JPWO2017022761A1 - 有機薄膜トランジスタ及びその製造方法、有機薄膜トランジスタ用材料、有機薄膜トランジスタ用組成物、化合物、並びに、有機半導体膜 - Google Patents

Abstract

本発明は、有機溶媒への溶解性に優れた化合物を用いて作製された有機半導体膜を有し、キャリア移動度に優れた有機薄膜トランジスタ、化合物、上記化合物を用いた有機薄膜トランジスタ用材料、有機薄膜トランジスタ用組成物、有機薄膜トランジスタの製造方法並びに有機半導体膜を提供することを課題とする。本発明の有機薄膜トランジスタは、その有機半導体膜（有機半導体層）に下記一般式（１）又は一般式（２）で表され、且つ、分子量が３０００以下である化合物を含有する。一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ５〜Ｒ８のうち少なくとも１つ以上は、水素原子以外の基である。

Description

本発明は、有機薄膜トランジスタ及びその製造方法、有機薄膜トランジスタ用材料、有機薄膜トランジスタ用組成物、化合物、並びに、有機半導体膜に関する。

軽量化、低コスト化、柔軟化が可能であることから、液晶ディスプレイ若しくは有機ＥＬ（electro luminescence）ディスプレイに用いられるＦＥＴ（電界効果トランジスタ）、又は、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier：ＲＦタグ）若しくはメモリなどの論理回路を用いる装置等に、有機半導体膜（有機半導体層）を有する有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ（thin film transistor））が利用されている。
このような有機半導体膜を形成するための化合物として、芳香族複素環を含む多環縮合化合物が有用であることが知られている。
例えば、特許文献１、２には、クリセン骨格に更に芳香族複素環（芳香族複素環基としてフラン、チオフェン、又はＮ−置換ピロール）を縮合することで化合物のπ共役を拡大した化合物を開示している。

特開２０１４-０７８７２９号公報 国際公開第２０１０／０２４３８８号

ところで、近年、有機薄膜トランジスタの性能向上の観点から、有機薄膜トランジスタのキャリア移動度のより一層の向上が求められている実情がある。
このようななか、本発明者らが上記特許文献１に開示された、クリセン骨格に更に芳香族複素環としてチオフェンを縮合した多環縮合化合物（例えば、後述する比較化合物３が該当）について検討を重ねたところ、この化合物を有機薄膜トランジスタの有機半導体膜に用いた際のキャリア移動度は必ずしも昨今要求されるレベルを満たしていなかった。
本発明者らは、その原因について検討を行ったところ、この化合物の有機溶媒への溶解性の低さが上記の低いキャリア移動度に関連していることを知見している。

そこで、本発明の目的は、有機溶媒への溶解性に優れた化合物を用いて作製された有機半導体膜を有し、キャリア移動度に優れた有機薄膜トランジスタを提供することを目的とする。
また、本発明の目的は、溶剤への溶解性に優れ、有機薄膜トランジスタの有機半導体膜に用いたときに有機薄膜トランジスタが高いキャリア移動度を示す化合物、上記化合物を用いた有機薄膜トランジスタ用材料、有機薄膜トランジスタ用組成物、有機薄膜トランジスタの製造方法並びに有機半導体膜を提供することである。

本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、後述する一般式（１）で表される化合物又はその構造異性体である後述する一般式（２）で表される化合物を用いることで所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明者は、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

[１] 後述する一般式（１）又は後述する一般式（２）で表され、且つ、分子量が３０００以下である化合物を含む有機半導体膜を有する、有機薄膜トランジスタ。
[２] 上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２に含まれる炭素数がそれぞれ独立に３０以下である、[１]に記載の有機薄膜トランジスタ。
[３] 上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２の少なくともいずれか１つが、Ｒ^Ｗとして、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を有する、[１]又は[２]に記載の有機薄膜トランジスタ。
[４] 上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ^１とＲ^１２とが同一の基、且つ、Ｒ^２とＲ^１１とが同一の基、且つ、Ｒ^３とＲ^１０とが同一の基、且つ、Ｒ^４とＲ^９とが同一の基、且つ、Ｒ^５とＲ^８とが同一の基、且つ、Ｒ^６とＲ^７とが同一の基である、[１]〜[３]のいずれかに記載の有機薄膜トランジスタ。
[５] 上記化合物が、後述する一般式（３）又は後述する一般式（４）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、[１]〜[４]のいずれかに記載の有機薄膜トランジスタ。
[６] 上記化合物が、後述する一般式（５）又は後述する一般式（６）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、[１]〜[５]のいずれかに記載の有機薄膜トランジスタ。
[７] 後述する一般式（１）又は後述する一般式（２）で表され、且つ、分子量が３０００以下である化合物。
[８] 上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２に含まれる炭素数がそれぞれ独立に３０以下である、[７]に記載の化合物。
[９] 上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２の少なくともいずれか１つが、Ｒ^Ｗとして、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を有する、[７]又は[８]に記載の化合物。
[１０] 上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ^１とＲ^１２とが同一の基、且つ、Ｒ^２とＲ^１１とが同一の基、且つ、Ｒ^３とＲ^１０とが同一の基、且つ、Ｒ^４とＲ^９とが同一の基、且つ、Ｒ^５とＲ^８とが同一の基、且つ、Ｒ^６とＲ^７とが同一の基である、[７]〜[９]のいずれかに記載の化合物。
[１１] 上記化合物が、後述する一般式（３）又は後述する一般式（４）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、[７]〜[１０]のいずれかに記載の化合物。
[１２] 上記化合物が、後述する一般式（５）又は後述する一般式（６）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、[７]〜[１１]のいずれかに記載の化合物。
[１３] [７]〜[１２]のいずれかに記載の化合物を含有する、有機薄膜トランジスタ用材料。
[１４] [７]〜[１２]のいずれかに記載の化合物を含有する、有機薄膜トランジスタ用組成物。
[１５] [１４]に記載の有機薄膜トランジスタ用組成物を基板上に塗布して、乾燥させることにより有機半導体膜を形成する工程を含む、有機薄膜トランジスタの製造方法。
[１６] [７]〜[１２]のいずれかに記載の化合物を含有する、有機半導体薄膜。

本明細書において、化合物の表示については、その化合物そのものの他、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。

本明細書において、特定の符号で表示された置換基や連結基等（以下、置換基等という）が複数あるとき、又は複数の置換基等を同時に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよいことを意味する。このことは、置換基等の数の規定についても同様である。
また、特に断らない限り、複数の置換基等が近接（特に隣接）するときには、それらが互いに連結したり縮環したりして環を形成していてもよい意味である。
さらに、本明細書において置換・無置換を明記していない置換基等については、目的とする効果を損なわない範囲で、その基にさらに置換基を有していてもよい意味である。これは置換・無置換を明記していない化合物についても同義である。

本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

本発明によれば、有機溶媒への溶解性に優れた化合物を用いて作製された有機半導体膜を有し、キャリア移動度に優れた有機薄膜トランジスタを提供することができる。
また、本発明によれば、溶剤への溶解性に優れ、有機薄膜トランジスタの有機半導体膜に用いたときに有機薄膜トランジスタが高いキャリア移動度を示す化合物、上記化合物を用いた有機薄膜トランジスタ用材料、有機薄膜トランジスタ用組成物、有機薄膜トランジスタの製造方法並びに有機半導体膜を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るボトムコンタクト型の有機薄膜トランジスタの断面模式図である。 本発明の一実施形態に係るトップコンタクト型の有機薄膜トランジスタの断面模式図である。 実施例及び比較例の有機半導体膜の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施例及び比較例の有機半導体膜の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施例及び比較例の有機半導体膜の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施例及び比較例の有機半導体膜の製造方法の一工程を示す模式図である。 実施例で作製するインバータの模式図である。 実施例で作製するリングオシレーターの模式図である。

[有機薄膜トランジスタ]
本発明の有機薄膜トランジスタは、その有機半導体膜（有機半導体層）に、後述する一般式（１）で表され、且つ、分子量が３，０００以下である化合物、又は、その構造異性体であって、後述する一般式（２）で表され、且つ、分子量が３，０００以下である化合物を含むことを特徴とする。

一般式（１）又は（２）で表される化合物は、微結晶薄膜から形成される有機半導体膜において、微結晶中の分子の電子軌道の位相が良好にそろい、且つ、各分子間の相互作用が強くパッキングに優れるため、分子のＨＯＭＯ（Highest Occupied Molecular Orbital）軌道同士が重なりやすい特徴を有する。
さらに、一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物は、クリセン骨格に更にチオフェンを縮合することでπ共役を拡大させた対称性の高い構造であるため、一般的に溶解性に劣ることが推測されるものの、π共役平面の対称中心の近傍に特定構造の置換基を有することで、立体障害の効果によりヘリングボーン構造における分子間のＣＨ−π相互作用を弱めているため、優れた溶解性を発現する。
一般式（１）又は（２）で表される化合物を有機薄膜トランジスタの有機半導体膜に用いることで、上記の構成が相乗し、すなわち、キャリア移動度の高い、均質な薄膜を形成することができる。
特に、一般式（１）又は一般式（２）におけるＲ^５及びＲ^８に特定構造の置換基を導入した化合物によれば、π共役主平面が、上記置換基によって平面性を崩されることなく優れた分子間相互作用を示すため、膜形成手段及びトランジスタ層構成に依らず、優れたキャリア移動度を得ることができる。

＜一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物＞
本発明の有機薄膜トランジスタの有機半導体膜（有機半導体層）は、一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物（一般式（１）と一般式（２）とは構造異性体の関係にある）を含む。
一般式（１）及び（２）で表される化合物は、新規な化合物であり、有機薄膜トランジスタの有機半導体膜に好適に使用されることはもちろんのこと、後述する他の用途にも用いることができる。

一般式（１）及び一般式（２）中、
Ｒ^１〜Ｒ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
−Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、ハロゲン原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
但し、一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^５〜Ｒ^８のうち少なくとも１つ以上は、水素原子以外の基である。

なお、本明細書における「アルキル基」及び「アルケニル基」には、特に断りの無い限り、直鎖、分岐及び環状のいずれも含むものとする。なお、環状のアルキル基としては、例えば、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、及びトリシクロアルキル基などが挙げられる。また、環状のアルケニル基としては、シクロアルケニル基、及びビシクロアルケニル基などが挙げられる。
また、本明細書における「ヘテロアリール基」に含まれるヘテロ原子としては、例えば、硫黄原子（Ｓ）、酸素原子（Ｏ）、及び窒素原子（Ｎ）などが挙げられる。

一般式（１）及び一般式（２）で表される化合物の分子量は、３，０００以下であり、２５０〜２，０００であることが好ましく、３００〜１，０００であることがより好ましく、３５０〜８００であることが更に好ましい。分子量を上記範囲とすることにより、溶媒への溶解性をより高めることができるため好ましい。

一般式（１）及び一般式（２）においてＲ^１〜Ｒ^１２は、それぞれ独立に上記式（Ｗ）で表される基を表す。
Ｌ^Ｗとしては、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−ＮＲ^１３−ＣＯ−、−ＣＯ−ＮＲ^１３−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＮＲ^１３−ＣＯ−Ｏ−、−ＯＣＯ−ＮＲ^１３−又は−ＮＲ^１３−ＣＯ−ＮＲ^１３−であることが好ましく、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−又は−ＣＯ−Ｏ−であることがより好ましく、単結合であることが最も好ましい。

上記Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基（好ましくは炭素数１〜２０）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜６）、アルキニル基（好ましくは炭素数２〜６）、アリール基（好ましくは炭素数６〜１４）若しくはヘテロアリール基（好ましくは炭素数３〜１２）を表し、水素原子、アルキル基又はアリール基が好ましく、水素原子又はアルキル基がより好ましく、炭素数１〜８のアルキル基が更に好ましい。

Ｒ^Ｗとしては、水素原子、ハロゲン原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
アルキル基としては、炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、炭素数２〜１５のアルキル基がより好ましく、炭素数３〜１０のアルキル基が更に好ましい。
アルケニル基としては、炭素数２〜６のアルケニル基が好ましく、炭素数２〜４のアルケニル基がより好ましく、炭素数２のアルケニル基が更に好ましい。
アルキニル基としては、炭素数２〜６のアルキニル基が好ましく、炭素数２〜４のアルキニル基がより好ましく、炭素数２のアルキニル基が更に好ましい。
アリール基としては、炭素数６〜２０のアリール基が好ましく、炭素数６〜１４のアリール基がより好ましく、炭素数６〜１０のアリール基が更に好ましい。
ヘテロアリール基としては、炭素数３〜２０のヘテロアリール基が好ましく、炭素数３〜１２のヘテロアリール基がより好ましく、炭素数３〜８のヘテロアリール基が更に好ましい。

一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^５〜Ｒ^８のうち、溶解性、結晶構造及び分子間相互作用の観点から、少なくとも一つ以上は水素原子以外の基（以下、「置換基Ｗ」と称する）を有し、なかでも、２つが水素原子以外の基であることが好ましい。
また、Ｒ^１〜Ｒ^１２において、置換基Ｗの個数は２〜４であることが好ましい。

上記一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^１〜Ｒ^１２に置換基Ｗを導入する場合には、置換基Ｗは、分子全体が点対称の構造となる位置であることが好ましく、置換基の構造を含めて分子全体が点対称の構造となるように、同じ置換基を分子全体が点対称の構造となる位置に配置することが好ましい。具体的には、Ｒ^１及びＲ^１２の位置に置換基Ｗ（好ましくは同じ基）をともに有する場合、Ｒ^２及びＲ^１１の位置に置換基Ｗ（好ましくは同じ基）をともに有する場合、Ｒ^３及びＲ^１０の位置に置換基Ｗ（好ましくは同じ基）をともに有する場合、Ｒ^４及びＲ^９の位置に置換基Ｗ（好ましくは同じ基）をともに有する場合、Ｒ^５及びＲ^８の位置に置換基Ｗ（好ましくは同じ基）をともに有する場合、Ｒ^６及びＲ^７の位置に置換基Ｗ（好ましくは同じ基）をともに有する場合、ならびにこれらの２以上の場合の組み合わせが好ましい。これらの中でも、溶解性、結晶構造、及び分子間相互作用の観点から、Ｒ^５及びＲ^８の位置に置換基Ｗをともに有する場合、並びにＲ^６及びＲ^７の位置に置換基Ｗをともに有する場合がより好ましく、Ｒ^５及びＲ^８の位置に置換基Ｗをともに有する場合が最も好ましい。

一般式（１）及び一般式（２）が置換基Ｗを有する場合において、Ｒ^１〜Ｒ^１２における置換基Ｗの炭素数（上記式（Ｗ）におけるＬ^ＷとＲ^Ｗを合わせた総炭素数）は、溶解性、結晶構造及び分子間相互作用の観点から、それぞれ独立に、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることが更に好ましく、１６以下であることが特に好ましい。

一般式（１）及び一般式（２）においては、溶解性、結晶構造及び分子間相互作用の観点から、Ｒ^１〜Ｒ^１２の少なくともいずれか１つが、Ｒ^Ｗとして、炭素数２０以下（好ましくは１〜２０）である置換又は無置換のアルキル基、炭素数２０以下（好ましくは２〜６）である置換又は無置換のアルケニル基、炭素数２０以下（好ましくは２〜６）である置換又は無置換のアルキニル基、炭素数２０以下（好ましくは６〜２０）である置換又は無置換のアリール基、及び炭素数２０以下（好ましくは３〜２０）である置換又は無置換のヘテロアリール基からなる群から選ばれるいずれかの基を有することが好ましく、Ｒ^５とＲ^８又はＲ^６とＲ^７の組み合わせのうち、少なくともいずれか１つの組み合わせが上述の基をそれぞれ独立に有することがより好ましく、Ｒ^５とＲ^８がいずれも上述の基をそれぞれ独立に有することが更に好ましい。

Ｒ^１〜Ｒ^１２は、上述のとおり、Ｒ^ｗとして、水素原子、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルキル基（好ましくは炭素数３〜１０）、置換又は無置換のアルケニル基（好ましくは炭素数２〜６）、置換又は無置換のアルキニル基（好ましくは炭素数２〜６）、置換又は無置換のアリール基（好ましくは炭素数６〜１０）及び置換又は無置換のヘテロアリール基（好ましくは炭素数３〜８）からなる群から選ばれるいずれかの基を有するが、なかでも、溶解性および結晶性の観点から、Ｒ^ｗとして、水素原子、ハロゲン原子、置換又は無置換のアルキル基（好ましくは炭素数３〜１０）及び置換又は無置換のアルキニル基（好ましくは炭素数２〜６）からなる群から選ばれるいずれかの基を有することがより好ましい。

一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^１〜Ｒ^１５におけるアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基及びヘテロアリール基が有してもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基（シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、トリシクロアルキル基を含む。）、アリール基、複素環基（「ヘテロ環基」とも称する。）、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリル基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、アミノ基（アニリノ基を含む。）、アンモニオ基、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキル及びアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基、アルキル及びアリールスルフィニル基、アルキル及びアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール及びヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、ホスホノ基、シリル基、ヒドラジノ基、ウレイド基、ボロン酸基（−Ｂ（ＯＨ）_２）、ホスファト基（−ＯＰＯ（ＯＨ）_２）、スルファト基（−ＯＳＯ_３Ｈ）、及び、その他の公知の置換基が挙げられる。また、置換基が更に置換基により置換されていてもよい。

これらの中でも、置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、又はシリル基が好ましく、フッ素原子、炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルコキシ基、置換若しくは無置換のメチルチオ基、フェニル基、又はシリル基がより好ましく、フッ素原子、炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルコキシ基、置換若しくは無置換のメチルチオ基、又は、置換若しくは無置換のアルキルシリル基（アルキル基中の炭素数は、１〜１０が好ましく、１〜５がより好ましく、炭素数１〜３が更に好ましい。）が特に好ましく、炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルキル基、又は、置換若しくは無置換のアルキルシリル基（アルキル基中の炭素数は、１〜１０が好ましく、１〜５がより好ましく、炭素数１〜３が更に好ましい。）が最も好ましい。
一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^ｗがアルキル基ではない場合には、溶解性の観点から、炭素数１〜１０の置換若しくは無置換のアルキル基、又は、置換若しくは無置換のアルキルシリル基（アルキル基中の炭素数は、１〜１０が好ましく、１〜５がより好ましく、炭素数１〜３が更に好ましい。）を置換基として有することが好ましい。
なお、アルキルシリル基とは、以下式（Ｘ）で表される基を意図する。＊は結合位置を表す。
＊−Ｓｉ（Ｒ^ａ）_３−ｍ（Ｒ^ｂ）_ｍ 式（Ｘ）
Ｒ^ａはアルキル基を表し、Ｒ^ｂは水素原子を表し、ｍは０、１又は２を表す。なお、アルキル基の炭素数の好適範囲は上述の通りである。
＊は、Ｒ^ｗに含まれるアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基及びヘテロアリール基等との連結位置を示す。
なお、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^１〜Ｒ^１２のいずれか一つ（好ましくは、Ｒ^５〜Ｒ^８のいずれか一つ）は、式（Ｙ）で表される基であることが好ましい。

上記式（Ｙ）中のＲ^ａ、Ｒ^ｂ、および、ｍの定義は上述の通りである。

分子の対称性をより良好とし、これにより分子間相互作用が向上する観点から、Ｒ^１とＲ^１２とが同一の基、且つ、Ｒ^２とＲ^１１とが同一の基、Ｒ^３とＲ^１０とが同一の基、且つ、Ｒ^４とＲ^９とが同一の基、且つ、Ｒ^５とＲ^８とが同一の基、且つ、Ｒ^６とＲ^７とが同一の基であることが好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物は、下記一般式（３）で表され、且つ、分子量が３，０００以下である化合物であることが好ましく、上記一般式（２）で表される化合物は、下記一般式（４）で表され、且つ、分子量が３，０００以下である化合物であることが好ましい。尚、下記一般式（３）で表される化合物と下記一般式（４）で表される化合物とは構造異性体である。

一般式（３）及び（４）中、
Ｒ^１、Ｒ^５〜Ｒ^８、及びＲ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
−Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
但し、Ｒ^１とＲ^１２、Ｒ^５とＲ^８、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ同じ基であり、Ｒ^５とＲ^８及びＲ^６とＲ^７のいずれか一方の組み合わせは水素原子以外の基である。

上記一般式（３）及び一般式（４）において、Ｒ^１、Ｒ^５〜Ｒ^８、Ｒ^１２、Ｌ^Ｗ、Ｒ^Ｗは、上述した一般式（１）のＲ^１、Ｒ^５〜Ｒ^８、Ｒ^１２、Ｌ^Ｗ、Ｒ^Ｗとそれぞれ同義であり、好ましい態様についても同じである。

上記一般式（３）で表される化合物は、下記一般式（５）で表され、且つ、分子量が３，０００以下である化合物であることが好ましく、上記一般式（４）で表される化合物は、下記一般式（６）で表され、且つ、分子量が３，０００以下である化合物であることが好ましい。尚、下記一般式（５）で表される化合物と下記一般式（６）で表される化合物とは構造異性体である。

一般式（５）及び（６）中、
Ｒ^１、Ｒ^５、Ｒ^８、及びＲ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
−Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
但し、Ｒ^１とＲ^１２、及びＲ^５とＲ^８はそれぞれ同じ基であり、Ｒ^５とＲ^８の組み合わせは水素原子以外の基である。

上記一般式（５）及び一般式（６）において、Ｒ^１、Ｒ^５、Ｒ^８、Ｒ^１２、Ｌ^Ｗ、Ｒ^Ｗは、上述した一般式（１）のＲ^１、Ｒ^５、Ｒ^８、Ｒ^１２、Ｌ^Ｗ、Ｒ^Ｗとそれぞれ同義であり、好ましい態様についても同じである。

上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物の具体例を以下に示す。
尚、下記表中において、「ＴＭＳ」はトリメチルシリル基であり、「ＴＩＰＳ」はトリイソプロピルシリル基であり、「ＴＢＤＭＳ」はtert-ブチルジメチルシリル基であり、
「Ｂｕ」はブチル基であり、「Ｅｔ」はエチル基であり、「Ｐｒ」はプロピル基であり「Ｍｅ」はメチル基であり、「Ｐｈ」はフェニル基である。

一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物の合成方法は、特に制限されず、公知の方法を参照して合成できる。
合成方法としては、例えば、下記一般式（７）又は（８）で表される化合物を、下記一般式（９）で表される化合物と、遷移金属触媒及び有機溶媒の存在下で加熱して反応させる工程を含む方法が好ましく挙げられる。

一般式（７）及び（８）中、
Ｗはそれぞれ独立に、ハロゲン原子又はパーフルオロアルキルスルホニルオキシ基を表す。
一般式（９） Ｒ^１１−Ｍ（Ｒ^１２）_i
一般式（９）中、Ｒ^１１はアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基又はヘテロアリール基を表し、更に置換基を有していてもよく、Ｍはマグネシウム、珪素、ホウ素、錫又は亜鉛を表し、Ｒ^１２はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基又はヒドロキシル基を表し、互いに同じでも異なっていてもよく、互いに環を形成していてもよく、ｉは１〜３の整数を表し、Ｍの価数−１であり、ただし、Ｍがホウ素である場合は、ｉが３をとってもよい。

上記遷移金属触媒としては、特に制限はなく、熊田−玉尾−コリューカップリング、檜山カップリング、鈴木−宮浦カップリング、右田−小杉−スティルカップリング、園頭−萩原カップリング、溝呂木−ヘック反応、又は根岸カップリング等のカップリング反応に用いられる遷移金属触媒を好適に用いることができる。中でも、パラジウム触媒又はニッケル触媒が好ましく、パラジウム触媒がより好ましい。また、上記金属触媒は、反応に応じて、任意の配位子を有することができる。
上記有機溶媒としては、特に制限はなく、基質又は触媒に応じて、適宜選択することができる。
また、一般式（７）〜（９）で表される化合物、遷移金属触媒、及び、有機溶媒の使用量は、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択すればよい。
反応時の加熱温度は、特に制限はないが、２５℃〜２００℃であることが好ましく、４０℃〜１５０℃であることがより好ましい。

本発明の有機半導体トランジスタにおける有機半導体膜には、一般式（１）で表される化合物を、１種のみ含有していても、２種以上含有していてもよいが、配向性の観点から、１種のみ含有していることが好ましい。一般式（２）で表される化合物を用いる場合についても同様である。
また、後述する有機半導体膜、有機薄膜トランジスタ用材料又は有機薄膜トランジスタ用組成物中には、一般式（１）で表される化合物が、１種のみ含まれていても、２種以上含まれていてもよいが、配向性の観点から、１種のみ含まれていることが好ましい。一般式（２）で表される化合物を用いる場合についても同様である。

本発明の有機半導体トランジスタにおける有機半導体膜における一般式（１）で表される化合物の総含有量は、３０〜１００質量％であることが好ましく、５０〜１００質量％であることがより好ましく、７０〜１００質量％であることが更に好ましい。また、後述するバインダーポリマーを含有しない場合は、上記総含有量が、９０〜１００質量％であることが好ましく、９５〜１００質量％であることがより好ましい。一般式（２）で表される化合物を用いる場合についても同様である。

＜有機薄膜トランジスタの構造、有機薄膜トランジスタの製造方法＞
次に、上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を有機薄膜トランジスタの有機半導体膜に用いた本発明の有機薄膜トランジスタの構造及びその製造方法について説明する。
本発明の有機薄膜トランジスタは、上述した一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含む有機半導体膜（有機半導体層）を有し、さらに、ソース電極と、ドレイン電極と、ゲート電極と、を有することができる。
本実施形態に係る有機薄膜トランジスタは、その構造は特に限定されるものでなく、例えばボトムコンタクト型（ボトムコンタクト−ボトムゲート型及びボトムコンタクト−トップゲート型）又はトップコンタクト型（トップコンタクト−ボトムゲート型及びトップコンタクト−トップゲート型）など、いずれの構造であってもよい。
以下、本発明の有機薄膜トランジスタの一例について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るボトムコンタクト型の有機薄膜トランジスタ１００の断面模式図である。
図１の例では、有機薄膜トランジスタ１００は、基板（基材）１０と、ゲート電極２０と、ゲート絶縁膜３０と、ソース電極４０と、ドレイン電極４２と、有機半導体膜（有機半導体層）５０と、封止層６０と、を有する。ここで、有機半導体膜５０は、上述した一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を使用して作製されたものである。
以下、基板（基材）、ゲート電極、ゲート絶縁膜、ソース電極、ドレイン電極、有機半導体膜（有機半導体層）及び封止層ならびにそれぞれの作製方法について詳述する。

（基板）
基板は、後述するゲート電極、ソース電極、又はドレイン電極などを支持する役割を果たす。
基板の種類は特に制限されず、例えば、プラスチック基板、ガラス基板、及びセラミック基板などが挙げられる。なかでも、各デバイスへの適用性及びコストの観点から、ガラス基板又はプラスチック基板であることが好ましい。

（ゲート電極）
ゲート電極の材料としては、例えば、金（Ａｕ）、銀、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、コバルト、チタン、白金、マグネシウム、カルシウム、バリウム、及びナトリウム等の金属；ＩｎＯ₂、ＳｎＯ₂、及びＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の導電性の酸化物；ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、及びポリジアセチレン等の導電性高分子；シリコン、ゲルマニウム、及びガリウム砒素等の半導体；フラーレン、カーボンナノチューブ、及びグラファイト等の炭素材料などが挙げられる。なかでも、金属であることが好ましく、銀、又はアルミニウムであることがより好ましい。
ゲート電極の厚みは特に制限されないが、２０〜２００ｎｍであることが好ましい。
なお、ゲート電極は基板としても機能してもよく、その場合、上記基板はなくてもよい。

ゲート電極を形成する方法は特に制限されないが、例えば、基板上に、電極材料を真空蒸着又はスパッタする方法、及び電極形成用組成物を塗布又は印刷する方法などが挙げられる。また、電極をパターニングする場合のパターニング方法としては、例えば、フォトリソグラフィー法；インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、及び凸版印刷（フレキソ印刷）等の印刷法；マスク蒸着法などが挙げられる。

（ゲート絶縁膜）
ゲート絶縁膜の材料としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルフェノール、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリスルフォン、ポリベンゾキサゾール、ポリシルセスキオキサン、エポキシ樹脂、及びフェノール樹脂等のポリマー；二酸化珪素、酸化アルミニウム、及び酸化チタン等の酸化物；窒化珪素等の窒化物などが挙げられる。これらの材料のうち、有機半導体膜との相性から、ポリマーであることが好ましい。
ゲート絶縁膜の膜厚は特に制限されないが、１００〜１０００ｎｍであることが好ましい。

ゲート絶縁膜を形成する方法は特に制限されないが、例えば、ゲート電極が形成された基板上に、ゲート絶縁膜形成用組成物を塗布する方法、及びゲート絶縁膜材料を蒸着又はスパッタする方法などが挙げられる。

（ソース電極、ドレイン電極）
ソース電極及びドレイン電極の材料の具体例は、上述したゲート電極と同じである。なかでも、金属であることが好ましく、銀であることがより好ましい。
ソース電極及びドレイン電極を形成する方法は特に制限されないが、例えば、ゲート電極とゲート絶縁膜とが形成された基板上に、電極材料を真空蒸着又はスパッタする方法、及び、電極形成用組成物を塗布又は印刷する方法などが挙げられる。パターニング方法の具体例は、上述したゲート電極と同じである。

（有機半導体膜）
有機半導体膜の作製方法は、上述した一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含む有機半導体膜を作製できる限り、特に限定されるものではないが、例えば上述した一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含む有機薄膜トランジスタ用組成物（後述）を基板上に塗布して、乾燥させることにより有機半導体膜を作製することができる。
なお、有機薄膜トランジスタ用組成物を基板上に塗布するとは、有機薄膜トランジスタ用組成物を基板に直接付与する態様のみならず、基板上に設けられた別の層を介して基板の上方に有機薄膜トランジスタ用組成物を付与する態様も含むものとする。
有機薄膜トランジスタ用組成物の塗布方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、バーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ドクターブレード法、インクジェット印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、及びスクリーン印刷法が挙げられる。さらに、有機薄膜トランジスタ用組成物の塗布方法としては、特開２０１３−２０７０８５号公報に記載の有機半導体膜の形成方法（いわゆるギャップキャスト法）、及び、国際公開第２０１４／１７５３５１号公報に記載の有機半導体膜の製造方法（いわゆるエッジキャスト法や連続エッジキャスト法）などが好適に用いられる。
乾燥（乾燥処理）は、有機薄膜トランジスタ用組成物に含まれる各成分の種類により適宜最適な条件が選択され、自然乾燥であってもよいが、生産性を向上させる観点から加熱処理を行うことが好ましい。例えば、加熱温度としては３０〜２００℃が好ましく、４０〜１５０℃がより好ましく、加熱時間としては１０〜３００分が好ましく、３０〜１８０分がより好ましい。
作製される有機半導体膜の膜厚は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１０〜５００ｎｍが好ましく、２０〜２００ｎｍがより好ましい。

このように、一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含有する有機半導体膜は、有機薄膜トランジスタに好適に使用されるが、この用途に限定されるものではなく、一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含有する有機半導体膜は、後述するその他の用途にも適用することができる。

（封止層）
本発明の有機薄膜トランジスタは、耐久性の観点から、最外層に封止層を備えるのが好ましい。封止層には公知の封止剤（封止層形成用組成物）を用いることができる。
封止層の厚みは特に制限されないが、０．２〜１０μｍであることが好ましい。

（その他の有機薄膜トランジスタ）
図２は、本発明の一実施形態に係るトップコンタクト型の有機薄膜トランジスタ２００を表す断面模式図である。
図２の例では、有機薄膜トランジスタ２００は、基板１０と、ゲート電極２０と、ゲート絶縁膜３０と、ソース電極４０と、ドレイン電極４２と、有機半導体膜（有機半導体層）５０と、封止層６０を有する。ここで、有機半導体膜５０は、後述する本発明の有機半導体トランジスタ用組成物を用いて形成されたものである。
基板、ゲート電極、ゲート絶縁膜、ソース電極、ドレイン電極、有機半導体膜及び封止層については上述の通りであるので、その説明を省略する。

（有機薄膜トランジスタの用途）
上述した有機薄膜トランジスタは単独でスイッチング素子として用いることができる。また、複数の素子をマトリクス上に配列することにより、例えば、電子ペーパー若しくはディスプレイデバイスの画像を表示する表示部、又は、Ｘ線フラットパネルディテクターの画像を受光する受光部などに用いることができる。また、複数の素子を組み合わせることにより、インバータ、リングオシレーター、若しくはｄ−フリップフロップなどの小規模回路、又は、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier：ＲＦタグ）若しくはメモリなどの論理回路に適用することができる。それぞれのデバイスは、公知の構造を有することができるので、その説明を省略する。

［有機薄膜トランジスタ用組成物］
本発明の有機薄膜トランジスタ用組成物は、上述した有機薄膜トランジスタの有機半導体膜の作製に使用される。
なお、以下に説明する有機薄膜トランジスタ用組成物は、後述するその他の用途に使用してもよく、この場合には、「有機薄膜トランジスタ用組成物」を単に「有機半導体組成物」という。
有機薄膜トランジスタ用組成物は、上述した一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含有するものであるが、通常、その塗布性を向上させる点から有機溶媒をさらに含有する。
有機溶媒を含有する場合の含有量は、塗布性を良好とする観点から、有機薄膜トランジスタ用組成物の全質量に対して、０．０１〜８０質量％であることが好ましく、０．０５〜１０質量％であることがより好ましく、０．１〜５質量％であることがさらに好ましい。

（有機溶媒）
有機溶媒としては、特に限定されるものではなく、ヘキサン、オクタン、デカン、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、デカリン、テトラリン、２−メチルベンゾチアゾール、１−メチルナフタレンなどの炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン、１−フルオロナフタレン、２，５−ジクロロチオフェン、２，５−ジブロモチオフェン、１−クロロナフタレン、クロロトルエンなどのハロゲン化炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒、メタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコールなどのアルコール系溶媒、ブトキシベンゼン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソールなどのエーテル系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒、１−メチル−２−ピロリドン、１−メチル−２−イミダゾリジノン等のイミド系溶媒、ジメチルスルフォキサイドなどのスルホキシド系溶媒、アセトニトリルなどのニトリル系溶媒などが挙げられる。
上記有機溶媒は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（バインダーポリマー）
有機薄膜トランジスタ用組成物は、さらに、バインダーポリマーを含有してもよい。
バインダーポリマーの種類は特に制限されず、公知のバインダーポリマーを用いることができる。バインダーポリマーとしては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリスルフォン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、セルロース、ポリエチレン、及びポリプロピレンなどの絶縁性ポリマー、並びにこれらの共重合体；エチレン−プロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化されたニトリルゴム、フッ素ゴム、パーフルオロエラストマー、テトラフルオロエチレンプロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、ポリクロロプレン、ポリネオプレン、ブチルゴム、メチル・フェニルシリコーン樹脂、メチル・フェニルビニル・シリコーン樹脂、メチル・ビニル・シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロポリエチレン、エピクロロヒドリン共重合体、ポリイソプレン−天然ゴム共重合体、ポリイソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、ポリエステルウレタン共重合体、ポリエーテルウレタン共重合体、ポリエーテルエステル熱可塑性エラストマー及びポリブタジエンゴム等のゴムまたは熱可塑性エラストマー；ポリビニルカルバゾール、及びポリシランなどの光伝導性ポリマー；ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、及びポリパラフェニレンビニレンなどの導電性ポリマー；例えばＣｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２０１４，２６，６４７．等に記載の半導体ポリマー；を挙げることができる。
ポリマーバインダーは、単独で使用してもよく、あるいは複数併用してもよい。
なかでも、バインダーポリマーとしては、ベンゼン環を有する高分子化合物（ベンゼン環基を有する単量体単位を有する高分子）が好ましい。ベンゼン環を有する単量体単位の含有量は特に制限されないが、全単量体単位中、５０モル％以上が好ましく、７０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさらに好ましい。上限は特に制限されず、例えば１００モル％である。
上記バインダーポリマーの具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）、ポリビニルシンナメート、ポリ（４−ビニルフェニル）、ポリ（４−メチルスチレン）、ポリ［ビス（４−フェニル）（２，４，６−トリメチルフェニル）アミン］、及びポリ［２，６−（４，４−ビス（２−エチルヘキシル）−４Ｈシクロペンタ［２，１−ｂ；３，４−ｂ’］ジチオフェン）−アルト−４，７−（２，１，３−ベンゾチアジアゾール）］などが挙げられ、ポリスチレン、又はポリ（α−メチルスチレン）がより好ましく、ポリ（α−メチルスチレン）が更に好ましい。
パインダーポリマーの重量平均分子量は、特に制限されないが、１０００〜２００万が好ましく、３０００〜１００万がより好ましく、５０００〜６０万がさらに好ましい。
バインダーポリマーを含有する場合の含有量は、有機薄膜トランジスタ用組成物に含まれる一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物１００質量部に対して、１〜１０，０００質量部であることが好ましく、１０〜１，０００質量部であることがより好ましく、２５〜４００質量部であることが更に好ましく、５０〜２００質量部であることが最も好ましい。上記範囲内であると、得られる有機半導体膜及び有機半導体素子のキャリア移動度及び膜の均一性により優れる。

（その他の成分）
有機薄膜トランジスタ用組成物は、上記以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、公知の添加剤等を用いることができる。

＜調製方法＞
有機薄膜トランジスタ用組成物の調製方法は、特に制限されず、公知の方法を採用できる。例えば、有機溶媒中に所定量の一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物などを添加して、適宜攪拌処理を施すことにより、本発明の有機薄膜トランジスタ用組成物を得ることができる。

［有機薄膜トランジスタ用材料］
本発明の有機薄膜トランジスタ用材料は、上述した一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含有する。有機薄膜トランジスタ用材料とは、有機薄膜トランジスタに使用され、半導体の特性を表す材料のことを指す。
上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物は、半導体としての性質を示す材料であり、電子をキャリアとして伝導するｐ型（正孔輸送型）の有機半導体材料である。
なお、有機薄膜トランジスタ用材料は、後述するその他の用途に使用してもよく、この場合には、「有機薄膜トランジスタ用材料」を単に「有機半導体材料」という。

［一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物のその他の用途］
上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物は、上記のように優れた性質を有するため、有機薄膜トランジスタ以外のその他の用途にも好適に使用できる。
その他の用途としては、例えば、非発光性有機半導体デバイスが挙げられる。非発光性有機半導体デバイスとは、発光することを目的としないデバイスを意味する。
このような非発光性有機半導体デバイスとしては、上述した有機薄膜トランジスタの他に、有機光電変換素子（光センサ用途の固体撮像素子、及びエネルギー変換用途の太陽電池など）、ガスセンサ、有機整流素子、及び情報記録素子などが挙げられる。
非発光性有機半導体デバイスは、有機半導体膜をエレクトロニクス要素として機能させることが好ましい。有機半導体膜は、上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を含む有機半導体膜を含む。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［実施例１〜６及び比較例１〜３］
≪合成例≫

＜化合物１の合成＞
以下のスキームに示した具体的合成手順に準じて、一般式（１）で表される化合物である、化合物１を合成した。

以下に、各具体的合成手順について詳述する。

化合物（Ａ）４０ｇ（０．２５ｍｏｌ）の酢酸５００ｍＬ溶液に、室温下、臭素１５９ｇ（１ｍｏｌ）を滴下し、１２０℃で５時間加熱還流した。その後、鉄粉１．２ｇ（０．０２５ｍｏｌ）を加え、さらに臭素１５９ｇ（１ｍｏｌ）を室温下で滴下し、５５時間加熱還流した。この反応溶液に水を加え、析出した固体をろ過し、得られた固体をアセトンで洗浄した。この固体を１，４−ジオキサンで再結晶することで白色固体として化合物（Ｂ）を６１ｇ（収率５１％）で得た。
¹H NMR（Nuclear Magnetic Resonance） (400MHz, Acetone-d⁶, ppm): δ8.32 (s, 2H)

化合物（Ｂ）６１ｇ（１２１ｍｍｏｌ）、スズ粉末（粒径：＜１５０μｍ）３１．６ｇ（２６６ｍｍｏｌ）に酢酸１．２Ｌ溶液を加え、１２０℃で７２時間加熱還流した。反応溶液を室温に冷まして、析出した固体をろ過した。得られた固体を水で洗浄し、減圧乾燥することで、白色固体として化合物（Ｃ）を７．０ｇ（収率１８％）得た。
¹H NMR (400MHz, Acetone-d⁶, ppm): δ9.07 (s, 2H), 7.96 (s, 2H), 7.27 (s, 2H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｃ）７．０ｇ（２２ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１２ｇ（８８ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド６０ｍＬに溶かして、室温でヨウ化メチル５．５ｍＬ（８８ｍｍｏｌ）を加えて、７０℃で１時間加熱撹拌した。この反応溶液に水を加え、析出した固体をろ過し、減圧乾燥することで化合物（Ｄ）の粗精製物を得た。この粗精製物をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（ヘキサン：ジクロロメタン）にて精製することで、白色固体として化合物（Ｄ）を５．７ｇ（収率７５％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ7.93 (s, 2H), 7.00 (s, 2H), 3.95 (s, 6H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｅ）７０．０ｇ（４２９ｍｍｏｌ）を酢酸６００ｍＬに溶かし、Ｎ−ヨードスクシンイミド１００ｇ（４４６ｍｍｏｌ）を加えて、４０℃で加熱撹拌した。この反応溶液に水を加え、ヘキサンで抽出することで化合物（Ｆ）の粗精製物を得た。この粗精製物を減圧蒸留にて精製することで、無色オイルとして化合物（Ｆ）を５７．６ｇ（収率４６％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ7.39 (d, J=5.6Hz, 1H), 6.88 (d, J=5.6Hz, 1H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｆ）５７．６ｇ（１９９ｍｍｏｌ）、ヨウ化銅３．８０ｇ（１９．９ｍｍｏｌ）、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム(II)ジクロリド７．００ｇ（９．９７ｍｍｏｌ）にジイソプロピルアミン７００ｍＬ、テトラヒドロフラン７００ｍＬの混合溶液を加えた。次いで、トリメチルシリルアセチレン２７．６ｍＬ（１９９ｍｍｏｌ）を加えて、室温下、８時間撹拌した。この反応溶液に水を加え、ヘキサンで抽出し、化合物（Ｇ）の粗精製物を得た。この粗精製物をカラムクロマトグラフィ（ヘキサン）にて精製することで淡黄色オイルとして化合物（Ｇ）を３６．６ｇ（収率７０％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ7.15 (d, J=5.6Hz, 1H), 6.92 (d, J=5.6Hz, 1H), 0.25 (s, 9H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｄ）２．５０ｇ（７．２３ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン９０ｍＬ溶液に、−７８℃でｎ−ブチルリチウム（ヘキサン溶液、１．６Ｍ）９．２６ｍＬ（１４．８ｍｍｏｌ）を滴下し、−７８℃で３０分撹拌した。その後、塩化亜鉛（テトラヒドロフラン溶液、１．０Ｍ）１４．８ｍＬ（１４．８ｍｍｏｌ）を滴下し、−７８℃から０℃まで昇温した。この反応液を０℃で３０分撹拌することで、化合物（Ｄ’）の混合溶液を調液した。この混合溶液に化合物（Ｇ）４．６８ｇ（１８．１ｍｍｏｌ）、ＸＰｈｏｓ−Ｐｄ−Ｇ３（(2-Dicyclohexylphosphino-2′,4′,6′-triisopropyl-1,1′-biphenyl)[2-(2′-amino-1,1′-biphenyl)]palladium(II) methanesulfonate） ３０６ｍｇ（０．３６ｍｍｏｌ）を加え、７０℃で１時間加熱還流した。この反応溶液に水を加え、クロロホルムで抽出し、化合物（Ｈ）の粗精製物を得た。この粗精製物をカラムクロマトグラフィ（ヘキサン：クロロホルム）にて精製することで白色固体として化合物（Ｈ）を２．６０ｇ（収率６６％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ8.06 (s, 2H), 7.32 (d, J=4.8Hz, 2H), 7.23 (d, J=4.8Hz, 2H), 7.14 (s, 2H), 3.88 (s, 6H), 0.15 (s, 18H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｈ）２．６０ｇ（４．７７ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン溶液にテトラブチルアンモニウムフルオリド（テトラヒドロフラン溶液、１．０Ｍ）１４．３ｍＬ（１４．３ｍｍｏｌ）を加えて、室温で３０分撹拌した。この反応溶液に水を加え、クロロホルムで抽出し、白色固体として化合物（Ｉ）を１．８９ｇ（収率９９％）得た。
¹H NMR (400MHz, C₂D₂Cl₄, ppm): δ7.95 (s, 2H), 7.29 (d, J=4.8Hz, 2H), 7.27 (d, J=4.8Hz, 2H), 7.18 (s, 2H), 3.90 (s, 6H), 3.39 (s, 2H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｉ）６．１ｇ（１５．２ｍｍｏｌ）、塩化白金（ＩＩ）８１０ｍｇ（３．０５ｍｍｏｌ）にトルエン２００ｍＬを加え、１２０℃で１８時間加熱還流した。この反応溶液をシリカゲルカルムクロマトグラフィ（トルエン）、次いでＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）で精製することで黄色固体として化合物（Ｊ）を９６０ｍｇ（収率１５％）得た。
¹H NMR (400MHz, C₂D₂Cl₄, ppm): δ8.72 (d, J=5.6Hz, 2H), 8.68 (d, J=8.8Hz, 2H),8.19 (d, J=8.8Hz, 2H), 7.13 (s, 2H), 7.66 (d, J=5.6Hz, 2H), 4.31 (s, 6H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｊ）７３０ｍｇ（１．８２ｍｍｏｌ）の１，１，２，２-テトラクロロエタン３０ｍＬ溶液に三臭化ホウ素（ジクロロメタン溶液、１．０Ｍ）２７．３ｍＬ（２７．３ｍｍｏｌ）加えて、室温で１２時間撹拌した。この反応溶液に少量のメタノールを加え、溶媒を減圧留去した。得られた固体をメタノールで洗浄することで、黄色固体として粗精製物である化合物（Ｋ）を６５０ｍｇ得た。化合物はこのまま次の反応に用いた。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｋ）６５０ｍｇ（１．７５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２．４１ｇ（１７．５ｍｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５０ｍＬ溶液に０℃でＮ，Ｎ−ビス(トリフルオロメチルスルホニル)アニリン３．１２ｇ（８．７３ｍｍｏｌ）を加え、室温で４時間撹拌した。この反応溶液にメタノールを加え、析出物をろ別し、メタノールで洗浄することで、黄色固体として化合物（Ｌ）を５５０ｍｇ（２段階収率５８％）得た。
¹H NMR (400MHz, C₂D₂Cl₄, ppm): δ8.85 (s, 2H), 8.59 (d, J=8.4Hz, 2H), 8.45 (d, J=5.6Hz, 2H), 8.33 (d, J=8.4Hz, 2H), 7.85 (d, J=5.6Hz, 2H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｌ）３００ｍｇ（０．４７ｍｍｏｌ）、ヨウ化銅９．０ｍｇ（０．０４７ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム２７ｍｇ（０．０２４ｍｍｏｌ）にトリエチルアミン３．０ｍＬ、テトラヒドロフラン６．０ｍＬの混合溶液を加えた。次いで、トリイソプロピルシリルアセチレン０．６３ｍＬ（２．８２ｍｍｏｌ）を加えて、７０℃で４時間加熱還流した。この反応溶液にメタノールを加え、析出した固体をろ別した。得られた固体をＧＰＣにて精製することで、黄色固体として化合物１を２１０ｍｇ（収率６４％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl_3,ppm): δ9.66 (d, J=5.6Hz, 2H), 9.13 (s, 2H), 8.74 (d, J=8.8Hz, 2H), 8.21 (d, J=8.8Hz, 2H), 7.59 (d, J=5.6Hz, 2H), 1.37-1.21 (m, 21H)

＜化合物２の合成＞
以下のスキームに示した具体的合成手順に準じて、一般式（２）で表される化合物である、化合物２を合成した

以下に、各具体的合成手順について詳述する。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｍ）３５．０ｇ（１６７ｍｍｏｌ）を酢酸３００ｍＬに溶かし、Ｎ−ブロモスクシンイミド３０．８ｇ（１７３ｍｍｏｌ）を加えて、４０℃で加熱撹拌した。この反応溶液に水を加え、ヘキサンで抽出することで化合物（Ｎ）の粗精製物を得た。この粗精製物をカラムクロマトグラフィ（ヘキサン）にて精製することで、無色オイルとして化合物（Ｎ）を３９．５ｇ（収率８２％）得た。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｎ）３９．５ｇ（１３７ｍｍｏｌ）、ヨウ化銅２．６０ｇ（１３．７ｍｍｏｌｍｍｏｌ）、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム(ＩＩ)ジクロリド４．７９ｇ（６．８４ｍｍｏｌ）にジイソプロピルアミン３００ｍＬ、テトラヒドロフラン３００ｍＬの混合溶液を加えた。次いで、トリメチルシリルアセチレン１８．９ｍＬ（１３７ｍｍｏｌ）を加えて、室温下、８時間撹拌した。この反応溶液に水を加え、ヘキサンで抽出し、化合物（Ｏ）の粗精製物を得た。この粗精製物をカラムクロマトグラフィ（ヘキサン）にて精製することで淡黄色オイルとして化合物（Ｏ）を２６．０ｇ（収率７３％）得た。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｏ）３０．０ｇ（１１６ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン９０ｍＬ溶液に、−７８℃でｎ−ブチルリチウム（ヘキサン溶液、１．６Ｍ）７９．５ｍＬ（１２７ｍｍｏｌ）を滴下し、−７８℃で３０分撹拌した。その後、塩化亜鉛（テトラヒドロフラン溶液、１．０Ｍ）１２７ｍＬ（１２７ｍｍｏｌ）を滴下し、−７８℃から０℃まで昇温した。この反応液を０℃で３０分撹拌することで、化合物（Ｏ’）の混合溶液を調液した。この混合溶液に化合物（Ｄ）１０．０ｇ（２８．９ｍｍｏｌ）、ＸＰｈｏｓ−Ｐｄ−Ｇ３ １．２２ｇ（１．４４ｍｍｏｌ）を加え、７０℃で１時間加熱還流した。
この反応溶液に水を加え、クロロホルムで抽出し、化合物（Ｐ）の粗精製物を得た。この粗精製物をカラムクロマトグラフィ（ヘキサン：クロロホルム）にて精製することで白色固体として化合物（Ｐ）を８．４０ｇ（収率５３％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ8.38 (s, 2H), 7.27 (d, J=5.6Hz, 2H), 7.15 (d, J=5.6Hz, 2H), 7.15 (s, 2H), 3.93 (s, 6H), 0.18 (s, 18H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｐ）８．３５ｇ（１５．３ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン溶液にテトラブチルアンモニウムフルオリド（テトラヒドロフラン溶液、１．０Ｍ）４６．０ｍＬ（４６．０ｍｍｏｌ）を加えて、室温で３０分撹拌した。この反応溶液に水を加え、クロロホルムで抽出し、白色固体として化合物（Ｑ）を４．６８ｇ（収率７６％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ8.12 (s, 2H), 7.30 (d, J=5.2Hz, 2H), 7.18 (d, J=5.2Hz, 2H), 7.18 (s, 2H), 3.93 (s, 6H), 3.07 (s, 2H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｑ）４．６０ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）、塩化白金（ＩＩ）６１２ｍｇ（２．３０ｍｍｏｌ）にトルエン２３０ｍＬを加え、１２０℃で１８時間加熱還流した。この反応溶液をシリカゲルカルムクロマトグラフィ（トルエン）、次いでＧＰＣで精製することで黄色固体として化合物（Ｒ）を１．３５ｇ（収率２９％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl₃, ppm): δ8.66 (d, J=8.8Hz, 2H), 8.13 (s, 2H), 8.11 (d, J=8.8Hz, 2H), 7.66 (d, J=5.6Hz, 2H), 7.56 (d, J=5.6Hz, 2H), 4.35 (s, 6H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｒ）１．２７ｇ（３．１７ｍｍｏｌ）の１，１，２，２-テトラクロロエタン５０ｍＬ溶液に三臭化ホウ素（ジクロロメタン溶液、１．０Ｍ）２５．４ｍＬ（２５．４ｍｍｏｌ）加えて、室温で１２時間撹拌した。この反応溶液に少量のメタノールを加え、溶媒を減圧留去した。得られた固体をメタノールで洗浄することで、黄色固体として粗精製物である化合物（Ｓ）を１．１９ｇ得た。化合物はこのまま次の反応に用いた。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｓ）１．１９ｇ（３．１９ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム４．１０ｇ（３１．９ｍｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５０ｍＬ溶液に０℃でＮ，Ｎ−ビス(トリフルオロメチルスルホニル)アニリン５．７１ｇ（１６．０ｍｍｏｌ）を加え、室温で４時間撹拌した。この反応溶液にメタノールを加え、析出物をろ別し、メタノールで洗浄することで、黄色固体として化合物（Ｔ）を１．５９ｇ（２段階収率７９％）得た。
¹H NMR (400MHz, C₂D₂Cl₄, ppm): δ8.94 (s, 2H), 8.59 (d, J=8.8Hz, 2H), 8.26 (d, J=8.8Hz, 2H), 7.18 (d, J=5.6Hz, 2H), 7.65 (d, J=5.6Hz, 2H)

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｔ）２００ｍｇ（０．３１ｍｍｏｌ）、ヨウ化銅６．０ｍｇ（０．０３１ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム１８ｍｇ（０．０１６ｍｍｏｌ）にトリエチルアミン３．０ｍＬ、テトラヒドロフラン６．０ｍＬの混合溶液を加えた。次いで、トリイソプロピルシリルアセチレン０．４２ｍＬ（１．８８ｍｍｏｌ）を加えて、７０℃で４時間加熱還流した。この反応溶液にメタノールを加え、析出した固体をろ別した。得られた固体をＧＰＣにて精製することで、黄色固体として化合物２を１３５ｍｇ（収率６１％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl_3,ppm): δ9.12 (s, 2H), 8.74 (d, J=8.8Hz, 2H), 8.14 (d, J=8.8Hz, 2H), 7.65 (d, J=5.6Hz, 2H), 7.56 (d, J=5.6Hz, 2H), 1.42-1.26 (m, 21H)

＜化合物３の合成＞
以下のスキームに示した具体的合成手順に準じて、一般式（１）で表される化合物である、化合物３合成した。

アルゴン雰囲気下、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン７７μＬ（０．４６ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン溶液１３０μＬに、−７８℃でｎ−ブチルリチウム（ヘキサン溶液、１．６Ｍ）２７４μＬ（０．４４ｍｍｏｌ）を滴下し、０℃で３０分撹拌した。この混合溶液を−７８℃で、上記で作製した化合物１ １４０ｍｇ（０．２０ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン３ｍＬ溶液に滴下し、１時間撹拌した。その後、−９０℃でＮ−フルオロベンゼンスルホンイミド１５７ｍｇ（０．５０ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン１．５ｍＬ溶液を滴下し、室温で１時間撹拌した。この反応溶液にメタノールを加え、析出した固体をろ別した。得られた個体をシリカゲルカルムクロマトグラフィ（ヘキサン：トルエン）、次いでＧＰＣで精製することで黄色固体として化合物３を４５ｍｇ（収率６０％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl_3,ppm): δ9.12 (d, J=4.0Hz, 2H), 9.04 (s, 2H), 8.69 (d, J=5.2Hz, 2H), 7.99 (d, J=5.2Hz, 2H), 1.37-1.21 (m, 21H)

＜化合物４の合成＞
以下のスキームに示した具体的合成手順に準じて、一般式（２）で表される化合物である、化合物４合成した。

アルゴン雰囲気下、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１３８μＬ（０．８２ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン溶液３５０μＬに、−７８℃でｎ−ブチルリチウム（ヘキサン溶液、１．６Ｍ）４９０μＬ（０．７８ｍｍｏｌ）を滴下し、０℃で３０分撹拌した。この混合溶液を−７８℃で、上記で作製した化合物２ ２５０ｍｇ（０．３６ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン５ｍＬ溶液に滴下し、１時間撹拌した。その後、−９０℃でＮ−フルオロベンゼンスルホンイミド２８１ｍｇ（０．８９ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン２．０ｍＬ溶液を滴下し、室温で１時間撹拌した。この反応溶液にメタノールを加え、析出した固体をろ別した。得られた個体をシリカゲルカルムクロマトグラフィ（ヘキサン：トルエン）、次いでＧＰＣで精製することで黄色固体として化合物４を１００ｍｇ（収率３８％）得た。
¹H NMR (400MHz, CDCl_3,ppm): δ9.02 (s, 2H), 8.69 (d, J=5.2Hz, 2H), 7.94 (d, J=5.2Hz, 2H), 6.92 (d, J=2.4Hz, 2H), 1.42-1.23 (m, 21H)

＜化合物５の合成＞
以下のスキームに示した具体的合成手順に準じて、一般式（１）で表される化合物である、化合物５合成した。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｌ）７０ｍｇ（０．１１ｍｍｏｌ）、ヨウ化銅２．１ｍｇ（０．０１１ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム６．４ｍｇ（０．００５５ｍｍｏｌ）にトリエチルアミン０．３ｍＬ、テトラヒドロフラン０．６ｍＬの混合溶液を加えた。次いで、エチルジソプロピルシリルアセチレン１１１ｍｇ（０．６６ｍｍｏｌ）を加えて、７０℃で４時間加熱還流した。この反応溶液にメタノールを加え、析出した固体をろ別した。得られた固体をＧＰＣにて精製することで、黄色固体として化合物５を３２ｍｇ（収率４３％）得た。

＜化合物６の合成＞
以下のスキームに示した具体的合成手順に準じて、一般式（１）で表される化合物である、化合物６合成した。

アルゴン雰囲気下、化合物（Ｌ）５６．３ｍｇ（０．０８８ｍｍｏｌ）、ヨウ化銅１．７ｍｇ（０．００８８ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム５．１ｍｇ（０．００４４ｍｍｏｌ）にトリエチルアミン０．３ｍＬ、テトラヒドロフラン０．６ｍＬの混合溶液を加えた。次いで、ブチルジイソプロピルシリルアセチレン１０４ｍｇ（０．６６ｍｍｏｌ）を加えて、７０℃で４時間加熱還流した。この反応溶液にメタノールを加え、析出した固体をろ別した。得られた固体をＧＰＣにて精製することで、黄色固体として化合物６を３５．０ｍｇ（収率５４％）得た。

＜比較化合物１〜３の合成＞
比較素子の有機半導体膜（有機半導体層）に用いた比較化合物１〜３を、特開２０１４−０７８７２９号公報（特許文献１）に記載されている合成法に準じて合成した。比較化合物１〜３の構造を以下に示す。

≪素子作製・評価≫
素子作製に用いた有機薄膜トランジスタ用材料（上記の各化合物）は、高速液体クロマトグラフィー（東ソーＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１００Ｚ）により純度（２５４ｎｍの吸収強度面積比）が９９．０％以上であることを確認した。

＜塗布プロセスによるボトムゲート・トップコンタクト型素子の作製＞
上記で合成した化合物１と溶媒としてのアニソールとを混合して０．１質量％溶液を室温で調製し、有機薄膜トランジスタ用組成物１とした。
また、化合物１の代わりに化合物２〜６又は比較化合物１、２若しくは３のいずれかを用いた以外は同様の方法により、有機薄膜トランジスタ用組成物２〜６、比較用有機薄膜トランジスタ用組成物１〜３を各々調製した。尚、比較化合物１〜３は溶解性が低いため、アニソールを溶媒として０．１質量％溶液を８０℃に加熱することで、有機薄膜トランジスタ用組成物とした。

実施例及び比較例では、図３〜図５に記載の方法により有機半導体膜の形成を実施した。図３〜図５は、実施例及び比較例の有機半導体膜の製造方法を示す模式図である。
有機薄膜トランジスタ用組成物１を用いた場合を例に挙げて、有機半導体膜の形成方法の詳細を以下に示す。
ｎ型シリコン基板（０．４ｍｍ厚さ）の表面に、ＳｉＯ_２の熱酸化膜５００ｎｍを形成した１０ｍｍ×１０ｍｍ基板を基板２１２として使用した。基板２１２の熱酸化膜側の表面に対して、ＵＶ（紫外線）−オゾン洗浄を施した後、β−フェニチルトリメトキシシラン処理を行った。
基板２１２のβ−フェニチルトリメトキシシラン処理面上であって、図３に示すように基板２１２の中央部に、部材２１４を、基板２１２と接触させた状態となるように置いた。部材２１４はガラス製で、縦６ｍｍ×横１ｍｍ×高さ２ｍｍのものを用い、図３の左右方向（Ｘ軸方向）が部材２１４の横方向であり、図３の上下方向（Ｚ軸方向）が部材２１４の高さ方向であり、図４Ｂの上下方向（Ｙ軸方向）が部材２１４の縦方向である。
基板２１２を４０℃に加熱し、ここに上記の方法で調製した有機薄膜トランジスタ用組成物１（図３〜図５に示す有機薄膜トランジスタ用組成物２１０）の１滴（約０．０３ｍｌ）を、ピペット２１６を用いて、図３に示すとおり基板２１２と部材２１４の両方に接するように部材２１４の側部からたらしたところ、図４Ａ及び図４Ｂに示すとおり基板２１２の表面内の一部に有機薄膜トランジスタ用組成物１が滴下された。部材２１４との界面においては凹状のメニスカスを形成していた。
図５に示すとおり、基板２１２と部材２１４を接触させた状態を維持しながら、また、基板２１２と部材２１４との位置関係を静止させた状態で、滴下した有機薄膜トランジスタ用組成物１を自然乾燥させた。その後４０℃で８時間、１０^−３ＭＰａの圧力下で減圧乾燥させることで化合物１の結晶を析出させて、有機半導体膜を形成した。結晶が析出したか否かは、偏光顕微鏡による観察によって確認した。なお、得られた有機半導体膜の膜厚は、７０ｎｍであった。
得られた有機半導体膜に、さらにマスクをつけて電荷注入アクセプターとしてＦ４−ＴＣＮＱ（2,3,5,6-テトラフルオロ-7,7,8,8-テトラシアノキノジメタン）２ｎｍと金電極４０ｎｍをそれぞれ蒸着することによりＦＥＴ（電界効果トランジスタ）特性測定用の有機薄膜トランジスタ素子１（以下「素子１」ともいう。）を得た。

また、有機薄膜トランジスタ用組成物１の代わりに有機薄膜トランジスタ用組成物２〜６又は比較用有機薄膜トランジスタ用組成物１、２若しくは３のいずれかを用いた以外は上記素子１の作製方法に準じて、有機薄膜トランジスタ素子２〜６（以下「素子２〜６」ともいう。）及び比較有機薄膜トランジスタ素子１〜３（以下「比較素子１〜３」ともいう。）を各々作製した。得られた素子１〜６及び比較素子１〜３を、実施例１〜６及び比較例１〜３の有機薄膜トランジスタ素子とした。

＜評価＞
（キャリア移動度）
各有機薄膜トランジスタ素子（素子１〜６及び比較素子１〜３）のＦＥＴ特性は、セミオートプローバー（ベクターセミコン製、ＡＸ−２０００）を接続した半導体パラメーターアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ製、４１５６Ｃ）を用いて、常圧・大気下でのキャリア移動度の観点で評価した。

各有機薄膜トランジスタ素子（ＦＥＴ素子）のソース電極−ドレイン電極間に−５０Ｖの電圧を印加し、ゲート電圧を２０Ｖ〜−１５０Ｖの範囲で変化させ、ドレイン電流Ｉ_ｄを表わす式Ｉ_ｄ＝（ｗ／２Ｌ）μＣ_ｉ（Ｖ_ｇ−Ｖ_ｔｈ）^２（式中、Ｌはゲート長、Ｗはゲート幅、Ｃ_ｉは絶縁層の単位面積当たりの容量、Ｖ_ｇはゲート電圧、Ｖ_ｔｈは閾値電圧）を用いてキャリア移動度μを算出し、以下の４段階で評価した。
得られた結果を下記表に示す。

「Ａ」：≧０．５ｃｍ^２／Ｖｓ
「Ｂ」：０．１以上〜０．５未満ｃｍ^２／Ｖｓ
「Ｃ」：０．０５以上〜０．１未満ｃｍ^２／Ｖｓ
「Ｄ」：＜０．０５ｃｍ^２／Ｖｓ

（溶解性）
本発明の化合物又は比較化合物（各５ｍｇ）と、下記に示す各種溶媒（１ｍＬ）のいずれかと、を混合し、溶解性を以下の２段階で評価した。得られた結果を下記表に示す。

「Ａ」：完溶した
「Ｂ」：完溶しなかった

［実施例７〜１２及び比較例４〜６］
≪素子作製・評価≫
＜塗布プロセスによるボトムゲート・ボトムコンタクト型素子の作製＞
実施例７〜１２及び比較例４〜６ではボトムゲート・ボトムコンタクト型の有機薄膜トランジスタ素子を作製した。詳細を下記に示す。
上記実施例１において化合物１の０．１質量％アニソール溶液を室温で調整することにより得た有機薄膜トランジスタ用組成物１を、窒素雰囲気下、室温で下記ＦＥＴ特性測定用基板上にキャスト（ドロップキャスト法）することで、非発光性有機薄膜トランジスタ素子７（以下「素子７」ともいう。）を得た。
ＦＥＴ特性測定用基板としては、ソース及びドレイン電極としてくし型に配置されたクロム/金（ゲート幅Ｗ＝１００ｍｍ、ゲート長Ｌ＝１００μｍ）、絶縁膜としてＳiＯ_２（膜厚５００ｎｍ）を備えたボトムゲート・ボトムコンタクト構造のシリコン基板を用いた。

有機薄膜トランジスタ用組成物１の代わりに有機薄膜トランジスタ用組成物２〜６又は比較用有機薄膜トランジスタ用組成物１、２若しくは３を用いた以外は上記素子７の作製方法に準じて、有機薄膜トランジスタ素子８〜１２（以下「素子８〜１２」ともいう。）及び比較有機薄膜トランジスタ素子４〜６（以下「比較素子４〜６」ともいう。）を各々作製した。尚、比較化合物１〜３は溶解性が低いため、アニソールを溶媒として０．１質量％溶液を８０℃に加熱することで、有機薄膜トランジスタ用組成物を調製した。得られた素子７〜１２及び比較素子４〜６を、実施例７〜１２及び比較例４〜６の有機薄膜トランジスタ素子とした。

＜評価＞
各有機薄膜トランジスタ素子（素子７〜１２及び比較素子４〜６）のＦＥＴ特性を、実施例１と同様の方法で評価した。その結果を下記表に示す。

上記の評価結果より、上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物は溶解性が良好であり、これを用いた各実施例（実施例１〜１２）の有機薄膜トランジスタ素子は、いずれもキャリア移動度が高いことが示された。

一方、一般式（１）及び（２）の範囲外である比較化合物１〜３を有機薄膜トランジスタ用材料として有機半導体層に用いた有機薄膜トランジスタ素子（比較例１〜６）は、いずれにおいてもキャリア移動度が低いことが明らかとなった。

［実施例１３〜１８および比較例７〜９］
＜ポリマーバインダーを用いたボトムゲート・ボトムコンタクト型素子の作製＞
実施例７で化合物１の代わりに化合物１とポリα−メチルスチレンを質量比１：１で含有した材料（材料１’）を用いた以外は実施例７と同様にボトムゲート・ボトムコンタクト型素子１３を作製した。得られた素子１３を、実施例１３の有機薄膜トランジスタ素子とした。
素子１３の作製において、化合物１の代わりに化合物２〜６又は比較化合物１、２若しくは３のいずれかを用いた以外は同様の方法により、有機薄膜トランジスタ素子１４〜１８（以下「素子１４〜１８」ともいう。）及び比較有機薄膜トランジスタ素子７〜９（以下「比較素子７〜９」ともいう。）を各々作製した。得られた素子１４〜１８及び比較素子７〜９を、実施例１４〜１８及び比較例７〜９の有機薄膜トランジスタ素子とした。

＜評価＞
各有機薄膜トランジスタ素子（素子１３〜１８及び比較素７〜９）のＦＥＴ特性を、実施例１と同様の方法で評価した。その結果を下記表に示す。

上記表より、上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を用いた各実施例の有機薄膜トランジスタ素子は、ボトムゲート・ボトムコンタクト型素子の場合およびポリマーバインダーを用いた場合でもキャリア移動度が高いことが確認され、上記一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物は有機薄膜トランジスタ用材料として好ましく用いられることが分かった。
一方、一般式（１）の範囲外である比較化合物１〜３を有機薄膜トランジスタ材料として有機半導体層に用いた有機薄膜トランジスタ素子は、キャリア移動度が低いことが分かった。

［実施例１９〜３０］
≪素子作製・評価≫
＜印刷法によるボトムゲート・ボトムコンタクト型素子の作製＞
−インクジェット法―
化合物１と溶媒としてのテトラリンとを混合して０．１質量％溶液を調整し、これを有機薄膜トランジスタ用組成物２１とした。また、化合物１の代わりに各々化合物２〜６を用いた以外は同様にして、有機薄膜トランジスタ用組成物２２〜２６を調整した。
上記有機薄膜トランジスタ用組成物２１を用い、インクジェット法により、実施例７と同様のボトムゲート・ボトムコンタクト型ＦＥＴ特性測定用基板上に有機半導体膜を形成し、非発光性有機薄膜トランジスタ素子１９（以下「素子１９」ともいう。）を得た。
なお、インクジェット法による有機半導体膜の具体的な作製方法は、下記の通りである。
インクジェット装置としてはＤＭＰ２８３１（富士フイルムグラフィックシステムズ（株）製）、１０ｐｌヘッドを用い、吐出周波数２Ｈｚ、ドット間ピッチ２０μｍでベタ膜を形成した。その後７０℃で１時間乾燥することで有機半導体膜を形成した。

有機薄膜トランジスタ用組成物２１の代わりに有機薄膜トランジスタ用組成物２２〜２６を用いた以外は上記素子１９の作製方法に準じて、有機薄膜トランジスタ素子２０〜２４（以下「素子２０〜２４」ともいう。）を各々作製した。得られた素子１９〜２４を、実施例１９〜２４の有機薄膜トランジスタ素子とした。

−フレキソ印刷法―
テトラリン中に化合物１を０．５質量％、ポリα−メチルスチレンを０．５質量％、界面活性剤としてＢＹＫ３２３（ＢＹＫ社製）を０．０５％溶解した有機半導体デバイス用塗布液塗布液を調製し、これを有機薄膜トランジスタ用組成物３１とした。また、化合物１の代わりに各々化合物２〜６を用いた以外は同様にして、有機薄膜トランジスタ用組成物３２〜３６を調整した。
上記有機薄膜トランジスタ用組成物３１を用い、フレキソ印刷法により、実施例７と同様のボトムゲート・ボトムコンタクト型ＦＥＴ特性測定用基板上に有機半導体膜を形成し、非発光性有機薄膜トランジスタ素子２５（以下「素子２５」ともいう。）を得た。
なお、フレキソ印刷法による有機半導体膜の具体的な作製方法は、下記の通りである。
印刷装置として、フレキソ適性試験機Ｆ１（アイジーティ・テスティングシステムズ（株）製）を用い、フレキソ樹脂版として、ＡＦＰ ＤＳＨ１．７０％（旭化成（株）製）／ベタ画像を用いた。版と基板間の圧は、６０Ｎ、搬送速度０．４ｍ／秒で印刷を行った後、そのまま、６０℃下で２時間乾燥することで、有機半導体膜（膜厚：５０ｎｍ）を作製した。

有機薄膜トランジスタ用組成物３１の代わりに有機薄膜トランジスタ用組成物３２〜３６を用いた以外は上記素子２５の作製方法に準じて、有機薄膜トランジスタ素子２６〜３０（以下「素子２６〜３０」ともいう。）を各々作製した。得られた素子２５〜３０を、実施例２５〜３０の有機薄膜トランジスタ素子とした。

＜評価＞
各有機薄膜トランジスタ素子（素子１９〜３０）のＦＥＴ特性を、実施例１と同様の方法で評価した。その結果を下記表に示す。

表５より、本発明の一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物をインクジェット法又はフレキソ印刷法により成膜してなる有機半導体層を備えた各実施例の有機薄膜トランジスタ素子は、いずれもキャリア移動度が高いことが確認された。この結果から、本発明の一般式（１）又は一般式（２）で表される化合は有機薄膜トランジスタ材料として好ましく用いられることが分かる。

［実施例３１〜３６］
＜蒸着プロセスによるボトムゲート・トップコンタクト型素子の作製＞
上記実施例１と同様の方法で、基板２１２の酸化膜側の表面に対して、ＵＶ−オゾン洗浄を施した後、ドデシルトリクロロシラン処理を行った。
この基板２１２のドデシルトリクロロシラン処理面上に、化合物１を０．０５ｎｍ／ｓの蒸着速度で膜厚４０ｎｍになるように蒸着成膜した。
得られた有機半導体膜に、さらにマスクをつけて電荷注入アクセプターとしてＦ４−ＴＣＮＱ ２ｎｍと金電極４０ｎｍをそれぞれ蒸着することによりＦＥＴ特性測定用の有機薄膜トランジスタ素子３１（以下「素子３１」ともいう。）を得た。得られた有機薄膜トランジスタ素子３１を、実施例３１の有機薄膜トランジスタ素子とした。
化合物１の代わりに化合物２〜６のいずれかを用いた以外は素子３１と同様の方法により、有機薄膜トランジスタ素子３２〜３６（以下「素子３２〜３６」ともいう。）を各々作製した。得られた素子３２〜３６を、実施例３２〜３６の有機薄膜トランジスタ素子とした。

＜評価＞
各有機薄膜トランジスタ素子（素子３１〜３６）のＦＥＴ特性を、実施例１と同様の方法で評価した。その結果を下記表に示す。

表６より、本発明の一般式（１）又は一般式（２）で表される化合物を真空蒸着法により成膜してなる有機半導体層を備えた各実施例の有機薄膜トランジスタ素子は、いずれもキャリア移動度が高いことが確認された。この結果から、本発明の一般式（１）又は一般式（２）で表される化合は有機薄膜トランジスタ材料として好ましく用いられることが分かる。

［実施例３７〜４２］
＜インバータの作製＞
図６に示すように、実施例１の有機薄膜トランジスタ素子に可変抵抗を接続し、可変抵抗の抵抗値を適切な値に設定して、インバータ素子３７を作製した。また、実施例１の有機薄膜トランジスタ素子に変えて実施例２〜実施例６の有機薄膜トランジスタ素子を用いて、インバータ素子３８〜４２を作製した。いずれのインバータ素子もゲイン１０以上の良好なインバータ特性を示した。

［実施例４３〜４８］
＜リングオシレーターの作製＞
図７に示すように、実施例３７のインバータ素子を３段連結することによりリングオシレーター素子４３を作製した。また、実施例３７のインバータ素子に変えて実施例３８〜実施例４２のインバータ素子を用いて、リングオシレーター素子４４〜４８を作製した。いずれのリングオシレーター素子も安定して発振した。

以上のように本発明の化合物を用いることにより、各種デバイスの作製が可能なことが示された。

１０ 基板、２０ ゲート電極、３０ ゲート絶縁膜、４０ ソース電極、４２ ドレイン電極、５０ 有機半導体膜（有機半導体層）、６０ 封止層、１００，２００ 有機薄膜トランジスタ、２１０ 有機薄膜トランジスタ用組成物、２１２ 基板、２１４ 部材、２１６ ピペット

Claims (16)

1. 下記一般式（１）又は下記一般式（２）で表され、且つ、分子量が３０００以下である化合物を含む有機半導体膜を有する、有機薄膜トランジスタ。
   
   一般式（１）及び一般式（２）中、
   Ｒ^１〜Ｒ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
   −Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
   式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、ハロゲン原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
   但し、一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^５〜Ｒ^８のうち少なくとも１つ以上は、水素原子以外の基である。
2. 前記一般式（１）及び前記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２に含まれる炭素数がそれぞれ独立に３０以下である、請求項１に記載の有機薄膜トランジスタ。
3. 前記一般式（１）及び前記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２の少なくともいずれか１つが、Ｒ^Ｗとして、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を有する、請求項１又は２に記載の有機薄膜トランジスタ。
4. 前記一般式（１）及び前記一般式（２）中、Ｒ^１とＲ^１２とが同一の基、且つ、Ｒ^２とＲ^１１とが同一の基、且つ、Ｒ^３とＲ^１０とが同一の基、且つ、Ｒ^４とＲ^９とが同一の基、且つ、Ｒ^５とＲ^８とが同一の基、且つ、Ｒ^６とＲ^７とが同一の基である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機薄膜トランジスタ。
5. 前記化合物が、下記一般式（３）又は下記一般式（４）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機薄膜トランジスタ。
   
   一般式（３）及び（４）中、
   Ｒ^１、Ｒ^５〜Ｒ^８、及びＲ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
   −Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
   式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
   但し、Ｒ^１とＲ^１２、Ｒ^５とＲ^８、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ同じ基であり、Ｒ^５とＲ^８及びＲ^６とＲ^７のいずれか一方の組み合わせは水素原子以外の基である。
6. 前記化合物が、下記一般式（５）又は下記一般式（６）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機薄膜トランジスタ。
   
   一般式（５）及び（６）中、
   Ｒ^１、Ｒ^５、Ｒ^８、及びＲ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
   −Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
   式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
   但し、Ｒ^１とＲ^１２、及びＲ^５とＲ^８はそれぞれ同じ基であり、Ｒ^５とＲ^８の組み合わせは水素原子以外の基である。
7. 下記一般式（１）又は下記一般式（２）で表され、且つ、分子量が３０００以下である化合物。
   
   一般式（１）及び一般式（２）中、
   Ｒ^１〜Ｒ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
   −Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
   式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、ハロゲン原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
   但し、一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ^５〜Ｒ^８のうち少なくとも１つ以上は、水素原子以外の基である。
8. 前記一般式（１）及び前記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２に含まれる炭素数がそれぞれ独立に３０以下である、請求項７に記載の化合物。
9. 前記一般式（１）及び前記一般式（２）中、Ｒ^１〜Ｒ^１２の少なくともいずれか１つが、Ｒ^Ｗとして、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を有する、請求項７又は８に記載の化合物。
10. 前記一般式（１）及び前記一般式（２）中、Ｒ^１とＲ^１２とが同一の基、且つ、Ｒ^２とＲ^１１とが同一の基、且つ、Ｒ^３とＲ^１０とが同一の基、且つ、Ｒ^４とＲ^９とが同一の基、且つ、Ｒ^５とＲ^８とが同一の基、且つ、Ｒ^６とＲ^７とが同一の基である、請求項７〜９のいずれか１項に記載の化合物。
11. 前記化合物が、下記一般式（３）又は下記一般式（４）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の化合物。
    
    一般式（３）及び（４）中、
    Ｒ^１、Ｒ^５〜Ｒ^８、及びＲ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
    −Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
    式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
    但し、Ｒ^１とＲ^１２、Ｒ^５とＲ^８、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ同じ基であり、Ｒ^５とＲ^８及びＲ^６とＲ^７のいずれか一方の組み合わせは水素原子以外の基である。
12. 前記化合物が、下記一般式（５）又は下記一般式（６）で表され、且つ、分子量が３０００以下である、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の化合物。
    
    一般式（５）及び（６）中、
    Ｒ^１、Ｒ^５、Ｒ^８、及びＲ^１２は、それぞれ独立に下記式（Ｗ）で表される基を表す。
    −Ｌ^Ｗ−Ｒ^Ｗ （Ｗ）
    式（Ｗ）中、Ｌ^Ｗは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ^１３−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−若しくは−Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）−のいずれかの２価の連結基、又は、これらの２価の連結基が２以上結合した２価の連結基であり、Ｒ^Ｗは、水素原子、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルケニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアルキニル基、炭素数２０以下である置換若しくは無置換のアリール基、又は炭素数２０以下である置換若しくは無置換のヘテロアリール基を表し、Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基若しくはヘテロアリール基を表す。
    但し、Ｒ^１とＲ^１２、及びＲ^５とＲ^８はそれぞれ同じ基であり、Ｒ^５とＲ^８の組み合わせは水素原子以外の基である。
13. 請求項７〜１２のいずれか１項に記載の化合物を含有する、有機薄膜トランジスタ用材料。
14. 請求項７〜１２のいずれか１項に記載の化合物を含有する、有機薄膜トランジスタ用組成物。
15. 請求項１４に記載の有機薄膜トランジスタ用組成物を基板上に塗布して、乾燥させることにより有機半導体膜を形成する工程を含む、有機薄膜トランジスタの製造方法。
16. 請求項７〜１２のいずれか１項に記載の化合物を含有する、有機半導体薄膜。