JP6354207B2 - 反射シート、面光源装置、透過型表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、導光板の背面側に配置される反射シート、面光源装置、透過型表示装置に関するものである。
従来、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネル等の透過型表示部を背面から面光源装置（バックライト）によって照明し、映像を表示する透過型表示装置が知られている。
面光源装置は、大きく分けて、各種光学シート等の光学部材の直下に光源を配置する直下型のものと、光学部材の側面側に光源が配置されるエッジライト型のものがある。このエッジライト型の面光源装置は、光源を導光板等の光学部材の側面側に配置することから、直下型のものに比べて面光源装置をより薄型化できるという利点を有し、広く用いられている。
面光源装置は、大きく分けて、各種光学シート等の光学部材の直下に光源を配置する直下型のものと、光学部材の側面側に光源が配置されるエッジライト型のものがある。このエッジライト型の面光源装置は、光源を導光板等の光学部材の側面側に配置することから、直下型のものに比べて面光源装置をより薄型化できるという利点を有し、広く用いられている。
一般的に、エッジライト型の面光源装置では、導光板の側面である入光面に対面する位置に光源が配置されており、光源が発する光は、入光面から導光板に入射し、出光面とこれに対向する背面とで反射を繰り返しながら、入光面から入光面に対向する面側へ進む（この光の進む方向を導光方向という）。
近年、光を反射して出光面への入射角度を変化させる斜面を有するプリズム形状等や、Ｖ字状の溝が、背面に複数配列された導光板が広く用いられるようになってきている。
このようなエッジライト型の面光源装置において、導光板の背面側には、多くの場合、光の利用効率を高めるために、反射シート等の反射部材が配置されているが、反射部材及び導光板間で光学密着が生じ、光学密着を生じた部分に入射して反射した光が、本来の光学設計外の方向に進んで導光板から出射し、部分的に明るくなる領域が生じて輝度ムラの要因となったり、光源から遠い領域の明るさが低下したりするという問題があった。
この光学密着を防ぐために、反射シートの導光板側の面に凹凸形状を設けた反射シート等が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
近年、光を反射して出光面への入射角度を変化させる斜面を有するプリズム形状等や、Ｖ字状の溝が、背面に複数配列された導光板が広く用いられるようになってきている。
このようなエッジライト型の面光源装置において、導光板の背面側には、多くの場合、光の利用効率を高めるために、反射シート等の反射部材が配置されているが、反射部材及び導光板間で光学密着が生じ、光学密着を生じた部分に入射して反射した光が、本来の光学設計外の方向に進んで導光板から出射し、部分的に明るくなる領域が生じて輝度ムラの要因となったり、光源から遠い領域の明るさが低下したりするという問題があった。
この光学密着を防ぐために、反射シートの導光板側の面に凹凸形状を設けた反射シート等が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
ここで、背面にプリズム形状等を有する導光板の中には、プリズム形状等の破損防止や、光の導光距離を伸ばす等の目的から、プリズム形状等の一部に平坦部を設けた導光板も開発されており、その場合、上述の特許文献１、２の反射シートでは、十分に導光板との光学密着を防ぐことができない場合があった。また、凹凸形状によって反射した光が拡散し、導光板の正面輝度の低下を招くおそれがあった。
本発明の課題は、導光板との光学密着を大幅に抑制するとともに、導光板の正面輝度の低下を抑制することができる反射シート、面光源装置、透過型表示装置を提供することである。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、面光源装置（１０）において導光板（１３）の背面（１３ｄ）側に配置される反射シート（１４）であって、前記導光板側に設けられ、光を正反射させる反射層（１４２）と、前記反射層の前記導光板と対向する面に設けられ、微細な凹凸形状が形成されたマット層（１４３）とを備え、前記マット層（１４３）の微細な凹凸形状は、中心線平均粗さＲａが、０．１５μｍ＜Ｒａ≦０．４μｍを満たし、かつ、凹凸の平均間隔Ｓｍが、１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たすこと、を特徴とする反射シートである。
第２の発明は、第１の発明の反射シート（１４）において、前記反射層（１４２）は、拡散反射率Ｒｄが、Ｒｄ≦８％を満たすこと、を特徴とする反射シートである。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の反射シート（１４）において、前記マット層（１４３）の硬度は、前記導光板（１３）の硬度と同等であること、を特徴とする反射シートである。
第４の発明は、第３の発明の反射シート（１４）において、前記マット層（１４３）は、前記導光板（１３）側の面の鉛筆硬度Ｐが、Ｂ〜Ｈ範囲内に形成されていること、を特徴とする反射シートである。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの反射シート（１４）と、前記反射シートの前記マット層（１４３）側に配置され、略板状であって、光が入射する入光面（１３ａ）と、前記入光面に交差し光が出射する出光面（１３ｃ）と、前記出光面に対向し、前記反射シートに対面する背面（１３ｄ）とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面から離れる方向へ導光しながら前記出光面から出射する導光板（１３）と、前記導光板の出光面側に配置され、前記導光板から出射した光を、そのシート面の法線方向又は法線方向となす角度が小さくなる方向へ向ける偏向作用を有する偏向光学シート（１５）と、前記導光板の前記入光面に対面する位置に設けられ、前記入光面へ光を投射する光源部（１２）とを備え、前記導光板は、前記背面に、複数の単位光学形状（１３１）が形成されていること、を特徴とする面光源装置（１０）である。
第６の発明は、第５の発明の面光源装置（１０）において、前記導光板（１３）の少なくとも一部の前記単位光学形状（１３１）は、前記反射シート（１４）のシート面に平行又は略平行な頂面部（１３４）を有していること、を特徴とする面光源装置である。
第７の発明は、第５の発明又は第６の発明の面光源装置（１０）と、前記面光源装置によって背面側から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１）である。
第１の発明は、面光源装置（１０）において導光板（１３）の背面（１３ｄ）側に配置される反射シート（１４）であって、前記導光板側に設けられ、光を正反射させる反射層（１４２）と、前記反射層の前記導光板と対向する面に設けられ、微細な凹凸形状が形成されたマット層（１４３）とを備え、前記マット層（１４３）の微細な凹凸形状は、中心線平均粗さＲａが、０．１５μｍ＜Ｒａ≦０．４μｍを満たし、かつ、凹凸の平均間隔Ｓｍが、１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たすこと、を特徴とする反射シートである。
第２の発明は、第１の発明の反射シート（１４）において、前記反射層（１４２）は、拡散反射率Ｒｄが、Ｒｄ≦８％を満たすこと、を特徴とする反射シートである。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の反射シート（１４）において、前記マット層（１４３）の硬度は、前記導光板（１３）の硬度と同等であること、を特徴とする反射シートである。
第４の発明は、第３の発明の反射シート（１４）において、前記マット層（１４３）は、前記導光板（１３）側の面の鉛筆硬度Ｐが、Ｂ〜Ｈ範囲内に形成されていること、を特徴とする反射シートである。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの反射シート（１４）と、前記反射シートの前記マット層（１４３）側に配置され、略板状であって、光が入射する入光面（１３ａ）と、前記入光面に交差し光が出射する出光面（１３ｃ）と、前記出光面に対向し、前記反射シートに対面する背面（１３ｄ）とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面から離れる方向へ導光しながら前記出光面から出射する導光板（１３）と、前記導光板の出光面側に配置され、前記導光板から出射した光を、そのシート面の法線方向又は法線方向となす角度が小さくなる方向へ向ける偏向作用を有する偏向光学シート（１５）と、前記導光板の前記入光面に対面する位置に設けられ、前記入光面へ光を投射する光源部（１２）とを備え、前記導光板は、前記背面に、複数の単位光学形状（１３１）が形成されていること、を特徴とする面光源装置（１０）である。
第６の発明は、第５の発明の面光源装置（１０）において、前記導光板（１３）の少なくとも一部の前記単位光学形状（１３１）は、前記反射シート（１４）のシート面に平行又は略平行な頂面部（１３４）を有していること、を特徴とする面光源装置である。
第７の発明は、第５の発明又は第６の発明の面光源装置（１０）と、前記面光源装置によって背面側から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１）である。
本発明によれば、導光板との光学密着を大幅に抑制するとともに、導光板の正面輝度の低下を抑制することができる。
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本実施形態において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本実施形態において、板、シート等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面（板面，フィルム面）とは、各シート（板，フィルム）において、そのシート（板，フィルム）全体として見たときにおける、シート（板，フィルム）の平面方向となる面を示すものであるとする。
本明細書中において、シート面（板面，フィルム面）とは、各シート（板，フィルム）において、そのシート（板，フィルム）全体として見たときにおける、シート（板，フィルム）の平面方向となる面を示すものであるとする。
（実施形態）
図１は、本実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。
本実施形態の透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１、面光源装置１０等を備えている。透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１を背面側から面光源装置１０で照明し、ＬＣＤパネル１１に形成される映像情報を表示する。
なお、図１を含め以下の図中及び以下の説明において、理解を容易にするために、透過型表示装置１の使用状態において、透過型表示装置１の画面に平行であって互いに直交する２方向をＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）、Ｙ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とし、透過型表示装置１の画面に直交する方向をＺ方向（Ｚ１−Ｚ２方向）とする。なお、Ｚ方向においてＺ１側が背面側であり、Ｚ２側は観察者側である。
本実施形態の透過型表示装置１の画面は、ＬＣＤパネル１１の最も観察者側の面（以下、表示面という）１１ａに相当し、透過型表示装置１の「正面方向」とは、この表示面１１ａの法線方向であり、Ｚ方向に平行であり、後述するプリズムシート１５のシート面への法線方向や導光板１３の板面等への法線方向と一致するものとする。
図１は、本実施形態の透過型表示装置１を説明する図である。
本実施形態の透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１、面光源装置１０等を備えている。透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１を背面側から面光源装置１０で照明し、ＬＣＤパネル１１に形成される映像情報を表示する。
なお、図１を含め以下の図中及び以下の説明において、理解を容易にするために、透過型表示装置１の使用状態において、透過型表示装置１の画面に平行であって互いに直交する２方向をＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）、Ｙ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とし、透過型表示装置１の画面に直交する方向をＺ方向（Ｚ１−Ｚ２方向）とする。なお、Ｚ方向においてＺ１側が背面側であり、Ｚ２側は観察者側である。
本実施形態の透過型表示装置１の画面は、ＬＣＤパネル１１の最も観察者側の面（以下、表示面という）１１ａに相当し、透過型表示装置１の「正面方向」とは、この表示面１１ａの法線方向であり、Ｚ方向に平行であり、後述するプリズムシート１５のシート面への法線方向や導光板１３の板面等への法線方向と一致するものとする。
ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成され、その表示面に映像情報を形成する透過型表示部である。
本実施形態のＬＣＤパネル１１は、略平板状である。ＬＣＤパネル１１の外形及び表示面１１ａは、Ｚ方向から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
なお、図示しないが、透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１の観察者側（Ｚ２側）に設けられＬＣＤパネル１１の周縁部を被覆し、保持する枠状のベゼルや、ＬＣＤパネル１１及び面光源装置１０を内部に配置し、保持する箱状の筐体部を備えている。
本実施形態のＬＣＤパネル１１は、略平板状である。ＬＣＤパネル１１の外形及び表示面１１ａは、Ｚ方向から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
なお、図示しないが、透過型表示装置１は、ＬＣＤパネル１１の観察者側（Ｚ２側）に設けられＬＣＤパネル１１の周縁部を被覆し、保持する枠状のベゼルや、ＬＣＤパネル１１及び面光源装置１０を内部に配置し、保持する箱状の筐体部を備えている。
面光源装置１０は、ＬＣＤパネル１１を背面側から照明する装置であり、光源部１２、導光板１３、反射シート１４、プリズムシート１５、光拡散シート１６を備えている。この面光源装置１０は、所謂、エッジライト型の面光源装置（バックライト）である。
この面光源装置１０を構成する導光板１３、反射シート１４、プリズムシート１５、光拡散シート１６等は、正面方向（Ｚ方向）から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
この面光源装置１０を構成する導光板１３、反射シート１４、プリズムシート１５、光拡散シート１６等は、正面方向（Ｚ方向）から見て矩形形状であり、Ｘ方向に平行な対向する２辺と、Ｙ方向に平行な対向する２辺とを有している。
光源部１２は、ＬＣＤパネル１１を照明する光を発する部分である。この光源部１２は、導光板１３のＸ方向の一方（Ｘ１側）の端面である入光面１３ａに対面する位置に、Ｙ方向に沿って配置されている。
光源部１２は、点光源１２１がＹ方向に所定の間隔で複数配列されて形成されている。本実施形態の点光源１２１は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）光源を用いている。
光源部１２は、点光源１２１がＹ方向に所定の間隔で複数配列されて形成されている。本実施形態の点光源１２１は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）光源を用いている。
導光板１３は、光を導光する略平板状の部材である。本実施形態では、入光面１３ａ及び対向面１３ｂは、導光板１３のＸ方向の両端部（Ｘ１側端部、Ｘ２側端部）に位置し、板面の法線方向（Ｚ方向）から見てＹ方向に延在している。また、導光板１３の板面は、ＸＹ面に平行であり、出光面１３ｃは、この板面に平行な面であるとする。
この導光板１３は、ＸＺ面内において、光源部１２が発する光を入光面１３ａから入射させ、出光面１３ｃと背面１３ｄとで全反射させながら、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂ側（Ｘ２側）へ、主としてＸ方向に導光しながら、出光面１３ｃからプリズムシート１５側（Ｚ２側）へ適宜出射させる。
この導光板１３は、ＸＺ面内において、光源部１２が発する光を入光面１３ａから入射させ、出光面１３ｃと背面１３ｄとで全反射させながら、入光面１３ａに対向する対向面１３ｂ側（Ｘ２側）へ、主としてＸ方向に導光しながら、出光面１３ｃからプリズムシート１５側（Ｚ２側）へ適宜出射させる。
図２は、本実施形態の導光板１３の形状を説明する図である。図２（ａ）は、出光側単位光学形状１３５を説明する図であり、図２（ｂ）は、背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図２（ａ）では、導光板１３のＹＺ面に平行な断面の一部を拡大して示し、図２（ｂ）では、導光板１３のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
図３は、本実施形態の背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図３では、図２（ｂ）に示す断面における背面側単位光学形状１３１を、さらに拡大して示している。
出光側単位光学形状１３５は、図１及び図２（ａ）に示すように、出光側（ＬＣＤパネル１１側、Ｚ２側）に凸となる三角柱状であり、長手方向（稜線方向）をＸ方向とし、Ｙ方向に複数配列されている。
出光側単位光学形状１３５は、図２（ａ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する断面（ＹＺ面）での断面形状が頂角をγとする二等辺三角形形状である。また、出光側単位光学形状１３５の配列ピッチは、Ｐ２であり、配列ピッチＰ２は、出光側単位光学形状１３５の配列方向の幅Ｗ２に等しい（Ｐ２＝Ｗ２）形態となっている。
図３は、本実施形態の背面側単位光学形状１３１を説明する図である。図３では、図２（ｂ）に示す断面における背面側単位光学形状１３１を、さらに拡大して示している。
出光側単位光学形状１３５は、図１及び図２（ａ）に示すように、出光側（ＬＣＤパネル１１側、Ｚ２側）に凸となる三角柱状であり、長手方向（稜線方向）をＸ方向とし、Ｙ方向に複数配列されている。
出光側単位光学形状１３５は、図２（ａ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する断面（ＹＺ面）での断面形状が頂角をγとする二等辺三角形形状である。また、出光側単位光学形状１３５の配列ピッチは、Ｐ２であり、配列ピッチＰ２は、出光側単位光学形状１３５の配列方向の幅Ｗ２に等しい（Ｐ２＝Ｗ２）形態となっている。
出光側単位光学形状１３５の配列ピッチＰ２としては、１０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
配列ピッチＰ２がこの範囲よりも小さいと、出光側単位光学形状１３５の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ２がこの範囲よりも大きいと、ＬＣＤパネル１１の画素とのモアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、出光側単位光学形状１３５のピッチが認識されやすくなったりする。従って、配列ピッチＰ２は、上記範囲とすることが好ましい。
配列ピッチＰ２がこの範囲よりも小さいと、出光側単位光学形状１３５の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ２がこの範囲よりも大きいと、ＬＣＤパネル１１の画素とのモアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、出光側単位光学形状１３５のピッチが認識されやすくなったりする。従って、配列ピッチＰ２は、上記範囲とすることが好ましい。
なお、出光側単位光学形状１３５は、上記の例に限らず、例えば、断面形状が台形形状や五角形形状等の多角柱形状や、長軸が導光板１３の板面（出光面１３ｃ）に直交する楕円柱の一部形状としてもよいし、円柱の一部形状としてもよいし、複数種類の曲面や平面を組み合わせてなる形状としてもよい。
出光側単位光学形状１３５は、導光板１３の主たる光の導光方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に配列されており、出光面１３ｃから出射する光に対して、その配列方向における光線制御作用を有する。従って、出光側単位光学形状１３５により、導光板１３からの出射光のＹ方向における集光性等を向上させることができる。なお、このような光線制御作用を必要としない場合には、出光面１３ｃに出光側単位光学形状１３５を形成しない形態としてもよい。
背面側単位光学形状１３１は、図１，図２（ｂ）に示すように、背面側（Ｚ１側）に凸となる柱状であり、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、導光方向となるＸ方向に複数配列されている。
背面側単位光学形状１３１は、図２（ｂ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する方向における断面（ＸＺ面）における断面形状が略台形形状である。背面側単位光学形状１３１は、入光面側（Ｘ１側）に位置する第１斜面部１３２と、対向面側（Ｘ２側）に位置し、入射する光の少なくとも一部を全反射する第２斜面部１３３と、第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３との間に位置する頂面部１３４とを有している。
この背面側単位光学形状１３１の配列ピッチは、Ｐ１であり、配列ピッチＰ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向の幅Ｗ１に等しい（Ｐ１＝Ｗ１）形態となっている。また、本実施形態の配列ピッチＰ１は、導光方向において一定である。
背面側単位光学形状１３１は、図２（ｂ）に示すように、その配列方向に平行であって導光板１３の板面に直交する方向における断面（ＸＺ面）における断面形状が略台形形状である。背面側単位光学形状１３１は、入光面側（Ｘ１側）に位置する第１斜面部１３２と、対向面側（Ｘ２側）に位置し、入射する光の少なくとも一部を全反射する第２斜面部１３３と、第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３との間に位置する頂面部１３４とを有している。
この背面側単位光学形状１３１の配列ピッチは、Ｐ１であり、配列ピッチＰ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向の幅Ｗ１に等しい（Ｐ１＝Ｗ１）形態となっている。また、本実施形態の配列ピッチＰ１は、導光方向において一定である。
第１斜面部１３２は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度βをなしている。また、第２斜面部１３３は、導光板１３の板面（出光面１３ｃに平行な面、ＸＹ面に平行な面）と角度αをなしている。角度α，βは、α＜βを満たしている。
第１斜面部１３２は、入光面側端部よりも対向面側（頂面部側）端部が背面側となるように傾斜しており、導光板１３内を導光する光は、入光面１３ａから対向面１３ｂへ（Ｘ１側からＸ２側へ）進むので、第１斜面部１３２には入射しにくい。
第１斜面部１３２は、入光面側端部よりも対向面側（頂面部側）端部が背面側となるように傾斜しており、導光板１３内を導光する光は、入光面１３ａから対向面１３ｂへ（Ｘ１側からＸ２側へ）進むので、第１斜面部１３２には入射しにくい。
頂面部１３４は、第１斜面部１３２と第２斜面部１３３との間に位置している。この頂面部１３４は、導光板１３の板面（出光面１３ｃ）に平行な面である。また、この頂面部１３４は、後述する反射シート１４の表面（シート面）に平行又は略平行である。
第２斜面部１３３は、導光板１３内を導光する光の一部が入射し、かつ、その入射した光の少なくとも一部を全反射する。そして、第２斜面部１３３で全反射することにより、出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）に対する入射角度が小さくなる方向に、その光の進行方向が変化する。従って、光の導光効率及び取り出し効率の双方を向上させる観点から、角度αは、１°＜α≦５°を満たすことが好ましい。
第２斜面部１３３は、導光板１３内を導光する光の一部が入射し、かつ、その入射した光の少なくとも一部を全反射する。そして、第２斜面部１３３で全反射することにより、出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）に対する入射角度が小さくなる方向に、その光の進行方向が変化する。従って、光の導光効率及び取り出し効率の双方を向上させる観点から、角度αは、１°＜α≦５°を満たすことが好ましい。
α≦１°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が小さくなり過ぎ、十分に光を取り出すことができず、光の取り出し効率が低下する。
また、α＞５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が大きくなり過ぎ、導光効率が低下する。また、導光板１３からの出光方向のばらつきも大きくなるので、後述するプリズムシート１５での正面方向への偏向作用が不十分となり、収束性が低下して、正面輝度が低下する。
以上のことから、角度αは、上記の範囲とすることが好ましい。
また、α＞５°であると、導光方向（Ｘ方向）に進む光が、第２斜面部１３３で全反射したとき、全反射前後での出光面１３ｃ（ＸＹ面に平行な面）となす角度の変化量が大きくなり過ぎ、導光効率が低下する。また、導光板１３からの出光方向のばらつきも大きくなるので、後述するプリズムシート１５での正面方向への偏向作用が不十分となり、収束性が低下して、正面輝度が低下する。
以上のことから、角度αは、上記の範囲とすることが好ましい。
背面側単位光学形状１３１の配列ピッチＰ１は、Ｐ１＝５０〜３００μｍ程度とすることが好ましい。
配列ピッチＰ１が、この範囲よりも小さいと、背面側単位光学形状１３１の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ１がこの範囲よりも大きいと、モアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、背面側単位光学形状１３１のピッチが認識されやすくなったりする。
従って、配列ピッチＰ１は、上記範囲とすることが好ましい。
配列ピッチＰ１が、この範囲よりも小さいと、背面側単位光学形状１３１の製造が困難となり、設計通りの形状が得られなくなる。また、配列ピッチＰ１がこの範囲よりも大きいと、モアレが生じやすくなったり、面光源装置１０等としての使用状態において、背面側単位光学形状１３１のピッチが認識されやすくなったりする。
従って、配列ピッチＰ１は、上記範囲とすることが好ましい。
図３に示すように、背面側単位光学形状１３１の配列方向における、頂面部１３４の寸法をＷａ、両斜面部の寸法（第１斜面部１３２及び第２斜面部１３３を合わせた寸法）をＷｂとし、背面側単位光学形状１３１の幅Ｗ１に対して占める比率をそれぞれ、比Ｗａ／Ｗ１、比Ｗｂ／Ｗ１とすると、これらの比は、背面側単位光学形状１３１の配列方向（Ｘ方向）に沿って変化している。
入光面１３ａ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも大きい。しかし、対向面１３ｂ側へ向かうにつれて、比Ｗａ／Ｗ１は小さく、比Ｗｂ／Ｗ１は大きくなり、対向面１３ｂ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも小さい。
比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向に沿って、連続的に、次第に変化する形態としてもよいし、段階的に変化する形態としてもよい。
このように、対向面側へ向かうにつれて、両斜面部（特に、第２斜面部１３３）が占める比Ｗｂ／Ｗ１を大きくすることにより、導光方向において効率よく光を出光させることができ、導光方向における明るさの均一性を向上させることができる。
入光面１３ａ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも大きい。しかし、対向面１３ｂ側へ向かうにつれて、比Ｗａ／Ｗ１は小さく、比Ｗｂ／Ｗ１は大きくなり、対向面１３ｂ近傍では、比Ｗａ／Ｗ１は、比Ｗｂ／Ｗ１よりも小さい。
比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１は、背面側単位光学形状１３１の配列方向に沿って、連続的に、次第に変化する形態としてもよいし、段階的に変化する形態としてもよい。
このように、対向面側へ向かうにつれて、両斜面部（特に、第２斜面部１３３）が占める比Ｗｂ／Ｗ１を大きくすることにより、導光方向において効率よく光を出光させることができ、導光方向における明るさの均一性を向上させることができる。
本実施形態では、最も入光面側（Ｘ１側）では、比Ｗａ／Ｗ１が約８０／１００、比Ｗｂ／Ｗ１が約２０／１００であり、最も対向面側（Ｘ２側）では、比Ｗａ／Ｗ１が約２０／１００、比Ｗｂ／Ｗ１が約８０／１００となっている。
しかし、これに限らず、この比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１に関しては、所望する光学性能等に応じて、適宜設定できる。例えば、比Ｗｂ／Ｗ１は、最も入光面側で約１０／１００、最も対向面側で約９０／１００となるような範囲内であれば、適宜設定してよい。
しかし、これに限らず、この比Ｗａ／Ｗ１及び比Ｗｂ／Ｗ１に関しては、所望する光学性能等に応じて、適宜設定できる。例えば、比Ｗｂ／Ｗ１は、最も入光面側で約１０／１００、最も対向面側で約９０／１００となるような範囲内であれば、適宜設定してよい。
導光板１３は、押出成形法や射出成形法等により形成される。使用する熱可塑性樹脂は、光透過性が高いものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等が挙げられる。
なお、これに限らず、押出成形法等により成形したシート状の部材の両面に、紫外線成形法によって、背面側単位光学形状１３１及び出光側単位光学形状１３５を一体に形成して、導光板１３としてもよい。
なお、これに限らず、押出成形法等により成形したシート状の部材の両面に、紫外線成形法によって、背面側単位光学形状１３１及び出光側単位光学形状１３５を一体に形成して、導光板１３としてもよい。
図１に戻って、反射シート１４は、光を反射可能なシート状の部材であり、導光板１３よりも背面側（Ｚ１側）に配置されている。この反射シート１４は、導光板１３からＺ１側へ向かう光を反射して、導光板１３内へ向ける機能を有している。
反射シート１４は、光の利用効率等を高める観点等から、鏡面反射性（正反射性）を有する。
反射シート１４は、光の利用効率等を高める観点等から、鏡面反射性（正反射性）を有する。
図４は、本実施形態の反射シート１４の断面形状を示す図である。図４では、反射シート１４のシート面に直交する方向（Ｚ方向）及び導光方向（Ｘ方向）に平行な断面の一部を拡大して示している。
図４に示すように、反射シート１４は、樹脂製の基材層１４１と、基材層１４１の導光板１３側の面に形成された反射層１４２と、反射層１４２の導光板１３側の面に形成されたマット層１４３とを備えている。
基材層１４１は、反射シート１４のベースとなる層である。
基材層１４１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製のシート状の部材を用いている。なお、基材層１４１は、ＰＣ樹脂製、アクリル樹脂製、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製、ＴＡＣ（トリアセチルセルロール）樹脂製等のシート状の部材を用いてもよい。また、基材層１４１は、白色等に着色されていてもよいし、透明や半透明、不透明等であってもよい。
図４に示すように、反射シート１４は、樹脂製の基材層１４１と、基材層１４１の導光板１３側の面に形成された反射層１４２と、反射層１４２の導光板１３側の面に形成されたマット層１４３とを備えている。
基材層１４１は、反射シート１４のベースとなる層である。
基材層１４１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製のシート状の部材を用いている。なお、基材層１４１は、ＰＣ樹脂製、アクリル樹脂製、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製、ＴＡＣ（トリアセチルセルロール）樹脂製等のシート状の部材を用いてもよい。また、基材層１４１は、白色等に着色されていてもよいし、透明や半透明、不透明等であってもよい。
反射層１４２は、光を正反射する機能を有する層であり、導光板１３の背面１３ｄから出射した光を正反射させて導光板１３側に戻すことによって、導光板１３の正面輝度の低下を抑制する。反射層１４２は、透明基材層１４２ａ及び蒸着層１４２ｂから構成されている。反射層１４２は、基材層１４１に対して、蒸着層１４２ｂが対面するようにして、不図示の接着剤により接合される。
透明基材層１４２ａは、透明又は略透明なＰＥＴ樹脂製のシート状部材である。なお、透明基材層１４２ａは、ＰＥＴ樹脂に限らず、ＰＣ樹脂や、アクリル樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロール）樹脂等のシート状部材を用いることも可能である。
蒸着層１４２ｂは、透明基材層１４２ａの一方の面側に、銀やアルミニウム等の高い反射率を有する金属材料を蒸着させることによって形成された光反射機能を有する層である。
透明基材層１４２ａは、透明又は略透明なＰＥＴ樹脂製のシート状部材である。なお、透明基材層１４２ａは、ＰＥＴ樹脂に限らず、ＰＣ樹脂や、アクリル樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロール）樹脂等のシート状部材を用いることも可能である。
蒸着層１４２ｂは、透明基材層１４２ａの一方の面側に、銀やアルミニウム等の高い反射率を有する金属材料を蒸着させることによって形成された光反射機能を有する層である。
ここで、反射層１４２は、その全反射率が８５％以上、拡散反射率Ｒｄが８％以下の範囲内であることが望ましい。
全反射率が８５％未満であると、反射層１４２の光の反射特性自体を低下させてしまうため、好ましくない。また、拡散反射率Ｒｄが８％よりも大きいと、反射層の光の正反射性を低下させてしまうため、好ましくない。
全反射率が８５％未満であると、反射層１４２の光の反射特性自体を低下させてしまうため、好ましくない。また、拡散反射率Ｒｄが８％よりも大きいと、反射層の光の正反射性を低下させてしまうため、好ましくない。
マット層１４３は、反射層１４２の透明基材層１４２ａ側の面に形成された微細な凹凸形状を有する層である。マット層１４３は、微細な粒子を含有した紫外線硬化性樹脂から形成されている。ここで、マット層１４３は、反射層１４２との密着性確保の観点から、蒸着層１４２ｂ上ではなく、透明基材層１４２ａに形成されている。
マット層１４３は、その凹凸形状の中心線平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２に準ずる）が、０．１５μｍ＜Ｒａ≦０．４μｍを満たし、凹凸の平均間隔Ｓｍ（ＩＳＯ４６８−１９８２に準ずる）が、１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たす（測定方向：反射シート１４の入光面側（Ｘ１側）から対向面側（Ｘ２側）に向かう方向と、反射シート１４の側面（Ｙ１側）から他の側面（Ｙ２側）に向かう方向、測定長さ：１０ｍｍ）ことが好ましい。凹凸形状がこれらの条件を満たすことによって、反射シート１４は、反射層１４２で反射する光がマット層１４３によって拡散してしまうのを抑制し、導光板１３の正面輝度の低下を抑制するとともに、導光板１３との光学密着を防ぐことができる。
マット層１４３は、その凹凸形状の中心線平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２に準ずる）が、０．１５μｍ＜Ｒａ≦０．４μｍを満たし、凹凸の平均間隔Ｓｍ（ＩＳＯ４６８−１９８２に準ずる）が、１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たす（測定方向：反射シート１４の入光面側（Ｘ１側）から対向面側（Ｘ２側）に向かう方向と、反射シート１４の側面（Ｙ１側）から他の側面（Ｙ２側）に向かう方向、測定長さ：１０ｍｍ）ことが好ましい。凹凸形状がこれらの条件を満たすことによって、反射シート１４は、反射層１４２で反射する光がマット層１４３によって拡散してしまうのを抑制し、導光板１３の正面輝度の低下を抑制するとともに、導光板１３との光学密着を防ぐことができる。
ここで、中心線平均粗さＲａが、Ｒａ≦０．１５μｍである場合、導光板１３との光学密着が生じやすく、好ましくない。また、Ｒａ＞０．４μｍである場合、反射シート１４のマット層１４３の凹凸が大きすぎ、反射層１４２による光の正反射量が低下してしまい、導光板の正面輝度が低下してしまう可能性があり、好ましくない。
また、凹凸の平均間隔Ｓｍが、Ｓｍ≦１０００μｍである場合、反射シート１４のマット層１４３の凹凸の凸部の間隔が近くなりすぎ、反射層１４２による光の正反射量が低下してしまい、導光板の正面輝度が低下してしまう可能性があり、好ましくない。一方、Ｓｍ≧２０００μｍである場合、マット層１４３の凹凸の凸部の間隔が遠くなりすぎ、導光板１３との光学密着が生じやすくなり、好ましくない。
また、凹凸の平均間隔Ｓｍが、Ｓｍ≦１０００μｍである場合、反射シート１４のマット層１４３の凹凸の凸部の間隔が近くなりすぎ、反射層１４２による光の正反射量が低下してしまい、導光板の正面輝度が低下してしまう可能性があり、好ましくない。一方、Ｓｍ≧２０００μｍである場合、マット層１４３の凹凸の凸部の間隔が遠くなりすぎ、導光板１３との光学密着が生じやすくなり、好ましくない。
また、マット層１４３は、導光板１３の硬度と同等の硬度で形成されており、反射シートに導光板が配置された場合に、反射シート１４、導光板１３のいずれかに傷がついてしまうのを抑制する。ここで、マット層１４３の硬度と、導光板１３の硬度が同等とは、両者の硬度が等しい場合だけでなく、マット層１４３の硬度が導光板１３の硬度に近似している場合も含むものをいう。
本実施形態では、導光板１３の硬度（鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準ずる）は主にＨＢ相当であることから、マット層１４３の鉛筆硬度は、ＨＢに近似するＢ〜Ｈの範囲内で形成されいるのが好ましい。
本実施形態では、導光板１３の硬度（鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準ずる）は主にＨＢ相当であることから、マット層１４３の鉛筆硬度は、ＨＢに近似するＢ〜Ｈの範囲内で形成されいるのが好ましい。
マット層１４３の紫外線硬化性樹脂は、例えば、ウレタン系樹脂や、エポキシ系樹脂等が使用されるのが望ましい。
また、紫外線硬化性樹脂に対する微細な粒子の含有量は、マット層１４３に求められる凹凸形状（Ｒａ、Ｓｍ）に応じて適宜決定される。この微細な粒子は、例えば、高い反発弾性を有するウレタン系のビーズ等を用いることができ、紫外線硬化性樹脂に対する含有量を調整することによって、マット層１４３の硬度を調整することもできる。ここで、微細な粒子の含有量を増やすと、マット層１４３の硬度は高くなり、含有量を減らすと、マット層１４３の硬度は低くなる傾向となる。マット層１４３の微細な粒子には、上述のウレタン系のビーズの他に、スチレン系や、アクリル系、ガラス、シリカ等のビーズも使用することができる。
紫外線硬化性樹脂に含有される微細な粒子は、マット層１４３の凹凸形状や、硬度を調整する観点から、粒径が１〜３０μｍの範囲内であることが望ましい。なお、本実施形態におけるマット層１４３の厚みとは、前述の微細な粒子が存在しない位置における層の厚みをいう。
なお、マット層１４３は、微細な粒子を含有させずに紫外線硬化性樹脂のみから形成してもよい。この場合、マット層１４３の凹凸は、エンボス加工等を施すことによって形成することができ、また、マット層１４３の硬度は、紫外線硬化性樹脂の種類を変更したり、紫外線照射量や、光重合開始剤の配分量などを適宜調整したりすることによって所望の硬度に形成することができる。
また、紫外線硬化性樹脂に対する微細な粒子の含有量は、マット層１４３に求められる凹凸形状（Ｒａ、Ｓｍ）に応じて適宜決定される。この微細な粒子は、例えば、高い反発弾性を有するウレタン系のビーズ等を用いることができ、紫外線硬化性樹脂に対する含有量を調整することによって、マット層１４３の硬度を調整することもできる。ここで、微細な粒子の含有量を増やすと、マット層１４３の硬度は高くなり、含有量を減らすと、マット層１４３の硬度は低くなる傾向となる。マット層１４３の微細な粒子には、上述のウレタン系のビーズの他に、スチレン系や、アクリル系、ガラス、シリカ等のビーズも使用することができる。
紫外線硬化性樹脂に含有される微細な粒子は、マット層１４３の凹凸形状や、硬度を調整する観点から、粒径が１〜３０μｍの範囲内であることが望ましい。なお、本実施形態におけるマット層１４３の厚みとは、前述の微細な粒子が存在しない位置における層の厚みをいう。
なお、マット層１４３は、微細な粒子を含有させずに紫外線硬化性樹脂のみから形成してもよい。この場合、マット層１４３の凹凸は、エンボス加工等を施すことによって形成することができ、また、マット層１４３の硬度は、紫外線硬化性樹脂の種類を変更したり、紫外線照射量や、光重合開始剤の配分量などを適宜調整したりすることによって所望の硬度に形成することができる。
図５は、本実施形態のプリズムシート１５を説明する図である。図５では、プリズムシート１５のＸＺ面に平行な断面の一部を拡大して示している。
プリズムシート１５は、導光板１３よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に配置されている（図１参照）。プリズムシート１５は、導光板１３の出光面１３ｃから出射した光の進行方向を、正面方向（Ｚ方向）又は、Ｚ方向となす角度が小さい方向へ偏向（集光）する作用を有する偏向光学シートである。
プリズムシート１５は、プリズム基材層１５２と、プリズム基材層１５２の導光板１３側（Ｚ１側）に複数配列されて形成された単位プリズム１５１とを有している。
プリズムシート１５は、導光板１３よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に配置されている（図１参照）。プリズムシート１５は、導光板１３の出光面１３ｃから出射した光の進行方向を、正面方向（Ｚ方向）又は、Ｚ方向となす角度が小さい方向へ偏向（集光）する作用を有する偏向光学シートである。
プリズムシート１５は、プリズム基材層１５２と、プリズム基材層１５２の導光板１３側（Ｚ１側）に複数配列されて形成された単位プリズム１５１とを有している。
プリズム基材層１５２は、プリズムシート１５のベース（基材）となる部分である。プリズム基材層１５２は、光透過性を有する樹脂製のシート状の部材が用いられている。
単位プリズム１５１は、導光板１３側（Ｚ１側）に凸となる三角柱形状であり、プリズム基材層１５２の背面側（Ｚ１側）の面に、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、Ｘ方向に複数配列されている。即ち、単位プリズム１５１の配列方向は、透過型表示装置１の表示面の法線方向（Ｚ方向）から見て、導光板１３の背面側単位光学形状１３１の配列方向に平行であり、出光側単位光学形状１３５の配列方向と直交している。
単位プリズム１５１は、導光板１３側（Ｚ１側）に凸となる三角柱形状であり、プリズム基材層１５２の背面側（Ｚ１側）の面に、長手方向（稜線方向）をＹ方向とし、Ｘ方向に複数配列されている。即ち、単位プリズム１５１の配列方向は、透過型表示装置１の表示面の法線方向（Ｚ方向）から見て、導光板１３の背面側単位光学形状１３１の配列方向に平行であり、出光側単位光学形状１３５の配列方向と直交している。
本実施形態の単位プリズム１５１は、その配列方向（Ｘ方向）及びシート面に直交する方向（Ｚ方向）に平行な断面（ＸＺ面）での断面形状が、頂角をεとする二等辺三角形形状である例を示している。しかし、これに限らず、単位プリズム１５１の断面形状は、不等辺三角形形状としてもよい。また、単位プリズム１５１は、少なくとも一方の面が複数の面からなる折れ面状となっていてもよいし、曲面と平面とを組み合わせた形状としてもよいし、断面形状が配列方向において非対称な形状としてもよい。
単位プリズム１５１は、配列ピッチがＰ３、配列方向の幅がＷ３であり、配列方向において配列ピッチと配列方向のレンズ幅が等しい（Ｐ３＝Ｗ３）形状となっている。
プリズムシート１５は、導光板１３から出射し、一方の面（例えば、面１５１ａ）から入射した光Ｌ１を他方の面（例えば、面１５１ｂ）で全反射させることにより、その進行方向を正面方向（Ｚ方向）又は正面方向に対してなす角度が小さくなる方向へ偏向（集光）する。
単位プリズム１５１は、配列ピッチがＰ３、配列方向の幅がＷ３であり、配列方向において配列ピッチと配列方向のレンズ幅が等しい（Ｐ３＝Ｗ３）形状となっている。
プリズムシート１５は、導光板１３から出射し、一方の面（例えば、面１５１ａ）から入射した光Ｌ１を他方の面（例えば、面１５１ｂ）で全反射させることにより、その進行方向を正面方向（Ｚ方向）又は正面方向に対してなす角度が小さくなる方向へ偏向（集光）する。
プリズムシート１５は、例えば、ＰＥＴ樹脂製や、ＰＣ樹脂製等のシート状のプリズム基材層１５２の片面に、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により単位プリズム１５１を形成して作製される。
なお、これに限らず、例えば、プリズムシート１５は、ＰＣ樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形することにより形成してもよい。
なお、これに限らず、例えば、プリズムシート１５は、ＰＣ樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形することにより形成してもよい。
図１に戻って、光拡散シート１６は、光を拡散する作用を有するシート状の部材である。光拡散シート１６は、プリズムシート１５のＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に設けられている。
このような光拡散シート１６を設けることにより、視野角を適度に広げたり、ＬＣＤパネル１１の不図示の画素と単位プリズム１５１等とによって生じるモアレ等を低減したりする効果が得られる。
光拡散シート１６は、各種汎用の光拡散性を有するシート状の部材を、面光源装置１０及び透過型表示装置１として所望される光学性能や、導光板１３の光学特性等に合わせて、適宜選択して用いてよい。
このような光拡散シート１６としては、拡散材を含有する樹脂製のシート状の部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の少なくとも片面等に拡散材を含有するバインダをコートした部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の片面等にマイクロレンズアレイが形成されたマイクロレンズシート等を用いることができる。
このような光拡散シート１６を設けることにより、視野角を適度に広げたり、ＬＣＤパネル１１の不図示の画素と単位プリズム１５１等とによって生じるモアレ等を低減したりする効果が得られる。
光拡散シート１６は、各種汎用の光拡散性を有するシート状の部材を、面光源装置１０及び透過型表示装置１として所望される光学性能や、導光板１３の光学特性等に合わせて、適宜選択して用いてよい。
このような光拡散シート１６としては、拡散材を含有する樹脂製のシート状の部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の少なくとも片面等に拡散材を含有するバインダをコートした部材や、基材となる樹脂製のシート状の部材の片面等にマイクロレンズアレイが形成されたマイクロレンズシート等を用いることができる。
また、前述のプリズムシート１５のプリズム基材層１５２の出光側（Ｚ２側）の面に、光拡散シート１６との光学密着の防止や、光拡散機能の付与を目的として、微細凹凸形状を形成してもよい。このような凹凸形状としては、ビーズ状フィラーを含有するバインダをコートして形成した層等が好適であるが、この限りではない。
なお、光拡散シート１６に限らず、プリズムシート１５よりもＬＣＤパネル１１側（Ｚ２側）に、特定の偏光状態の光を透過し、それ以外の偏光状態の光については反射する機能を有する偏光選択反射シートを配置してもよい。なお、このような偏光選択反射シートを用いる場合には、偏光選択反射シートの透過軸が、ＬＣＤパネル１１の入光側（Ｚ１側）に位置する不図示の偏光板の透過軸と平行となるように配置することが、輝度向上や光の利用効率向上の観点から好ましい。このような偏光選択反射シートとしては、例えば、ＤＢＥＦシリーズ（住友スリーエム株式会社製）を使用することができる。
また、光拡散シート１６に限らず、レンチキュラーレンズシート等の各種光学シート等を配置してもよい。
さらに、光拡散シート１６のＬＣＤパネル１１側に、さらに、上述のような偏光選択反射シートや各種光学シート等を配置してもよい。
また、光拡散シート１６に限らず、レンチキュラーレンズシート等の各種光学シート等を配置してもよい。
さらに、光拡散シート１６のＬＣＤパネル１１側に、さらに、上述のような偏光選択反射シートや各種光学シート等を配置してもよい。
以上より、反射シート１４は、上述の中心線平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍが好ましい範囲を満たすことが、反射シート１４と導光板１３との光学密着を低減する観点から好ましい。
中心線平均粗さＲａの値が好ましい範囲内であれば、反射シート１４のマット層１４３の微細な凹凸形状において、一定の高さ以上の凸部があることとなり、導光板１３と反射シート１４との接点面積が小さくなり、光学密着が生じにくくなると考えられる。
また、凹凸の平均間隔Ｓｍの値が好ましい範囲内であれば、所定の間隔の凸部で導光板が支持されることとなり、光学密着が生じにくいと考えられる。
中心線平均粗さＲａの値が好ましい範囲内であれば、反射シート１４のマット層１４３の微細な凹凸形状において、一定の高さ以上の凸部があることとなり、導光板１３と反射シート１４との接点面積が小さくなり、光学密着が生じにくくなると考えられる。
また、凹凸の平均間隔Ｓｍの値が好ましい範囲内であれば、所定の間隔の凸部で導光板が支持されることとなり、光学密着が生じにくいと考えられる。
さらに、反射シート１４の反射層１４２が、正反射性を有しているため、白色系の反射層を用いる場合に比して導光板１３側に反射させる光量を多くすることができ、反射層１４２上にマット層１４３が形成されていても、十分な量の光を導光板に入射させることができ、導光板１３の正面輝度がマット層１４３によって低下してしまうのを抑制することができる。
また、鉛筆硬度が好ましい範囲内であれば、反射シート１４と導光板１３との硬度の差が小さくなるので、反射シート１４上に導光板１３を配置した場合に、反射シート１４若しくは導光板１３が傷ついてしまうのを抑制することができる。
また、鉛筆硬度が好ましい範囲内であれば、反射シート１４と導光板１３との硬度の差が小さくなるので、反射シート１４上に導光板１３を配置した場合に、反射シート１４若しくは導光板１３が傷ついてしまうのを抑制することができる。
次に、反射層の種類、マット層の中心線平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ、鉛筆硬度Ｐが異なる反射シート（比較例、測定例）を用意し、導光板１３との光学密着の発生の有無や、導光板の正面輝度、マット層の鉛筆硬度の評価を行った。
なお、比較例、測定例２〜５の反射シートの層構成は、上述の実施形態の層構成と同様、すなわち、基材層、反射層、マット層を順に積層したものである（図４参照）。また、測定１の反射シートの層構成は、基材層、反射層を順に積層したものである。
なお、比較例、測定例２〜５の反射シートの層構成は、上述の実施形態の層構成と同様、すなわち、基材層、反射層、マット層を順に積層したものである（図４参照）。また、測定１の反射シートの層構成は、基材層、反射層を順に積層したものである。
比較例の反射シートは、上述の本実施形態の反射シートとは相違して、反射層として白色系の反射面を有した正反射性の低い（拡散反射性の高い）反射板（東レ社製、Ｅ６Ｄ６）を使用しており、本実施形態の正反射性の高い反射層を備える反射シートと主に正面輝度の比較評価をするための比較対象である。比較例の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．７μｍ、Ｓｍ＝１４７．４４μｍ、Ｒｄ＝８４．２である。
測定例１の反射シートは、反射シートが本実施形態の反射シートと同様に正反射性を有する反射層を備えている。しかし、測定例１の反射シートには、マット層が形成されておらず、反射シートの導光板側の最表面となる透明基材層１４２ａ（ＰＥＴ基材）の表面形状が、Ｒａ＝０．１μｍ、Ｓｍ＝２３３０μｍ、Ｒｄ＝１．６、Ｐ＝ＨＢである。
測定例２の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例２のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．０２０％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例２の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．１５μｍ、Ｓｍ＝２１００μｍ、Ｒｄ＝１．７、Ｐ＝Ｂである。
測定例２の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例２のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．０２０％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例２の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．１５μｍ、Ｓｍ＝２１００μｍ、Ｒｄ＝１．７、Ｐ＝Ｂである。
測定例３の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例３のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．０４０％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例３の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．２、Ｓｍ＝１９００μｍ、Ｒｄ＝２．８、Ｐ＝Ｆである。
測定例４の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例４のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．０７８％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例４の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１８８０μｍ、Ｒｄ＝３．３、Ｐ＝Ｆである。
測定例５の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例５のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．１５７％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例５の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．３、Ｓｍ＝１６００μｍ、Ｒｄ＝６．０、Ｐ＝Ｆである。
測定例４の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例４のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．０７８％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例４の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１８８０μｍ、Ｒｄ＝３．３、Ｐ＝Ｆである。
測定例５の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例５のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．１５７％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例５の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．３、Ｓｍ＝１６００μｍ、Ｒｄ＝６．０、Ｐ＝Ｆである。
測定例６の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例６のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．２３６％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例６の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．４μｍ、Ｓｍ＝１４４０μｍ、Ｒｄ＝７．４、Ｐ＝Ｈである。
測定例７の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例７のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．７８０％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例７の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．７μｍ、Ｓｍ＝６７４μｍ、Ｒｄ＝１８．３、Ｐ＝２Ｈである。
測定例７の反射シートは、反射層が本実施形態の反射層１４２と同様であり、正反射性を有する反射層を備えている。測定例７のマット層は、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂に対してウレタン系のビーズを０．７８０％の比率で含有されており、その層の厚みが約３μｍに形成されている。測定例７の反射シートのマット層は、Ｒａ＝０．７μｍ、Ｓｍ＝６７４μｍ、Ｒｄ＝１８．３、Ｐ＝２Ｈである。
中心線平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍの値は、いずれも、表面粗さ測定器（サーフコム（Ｅ−ＲＭ−Ｓ１８Ｂ） 株式会社東京精密製）により、比較例、各測定例の反射シートにおいて測定箇所を変えて３回測定して得られた値の平均値である。測定条件は、カットオフ：０．８ｍｍ、測定速度：０．３ｍｍ／ｓ、測定長：１０ｍｍである。
拡散反射率Ｒｄの値は、反射率計（ＨＲ−１００、ＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ社製）により、測定して得られた値である。
さらに、鉛筆硬度Ｐは、鉛筆の芯を試料表面に押付けて動かして、傷付きの有無によって試料の引っかき硬度を鉛筆の芯の硬さで表すことによって測定される。本評価では、手かき法によって鉛筆硬度を測定しているが、機器を使用して測定するようにしてもよい。
なお、測定例１の反射シートは、マット層を有さないので、鉛筆硬度の測定は、ＰＥＴ基材の表面で行った。
拡散反射率Ｒｄの値は、反射率計（ＨＲ−１００、ＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ社製）により、測定して得られた値である。
さらに、鉛筆硬度Ｐは、鉛筆の芯を試料表面に押付けて動かして、傷付きの有無によって試料の引っかき硬度を鉛筆の芯の硬さで表すことによって測定される。本評価では、手かき法によって鉛筆硬度を測定しているが、機器を使用して測定するようにしてもよい。
なお、測定例１の反射シートは、マット層を有さないので、鉛筆硬度の測定は、ＰＥＴ基材の表面で行った。
図６は、比較例、各測定例の反射シートにおける導光板との光学密着の有無の評価方法を説明する図である。図６（ａ）は、評価用の試験体の側面図を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。この図６では、理解を容易にするために、導光板１３やプリズムシート１５の形状等は、簡略化して示している。
図６に示すように、光学密着の評価用の試験体Ｔは、実際に透過型表示装置１として組み立てる場合と同様に、評価台Ｄ上に、比較例、各測定例の反射シート、導光板１３、プリズムシート１５、光拡散シート１６を順に積層し、また、導光板１３の入光面側に光源部１２を配置したものである。
評価試験は、試験体Ｔの光拡散シート１６の表面であって試験体ＴのＸＹ平面の幾何学的中心Ｏに、錘Ｑを載置して、試験体に荷重を掛ける。
図６に示すように、光学密着の評価用の試験体Ｔは、実際に透過型表示装置１として組み立てる場合と同様に、評価台Ｄ上に、比較例、各測定例の反射シート、導光板１３、プリズムシート１５、光拡散シート１６を順に積層し、また、導光板１３の入光面側に光源部１２を配置したものである。
評価試験は、試験体Ｔの光拡散シート１６の表面であって試験体ＴのＸＹ平面の幾何学的中心Ｏに、錘Ｑを載置して、試験体に荷重を掛ける。
評価に使用した比較例、各測定例の反射シートや、導光板１３等の寸法等は、以下の通りである。
比較例、各測定例の反射シート：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）。
導光板１３：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ約５５０μｍ、アクリル樹脂製。
プリズムシート１５：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ約１８０μｍ、ＰＥＴフィルムに屈折率１．５１のアクリル系紫外線硬化樹脂により成形させた頂角ε＝６６°の逆向きプリズムシート。
光拡散シート１６：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ約１６０μｍ、住友スリーエム株式会社製。
錘Ｑ：ステンレス材の角柱部材。１５ｍｍ（Ｘ方向）×１５ｍｍ（Ｙ方向）、高さ５０ｍｍ、質量５００ｇ。
比較例、各測定例の反射シート：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）。
導光板１３：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ約５５０μｍ、アクリル樹脂製。
プリズムシート１５：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ約１８０μｍ、ＰＥＴフィルムに屈折率１．５１のアクリル系紫外線硬化樹脂により成形させた頂角ε＝６６°の逆向きプリズムシート。
光拡散シート１６：１７５ｍｍ（Ｘ方向）×３００ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ約１６０μｍ、住友スリーエム株式会社製。
錘Ｑ：ステンレス材の角柱部材。１５ｍｍ（Ｘ方向）×１５ｍｍ（Ｙ方向）、高さ５０ｍｍ、質量５００ｇ。
図６の状態で、光源部１２が消灯した状態で、試験体Ｔを室温５０度、湿度２５％の環境下で２時間放置した後、常温、常湿下（室温２５度、湿度５０％）に移動して光源部１２を３０分間点灯させた。その後、試験体Ｔから錘Ｑを外し、錘Ｑが配置されいた領域を、光拡散シート１６、プリズムシート１５越しに、Ｚ２側からＺ軸に対して角度０°で観察者が観察し、比較例、各測定例の反射シートと導光板１３とが光学密着することにより、不定形の明るいシミ状の光学的なムラであるウェットアウト（ｗｅｔ ｏｕｔ）が観察されるか否かを目視により判定する。
ウェットアウトの発生有無の評価は、発生が観察されないもの、及び、観察される領域やその明るさ、明確さが顕著でないものであり、製品として使用可能であると判断したものについて、「無」と評価した。一方、ウェットアウトの観察される領域やその明るさ、明確さが顕著であり、製品として使用不可能なものについては、「有」と評価した。
ウェットアウトの発生有無の評価は、発生が観察されないもの、及び、観察される領域やその明るさ、明確さが顕著でないものであり、製品として使用可能であると判断したものについて、「無」と評価した。一方、ウェットアウトの観察される領域やその明るさ、明確さが顕著であり、製品として使用不可能なものについては、「有」と評価した。
導光板の正面輝度の評価は、導光板の出光面の幾何学的中心から０．５ｍの位置に輝度計（ＢＭ−７、ＴＯＰＣＯＮ）を配置することによって測定した。なお、導光板の正面輝度の測定には、反射シート、導光板１３、プリズムシート１５、光拡散シート１６を順次積層し、導光板１３の入光面１３ａに光源部１２を配置した試験体を用いた。
図７は、比較例、各測定例の反射シートを用いた導光板の正面輝度の評価結果を示す図である。図７において、比較例の正面輝度を１００％とした場合における各測定例の正面輝度の比（輝度比）を示す。
また、導光板及び反射シートの傷つき評価は、積層した導光板を反射シートから外し、それぞれの接触面を目視によって確認し、導光板若しくは反射シート上に傷が確認されないか、若しくは、傷が確認されたとしてもその傷が製品として十分に使用可能な程度に目立たないものについては、評価を○とし、傷が明らかに確認され、製品として使用不可能なものについては、評価を×とした。
図７は、比較例、各測定例の反射シートを用いた導光板の正面輝度の評価結果を示す図である。図７において、比較例の正面輝度を１００％とした場合における各測定例の正面輝度の比（輝度比）を示す。
また、導光板及び反射シートの傷つき評価は、積層した導光板を反射シートから外し、それぞれの接触面を目視によって確認し、導光板若しくは反射シート上に傷が確認されないか、若しくは、傷が確認されたとしてもその傷が製品として十分に使用可能な程度に目立たないものについては、評価を○とし、傷が明らかに確認され、製品として使用不可能なものについては、評価を×とした。
総合評価は、ウェットアウトの評価結果と、傷つきの評価結果と、導光板の正面輝度の評価結果に基づいて行った。具体的には、各測定例のウェットアウトの評価が「無」であり、傷つきの評価が「○」であり、正面輝度の輝度比が１００％より大きい場合に、総合評価を「良」とし、これらの評価のうちいずれかが基準を満たさない場合、総合評価を「不可」として示した。
以下に示す表１、表２は、比較例、各測定例の反射シートを用いた場合のウェットアウトの評価結果、鉛筆硬度及び総合評価をまとめた表である。
以下に示す表１、表２は、比較例、各測定例の反射シートを用いた場合のウェットアウトの評価結果、鉛筆硬度及び総合評価をまとめた表である。
表１、表２、図７に示すように、測定例１〜７の反射シートに使用した導光板の正面輝度は、いずれも比較例を１００％とした場合に、１２５％以上の輝度比を示しているため、反射層が白色で形成されている場合に比して、マット層が反射層上に形成されている場合においても、正面輝度の低下が抑制されているのが確認された。
表１、２に示すように、測定例１、２、７の反射シートのウェットアウトが「有」と評価される一方、測定例３〜６の反射シートのウェットアウトが「無」と判断された。この結果より、反射シートのマット層のＲａが０．１５＜Ｒａ≦０．４を満たし、Ｓｍが１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たすことにより、反射シートと導光板との光学密着を防ぎ、ウェットアウトが発生してしまうのを抑制することができることが確認された。
表１、２に示すように、測定例１、２、７の反射シートのウェットアウトが「有」と評価される一方、測定例３〜６の反射シートのウェットアウトが「無」と判断された。この結果より、反射シートのマット層のＲａが０．１５＜Ｒａ≦０．４を満たし、Ｓｍが１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たすことにより、反射シートと導光板との光学密着を防ぎ、ウェットアウトが発生してしまうのを抑制することができることが確認された。
また、表１、２に示すように、比較例の反射シートの拡散反射率Ｒｄは、８４．２％であったのに対し、各測定例の反射シートの拡散反射率Ｒｄは、いずれも２０％以下であり、各測定例の反射シートは、比較例の反射シートに比して効率よく光を反射することができることが確認された。特に、拡散反射率Ｒｄが、Ｒｄ≦８％を満たすことにより、より効果的に反射シートの正反射性を高く維持することが確認された。
さらに、表１、２に示すように、測定例７の反射シートの傷つき評価が×であったのに対し、測定例１〜６の反射シートの傷つき評価が○であった。これにより、マット層の鉛筆硬度Ｐは、傷つき抑制の観点から、Ｂ〜Ｈの範囲であることが望ましいことが確認された。
なお、測定例１の反射スクリーンは、マット層を有さないため、透明基材層１４２ａ（ＰＥＴ基材）の表面の鉛筆硬度が測定されている。そのため、測定例１の反射スクリーンの鉛筆高度は、マット層を有した測定例２の反射シートに比して、硬い評価結果が得られている。また、比較例の反射シートは、白色の反射層を備え、入射した光を拡散反射し、傷の隠蔽性が高いため、硬度を所定の範囲に設定する必要性が低い。そのため、比較例の反射シートの鉛筆硬度は測定されていない。
さらに、表１、２に示すように、測定例７の反射シートの傷つき評価が×であったのに対し、測定例１〜６の反射シートの傷つき評価が○であった。これにより、マット層の鉛筆硬度Ｐは、傷つき抑制の観点から、Ｂ〜Ｈの範囲であることが望ましいことが確認された。
なお、測定例１の反射スクリーンは、マット層を有さないため、透明基材層１４２ａ（ＰＥＴ基材）の表面の鉛筆硬度が測定されている。そのため、測定例１の反射スクリーンの鉛筆高度は、マット層を有した測定例２の反射シートに比して、硬い評価結果が得られている。また、比較例の反射シートは、白色の反射層を備え、入射した光を拡散反射し、傷の隠蔽性が高いため、硬度を所定の範囲に設定する必要性が低い。そのため、比較例の反射シートの鉛筆硬度は測定されていない。
以上より、中心線平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ、拡散反射率Ｒｄ、鉛筆硬度Ｐのそれぞれが所定の好ましい範囲内で形成された実施例３〜６の反射シートは、表１、２に示すように、総合評価が「良」となり、反射層１４２で反射する光のマット層１４３による拡散を抑制し、導光板１３の正面輝度の低下を抑制するとともに、導光板１３との光学密着を防ぐことができる。また、反射シートに導光板を配置した場合に、反射シート又は導光板のいずれかに傷がついてしまうのを抑制することもできる。
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）背面側単位光学形状１３１は、例えば、頂面部１３４が複数の出光面１３ｃに平行な面からなり、頂面部１３４内において対向面側に向かうにつれて背面側への高さが高くなる階段状となっている形態としてもよい。このような形状とすることにより、頂面部１３４が平面状である導光板１３と同様の光学性能を有しながら、反射シート１４と導光板１３との接触面積を小さくでき、より光学密着を抑制できる。
また、例えば、導光板１３の背面１３ｄを平面状とし、Ｖ字状の溝が複数形成されることにより、背面側単位光学形状が形成され、この溝の斜面が第２斜面部１３３のように光を全反射させ、かつ、偏向させる作用を有する形態としてもよい。
背面側単位光学形状１３１は、出光面１３ｃと略平行であって、光を全反射させて導光する面を有していれば、所望の光学性能等に応じて、適宜、その形状を変更してよい。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）背面側単位光学形状１３１は、例えば、頂面部１３４が複数の出光面１３ｃに平行な面からなり、頂面部１３４内において対向面側に向かうにつれて背面側への高さが高くなる階段状となっている形態としてもよい。このような形状とすることにより、頂面部１３４が平面状である導光板１３と同様の光学性能を有しながら、反射シート１４と導光板１３との接触面積を小さくでき、より光学密着を抑制できる。
また、例えば、導光板１３の背面１３ｄを平面状とし、Ｖ字状の溝が複数形成されることにより、背面側単位光学形状が形成され、この溝の斜面が第２斜面部１３３のように光を全反射させ、かつ、偏向させる作用を有する形態としてもよい。
背面側単位光学形状１３１は、出光面１３ｃと略平行であって、光を全反射させて導光する面を有していれば、所望の光学性能等に応じて、適宜、その形状を変更してよい。
（２）背面側単位光学形状１３１は、板面内において導光方向に直交する方向（Ｙ方向）に不連続な島状に形成されていてもよい。例えば、背面側単位光学形状１３１は、背面側に凸となる略四角台形状であり、導光方向及びこれに直交する方向（Ｘ方向及びＹ方向）に配列される形態としてもよい。
（３）面光源装置１０は、対向面１３ｂを第２入光面１３ｂとし、この面に対向する位置にさらに光源部１２を配置してもよい。この場合、例えば、背面側単位光学形状１３１は、その配列方向において、入光面１３ａから導光板１３の中心点までは、上述の実施形態の形状であり、その中心点から対向面１３ｂまでは、上述の実施形態のＸ方向を逆転した形であり、中心点から第２入光面１３ｂまでは、Ｘ２側に向かうにつれて比Ｗｂ／Ｗ１が次第に小さく（比Ｗａ／Ｗ１が次第に大きくなる）形状とすることが好ましい。このとき、導光板１３の背面は、ＸＺ面に平行な断面において、導光方向の中心を通りＺ方向に平行な直線を軸として対称な形状となる。
（４）出光側単位光学形状１３５は、配列ピッチＰ２が配列方向における幅Ｗ２よりも大きく、各出光側単位光学形状１３５間に、平面部や凹部等が形成された形状としてもよい。なお、背面側単位光学形状１３１についても同様である。
（５）導光板１３の総厚は、入光面側（Ｘ１側）が厚く、対向面側（Ｘ２側）へ進むにつれて次第に薄くなる形状としてもよい。
（６）背面側単位光学形状１３１の角度αは、配列方向において、段階的又は連続的に、変化する形態としてもよい。
（７）使用環境や所望の光学性能に合わせて、面光源装置１０として導光板１３と組み合わせて用いる各種光学シート等は、適宜選択して用いることができる。例えば、プリズムシート１５とＬＣＤパネル１１との間に、各種レンズ形状やプリズム形状が形成された他の光学シート等を、適宜組み合わせて配置してもよい。また、プリズムシート１５以外の偏向作用を有する光学シートを用いてもよい。
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。
１ 透過型表示装置
１０ 面光源装置
１１ ＬＣＤパネル
１２ 光源部
１３ 導光板
１３１ 背面側単位光学形状
１３２ 第１斜面部
１３３ 第２斜面部
１３４ 頂面部
１４ 反射シート
１４１ 基材層
１４２ 反射層
１４３ マット層
１５ プリズムシート
１５１ 単位プリズム
１６ 光拡散シート
３４ 試料（切片）
１０ 面光源装置
１１ ＬＣＤパネル
１２ 光源部
１３ 導光板
１３１ 背面側単位光学形状
１３２ 第１斜面部
１３３ 第２斜面部
１３４ 頂面部
１４ 反射シート
１４１ 基材層
１４２ 反射層
１４３ マット層
１５ プリズムシート
１５１ 単位プリズム
１６ 光拡散シート
３４ 試料（切片）
Claims (7)
- 面光源装置において導光板の背面側に配置される反射シートであって、
前記導光板側に設けられ、光を正反射させる反射層と、
前記反射層の前記導光板と対向する面に設けられ、微細な凹凸形状が形成されたマット層とを備え、
前記マット層の微細な凹凸形状は、中心線平均粗さＲａが、０．１５μｍ＜Ｒａ≦０．４μｍを満たし、かつ、凹凸の平均間隔Ｓｍが、１０００μｍ＜Ｓｍ＜２０００μｍを満たすこと、
を特徴とする反射シート。 - 請求項１に記載の反射シートにおいて、
前記反射層は、拡散反射率Ｒｄが、Ｒｄ≦８％を満たすこと、
を特徴とする反射シート。 - 請求項１又は請求項２に記載の反射シートにおいて、
前記マット層の硬度は、前記導光板の硬度と同等であること、
を特徴とする反射シート。 - 請求項３に記載の反射シートにおいて、
前記マット層は、前記導光板側の面の鉛筆硬度Ｐが、Ｂ〜Ｈ範囲内に形成されていること、
を特徴とする反射シート。 - 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射シートと、
前記反射シートの前記マット層側に配置され、略板状であって、光が入射する入光面と、前記入光面に交差し光が出射する出光面と、前記出光面に対向し、前記反射シートに対面する背面とを有し、前記入光面から入射した光を前記入光面から離れる方向へ導光しながら前記出光面から出射する導光板と、
前記導光板の出光面側に配置され、前記導光板から出射した光を、そのシート面の法線方向又は法線方向となす角度が小さくなる方向へ向ける偏向作用を有する偏向光学シートと、
前記導光板の前記入光面に対面する位置に設けられ、前記入光面へ光を投射する光源部と、
を備え、
前記導光板は、前記背面に、複数の単位光学形状が形成されていること、
を特徴とする面光源装置。 - 請求項５に記載の面光源装置において、
前記導光板の少なくとも一部の前記単位光学形状は、前記反射シートのシート面に平行又は略平行な頂面部を有していること、
を特徴とする面光源装置。 - 請求項５又は請求項６に記載の面光源装置と、
前記面光源装置によって背面側から照明される透過型表示部と、
を備える透過型表示装置。
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