JPWO2017158846A1 - 呼気ガス検出装置及び呼気ガス検出方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、市場では様々なユースケースに適したモバイルタイプの検知端末のニーズが拡大しており、今後モバイル化への対応が必要となる。
また、これまでの呼気検知装置では、起動時におけるセンサの異常状態検知機能がなく、異常が検知された際には、その異常を取り除くことが必要となっている。
その他の解決手段は、実施形態中において説明する。
図1は、本実施形態に係る呼気検知装置の概略構成を示す図である。
呼気検知装置A1は、水蒸気センサ(水蒸気検知センサ)1、ガスセンサ(ガス検出センサ)2及び温度センサ(温度検出素子)3が基板5上に設置されている構成を有している。
水蒸気センサ1は、導入された外気が飽和水蒸気であるか否かを検出する。水蒸気センサ1については後記する。
ガスセンサ2は、導入された外気に含まれるガスの計測を行う。ガスセンサ2について後記する。
温度センサ3は、基板5の温度(基板温度)を測定する。なお、基板5の温度は、水蒸気センサ1及びガスセンサ2の温度と、ほぼ同じといえる。
(水蒸気センサの構造)
図2は、本実施形態に係る水蒸気センサの構造を示す図であり、(a)は水蒸気センサの原理を示す模式図を示し、(b)は水蒸気センサの上面模式図を示している。
図2(a)に示すように、水蒸気センサ1は交流電源14に接続され、交流電源14によって印加電圧Viが印加される印加電極11と、水蒸気の検出時に電位Voを検出する検出電極12と、絶縁部13とを有している。
絶縁部13は、基板15上に設けられている親水性の絶縁物であり、具体的には、絶縁性金属酸化物等、少なくとも表面が酸化物で構成されている。なお、絶縁部13の形状は略板状でなくてもよい。
図2(a)に示すように、検出電極12と、印加電極11との間には絶縁部13が介在している。ここで、絶縁部13は凹凸のある構造を有している。
図3は、本実施形態に係る水蒸気センサが水蒸気を検出する原理を説明するための図であり、(a)は水蒸気付着前における水蒸気センサの原理を示す模式図であり、(b)は水蒸気付着前における水蒸気センサの等価回路であり、(c)は水蒸気付着後における水蒸気センサの原理を示す模式図であり、(d)は水蒸気付着後における水蒸気センサの等価回路である。
なお、図3(a)及び図3(c)で示される各構成は、図2(a)に示されている各構成と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
水蒸気の付着前では、図3(b)に示すような等価回路111aとなっている。ここで、コンデンサC1は絶縁部13を示すコンデンサである。なお、検出電極12及び印加電極11の間の距離は十分に大きいので、コンデンサC1の静電容量は小さな値(≪1)となる。従って、図3(b)に示す等価回路111aの容量リアクタンスは大きな値となり、検出電極12及び印加電極11の間は、ほとんど通電していない状態となっている。
ちなみに、コンデンサCa及び抵抗Raで構成される回路は大気の等価回路である。
図3(c)に示すように、水蒸気(水分子101)が絶縁部13に付着すると、図3(d)に示すように水分子101に由来する抵抗Rb及びコンデンサC2が生じ、これらの抵抗Rb及びコンデンサC2によってインピーダンスが変化(低下)する。この結果、検出電極12と印加電極11との間が通電状態となり、検出電極12から電圧を検出することができる。このように、水蒸気(水分子101)が絶縁部13に付着することによる水蒸気センサ1のインピーダンス変化を利用して、呼気中の水蒸気を検出することで、応答性を高くすることができる。なお、水分子101の付着量が大きくなると、等価回路112のインピーダンスは小さくなる。
これに対し、本実施形態に係る水蒸気センサ1は、高湿度(ほぼ、飽和状態)の呼気の検出を目的としている。従って、空気中の水蒸気量を測定することを目的とせず、高湿度の空気(呼気)を検出できればよい。
さらに、絶縁部13が、少なくとも表面が、親水性の高い酸化物(金属酸化物)で構成されるようにすることで、水蒸気を付着させやすくすることができる。
図2(b)に示す例では、ヒータ16は基板15中に印加電極11と、検出電極12との間をぬうように設置されているが、水蒸気センサ1の基板15を温め、絶縁部13に付着している水分を蒸発できる構成であれば、これに限らない。
例えば、図4に示すように、水蒸気センサ1aの基板15内の中央付近に板状のヒータ16aが設けられもよい。あるいは、図5に示すように、水蒸気センサ1bの基板15内のほぼ全体にわたって板状のヒータ16bが設けられるようにしてもよい。
図6は、本実施形態に係るガスセンサの例を示すブロック図である。
ガスセンサ2は、エタノールセンサ21、水素センサ22、アセトアルデヒドセンサ23を有している。エタノールセンサ21、水素センサ22、アセトアルデヒドセンサ23のそれぞれには、ヒータ24a〜24c(24)が備えられている。
図6に示すように、ガスセンサ2がエタノールセンサ21、水素センサ22、アセトアルデヒドセンサ23を有することにより、飲酒の有無判定を行うことができる。
図7は、本実施形態に係る呼気計測システムの構成を示す図である。
図7に示すように、呼気計測システムZは、呼気ガス検出装置A2と、スマートフォン等の携帯装置A3とを有している。
呼気ガス検出装置A2は、人が片手で持つことができる程度の大きさであり、筺体30に設けられている表示装置(出力部)31と、インジケータ(出力部)32と、導入部33とを有している。
ユーザは、導入部33から呼気ガス検出装置A2に呼気(外気)を導入する。これによって、呼気ガス検出装置A2の内部に備えられている呼気検知装置A1に呼気(外気)が吹きつけられる。
すると、呼気ガス検出装置A2は、後記するように閾値変更処理、ガスセンサイニシャライズ処理、誤検知防止処理等を行った後、導入された外気(気体)が人の呼気であるか否かを判定する。そして、呼気ガス検出装置A2は、計測されたガス濃度等の情報を表示装置31に表示する。また、インジケータ32では、導入された呼気量(呼気導入量)が表示される。インジケータ32には、水蒸気センサ1から出力された出力電圧のピーク強度が表示される。なお、ガス濃度とは、エタノール濃度や、アセトアルデヒド濃度や、水素濃度等である。
さらに、呼気ガス検出装置A2は、アルコール濃度(エタノール濃度)が運転可能なレベルにまで下がる時間である運転可能時間を算出し、算出した運転可能時間等を携帯装置A3へ送信する。
携帯装置A3は、ユーザが所有している装置であり、送信された運転可能時間等の情報を表示する。なお、呼気ガス検出装置A2に運転可能時間等の表示がなされてもよい。
図8に示す呼気ガス検出装置A2aは、図7におけるインジケータ32の代わりにスピーカ(出力部)32aが備えられている。
呼気ガス検出装置A2aでは、呼気の導入強度(呼気導入量)が音で示される。例えば、呼気の導入強度が弱い場合は、小さい音や、低い音が発せられ、呼気の導入強度が強くなるにつれ、音が大きくなったり、高い音が発せられたりする。なお、呼気の導入強度とは、水蒸気センサ1の出力電圧の大きさに基づくもので、呼気導入量に比例するものである。また、呼気の導入強度が弱い場合、発せられる音の間隔が小さく、呼気の導入強度が強くなるにつれ、発せられる音の間隔が大きくなる等、発せられる音の間隔で呼気の導入強度が示されてもよい。
図9は、本実施形態における処理の概略を説明するための図である。適宜、図2、図6を参照する。
図9において、横軸は時間を示し、縦軸は出力電圧(任意単位)を示す。ここで、出力電圧とは、水蒸気センサ1、エタノールセンサ21、水素センサ22、アセトアルデヒドセンサ23の出力である。なお、水蒸気センサ1の出力は脈流又は交流となる。
符号101は、水蒸気センサ1の出力電圧を示す波形である。前記したように、水蒸気センサ1には、交流電圧が印加されるので、その出力も交流波形となる。
水蒸気センサ1の出力電圧には、2つの閾値Ts1,Ts2が設定されている。このうち、閾値Ts1(第4の閾値)は後記する結露回避処理で使用される閾値であり、呼気が導入されていないにもかかわらず、結露等が原因で水蒸気センサ1の絶縁部13に水分が付着しているか否かを判定するための閾値である。また、閾値Ts2(第1の閾値)は、呼気ガス検出装置A2に呼気が十分に導入されたか否かを判定するための閾値である。
そして、これらのガスセンサ2の各出力電圧に対して、閾値Te,Ta,Th(第2の閾値)が設定されている。すなわち、閾値Teは、エタノールセンサ21の出力電圧に対する閾値である。また、閾値Taは、アセトアルデヒドセンサ23の出力電圧に対する閾値である。そして、閾値Thは、水素センサ22の出力電圧に対する閾値である。
これらの閾値Te,Ta,Thは、呼気ガス検出装置A2に導入された外気が人の呼気であるか否かを判定するための閾値である。
このように各ガスセンサ2の出力電圧に対する閾値Te,Ta,Thが設定されることで、水蒸気を含んだだけの外気との区別をすることができ、なりすましを防止することができる。
図10は、本実施形態に係る呼気ガス検出装置の機能ブロックの例を示す図である。
呼気ガス検出装置A2は、呼気検知装置A1と、A/D(Analog/Digital)変換器301a,301bと、計測制御装置400と、解析装置(解析部)500と、送信装置601と、記憶装置602と、出力装置(出力部)603とを含む。呼気検知装置A1と、A/D(Analog/Digital)変換器301a,301bと、計測制御装置400と、解析装置500と、送信装置601と、記憶装置602は、いずれも筺体30(図7参照)の中に設けられている。
呼気検知装置A1は、水蒸気センサ1と、ガスセンサ2とを有しているが、これらについては、図1〜図9で説明済みであるので、ここでの説明を省略する。
計測制御装置400は、交流電源14(図1参照)の周波数を変換して出力する。
また、呼気検知装置A1は、水蒸気センサ1や、ガスセンサ2から入力されたアナログ信号を、A/D(Analog/Digital)変換器301a,301bでディジタル信号に変換して解析装置500へ出力する。
送信装置601は、解析装置500による解析結果を携帯装置A3(図7参照)へ送信する。
出力装置603は、図7における表示装置31や、インジケータ32や、図8におけるスピーカ32a等である。
図11は、本実施形態に係る計測制御装置の構成例を示す機能ブロック図である。
計測制御装置400は、メモリ401、CPU(Central Processing Unit)402、入力装置403、AC/ACインバータ回路404、交流端子405、AC/DCコンバータ回路406及び直流端子407を有する。
メモリ401には、プログラムがCPU402によって実行されることで、制御部411が具現化している。
制御部411は、入力装置403を介して入力された情報に基づいてAC/ACインバータ回路404等に指示を送る。
入力装置403は、呼気ガス検出装置A2の筺体30(図7、図8参照)に備えられている図示しないボタン等である。ユーザは、入力装置403を操作することにより、交流端子405から出力する交流電圧の周波数や、電圧を調整することができる。このように、交流端子405から出力する交流電圧の周波数や、電圧を調整することにより、交流端子405に接続されている水蒸気センサ1の周波数や、出力電圧を調整することができる。例えば、いくら呼気を導入しても水蒸気センサ1の出力が低い場合、交流端子405から出力される電圧を高くすることができる。あるいは、水蒸気センサ1の出力電圧の波形の周波数が低く、後記するピーク回数比RBの算出が困難である場合等に、周波数を高く調整することができる。
また、AC/DCコンバータ回路406は、制御部411から送られた指示に基づいて、交流電源14から入力された交流電圧の電圧を変換し、さらに交流電流を直流電流に変換して直流端子407へ出力する。直流端子407には、ガスセンサ2が接続される。
図12は、本実施形態に係る解析装置の構成例を示す機能ブロック図である。
解析装置500は、メモリ501、CPU502、記憶装置505等を有している。
結露回避部513は、呼気ガス検出装置A2の電源がオンされた後に、結露等による通電があるか否かを判定する。そして、結露等による通電がある場合、結露回避部513は、水蒸気センサ1に備えられているヒータ16をオンにして基板15(図2参照)を温めることで、結露等に由来する水分を蒸発させる。
なお、ヒータ16によって水蒸気センサ1が加熱されるが、大量の呼気が導入されることによって、水蒸気センサ1の温度が下がるため、ヒータ16による加熱の影響は考慮しなくてもよい。
なお、ガスセンサ2を構成するエタノールセンサ21、水素センサ22及びアセトアルデヒドセンサ23は、ヒータ24a〜24cによって加熱されるが、接触燃焼式、ニューセラミック式、熱粒子化式によるセンサであれば、熱の影響は考慮しなくてもよい。
ガス濃度算出部516は、ガスセンサ2の出力を基に、呼気ガス検出装置A2に導入された外気に含まれるガス(エタノール等)の濃度を算出する。
飲酒判定部517は、ガス濃度算出部516が算出した外気に含まれるガスの濃度を基に、ユーザが飲酒しているか否かを判定する。
運転可能時間算出部518は、ガス濃度算出部516が算出した外気中のガス濃度を基に、アルコール濃度(エタノール濃度)が運転可能なレベルにまで下がる時間である運転可能時間を算出する。
送信処理部520は、送受信装置を介して情報を携帯装置A3に送信する。
(全体フローチャート)
図13は、本実施形態に係る呼気検出システムの処理手順を示すフローチャートである。以降の説明では、適宜図1、図6〜図8、図10、図12を参照する。
まず、呼気ガス検出装置A2の電源がオンされる(S101)と、閾値変更部512が閾値変更処理を行う(S102)。閾値変更処理については後記する。
次に、結露回避部513が結露回避処理を行う(S103)。結露回避処理については後記する。
そして、ガスセンサイニシャライズ部514がガスセンサイニシャライズ処理を行う(S104)。ガスセンサイニシャライズ処理については後記する。
なお、ステップS102〜S104の処理は、この順番に行われなくてもよい。
そして、ガス濃度算出部516は、ステップS105の処理中で導入された外気(呼気)においてガスセンサ2(エタノールセンサ21、アセトアルデヒドセンサ23及び水素センサ22)から取得した出力電圧を基に、導入された外気におけるガス濃度を算出するガス濃度算出処理を行う(S111)。ここで、前記したように、ガス濃度とは、エタノール濃度、アセトアルデヒド濃度及び水素濃度である。例えば、ガス濃度算出部516は、予めわかっている各ガス(エタノール、アセトアルデヒド及び水素)のガス濃度とガスセンサ2の出力電圧の関係を示す校正曲線等と、現在のガス濃度とを基に、平衡状態となったときのガス濃度を算出する。なお、ガス濃度の算出方法は、この方法に限らない。
ステップS121の結果、エタノール濃度が基準値Cs未満である場合(S121→No)、飲酒判定部517はユーザが飲酒していないと判定し(S122)、ステップS125へ処理を進める。
ステップS121の結果、エタノール濃度が基準値Cs以上である場合(S121→Yes)、飲酒判定部517はユーザが飲酒していると判定する(S123)。
そして、運転可能時間算出部518が、ステップS111で算出されたガス濃度を基に運転可能時間を算出し(S124)、ステップS125へ処理を進める。ここで、運転可能時間とは、前記したように、エタノール濃度(アルコール濃度)が運転可能なレベルにまで下がる時間である。運転可能時間算出部518は、記憶装置505に格納しているエタノール濃度減少曲線等を基に運転可能時間を算出する。
また、送信処理部520は、送受信装置を介して、ユーザの携帯装置A3に運転可能時間等を送信し(S126)、携帯装置A3は運転可能時間を表示部に表示する(S127)。このように、運転可能時間が算出され、携帯装置A3で運転可能時間が表示されることで、ユーザは、あとどれくらいすれば運転可能か否かを容易に確認することができる。
図14は閾値変更処理(図13のS102)の詳細な処理の手順を示すフローチャートである。
まず、温度センサ3が呼気検知装置A1の基板温度を取得する(S201)。
そして、閾値変更部512が取得した基板温度を基に水蒸気センサ1における閾値Ts2を変更する(S202)。
ちなみに、閾値変更処理は、呼気検知の前であれば、どのタイミングで行われてもよい。
図15は、本実施形態に係る温度−閾値対応グラフの例を示す図である。
図15において、横軸は温度を示し、縦軸は閾値Ts2を示している。
図15に示すように、温度−閾値対応グラフは、基板温度が高くなればなるほど、閾値が低くなるように設定されている。これは、基板温度が低ければ呼気中の水分が水蒸気センサ1の絶縁部13に付着しやすいため、閾値Ts2を高くし、基板温度が高ければ呼気中の水分が水蒸気センサ1の絶縁部13に付着しにくいため、閾値Ts2を低くするものである。
図14のステップS202において、閾値変更部512は、ステップS201で取得した基板温度をキーとして、温度−閾値対応グラフを参照し、閾値Ts2を取得する。
図16は、本実施形態に係る結露回避処理(図13のS103)の詳細な処理を示すフローチャートである。
まず、結露回避部513は、水蒸気センサ1の現在の出力電圧Vsが閾値Ts1(第4の閾値)以上(Vs≧Ts1)であるか否かを判定する(S301)。つまり、結露回避部513は、外気(呼気)が導入されていないのに、水蒸気センサ1が反応していないか否かを判定する。外気(呼気)が導入されていないのに、水蒸気センサ1が反応する原因としては、前記したように、水蒸気センサ1が結露等していることが考えられる。なお、閾値Ts1の値は、水蒸気センサ1の出力振幅の中心が0.75Vである場合、例えば、0.9Vである(この値に限らない)。
ステップS301の結果、水蒸気センサ1の出力電圧Vsが閾値Ts1未満の場合(S301→No)、結露回避部513は水蒸気センサ1のヒータ16をオフとし(S311)、処理部511はガスセンサイニシャライズ処理(図13のS104)へ処理をリターンする。元々、ヒータ16がオフである場合、結露回避部513はヒータ16をオフの状態に保つ。
その後、結露回避部513は、所定時間経過したか否かを判定する(S303)。所定時間は、例えば、1分である(この値に限らない)。
ステップS303の結果、所定時間経過していない場合(S303→No)、結露回避部513は、ステップS303へ処理を戻す。
ステップS304の結果、水蒸気センサ1の出力電圧Vsが閾値Ts1以上である場合(S304→Yes)、結露回避部513は温度センサ3で計測された基板温度が25℃以下(基板温度≦25℃)であるか否かを判定する(S305)。ここで、25℃としているのは、25℃以上であれば結露が生じないためである。また、使用環境により判定基準温度が25℃に限定される必要はなく、ユーザが任意に判定基準温度を決めることができる。
ステップS305の結果、基板温度が25℃より高い場合(S305→No)、結露回避部513は、水蒸気センサ1が故障しているか、濡れている状態であると判定する。
そして、出力処理部519が表示装置31にエラー表示を行い(S306)、処理を終了する。
図17は、本実施形態に係るガスセンサイニシャライズ処理(図13のS104)の詳細な処理手順を示すフローチャートである。
まず、ガスセンサイニシャライズ部514は、ガスセンサ2に設けられているヒータ24(図6参照)をオンとする(S401)。
ガスセンサイニシャライズ部514は、ガスセンサ2から現在の出力電圧VG1を取得する(S402)。ここでの、出力電圧VG1とは、エタノールセンサ21の出力電圧、アセトアルデヒドセンサ23の出力電圧、及び、水素センサ22の出力電圧を含むものである。
ステップS403の結果、出力電圧VG1が所定の閾値TG未満の場合(S403→No)、処理部511は誤検知防止処理(図13のステップS105)へ処理をリターンする。
ステップS404の結果、所定時間経過していない場合(S404→No)、ガスセンサイニシャライズ部514は、ステップS404へ処理を戻す。
そして、ガスセンサイニシャライズ部514は、ステップS411で取得した出力電圧VG2が所定の閾値TG以上(VG2≧TG)であるか否かを判定する(S412)。ここで、ガスセンサ2の出力電圧VG2が閾値TG以上であるとは、前記と同じく、エタノールセンサ21の出力電圧が閾値Te1以上であり、アセトアルデヒドセンサ23の出力電圧が閾値Ta1以上であり、かつ、水素センサ22の出力電圧が閾値Th1以上であることである。なお、閾値Te1,Ta1,Th1の値は、例えば、Te=0.4V、Ta=0.3V、Th=0.24Vである(この値に限らない)。
ステップS412の結果、出力電圧VG2が所定の閾値TG未満の場合(S412→No)、ガスセンサイニシャライズ部514は付着していたガスが蒸発したと判定し、処理部511は図17のステップS105へ処理をリターンする。
ステップS413の結果、VG1−VG2の値が0以下である場合(S413→No)、ガスセンサイニシャライズ部514は、ヒータ24がオンとなっているにもかかわらず、ガスセンサ2の出力電圧が変わらない、もしくは、上がってきていると判定する。この場合、ガスセンサイニシャライズ部514は、ガスセンサ2が故障している可能性があると判定する。
そして、出力処理部519は、ガスセンサ2が故障している可能性がある旨を表示装置31にエラー表示等をさせ(S414)、処理を終了する。
ステップS413の結果、VG1−VG2の値が0より大きい場合(S413→Yes)、ガスセンサ2の出力電圧が順調に下がってきているので、ガスセンサイニシャライズ部514は、ステップS402へ処理を戻す。
呼気ガス検出装置A2の起動後、外気(呼気)導入前にガスセンサ2の現在の出力電圧VG1,VG2が閾値TG以上であるか否かを判定することによって、呼気ガス検出装置A2は、ガスセンサ2にガスが吸着してしまっていることによる誤検知を防止することができる。さらに、呼気ガス検出装置A2は、外気(呼気)が導入されていないにもかかわらず、出力が行われているガスセンサ2にはガスが吸着してしまっている状態とみなし、ヒータ24による加熱で吸着しているガスを蒸発させることができる。
図18は、本実施形態に係る誤検知防止処理(図13のS105)の詳細な処理手順を示すフローチャートである。
まず、出力処理部519は、出力装置603(表示装置31)を介してユーザに呼気導入を促す出力をし(S501)、導入部33から外気(呼気)が導入される(S502)。
出力処理部519は、導入された呼気導入量に関する情報を出力装置603から出力させる(S503)。ここでの出力は、インジケータ32による表示や、スピーカ32aから発せられる音等で行われる。
そして、誤検知防止部515は、水蒸気センサ1の出力Vsが閾値Ts2(第1の閾値)以上(Vs≧Ts2)であり、かつ、RB(ピーク回数比:第6の閾値)≧80%であるか否かを判定する(S512)。なお、閾値Ts2の値は、水蒸気センサ1の出力振幅の最大値が1.7Vである場合、例えば、1.4Vである(この値に限らない)。また、RBの値が80%以上であるか否かに限らず、その他の値以上であってもよい。
図19において、横軸は時間を示し、縦軸は水蒸気センサ1の出力電圧を示す。
図19に示すように、水蒸気センサ1の出力201は交流波形となる。これは、図2で示したように水蒸気センサ1に入力される電圧が交流電圧であるためである。
ここで、図19に示すt0が外気(呼気)導入した時刻を示す。そして、外気(呼気)導入から所定時間経過した時刻をt1とする。また、図19に示すように、閾値Ts2が設定されている。
また、誤検知防止部515は、水蒸気センサ1の出力のピークが閾値Ts2を超えてから時刻t1までの水蒸気センサ1の出力におけるピークの数を計数する。この数をP2とする。図19の例ではP2=7である。
RB=(P2/P1)×100 ・・・ (1)
図18のステップS512では、式(1)で示されるRBが80(%)以上であるか否かを判定する。ちなみに、図19の例では、P1=9、P2=7であるので、RB≒77(%)となり、ステップS521では「No」が選択されることになる。
ステップS512の結果、水蒸気センサ1の出力Vsが閾値Ts2未満、又は、RB<80%である場合(S512→No)、誤検知防止部515は、呼気導入量(すなわち、呼気強度)不足と判定し(S513)、ステップS501へ処理を戻すことで、呼気の再測定を促す。
ステップS512の結果、蒸気センサの出力Vsが閾値Ts2以上であり、かつ、RB≧80%である場合(S512→Yes)、誤検知防止部515は、ガスセンサ2の出力電圧Vgを取得する(S521)。ここで、ここで、出力電圧Vgとは、エタノールセンサ21、水素センサ22及びアセトアルデヒドセンサ23の出力電圧である。ここで取得されたエタノールセンサ21の出力電圧をVeとし、アセトアルデヒドセンサ23の出力電圧をVaとし、水素センサ22の出力電圧をVhとする。
ステップS522の結果、エタノールセンサ21の出力Vgが所定の閾値Tg未満である場合(S522→No)、誤検知防止部515は、導入された外気が人の呼気でない可能性があると判定する(S524)。そして、誤検知防止部515はステップS501へ処理を戻すことで呼気の再測定を促す。
図20は、エタノールセンサ21、水素センサ22及びアセトアルデヒドセンサ23の出力電圧の時間変化の例を示す図である。ここで、符号251はエタノールセンサ21の出力電圧の時間変化を示し、符号252はアセトアルデヒドセンサ23の出力電圧の時間変化を示す。符号253は水素センサ22の出力電圧の時間変化を示す。
図20において、横軸は時間を示し、縦軸はエタノールセンサ21、水素センサ22及びアセトアルデヒドセンサ23の出力電圧(任意単位)を示す。
図20において、時刻t11は外気(呼気)導入が開始された時刻であり、時刻t12は外気(呼気)導入が終了した時刻である。
図20に示すように、外気(呼気)導入が開始されると、エタノールセンサ21、水素センサ22及びアセトアルデヒドセンサ23の出力電圧251〜253は上昇し始め、外気(呼気)導入が終了すると、所定時間かけて下降していく。
図18のステップS522では、エタノールセンサ21の出力電圧251が所定の閾値Te以上であり、アセトアルデヒドセンサ23の出力電圧252が所定の閾値Ta以上であり、かつ、水素センサ22の出力電圧253が所定の閾値Th以上であるか否かを判定することで、導入された外気が人の呼気であるか否かを判定している。
また、図18のステップS512に示すように、呼気ガス検出装置A2が、水蒸気センサ1の出力Vsが閾値Ts2以上(Vs≧Ts2)であり、かつ、ピーク回数比RB≧80%であるか否かを判定することにより、外気が呼気であるか否かの判定精度を向上させることができる。
さらに、ガスセンサ2は、エタノールセンサ21、水素センサ22及びアセトアルデヒドセンサ23のすべてを備えていなくてもよく、これらのうち、少なくとも1つを備えていればよい。
図21は、本実施形態に係る呼気計測システムの別の構成例を示す図である。
図21では、呼気計測システムZaが車両に備えられている例を示す。
呼気計測システムZaにおいて、呼気検知装置A1は、導入部33aが設けられているステアリング701内に設置されている。この場合、ステアリング701が筺体30(図7参照)となる。そして、車両内に設置されている解析装置500aによって、図13〜図18に示す処理が行われる。解析装置500aの構成は図20と同様であるので、ここでの説明を省略する。
そして、解析装置500aにおける処理結果は表示装置603aに表示される。表示装置603aに表示される内容は、図7の表示装置31に表示される内容や、携帯装置A3に表示される内容である。
また、各実施形態において、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、ほとんどすべての構成が相互に接続されていると考えてよい。
2 ガスセンサ(ガス検出素子)
3 温度センサ(温度検出素子)
5,15 基板
11 印加電極
12 検出電極
13 絶縁部
14 交流電源
16,16a,16b,24,24a〜24c ヒータ
21 エタノールセンサ
22 水素センサ
23 アセトアルデヒドセンサ
30 筺体
31,603a 表示装置(出力部)
32 インジケータ(出力部)
32a スピーカ(出力部)
33,33a 導入部
301a,301b A/D変換器
400 計測制御装置
403 入力装置
404 AC/ACインバータ回路
405 交流端子
406 AC/DCコンバータ回路
407 直流端子
500,500a 解析装置(解析部)
505 記憶装置
511 処理部
512 閾値変更部
513 結露回避部
514 ガスセンサイニシャライズ部
515 誤検知防止部
516 ガス濃度算出部
517 飲酒判定部
518 運転可能時間算出部
519 出力処理部
520 送信処理部
601 送信装置
602 記憶装置
603 出力装置(出力部)
701 ステアリング
A1 呼気検出装置
A2,A2a 呼気ガス検出装置
A3 携帯装置(ユーザが所有している装置)
Cs 基準値(第3の閾値)
RB ピーク回数比(第6の閾値)
TG 閾値(第5の閾値)
Ts1 閾値(第4の閾値)
Ts2 閾値(第1の閾値)
Ta,Te,Tg,Th 閾値(第2の閾値)
Z,Za 呼気計測システム
Claims (15)
- 外気に曝されることによって、飽和水蒸気を有するか否かを検出する水蒸気検出素子と、
前記外気に含まれるガスの濃度を測定するガス検出素子と、
前記水蒸気検出素子から出力される信号と、前記ガス検出素子から出力される信号とについて解析を行う解析部と、
前記解析部により解析される結果を出力する出力部と
を備え、
前記解析部は、
前記外気について、前記水蒸気検出素子の信号値が第1の閾値を超え、かつ、前記ガス検出素子の信号値が第2の閾値を超えたか否かを基に、前記外気が、人の呼気であるか否かの判定を行う
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
前記解析部は、
前記ガス検出素子の信号値が、第3の閾値を超えているか否かを判定する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項2に記載の呼気ガス検出装置において、
前記ガス検出素子は、少なくともアルコールを検出し、
前記第3の閾値は、飲酒時における前記アルコールの濃度を基準とした閾値であり、
前記解析部は、
前記ガス検出素子から得られる前記アルコールの濃度に関する信号値が、前記第3の閾値を超えているか否かを判定することで、飲酒の有無を判定する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
前記水蒸気検出素子は、
電極間の水分子吸着と、前記水分子吸着に伴う電気回路を形成することを利用し、前記外気に含まれる水蒸気量に伴うインピーダンス変化を検出する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項4に記載の呼気ガス検出装置において、
前記解析部は、
前記呼気ガス検出装置の起動時において、前記水蒸気検出素子の信号値が第4の閾値を超えているか否かを判定する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項5に記載の呼気ガス検出装置において、
前記水蒸気検出素子は、ヒータを有しており、
前記解析部は、
前記呼気ガス検出装置の起動後、ユーザによって前記外気が吹きつけられる前において、前記水蒸気検出素子の信号値が前記第4の閾値を超えている場合、前記ヒータを起動する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
前記ガス検出素子は、
エタノール、アセトアルデヒド及び水素のうち、少なくとも1つを検出する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
前記解析部は、
前記ガス検出素子の起動後、ユーザによって前記外気が吹きつけられる前において、前記ガス検出素子の信号値が第5の閾値を超えているか否かを判定する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項8に記載の呼気ガス検出装置において、
前記ガス検出素子は、ヒータを有しており、
前記解析部は、
前記ガス検出素子の起動後、ユーザによって前記外気が吹きつけられる前において、前記ガス検出素子の信号値が前記第5の閾値を超えている場合、所定時間、前記ヒータをオンとする
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
温度検出素子を有し、
前記温度検出素子が検出する温度に応じて、前記第1の閾値を変化させる
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
ユーザによって吹きつけられた前記外気の量を表示及び音のいずれか一方により通知する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
前記水蒸気検出素子の出力は脈流又は交流であり、
前記解析部は、
前記水蒸気検出素子の信号値が前記第1の閾値を超えたことに加え、前記第1の閾値を超えた時刻から、ユーザによる前記外気の吹きつけが終了した時刻までに、前記水蒸気検出素子の信号値が前記第1の閾値を超えた回数が、第6の閾値を超えた場合、吹きつけられた前記外気の量が十分であると判定する
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 請求項1に記載の呼気ガス検出装置において、
前記解析部は、
前記外気における前記ガスの濃度が所定の値以下となるまでの時間を算出し、
ユーザが所有している装置に、前記ガスの濃度が所定の値以下となるまでの時間を送信することで、前記ユーザが所有している装置に前記ガスの濃度が所定の値以下となるまでの時間表示させる
ことを特徴とする呼気ガス検出装置。 - 外気に曝されることによって、飽和水蒸気を有するか否かを検出する水蒸気検出素子と、
前記外気に含まれるガスの濃度を測定するガス検出素子と、
前記水蒸気検出素子から出力される信号と、前記ガス検出素子から出力される信号とについて解析を行う解析部と、
前記解析部により解析される結果を出力する出力部と
を備える呼気ガス検出装置が、
前記外気について、前記水蒸気検出素子の信号値が第1の閾値を超え、かつ、前記ガス検出素子の信号値が第2の閾値を超えたか否かを基に、前記外気が、人の呼気であるか否かの判定を行う
ことを特徴とする呼気ガス検出方法。 - 請求項14に記載の呼気ガス検出方法において、
前記呼気ガス検出装置が、
前記外気における前記ガスの濃度が所定の値以下となるまでの時間を算出し、
ユーザが所有している装置に、前記ガスの濃度が所定の値以下となるまでの時間を送信し、
前記ユーザが所有している装置が
前記ガスの濃度が所定の値以下となるまでの時間表示する
ことを特徴とする呼気ガス検出方法。
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