JPWO2017068703A1 - 組電池および組電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各々の単電池の電極タブとバスバとを十分に導電させることができる組電池を提供する。
【解決手段】組電池１００は、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、を有する。電池群は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体から導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブの先端部１１３ｄが単電池の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバは、平板状からなり、単電池の電極タブの先端部に向かい合った状態で先端部に接合し、少なくとも２つの単電池の電極タブ同士を電気的に接続する。
【選択図】図８

Description

本発明は、単電池を複数枚積層した組電池および組電池の製造方法に関する。

従来から、単電池を複数枚積層した組電池がある（特許文献１参照）。単電池は、電力を入出力する電極タブを備えている。各々の単電池の電極タブは、導電性を備えたバスバによって電気的に接続している。

特許文献１において、単電池の電極タブは、単電池の積層方向と直交する方向に突出している。一方、バスバは、各々の電極タブを積層方向に沿って独立して挟持するように、積層方向と直交する方向に対して波状に形成した凹部と凸部を備えている。各々の単電池の電極タブは、バスバの複数の凹部に独立して挿入した状態において、バスバと接合している。

特表２０１２−５１５４１８号公報

特許文献１の構成では、積層する各々の単電池の厚みにばらつきが生じている場合、各々の単電池の電極タブの位置とバスバの凹部の位置とが相対的にずれてしまう。このような場合、バスバの凹部に十分に挿入できない電極タブが発生する。当該電極タブは、バスバとの接合が不十分となり、導電性が確保できない虞がある。

本発明の目的は、各々の単電池の電極タブとバスバとを十分に導電させることができる組電池および組電池の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の組電池は、電池群と、バスバと、を有する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折されている。バスバは、平板状からなり、前記単電池の前記電極タブの前記先端部に向かい合った状態で前記先端部に接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する。

上記目的を達成するための本発明の組電池の製造方法は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から外部に導出し先端部を前記電池本体の厚み方向に沿って屈折した電極タブと、を備えた単電池と、前記単電池の前記先端部同士を電気的に接続する平板状のバスバと、を接合する製造方法である。この組電池の製造方法では、厚み方向に沿って複数枚積層した少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブの各々の前記先端部と、前記バスバと、を互いに向かい合うように当接させて溶接する組電池の製造方法。

第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図６（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図８（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）を側方から示す側面図である。 図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。 第１実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図１０に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図１１に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１２に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図１３に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図１４および図１５に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１６に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 第２実施形態に係る組電池の第１スペーサを示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図１９（Ｂ）中に示す領域２０を拡大した側面図である。 第３実施形態に係る組電池において、図２１（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図２１（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 図２２（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）を側方から示す側面図である。 図２２（Ｂ）中に示す領域２３を拡大した側面図である。 図２４（Ａ）は、バスバによって各々の電極タブの先端部を第１スペーサに向かって移動させる前の状態を模式的に断面で示す側面図、図２４（Ｂ）は、バスバによって各々の電極タブの先端部を第１スペーサに向かって移動させた後の状態を模式的に断面で示す側面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態の組電池１００を図１〜図９を参照しつつ説明する。

図１は、第１実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図４は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図５は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図６（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図７は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図８（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）を側方から示す側面図である。図９は、図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。

なお、図１に示される状態おいて、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。

図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇ含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図３に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図４に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。

第１実施形態の組電池１００は、概説すれば、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、を有する。電池群１００Ｇは、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバ１３１は、平板状からなり、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合った状態で先端部１１３ｄに接合し、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続する。以下、第１実施形態の組電池１００について詳述する。

図５に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。

第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。

単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図６および図８に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。

発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。

ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図６に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。

ラミネートフィルム１１２は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの下方に向かって折り曲げて形成してもよい。

電極タブ１１３は、図６、図８、および図９に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。

電極タブ１１３は、図８および図９に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。

各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図５および図８に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図５に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。

但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。

図５の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図５の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。

このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図３に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。

一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図３、図５、および図８に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図６に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図６に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。

第１スペーサ１２１は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂが、当接する。

第１スペーサ１２１は、図７および図８（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。

第１スペーサ１２１は、図７に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。

第１スペーサ１２１は、図６（Ｂ）および図７に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。

第１スペーサ１２１は、図６に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８および図９に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。

第２スペーサ１２２は、図６および図７に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。

バスバユニット１３０は、図３および図４に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。

バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。

アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４および図８に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。

アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。

バスバ１３１は、図５に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。

但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。

バスバホルダ１３２は、図３に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。

バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。

アノード側ターミナル１３３は、図３及び図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。

アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。

カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。

保護カバー１４０は、図１〜図３に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。

保護カバー１４０は、図３に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。

保護カバー１４０の側面１４０ａは、図２および図３に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。

筐体１５０は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。

上部加圧板１５１は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。

下部加圧板１５２は、図１と図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。

一対の側板１５３は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。

つぎに、組電池１００の製造方法を図１０〜図１７を参照しつつ説明する。

組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１０）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１１）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１２）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１３〜図１６）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図１７）を備えている。

組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１０を参照しつつ説明する。

図１０は、第１実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。

積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。

積層工程では、図１０に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。

組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１１を参照しつつ説明する。

図１１は、図１０に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。

加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。

加圧工程では、図１１に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。

側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１２を参照しつつ説明する。

図１２は、図１１に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。

レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。

第１接合工程では、図１２に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。

バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１３〜図１６を参照しつつ説明する。

図１３は、図１２に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１４は、図１３に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１５は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図１６は、図１４および図１５に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第２接合工程では、図１２から図１３に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。さらに、図１４および図１５に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。その後、図１６に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図４中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図４中左下）に接合する。

保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図１７を参照しつつ説明する。

図１７は、図１６に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。

実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。

図１０〜図１７を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。

上述した第１実施形態に係る組電池１００およびその組電池１００の製造方法によれば、以下の作用効果を奏する。

組電池１００は、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、を有する。電池群１００Ｇは、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバ１３１は、平板状からなり、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合った状態で先端部１１３ｄに接合し、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続する。

組電池１００の製造方法は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから外部に導出し先端部１１３ｄを電池本体１１０Ｈの厚み方向に沿って屈折した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０と、単電池１１０の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する平板状のバスバ１３１と、を接合する製造方法である。この組電池１００の製造方法では、厚み方向に沿って複数枚積層した少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３の各々の先端部１１３ｄと、バスバ１３１と、を互いに向かい合うように当接させて溶接する。

このような構成の組電池１００および組電池１００の製造方法によれば、積層方向Ｚに沿って屈折された各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合うように平板状のバスバ１３１を配置する。このようにすれば、各々の単電池１１０の厚みのばらつきに起因して各々の電極タブ１１３とバスバ１３１との積層方向Ｚに沿った相対的な位置がずれたとしても、各々の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に接触させることができる。したがって、組電池１００および組電池１００の製造方法によれば、各々の単電池１１０の厚みのばらつきに依存することなく、各々の単電池１１０の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に導電させることができる。

電極タブ１１３は、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけて、単電池１１０の側方からの平面視においてＬ字状に屈曲して形成し、先端部１１３ｄの平坦部分とバスバ１３１とを重ね合わせた部分を互いに接合してなる。

このような構成によれば、電極タブ１１３をＬ字状にした非常に簡便な形状によって、電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１とを積層方向Ｚに沿わせることができる。したがって、組電池１００は、廉価に形成可能な電極タブ１１３によって、各々の単電池１１０の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に導通させて、所期の電気特性を得ることができる。

さらに、電池群１００Ｇは、積層した単電池１１０の電極タブ１１３同士の間に配設するスペーサ（第１スペーサ１２１）を有する。第１スペーサ１２１は、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを備えた。

このような構成によれば、第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊによって、電極タブ１１３の先端部１１３ｄをバスバ１３１に対して密着させることができる。したがって、組電池１００は、各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの変形に依存することなく、各々の単電池１１０の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に導通させて、所期の電気特性を得ることができる。また、組電池１００の製造方法においては、各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの変形に依存することなく、各々の単電池１１０の電極タブ１１３とバスバ１３１とを十分に溶接することができる。

さらに、バスバ１３１は、一の群の単電池１１０の正極側の電極タブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）を電気的に並列接続し、他の群の単電池１１０の負極側の電極タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）を電気的に並列接続してなる。

このような構成によれば、組電池１００は、各々の単電池１１０の厚みのばらつきに依存することなく、所定の個数の単電池１１０を電気的に並列接続できることから、電流値に係る所期の電気特性を得ることができる。

さらに、バスバ１３１は、一の単電池１１０の正極側の電極タブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）に接続する第１バスバ（アノード側バスバ１３１Ａ）と、他の単電池１１０の負極側の電極タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）に接続する第２バスバ（カソード側バスバ１３１Ｋ）と、を接合してなる。

このような構成によれば、アノード側電極タブ１１３Ａに適した材料からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋに適した材料からなるカソード側バスバ１３１Ｋとを、互いに接合してバスバ１３１を形成することができる。すなわち、バスバ１３１は、別体であって材質が異なるアノード側の部分とカソード側の部分とを、互いに異種接合することによって構成することができる。

さらに、組電池１００は、各々のバスバ１３１を一体的に保持するバスバホルダ１３２を有する。

このような構成によれば、バスバホルダ１３２によって、各々のバスバ１３１を対応する各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに対して密着させることができる。したがって、組電池１００は、各々のバスバ１３１の相対的な位置（長手方向Ｘに沿った位置）がばらつくことなく、バスバ１３１と電極タブ１１３とを十分に導通させて、所期の電気特性を得ることができる。また、組電池１００の製造方法では、各々のバスバ１３１を対応する各々の電極タブ１１３に対して個別に当接させる必要がない。したがって、組電池１００の生産性を向上させることができる。また、組電池１００の製造方法では、バスバホルダ１３２によって、各々のバスバ１３１を対応する各々の電極タブ１１３に対して均等に押圧することができる。したがって、各々のバスバ１３１と対応する各々の電極タブ１１３は、均等な接合強度を得ることができる。

さらに、バスバホルダ１３２は、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間に突出し絶縁性を有する絶縁部１３２ｃを備えた。

このような構成によれば、組電池１００は、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１同士での放電を回避して、短絡を防止することができる。したがって、組電池１００は、電気的な特性を安定して維持することができる。また、組電池１００の製造方法では、バスバホルダ１３２に絶縁部１３２ｃを備えたバスバホルダ１３２を用いることによって、必要となる全ての各々のバスバ１３１の間に絶縁部１３２ｃを確実に配設することができる。

さらに、複数枚積層した単電池１１０の各々の先端部１１３ｄは、単電池１１０の積層方向Ｚの一の方向に揃えて屈折してなる。

このような構成によれば、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０の先端部１１３ｄが、積層方向Ｚの上方または下方に向かって揃うように突出している。したがって、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０の各々の先端部１１３ｄは、例えば積層方向Ｚの上方と下方に向かって交互に突出させている構成と比べて、積層方向Ｚにおける干渉を回避し易いことから、単電池１１０の積層効率を向上させることができる。

さらに、単電池１１０の正極側および負極側の電極タブ１１３は、電池本体１１０Ｈの縁辺のうち一の縁辺から導出し、積層した全ての単電池１１０の電極タブ１１３は、同一面の側に配設してなる。

このような構成によれば、組電池１００の同一の面内において電極タブ１１３とバスバ１３１との接合を完結させることができることから、例えば組電池１００の複数の面内に電極タブ１１３が配設されている場合と異なり、製造中の段取り替えが不要となる。製造中の段取り替えとは、例えば、溶接用のレーザ発振器７０５の向きに合わせて、製造中の組電池１００を回転させることである。なお、レーザ発振器７０５を、組電池１００の複数の面内に対向するように、複数台設けると、組電池１００の製造に要するコストが増大する。このように、全ての単電池１１０の電極タブ１１３を同一面の側に配設することによって、組電池１００の生産性を向上させることができ、組電池１００を廉価に構成することができる。

（第２実施形態）
図１８は、第２実施形態に係る組電池の第１スペーサ２２１を示す斜視図である。図１９は、積層した単電池２１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図２０は、図１９（Ｂ）中に示す領域２０を拡大した側面図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

第２実施形態に係る組電池は、第１スペーサ２２１が、バスバ１３１と電極タブ１１３との溶接部位に対応する位置に備えた窪部２２１ｐによって、レーザ接合に伴う損傷を防止している点において、前述した第１実施形態に係る組電池１００と相違する。

まず、組電池の第１スペーサ２２１を図１８〜図２０を参照しつつ説明する。

第１スペーサ２２１は、図１９および図２０に示すように、支持部２２１ｊが電極タブ１１３の先端部１１３ｄに当接している。窪部２２１ｐは、図１８に示すように、支持部２２１ｊの長手方向Ｘに沿って開口を備えた形状からなる。窪部２２１ｐは、バスバ１３１と電極タブ１１３との溶接部位に対応して、支持部２２１ｊの中央部分に備えた中央部２２１ｓを隔てて、長手方向Ｘに沿って一対形成している。窪部２２１ｐは、図１９および図２０に示すように、支持部２２１ｊが電極タブ１１３の先端部１１３ｄに当接している状態において、電極タブ１１３の溶接部位の周囲を封止している。

第１スペーサ２２１の窪部２２１ｐは、図２０に示すように、単電池２１０の積層方向Ｚの下方の側に位置する底面２２１ｑを、単電池２１０の積層方向Ｚの上方の側に位置する天面２２１ｒよりも大きく形成している。すなわち、窪部２２１ｐにおいて、底面２２１ｑの側は、天面２２１ｒの側よりも電池本体１１０Ｈの側（長手方向Ｘ）に向かって深い。

窪部２２１ｐの深さは、電極タブ１１３の材質と厚み、バスバ１３１の材質と厚み、レーザ光Ｌ１の強度や焦点深度、溶接の種類（シーム溶接またはスポット溶接）、および第１スペーサ２２１の材質等の条件に基づき決定する。例えば、一対からなる窪部２２１ｐの一方は、アルミニウムからなるアノード側電極タブ１１３Ａに対面する。同様に、一対からなる窪部２２１ｐの他方は、銅からなるカソード側電極タブ１１３Ｋに対面する。したがって、電極タブ１１３の材質に応じて、一対の窪部２２１ｐの深さを個別に最適化してもよい。

つぎに、組電池の製造方法を図１９および図２０を参照しつつ説明する。

第１スペーサ２２１の支持部２２１ｊを、電極タブ１１３の先端部１１３ｄに対してバスバ１３１と反対側から当接させる。その状態において、溶接用のレーザ光Ｌ１を、バスバ１３１に対して第１スペーサ２２１の窪部２２１ｐの位置に対応するように照射して、各々の先端部１１３ｄとバスバ１３１とをシーム溶接またはスポット溶接する。窪部２２１ｐは、溶接用のレーザ光Ｌ１の照射によって加熱されて溶解した電極タブ１１３やバスバ１３１の熱の伝搬を遮断する。窪部２２１ｐは、レーザ光Ｌ１の照射によって電極タブ１１３やバスバ１３１から発生したスパッタＳを収容する。

上述した第２実施形態に係る組電池によれば、第１実施形態に係る組電池１００の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。

第２実施形態の組電池において、第１スペーサ２２１は、バスバ１３１と電極タブ１１３との溶接部位に対応する位置に、積層方向Ｚと交差する方向（長手方向Ｘ）に沿って開口を備えた窪部２２１ｐを備えてなる。

組電池の製造方法では、先端部１１３ｄを支持する支持部２２１ｊと、支持部２２１ｊに開口した窪部２２１ｐと、を備えたスペーサ（第１スペーサ２２１）を、積層する単電池２１０の電極タブ１１３同士の間に配設する。この組電池の製造方法では、支持部２２１ｊを先端部１１３ｄに対してバスバ１３１と反対側から当接させつつ、溶接用のレーザ光Ｌ１をバスバ１３１に対して窪部２２１ｐの位置に対応するように照射して、各々の先端部１１３ｄと、バスバ１３１と、を溶接する。

このような構成によれば、バスバ１３１と各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄとを溶接する際に、溶接用のレーザ光Ｌ１の照射によって加熱されて溶解した電極タブ１１３やバスバ１３１の熱の伝搬を、溶接部位から離間した第１スペーサ２２１の窪部２２１ｐによって回避することができる。したがって、バスバ１３１と各々の電極タブ１１３とをレーザ溶接する際に、第１スペーサ２２１の損傷を防止することができる。

また、このような構成によれば、バスバ１３１と各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄとを溶接する際に、第１スペーサ２２１を構成する材料が溶解して電極タブ１１３等に混入するようなことがない。したがって、第１スペーサ２２１を構成する材料の混入に起因した、電極タブ１１３等の電気抵抗の上昇や、電極タブ１１３等の機械的強度の低下を防止することができる。

さらに、窪部２２１ｐは、電極タブ１１３の溶接部位の周囲を少なくとも一部を封止してなる。

このような構成によれば、バスバ１３１と各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄとを溶接する際に、溶接用のレーザ光Ｌ１の照射によって電極タブ１１３やバスバ１３１から発生したスパッタＳを、窪部２２１ｐ内に収容して閉じ込めることができる。したがって、電極タブ１１３やバスバ１３１の溶接部位から発生したスパッタＳが外部に拡散して、燃料電池を構成する構成部材等が汚染されるようなことを防止できる。

さらに、窪部２２１ｐは、単電池２１０の積層方向Ｚの下方の側に位置する底面２２１ｑを、単電池２１０の積層方向Ｚの上方の側に位置する天面２２１ｒよりも大きく形成してなる。

このような構成によれば、溶接用のレーザ光Ｌ１の照射によって電極タブ１１３やバスバ１３１から発生したスパッタＳを、窪部２２１ｐ内の下方側に拡散し易くしつつ減衰させて、スパッタＳが電極タブ１１３側へ還流することを防止する。したがって、電極タブ１１３やバスバ１３１の溶接部位から発生したスパッタＳが、その溶接部位に混入して電気的特性等が低下するようなことを防止できる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係る組電池において、図２１（Ａ）は、単電池３１０に一対のスペーサ（第１スペーサ３２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図２１（Ｂ）は、単電池３１０に一対のスペーサ（第１スペーサ３２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図２２（Ａ）は、積層した単電池３１０の電極タブ３１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）を側方から示す側面図である。図２３は、図２２（Ｂ）中に示す領域２３を拡大した側面図である。図２４（Ａ）は、バスバ１３１によって各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄを第１スペーサ３２１に向かって移動させる前の状態を模式的に断面で示す側面図、図２４（Ｂ）は、バスバ１３１によって各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄを第１スペーサ３２１に向かって移動させた後の状態を模式的に断面で示す側面図である。なお、第１実施形態の組電池１００と同一の部材については同一の符号を使用し、その説明を一部省略する。

第３実施形態に係る組電池は、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒを電極タブ３１３の孔３１３ｅに挿通して、電極タブ３１３の位置を規制しつつガイドする点において、前述した第１実施形態に係る組電池１００と相違する。

まず、組電池の電極タブ３１３および第１スペーサ３２１を図２１〜図２３を参照しつつ説明する。

電極タブ３１３は、図２１〜図２３に示すように、基端部３１３ｃに積層方向Ｚに沿って開口した孔３１３ｅを備えている。孔３１３ｅは、電極タブ３１３の長手方向Ｘに沿って長尺形状に形成している。孔３１３ｅは、図２３に示すように、電極タブ３１３の基端部３１３ｃから先端部３１３ｄまで延在している。電極タブ３１３は、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒを孔３１３ｅに挿通させた状態において、孔３１３ｅの長手方向Ｘに沿った一端３１３ｆと他端３１３ｇの範囲内において移動自在である。

第１スペーサ３２１は、積層した単電池３１０の電極タブ３１３同士の間に配設している。第１スペーサ３２１は、電極タブ３１３にバスバ１３１と反対側から当接して電極タブ３１３の先端部３１３ｄを支持する支持部３２１ｊを備えている。ここで、第１スペーサ３２１は、電極タブ３１３の孔３１３ｅに挿通して電極タブ３１３をガイドする一対のリブ３２１ｒを、第２支持面３２１ｈに備えている。リブ３２１ｒは、電極タブ３１３の孔３１３ｅを介して、電極タブ３１３の位置を規制しつつ電極タブ３１３の移動をガイドする。第１スペーサ３２１は、電極タブ３１３の先端部３１３ｄと基端部３１３ｃとの境界（第２支持面３２１ｈと支持部３２１ｊとの境界）に対応する部分に、切欠部３２１ｔを備えている。

つぎに、組電池の製造方法を図２４を参照しつつ説明する。

図２４（Ａ）に模式的に示すように、各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄの位置は、積層方向Ｚと交差した方向（長手方向Ｘ）に沿って相対的にずれている。図示している３つの電極タブ３１３のうち中央の電極タブ３１３は、その先端部３１３ｄが、対応する第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに当接している。一方、図示している３つの電極タブ３１３のうち上部および下部の各々の電極タブ３１３は、その各々の先端部３１３ｄが、対応する各々の第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊから離間している。上部の電極タブ３１３と下部の電極タブ３１３は、その先端部３１３ｄと第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊとの間隔が異なる。

図２４（Ｂ）に模式的に示すように、バスバ１３１を長手方向Ｘに沿って移動させて、各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄを、対応する各々の第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに押圧する。３つの電極タブ３１３のうち上部および下部の各々の電極タブ３１３は、第１スペーサ３２１に向かって移動する際に、その各々の基端部３１３ｃが若干湾曲する。この状態において、溶接用のレーザ光Ｌ１をバスバ１３１に対して照射して、バスバ１３１と各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄとを溶接する。ここで、予め各々の単電池３１０をバスバ１３１側に若干移動させておいた上で、バスバ１３１によって各々の電極タブ３１３を第１スペーサ３２１側に十分に付勢しつつ押圧する構成とすることもできる。

上述した第３実施形態に係る組電池によれば、第１実施形態に係る組電池１００の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。

組電池は、電池群と、バスバ１３１と、スペーサ（第１スペーサ３２１）と、を有する。電池群は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ３１３と、を備えた単電池３１０を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ３１３の先端部３１３ｄが単電池３１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバ１３１は、平板状からなり、単電池３１０の電極タブ３１３の先端部３１３ｄに向かい合った状態で先端部３１３ｄに接合し、少なくとも２つの単電池３１０の電極タブ３１３同士を電気的に接続する。第１スペーサ３２１は、積層した単電池３１０の電極タブ３１３同士の間に配設する。電極タブ３１３は、基端部３１３ｃに積層方向Ｚに沿って開口した孔３１３ｅを備えた。第１スペーサ３２１は、電極タブ３１３にバスバ１３１と反対側から当接して電極タブ３１３の先端部３１３ｄを支持する支持部３２１ｊと、電極タブ３１３の孔３１３ｅに挿通して電極タブ３１３をガイドするリブ３２１ｒと、を備えた。

組電池の製造方法は、電池群と、バスバ１３１と、スペーサ（第１スペーサ３２１）と、を用いる。電池群は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから外部に導出した電極タブ３１３と、を備えた単電池３１０を、厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ３１３の先端部３１３ｄが単電池３１０の積層方向Ｚに沿って屈折され、電極タブ３１３の基端部３１３ｃに孔３１３ｅが備えられている。バスバ１３１は、平板状からなり、単電池３１０の電極タブ３１３の先端部３１３ｄに向かい合うように配置し、先端部３１３ｄ同士を電気的に接続する。第１スペーサ３２１は、積層する単電池３１０の電極タブ３１３同士の間に配設し、電極タブ３１３にバスバ１３１と反対側から当接して電極タブ３１３の先端部３１３ｄを支持する支持部３２１ｊと、孔３１３ｅに挿通して電極タブ３１３をガイドするリブ３２１ｒと、を備えた。この組電池の製造方法では、バスバ１３１と、各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄと、を積層方向Ｚと交差する方向に沿って相対的に移動させつつ、積層方向Ｚに沿って互いの位置を揃えた各々の支持部３２１ｊに対して各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄを当接させてから、バスバ１３１と、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ３１３と、を互いに溶接する。

このような構成の組電池および組電池の製造方法によれば、各々の電極タブ３１３の先端部３１３ｄに向かい合うようにバスバ１３１を配置し、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒによって電極タブ３１３の孔３１３ｅを介して電極タブ３１３の位置を規制しつつガイドする。このようにすれば、各々の単電池３１０の積層方向に交差した方向に沿った位置のばらつきに起因して、各々の電極タブ３１３の相対的な位置がずれていたとしても、各々の電極タブ３１３とバスバ１３１とを、各々の第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに沿って十分に接触させることができる。したがって、組電池および組電池の製造方法によれば、各々の単電池３１０の積層方向Ｚと交差した方向に沿った位置のばらつきに依存することなく、各々の単電池３１０の電極タブ３１３とバスバ１３１とを十分に導電させることができる。

特に、このような構成の組電池の製造方法によれば、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒを電極タブ３１３の孔３１３ｅに挿通した状態において、電極タブ３１３の位置を規制しつつガイドして、各々の単電池３１０の電極タブ３１３とバスバ１３１との位置を平面状に揃えることができる。このような組電池の製造方法によれば、レーザ溶接に代表される非接触式の入熱手法による溶接工法において重要とされる、非溶接物の隙間を安定させることができる。

さらに、電極タブ３１３の孔３１３ｅは、バスバ１３１に向かい合う方向（長手方向Ｘ）に沿って長尺形状に形成してなる。

このような構成によれば、電極タブ３１３が第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに向かって移動するときに、電極タブ３１３の孔３１３ｅが第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒに干渉して電極タブ３１３が損傷することを防止できる。

また、このような構成によれば、組電池の運転時（充電または放電）において、電池本体１１０Ｈの膨張に起因して、電極タブ３１３が電池本体１１０Ｈの側に引き込まれるような場合に、電極タブ３１３の孔３１３ｅが第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒに接触し難い。したがって、電池本体１１０Ｈの膨張に起因した電極タブ３１３の損傷を抑制することができる。

さらに、電極タブ３１３の孔３１３ｅは、先端部３１３ｄまで延在してなる。

このような構成によれば、各々の単電池３１０の積層方向と交差した方向に対する各々の電極タブ３１３の位置のばらつきを広く吸収して、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒによって電極タブ３１３の位置を規制しつつガイドすることができる。

さらに、第１スペーサ３２１は、電極タブ３１３の先端部３１３ｄと基端部３１３ｃとの境界に対面する部分を切り欠いて形成した切欠部３２１ｔを備えてなる。

このような構成によれば、電極タブ３１３の積層方向Ｚに沿った寸法変化を、第１スペーサ３２１の切欠部３２１ｔに生じた隙間によって吸収して、電極タブ３１３の先端部３１３ｄを第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに対して十分に当接させることができる。また、このような構成によれば、電極タブ３１３の屈折した部分の形状誤差や、第１スペーサ３２１の端部の形状誤差に依存することなく、電極タブ３１３の先端部３１３ｄを第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに対して十分に当接させることができる。

組電池の製造方法では、孔３１３ｅがバスバ１３１に向かい合う方向（長手方向Ｘ）に沿って長尺形状に形成されたバスバ１３１を用い、電極タブ３１３と第１スペーサ３２１とを当接させ、かつ、電極タブ３１３の孔３１３ｅの内周面と、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒの外周面と、を積層方向Ｚと交差した方向（長手方向Ｘ）に沿って当接させつつ、電極タブ３１３を移動させる。

このような構成によれば、電極タブ３１３を、第１スペーサ３２１のリブ３２１ｒに沿わせつつ、長手方向Ｘと短手方向Ｙによって形成される平面上において精度良く移動させることができる。したがって、各々の電極タブ３１３とバスバ１３１とを、各々の第１スペーサ３２１の支持部３２１ｊに精度良く接触させることができる。

そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

１００ 組電池、
１００Ｓ 積層体、
１００Ｇ 電池群、
１００Ｍ 第１セルサブアッシ、
１００Ｎ 第２セルサブアッシ、
１１０，２１０，３１０ 単電池、
１１０Ｈ 電池本体、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム、
１１３，３１３ 電極タブ、
１１３Ａ アノード側電極タブ、
１１３Ｋ カソード側電極タブ、
１１３ｃ，２１３ｃ，３１３ｃ 基端部、
１１３ｄ，２１３ｄ，３１３ｄ 先端部、
３１３ｅ 孔、
１２０ 一対のスペーサ、
１２１，２２１，３２１ 第１スペーサ、
１２１ｊ，２２１ｊ，３２１ｊ 支持部、
３２１ｒ リブ、
３２１ｔ 切欠部、
２２１ｐ 窪部、
２２１ｑ 底面、
２２１ｒ 天面、
１２２ 第２スペーサ、
１３０ バスバユニット、
１３１ バスバ、
１３１Ａ アノード側バスバ（第１バスバ）、
１３１Ｋ カソード側バスバ（第２バスバ）、
１３２ バスバホルダ、
１３３ アノード側ターミナル、
１３４ カソード側ターミナル、
１４０ 保護カバー、
１５０ 筺体、
１５１ 上部加圧板、
１５２ 下部加圧板、
１５３ 側板、
１５３ａ 上端、
１５３ｂ 下端、
１６０ 両面テープ、
７０１ 載置台、
７０２ ロケートピン、
７０３ 加圧治具、
７０４ 押板、
７０５ レーザ発振器、
Ｌ１ レーザ光、
Ｘ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向、
Ｙ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向、
Ｚ （単電池１１０の）積層方向。

【０００２】
［０００７］
上記目的を達成するための本発明の組電池は、電池群と、バスバと、を有する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折されている。バスバは、平板状からなり、前記単電池の前記電極タブの前記先端部に接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する。前記バスバにおいて前記単電池に向かう面が、前記バスバによって電気的に接続される少なくとも２つの前記単電池の前記先端部に接合されている。
［０００８］
上記目的を達成するための本発明の組電池の製造方法は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から外部に導出し先端部を前記電池本体の厚み方向に沿って屈折した電極タブと、を備えた単電池と、前記単電池の前記先端部同士を電気的に接続する平板状のバスバと、を接合する製造方法である。この組電池の製造方法では、厚み方向に沿って複数枚積層し前記バスバによって電気的に接続される少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブの各々の前記先端部と、前記バスバにおいて前記単電池に向かう面と、を当接させて溶接する。
図面の簡単な説明
［０００９］
［図１］第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。
［図２］図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
［図３］図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。
［図４］図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。
［図５］第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
［図６］図６（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペ

【０００２】
［０００７］
上記目的を達成するための本発明の組電池は、電池群と、バスバと、を有する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折されている。バスバは、平板状からなり、前記単電池の前記電極タブの前記先端部に接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する。少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブの各々の前記先端部と、前記バスバにおいて前記単電池に向かう面と、が互いに当接して溶接されている。
［０００８］
上記目的を達成するための本発明の組電池の製造方法は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から外部に導出し先端部を前記電池本体の厚み方向に沿って屈折した電極タブと、を備えた単電池と、前記単電池の前記先端部同士を電気的に接続する平板状のバスバと、を接合する製造方法である。この組電池の製造方法では、厚み方向に沿って複数枚積層し前記バスバによって電気的に接続される少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブの各々の前記先端部と、前記バスバにおいて前記単電池に向かう面と、を当接させて溶接する。
図面の簡単な説明
［０００９］
［図１］第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。
［図２］図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。
［図３］図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。
［図４］図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。
［図５］第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
［図６］図６（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペ

Claims (14)

1. 発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折されている電池群と、
   前記単電池の前記電極タブの前記先端部に向かい合った状態で前記先端部に接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する平板状のバスバと、を有する組電池。
2. 前記電極タブは、前記電池本体と隣接する基端部から前記先端部にかけて、前記単電池の側方からの平面視においてＬ字状に屈曲して形成し、前記先端部の平坦部分とバスバとを重ね合わせた部分を互いに接合してなる請求項１に記載の組電池。
3. 前記電池群は、積層した前記単電池の前記電極タブ同士の間に配設するスペーサを有し、
   前記スペーサは、前記電極タブに前記バスバと反対側から当接して前記電極タブの前記先端部を支持する支持部を備えた請求項１または２に記載の組電池。
4. 前記スペーサは、前記バスバと前記電極タブとの溶接部位に対応する位置に、積層方向と交差する方向に沿って開口を備えた窪部を備えてなる請求項３に記載の組電池。
5. 前記窪部は、前記電極タブの溶接部位の周囲を少なくとも一部を封止してなる請求項４に記載の組電池。
6. 前記窪部は、前記単電池の積層方向の下方の側に位置する底面を、前記単電池の積層方向の上方の側に位置する天面よりも大きく形成してなる請求項４または５に記載の組電池。
7. 前記バスバは、一の群の前記単電池の正極側の前記電極タブを電気的に並列接続し、他の群の前記単電池の負極側の前記電極タブを電気的に並列接続してなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の組電池。
8. 前記バスバは、一の前記単電池の正極側の前記電極タブに接続する第１バスバと、他の前記単電池の負極側の前記電極タブに接続する第２バスバと、を接合してなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の組電池。
9. 各々の前記バスバを一体的に保持するバスバホルダを、さらに有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の組電池。
10. 前記バスバホルダは、積層方向に沿って隣り合う前記バスバの間に突出し絶縁性を有する絶縁部を備えた請求項９に記載の組電池。
11. 複数枚積層した前記単電池の各々の前記先端部は、前記単電池の積層方向の一の方向に揃えて屈折してなる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組電池。
12. 前記単電池の正極側および負極側の前記電極タブは、前記電池本体の縁辺のうち一の縁辺から導出し、積層した全ての単電池の前記電極タブは、同一面の側に配設してなる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の組電池。
13. 発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から外部に導出し先端部を前記電池本体の厚み方向に沿って屈折した電極タブと、を備えた単電池と、前記単電池の前記先端部同士を電気的に接続する平板状のバスバと、を接合する組電池の製造方法であって、
    厚み方向に沿って複数枚積層した少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブの各々の前記先端部と、前記バスバと、を互いに向かい合うように当接させて溶接する組電池の製造方法。
14. 前記先端部を支持する支持部と、前記支持部に開口した窪部と、を備えたスペーサを、積層する前記単電池の前記電極タブ同士の間に配設し、
    前記支持部を前記先端部に対して前記バスバと反対側から当接させつつ、溶接用のレーザ光を前記バスバに対して前記窪部の位置に対応するように照射して、各々の前記先端部と、前記バスバと、を溶接する請求項１３に記載の組電池の製造方法。