JPWO2017022505A1 - 摺動部材及びその製造方法 - Google Patents
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- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
- F01L3/04—Coated valve members or valve-seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/121—Use of special materials
Abstract
Description
まず、本発明の第1の実施形態に係る摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の各実施形態で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
次に、本発明の第2の実施形態に係る摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第3の実施形態に係る摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第4の実施形態に係る摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第5の実施形態に係る内燃機関の摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第6の実施形態に係る摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第7の実施形態に係る摺動部材の製造方法について詳細に説明する。本実施形態の摺動部材の製造方法は、本発明の摺動部材、例えば、上述した第1の実施形態〜第4の実施形態における摺動部材を製造する方法である。この摺動部材の製造方法は、非溶融の状態であり、かつ、析出硬化型銅合金からなる第1粉末、又は第1粉末及び該第1粉末より硬質である第2粉末を含む混合粉末を、基材上に吹き付けて、析出硬化型銅合金からなる複数の第1粒子を含む粒子集合体、又は複数の第1粒子及び第1粒子より硬質である複数の第2粒子を含む粒子集合体からなる皮膜層を基材上に形成する工程を含む。
まず、原料として、銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)のみを用意した。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、銅−ニッケル−ケイ素−バナジウム−クロム合金粉末(組成:Cu−14Ni−3Si−2V−2.2Cr−1.4Fe−1.2Al、アトマイズ粉末)を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の摺動部材を得た。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)及びコバルト基合金粉末(ケナメタルステライト社製、TRIBALOY(登録商標)T−400)からなり、これらをCu−2.9Ni−0.7Si:TRIBALOY=95:5(質量比)の割合で含む混合粉末を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の摺動部材を得た。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)及びコバルト基合金粉末(ケナメタルステライト社製、TRIBALOY(登録商標)T−400)からなり、これらをCu−2.9Ni−0.7Si:TRIBALOY=85:15(質量比)の割合で含む混合粉末を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の摺動部材を得た。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、ステンレス鋼粉末(日本工業規格 SUS316L)を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の摺動部材を得た。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、銅−鉄−マンガン合金粉末(組成:Cu−4Fe−4Mn)を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の摺動部材を得た。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、銅−ニッケル合金粉末(組成:Cu−30Ni)を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の摺動部材を得た。
上記銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−2.9Ni−0.7Si、アトマイズ粉末)に代えて、銅−スズ合金粉末(組成:Cu−30Sn)を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返した。しかしながら、皮膜層の形成が困難であった。上記各例の仕様の一部を表1に示す。なお、各例の皮膜層の断面における第1粒子や第2粒子の割合や気孔率は、皮膜層における断面の走査型電子顕微鏡(SEM)像などの観察、及び断面走査型電子顕微鏡(SEM)像の2値化などの画像処理を複数回行うことによって、算出した。また、各例の第1粒子における析出相は、皮膜層における断面の透過型電子顕微鏡(TEM)像などの観察、及びエネルギー分散型X線(EDX)分析によって特定した。さらに、各例における摺動部材の断面における中間層の有無や塑性変形部の有無は、皮膜層における断面の走査型電子顕微鏡(SEM)像などの観察、及びエネルギー分散型X線(EDX)分析によって特定した。なお、実施例1〜実施例4及び比較例1〜比較例3のいずれにおいても、基材及び皮膜層に塑性変形部が観察された。
上記得られた各例の摺動部材等を用いて、下記の各種性能を評価した。
図7は摩耗試験装置の概略を示す断面図である。図7に示すように、バルブスプリング42、エンジンバルブ43、シテムシール44、バルブガイド45、シリンダヘッド46、46’、コッタ49等の実際のエンジンの部品を用いて、エンジンの動弁機構に似た摩耗試験装置を構築した。なお、シリンダヘッド46におけるエンジンバルブ43の着座部46Aとしては、上記各例において得られた摺動部材(1,2,3,4)を適用した。また、摺動部材(1,2,3,4)は、基材10上に形成された所定の皮膜層20を備えている。さらに、図中のエンジンバルブ43は、開き状態を示しており、エンジンバルブ43は、図示しない偏心カムにより図中矢印Yで示す上下方向に振動して、エンジンバルブ43の開閉を繰り返す。なお、シリンダヘッド46におけるエンジンバルブ43の着座部46Aの摺動面46aは、ガスバーナBの火炎Fにより高温環境下とされている。また、着座部46Aは、温度計Tにより温度が計測されている。さらに、シリンダヘッド46内には冷却水Wが循環している。
・温度:300℃(排気ポート側のシリンダヘッドにおけるエンジンバルブの着座部を想定した。)
・入力回数:540000回
上記得られた各例の摺動部材を用いて、レーザーフラッシュ法により、各例の摺動部材の熱伝導率を計測・算出して、熱伝導性を評価した。得られた結果を表2に示す(但し、比較例2及び3は測定していない。)。
上記各例の皮膜層と同様の形成条件で、上記各例の粉末を、平板状のアルミニウム基材上に、一定時間吹き付けて、粉末供給量と未付着粉末量とを計測し、付着率を算出して、成膜性を評価した。得られた結果を表2に示す。
10 基材
10a 塑性変形部
20 皮膜層
20a 塑性変形部
21 粒子集合体
23,24 第1粒子
24a 表面
25 析出相
27 第2粒子
30 中間層
40 カムロブ
41 バルブリフタ
42 バルブスプリング
43 エンジンバルブ
43A バルブステム
43a 摺動面
43B バルブフェース
43b 摺動面
44 ステムシール
45 バルブガイド
45a 摺動面
46,46’ シリンダヘッド
46A 着座部
46a 摺動面
47 排気ポート
48 リテーナ
49 コッタ
60 コンロッド
60A 大端部
61 クランクピン
62 軸受メタル
62a 摺動面
B ガスバーナ
F 火炎
T 温度計
W 冷却水
分であるという問題点があった。
[0005]
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明は、優れた高温耐摩耗性を有する摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材を有する内燃機関の摺動部材を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006]
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた。その結果、析出硬化型銅合金からなる複数の第1粒子を含む粒子集合体からなる皮膜層を基材上に形成することにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0007]
すなわち、本発明の摺動部材は、基材と、該基材上に形成された皮膜層と、を備え、該皮膜層が、析出硬化型銅合金からなる複数の第1粒子を含む粒子集合体からなるものである。そして、この摺動部材は、上記基材と上記皮膜層との間の少なくとも一部に形成された拡散層及び金属間化合物層の少なくとも一方を含む中間層を備えるか、又は、上記析出硬化型銅合金が、添加元素として、ニッケル及びケイ素を含み、上記粒子集合体が、上記複数の第1粒子の少なくとも一部の内部及び/又は表面にケイ化ニッケルからなる少なくとも1つの析出相を含む。
[0008]
また、本発明の内燃機関の摺動部材は、上記本発明の摺動部材を内燃機関の摺動部位に有するものである。
[0009]
さらに、本発明の摺動部材の製造方法は、基材と、該基材上に形成された皮膜層と、該基材と該皮膜層との間の少なくとも一部に形成された拡散層及び金属間化合物層の少なくとも一方を含む中間層と、を備え、該皮膜層が、析出硬化型銅合金からなる複数の第1粒子を含む粒子集合体、又は該複数の第1粒子及び該第1粒子より硬質である複数の第2粒子を含む粒子集合体からなる摺動部材の製造方法である。この摺動部材の製造方法は、非溶融の状態であり、かつ、析出硬化型銅合金からなる第1粉末、又は該第1粉末及び該第1粉末より硬質である第2粉末を含む混合粉末を、上記基材上に吹き付けて、上記皮膜層を該基材上に形成する工程を含む。また、この摺動部材の製造方法は、上記第1粉末又は上記混合粉末を上記基材上に吹き付ける際に、該第1粉末又は該混合粉末を、該基材上に、該第1粉末が該基材上に吹き付けられて、該基材及び上記皮膜層の少なくとも一方に塑性変形部を形成する速度で、吹き付ける。
発明の効果
[0010]
本発明によれば、優れた高温耐摩耗性を有する摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材を有する内燃機関の摺動部材を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0011]
[図1]図1は、本発明の第1の実施形態に係る摺動部材を模式的に示す断面図
図10は摩耗試験装置の概略を示す断面図である。図10に示すように、バルブスプリング42、エンジンバルブ43、ステムシール44、バルブガイド45、シリンダヘッド46、46’、コッタ49等の実際のエンジンの部品を用いて、エンジンの動弁機構に似た摩耗試験装置を構築した。なお、シリンダヘッド46におけるエンジンバルブ43の着座部46Aとしては、上記各例において得られた摺動部材(1,2,3,4)を適用した。また、摺動部材(1,2,3,4)は、基材10上に形成された所定の皮膜層20を備えている。さらに、図中のエンジンバルブ43は、開き状態を示しており、エンジンバルブ43は、図示しない偏心カムにより図中矢印Yで示す上下方向に振動して、エンジンバルブ43の開閉を繰り返す。なお、シリンダヘッド46におけるエンジンバルブ43の着座部46Aの摺動面46aは、ガスバーナBの火炎Fにより高温環境下とされている。また、着座部46Aは、温度計Tにより温度が計測されている。さらに、シリンダヘッド46内には冷却水Wが循環している。
Claims (11)
- 基材と、
上記基材上に形成された皮膜層と、を備え、
上記皮膜層が、析出硬化型銅合金からなる複数の第1粒子を含む粒子集合体からなる
ことを特徴とする摺動部材。 - 上記析出硬化型銅合金が、添加元素として、ニッケル及びケイ素を含み、
上記粒子集合体が、上記複数の第1粒子の少なくとも一部の内部及び/又は表面にケイ化ニッケルからなる少なくとも1つの析出相を含む
ことを特徴とする請求項1に記載の摺動部材。 - 上記基材及び上記皮膜層の少なくとも一方が、塑性変形部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の摺動部材。
- 上記皮膜層の断面における気孔率が、3面積%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の摺動部材。
- 上記基材と上記皮膜層との間の少なくとも一部に形成された拡散層及び金属間化合物層の少なくとも一方を含む中間層を備えたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つの項に記載の摺動部材。
- 上記粒子集合体が、鉄基合金粒子、コバルト基合金粒子、クロム基合金粒子、ニッケル基合金粒子及びモリブデン基合金粒子からなる群より選ばれた少なくとも1種の合金粒子からなる複数の第2粒子、並びに/又はセラミックス粒子からなる複数の第2粒子を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つの項に記載の摺動部材。
- 請求項1〜6のいずれか1つの項に記載の摺動部材を内燃機関の摺動部位に有することを特徴とする内燃機関の摺動部材。
- 基材と、
上記基材上に形成された皮膜層と、を備え、
上記皮膜層が、析出硬化型銅合金からなる複数の第1粒子を含む粒子集合体、又は該複数の第1粒子及び該第1粒子より硬質である複数の第2粒子を含む粒子集合体からなる
摺動部材の製造方法であって、
非溶融の状態であり、かつ、析出硬化型銅合金からなる第1粉末、又は該第1粉末及び該第1粉末より硬質である第2粉末を含む混合粉末を、上記基材上に吹き付けて、上記皮膜層を該基材上に形成する工程を含む
ことを特徴とする摺動部材の製造方法。 - 上記第1粉末又は上記混合粉末を上記基材上に吹き付ける際に、該第1粉末又は該混合粉末を、該基材上に、該第1粉末が該基材上に吹き付けられて、該基材及び上記皮膜層の少なくとも一方に塑性変形部を形成する速度で、吹き付けることを特徴とする請求項8の記載の摺動部材の製造方法。
- 上記第1粉末が、過飽和固溶体の状態であることを特徴とする請求項8又は9に記載の摺動部材の製造方法。
- 上記第1粉末が、急冷凝固粉末であることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1つの項に記載の摺動部材の製造方法。
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