JPWO2017130401A1 - スクロール圧縮機およびヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

この発明に係るスクロール圧縮機は、台板に渦巻き状の固定渦巻歯を有し、揺動スクロールが有する揺動渦巻歯と組み合わさって圧縮室が形成され、圧縮室と連通して外部から流入する冷媒が通過するインジェクション流路を台板の内部に有する固定スクロールと、インジェクション流路内に設置され、圧縮室からインジェクション流路内に冷媒が流れないようにする逆止弁と、インジェクション流路と台板の外面とを連通する加工穴を塞ぎ、逆止弁の弁座となるカバーとを備えるものである。

Description

この発明は、スクロール圧縮機などに関するものである。特にスクロール圧縮機におけるインジェクション構造に係るものである。

従来のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段が収納されているものがある。スクロール圧縮要素は、たとえば、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成されている。そして、スクロール圧縮機は、駆動手段により揺動スクロールを、固定スクロールに対して公転させ、揺動スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室となる複数の空間を外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行う。このような従来のスクロール圧縮機において、圧力を加えるための背圧通路と、インジェクション孔に連通するリキッドインジェクション通路とを形成するとともに、リキッドインジェクション通路に接続される接続管の内部に容積縮小部材が挿設されているものがある（たとえば、特許文献１参照）。

また、たとえば、他のスクロール圧縮機では、インジェクションポートを通じてガスインジェクションが行われるものがある。インジェクションされる冷媒の流路には、逆止弁が設置されている。このようなスクロール圧縮機においては、固定スクロールの鏡板に、背面から圧縮室まで貫通するインジェクションポートが設けられ、固定スクロールの鏡板のインジェクションポートと、インジェクションポートに接続するインジェクションパイプとの接続部に逆止弁室が形成される。この逆止弁室内に逆止弁が設けられる。また、スクロール圧縮機は、固定スクロールの鏡板内に嵌まり込むプラグ部を有している。プラグ部のまわりのフランジ部が、固定スクロールの背面にシール材を介して固定される。ここで、逆止弁は、プラグ部の端面に、この端面に開口するインジェクションパイプからの導入ポートを先端部で閉じるようにあてがって、背部の逆止弁ストッパとともに基部が取付けられたリードバルブである（たとえば、特許文献２参照）。

特許第４６５１５６７号公報 特開平１１−１０７９４９号公報

たとえば、特許文献１に示すようなスクロール圧縮機においては、インジェクション孔を形成するために、固定スクロール鏡板背面の大部分を覆う必要がある。このため、コストを抑制することが難しかった。また、蓋となるカバーを設置するためのスペース確保が困難であった。

また、たとえば、特許文献２に示すようなスクロール圧縮機においては、逆止弁用プラグと逆止弁室設置のためのスペースを確保することが困難であった。さらに、リードバルブを逆止弁に用いる場合は、逆止弁ストッパとリードバルブの基部とをボルトで固定する必要があるため、さらにスペースを確保する必要があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、小型化およびコスト抑制をはかることができるスクロール圧縮機などを得ることを目的とする。

この発明に係るスクロール圧縮機は、台板に渦巻き状の固定渦巻歯を有し、揺動スクロールが有する揺動渦巻歯と組み合わさって圧縮室が形成され、圧縮室と連通して外部から流入する冷媒が通過するインジェクション流路を台板の内部に有する固定スクロールと、インジェクション流路内に設置され、圧縮室からインジェクション流路内に冷媒が流れないようにする逆止弁と、インジェクション流路と台板の外面とを連通する加工穴を塞ぎ、逆止弁の弁座となるカバーとを備えるものである。

この発明のスクロール圧縮機によれば、インジェクションが行われる場合には、冷媒の流れにより、逆止弁が開放され、圧縮途中の圧縮室内にインジェクション流路を介して冷媒を流入させることができるので、冷媒流量を確保することができる。一方、インジェクションが行われない場合には、逆止弁が閉塞されることで、圧縮途中の冷媒がインジェクション流路に流れず、インジェクション流路内に滞留した冷媒が再び圧縮室内に戻ることで発生する再圧縮損失を軽減することができる。また、固定スクロールの台板が、内部にインジェクション流路を有しているので、インジェクション流路に必要なスペースを小さくすることができる。また、部品点数を少なくするなどすることができるので、小型化およびコスト抑制をはかることができる。

この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の内部構成を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０について説明する図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、第一カバー５０ｊと第二カバー５０ｋとが設置される前のインジェクション構造部５０を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えるヒートポンプ装置の構成の一例を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えるヒートポンプ装置において、暖房運転時の冷媒の状態を示すモリエル線図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えるヒートポンプ装置において、冷房運転時の冷媒の状態を示すモリエル線図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の固定スクロール１に対する揺動スクロール２の相対位置を、吸入完了状態の時点を０度として、９０度毎に４５０度まで示した図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、インジェクションが行われているときのインジェクション構造部５０付近の冷媒の流れなどを説明する図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、インジェクションが行われていないときのインジェクション構造部５０付近の冷媒の流れなどを説明する図である。 この発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０について説明する図である。 この発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０を説明する図である。 第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋが抜け方向に移動した場合を示す図である。 この発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０の別例を説明する図である。 この発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０を説明する図である。 この発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０の別例を説明する図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１を含めた、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。さらに、添字で区別などしている複数の同種の機器などについて、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字を省略して記載する場合がある。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。そして、温度、圧力などの高低については、特に絶対的な値との関係で高低などが定まっているものではなく、システム、装置などにおける状態、動作などにおいて相対的に定まるものとする。また、図における上方を「上」とし、下方を「下」として説明する。そして、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の内部構成を示す縦断面図である。実施の形態１のスクロール圧縮機１００は、後述するように、インジェクション機構を有するスクロール圧縮機である。

まず、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の構成について説明する。図１に示すように、実施の形態１のスクロール圧縮機１００は、固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレーム３、ガイドフレーム４、電動機５、サブフレーム６、主軸７、オルダム機構８が密閉容器１０内に収納されている。

固定スクロール１の外周部は、ガイドフレーム４に、ボルトによって締結され、固定されている。固定スクロール１の台板部１ａの一方面側（図１の下側）には、板状の渦巻歯１ｂ（固定渦巻歯）が形成されている。固定スクロール１の渦巻歯１ｂと、後述する揺動スクロール２の渦巻歯２ｂ（揺動渦巻歯）とが噛み合うことにより、圧縮室２０となる空間が形成される。

台板部１ａの一方面側（図１の下側）の外周部には、オルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に２個形成されている。オルダム案内溝１ｃにはオルダム機構８の爪８ａが往復摺動自在に係合されている。

揺動スクロール２の台板部２ａの一方面側（図１の上側）には、固定スクロール１の渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状の渦巻歯２ｂが形成されている。上述したように、固定スクロール１の渦巻歯１ｂと、揺動スクロール２の渦巻歯２ｂとが噛み合うことにより、圧縮室２０となる空間が形成される。台板部２ａの渦巻歯２ｂと反対の面側（図１の下側）の外周部には、固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃとほぼ９０度の位相差を持つオルダム案内溝２ｅがほぼ一直線上に２個形成されている。オルダム案内溝２ｅにはオルダム機構８の爪８ｂが往復摺動自在に係合されている。

台板部２ａの渦巻歯２ｂと反対の面側（図１の下側）の中心部には、中空円筒状のボス部２ｆが形成されている。そして、ボス部２ｆの内側が揺動軸受２ｃとなる。揺動軸受２ｃには、主軸７の上端の揺動軸部７ｂが係合されている。

ボス部２ｆの外径側には、コンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄとが形成されている。ここで、ボス部２ｆの外径側において、揺動スクロール２のスラスト面２ｄとコンプライアントフレーム３との間に形成された空間を、以下、ボス部外径空間２ｇと呼ぶこととする。

スラスト軸受３ａの外径側において、揺動スクロール２の台板部２ａとコンプライアントフレーム３との間に形成された空間を台板外径部空間２ｈと呼ぶ。台板外径部空間２ｈは、吸入ガス雰囲気圧（吸入圧）の低圧空間となっている。

台板部２ａには、固定スクロール１側の面（図１の上側の面）からコンプライアントフレーム３側の面（図１の下側の面）までを貫通する抽気孔２ｊが設けられる。抽気孔２ｊは、圧縮室２０とスラスト面２ｄ側の空間とを連通することになる。

コンプライアントフレーム３は、外周部に設けられた上下２つの上嵌合円筒面３ｄおよび下嵌合円筒面３ｅを、ガイドフレーム４の内周部に設けた上嵌合円筒面４ａおよび下嵌合円筒面４ｂにより、半径方向に支持されている。また、コンプライアントフレーム３の中心部には、電動機５により回転駆動される主軸７を半径方向に支持する主軸受３ｃが形成されている。ここで、ガイドフレーム４とコンプライアントフレーム３との間に形成され、上下をリング状の上シール材１６ａおよび下シール材１６ｂで仕切られた空間を、以下、フレーム空間４ｃと呼ぶこととする。また、実施の形態１では、ガイドフレーム４の内周面に、上シール材１６ａおよび下シール材１６ｂをそれぞれ収納するリング状のシール溝が２ヶ所に形成されている。しかし、シール溝の形成位置については、たとえば、コンプライアントフレーム３の外周面に形成されていてもよい。

コンプライアントフレーム３には、抽気孔２ｊの下開口部と対峙する位置に、連通孔３ｆが形成されている。連通孔３ｆは、スラスト軸受３ａ側からフレーム空間４ｃ側までを貫通して、常時または間欠的に抽気孔２ｊとフレーム空間４ｃとを連通する。また、コンプライアントフレーム３は、ボス部外径空間２ｇの圧力を調整する中間圧調整弁３ｇ、弁押さえ３ｈおよび中間圧調整スプリング３ｋが収納された調整弁空間３ｎを有している。中間圧調整スプリング３ｋは、自然長より縮められた状態で調整弁空間３ｎに収納されている。ここで、中間圧調整弁３ｇの外径側における、コンプライアントフレーム３とガイドフレーム４との間の空間を、弁外径空間３ｐと呼ぶこととする。

ガイドフレーム４の内側面の固定スクロール１側（図１の上側）には、上嵌合円筒面４ａが形成されている。上嵌合円筒面４ａは、コンプライアントフレーム３の外周面に形成された上嵌合円筒面３ｄと係合されている。また、ガイドフレーム４の内側面の電動機５側（図１の下側）には、下嵌合円筒面４ｂが形成されている。下嵌合円筒面４ｂは、コンプライアントフレーム３の外周面に形成された下嵌合円筒面３ｅと係合されている。

主軸７の揺動スクロール２側（図１の上側）には、揺動スクロール２の揺動軸受２ｃと回転自在に係合する揺動軸部７ｂが形成されている。揺動軸部７ｂの下側には、コンプライアントフレーム３の主軸受３ｃと回転自在に係合する主軸部７ｃが形成されている。

主軸７の揺動スクロール２側とは逆側（図１の下側）には、サブフレーム６の副軸受６ａと回転自在に係合する副軸部７ｄが形成されている。副軸部７ｄと上述した主軸部７ｃとの間に電動機５の回転子５ａが焼嵌され、その周囲に固定子５ｂが設けられている。また、主軸７の内部には、軸方向に貫通して設けられた高圧油給油穴７ｅが設けられている。

図２は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０について説明する図である。実施の形態１のスクロール圧縮機１００は、圧縮室２０において圧縮途中の冷媒に、外部から冷媒を流入させてインジェクションを行うことができる圧縮機である。インジェクション構造部５０には、インジェクションに係る流路などが形成されている。

固定スクロール１が有する台板部１ａのほぼ中心部には、吐出口１ｄが台板部１ａを貫通して設けられている。また、冷媒流入口となるインジェクションパイプ４１は、密閉容器１０を貫通し、台板部１ａの側部において、台板部１ａ内に形成されているインジェクション第一流路５０ａと連通している。インジェクション第一流路５０ａは、外部からインジェクションされる冷媒が流入する最初の流路となる。インジェクション第一流路５０ａは、台板部１ａの側部から流路となる穴が空けられる加工が行われ、形成される。

図３は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、第一カバー５０ｊと第二カバー５０ｋとが設置される前のインジェクション構造部５０を示す図である。また、台板部１ａは、インジェクション第一流路５０ａと連通するインジェクション第二流路５０ｂおよび冷媒の流路内に逆止弁５０ｈを収納する逆止弁収納路５０ｆを有している。インジェクション第二流路５０ｂおよび逆止弁収納路５０ｆは、台板部１ａの一方面とは反対側の面（図３の上側）から流路となる穴が空けられる加工が行われ、形成される。加工の際、逆止弁収納路５０ｆよりもさらに開口面積が大きい第一加工用穴５０ｄが形成される。

さらに、台板部１ａは、逆止弁収納路５０ｆと連通するインジェクション第三流路５０ｃを有している。インジェクション第三流路５０ｃは、台板部１ａの側部から流路となる穴が空けられる加工が行われ、形成される。そして、台板部１ａは、インジェクション第三流路５０ｃと圧縮室２０とを連通するインジェクション連通路５０ｇを有している。インジェクション連通路５０ｇは、台板部１ａの一方面側（図１の下側）から穴が空けられ、インジェクション第三流路５０ｃと圧縮室２０とが貫通するように形成される。ここで、固定スクロール１の台板部１ａ内に形成されるインジェクション第一流路５０ａ、インジェクション第二流路５０ｂ、逆止弁収納路５０ｆ、インジェクション第三流路５０ｃおよびインジェクション連通路５０ｇによる流路をインジェクション流路と呼ぶ。

前述したように、逆止弁５０ｈは、逆止弁収納路５０ｆに設置される。逆止弁５０ｈは、逆止弁収納路５０ｆ開閉方向（図２の上下方向）に移動可能である。逆止弁５０ｈは、インジェクション第二流路５０ｂ側から逆止弁収納路５０ｆに流入する、外部からインジェクションされる冷媒をインジェクション第三流路５０ｃ側に通過させる。インジェクション第三流路５０ｃ側から逆止弁収納路５０ｆに流入する冷媒をインジェクション第二流路５０ｂ側に通過させずに遮断する。

第一カバー５０ｊは、たとえば弾性を有し、第一加工用穴５０ｄを覆う蓋となり、逆止弁収納路５０ｆと高圧雰囲気である密閉容器１０とが連通しないように空間を隔てる。特に実施の形態１のスクロール圧縮機１００において、第一カバー５０ｊは、逆止弁５０ｈにおける弁座の着座座面となる。第二カバー５０ｋは、たとえば弾性を有し、インジェクション第三流路５０ｃを形成する際にできる第二加工用穴５０ｅを覆う蓋となり、インジェクション第三流路５０ｃと密閉容器１０とが連通しないように空間を隔てる。

次に、実施の形態１におけるスクロール圧縮機１００の動作について説明する。外部からの電力供給により、電動機５が駆動し、主軸７が回転する。主軸７が回転することで、主軸７に固定された揺動スクロール２が駆動する。揺動スクロール２は、オルダム機構８によって自転運動せず、公転運動（偏芯旋回運動）して、圧縮室２０の容積を徐々に減少させる圧縮動作をする。この圧縮動作により吸入された圧縮室２０内の冷媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出口１ｄから密閉容器１０内に吐出される。吐出された冷媒は、吐出管１２から密閉容器１０外に放出される。したがって、密閉容器１０内における冷媒雰囲気は高圧となる。

通常運転時において、密閉容器１０内が高圧になることで、密閉容器１０の底部に溜まった冷凍機油１１は、高圧油給油穴７ｅを揺動スクロール２側（図１の上側）へ向かって流れる。そして、高圧の冷凍機油１１は、揺動軸受２ｃに導かれ、吸入圧より高く吐出圧以下の中間圧Ｐｍ１まで減圧され、ボス部外径空間２ｇへ流れる。

ボス部外径空間２ｇにおいて中間圧Ｐｍ１となった冷凍機油１１は、調整弁空間３ｎを通って弁外径空間３ｐに流れる。弁外径空間３ｐへ流れた冷凍機油１１は、連通孔３ｆを通ってオルダム機構環状部８ｃの内側へ排出される。ここで、冷凍機油１１は、調整弁空間３ｎを通る際、中間圧調整スプリング３ｋによって付加される力に打ち勝って、中間圧調整弁３ｇを押し上げて弁外径空間３ｐに流れる。また、ボス部外径空間２ｇにおいて中間圧Ｐｍ１となった冷凍機油１１は、揺動スクロール２のスラスト面２ｄとコンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａの摺動部へ給油され、オルダム機構環状部８ｃの内側へ排出される。そして、オルダム機構環状部８ｃの内側に排出された冷凍機油１１は、オルダム機構環状部８ｃの摺動面とオルダム機構８の爪８ａおよび爪８ｂの摺動面とに給油される。

ここで、ボス部外径空間２ｇにおける中間圧Ｐｍ１は、中間圧調整スプリング３ｋのばね力と中間圧調整弁３ｇの露出面積とによってほぼ決定される所定の圧力αによって、「Ｐｍ１＝Ｐｓ＋α」と表すことができる。ここで、Ｐｓは吸入雰囲気圧となる低圧である。

また、抽気孔２ｊの下開口部は、コンプライアントフレーム３に設けられた連通孔３ｆのスラスト軸受３ａ側の開口部と、常時または間欠的に連通する。このため、圧縮室２０からの圧縮途中の冷媒ガスが、揺動スクロール２の抽気孔２ｊおよびコンプライアントフレーム３の連通孔３ｆを介して、フレーム空間４ｃに導かれる。この冷媒ガスは、圧縮途中であるため、吸入圧より高く、吐出圧力以下の中間圧Ｐｍ２となる。なお、冷媒ガスが導かれるといっても、フレーム空間４ｃは上シール材１６ａと下シール材１６ｂとで密閉された閉空間である。したがって、通常運転時には圧縮室２０の圧力変動に呼応して圧縮室２０とフレーム空間４ｃとは双方向に微少な流れを有する。

ここで、フレーム空間４ｃの中間圧Ｐｍ２は、連通する圧縮室２０の位置でほぼ決定される所定の倍率βによって、「Ｐｍ２＝Ｐｓ×β」と表すことができる。Ｐｓは前述したように低圧である。

中間圧Ｐｍ１に起因する力と、（Ｂ）スラスト軸受３ａを介した揺動スクロール２からの押し付け力との合計（Ａ＋Ｂ）が下向きの力として作用する。一方、コンプライアントフレーム３には、（Ｃ）フレーム空間４ｃの中間圧Ｐｍ２に起因する力と、（Ｄ）下端面の高圧雰囲気に露出している部分に作用する高圧に起因する力との合計（Ｃ＋Ｄ）が上向きの力として作用する。そして通常運転時には、上向きの力（Ｃ＋Ｄ）が下向きの力（Ａ＋Ｂ）より大きくなるように設定されている。

通常運転時には、上向きの力（Ｃ＋Ｄ）が下向きの力（Ａ＋Ｂ）より大きくなるように設定されている。したがって、コンプライアントフレーム３は、固定スクロール１側（図１上側）に浮き上がった状態となる。このため、コンプライアントフレーム３においては、上嵌合円筒面３ｄが、ガイドフレーム４の上嵌合円筒面４ａにガイドされるとともに、下嵌合円筒面３ｅが、ガイドフレーム４の下嵌合円筒面４ｂにガイドされて、固定スクロール１側（図１の上側）に浮き上がった状態となる。また、コンプライアントフレーム３は、スラスト軸受３ａを介して揺動スクロール２に押し付けられた状態となる。

コンプライアントフレーム３が揺動スクロール２に押し付けられているため、揺動スクロール２も、コンプライアントフレーム３と同様に固定スクロール１側（図１の上側）に浮き上がった状態となる。その結果、揺動スクロール２の渦巻歯２ｂの歯先と、固定スクロール１の歯底（台板部１ａ）とが接触するとともに、固定スクロール１の渦巻歯１ｂの歯先と、揺動スクロール２の歯底（台板部２ａ）とが接触する。

一方、スクロール圧縮機１００の起動時などの過度期、圧縮室２０の内圧が異常に上昇したときなどには、上述した（Ｂ）のスラスト軸受３ａを介しての揺動スクロール２からの押し付け力が大きくなる。このため、下向きの力（Ａ＋Ｂ）が上向きの力（Ｃ＋Ｄ）より大きくなる。その結果、コンプライアントフレーム３がガイドフレーム４側（図１の下側）へ押し付けられる。そして、揺動スクロール２の渦巻歯２ｂの歯先と、固定スクロール１の歯底（台板部１ａ）とが離れるとともに、固定スクロール１の渦巻歯１ｂの歯先と、揺動スクロール２の歯底（台板部２ａ）とが離れる。これにより、圧縮室２０内の圧力が下がり、圧縮室２０内の圧力が過度に上昇することを防ぐことができる。

図４は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えるヒートポンプ装置の構成の一例を示す図である。実施の形態１のヒートポンプ装置（冷凍サイクル装置）は、たとえば、空気調和装置、給湯装置、冷凍装置、冷蔵装置などに適用することができる。図４におけるヒートポンプ装置は、スクロール圧縮機１００、四方弁５８、負荷側熱交換器５２、第１膨張弁５３、内部熱交換器５４、第３膨張弁５５、熱源側熱交換器５７を配管接続して、主となる冷媒回路（主回路）を構成している。

四方弁５８は、冷媒回路における配管接続関係について、スクロール圧縮機１００の吸入側と吐出側を入れ替えることができ、たとえば暖房運転と冷房運転とにおける冷媒の循環方向を切り替える。ここで、暖房運転とは、室内などを空気調和する暖房のことだけでなく、水を加熱して温水にする給湯に係る運転も含む。冷房運転についても同様である。負荷側熱交換器５２は、たとえば、空調対象となる空気などの熱負荷と冷媒との熱交換を行う。たとえば、暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。絞り装置などの第１膨張弁５３は、負荷側熱交換器５２を通過する冷媒の流量および圧力を制御する。レシーバ５９は、たとえば冷媒回路中の余剰冷媒をためる。

内部熱交換器５４は、主となる冷媒回路を流れる冷媒とバイパス流路に流れる冷媒との熱交換を行う。また、第３膨張弁５５は、たとえば、暖房運転時において、冷媒を減圧などして熱源側熱交換器５７を通過する冷媒の流量および圧力を制御する。熱源側熱交換器５７は、たとえば、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。たとえば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。

また、図４のヒートポンプ装置は、バイパス流路を有している。バイパス流路は、主回路を流れる冷媒の一部を通過させ、インジェクションパイプ４１を介して圧縮途中の圧縮室２０に冷媒を流入させるまたはスクロール圧縮機１００の吸入管１３側に流す流路である。バイパス流路には、第２膨張弁５６が設置されている。第２膨張弁５６は、バイパス流路を流れる冷媒量を制御する。実施の形態１における第２膨張弁５６は、たとえば、制御装置（図示せず）により、開度を制御される。また、バイパス流路は、インジェクションパイプ４１と接続される配管とレシーバ５９に流入する冷媒が流れる配管に接続される配管とに分岐している。インジェクションパイプ４１と接続される配管には、開閉弁６０が設置されている。また、レシーバ５９に流入する冷媒が流れる配管に接続される配管には、第４膨張弁６１が設置されている。

図５は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えるヒートポンプ装置において、暖房運転時の冷媒の状態を示すモリエル線図である。図５において、横軸は比エンタルピを表し、縦軸は冷媒圧力を表す。次に、図４に示すヒートポンプ装置の動作について説明する。

まず、暖房運転時において、スクロール圧縮機１００にインジェクションを行う場合について説明する。たとえば、ヒートポンプ装置を制御する制御装置（図示せず）は、四方弁５８の流路が実線方向となるように設定する。また、制御装置は、開閉弁６０は開放し、第４膨張弁６１には冷媒が流れないようにする。

スクロール圧縮機１００は、吐出管１２から高温高圧となった気相冷媒（図５（Ａ））を吐出する。吐出された冷媒は、負荷側熱交換器５２において、熱負荷と熱交換されて液化する（図５（Ｂ））。このとき、負荷となる空気、水などは、冷媒の放熱により加熱され、暖房、給湯などがなされる。

負荷側熱交換器５２で液化された液相の冷媒は、第１膨張弁５３で中間圧まで減圧され、気液二相状態の冷媒になる（図５（Ｃ））。第１膨張弁５３を通過して気液二相状態になった冷媒は、レシーバ５９でスクロール圧縮機１００に吸入される冷媒と熱交換し、冷却されて液化される（図５（Ｄ））。レシーバ５９で液化された液相の冷媒は、内部熱交換器５４側（主回路側）と、第２膨張弁５６側（バイパス流路側）とに分岐して流れる。

主回路を流れる液相の冷媒は、後述するように、内部熱交換器５４において、第２膨張弁５６で減圧され気液二相状態となったバイパス流路を流れる冷媒と熱交換されて、さらに冷却される（図５（Ｅ））。内部熱交換器５４で冷却された液相の冷媒は、第３膨張弁５５で減圧されて気液二相状態の冷媒になる（図５（Ｆ））。第３膨張弁５５で気液二相状態になった冷媒は、蒸発器となる熱源側熱交換器５７で熱交換され、加熱される（図５（Ｇ））。熱源側熱交換器５７で加熱された冷媒は、レシーバ５９内の冷媒との熱交換によってさらに加熱される（図５（Ｈ））。そして、吸入管１３からスクロール圧縮機１００に吸入される。

一方、バイパス流路を流れる冷媒は、上述したように、第２膨張弁５６（減圧機構）で減圧され、気液二相状態の冷媒となって（図５（Ｉ））、内部熱交換器５４に流入する。内部熱交換器５４に流入した冷媒は、熱交換によって加熱される。ここで、内部熱交換器５４を通過した冷媒は、加熱されるが気液二相状態のままである（図５（Ｊ））。気液二相状態の冷媒は、バイパス流路を通過し、スクロール圧縮機１００のインジェクションパイプ４１から固定スクロール１内のインジェクション連通路５０ｇなどを介して圧縮室２０へ流入する。

スクロール圧縮機１００内での圧縮動作の詳細については後述するが、スクロール圧縮機１００内では、主回路を流れて吸入管１３から吸入された冷媒（図５（Ｈ））が、中間圧まで圧縮および加熱される（図５（Ｋ））。圧縮室２０においては、中間圧まで圧縮および加熱された冷媒（図５（Ｋ））と、バイパス流路を介して流入した冷媒（図５（Ｈ））とが合流して、温度が低下する（図５（Ｌ））。そして、温度が低下した冷媒（図５（Ｌ））が、さらに圧縮および加熱されて高温高圧となった冷媒を、スクロール圧縮機１００が吐出する（図５（Ａ））。

たとえば、外気の温度が所定の温度（たとえば、２℃）以下の場合、スクロール圧縮機１００が所定の周波数（たとえば、６０Ｈｚ）以上で回転している場合などにおいて、スクロール圧縮機１００にインジェクションを行うことにより暖房能力を高くすることができる。ここで、インジェクションを行うか否かの基準については、上記した場合に限定するものではない。

一方、スクロール圧縮機１００にインジェクションを行う必要がない場合には、制御装置は、第２膨張弁５６を所定の開度より小さくし、バイパス流路に冷媒が流れないようにする。また、開閉弁６０を閉止する。このため、インジェクションパイプ４１などを介して圧縮室２０には冷媒が流入しない。そして、負荷側熱交換器５２、第１膨張弁５３、レシーバ５９を通過した冷媒は、すべて吸入管１３を介してスクロール圧縮機１００に吸入される。

図６は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えるヒートポンプ装置において、冷房運転時の冷媒の状態を示すモリエル線図である。図６において、横軸は比エンタルピを表し、縦軸は冷媒圧力を表す。次に、冷房運転時におけるヒートポンプ装置の動作について説明する。スクロール圧縮機１００へのインジェクションは基本的に行わない。したがって、たとえば、制御装置は、四方弁５８の流路が破線方向となるように設定する。また、冷房運転時には、スクロール圧縮機１００へのインジェクションは基本的には行われない。したがって、開閉弁６０は閉止する。そして、主回路における冷媒の過冷却を行うため、第４膨張弁の開度を調整する。

スクロール圧縮機１００は、吐出管１２から高温高圧となった気相冷媒（図６（Ａ））を吐出する。吐出された冷媒は、凝縮器となる熱源側熱交換器５７において、空気などと熱交換されて液化する（図６（Ｂ））。ここで、第３膨張弁５５の開度は全開にされている。

内部熱交換器５４では、熱源側熱交換器５７を通過した液相の冷媒と、第２膨張弁５６において減圧されて気液二相状態となった冷媒（図６（Ｉ））とが熱交換される。このとき。熱源側熱交換器５７で液化された液相の冷媒は、過冷却される（図６（Ｄ））。内部熱交換器５４を通過した液相の冷媒（図６（Ｄ））は、レシーバ５９側（主回路側）と、内部熱交換器５４側（バイパス流路側）とに分岐して流れる。

主回路を流れる液相の冷媒は、レシーバ５９において、スクロール圧縮機１００に吸入される冷媒と熱交換し、さらに過冷却される（図６（Ｅ））。レシーバ５９において冷却された液相の冷媒は、第１膨張弁５３において減圧されて気液二相状態の冷媒になる（図６（Ｆ））。第１膨張弁５３において気液二相状態になった冷媒は、蒸発器となる負荷側熱交換器５２において熱負荷と熱交換されて加熱される（図６（Ｇ））。このとき、冷媒が吸熱することにより、負荷となる空気、水などが冷やされ、冷房、冷水、製氷、冷凍などがなされる。負荷側熱交換器５２で加熱された冷媒は、レシーバ５９内の冷媒との熱交換によってさらに加熱される（図６（Ｈ））。そして、吸入管１３からスクロール圧縮機１００に吸入される。

一方、バイパス流路を流れる冷媒は、上述したように、第２膨張弁５６（減圧機構）で減圧され、気液二相状態の冷媒となって（図６（Ｉ））、内部熱交換器５４に流入する。内部熱交換器５４に流入した冷媒は、熱交換によって加熱される（図６（Ｊ））。また、第４膨張弁６１により減圧されて、気相の冷媒となる（図６（Ｇ））。そして、主回路を流れる冷媒と合流してレシーバ５９においてさらに加熱され（図６（Ｈ））、吸入管１３からスクロール圧縮機１００に吸入される。

図７は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の固定スクロール１に対する揺動スクロール２の相対位置を、吸入完了状態の時点を０度として、９０度毎に４５０度まで示した図である。次に、実施の形態１のスクロール圧縮機１００における圧縮動作の一例について説明する。

前述したように、固定スクロール１の渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の渦巻歯２ｂとが噛み合わさることで、対をなす圧縮室２０ａおよび圧縮室２０ｂとなる空間が形成される。ここで、圧縮室２０ａと圧縮室２０ｂとを区別せずに圧縮室２０とする。圧縮室２０は、主軸７の回転に伴い、揺動スクロール２が回転することにより、徐々に容積が小さくなりながら中央部へ移動する。したがって、圧縮室２０に吸入された冷媒は、主軸７の回転に伴い、揺動スクロール２が公転運動することにより、徐々に圧縮されて、圧力を高めながら中央部へ移動することになる。そして、圧縮室２０が、中央部に設けられた吐出口１ｄと連通すると、圧縮室２０内の圧縮された冷媒が、吐出口１ｄから密閉容器１０内へ吐出される。

固定スクロール１に対する揺動スクロール２の相対位置が０度であるときは、上述したように、吸入管１３から圧縮室２０に冷媒が吸入され、冷媒の吸入が完了し、圧縮室２０が密閉された状態である。主軸７が、０度（冷媒吸入完了時点）から９０度回転すると、圧縮室２０の容積が少し小さくなるとともに、圧縮室２０が少し中央部寄りに移動する。そして、このとき、圧縮室２０とインジェクション連通路５０ｇとが連通する。このため、スクロール圧縮機１００にインジェクションが行われているときには、インジェクション連通路５０ｇからインジェクション流路を通過した冷媒が流入する。したがって、吸入管１３から圧縮室２０へ吸入された吸入冷媒が、吸入された時点の吸入圧（低圧）よりも高く、吐出口１ｄから吐出される時点の吐出圧（高圧）よりも低い中間圧になる中間圧の雰囲気内にインジェクション流路を通過した冷媒が流入する。

さらに冷媒吸入完了時点から１８０度、２７０度、３６０度と主軸７が回転する。この間、圧縮室２０は、インジェクション連通路５０ｇと連通している。このため、インジェクション流路を通過した冷媒が、インジェクション連通路５０ｇを介して流入しつつ、圧縮室２０内の冷媒が圧縮されて徐々に中央部寄りに移動する。

主軸７の回転が冷媒吸入完了時点から３６０度を過ぎると、圧縮室２０と、インジェクション連通路５０ｇとの間が連通しなくなる。そして、これ以降、圧縮室２０が吐出口１ｄと連通するまで、圧縮室２０へは外部から冷媒が流入しないまま、圧縮室２０内の冷媒は圧縮される。そして、主軸７の回転が進み、圧縮室２０が吐出口１ｄと連通すると、圧縮された冷媒が吐出口１ｄから密閉容器１０内へ吐出される。

図８は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、インジェクションが行われているときのインジェクション構造部５０付近の冷媒の流れなどを説明する図である。次に、インジェクション構造部５０の逆止弁５０ｈの動作について説明する。スクロール圧縮機１００へのインジェクションが行われると、気液二相状態の冷媒が、インジェクションパイプ４１からスクロール圧縮機１００内に流入する。そして、流入した冷媒は、固定スクロール１の台板部１ａの内部に形成された、インジェクション第一流路５０ａからインジェクション第二流路５０ｂへと進む。逆止弁５０ｈの端面に冷媒の流れが作用し、逆止弁５０ｈが開放する方向（図８の上方向）に移動する。第一カバー５０ｊは逆止弁５０ｈに対し、第一加工用穴５０ｄ内に適切な平面度・平行度を保つように設置されている。逆止弁５０ｈは、第一カバー５０ｊの端面に当たって移動を停止する。逆止弁５０ｈを通過した冷媒は、逆止弁収納路５０ｆ、インジェクション第三流路５０ｃおよびインジェクション連通路５０ｇを通過して圧縮室２０に流入する。

図９は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、インジェクションが行われていないときのインジェクション構造部５０付近の冷媒の流れなどを説明する図である。スクロール圧縮機１００へのインジェクションが行われていないときは、ヒートポンプ装置において第２膨張弁５６は所定の開度より小さい開度となる。このため、インジェクションパイプ４１からは冷媒が流入しない。

たとえば、スクロール圧縮機１００に逆止弁５０ｈを設けていない場合、インジェクション連通路５０ｇが連通した状態における圧縮室２０内の圧力は、インジェクション流路における冷媒の圧力より高い。このため、圧縮室２０とインジェクション連通路５０ｇとが連通したときに、圧縮室２０内の冷媒がインジェクション連通路５０ｇを介してインジェクション流路に流出し、逆流する。この場合、インジェクション連通路５０ｇから第２膨張弁５６までのインジェクション流路の容積が圧縮における死容積となり、圧縮効率は大幅に低下する。

実施の形態１のスクロール圧縮機１００のように、逆止弁５０ｈが設けられていると、圧縮室２０内の圧力が、インジェクション連通路５０ｇから逆止弁収納路５０ｆまで伝わり、逆止弁５０ｈの背面に作用することにより、逆止弁５０ｈは閉塞する方向（図９の下方向）に移動し、逆止弁止まり面１ｅと密着する。このため、逆止弁５０ｈの動作により、圧縮室２０内の圧力がインジェクション第二流路５０ｂから第２膨張弁５６までの空間への逆流を防止することができる。このため、圧縮における死容積を縮小することができるので、圧縮効率を大幅に改善することができる。

また、さらに、第一カバー５０ｊは、密閉容器１０内の高圧ガス空間とインジェクション構造部５０内空間を隔てるように設置されている。そして、第一カバー５０ｊは密閉容器１０内の高圧ガス空間とインジェクション構造部５０内空間を閉塞する役割と共に、逆止弁５０ｈに対し、第一加工用穴５０ｄ内に、適切な平面度および平行度を保つように設置される。このため、第一カバー５０ｊは、逆止弁５０ｈを開放したときの弁座の着座座面となる。したがって、部品点数を削減した簡素な構造とすることができる。

実施の形態２．
図１０は、この発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０について説明する図である。次に、実施の形態２におけるスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態２において、実施の形態１と同じ符号を付している機器などについては、実施の形態１で説明したことと同様の動作などを行う。

実施の形態２におけるスクロール圧縮機１００は、実施の形態１における逆止弁５０ｈに対して、弾性体となる逆止弁ばね５０ｍを備えるものである。実施の形態２の逆止弁ばね５０ｍは、逆止弁５０ｈに対して、逆止弁５０ｈが流路を閉塞しようとする方向（図１０の下方向）に力を加える。また、実施の形態２の第一カバー５０ｊは、ばね収納口５０ｎを備えている。そして、第一カバー５０ｊは、逆止弁ばね５０ｍの一端を、ばね収納口５０ｎに収納し、固定する構造となっている。

次に、実施の形態２におけるスクロール圧縮機１００の運転中の逆止弁５０ｈの動作などについて説明する。インジェクションを行わない場合、インジェクション第二流路５０ｂ側からの冷媒流入がなく、逆止弁５０ｈには、インジェクション第二流路５０ｂ側からの力が加わらない。逆止弁ばね５０ｍが逆止弁５０ｈに加える力により、逆止弁５０ｈを逆止弁止まり面１ｅに押し当てる。実施の形態２のスクロール圧縮機１００のように、逆止弁ばね５０ｍを有し、逆止弁５０ｈに力を加えることで、より確実に、逆止弁５０ｈが流路を閉塞することができる。また、インジェクションを行っている状態からインジェクションを行わない状態に切り替わる場合において、逆止弁５０ｈは、流路が閉塞する方向（図１０の下方向）に移動しようとする。このとき、逆止弁ばね５０ｍの力が加わることで、逆止弁５０ｈが速く移動し、流路の閉じ遅れを防止することができる。さらに、インジェクション第三流路５０ｃから逆止弁収納路５０ｆへのインジェクション冷媒が逆流して逆止弁ばね５０ｍ側面に作用する。このとき、逆止弁ばね５０ｍは、ばね収納口５０ｎに収納されている。したがって、逆止弁ばね５０ｍの外れを防止することができる。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１または実施の形態２の第一カバー５０ｊと第二カバー５０ｋが、圧入されて固定されているものである。実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の構成は、実施の形態１または実施の形態２において説明したスクロール圧縮機１００と同じである。

第一カバー５０ｊの外径は、第一加工用穴５０ｄの内径に対して、若干大きい寸法となっている。また、第二カバー５０ｋの外径は、第二加工用穴５０ｅ内径に対して、若干大きい寸法となっている。第一加工用穴５０ｄに第一カバー５０ｊを挿入すると、圧入によって固定される構造となる。また、第二加工用穴５０ｅに第二カバー５０ｋを挿入した場合も、圧入によって固定される構造となる。

実施の形態３におけるスクロール圧縮機１００によれば、第一加工用穴５０ｄに対して第一カバー５０ｊが圧入によって固定され、また、第二加工用穴５０ｅに対して第二カバー５０ｋが圧入によって固定されているため、密閉容器１０内とインジェクション構造部５０内における流路となる空間とを隔てるために、用いる部品点数を削減することができる。したがって、コストを抑制することができる。

実施の形態４．
図１１は、この発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０を説明する図である。次に、実施の形態４におけるスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態４において、実施の形態１などと同じ符号を付している機器などについては、実施の形態１などで説明したことと同様の動作などを行う。

図１１において、実施の形態４に係る第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋは、圧力逃がし通路５０ｐを有している。圧力逃がし通路５０ｐは、インジェクション構造部５０の空間内における圧力の上昇を抑えて、圧力を逃がすために設けられる小さな連通孔である。

次に、実施の形態４におけるスクロール圧縮機１００の運転中の動作などについて説明する。通常の運転において、インジェクション構造部５０における空間内の圧力が、密閉容器１０内よりも高くなることはない。しかし、たとえば、液状の冷媒が圧縮室２０内に流入した場合、液圧縮による圧力上昇により、インジェクション構造部５０における空間内圧力が、密閉容器１０内の圧力よりも高圧となることがある。このとき、第一カバー５０ｊと第二カバー５０ｋとに、抜け方向の力が加わる。ここで、抜け方向とは、第一カバー５０ｊにおいては、図１１における上方向となる。また、第二カバー５０ｋにおいては、図１１における左方向となる。

たとえば、抜け方向の力が、第一カバー５０ｊが固定されている力よりも大きいと、第一カバー５０ｊは第一加工用穴５０ｄから抜けてしまう。同様に、抜け方向の力が、第二カバー５０ｋが固定されている力よりも大きいと、第二カバー５０ｋは第二加工用穴５０ｅから抜けてしまう。このとき、たとえば、第一カバー５０ｊまたは第二カバー５０ｋの抜けの勢いが強いと、密閉容器１０を損傷することがある。

そこで、実施の形態４のスクロール圧縮機１００では、圧力逃がし通路５０ｐを有することで、インジェクション構造部５０における空間内の圧力を逃がすようにしている。ここで、圧力逃がし通路５０ｐを複数有するようにしてもよい。

たとえば、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋが通常の位置にあれば、図１１に示すように、第一カバー５０ｊと第一加工用穴端面１ｆとが密着した状態にある。同様に、第二カバー５０ｋと第二加工用穴端面１ｇとが密着した状態にある。したがって、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋは、密閉容器１０内の空間とインジェクション構造部５０内の空間との間を隔てることができる。

図１２は、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋが抜け方向に移動した場合を示す図である。たとえば、図１２に示すように、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋが抜け方向（第一カバー５０ｊにおいて図１２の上方向となる。また、第二カバー５０ｋにおいて図１２の左方向となる）に移動した場合、密閉容器１０内空間とインジェクション構造部５０内の空間とが圧力逃がし通路５０ｐを通して連通する。インジェクション構造部５０内の空間内圧力を密閉容器１０内空間に逃がすことで、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋに加わる抜け方向の力が弱くなる。したがって、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋが完全に抜けてしまうことを防止できる。

図１３は、この発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０の別例を説明する図である。図１３では、第一加工用穴５０ｄおよび第二加工用穴５０ｅに圧力逃がし通路５０ｐを設けている。第一加工用穴５０ｄおよび第二加工用穴５０ｅに圧力逃がし通路５０ｐを設けるようにしても、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋに圧力逃がし通路５０ｐを設けた場合と同様の効果を奏することができる。

実施の形態５．
図１４は、この発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０を説明する図である。次に、実施の形態５におけるスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態５において、実施の形態１などと同じ符号を付している機器などについては、実施の形態１などで説明したことと同様の動作などを行う。

図１４において、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋは、外周側面にねじ溝を有している。また、固定スクロール１の台板部１ａに固定する。また、第一加工用穴５０ｄおよび第二加工用穴５０ｅの内周側面にもねじ溝を有している。このため、第一カバー５０ｊを第一加工用穴５０ｄ内にねじ止めすることができる。同様に、第二カバー５０ｋを第二加工用穴５０ｅ内にねじ止めすることができる。ここで、第一カバー５０ｊと第一加工用穴５０ｄとのねじ止めによる締結部分および第二カバー５０ｋと第二加工用穴５０ｅとのねじ止めによる締結部分には、シール材５０ｑを備えるようにして、冷媒の漏れを防ぐ。

図１５は、この発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００におけるインジェクション構造部５０の別例を説明する図である。図１５に示すように、ねじ１４を用いて、第一カバー５０ｊと第一加工用穴５０ｄとをねじ止めするようにしてもよい。同様に、第二カバー５０ｋと第二加工用穴５０ｅとをねじ止めするようにしてもよい。そして、シール材５０ｑは、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋの端面と台板部１ａとの間を封止するようにしてもよい。

実施の形態５におけるスクロール圧縮機１００においては、第一カバー５０ｊおよび第二カバー５０ｋが、ねじ止めすることで台板部１ａに固定されるようにしたので、密閉容器１０内の空間とインジェクション構造部５０内の圧力空間と隔てるための部品点数を削減でき、コストを抑制することができる。

１ 固定スクロール、１ａ 台板部、１ｂ 渦巻歯、１ｃ オルダム案内溝、１ｄ 吐出口、１ｅ 逆止弁止まり面、１ｆ 第一加工用穴端面、１ｇ 第二加工用穴端面、２ 揺動スクロール、２ａ 台板部、２ｂ 渦巻歯、２ｃ 揺動軸受、２ｄ スラスト面、２ｅ オルダム案内溝、２ｆ ボス部、２ｇ ボス部外径空間、２ｈ 台板外径部空間、２ｊ 抽気孔、３ コンプライアントフレーム、３ａ スラスト軸受、３ｃ 主軸受、３ｄ 上嵌合円筒面、３ｅ 下嵌合円筒面、３ｆ 連通孔、３ｇ 中間圧調整弁、３ｈ 弁押さえ、３ｋ 中間圧調整スプリング、３ｎ 調整弁空間、３ｐ 弁外径空間、４ ガイドフレーム、４ａ 上嵌合円筒面、４ｂ 下嵌合円筒面、４ｃ フレーム空間、５ 電動機、５ａ 回転子、５ｂ 固定子、６ サブフレーム、６ａ 副軸受、７ 主軸、７ｂ 揺動軸部、７ｃ 主軸部、７ｄ 副軸部、７ｅ 高圧油給油穴、８ オルダム機構、８ａ，８ｂ 爪、８ｃ オルダム機構環状部、１０ 密閉容器、１１ 冷凍機油、１２ 吐出管、１３ 吸入管、１４ ねじ、１６ａ 上シール材、１６ｂ 下シール材、２０，２０ａ，２０ｂ 圧縮室、４１ インジェクションパイプ、５０ インジェクション構造部、５０ａ インジェクション第一流路、５０ｂ インジェクション第二流路、５０ｃ インジェクション第三流路、５０ｄ 第一加工用穴、５０ｅ 第二加工用穴、５０ｆ 逆止弁収納路、５０ｇ インジェクション連通路、５０ｈ 逆止弁、５０ｊ 第一カバー、５０ｋ 第二カバー、５０ｍ 逆止弁ばね、５０ｎ ばね収納口、５０ｐ 圧力逃がし通路、５０ｑ シール材、５２ 負荷側熱交換器、５３ 第１膨張弁、５４ 内部熱交換器、５５ 第３膨張弁、５６ 第２膨張弁、５７ 熱源側熱交換器、５８ 四方弁、５９ レシーバ、６０，６１ 開閉弁、１００ スクロール圧縮機。

Claims (8)

1. 台板に渦巻き状の固定渦巻歯を有し、揺動スクロールが有する揺動渦巻歯と組み合わさって圧縮室が形成され、該圧縮室と連通して外部から流入する冷媒が通過するインジェクション流路を前記台板の内部に有する固定スクロールと、
   前記インジェクション流路内に設置され、前記圧縮室から前記インジェクション流路内に冷媒が流れないようにする逆止弁と、
   前記インジェクション流路と前記台板の外面とを連通する加工穴を塞ぎ、前記逆止弁の弁座となるカバーと
   を備えるスクロール圧縮機。
2. 弁を閉じる方向に作用する力を前記逆止弁に加える弾性体を備え、
   前記カバーは、前記弾性体を収納する収納口を有する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記カバーが前記加工穴内に固定され、前記加工穴が塞がれる請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記カバーが前記加工穴から抜ける方向に移動すると、前記インジェクション流路内と前記台板外とが連通する圧力逃がし通路をさらに備える請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記カバーに圧力逃がし通路が設けられた請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記固定スクロールの前記台板が有する前記加工穴の一部に前記圧力逃がし通路が設けられた請求項４に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記カバーと前記台板とをねじで締結して前記カバーは前記加工穴を塞ぐ請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機と、
   冷媒と空気との熱交換を行う熱源側熱交換器と、
   熱交換対象と冷媒とを熱交換する負荷側熱交換器と、
   該負荷側熱交換器に流入させる冷媒の流量および圧力を調整する絞り装置と
   を配管接続して冷媒回路を構成するヒートポンプ装置。

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