JPWO2017026062A1 - 光学シート、面光源装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

光学シート６０は、基材層６５とマット層７０とプリズム層８０とを含む。マット層は、第１光拡散粒子７１、第２光拡散粒子７２及びバインダー樹脂７３を含む。第２光拡散粒子の屈折率ｎ２は、バインダー樹脂の屈折率ｎｂ及び第１光拡散粒子の屈折率ｎ１と異なる。第１光拡散粒子の平均粒径ｄ１、第２光拡散粒子の平均粒径ｄ２、並びに、マット層の第１光拡散粒子及び第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔｂが次の関係を満たす。ｄ２＜ ｔｂ＜ ｄ１

Description

本発明は、マット層及びプリズム層を有する光学シートに係り、とりわけ、ぎらつきの発生を効果的に防止することができる光学シートに関する。また、本発明は、ぎらつきの発生を効果的に防止することができる面光源装置および表示装置に関する。

光拡散粒子およびバインダー樹脂を含むマット層と、リニア配列された単位プリズムを含むプリズム層と、を有する光学シートが、種々の産業分野において広く用いられてきた（例えば、ＪＰ２０００−３３８３１０Ａ）。一例として、面状に光を発光する面光源装置に組み込まれて使用され得る。この面光源装置は、例えば、液晶表示パネルを背面側から照明するバックライトとして用いられ得る。この種の光学シートにおいて、プリズム層は、入射光の光軸の向きを補正する機能を果たす。一方、マット層は、光学シートからの出射光を拡散して、輝度角度分布をなめらかにして広視野角を付与するとともに輝点や欠点等の欠陥を隠蔽する機能を果たす。

ところが、光学シートのマット層が、画素配列を有した画像表示パネル（以下、表示パネルとも略称する）に対向するようにして、光学シートを配置した表示装置では、複数の色成分が粒状に多数視認される所謂「ぎらつき」と呼ばれる不具合が生じることが確認された。本件発明者が確認したところ、ぎらつきの発生は、高精細な配列ピッチで単位プリズムが配列された光学シート、とりわけ３５μｍ以下の配列ピッチで単位プリズムが配列された光学シートで顕著となった。当然ながら、ぎらつきの発生は、表示画像の色再現性を直接的に低下させ、これにより、表示装置における表示品位を劣化させるものである。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、ぎらつきの発生を効果的に防止することができる光学シート、面光源装置および表示装置を提供することを目的とする。

本発明による光学シートは、
対向する一対の表面を有する光学シートであって、
シート状の基材層と、
第１光拡散粒子、第２光拡散粒子およびバインダー樹脂を含み、前記基材層の一方の側に設けられたマット層と、
一方向に配列された複数の単位プリズムであって、各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる、複数の単位プリズムを含み、前記基材層の他方の側に設けられたプリズム層と、を備え、
前記一対の表面のうちの一方が、前記マット層によるマット面として形成され、
前記一対の表面のうちの他方が、前記プリズム層の前記単位プリズムによるプリズム面として形成され、
前記第２光拡散粒子の屈折率は、前記バインダー樹脂の屈折率および前記第１光拡散粒子の屈折率と異なり、
前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ_１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、並びに、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂが次の関係を満たす。
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１

本発明による光学シートにおいて、
前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ_１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂ、及び、前記一方向に沿った前記複数の単位プリズムの配列ピッチＰが、次の関係を満たすようにしてもよい。
ｄ_２〔μｍ〕＜ｔ_ｂ〔μｍ〕＜ｄ_１〔μｍ〕＜Ｐ／２〔μｍ〕

本発明による光学シートにおいて、
各単位プリズムは、前記一方向の一側を向く第１面と、前記一方向の他側を向く第２面と、を含み、
前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ_１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂ、及び、前記第２面の前記一方向に沿った長さＷｂ_２が、次の関係を満たすようにしてもよい。
ｄ_２〔μｍ〕＜ｔ_ｂ〔μｍ〕＜ｄ_１〔μｍ〕＜Ｗｂ_２〔μｍ〕

本発明による光学シートにおいて、
各単位プリズムは、前記一方向の一側を向く第１面と、前記一方向の他側を向く第２面と、を含み、
前記第２面は、前記一方向と前記基材層の法線方向との両方に平行な光学シートの主切断面において、前記一方向に対する傾斜角度が、前記基材層から最も離間した単位プリズムの先端部の側から、前記基材層に最も近接した単位プリズムの基端部の側へ向けて、しだいに大きくなるように配置された複数の要素面を含み、
前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、及び、一つの単位プリズムに含まれる複数の要素面の前記一方向に沿った長さのうちの最小値Ｗｂ_{２ｐｍｉｎ}が、次の関係を満たすようにしてもよい。
ｄ_２〔μｍ〕＜Ｗｂ_{２ｐｍｉｎ}〔μｍ〕

本発明による光学シートにおいて、前記第１光拡散粒子の屈折率ｎ_１、前記第２光拡散粒子の屈折率ｎ_２、並びに、前記バインダー樹脂の屈折率ｎ_ｂが、次の関係を満たすようにしてもよい。
ｎ_１≦ｎ_ｂ＜ｎ_２

本発明による光学シートにおいて、前記マット層に含有される前記第１光拡散粒子の粒子数Ｎ_１、及び、前記マット層に含有される前記第２光拡散粒子の粒子数Ｎ_２が、次の関係を満たすようにしてもよい。
５０ ≦ （Ｎ_２／Ｎ_１） ≦ ２００

本発明による光学シートにおいて、ヘイズ値が９０％以上であるようにしてもよい。

本発明による光学シートにおいて、
前記光学シートは、表示パネルと重ねて用いられ、
前記マット層は、前記基材層の前記表示パネル側に位置していてもよい。

本発明による面光源装置は、
導光板と、
前記導光板の側方に配置された光源と、
前記導光板に前記プリズム層が対面するようにして配置された、上述した本発明による光学シートのいずれかと、を備える。

本発明による表示装置は、
上述した本発明による面光源装置のいずれかと、
前記面光源装置に対向して配置された表示パネルと、を備える。

本発明によれば、ぎらつきの発生を効果的に防止することができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、表示装置および面光源装置の概略構成を示す断面図である。 図２は、図１の面光源装置の作用を説明するための図である。 図３は、図１の面光源装置に組み込まれた導光板を出光面の側から示す斜視図である。 図４は、図１の面光源装置に組み込まれた導光板を裏面の側から示す斜視図である。 図５は、導光板の作用を説明するための図であって、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面において導光板を示す図である。 図６は、図１の面光源装置に組み込まれた光学シートを示す斜視図である。 図７は、図６の光学シートをその主切断面において示す部分断面図である。 図８は、図６の光学シートのマット層を示す拡大断面図である。 図９は、図６の光学シートをその主切断面において示す部分断面図である。 図１０は、光学シートの一変形例をその主切断面において示す部分断面図である。 図１１は、光学シートの製造方法の一例を説明するための図である。 図１２は、光学シートの製造方法の一例を説明するための図である。 図１３は、面光源装置の発光面上での輝度の角度分布を示すグラフであって、反射シートの反射特性による輝度角度分布への影響を説明するための図である。 図１４は、図１に対応する図であって、面光源装置の一変形例を説明するための図である。 図１５は、図１に対応する図であって、面光源装置の他の変形例を説明するための図である。 図１６は、光学シートの主切断面での単位プリズムの断面形状を示す図である。 図１７は、サンプルとして作製された光学シートの主切断面での単位プリズムの断面形状を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１〜図１３は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、液晶表示装置および面光源装置の概略構成を示す斜視図であり、図２は面光源装置の作用を説明するための断面図である。図３及び図４は面光源装置に含まれた導光板を示す斜視図であり、図５は導光板の主切断面において導光板を示す断面図である。図６は面光源装置に含まれた光学シートを示す斜視図であり、図７は主切断面において光学シートを示す断面図である。図１１及び図１２は、光学シートの製造方法の一例を説明するための図である。図１３は、図１の面光源装置の発光面上で測定された輝度の角度分布を示すグラフである。

図１に示すように、表示装置１０は、液晶表示パネル１５と、液晶表示パネル１５の背面側に配置され液晶表示パネル１５を背面側から面状に照らす面光源装置２０と、を備えている。表示装置１０は、画像を表示する表示面１１を有している。液晶表示パネル１５は、面光源装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面１１に像を表示するように構成されている。

図示された液晶表示パネル１５は、出光側に配置された上偏光板１３と、入光側に配置された下偏光板１４と、上偏光板１３と下偏光板１４との間に配置された液晶層セル１２と、を有している。偏光板１４，１３は、入射した光を直交する二つの偏光成分（Ｐ波およびＳ波）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ波）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ波）を吸収する機能を有している。

液晶層１２には、一つの画素を形成する領域毎に、電界印加がなされ得るようになっている。そして、電界印加の有無によって液晶層１２中の液晶分子の配向方向が変化するようになる。一例として、入光側に配置された下偏光板１４を透過した特定方向の偏光成分は、電界印加された液晶層１２を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電界印加されていない液晶層１２を通過する際にその偏光方向を維持する。この場合、液晶層１２への電界印加の有無によって、下偏光板１４を透過した特定方向に振動する偏光成分が、下偏光板１４の出光側に配置された上偏光板１３をさらに透過するか、あるいは、上偏光板１３で吸収されて遮断されるか、を制御することができる。

このようにして液晶パネル（液晶表示部）１５では、面光源装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御し得るようになっている。なお、液晶表示パネル１５の詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。

次に、面光源装置２０について説明する。面光源装置２０は、面状に光を発光する発光面２１を有し、本実施の形態では、液晶表示パネル１５を背面側から照明する装置として用いられている。

図１に示すように、面光源装置２０は、エッジライト型の面光源装置として構成され、導光板３０と、導光板３０の一方の側（図１に於いては左側）の側方に配置された光源２４と、導光板３０にそれぞれ対向して配置された光学シート（プリズムシート）６０及び反射シート２８と、を有している。図示された例では、光学シート６０が、液晶表示パネル１５に直面して配置されている。そして、光学シート６０の出光面によって、発光面２１が画成されている。

図示する例において、導光板３０の出光面３１は、液晶表示装置１０の表示面１１および面光源装置２０の発光面２１と同様に、平面視形状（図１に於いては、上方から見下ろして見た形状）が四角形形状に形成されている。この結果、導光板３０は、全体的に、一対の主面（出光面３１および裏面３２）を有する相対的に厚み方向の辺が他の辺よりも小さい直方体状の部材として構成されており、一対の主面間に画成される側面は四つの面を含んでいる。同様に、光学シート６０および反射シート２８は、全体的に、相対的に厚み方向の辺が他の辺よりも小さい直方体状の部材として構成されている。

導光板３０は、液晶表示パネル１５側の一方の主面によって構成された出光面３１と、出光面３１に対向するもう一方の主面からなる裏面３２と、出光面３１および裏面３２の間を延びる側面と、を有している。側面のうちの第１方向ｄ１に対向する二つの面のうちの一方の側面が、入光面３３をなしている。図１に示すように、入光面３３に対面して光源２４が設けられている。入光面３３から導光板３０内に入射した光は、第１方向（導光方向）ｄ_１に沿って入光面３３に対向する反対面３４に向け、概ね第１方向（導光方向）ｄ_１に沿って導光板３０内を導光されるようになる。図１および図２に示すように、光学シート６０は、導光板３０の出光面３１に対面するようにして配置され、反射シート２８は、導光板３０の裏面３２に対面するようにして配置されている。

光源は、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状のＬＥＤ（発光ダイオード）や白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態において、光源２４は、入光面３３の長手方向（図１に於いては、紙面に直交する方向、即ち、紙面の表裏方向）に沿って、並べて配置された多数の点状発光体２５、具体的には、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）によって、構成されている。なお、図３及び図４に示された導光板３０には、光源２４をなす多数の点状発光体２５の配置位置が示されている。

反射シート２８は、導光板３０の裏面３２から漏れ出した光を反射して、再び導光板３０内に入射させるための部材である。反射シート２８は、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等から、構成され得る。反射シート２８での反射は、正反射（鏡面反射）でもよく、拡散反射でもよい。反射シート２８での反射が拡散反射の場合には、当該拡散反射は、等方性拡散反射であってもよいし、異方性拡散反射であってもよい。

ところで、本明細書において、「出光側」とは、光源２４、導光板３０、光学シート６０、液晶表示パネル１５と、表示装置１０の構成要素間を逆戻りすることなく進んで、表示装置１０から出射して観察者へ向かう光の進行方向における下流側（観察者側、例えば図１における紙面の上側）のことであり、「入光側」とは、「出光側」とは、光源２４、導光板３０、光学シート６０、液晶表示パネル１５と、表示装置１０の構成要素間を逆戻りすることなく進んで、表示装置１０から出射して観察者へ向かう光の進行方向における上流側のことである。

また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

さらに、本明細書において「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。そして、本実施の形態においては、導光板３０の板面、導光板３０の後述する基部４０のシート面（板面）、光学シート６０のシート面、反射シート２８のシート面、液晶表示パネルのパネル面、表示装置１０の表示面１１、および、面光源装置２０の発光面２１は、互いに平行となっている。さらに、本明細書において「正面方向」とは、面光源装置２０の発光面２１への法線方向であり、本実施の形態においては、導光板３０の板面への法線方向、光学シート６０のシート面への法線方向、表示装置１０の表示面１１への法線方向等にも一致する（例えば、図２参照）。

次に、図２〜図５を主に参照して、導光板３０についてさらに詳述する。図２〜図５によく示されているように、導光板３０は、板状に形成された基部４０と、基部４０の一側の面（観察者側を向く面、出光側面）４１上に形成された複数の単位光学要素５０と、を有している。基部４０は、一対の平行な主面を有する平板状の部材として構成されている。そして、反射シート２８に対面している側に位置する基部４０の他側の面４２によって、導光板３０の裏面３２が構成されている。

なお、本明細書における「単位プリズム」、「単位形状要素」、「単位光学要素」および「単位レンズ」とは、屈折や反射等の光学的作用を光に及ぼして、当該光の進行方向を変化させる機能を有した要素のことを指し、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。

図４によく示されているように、導光板３０の裏面３２をなす基部４０の他側面４２は凹凸面として形成されている。具体的な構成として、基部４０の他側面４２の凹凸によって、裏面３２が、傾斜面３７と、導光板３０の法線方向ｎｄに延びる段差面３８と、導光板３０の板面方向に延びる接続面３９と、を有している。導光板３０内での導光は、導光板３０の一対の主面３１，３２での全反射作用によっている。その一方で、傾斜面３７は、入光面３３側から反対面３４側へ向かうにつれて出光面３１に接近するよう、導光板３０の板面に対して傾斜している。したがって、傾斜面３７で反射した光については、一対の主面３１，３２に入射する際の入射角度は小さくなる。傾斜面３７で反射することにより、一対の主面３１，３２への入射角度が全反射臨界角度未満になると、当該光は、導光板３０から出射するようになる。すなわち、傾斜面３７は、導光板３０から光を取り出すための要素として機能する。

導光方向である第１方向ｄ_１に沿った傾斜面３７の分布を裏面３２内で調節することにより、導光板３０からの出射光量の第１方向ｄ_１に沿った分布を調整することができる。図２〜図５に示された例では、導光方向に沿って入射面３３から反対面３４に接近するにつれて、裏面３２うちの傾斜面３７が占める割合が高くなっている。このような構成によれば、導光方向に沿って入射面３３から離間した領域での導光板３０からの光の出射が促進され、入射面３３から離間するにつれて出射光量が低下してしまうことを効果的に防止することができる。

次に、基部４０の一側の面４１上に設けられた単位光学要素５０について説明する。図３４によく示されているように、複数の単位光学要素５０は、第１方向ｄ１に交差し且つ基部４０の一側の面４１と平行な配列方向（図３に於いては左右方向）に並べられて、基部４０の一側の面４１上に、配列されている。各単位光学要素５０は、基部４０の一側の面４１上を、その配列方向と交差する方向（ｄ_１方向）に線状に延びている。

とりわけ本実施の形態では、図３に示すように、複数の単位光学要素５０は、基部４０の一側の面４１上に、第１方向ｄ_１と直交する第２方向（配列方向）ｄ_２に隙間無く並べて配列されている。したがって、導光板３０の出光面３１は、単位光学要素５０の表面によってなされる傾斜面３５，３６として、構成されている。また、各単位光学要素５０は、配列方向と直交する第１方向ｄ_１に沿って、直線状に延びている。さらに、各単位光学要素５０は、柱状に形成され、その長手方向に沿って同一の断面形状を有するようになっている。また、本実施の形態において、複数の単位光学要素５０は、互いに同一に構成されている。この結果、本実施の形態における導光板３０は、第１方向ｄ_１に沿った各位置において、一定の断面形状を有するようになっている。

次に、図５に示された断面、すなわち、単位光学要素の配列方向（第２方向）および基部４０の一側面４１（導光板３０の板面）への法線方向ｎｄの両方向に平行な断面（以下においては、単に「主切断面」とも呼ぶ）における、各単位光学要素５０の断面形状について説明する。図５に示すように、図示された例において、導光板の主切断面における各単位光学要素５０の断面形状は、出光側に向けて先細りしていく形状となっている。つまり、導光板の主切断面において、導光板３０の板面と平行な単位光学要素５０の幅は、導光板３０の法線方向ｎｄに沿って基部４０から離間するにつれて小さくなっていく。

また、本実施の形態において、単位光学要素５０の主切断面における外輪郭５１（出光側面３１に対応する）５１は、当該外輪郭が基部４０の一側面４１に対してなす角度である出光面角度θａが、基部４０から最も離間した単位光学要素５０の外輪郭５１上の先端部５２ａから基部４０に最も接近した単位光学要素５０の外輪郭５１上の基端部５２ｂへ向けて大きくなるよう、変化している。この出光面角度θａについては、例えば特開２０１３−５１１４９に開示されたように設定することができる。

なお、ここでいう出光面角度θａとは、上述したように、導光板３０の主切断面において、単位光学要素５０の出光側面（外輪郭）５１が基部４０の一側面４１に対してなす角度である。図５に示す例のように、単位光学要素５０の主切断面における外輪郭（出光側面）５１が折れ線状に形成されている場合には、折れ線を構成する各直線部と基部４０の一側面４１との間に形成される角度（厳密には、形成される二つの角のうちの小さい方の角度（劣角の角度））が出光面角度θａとなる。一方、単位光学要素５０の主切断面における外輪郭（出光側面）５１が曲面によって構成される場合には、当該外輪郭への接線と基部４０の一側面４１との間に形成される角度（厳密には、形成される二つの角のうちの小さい方の角度（劣角の角度））を、出光面角度θａとして特定することとする。

図５に示された一具体例としての単位光学要素５０は、導光板３０の主切断面において、基部４０の一側面４１上に一辺が位置するとともに外輪郭４１上における先端部５２ａと各基端部５２ｂとの間に二辺が位置する五角形形状、或いは、この五角形形状の一以上の角を面取りしてなる形状となっている。また、図示する例においては、正面方向輝度を効果的に上昇させること、および、第２方向ｄ_２に沿った面内での輝度の角度分布に対称性を付与することを目的として、単位光学要素５０の主切断面における断面形状は、正面方向ｎｄを中心として、対称性を有している。すなわち、図５によく示されているように、各単位光学要素５０の出光側面５１は、正面方向を中心として対称的に構成された一対の折れ面３５，３６によって構成されている。一対の折れ面３５，３６は、互いに接続されて先端部５２ａを画成している。各折れ面３５，３６は、先端部５２ａを画成する第１面３５ａ，３６ａと、第1面３５ａ，３６ａへ基部４０の側から接続する第２面３５ｂ，３６ｂと、を有している。一対の第１傾斜面３５ａ，３６ａは正面方向ｎｄを中心として対称的な構成を有するとともに、一対の第２傾斜面３５ｂ，３６ｂも正面方向ｎｄを中心として対称的な構成を有している。

単位光学要素５０の全体的な構成として、導光板３０の主切断面における単位光学要素５０の配列方向への幅Ｗａに対する、導光板３０の主切断面における単位光学要素５０の基部４０からの正面方向に沿った突出高さＨａの比（Ｈａ／Ｗａ）が、０．３以上０．４５以下となっていることが好ましい。このような単位光学要素５０によれば、出光側面５１での屈折および反射により、単位光学要素５０の配列方向（第２方向）に沿った光の成分に対して優れた集光機能を発揮することが可能となり且つサイドローブの発生を効果的に抑制することも可能となる。

なお、本件明細書における「五角形形状」とは、厳密な意味での五角形形状のみでなく、製造技術における限界や成型時の誤差等を含む略五角形形状を含む。また同様に、本明細書において用いる、その他の形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」および「対称」等の用語も、厳密な意味に縛られることなく、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。

ここで、導光板３０の寸法は、一例として、以下のように設定され得る。まず、単位光学要素５０の具体例として、幅Ｗａ（図５参照）を１０μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。一方、基部４０の厚みは、０．３ｍｍ〜６ｍｍとすることができる。

以上のような構成からなる導光板３０は、基材上に単位光学要素５０を賦型することにより、あるいは、押し出し成型により、作製することができる。導光板３０の基部４０及び単位光学要素５０をなす材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）が好適に使用され得る。尚、必要に応じて、導光板３０中に光を拡散させる機能をゆする拡散性分を添加することも出來る。拡散成分は、一例として、平均粒径が０．５〜１００μｍ程度であるシリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等の透明物質からなる粒子を、用いることができる。

電離放射線硬化型樹脂を基材上に硬化させることによって導光板３０を作製する場合、単位光学要素５０とともに、単位光学要素５０と基材との間に位置するようになるシート状のランド部を、基材上に形成するようにしてもよい。この場合、基部４０は、基材と電離放射線硬化型樹脂によって形成されたランド部とから構成されるようになる。また、基材として、光拡散粒子とともに押し出し成型された樹脂材料からなる板材を、用いることができる。一方、押し出し成型で作製された導光板３０においては、基部４０と、基部４０の一側面４１上の複数の単位光学要素５０と、が一体的に形成され得る。

次に、図２、図６〜図１０を主に参照して、光学シート（プリズムシート）６０についてさらに詳述する。光学シート６０は、透過光の進行方向を変化させる機能を有した部材であり、導光板３０から入射する光の光軸の向きを補正する。

図６及び図７に示された光学シート６０は、シート状の基材層６５と、基材層６５に一方の側から積層されたマット層７０と、基材層６５に他方の側から積層されたプリズム層８０と、を有している。基材層６５は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製フィルムから形成され、マット層７０及びプリズム層８０を支持する層として機能する。プリズム層８０は、一方向に配列された複数の単位プリズム８５を含んでいる。各単位プリズム８５は前記一方向と交差する方向に線状に延びている。光学シート６０は、一対の対向する主面を有している。光学シート６０の一方の主面は、マット層７０によるマット面７０ａとして形成されている。光学シート６０の他方の主面は、プリズム層８０によるプリズム面８０ａとして形成されている。図１及び図２に示すように、マット面７０ａが液晶表示パネル１５の側を向き且つプリズム面８０ａが導光板３０の側を向くよう、光学シート６０が配置されている。また、単位プリズム８５の配列方向が、上述した導光板３０による導光方向である第１方向ｄ_１と平行になっている。

マット層７０は、第１光拡散粒子７１、第２光拡散粒子７２およびバインダー樹脂７３を含んでいる。第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２は、マット層７０内を進む光に対し、反射や屈折等によって、当該光の進路方向を変化させる作用を及ぼし得る。第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２は、異なる材料からなっている。そして、第１光拡散粒子７１の屈折率ｎ_１は、第２光拡散粒子７２の屈折率ｎ_２と異なっている。また、第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２は、異なる粒径を有している。図７に示すように、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１、第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２、及び、マット層７０の第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２を横切らない位置での厚みｔ_ｂが次の関係（ａ）を満たすようになっている。
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ・・・（ａ）
具体的な値として、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１を３．５μｍ以上８．０μｍ以下とすることができ、第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２を０．８μｍ以上５．０μｍ以下とすることができ、マット層７０の第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２を横切らない位置での厚みｔ_ｂを０．８μｍ以上７．５μｍ以下とすることができる。

光拡散粒子７１，７２の平均粒径ｄ_１，ｄ_２及びマット層７０の厚みｔ_ｂが、以上の関係を満たすことに起因して、図７によく示されているように、マット層７０のマット面７０ａは、バインダー樹脂７３の厚みｔ_ｂよりも大きい粒径ｄ_１を有した第１光拡散粒子７１が存在する位置において、当該第１光拡散粒子７１に対応して凸部が形成された凹凸面となっている。このような凹凸面としてのマット面７０ａは、隣接する空気層との界面において、光の進行方向を曲げる機能を発現する。すなわち、第１光拡散粒子７１は、主として、マット面７０ａに凹凸を付与することにより、光拡散機能を発現することができる。

一方、図７によく示されているように、マット層７０の厚みｔ_ｂよりも小さい粒径ｄ_２を有した第２光拡散粒子７２は、バインダー樹脂７３内に埋没してしまう。したがって、第２光拡散粒子７２は、バインダー樹脂７３との収縮比率の相違に起因してわずかな凹凸を形成するものの、第１光拡散粒子７１のように、強い光拡散機能を発現し得る凹凸面を積極的に形成することはない。ただし、第２光拡散粒子７２の屈折率ｎ_２は、バインダー樹脂７３の屈折率ｎ_ｂと異なる値を有している。すなわち、
ｎ_２＞ｎ_ｂ 又は ｎ_２＜ｎ_ｂ
として、第２光拡散粒子７２が、バインダー樹脂７３との間で屈折率差を有した界面を形成することで、光拡散機能を発現することができる。

なお第１光拡散粒子７１は、後述するように、光学シート６０に凹凸面を付与することにより、光学シート６０を他の部材と重ねた際に生じる不具合、例えば、干渉縞の発生、液体が染みこんでいるかのように観察される染み模様（「ｗｅｔ ｏｕｔ」とも呼稱される）等の外観欠点の発生を目立たなくさせることを目的として設けられている。そして、ぎらつきを効果的に目立たなくさせる観点からは、第１光拡散粒子７１が強い光拡散機能を発現しない方が良い。このため、マット層７０に於ける光拡散機能は主としてマット層内部の第２光拡散粒子７２とバインダー樹脂７３との界面に担わせることが好ましい。第２光拡散粒子７２がぎらつきを目立たなくさせること、並びに、後述する隠蔽機能を発揮すること、並びに、第２光拡散粒子７１がぎらつきの発生を抑制しつつ外観欠点の発生を目立たなくさせることを実現する観点から、第１光拡散粒子７１と第２光拡散粒子７２との体積比率を、１：１〜１：１０とすることが好ましく、さらには１：３〜１：１０とすることが好ましい。また、２光拡散粒子７２がぎらつきを目立たなくさせること、並びに、後述する隠蔽機能を発揮すること、並びに、第２光拡散粒子７１がぎらつきの発生を抑制しつつ外観欠点の発生を目立たなくさせることを実現する観点から、第１光拡散粒子７１の粒子数（一次粒子の個数）をＮ_１として、第１光拡散粒子７２の粒子数（一次粒子の個数）をＮ_２とすると、次の関係を満たすことが好ましい。
５０ ≦ （Ｎ_２／Ｎ_１） ≦ ２００

また、本発明に於いては第１光拡散粒子７１には強い光拡散機能は担わせ無い設計思想である為、第１光拡散粒子７１の屈折率ｎ_１は、バインダー樹脂７３の屈折率ｎ_ｂと異なっていても良いが、同一となっていてもよい。即ち、
ｎ_１≧ｎ_ｂ 又は ｎ_１≦ｎ_ｂとなっていてもよい。
又、第１光拡散粒子７１の屈折率ｎ_１と第２光拡散粒子７２の屈折率ｎ_２とは異なる値、
ｎ_１＞ｎ_２ 又は ｎ_１＜ｎ_２
とすることが好ましい。
さらに、図８に示すように、マット層７０のマット面７０ａは、第１光拡散粒子７１に対応して凸部が形成された凹凸面となっている。このような凹凸面の凸部での光拡散機能は、図９及び図１０を参照して後述するように、ぎらつきの原因となり得るレンズ効果を発現し得る。したがって、マット面７０ａの凸部での光拡散機能を低下させるため、空気層との界面を形成するバインダー樹脂７３の屈折率ｎ_ｂは、空気層との屈折率差を小さくするよう、１に近いことが好ましい。また、図８に示すように、マット面７０ａの凸部において、第１光拡散粒子７１がバインダー樹脂７３か露出することもある。したがって、第１光拡散粒子７１の屈折率ｎ_１も、バインダー樹脂７３の屈折率ｎ_ｂと同様に、空気層との屈折率差を小さくするよう、１に近いことが好ましい。
以上の観点、並びに、外観欠点の視認性低減效果の発現、及び材料の入手容易性の点からは、
ｎ_１≦ｎ_ｂ＜ｎ_２
とすることが好ましい。通常容易に入手可能な材料の範囲を考慮すると、各材料の屈折率ｎ_１、ｎ_２、ｎ_ｂは、
ｎ_１＝１．４３〜１．６０
ｎ_２＝１．３８〜２．２０
ｎ_ｂ＝１．４３〜１．６０
程度とし、此の範囲内で且つ前記の各屈折率間の関係を満たすように選定することが好ましい。一例として、四捨五入より小数第２位までの数値として、ｎ_１＝１．４９，ｎ_２＝１．５９、ｎ_ｂ＝１．５１とすることができる。

なお、光拡散粒子７１，７２の粒径とは、光拡散粒子７１，７２の一次粒径のことであり、且つ、光拡散粒子７１，７２を球状の粒子と見立てたときにおける直径のことを意味している。光拡散粒子７１，７２の平均粒径は、例えば、精密粒度分布測定装置「コールターMultisizer」を用いたレーザー回折式粒度分布測定法によって測定され得る。また、マット層７０中に分散している光拡散粒子７１，７２の平均粒径については、断面電子顕微鏡の画像から、画像処理ソフトウェア等を用いて測定される値とすることができる。

マット層７０の第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２は、アクリル系樹脂、シリコン（珪素）樹脂、弗素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン等の有機高分子からなる粒子、アルミナ、シリカ、炭酸カルシウム、螢石、氷晶石、弗化マグネシウム、酸化錫、酸化インジウム、ジルコニア、チタニア、酸化タングステン、等の金属化合物乃至無機物からなる粒子、気体を含有した多孔質物性の粒子等、種々の既知の粒子を用いることができる。また、光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２の形状は、図７に示された例のように球状である必要はなく、例えば回転楕円体形状や立方体、直方体、菱面体、正８面体、６角柱、１２面体等の多面体形状等の種々の形状を有することができる。また、バインダー樹脂７３としては、樹脂材料系として、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の樹脂系が用いられ、又硬化形態として、熱硬化型や電離放射線硬化型（これら硬化形態の樹脂は、熱硬化型樹脂や電離放射線硬化型樹脂とも呼称される）、或は熱可塑性樹脂からなる溶剤乾燥硬化型、加熱熔融冷却固化型等の硬化形態の既知の種々の樹脂材料が用いられ得る。

次に、光学シート６０のプリズム層８０について説明する。図６及び図７に示すように、プリズム層８０は、基材層６５上に形成されたシート状のランド部８１と、ランド部８１上に配列された多数の単位プリズム８５と、を有している。ランド部８１は、後述する製造方法に起因して形成されたものであり、単位プリズム８５と同一の樹脂材料で一体的に形成されている。ランド部８１の厚みは、通常、１〜１０μｍ程度である。ただし、ランド部８１は必須ではなく、ランド部８１を設け無い（ランド部の厚みが０）形態としてもよい。但し、プリズム層８０と基材層６５との密着性の向上、プリズム層８０の硬化收縮時の歪の緩和等の点からは厚み２〜８μｍ程度のランド部８１を形成することが好ましい。

光学シート６０の他方の側の表面をなすプリズム面８０ａは、単位プリズム８５の表面、すなわちプリズム面を含んで形成されている。図６に示すように、単位プリズム８５は、光学シート６０のシート面と平行な配列方向に沿って配列されている。図示された形態において、単位プリズム８５の配列方向は、上述した第１方向ｄ_１と平行になっている。各単位プリズム８５は、その配列方向と交差する方向に線状に延びている。とりわけ図示する例において、各単位プリズム８５は、配列方向と直交する方向に沿って、直線状に延びている。図示された形態において、各単位プリズム８５は、上述した第１方向ｄ_１と直交する第２方向ｄ_２に沿って、直線状に延びている。さらに、各単位プリズム８５は、柱状に形成され、その長手方向に沿って同一の断面形状を有するようになっている。また、複数の単位プリズム８５は、互いに同一に構成され、ランド部８１上に隙間をあけることなく並べられている。したがって、図示された光学シート６０において、プリズム面８０ａは、単位プリズム８５の表面８６，８７のみによって形成されている。

図７によく示されているように、各単位プリズム８５は、単位プリズム８５の配列方向、つまり第１方向ｄ_１に沿って、光学シート６０のシート面と平行な方向に互いに対向して配置された第１面８６および第２面８７を有するようになっている。各単位プリズム８５の第１面８６は、第１方向ｄ_１における一側（図１および図２の紙面における左側）に位置し、第２面８７は、第１方向ｄ_１における他側（図１および図２の紙面における右側）に位置している。より詳細には、各単位プリズム８５の第１面８６は、第１方向ｄ_１における光源２４の側に位置し、各単位プリズム８５の第２面８７は、第１方向ｄ_１における光源２４から離間する側に位置している。そして、第１面８６は、主として、第１方向ｄ_１における一側に配置された光源２４から導光板３０内に進み、その後に導光板３０から出射した光が、光学シート６０へ入射する際の入射面として機能する。一方、第２面８７は、光学シート６０へ入射した光を反射して、当該光の光路を補正する機能を有する。

図７によく示されているように、第１面８６および第２面８７は、それぞれランド部８１から延び出るとともに互いに接続されている。第１面８６および第２面８７がランド部８１にそれぞれ接続する位置において、単位プリズム８５の基端部８８ｂが画成されている。また、第１面８６及び第２面８７が互いに接続する位置において、基材層６５から最も入光側に突出した単位プリズム８５の先端部（頂部であり稜線を構成する）８８ａが画成されている。

次に、図７に示された断面、すなわち、光学シート６０（基材層６５）の法線方向ｎｄ及び単位プリズム８５の配列方向（第１方向ｄ_１）の両方向に平行な断面（以下においては、単に「光学シートの主切断面」とも呼ぶ）における、各単位プリズム８５の断面形状について説明する。図６及び図７に示すように、図示された例において、光学シートの主切断面における各単位プリズム８５の断面形状は、入光側（導光板の側）に向けて先細りしていく形状となっている。つまり、主切断面において、光学シート６０のシート面と平行な単位プリズム８５の幅は、光学シート６０の法線方向ｎｄに沿って基材層６５から離間するにつれて小さくなっていく。

図示された例において、光学シートの主切断面において単位プリズム８５の外輪郭の一部をなす第２面８７（プリズム面８０ａの一部をなす第２面８７）が、光学シート６０のシート面に対してなす角度を反射面角度θｂとすると、単位プリズム８５の反射面角度θｂは、第２面８７内において一定とはなっていない。図７に示すように、反射面角度θｂは、第２面８７内において、基材層６５から最も離間した当該単位プリズム８５の先端部８８ａから基材層６５に最も接近した当該単位プリズム６０の基端部８８ｂへ向けて、大きくなるように変化する。図７示すように、このような単位プリズム６０によれば、第２面８７のうちの、正面方向ｎｄに対する傾斜角度が比較的小さくなる方向に進む比較的に立ち上がった光Ｌ７１が主として入射するようになる基端部８８ｂ側の領域、並びに、正面方向ｎｄに対する傾斜角度が非常に大きくなる方向に進む比較的に寝た光Ｌ７２が主として入射するようになる先端部８８ａ側の領域の両方において、優れた集光機能を確保することができる。

具体的な構成として、図示された本実施の形態では、単位プリズム８５の第２面８７の輪郭は、光学シートの主切断面において、直線部をつなぎ合わせてなる、或いは、直線部をつなぎ合わせるとともにつなぎ目を面取りしてなる形状を有している。言い換えると、単位プリズム８５の第２面８７の外輪郭は、折れ線状に、或いは、折れ線の角部を面取りしてなる形状に、形成されている。より具体的には、第２面８７は、先端部８８ａを画成する第１部分（第１要素面）８７ａと、第１部分８７ａに基材層６５の側から隣接する第２部分（第２要素面）８７ｂと、を有している。そして、第２部分８７ｂの反射面角度θｂが、第１部分８７ａでの反射面角度θｂよりも大きくなっている。

また、別の例として、図１０に示された例では、第２面８７は、先端部８８ａを画成する第１部分（第１要素面）８７ａと、第１部分８７ａに基材層６５の側から隣接する第２部分（第２要素面）８７ｂと、第２部分８７ｂに基材層６５の側から隣接する第３部分（第３要素面）８７ｃと、を有している。そして、第３部分８７ｃの反射面角度θｂが、第２部分８７ｂでの反射面角度θｂよりも大きくなっており、且つ、第２部分８７ｂの反射面角度θｂが、第１部分８７ａでの反射面角度θｂよりも大きくなっている。

なお、第２面８７は、図９及び図１０に示された例に限られず、四以上の要素面を有するようにしてもよい。

ここで、反射面角度θｂとは、上述したように、光学シートの主切断面において、単位プリズム６０の第２面８７が光学シート６０のシート面（基材層６５のシート面）に対してなす角度である。図７に示す例のように、単位プリズム８５の主切断面における第２面８７が折れ線状に形成されている場合には、折れ線を構成する各直線部と光学シートのシート面との間に形成される角度（厳密には、形成される二つの角のうちの小さい方の角度（劣角の角度））が反射面角度θｂとなる。一方、単位プリズム８５の主切断面における第２面８７が曲面によって構成される場合には、当該外輪郭への接線と光学シートのシート面との間に形成される角度（厳密には、形成される二つの角のうちの小さい方の角度（劣角の角度））を、反射面角度θｂとして特定することとする。

以上のような構成を有した光学シート６０において、光学シートの主切断面における単位プリズム８５の配列方向ｄ_１に沿った単位プリズム８５の底面の幅Ｗｂ（図７）に対する、光学シートの主切断面において光学シートの法線方向ｎｄに沿った単位プリズム８５の高さＨｂの比（Ｈｂ／Ｗｂ）の大きさが、当該光学シート６０の集光性および拡散性に影響を与える。この単位プリズム８５の第２面８７の幅Ｗｂに対する単位プリズム８５の高さＨｂの比（Ｈｂ／Ｗｂ）は、０．５５以上０．９０以下となっていることが好ましく、０．７５以上０．８５以下となっていることがより好ましい。また、第２面８７の第１部分８７ａでの反射面角度θｂを４５°以上６０°以下とすることができ、第２面８７の第２部分８７ｂでの反射面角度θｂを５０°以上７０°以下とすることができる。さらに、単位プリズム８５の一辺に対する当該単位プリズム８５の頂角の角度θｃ（図７参照）は、当該光学シート６０の主切断面において、鋭角となっており、典型的には６０°以上８０°以下とすることができる。
尚、底面の幅Ｗｂは、図７の如く、隣接する各単位プリズム８５同士の間に空隙部を介さずに配列している場合は、単位プリズムの配列ピッチＰと一致する（図１７参照）。

また、光学シート６０のその他の寸法は、一例として、以下のように設定され得る。まず、以上のような構成からなる単位プリズム８５の具体例として、単位プリズム８５の配列ピッチＰ（図示された例では、単位プリズム８５の幅Ｗｂに相当）を１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。また、光学シート６０のシート面への法線方向ｎｄに沿ったランド部８１からの単位プリズム８５の突出高さＨｂを５．５μｍ以上１８０μｍ以下とすることができる。ただし、昨今においては、単位プリズム８５の配列の高精細化が急速に進んでおり、単位プリズム８５の配列ピッチＰを１０μｍ以上３５μｍ以下とすることが好ましい。

また、ぎらつきを効果的に目立たなくさせる等の観点から、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１および第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２は、単位プリズム８５の配列ピッチＰに対して適正な範囲に調整する。具体的な条件として、次の関係（ｓ１）を満たすことが好ましく、関係（ｓ２）又は関係（ｓ３）を満たすことがより好ましい。なお関係（ｓ３）におけるＷｂ_２は、単位プリズムの配列方向ｄ_１に沿った第２面８７の長さのことであり、言い換えると、単位プリズムの配列方向ｄ_１に直交する方向（図示された例では正面方向ｎｄ）に投影された第２面８７の長さのことである（図７参照）。
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ＜ Ｐ／２ ・・・（ｓ１）
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ＜ Ｐ／３ ・・・（ｓ２）
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ＜ Ｗｂ_２・・・（ｓ３）
さらに、単位プリズム８５の配列ピッチＰが１０μｍ以上３５μｍ以下である場合、次の関係（ｓ４）及び関係（ｓ５）が両立されていることが好ましい。関係（ｓ４）及び関係（ｓ５）の両方が満たされている場合、上述した他の不具合を引き起こすことなく条件（ｓ１）〜（ｓ３）を満たし得る光学シート６０を確保することが可能となる。
ｔ_ｂ＋１〔μｍ〕 ≦ ｄ_１〔μｍ〕 ≦ １０〔μｍ〕 ・・・（ｓ４）
０．７８〔μｍ〕 ≦ ｄ_２〔μｍ〕 ・・・（ｓ５）

ところで、本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、以上に説明した光学シート６０の表面硬度に関連して、次の条件が満たされることが好ましいことが確認された。次の条件を（ｄ）〜（ｆ）を満たす場合には、表示装置１０に適用されるプリズム層８０及びマット層７０を有した光学シート６０において、プリズム面８０ａまたはマット面７０ａへの欠陥の発生を効果的に防止することができた。
Ｈｐ ＜ Ｈｍ ・・・（ｄ）
ＨＢ ≦ Ｈｍ ≦ ２Ｈ ・・・（ｅ）
Ｂ ≦ Ｈｐ ≦ ＨＢ ・・・（ｆ）
ここで、Ｈｐは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定（荷重７５０ｇ、速度１ｍｍ／ｓ）されたプリズム面８０ａの鉛筆硬度Ｈｐであり、Ｈｍは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定（荷重７５０ｇ、速度１ｍｍ／ｓ）されたマット面７０ａの鉛筆硬度である。
尚、此処で、鉛筆硬度の大小関係は硬度が高い方を大と定義する。即ち、「Ｂ＜ＨＢ＜Ｆ＜Ｈ＜２Ｈ」となる

上述した光学シート６０は、面光源装置等の最終的な装置にアセンブリされる前、積み重ねられた状態にて或いは巻き取られた状態にて、保管や搬送等の取り扱いを受ける。すなわち、光学シート６０は、そのプリズム面８０ａが、他の光学シート６０のマット面７０ａ又は同一の光学シート６０の他の部分におけるマット面７０ａと接触した状態で、取り扱われるようになる。そしてこの取り扱い中、プリズム面８０ａ及びマット面７０ａに擦り傷が発生してしまう可能性がある。擦り傷は、輝点や欠点等の欠陥の原因となる。とりわけ、小型の表示装置に適用される微細な単位プリズム８５を有した光学シート６０については、この不具合がより目立ちやすくなることが確認された。

アッセンブリ前に形成される擦り傷の対処法として、対面するプリズム面８０ａとマット面７０ａとの間に保護フィルムを挿入することが挙げられる。しかしながら、保護フィルムは、光学シート６０の製造コストを直接的に増加させる。また、光学シート６０の荷造り中に保護フィルムを挿入する手間が増えるだけでなく、光学シート６０を使用する際にも、この保護フィルムの廃棄等にともなった作業を強いられる。

これに対して、本件発明者が鋭意研究を重ねたところ、上述した条件を（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）を満たす場合には、小型の表示装置に適用される微細な単位プリズム８５を有した光学シート６０においても、光学シート６０のアッセンブリ前での取り扱い中に、プリズム面８０ａまたはマット面７０ａに傷が発生することを効果的に防止することができた。

条件（ｄ）として、マット層７０の鉛筆硬度Ｈｍをプリズム層８０の鉛筆硬度Ｈｐ以上とするのは、マット層７０のマット面７０ａが、単位プリズム８５の頂角によって傷付けられることを防止する観点からである。マット面７０ａの鉛筆硬度Ｈｍがプリズム面８０ａの鉛筆硬度Ｈｐ未満になると、プリズム面８０ａと比較して、マット面７０ａに傷が発生しやすくなる。一方、条件（ｄ）が満たされる場合、プリズム面８０ａは外力が加えられた時は変形し外力から開放された時は元に戻る様に軟らかくなり、プリズム面８０ａの傷付きを防止することができる。

また、アッセンブリ前に生じる傷とは無関係であるが、マット面７０ａは、アッセンブリされた後の使用中にマット層７０の十分な拡散機能を維持する観点や隣接する他の部材との光学密着を回避する観点から、変形し難く形成されていることが好ましい。加えて、マット面７０ａにおける凹凸の凸部は、光拡散粒子７１に起因して点状突出部として形成される。とりわけ、ここで説明した光学シート６０では、大粒径の第１光拡散粒子７１と小粒径の第２光拡散粒子７２とがバインダー樹脂７３ｂ内に分散し、且つ、主として第１光拡散粒子７１が、マット面７０ａの凸部を離散的に形成するようになる。したがって、プリズム面８０ａをなす単位プリズム８５の稜線と比較して、マット層７０の第１光拡散粒子７１が配置されている部分において、応力集中をより顕著に引き起こす。この応力集中に耐えるためにも、条件（ｄ）として、マット層７０の鉛筆硬度Ｈｍをプリズム層８０の鉛筆硬度Ｈｐ以上となっていることが好ましい。

また、プリズム面８０ａでの鉛筆硬度Ｈｐが「ＨＢ」よりも高いと、一枚の光学シート６０（シート材１１）を巻き採る際、または、多数の光学シート６０を積み重ねる際、プリズム面８０ａがマット面７０ａを傷付けてしまう可能性がある。同様に、マット面７０ａでの鉛筆硬度Ｈｍが「２Ｈ」よりも高いと、一枚の光学シート６０（シート材１１）を巻き採る際、または、多数の光学シート６０を積み重ねる際、マット面７０ａがプリズム面８０ａを傷付けてしまう可能性がある。

さらに、プリズム面８０ａでの鉛筆硬度Ｈｐが「Ｂ」よりも低いと、一枚の光学シート６０（シート材１１）を巻き採る際、または、多数の光学シート６０を積み重ねる際、保護フィルムを設ける必要が生じる。すなわち、保護フィルムを排除する観点から、条件（ｆ）が満たされる必要がある。同様に、マット面７０ａでの鉛筆硬度Ｈｍが「ＨＢ」よりも低いと、一枚の光学シート６０（シート材１１）を巻き採る際、または、多数の光学シート６０を積み重ねる際、保護フィルムを設ける必要が生じる。

以上のことから、光学シート６０において、条件（ｄ）〜（ｆ）が満たされることが好ましい。

次に以上のような構成からなる光学シート６０の製造方法の一例について説明する。

以下に説明する光学シートの製造方法は、基材層６５をなすようになる樹脂製フィルム６６上にマット層７０を形成する工程と、樹脂製フィルム６６上にプリズム層８０を形成する工程と、を有している。以下、各工程について、各工程で用いられる装置とともに説明していく。

まず、樹脂製フィルム６６上にマット層７０を形成する工程について、主に図１１を参照しながら説明する。

この工程では、図１１に示されたマット層形成装置１６０が使用される。マット層形成装置１６０は、第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２を含んだ樹脂材料７４を樹脂製フィルム６６に塗布する塗布装置１６２と、樹脂製フィルム６６上に塗布された樹脂材料７４を硬化させる硬化装置１６４と、を有している。塗布装置１６２として、図１１に於いては、Ｔダイ型ノズルから液状樹脂材料を吐出する形式のコーターを用いているが、其の他、コンマコーター、ロールコーター、グラビアロールコーター、バーコーター等の種々の既知なコーターも用いられ得る。また、硬化装置１６４は、塗布装置１６２から塗布される樹脂材料７４の硬化特性に応じて適宜構成され得る。

帯状に延びる樹脂製フィルム６６が、マット層形成装置１６０に供給されると、マット層形成装置１６０の塗布装置１６２から、第１及び第２光拡散粒子７１，７２を含んだ樹脂材料７４が、樹脂製フィルム６６の一方の面（図１１においては上側面）に塗布される。塗布された樹脂材料７４は、樹脂製フィルム６６上を延び広がる。この樹脂性フィルム６６は、最終的には光学シート６０の基材層６５をなすようになり、一例として、機械的特性（強度等）、化学的特性（安定性等）および光学的特性（光透過性等）が良好であるとともに安価に入手可能な厚さ３０〜２５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとすることができる。

塗布装置１６２から供給される樹脂材料７４は、マット層７０のバインダー樹脂７３を形成するようになる。この樹脂材料７４としては、熱硬化型や電離放射線硬化型の種々の既知な樹脂材料を用いることができる。また、樹脂材料７４中に分散された第１及び第２光拡散粒子７１，７２も、上述したように、種々の既知な材料からなり種々の既知な形状を有した粒子を用いることができる。以下に示す例においては、塗布装置１６２から電離放射線硬化型樹脂が供給される例について説明する。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線（ＵＶ）を照射されることにより硬化するＵＶ硬化型樹脂や、電子線（ＥＢ）を照射されることによって硬化するＥＢ硬化型樹脂を選択することができる。

第１及び第２光拡散粒子７１，７２が分散している電離放射線硬化型樹脂材料７４を塗布された樹脂製フィルム６６は、硬化装置１６４に対向する位置を通過する。このとき、硬化装置１６４からは、電離放射線硬化型樹脂材料７４の硬化特性に応じた電離放射線が放射されている。したがって、樹脂製フィルム６６上に塗布された電離放射線硬化型樹脂材料７４は、電離放射線を照射され、硬化する。この結果、硬化した電離放射線硬化型樹脂材料７４からなるバインダー樹脂７３と、電離放射線硬化型樹脂材料７４内に分散されていた第１及び第２光拡散粒子７１，７２と、からなるマット層７０が樹脂製フィルム６６上に形成される。

次に、樹脂製フィルム６６のマット層７０が形成された側とは反対の側にプリズム層８０を形成する工程について、主に図１２を参照しながら説明する。この工程では、図１２に示されたプリズム層形成装置１５０が使用される。

最初にプリズム層形成装置１５０について説明する。図１２に示すように、プリズム層形成装置１５０は、略円柱状の外輪郭を有した成型用型１５２を有している。成型用型１５２の円柱の外周面（側面）に該当する部分に円筒状の型面（凹凸面）１５２ａが形成されている。円柱状からなる成型用型１５２は、円柱の外周面の中心を通過する中心軸線ＣＡ、言い換えると、円柱の横断面の中心を通過する中心軸線ＣＡを有している。型面１５２ａには、光学シート６０の単位プリズム８５に対応する凹部（図示せず）が形成されている。すなわち、成型用型１５２は、中心軸線ＣＡを回転軸線として回転しながら、プリズム層８０を成型するロール型として構成されている。

図１２に示すように、プリズム層形成装置１５０は、供給される帯状の樹脂製フィルム６６と成型用型１５２の型面１５２ａとの間に流動性を有した樹脂材料８３を供給する材料供給装置１５４と、樹脂製フィルム６６と成型用型１５２の凹凸面１５２ａとの間の材料８３を硬化させる硬化装置１５６と、をさらに有している。硬化装置１５６は、硬化対象となる材料８３の硬化特性に応じて適宜構成され得る。

次に、このプリズム層形成装置１５０を用いてプリズム層８０を成型する方法について説明する。まず、マット層７０を形成された帯状に延びる樹脂製フィルム６６が、マット層形成装置１６０からプリズム層形成装置１５０に供給される。供給された樹脂製フィルム６６は、図１２に示すように、左方から成型用型１５２へと送り込まれ、成型用型１５２と一対のローラ１５８とによって、型１５２の凹凸面１５２ａと対向するようにして保持されるようになる。なお、樹脂製フィルム６６のうちのマット層７０が形成されていない側が、型１５２に対面するようになる。

また、図１２に示すように、樹脂製フィルム６６の供給にともない、樹脂製フィルム６６と成型用型１５２の型面１５２ａとの間に、材料供給装置１５４から流動性を有する樹脂材料８３が供給される。この材料８３は、単位プリズム８５およびランド部８１を形成するようになる。ここで、「流動性を有する」とは、成型用型１５２の型面１５２ａへ供給された材料８３が、型面１５２ａの凹部（図示せず）内に入り込み得る程度の流動性を有することを意味する。

供給される材料８３としては、成型に用いられ得る種々の既知な材料を用いることができる。以下に示す例においては、材料供給装置１５４からアクリレート系の電離放射線硬化型樹脂が供給される例について説明する。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線（ＵＶ）を照射されることにより硬化するＵＶ硬化型樹脂や、電子線（ＥＢ）を照射されることによって硬化するＥＢ硬化型樹脂を選択することができる。

その後、成型用基材としての樹脂製フィルム６６は、型１５２の型面１５２ａとの間を電離放射線硬化型樹脂によって満たされた状態で、硬化装置１５６に対向する位置を通過する。このとき、硬化装置１５６からは、樹脂材料としての電離放射線硬化型樹脂８３の硬化特性に応じた電離放射線が放射されており、電離放射線はマット層７０及び樹脂製フィルム６６を透過して電離放射線硬化型樹脂８３に照射される。電離放射線硬化型樹脂８３が紫外線硬化型樹脂の場合には、硬化装置１５６は、例えば、高圧水銀燈等の紫外線照射装置とする。この結果、型面１５２ａと樹脂製フィルム６６との間に充填されている電離放射線硬化型樹脂８３が硬化して、硬化した電離放射線硬化型樹脂８３からなり単位プリズム８５およびランド部８１を含むプリズム層８０が樹脂製フィルム６６上に形成されるようになる。

その後、図１２に示すように、樹脂製フィルム６６が型１５２から離間し、これにともなって、型面１５２ａの凹部内に成型された単位プリズム８５が、型１５２と樹脂製フィルム６６との間に位置するランド部８１とともに図１２中における右方のローラ１５８の位置にて型１５２から引き離される。なお、このような成型方法においては、ランド部８１が存在することによって、成型された単位プリズム８５が、離型時に、型１５２の凹部内に部分的に残留してしまうことを効果的に防止することができる。

以上のようにして、ロール型として構成された成型用型１５２がその中心軸線ＣＡを中心として一回転している間に、流動性を有した樹脂材料８３を型１５２内に供給する工程と、型１５２内に供給された樹脂材料８３を型１５２内で硬化させる工程と、硬化した樹脂材料８３を型１５２から抜く工程と、が型１５２の型面１５２ａ上において順次実施されていき、プリズム層８０が成型される。

以上のようにして、樹脂製フィルム６６からなる基材層６５と、基材層６５の一方の側に形成されたマット層７０と、基材層６５の他方の側に形成されたプリズム層８０と、を有する光学シート６０が作製される。なお、上述した例とは異なり、プリズム層８０が樹脂製フィルム６６上に先に形成され、次に、マット層７０が樹脂製フィルム６６上に形成されるようにしてもよい。

次に、以上のような構成からなる表示装置１０の作用について説明する。

まず、図１及び図２に示すように、光源２４をなす発光体２５で発光された光は、入光面３３を介し、導光板３０に入射する。図２に示すように、導光板３０へ入射した光Ｌ２１，Ｌ２２は、導光板３０の出光面３１および裏面３２において、反射、とりわけ導光板３０をなす材料と空気との屈折率差に起因して全反射を繰り返し、導光板３０の入光面３３と反対面３４とを結ぶ第１方向（導光方向）ｄ_１へ進んでいく。

導光板３０の裏面３２は、入光面３３から反対面３４に向かうにつれて、出光面３１に対して接近するように傾斜した傾斜面３７を有している。傾斜面３７は段差面３８及び接続面３９を介して連結されている。このうち段差面３８は、導光板３０の板面の法線方向ｎｄに延びている。したがって、導光板３０内を入光面３０ｃの側から反対面３０ｄの側へと進む光の殆どは、裏面３２のうち、段差面３８に入射することなく、傾斜面３７又は接続面３９にて反射するようになる。そして、裏面３２のうちの傾斜面３７で反射すると、図２に示された断面における当該光の進行方向は、導光板３０の板面に対する傾斜角度を増大させる。すなわち、裏面３２のうちの傾斜面３７で反射すると、以降における、当該光の出光面３１及び裏面３２への入射角度が小さくなる。したがって、導光板３０内を進む光の出光面３１及び裏面３２への入射角度は、裏面３２のうちの傾斜面３７での一以上の反射によって、次第に小さくなっていき、全反射臨界角未満となる。この場合、当該光は、導光板３０の出光面３１および裏面３２から、出射し得るようになる。出光面３１から出射した光Ｌ２１，Ｌ２２は、導光板３０の出光側に配置された光学シート６０へと向かう。一方、裏面３２から出射した光は、導光板３０の背面に配置された反射シート２８で反射され再び導光板３０内に入射して導光板３０内を進むことになる。

とりわけ、図示された例においては、導光方向に沿って入射面３３から反対面３４に接近するにつれて、裏面３２うちの傾斜面３７が占める割合が高くなっている。これにより、出射光量が少なくなってしまう傾向がある入光面３３から離間した領域において、導光板３０の出光面３１からの出射光量を十分に確保し、導光方向に沿った出射光量の均一化を図ることができる。

ところで、図示する導光板３０の出光面３１は複数の単位光学要素５０によって構成され、各単位光学要素５０の主切断面における断面形状は、正面方向を中心として対称的に配置された五角形形状または当該五角形形状の一以上の角を面取りしてなる形状となっている。より詳細には上述したように、導光板３０の出光面３１は、導光板３０の裏面３２に対して傾斜した折れ面として、構成されている（図５参照）。この折れ面は、基部４０の出光側面４１への法線方向ｎｄを挟んで互いに逆側に傾斜した傾斜面３５，３６となっている。そして、この傾斜面３５，３６で全反射して導光板３０内を進む光およびこの傾斜面３５，３６を通過して導光板３０から出射する光は、この傾斜面３５，３６から、以下に説明する作用を及ぼされるようになる。まず、傾斜面３５，３６で全反射して導光板３０内を進む光に対して及ぼされる作用について説明する。

図５には、出光面３１および裏面３２において全反射を繰り返しながら導光板３０内を進む光Ｌ５１，Ｌ５２の光路が、導光板の主切断面内に示されている。上述したように、導光板３０の出光面３１をなす傾斜面３５，３６は、基部４０の出光側面４１への法線方向ｎｄを挟んで互いに逆側に傾斜した二種類の面を含んでいる。また、互いに逆側に傾斜した二種類の傾斜面３５，３６は、第２方向ｄ_２に沿って、交互に並べられている。そして、図５に示すように、導光板３０内を出光面３１に向けて進み出光面３１に入射する光Ｌ５１，Ｌ５２は、多くの場合、二種類の傾斜面３５，３６のうちの、導光板の主切断面において基部４０の出光側面４１への法線方向ｎｄを基準として当該光の進行方向とは逆側に傾斜した傾斜面へ入射する。

この結果、図５に示すように、導光板３０内を進む光Ｌ５１，Ｌ５２は、出光面３１の傾斜面３５，３６で全反射する多くの場合、第２方向ｄ_２に沿った成分を低減されるようになり、さらには、主切断面においてその進行方向は正面方向ｎｄを中心として逆側に向くようにもなる。このようにして、導光板３０の出光面３１をなす傾斜面３５，３６によって、ある発光点で放射状に発光された光が、そのまま第２方向ｄ_２に拡がり続けることが規制される。すなわち、光源２４の発光体２５から第１方向ｄ_１に対して大きく傾斜した方向に発光され導光板３０内に入射した光も、第２方向ｄ_２への移動を規制されながら、主として第１方向ｄ_１へ進むようになる。これにより、導光板３０の出光面３１から出射する光の第２方向ｄ_２に沿った光量分布を、光源２４の構成（例えば、発光体２５の配列）や、発光体２５の出力によって、調節するといったことが可能となる。

次に、出光面３１を通過して導光板３０から出射する光に対して及ぼされる作用について説明する。図５に示すように、出光面３１を介し導光板３０から出射する光Ｌ５１，Ｌ５２は、導光板３０の出光面３１をなす単位光学要素５０の出光側面において屈折する。この屈折により、主切断面において正面方向ｎｄから傾斜した方向に進む光Ｌ５１，Ｌ５２の進行方向（出射方向）は、主として、導光板３０内を通過している際における光の進行方向と比較して、正面方向ｎｄに対してなす角度が小さくなるように、曲げられる。このような作用により、単位光学要素５０は、導光方向と直交する第２方向ｄ_２に沿った光の成分について、透過光の進行方向を正面方向ｎｄ側に絞り込むことができる。すなわち、単位光学要素５０は、導光方向と直交する第２方向ｄ_２に沿った光の成分に対して、集光作用を及ぼすようになる。このようにして、導光板３０から出射する光の出射角度は、導光板３０の単位光学要素５０の配列方向と平行な面内において、正面方向を中心とした狭い角度範囲内に絞り込まれる。

以上のようにして、導光板３０から出射する光の出射角度は、導光板３０の単位光学要素５０の配列方向と平行な面において、正面方向を中心とした狭い角度範囲内に絞り込まれる。その一方で、導光板３０から出射する光の出射角度は、それまで、導光板３０内を主として第１方向ｄ_１に進んでいたことに起因して、図２に示すように、第１方向（導光方向）ｄ_１と平行な面において、正面方向ｎｄから比較的大きく傾斜した比較的に大きな出射角度θｋとなる。具体的には、導光板３０から出射する光の第１方向成分ｄ_１の出射角度（出射光の第１方向成分と導光板３０の板面への法線方向ｎｄとがなす角度θｋ（図２参照））は、比較的大きな角度となる狭い角度範囲内に偏る、傾向がある。例えば、既に説明したように、上述の例示の形状および寸法からなる導光板３０では、導光板３０の板面への法線方向ｎｄに対して６５°以上８０°以下（さらには６５°以上７５°以下）の範囲にピーク輝度が発生するように設定することができる。

導光板３０から出射した光は、その後、光学シート６０へ入射する。上述したように、この光学シート６０は、導光板３０の側へ向けて先端部８８ａが突出する単位プリズム８５を有している。図２によく示されているように、単位プリズム８５の長手方向は、導光板３０による導光方向（第１方向）ｄ_１と交差する方向、とりわけ本実施の形態では導光方向と直交する第２方向ｄ_２と、平行になっている。

この結果、第１方向ｄ_１における一側（図２の紙面における左側）に配置された光源２４で発光され導光板３０を介して光学シート３０へ向かう光Ｌ２１，Ｌ２２は、互いに接続された第１面８６および第２面８７のうちの、第１方向ｄ_１における光源２４側の一側に位置する第１面８６を介して単位プリズム８５へ入射する。図２に示すように、この光Ｌ２１，Ｌ２２は、その後、第１方向ｄ１における光源とは反対側の他側（図２の紙面における右側）に位置する第２面８７で全反射してその進行方向を変化させるようになる。

そして、単位プリズム８５の第２面８７での全反射により、図２の主切断面（第１方向（導光方向）ｄ_１と正面方向ｎｄとの両方向に平行な断面）において正面方向ｎｄから傾斜した方向に進む光Ｌ２１，Ｌ２２は、その進行方向が正面方向ｎｄに対してなす角度が小さくなるように、曲げられる。このような作用により、単位プリズム８５は、第１方向（導光方向）ｄ_１に沿った光の成分について、透過光の進行方向を正面方向ｎｄ側に絞り込むことができる。すなわち、光学シート６０は、第１方向ｄ_１に沿った光の成分に対して、集光作用を及ぼすようになる。

なお、このように光学シート６０の単位プリズム８５によってその進行方向を大きく変化させられる光は、主として、単位プリズム８５の配列方向である第１方向ｄ_１に進む成分であり、導光板３０の単位光学要素５０の傾斜面３５，３６によって集光させられる第２方向に進む成分とは異なる。したがって、光学シート６０の単位プリズム８５での光学的作用によって、導光板３０の単位光学要素５０によって上昇させられた正面方向輝度を害すことなく、さらに、正面方向輝度を向上させることができる。

導光板３０から光学シート６０内へ入射した光は、その後、マット層７０で拡散されて、光学シート６０から出射する。マット層７０で拡散されることにより、光学シート６０や導光板３０に生じた欠陥を目立ちにくくして隠蔽することが可能となる。例えば、光学シート６０や導光板３０の製造中に生じた傷や凹み等により輝点や欠点が生じたとしても、マット層７０の拡散能により、当該欠陥を不可視化することができる。このようなマット層７０での光拡散機能により、反射シート２８、導光板３０またはマット層７０についての欠陥に対する許容範囲を拡大させることができ、結果として、反射シート２８、導光板３０またはマット層７０等の歩留まりを改善することができる。また、マット層７０での拡散機能は、面光源装置２０の発光面２１上で測定される輝度の角度分布を滑らかにすることができ、観察者が、観察角度を変化させた際に大きな明るさの変化が生じることを効果的に回避し、適切な画像の観察が可能な角度範圍（視野角）を提供することができる。なお、光学シートに有効な隠蔽効果を付与する観点から、マット層７０及びプリズム層８０を含む光学シート６０全体のヘイズ値は、９０％以上１００％以下であることが好ましく、９５％以上１００％以下であることがより好ましい。ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定される値とする。

光学シート６０を出射した光は、液晶表示パネル１５の下偏光板１４に入射する。下偏光板１４は、入射光のうち、一方の偏光成分（本実施の形態においてはＰ波）を透過させ、その他の偏光成分（本実施の形態においてはＳ波）を吸収する。下偏光板１４を透過した光は、画素毎への電界印加の状態に応じて、選択的に上偏光板１３を透過するようになる。このようにして、液晶表示パネル１５によって、面光源装置２０からの光を画素毎に選択的に透過させることにより、液晶表示装置１０の観察者が、映像を観察することができるようになる。

なお、図１３は、面光源装置２０の発光面２１で測定された輝度の角度分布を示している。この輝度分布は、第１方向ｄ_１及び正面方向ｎｄの両方向に平行な面内の各方向からの輝度について実際に調べた結果である。図１３に示された実験結果１は、拡散反射機能を有した白色ＰＥＴシートを反射シート２８として用いた実験の結果である。図１３に示された実験結果２は、鏡面反射機能（正反射機能）を有した銀蒸着膜を有するＰＥＴシートを反射シート２８として用いた実験の結果である。図１３に示すように、反射シート２８の反射特性を変更することによっても、発光面２１での輝度特性を調節することができた。

ところで、従来技術の欄でも言及したように、マット層およびプリズム層を有した光学シートを有した面光源装置をバックライトとして用い、画素配列を有した表示パネルを背面側から照明した場合、複数の色成分が粒状に多数視認されるようになる「ぎらつき」と呼ばれる不具合が生じることが確認された。本件発明者らの研究によれば、プリズム層に含まれる単位プリズムの配列が高精細化すると、すなわち、単位プリズムの配列ピッチが１０μｍ以上３５μｍ以下にまで狭くなると、このような不具合が顕著となった。

一方、上述してきた光学シート６０では、マット層７０が第２光拡散粒子７２及びバインダー樹脂７３を含み、第２光拡散粒子７２及びバインダー樹脂７３に関連する次の条件（ｘ）及び（ｙ）が満たされる。
（ｘ）： マット層７０の第２光拡散粒子７２の屈折率ｎ_２が、バインダー樹脂７３の屈折率ｎ_ｂと異なり、
（ｙ）： 第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２、並びに、マット層７０の第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２を横切らない位置での厚みｔ_ｂが次の条件（ａ’）を満たす。
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ・・・（ａ’）
そして、これらの条件（ｘ）及び（ｙ）を満たす光学シート６０によれば、ぎらつきを効果的に目立たなくさせることができた。

以上の条件（ｘ）及び（ｙ）を満たす光学シート６０を用いることによって、ぎらつきを効果的に目立たなくさせることができる理由の詳細は、不明であるが、以下の点が、ぎらつきを目立たなくさせ得る理由の一つであると推定される。ただし、本発明は以下の推定に限定されるものではない。

すなわち、一般的にマット層と呼ばれる凹凸面を形成する層は、バインダー樹脂の厚みよりも大きな粒径を有した光拡散粒子が用いられていた。このため光拡散粒子は、マット層において、凸レンズ状に突出していた。

その一方で、マット層よりも入光側に位置するプリズム層の単位プリズムは、その配列方向における光源に近接する側に位置する傾斜面（第1面８６）が入光面として機能し、その配列方向における光源から離間する側に位置する傾斜面（第２面８７）が反射面として機能する。このように、プリズム層に含まれる単位プリズムの光源側の面と反対側の面とが異なる役割を果たすことから、プリズム層の出光側では、図９及び図１０に示すように、単位プリズムの配列ピッチでの明暗むらが生じているものと推定される。

そして、単位プリズムの配列ピッチと光拡散粒子の粒径との特定の組み合わせによっては、マット層の凸レンズ状に突出する部分によるレンズ効果により、この明暗のむらが画素配列ピッチと同程度に拡大される。この場合、特定のサブ画素での透過が妨げられる等して、粒状のむらが生じ、とりわけカラー表示においては、特定の色成分の発色が妨げられ得る。このような現象が、本来表現すべき色とは異なる色成分が粒状に多数視認される「ぎらつき」として、顕在化するものと推測される。

その一方で、上述した条件（ｘ）によれば、多くの第２光拡散粒子７２がバインダー樹脂７３内に埋没する。また、条件（ｙ）によれば、バインダー樹脂７３内に埋没した第２光拡散粒子７２が、バインダー樹脂７３との界面において光の進行方向を変化させる。すなわち、マット層７０は、内部拡散能を持つことになる。このマット層７０では、厚み方向に第２光拡散粒子７２が並ぶこともあり、また、バインダー樹脂７３の硬化時の収縮に起因して第２光拡散粒子７２に対面するマット層７０の表面は緩やかではあるが凹凸面となる。したがって、凹凸面による表面拡散を主体とする従来のマット層と比較して、ここで説明したマット層７０は、厚み方向における異なる位置での光拡散が重ね合わせられ、格段に均質化された光拡散機能を呈するようになる。これにより、明暗ムラを低減化すると共にレンズ効果に起因すると推定されるぎらつきを効果的に目立たなくさせること、さらには、ぎらつきを発生させなくすることすら可能となる。

なお、条件（ｘ）及び（ｙ）のみを満たすマット層７０では、マット面７０ａの凹凸がなだらかとなり過ぎる可能性がある。この場合、光学シート６０を他の部材と重ねた際に生じる不具合、例えば、干渉縞や、液体が染みこんでいるかのように観察される染み模様が発生し得る。このような不具合の発生を回避するため、ここで説明した光学シート６０のマット層７０は、第２光拡散粒子７２とは異なる材料からなる第１光拡散粒子７１をさらに有し、第１光拡散粒子７１に関連した次の条件（ｚ）が満たされる。
（ｚ）： 第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１、並びに、マット層７０の第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２を横切らない位置での厚みｔ_ｂが次の条件（ａ’’）を満たす。
ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ・・・（ａ’’）

条件（ｚ）が満たされる場合、図７によく示されているように、マット層７０のマット面７０ａは、マット層７０の厚みｔ_ｂよりも大きい粒径ｄ_１を有した第１光拡散粒子７１が存在する位置において、当該第１光拡散粒子７１に対応して凸部が形成された凹凸面となる。この凸部により、光学シート６０を他の部材と重ねた際に生じる不具合を効果的に解消することができる。

又、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１、第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２、及び、一方向ｄ_１に沿った単位プリズム８５の配列ピッチＰとの関係に応じて、ぎらつきの不可視化效果及び光学シート６０を他の部材と重ねた際における不具合の発生防止效果が変化する。よって、これらの諸元は、ぎらつきの不可視化と他部材との重ね合わせ時の不具合解消とを共に最適化するように設定する。つまり、単位プリズム８５の配列ピッチＰに対応して、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１及び第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２を選定することにより、単位プリズム８５の配列ピッチＰの高精細化にともなって問題となってきたぎらつきを効果的に目立たなくさせることが可能となる。具体的には、次の上述した条件（ｓ１）が満たされることが好ましく、条件（ｓ２）が満たされることがより好ましい。また、以下の条件（ｓ３）を満たすことも、ぎらつきの不可視化に極めて有効であることが知見された。
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ＜ Ｐ／２ ・・・（ｓ１）
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ＜ Ｐ／３ ・・・（ｓ２）
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１ ＜ Ｗ_ｂ２・・・（ｓ３）

図２を参照して説明したように、導光板３０の一方の側面３３のみに光源２４が配置されている場合、導光板３０の出光面３１から出射する光Ｌ２１，Ｌ２２の進行方向は、正面方向ｎｄから大きく傾斜する。この結果、単位プリズム８５は、その配列方向ｄ_１における光源２４に近接する側に位置する第1面８６が入光面として機能し、その配列方向ｄ_１における光源２４から離間する側に位置する第２面８７が反射面として機能する。そして、第２面８７は、光源光Ｌ２１，Ｌ２２を全反射して、当該光Ｌ２１，Ｌ２２の進行方向を略正面方向ｎｄに向ける。つまり、第２面８７を正面方向ｎｄに投影した領域が明部として観察される。一方、第１面８６に対して正面方向ｎｄに対面する領域からの出射光量は大幅に低下する。つまり、第１面８６を正面方向ｎｄに投影した領域が暗部として観察される。この結果、プリズム層８０の出光側では、図９及び図１０に示すように、単位プリズム８５の配列ピッチＰでの明暗むらが生じているものと推定される。そして、本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、一つの第２面８７を正面方向ｎｄに投影した領域の全域を覆うように、一つの光拡散粒子が配置されている場合、当該光拡散粒子でのレンズ効果が顕著に生じ、ぎらつきが生じていることが推測された。この推測では、一つの明部からの光が、一つの光拡散粒子のレンズ効果によって、観察されやすくなることを想定している。

一方、上述した条件（ｓ１）が満たされる場合、第１光拡散粒子７１が、一つの第２面８７を正面方向に投影した領域の全域を覆うように、配置されること、言い換えると、一つの第２傾斜面で集光された光のすべてを一つの第１光拡散粒子７１で光路調整することを、効果的に回避することができる。上述した条件（ｓ２）が満たされる場合、第１光拡散粒子７１が、一つの第２面８７を正面方向に投影した領域の全域を覆うように、配置されることを、実質的に防止することができる。さらに、上述した条件（ｓ３）が満たされる場合、第１光拡散粒子７１が、一つの第２面８７を正面方向に投影した領域の全域を覆うように、配置されることを防止することができる。この結果、ぎらつきを極めて効果的に回避することができる。すなわち、本件発明者らは、単位プリズム８５の配列ピッチＰに対応して、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１及び第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２を調節することが、ぎらつきを効果的に目立たなくさせる上で有効であることを知見した。

加えて、単位プリズム８５の配列ピッチＰが１０μｍ以上３５μｍ以下まで高精細化されている場合には、次の関係（ｓ４）及び関係（ｓ５）の両方が満たされることで、光学シート６０が、ぎらつきを効果的に目立たなくさせながら、液晶表示装置１０への適用において要求される品質を十分に確保し得ることができた。
ｔ_ｂ＋１〔μｍ〕 ≦ ｄ_１〔μｍ〕 ≦ １０〔μｍ〕・・・（ｓ４）
０．７８〔μｍ〕 ≦ ｄ_２〔μｍ〕 ・・・（ｓ５）

さらに、図９及び図１０に示された例では、明部分を形成する第２面８７が、折れ面として形成されている。第２面８７は、互いに異なる反射面角度θｂを有する部分（要素面）８７ａ，８７ｂ，８７ｃ含んでいる。このような単位プリズム８５を有するプリズム層８０については、導光板３０の出光面３１からの出光特性にも依存して、折れ面をなす部分（要素面）８７ａ，８７ｂ，８７ｃのいずれかが、より明るい明部分を形成する可能性がある。すなわち、導光板３０の出光面３１からの出射光が特定の方向を向いている場合、いずれかの部分８７ａ，８７ｂ，８７ｃで反射した光が正面方向で明るく観察されることも想定される。そして、各部分（要素面）８７ａ，８７ｂ，８７ｃでの反射光が、第２光拡散粒子７２でのレンズ効果により、顕著に明るく観察される可能性もある。このような不具合を回避するために、次の条件（ｓ６）が満たされることが好ましい。条件（ｓ６）におけるＷｂ_{２ｐｍｉｎ}は、第２面８７の折れ面に含まれる一つの面をなす各部分（各要素面）８７ａ，８７ｂ，８７ｃの単位プリズムの配列方向ｄ_１に沿った長さＷｂ_２ｐａ，Ｗｂ_２ｐｂ，Ｗｂ_２ｐｃのうちの最小値ことであり、言い換えると、単位プリズムの配列方向ｄ_１に直交する方向（図示された例では正面方向ｎｄ）に投影された、第２面８７の折れ面に含まれる一つの面をなす各部分（各要素面）８７ａ，８７ｂ，８７ｃの、長さＷｂ_２ｐａ，Ｗｂ_２ｐｂ，Ｗｂ_２ｐｃのうちの最小値のことである。
ｄ_２ ＜ Ｗｂ_{２ｐｍｉｎ} ・・・（ｓ６）
条件（ｓ６）が満たされる場合、第２光拡散粒子７２が、第２面８７の折れ面に含まれる任意の要素面を正面方向に投影した領域の全域を覆うように、配置されることを防止することができる。本件発明者らは、条件（ｓ６）が満たされる場合に、ぎらつきを極めて効果的に回避し得ることを確認した。

以上に説明してきたように本実施の形態によれば、光学シート６０のマット層７０が、第１光拡散粒子７１、第２光拡散粒子７２およびバインダー樹脂７３を含んでいる。第２光拡散粒子の屈折率ｎ_２は、バインダー樹脂７３の屈折率ｎ_ｂおよび第１光拡散粒子７１の屈折率ｎ_１の屈折率と異なっている。そして、第１光拡散粒子７１の平均粒径ｄ_１、第２光拡散粒子７２の平均粒径ｄ_２、並びに、マット層７０の第１光拡散粒子７１及び第２光拡散粒子７２を横切らない位置での厚みｔ_ｂが次の関係を満たしている。
ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１
このような光学シート６０によれば、ぎらつきを効果的に目立たなくさせることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

まず、上述した実施の形態において、光学シート６０の単位プリズム８５の一例について説明したが、この例に限られず、種々の変更が可能である。例えば、プリズム層８０に含まれる複数の単位プリズム８５が、互いに異なる構成を有していてもよい。また、単位プリズム８５の主切断面における断面形状が、図７に示された具体例に限られず、例えば三角形形状、五角形形状、或いは六角形形状等であってもよい。

また、上述した実施の形態において、導光板３０の単位光学要素５０の一例について説明したが、この例に限られず、種々の変更が可能である。例えば、導光板３０に含まれる複数の単位光学要素５０が、互いに異なる構成を有していてもよい。また、単位光学要素５０の主切断面における断面形状が、図５に示された具体例に限られず、例えば三角形形状や半円状であってもよい。

さらに、上述した実施の形態では、導光板３０に入射した光を導光板３０から出射させるための構成として、導光板３０の裏面３２が傾斜面３７を有する例を説明した。しかしながら、傾斜面３７に代えて或いは傾斜面３７に加えて、導光板３０が、導光板３０から出射させるための構成として、別の構成（別の光取り出し構成）を有するようにしてもよい。別の光取り出し構成として、例えば、導光板３０内に光拡散成分を分散させる構成、出光面３１および裏面３０ｂの少なくとも一方を粗面とする構成、裏面３２上に白色散乱層のパターンを設ける構成等を例示することができる。

また、上述した実施の形態において、導光板３０の側面のうちの一つの面だけが入光面３３を構成する例を示したが、これに限られない。例えば、図１４に示す変形例のように、上述した導光板３０の反対面３４にも対向して光源２４が配置され、反対面３４も入光面として機能するようにしてもよい。図１４に示す変形例の如く導光板の対向面３３及び３４の両面に光源２４を配置した形態のエッジライト型面光源裝置においては、法線方向ｎｄを中心として対称的に傾斜する二種類の傾斜面３７ａ，３７ｂによって、導光板３０の裏面３２が形成されている。また、この変形例において、光学シート６０の単位プリズム８５は、その長手方向に直交する主切断面において、対称的なプリズム面を有する二等辺三角形形状となっている。或いは、図示は略すが、光学シート６０の主切断面形状は、両斜面が共に第１面及び第２面を有する五角形形状としても良い。

また、上述した実施の形態において、光源２４からの光が導光板３０を経由して光学シート６０に入射する例を示したが、これに限られない。図１５に示すように、光源２４が、光学シート６０に直接入射する光を投射するようにしてもよい。

また、図示は略すが、面光源裝置２０に於いて、光学シート６０の出光面（図１に於いては面光源裝置の発光面２１）と液晶表示パネル１５の下偏光板１４との間に、公知の反射型偏光子（偏光分離膜とも呼稱される）を配置してもよい。斯かる形態に於いては、光学シート６０から出光する光のうち、特定偏光成分のみ透過し、該特定偏光成分と直交する偏光成分は吸收せずに反射する。該反射型偏光子から反射された偏光成分はマット層７０、反射シート２８等によって反射して偏光解消（特定偏光成分と該特定偏光成分と直交する偏光成分とを両方含んだ状態）した上で、再度、反射型偏光子に入射する。よって、再度入射する光のうち特定偏光成分に変換されていた偏光成分は反射型偏光子を透過し、該特定偏光成分と直交する偏光成分は再度反射される。以下、同上の過程を繰り返す事により、当初光学シート６０から出光した光の７０〜８０％程度が該特定偏光成分となった光源光として出光される。従って、該反射型偏光子の特定偏光成分（透過軸成分）の偏光方向と液晶表示パネル１５の下偏光板１４の透過軸方向とを位置させることにより、面光源裝置２０からの出射光は全て液晶表示パネル１５で画像形成に利用可能となる。其の為、光源２４から投入される光エネルギーが同じであっても、該反射型偏光子を未配置の場合に比べて、より高輝度の画像形成が可能となり、又光源２４（更には其の電源の）エネルギー利用效率も向上する。

斯かる反射型偏光子を利用した面光源裝置の形態自体は既に、特表平９−５０６９８５号公報、特許第３４３４７０１号公報等により公知ではある。但し、本件発明者らが鋭意検討した結果、斯かる形態の面光源裝置に本発明の光学シート６０を適用する場合には、面光源裝置の発光面２１から得られる偏光光の正面方向輝度は単位プリズム８５の形状に依存することが判明し、当該形状の最適化得られる偏光光の正面輝度を最大化出來ることを見出した。

以下、主に図１６（後述のサンプル１に関する図面）を参照しながら説明する。単位プリズム８５の主切斷面形状について、面光源裝置の発光面２１から得られる偏光光の正面方向輝度に影響する形状的因子は、以下の３つであることが判明した。
（１）底辺の幅Ｗｂ（図７、図１６及び図１７の如き形態ではピッチＰに一致）に対する高さＨｂの比（Ｈｂ／Ｗｂ）の大きさ。
（２）先端部８８ａの位置の底辺の垂直２等分線からの変位量ｚの底辺の幅Ｗｂに対する比（ｚ／Ｗｂ）。ここで、変位量ｚは、図１６に図示する如く、先端部８８ａ（同図では頂点Ｂに合致する）と底辺ＡＣの垂直２等分線との間の距離を、底辺ＡＣと平行な方向に測った値である。尚、同図に於いて、Ｍは底辺の中点である。
（３）主切断面に於ける単位プリズム８５の形状ＡＢＤＣの全周長Ｃ_ＡＢＤＣ（図１７参照）の内接３角形ＡＢＣの全周長Ｃ_ＡＢＣに対する比（Ｃ_ＡＢＤＣ／Ｃ_ＡＢＣ）及び単位プリズム８５の形状ＡＢＤＣの全周長Ｃ_ＡＢＤＣの底辺の幅Ｗｂに対する比（Ｃ_ＡＢＤＣ／Ｗｂ）。

そして、光源裝置の発光面２１から得られる偏光光の正面方向輝度を最大化する為には、以上の３つの形状的因子を、
０．７≦Ｈｂ／Ｗｂ≦０．９
｜ｚ／Ｗｂ｜≦０．０６
１．０６≦Ｃ_ＡＢＤＣ／Ｃ_ＡＢＣ≦１．２１
２．７０≦Ｃ_ＡＢＤＣ／Ｗｂ≦３．００
の範囲内とすることが好ましいことを見出した。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

以下に説明するようにして、サンプル１〜４に係る光学シートを作製した。

＜サンプル１＞
サンプル１は、基材層と、マット層と、プリズム層と、を有する光学シートとした。マット層及びプリズム層は、図１１及び図１２を参照しながら説明した方法にて、基材層上に作製した。

〔基材層〕
基材層として、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ａ４３００）を用いた。

〔プリズム層〕
基材層の一方に面に、紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣ株式会社、ＲＣ２５−７５０）を用い、主切断面における断面形状が図１７に示す形状となっている複数の単位プリズムを有するプリズム層を形成した。単位プリズムの配列ピッチＰ（本サンプルの場合は底辺の幅Ｗｂに一致する）は、１８μｍとした。

〔マット層〕
マット層は、バインダー樹脂と、第１光拡散粒子と、第２光拡散粒子と、を有する層とした。マット層は、次の内容の組成物を用いて作製した。なお、光拡散粒子の平均粒径は、精密粒度分布測定装置 コールターMultisizerにより求められた。マット層の第１光拡散粒子及び第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂは３μｍとなった。
（組成物）
第１及び第２光拡散粒子／透光性樹脂（質量比）：７／１００
第１光拡散粒子／第２光拡散粒子（質量比）：１．５／８．５
透光性樹脂：ペンタエリスリトールトリアクリレート（屈折率１．５１）
第１光拡散粒子：アクリル樹脂製、平均粒子径５μｍ（屈折率１.４９)
第２光拡散粒子：スチレン樹脂製、平均粒子径２μｍ（屈折率１.５９)

＜サンプル２＞
サンプル２は、サンプル１と同様に、基材層と、マット層と、プリズム層と、を有する光学シートとした。マット層及びプリズム層は、サンプル１と同様に、図１１及び図１２を参照しながら説明した方法にて、基材層上に作製した。

〔基材層〕
基材層は、サンプル１と同様に、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ａ４３００）を用いた。

〔プリズム層〕
プリズム層は、サンプル１と同様の方法で同様の構成にて作製した。

〔マット層〕
マット層は、バインダー樹脂と、第２光拡散粒子と、を有する層とした。一方、マット層は、第１光拡散粒子を含まないようにした。マット層は、次の内容の組成物を用いて作製した。なお、光拡散粒子の平均粒径は、精密粒度分布測定装置 コールターMultisizerにより求められた。マット層の光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂは３μｍとなった。
（組成物）
第２光拡散粒子／透光性樹脂（質量比）：７／１００
透光性樹脂：ペンタエリスリトールトリアクリレート（屈折率１．５１）
第２光拡散粒子：スチレン樹脂製、平均粒子径２μｍ（屈折率１.５９)

＜サンプル３＞
サンプル３は、サンプル１と同様に、基材層と、マット層と、プリズム層と、を有する光学シートとした。マット層及びプリズム層は、サンプル１と同様に、図１１及び図１２を参照しながら説明した方法にて、基材層上に作製した。

〔基材層〕
基材層は、サンプル１と同様に、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ａ４３００）を用いた。

〔プリズム層〕
プリズム層は、サンプル１と同様の方法で同様の構成にて作製した。

〔マット層〕
マット層は、バインダー樹脂と、第１光拡散粒子と、を有する層とした。一方、マット層は、第２光拡散粒子を含まないようにした。マット層は、次の内容の組成物を用いて作製した。なお、光拡散粒子の平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定法により求められた。マット層の光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂは３μｍとなった。
（組成物）
第１光拡散粒子／透光性樹脂（質量比）：１０／１００
透光性樹脂：ペンタエリスリトールトリアクリレート（屈折率１．５１）
第１光拡散粒子：アクリル樹脂製、平均粒子径５μｍ（屈折率１.４９)

＜サンプル４＞
サンプル４は、基材層と、プリズム層と、を有する光学シートとした。その一方で、サンプル４に係る光学シートは、マット層を含まないようにした。プリズム層は、サンプル１と同様に、図１２を参照しながら説明した方法にて、基材層上に作製した。

〔基材層〕
基材層は、サンプル１と同様に、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製Ａ４３００）を用いた。

〔プリズム層〕
プリズム層は、サンプル１と同様の方法で同様の構成にて作製した。

＜評価＞
サンプル１〜４に係る光学シートを、図１に示された構成の表示装置を作製して、ぎらつきの有無、表示パネルと重ねたことに起因する模様等の不具合の有無、隠蔽性の良否を確認した。表示装置の光学シート以外の構成要素は、市販されている表示装置に組み込まれていたものを利用した。確認結果を表１に示す。表１における「ぎらつき」の欄には、ぎらつきが観察されなかったサンプルに対して「○」を付し、ぎらつきが観察されたサンプルに対して「×」を付した。表１における「はり付き」の欄には、表示パネルと重ねたことに起因する模様等の不具合が生じなかったサンプルに対して「○」を付し、表示パネルと重ねたことに起因する模様等の不具合が生じたサンプルに対して「×」を付した。表１における「隠蔽性」の欄には、輝点や欠点が観察されなかったサンプルについて「○」を付し、輝点や欠点が観察されたサンプルについて「×」を付した。

Claims (10)

1. 対向する一対の表面を有する光学シートであって、
   シート状の基材層と、
   第１光拡散粒子、第２光拡散粒子およびバインダー樹脂を含み、前記基材層の一方の側に設けられたマット層と、
   一方向に配列された複数の単位プリズムであって、各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる、複数の単位プリズムを含み、前記基材層の他方の側に設けられたプリズム層と、を備え、
   前記一対の表面のうちの一方が、前記マット層によるマット面として形成され、
   前記一対の表面のうちの他方が、前記プリズム層の前記単位プリズムによるプリズム面として形成され、
   前記第２光拡散粒子の屈折率は、前記バインダー樹脂の屈折率および前記第１光拡散粒子の屈折率と異なり、
   前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ_１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、並びに、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂが次の関係を満たす、光学シート。
   ｄ_２ ＜ ｔ_ｂ ＜ ｄ_１
2. 前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ_１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂ、及び、前記一方向に沿った前記複数の単位プリズムの配列ピッチＰが、次の関係を満たす、請求項１に記載の光学シート。
   ｄ_２〔μｍ〕＜ｔ_ｂ〔μｍ〕＜ｄ_１〔μｍ〕＜Ｐ／２〔μｍ〕
3. 各単位プリズムは、前記一方向の一側を向く第１面と、前記一方向の他側を向く第２面と、を含み、
   前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ_１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔ_ｂ、及び、前記第２面の前記一方向に沿った長さＷｂ_２が、次の関係を満たす、請求項１に記載の光学シート。
   ｄ_２〔μｍ〕＜ｔ_ｂ〔μｍ〕＜ｄ_１〔μｍ〕＜Ｗｂ_２〔μｍ〕
4. 各単位プリズムは、前記一方向の一側を向く第１面と、前記一方向の他側を向く第２面と、を含み、
   前記第２面は、前記一方向と前記基材層の法線方向との両方に平行な光学シートの主切断面において、前記一方向に対する傾斜角度が、前記基材層から最も離間した単位プリズムの先端部の側から、前記基材層に最も近接した単位プリズムの基端部の側へ向けて、しだいに大きくなるように配置された複数の要素面を含み、
   前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ_２、及び、一つの単位プリズムに含まれる複数の要素面の前記一方向に沿った長さのうちの最小値Ｗｂ_{２ｐｍｉｎ}が、次の関係を満たす、請求項１に記載の光学シート。
   ｄ_２〔μｍ〕＜Ｗｂ_{２ｐｍｉｎ}〔μｍ〕
5. 前記第１光拡散粒子の屈折率ｎ_１、前記第２光拡散粒子の屈折率ｎ_２、並びに、前記バインダー樹脂の屈折率ｎ_ｂが、次の関係を満たす、請求項１に記載の光学シート。
   ｎ_１≦ｎ_ｂ＜ｎ_２
6. 前記マット層に含有される前記第１光拡散粒子の粒子数Ｎ_１、及び、前記マット層に含有される前記第２光拡散粒子の粒子数Ｎ_２が、次の関係を満たす、請求項１に記載の光学シート。
   ５０ ≦ （Ｎ_２／Ｎ_１） ≦ ２００
7. ヘイズ値が９０％以上である、請求項１に記載の光学シート。
8. 前記光学シートは、表示パネルと重ねて用いられ、
   前記マット層は、前記基材層の前記表示パネル側に位置している、請求項１に記載の光学シート。
9. 導光板と、
   前記導光板の側方に配置された光源と、
   前記導光板に前記プリズム層が対面するようにして配置された、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学シートと、を備える、面光源装置。
10. 請求項９に記載の面光源装置と、
    前記面光源装置に対向して配置された表示パネルと、を備える、表示装置。

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