JP6854140B2 - 積層体、摺動部材、及び積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の第1の実施形態に係る積層体について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の各実施形態で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
次に、本発明の第2の実施形態に係る積層体について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第3の実施形態に係る積層体について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第4の実施形態に係る摺動部材、つまり、上述した積層体を摺動部位に有する摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、摺動部材として、内燃機関の摺動部材を例に挙げて詳細に説明するが、特に限定されるものではない。また、積層体の表面側を摺動面とすることは言うまでもない。なお、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第5の実施形態に係る摺動部材、つまり、上述した積層体を摺動部位に有する摺動部材について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、積層体の表面側を摺動面とすることは言うまでもない。また、上記の実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の第6の実施形態に係る積層体の製造方法について詳細に説明する。本実施形態の積層体の製造方法は、例えば、上述した第1の実施形態〜第3の実施形態における積層体を製造する方法である。この積層体の製造方法は、非溶融の状態であり、かつ、析出硬化型銅合金の第1粉末と、非溶融の状態であり、かつ、不規則形状を有し、かつ、第1粉末よりも硬質である第2粉末とを含む混合粉末を、基材上に吹き付けて、析出硬化型銅合金の第1粒子と、第1粒子よりも硬質であり、かつ、不規則形状を有する第2粒子とを含み、粒子同士が界面を介して結着した構造を有する被膜層を基材上に形成する工程を含む。
まず、原料としての第1粉末として、銅−ニッケル−ケイ素合金粉末(組成:Cu−3Ni−0.7Si、水アトマイズ粉末、粒度(d95):60.7μm、平均粒子径(d50):27.7μm、アスペクト比(メジアン値):1.59、ビッカース硬さ:64Hv(0.01))を用意した。
表1に示すように、第1粉末や第2粉末の仕様や配合比率を変えたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、各例の積層体を得た。
表2に示すように、第1粉末や第2粉末の仕様や配合比率を変えたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、各例の積層体を得た。なお、TRIBALOY(登録商標)T−400、T−700は、ケナメタルステライト社製のものである。
上記各例の積層体を用いて、下記の各種性能を評価した。
図10は摩耗試験装置の概略を示す断面図である。図10に示すように、バルブスプリング42、エンジンバルブ43、ステムシール44、バルブガイド45、シリンダヘッド46、46’、コッタ49等の実際のエンジンの部品を用いて、エンジンの動弁機構に似た摩耗試験装置を構築した。なお、シリンダヘッド46におけるエンジンバルブ43の着座部46Aとしては、上記各例において得られた積層体(1,2,3)を適用した。また、積層体(1,2,3)は、基材10上に形成された所定の被膜層20を備えている。さらに、図中のエンジンバルブ43は、開き状態を示しており、エンジンバルブ43は、図示しない偏心カムにより図中矢印Yで示す上下方向に振動して、エンジンバルブ43の開閉を繰り返す。なお、シリンダヘッド46におけるエンジンバルブ43の着座部46Aの摺動面46aは、ガスバーナBの火炎Fにより高温環境下とされている。また、着座部46Aは、温度計Tにより温度が計測されている。さらに、シリンダヘッド46内には冷却水Wが循環している。
・温度:300℃(排気ポート側のシリンダヘッドにおけるエンジンバルブの着座部を想定した。)
・入力回数:540000回
上記各例の被膜層と同様の形成条件で、上記各例の粉末を、平板状のアルミニウム基材上に、一定時間吹き付けて、同様の機械加工により、JIS14号B引張試験片を作成し、引張強さを測定した。なお、引張試験片及び引張試験方法については、JIS−Z−2201及びZ−2241に準拠した。具体的には、引張強さは、破断荷重と予め測定した引張試験片の平行部の断面積から求めた。得られた結果を表1及び表2に併記する。
10 基材
10b 塑性変形部
20 被膜層
20a 気孔
20b 塑性変形部
21 第1粒子
21a 界面
23 第2粒子
25 析出相
30 中間層
40 カムロブ
41 バルブリフタ
42 バルブスプリング
43 エンジンバルブ
43A バルブステム
43a 摺動面
43B バルブフェース
43b 摺動面
44 ステムシール
45 バルブガイド
45a 摺動面
46,46’ シリンダヘッド
46A 着座部
46a 摺動面
47 排気ポート
48 リテーナ
49 コッタ
60 コンロッド
60A 大端部
61 クランクピン
62 軸受メタル
62a 摺動面
B ガスバーナ
F 火炎
T 温度計
W 冷却水
Claims (18)
- 基材と、
上記基材上に形成された被膜層と、を備え、
上記被膜層は、析出硬化型銅合金の第1粒子と、該第1粒子よりも硬質である第2粒子と、を含み、粒子間において溶着、原子拡散、めり込み及び塑性変形からなる群より選ばれた少なくとも1つが生じた構造を有しており、
上記第2粒子のアスペクト比がメジアン値において1.3以上2.0以下である
ことを特徴とする積層体。 - 上記第2粒子が、鉄基合金粒子、コバルト基合金粒子、クロム基合金粒子、ニッケル基合金粒子及びモリブデン基合金粒子からなる群より選ばれた少なくとも1種の合金粒子、並びに/又はセラミックス粒子からなることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 上記被膜層の断面における上記第2粒子の割合が、1〜50面積%であることを特徴とする請求項1又は2の記載の積層体。
- 上記析出硬化型銅合金が、添加元素として、ニッケル及びケイ素を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の積層体。
- 上記析出硬化型銅合金が、添加元素として、さらに、クロム、ジルコニウム及びバナジウムからなる群より選ばれた少なくとも1種の元素を含むことを特徴とする請求項4に記載の積層体。
- 上記基材及び上記被膜層の少なくとも一方が、塑性変形部を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つの項に記載の積層体。
- 上記被膜層の断面における気孔率が、3面積%以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つの項に記載の積層体。
- 上記基材と上記被膜層との間の少なくとも一部に形成された拡散層及び金属間化合物層の少なくとも一方を含む中間層を備えたことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つの項に記載の積層体。
- 請求項1〜8のいずれか1つの項に記載の積層体を摺動部位に有することを特徴とする摺動部材。
- 基材と、
上記基材上に形成された被膜層と、を備え、
上記被膜層は、析出硬化型銅合金の第1粒子と、該第1粒子よりも硬質である第2粒子と、を含み、粒子間において溶着、原子拡散、めり込み及び塑性変形からなる群より選ばれた少なくとも1つが生じた構造を有しており、
上記第2粒子のアスペクト比がメジアン値において1.3以上2.0以下である
積層体の製造方法であって、
非溶融の状態であり、かつ、析出硬化型銅合金の第1粉末と、非溶融の状態であり、かつ、アスペクト比がメジアン値において1.3以上2.0以下であり、かつ、該第1粉末より硬質である第2粉末とを含む混合粉末を、上記基材上に吹き付けて、上記被膜層を該基材上に形成する工程を含む
ことを特徴とする積層体の製造方法。 - 上記第2粉末が、鉄基合金粉末、コバルト基合金粉末、クロム基合金粉末、ニッケル基合金粉末及びモリブデン基合金粉末からなる群より選ばれた少なくとも1種の合金粉末、並びに/又はセラミックス粉末からなることを特徴とする請求項10に記載の積層体の製造方法。
- 上記混合粉末を上記基材上に吹き付ける際に、該混合粉末を、該基材上に、上記第1粉末が該基材上に吹き付けられて、該基材及び上記被膜層の少なくとも一方に塑性変形部を形成する速度で、吹き付けることを特徴とする請求項10又は11に記載の積層体の製造方法。
- 上記第1粉末が、過飽和固溶体の状態であることを特徴とする請求項10〜12のいずれか1つの項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第1粉末が、急冷凝固粉末であることを特徴とする請求項10〜13のいずれか1つの項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第2粉末が、水アトマイズ法によって製造された粉末であることを特徴とする請求項10〜14のいずれか1つの項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第1粉末及び上記第2粉末の粒度が、150μm以下であることを特徴とする請求項10〜15のいずれか1つの項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第1粉末及び上記第2粉末の粒度が、75μm以下であることを特徴とする請求項10〜16のいずれか1つの項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第1粉末の平均粒子径が、上記第2粉末の平均粒子径より小さいことを特徴とする請求項10〜17のいずれか1つの項に記載の積層体の製造方法。
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