方法における（ａ）第一工程と同様の方法により、製造しうる。（ｄ）第四工程において（ａ）第一工程と同様の方法によって延伸前フィルムを製造することにより、（ａ）第一工程と同様の利点を（ｄ）第四工程でも得られる。

（ｄ）第四工程で長尺の延伸前フィルムを用意した後で、（ｅ）その長尺の延伸前フィルムを延伸してλ／４板を得る第五工程を行なう。第五工程では、通常、延伸前フィルムを長手方向に連続的に搬送しながら、延伸を行なう。この際、延伸方向は、フィルムの長手方向でもよく、幅方向でもよいが、斜め方向であることが好ましい。また、延伸は、延伸方向以外に拘束力の加わらない自由一軸延伸であってもよく、延伸方向以外にも拘束力が加わる延伸であってもよい。これらの延伸は、ロール延伸機、テンター延伸機等の任意の延伸機を用いて行いうる。

（ｅ）第五工程における延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．１５倍以上、特に好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは３．０倍以下、より好ましくは２．８倍以下、特に好ましくは２．６倍以下である。（ｅ）第五工程における延伸倍率を前記範囲の下限値以上にすることにより、延伸方向の屈折率を大きくできる。また、上限値以下にすることにより、λ／４板の遅相軸方向を容易に制御することができる。

（ｅ）第五工程における延伸温度は、好ましくは（Ｔｇ−５℃）以上、より好ましくは（Ｔｇ−２℃）以上、特に好ましくはＴｇ以上であり、好ましくは（Ｔｇ＋４０℃）以下、より好ましくは（Ｔｇ＋３５℃）以下、特に好ましくは（Ｔｇ＋３０℃）以下である。（ｅ）第五工程における延伸温度を前記の範囲にすることにより、延伸前フィルムに含まれる分子を確実に配向させることができるので、所望の光学特性を有するλ／４板を容易に得ることができる。

前記の例に示したλ／４板の製造方法は、更に変更して実施してもよい。例えば、λ／４板の製造方法は、（ｄ）第四工程及び（ｅ）第五工程以外に、更に任意の工程を有していてもよい。例えば、λ／４板の製造方法は、製造されたλ／４板の両端部をトリミングする工程、λ／４板の表面に保護層を設ける工程、λ／４板の表面に化学的処理及び物理的処理等の表面処理を施す工程を含んでいてもよい。また、λ／４板の製造方法は、λ／２板の製造方法の任意の工程と同様の工程を含んでいてもよい。

［６．任意の層］
円偏光板は、上述した要素以外に、任意の層を備えていてもよい。任意の層としては、例えば、直線偏光子を保護するための保護フィルム；フィルム同士を貼り合わせるための接着剤層又は粘着剤層；フィルムの傷付きを抑制するためのガラス層；ハードコート層；反射防止層；防汚層；λ／４板の傾斜方向から観察した際に生じるレターデーション変化を抑制するためのポジティブＣプレートのような光学補償層等が挙げられる。前記ポジティブＣプレートは、正面方向ではレターデーションがゼロであるが、傾斜方向の傾きとともにλ／４板のレターデーション変化を打ち消すようにレターデーションが変化するもので、屈折率がｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚの関係を満たすものをいう。ここで、λ／４板の傾斜方向とは、λ／４板の主面に平行でも垂直でもない方向を意味し、具体的にはλ／４板の主面の極角が０°より大きく９０°より小さい範囲の方向を指す。

［７．円偏光板の製造方法］
円偏光板は、例えば、上述した直線偏光子、λ／２板及びλ／４板を貼り合わせることにより、製造しうる。貼り合わせには、必要に応じて、接着剤又は粘着剤を用いてもよい。貼り合わせの順番は、任意であるが、通常は、λ／２板及びλ／４板を貼り合わせて広帯域λ／４板を製造した後で、この広帯域λ／４板と直線偏光子とを貼り合わせて円偏光板を得る。

好適な例としては、フィルム長手方向に偏光吸収軸を有する長尺の直線偏光子と、フィルム長手方向に対して上述した角度αの配向角をなす遅相軸を有するλ／２板と、フィルム長手方向に対して上述した角度βの配向角をなす遅相軸を有するλ／４板とを、それらのフィルム長手方向を平行にしてロール・トゥ・ロール法によって貼り合わせて、長尺の円偏光板を製造する方法が挙げられる。このような製造方法によれば、円偏光板を簡単に製造することが可能である。こうして製造された長尺の円偏光板は、通常、所望の寸法になるように切り出されて、画像表示装置に設けられる。

［８．画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、画像表示素子と、この画像表示素子の視認側に設けられた前記の円偏光板とを備える。この際、円偏光板は、画像表示素子側から、直線偏光子、λ／２板及びλ／４板がこの順に並ぶように設けられる。
画像表示装置としては、画像表示素子の種類に応じて様々なものがあるが、代表的な例としては、画像表示素子として液晶セルを備える液晶表示装置、及び、画像表示素子として有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、適宜「有機ＥＬ素子」ということがある。）を備える有機エレクトロルミネッセンス表示装置が挙げられる。

図３は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての液晶表示装置２００の一例を模式的に示す断面図である。
図３に示すように、液晶表示装置２００は、光源２１０；光源側直線偏光子２２０；画像表示素子としての液晶セル２３０；並びに、視認側直線偏光子としての直線偏光子１１０、λ／２板１２１、及びλ／４板１２２を備える円偏光板１００；を、この順に備える。よって、液晶表示装置２００は、視認側から、λ／４板１２２、λ／２板１２１、直線偏光子１１０、液晶セル２３０、光源側直線偏光子２２０及び光源２１０を、この順に備える。

液晶表示装置２００においては、光源２１０から発せられ、光源側直線偏光子２２０、液晶セル２３０、直線偏光子１１０、並びに、λ／２板１２１及びλ／４板１２２を備える広帯域λ／４板１２０を通過した光によって、画像が表示される。画像を表示する光は、直線偏光子１１０を通過した時点では直線偏光であるが、広帯域λ／４板１２０を通過することによって円偏光に変換される。したがって、前記の液晶表示装置２００では、円偏光によって画像が表示されるので、偏光サングラスを通して表示面２００Ｕを見た場合に、画像を視認することが可能である。この際、広帯域λ／４板１２０が、広い波長範囲において直線偏光を円偏光に変換するので、偏光サングラスの傾きによる輝度及び色度の変化を抑制して、良好な視認性を達成できる。また、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の少なくとも一方が、紫外線吸収剤を含む中間層（図示せず）を備えるので、広帯域λ／４板１２０は耐光性に優れ、光による着色を抑制できる。

液晶セル２３０は、例えば、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、バーチカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーチカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、コンティニュアスピンホイールアラインメント（ＣＰＡ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、ツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、オプチカルコンペンセイテッドベンド（ＯＣＢ）モードなど、任意のモードの液晶セルを用いうる。

図４は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての有機ＥＬ表示装置３００の一例を模式的に示す断面図である。
図４に示すように、有機ＥＬ表示装置３００は、画像表示素子としての有機ＥＬ素子３１０；λ／４板３２０；直線偏光子１１０、λ／２板１２１及びλ／４板１２２を備える円偏光板１００；を、この順に備える。よって、有機ＥＬ表示装置３００は、視認側から、λ／４板１２２、λ／２板１２１、直線偏光子１１０、λ／４板３２０及び有機ＥＬ素子３１０を、この順に備える。

有機ＥＬ表示装置３００において、λ／４板３２０は、通常、直線偏光子１１０との組み合わせによって、外光の反射による表示面３００Ｕのぎらつきを抑制するために設けられる。具体的には、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光子１１０を通過し、次にそれがλ／４板３２０を通過することにより円偏光となる。円偏光は、表示装置内の光を反射する構成要素（有機ＥＬ素子３１０中の反射電極（図示せず）等）により反射され、再びλ／４板３２０を通過することにより、入射した直線偏光の振動方向と直交する振動方向を有する直線偏光となり、直線偏光子１１０を通過しなくなる。これにより、反射防止の機能が達成される（有機ＥＬ表示装置における反射防止の原理は、特開平９-１２７８８５号公報参照）。ここで、図４に示す例ではλ／４板３２０として単一の部材を用いた有機ＥＬ表示装置３００を示したが、λ／４板３２０としては、λ／２板及びλ／４板を組み合わせた広帯域λ／４板を用いてもよい。

前記の有機ＥＬ表示装置３００においては、有機ＥＬ素子３１０から発せられ、λ／４板３２０、直線偏光子１１０、並びに、λ／２板１２１及びλ／４板１２２を備える広帯域λ／４板１２０を通過した光によって、画像が表示される。よって、画像を表示する光は、直線偏光子１１０を通過した時点では直線偏光であるが、広帯域λ／４板１２０を通過することによって円偏光に変換される。したがって、前記の有機ＥＬ表示装置３００では、円偏光によって画像が表示されるので、偏光サングラスを通して表示面３００Ｕを見た場合に、画像を視認することが可能である。この際、広帯域λ／４板１２０が、広い波長範囲において直線偏光を円偏光に変換するので、偏光サングラスの傾きによる輝度及び色度の変化を抑制して、良好な視認性を達成できる。また、λ／２板１２１及びλ／４板１２２の少なくとも一方が、紫外線吸収剤を含む中間層（図示せず）を備えるので、広帯域λ／４板１２０は耐光性に優れ、光による着色を抑制できる。

有機ＥＬ素子３１０は、透明電極層、発光層及び電極層をこの順に備え、透明電極層及び電極層から電圧を印加されることにより発光層が光を生じうる。有機発光層を構成する材料の例としては、ポリパラフェニレンビニレン系、ポリフルオレン系、およびポリビニルカルバゾール系の材料を挙げることができる。また、発光層は、複数の発光色が異なる層の積層体、あるいはある色素の層に異なる色素がドーピングされた混合層を有していてもよい。さらに、有機ＥＬ素子３１０は、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層、等電位面形成層、電荷発生層等の機能層を備えていてもよい。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。

以下の説明において、「ＤＣＰ」とは、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３−エンを示し、「ＴＣＤ」とは、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ−３−エンを示し、「ＭＴＦ」とは、テトラシクロ［９．２．１．０^２，１０．０^３，８］テトラデカ−３，５，７，１２−テトラエンを示す。

［評価方法］
〔フィルムの配向角θの測定方法〕
フィルムの遅相軸の方向を、位相差計（王子計測社製「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を用いて測定して、その遅相軸がフィルム長手方向に対してなす配向角θを求めた。

〔フィルムの面内レターデーションＲｅの測定方法〕
フィルムの面内レターデーションは、位相差計（王子計測社製「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を用いて、測定波長５９０ｎｍにおいて測定した。

〔フィルムに含まれる各層の厚みの測定方法〕
フィルム全体の厚みは、スナップゲージにて測定した。
また、フィルムに含まれる中間層の厚みは、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ−７２００」）を用いて波長３９０ｎｍのフィルムの光線透過率を測定し、得られた光線透過率から計算した。さらに、後述する実施例及び比較例においては、第一外側層及び第二外側層は同じ厚みの層として形成したので、第一外側層及び第二外側層の厚みは、フィルム全体の厚みから中間層の厚みを引き算し、２で割ることにより、計算した。第一外側層及び第二外側層が異なる厚みの層として形成されている場合には、フィルムの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより、第一外側層及び第二外側層の厚みを測定しうる。

〔光線透過率の測定方法〕
波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍでのフィルムの光線透過率は、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ−７２００」）を用いて測定した。

〔耐光性の評価方法〕
放射照度６０Ｗ／ｍ^２のキセノンランプを発光させて、フィルムに５００時間、光を照射した。その後、フィルムを目視により観察して、着色が見られるか否かに基づいて、下記の基準でフィルムの耐光性を評価した。
「良」：光の照射後に、フィルムに着色が見られない。
「不可」：光の照射後に、フィルムに弱い着色が見られる。
「不良」：光の照射後に、フィルムに強い着色が見られる。

〔画像視認性の評価方法〕
有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬ表示パネルを用意した。この有機ＥＬ表示パネルの表示面に、円偏光板を実装した。この際、円偏光板は、有機ＥＬ素子側から直線偏光子及び広帯域λ／４板がこの順となる向きで、実装した。有機ＥＬ表示パネルを白表示にして、表示面に垂直な正面方向から、偏光サングラスを装着して表示面を目視観察した。観察は、表示面に垂直な回転軸を中心にして偏光サングラスを回すように傾けることで、偏光サングラスの偏光吸収軸と円偏光板が備える直線偏光子の偏光吸収軸とがなす角度を０°〜３６０°の範囲で変化させながら行った。観察の結果から、下記の基準に基づいて、円偏光板による画像の視認性を評価した。
「良」：偏光サングラスをどのような角度で傾けても、色味の変化が無い。
「不良」：偏光サングラスをどのような角度に傾けても、大きな色味の変化がある。

［製造例１．樹脂Ｊ１の製造］
窒素で置換した反応器に、ＤＣＰ、ＴＣＤ及びＭＴＦの混合物（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５５／４０／５重量比）７部；並びに、シクロヘキサン１６００部を加えた。前記のＤＣＰ、ＴＣＤ及びＭＴＦの混合物の量は、重合に使用するモノマー全量に対して１重量％である。さらに、反応器に、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム０．５５部、イソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８４部、及び、分子量調節剤として１−ヘキセン３．２４部を添加した。ここに、シクロヘキサンを溶媒とする濃度０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．１部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。次いで、反応系を５５℃に保持しながら、ＤＣＰ、ＴＣＤ及びＭＴＦの混合物（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５５／４０／５重量比）６９３部と、シクロヘキサンを溶媒とする濃度０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とを、それぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。その後、３０分間反応を継続し、重合を終了した。これにより、シクロヘキサン中に開環重合体を含む開環重合反応液を得た。重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は、重合終了時で１００％であった。

得られた開環重合反応液を耐圧性の水素化反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させた。この水素添加反応により、開環重合体の水素添加物を含む反応溶液を得た。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製「フンダバックフィルター」）して水素化触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。
次いで前記水素添加物１００部あたり０．５部の酸化防止剤（ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガノックス１０１０」）を、得られた溶液に添加して溶解させた。次いで、ゼータープラスフィルター３０Ｈ（キュノーフィルター社製、孔径０．５μｍ〜１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて濾過して、微小な固形分を除去した。開環重合体の水素添加物の水素添加率は、９９．９％であった。

次いで、上記の濾過により得られた溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で処理することにより、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去した。そして、濃縮機に直結したダイから、溶液に含まれていた固形分を溶融状態でストランド状に押出し、冷却して、開環重合体の水素添加物からなる樹脂Ｊ１のペレットを得た。ペレットを構成する開環重合体の水素添加物の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５、ガラス転移温度Ｔｇは１２６℃であった。

［製造例２．樹脂Ｊ２の製造］
乾燥させた脂環式構造を含有する重合体（日本ゼオン社製、ガラス転移温度１２６℃）１００部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−３１」）７．０部とを、二軸押出機により混合した。次いで、その混合物を、押出機に接続されたホッパーへ投入し、単軸押出機へ供給して溶融押し出して、樹脂Ｊ２を得た。樹脂Ｊ２における紫外線吸収剤の含有量は、７．０重量％である。

［製造例３．樹脂Ｊ３の製造］
脂環式構造を含有する重合体１００部に対するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の量を、１２．０部に変更したこと以外は、製造例２と同様にして、紫外線吸収剤を１２．０重量％含む樹脂Ｊ３を製造した。

［製造例４．樹脂Ｊ４の用意］
脂環式構造を含有する重合体（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ１６００」；ガラス転移温度１６３℃）を、樹脂Ｊ４として用意した。

［製造例５．樹脂Ｊ５の製造］
脂環式構造を含有する重合体１００部に対するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の量を、９．０部に変更したこと以外は、製造例２と同様にして、紫外線吸収剤を９．０重量％含む樹脂Ｊ５を製造した。

［製造例６．実施例１用のλ／２板Ｈ１の製造］
（延伸前フィルムの製造）
目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの有効長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３２）を用意した。この単軸押出機に、中間層形成用の樹脂として樹脂Ｊ２を導入し、溶融させて、押出機出口温度２８０℃、押出機のギヤポンプの回転数１０ｒｐｍの条件で、ダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍであるマルチマニホールドダイに供給した。

他方、目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３２）を用意した。この単軸押出機に、第一外側層及び第二外側層形成用の樹脂として樹脂Ｊ１を導入し、溶融させて、押出機出口温度２８５℃、押出機のギヤポンプの回転数４ｒｐｍの条件で、前記のマルチマニホールドダイに供給した。

次いで、第一外側層形成用の樹脂の層、中間層形成用の樹脂の層、及び、第二外側層形成用の樹脂の層の３層を含むフィルム状に吐出されるように、前記の樹脂Ｊ１及びＪ２を、マルチマニホールドダイから２８０℃で共押し出しした。そして、吐出された樹脂Ｊ１及びＪ２を、１５０℃に温度調整された冷却ロールにキャストして、樹脂Ｊ１からなる第一外側層（厚み１μｍ）／樹脂Ｊ２からなる中間層（厚み６３μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側層（厚み１μｍ）の３層からなる、幅１４５０ｍｍ、厚み６５μｍの延伸前フィルムを得た。前記の共押し出しの際、エアギャップ量は５０ｍｍにした。また、溶融状態のフィルム状の樹脂を冷却ロールにキャストする方法としては、エッジピニングを採用した。こうして得られた延伸前フィルムのフィルム幅方向の両端部５０ｍｍずつをトリミングにより除いて、幅を１３５０ｍｍに調整した。

（斜め延伸）
前記の延伸前フィルムを、長手方向に連続的に搬送しながら、フィルム端部を把持する把持子を備えたテンター延伸機を用いて、延伸温度１３０℃、延伸倍率１．７倍で斜め方向に延伸する斜め延伸処理を行って、中間フィルムを得た。得られた中間フィルムの配向角θ、面内レターデーションＲｅ、及び、各層の厚みを測定した。

（縦延伸）
前記の中間フィルムを、長手方向に連続的に搬送しながら、フィルム長手方向に、延伸温度１２５℃、延伸倍率１．５倍で延伸する縦延伸処理を行って、長尺のλ／２板Ｈ１を得た。得られたλ／２板Ｈ１の配向角θ、面内レターデーションＲｅ、及び、各層の厚みを測定した。

［製造例７〜１０．実施例２〜５用のλ／２板Ｈ２〜Ｈ５の製造］
中間層形成用の樹脂の種類；中間層、第一外側層及び第二外側層の厚み；斜め延伸処理の延伸条件；並びに、縦延伸処理の延伸条件；を、表１に示すように変更した。以上の事項以外は、製造例６と同様にして、λ／２板Ｈ２〜Ｈ５の製造及び評価を行った。

［製造例１１．比較例２用のλ／２板Ｈ６の製造］
（延伸前フィルムの製造）
目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの有効長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３２）を用意した。この単軸押出機に、樹脂Ｊ１を導入し、溶融させて、押出機出口温度２８０℃、押出機のギヤポンプの回転数１０ｒｐｍの条件で、ダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍである単層ダイに供給した。

次いで、前記の樹脂Ｊ１を、単層ダイから２８０℃で押し出した。そして、押し出された樹脂Ｊ１を、１５０℃に温度調整された冷却ロールにキャストして、樹脂Ｊ１からなる、幅１４５０ｍｍ、厚み７０μｍの延伸前フィルムを得た。前記の共押し出しの際、エアギャップ量は５０ｍｍにした。また、溶融状態のフィルム状の樹脂を冷却ロールにキャストする方法としては、エッジピニングを採用した。こうして得られた延伸前フィルムのフィルム幅方向の両端部５０ｍｍずつをトリミングにより除いて、幅を１３５０ｍｍに調整した。

（斜め延伸）
前記の延伸前フィルムを、長手方向に連続的に搬送しながら、フィルム端部を把持する把持子を備えたテンター延伸機を用いて、延伸温度１３３℃、延伸倍率１．４７倍で斜め方向に延伸する斜め延伸処理を行って、中間フィルムを得た。得られた中間フィルムの配向角θ、面内レターデーションＲｅ、及び、各層の厚みを測定した。

（縦延伸）
前記の中間フィルムを、長手方向に連続的に搬送しながら、フィルム長手方向に、延伸温度１２５℃、延伸倍率１．４倍で延伸する縦延伸処理を行って、長尺のλ／２板Ｈ６を得た。得られたλ／２板Ｈ６の配向角θ、面内レターデーションＲｅ、及び、厚みを測定した。

［製造例１２．比較例３用のλ／２板Ｈ７の製造］
中間層形成用の樹脂の種類；中間層、第一外側層及び第二外側層の厚み；斜め延伸処理の延伸条件；並びに、縦延伸処理の延伸条件；を、表１に示すように変更した。以上の事項以外は、製造例６と同様にして、λ／２板Ｈ７の製造及び評価を行った。

［製造例１３．実施例１用のλ／４板Ｑ１の製造］
（延伸前フィルムの製造）
目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの有効長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３２）を用意した。この単軸押出機に、中間層形成用の樹脂として樹脂Ｊ２を導入し、溶融させて、押出機出口温度２８０℃、押出機のギヤポンプの回転数１０ｒｐｍの条件で、ダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍであるマルチマニホールドダイに供給した。

他方、目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３２）を用意した。この単軸押出機に、第一外側層及び第二外側層形成用の樹脂として樹脂Ｊ１を導入し、溶融させて、押出機出口温度２８５℃、押出機のギヤポンプの回転数４ｒｐｍの条件で、前記のマルチマニホールドダイに供給した。

次いで、第一外側層形成用の樹脂の層、中間層形成用の樹脂の層、及び、第二外側層形成用の樹脂の層の３層を含むフィルム状に吐出されるように、前記の樹脂Ｊ１及びＪ２を、マルチマニホールドダイから２８０℃で共押し出しした。そして、吐出された樹脂Ｊ１及びＪ２を、１５０℃に温度調整された冷却ロールにキャストして、樹脂Ｊ１からなる第一外側層（厚み２．５μｍ）／樹脂Ｊ２からなる中間層（厚み８０μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側層（厚み２．５μｍ）の３層からなる、幅１４５０ｍｍ、厚み８５μｍの延伸前フィルムを得た。前記の共押し出しの際、エアギャップ量は５０ｍｍにした。また、溶融状態のフィルム状の樹脂を冷却ロールにキャストする方法としては、エッジピニングを採用した。こうして得られた延伸前フィルムのフィルム幅方向の両端部５０ｍｍずつをトリミングにより除いて、幅を１３５０ｍｍに調整した。

（斜め延伸）
前記の延伸前フィルムを、長手方向に連続的に搬送しながら、フィルム端部を把持する把持子を備えたテンター延伸機を用いて、延伸温度１３６℃、延伸倍率４．７倍で斜め方向に延伸する斜め延伸処理を行って、長尺のλ／４板Ｑ１を得た。得られたλ／４板Ｑ１の配向角θ、面内レターデーションＲｅ、及び、各層の厚みを測定した。

［製造例１４〜１７．実施例２〜５及び比較例１用のλ／２板Ｑ２〜Ｑ５の製造］
中間層形成用の樹脂の種類；中間層、第一外側層及び第二外側層の厚み；及び、斜め延伸処理の延伸条件；を、表２に示すように変更した。以上の事項以外は、製造例１３と同様にして、λ／４板Ｑ２〜Ｑ５の製造及び評価を行った。

［製造例１８．比較例２用のλ／４板Ｑ６の製造］
（延伸前フィルムの製造）
目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの有効長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝３２）を用意した。この単軸押出機に、樹脂Ｊ１を導入し、溶融させて、押出機出口温度２８０℃、押出機のギヤポンプの回転数１０ｒｐｍの条件で、ダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍである単層ダイに供給した。

次いで、前記の樹脂Ｊ１を、単層ダイから２８０℃で押し出した。そして、押し出された樹脂Ｊ１を、１５０℃に温度調整された冷却ロールにキャストして、樹脂Ｊ１からなる、幅１４５０ｍｍ、厚み８０μｍの延伸前フィルムを得た。前記の共押し出しの際、エアギャップ量は５０ｍｍにした。また、溶融状態のフィルム状の樹脂を冷却ロールにキャストする方法としては、エッジピニングを採用した。こうして得られた延伸前フィルムのフィルム幅方向の両端部５０ｍｍずつをトリミングにより除いて、幅を１３５０ｍｍに調整した。

（斜め延伸）
前記の延伸前フィルムを、長手方向に連続的に搬送しながら、フィルム端部を把持する把持子を備えたテンター延伸機を用いて、延伸温度１８０℃、延伸倍率４．７倍で斜め方向に延伸する斜め延伸処理を行って、長尺のλ／４板Ｑ６を得た。得られたλ／４板Ｑ６の配向角θ、面内レターデーションＲｅ、及び、各層の厚みを測定した。

［製造例１９．比較例３用のλ／２板Ｑ７の製造］
中間層形成用の樹脂の種類；中間層、第一外側層及び第二外側層の厚み；及び、斜め延伸処理の延伸条件；を、表２に示すように変更した。以上の事項以外は、製造例１３と同様にして、λ／４板Ｑ７の製造及び評価を行った。

［実施例１］
（広帯域λ／４板の製造）
λ／２板Ｈ１及びλ／４板Ｑ１を、λ／２板Ｈ１の遅相軸とλ／４板Ｑ１の遅相軸とが６０°で交わるように、互いのフィルム長手方向を平行にして、粘着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１」）を用いて貼り合わせて、長尺の広帯域λ／４板を製造した。得られた広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍでの光線透過率、及び、波長３９０ｎｍでの光線透過率を、上述した方法で測定した。また、広帯域λ／４板の耐光性を、上述した方法で評価した。

（円偏光板の製造）
広帯域λ／４板のλ／２板側の表面に、コロナ処理を施した。広帯域λ／４板のコロナ処理を施した面と、直線偏光子としての長尺の偏光フィルム（サンリッツ社製「ＨＬＣ２−５６１８Ｓ」、厚さ１８０μｍ、幅方向に対して０°の方向に透過軸を有する）の一方の面とを、粘接着剤（ＬＥ−３０００シリーズ；日立化成社製）を介して貼り合わせた。前記の貼り合わせは、λ／２板の遅相軸と偏光フィルムの偏光吸収軸とが、厚み方向から見て１５°の角度をなすように、広帯域λ／４板のフィルム長手方向と偏光フィルムのフィルム長手方向とが平行となるように、行った。その後、偏光フィルムを通して粘接着剤に紫外線を照射して硬化させて、直線偏光子、λ／２板及びλ／４板をこの順に備える円偏光板を得た。得られた円偏光板を有機ＥＬ表示パネルに実装して、上述した方法で、画像視認性を評価した。

［実施例２〜５］
使用するλ／２板及びλ／４板を、表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、広帯域λ／４板及び円偏光板の製造及び評価を行った。

［比較例１］
λ／４板Ｑ５の波長３８０ｎｍでの光線透過率、及び、波長３９０ｎｍでの光線透過率を、上述した方法で測定した。また、λ／４板Ｑ５の耐光性を、上述した方法で評価した。

λ／４板Ｑ５の片面に、コロナ処理を施した。λ／４板Ｑ５のコロナ処理を施した面と、直線偏光子としての長尺の偏光フィルム（サンリッツ社製「ＨＬＣ２−５６１８Ｓ」、厚さ１８０μｍ、幅方向に対して０°の方向に透過軸を有する）の一方の面とを、粘接着剤（ＬＥ−３０００シリーズ；日立化成社製）を介して貼り合わせた。前記の貼り合わせは、λ／４板Ｑ５の遅相軸と偏光フィルムの偏光吸収軸とが、厚み方向から見て４５°の角度をなすように、行った。その後、偏光フィルムを通して粘接着剤に紫外線を照射して硬化させて、直線偏光子及びλ／４板をこの順に備える円偏光板を得た。得られた円偏光板を有機ＥＬ表示パネルに実装して、上述した方法で、画像視認性を評価した。

［比較例２及び３］
使用するλ／２板及びλ／４板を、表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、広帯域λ／４板及び円偏光板の製造及び評価を行った。

［結果］
製造例６〜１２で製造したλ／２板Ｈ１〜Ｈ７の製造条件及び構成を、下記の表１に示す。また、製造例１３〜１９で製造したλ／４板Ｑ１〜Ｑ７の製造条件及び構成を、下記の表２に示す。さらに、実施例１〜５及び比較例１〜３の結果を、下記の表３に示す。
下記の表において、略称の意味は、以下のとおりである。
「ＵＶＡ濃度」：中間層における紫外線吸収剤の濃度。
「外側層厚み」：第一外側層及び第二外側層それぞれの厚み。
「Ｒｅ」：面内レターデーション。
「配向角θ」：フィルム長手方向に対して遅相軸がなす角度。円偏光板とした場合に、直線偏光子の偏光吸収軸に対して遅相軸がなす角度に相当する。

［検討］
広帯域λ／４板を備えない円偏光板を用いた比較例１では、画像視認性の評価結果が不良であり、偏光サングラスを通した視認性に劣る。
また、広帯域λ／４板がλ／２板及びλ／４板のいずれにも紫外線吸収剤を含む中間層を有さない比較例２では、広帯域λ／４板の耐光性に劣り、光の照射による着色が生じる。さらに、λ／２板及びλ／４板が紫外線吸収剤を含む中間層を有する比較例３でも、広帯域λ／４板の波長３９０ｎｍでの光線透過率が高いことから、広帯域λ／４板は耐光性に劣る。
これに対し、実施例１〜５では、耐光性及び画像視認性の両方において優れた結果が得られている。よって、本発明により、耐光性に優れる広帯域λ／４板を備え、偏光サングラスを通して見る画像の視認性を改善できる円偏光板を実現できることが確認された。

１００ 円偏光板
１１０ 直線偏光子
１２０ 広帯域λ／４板
１２１ λ／２板
１２２ λ／４板
２００ 液晶表示装置
２１０ 光源
２２０ 光源側直線偏光子
２３０ 液晶セル
３００ 有機ＥＬ表示装置
３１０ 有機ＥＬ素子
３２０ λ／４板

Claims (10)

1. 画像表示素子を備える画像表示装置において、前記画像表示素子の視認側に設けられる円偏光板であって、
   前記円偏光板が、前記画像表示素子側から、直線偏光子及び広帯域λ／４板を、この順に備え、
   前記広帯域λ／４板が、前記直線偏光子側から、λ／２板及びλ／４板を、この順に備え、
   前記λ／２板及び前記λ／４板の少なくとも一方が、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える複層体であり、
   前記広帯域λ／４板の波長３８０ｎｍでの光線透過率が、１．０％以下であり、
   前記広帯域λ／４板の波長３９０ｎｍでの光線透過率が、５．０％以下である、円偏光板。
2. 前記λ／２板の厚みが、２５μｍ以上４５μｍ以下であり、
   前記λ／４板の厚みが、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、
   前記λ／２及び前記λ／４板の合計厚みが、１００μｍ以下である、請求項１記載の円偏光板。
3. 「前記中間層の厚み」／「前記複層体の厚み」の比が、１／３〜８０／８２である、請求項１又は２記載の円偏光板。
4. 前記中間層が、前記紫外線吸収剤を含む熱可塑性樹脂からなり、
   前記熱可塑性樹脂における前記紫外線吸収剤の量が、３重量％〜２０重量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の円偏光板。
5. 前記直線偏光子の偏光吸収軸に対して、前記λ／２板の遅相軸がなす角度を、αで表すとき、
   前記直線偏光子の偏光吸収軸に対して、前記λ／４板の遅相軸がなす角度が、（２α＋４５°）±５°である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の円偏光板。
6. 前記直線偏光子の偏光吸収軸に対して、前記λ／２板の遅相軸がなす角度αが、１５°±５°である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の円偏光板。
7. 前記λ／４板が、斜め延伸フィルムである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の円偏光板。
8. 前記λ／２板が、逐次二軸延伸フィルムである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の円偏光板。
9. 画像表示素子と、前記画像表示素子の視認側に設けられた請求項１〜８のいずれか一項に記載の円偏光板とを備える、画像表示装置。
10. 前記画像表示素子が、液晶セル又は有機エレクトロルミネッセンス素子である、請求項９記載の画像表示装置。

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