JPWO2017010279A1 - 難燃ホース用ゴム組成物及び難燃ホース - Google Patents
難燃ホース用ゴム組成物及び難燃ホース Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2017010279A1 JPWO2017010279A1 JP2017528365A JP2017528365A JPWO2017010279A1 JP WO2017010279 A1 JPWO2017010279 A1 JP WO2017010279A1 JP 2017528365 A JP2017528365 A JP 2017528365A JP 2017528365 A JP2017528365 A JP 2017528365A JP WO2017010279 A1 JPWO2017010279 A1 JP WO2017010279A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- flame retardant
- mass
- rubber composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/125—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting non-inflammable or heat-resistant hoses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
例えば特許文献1には、ゴム成分として、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、及びスチレン−ブタジエンゴムを含み、前記ゴム成分100質量部中に、クロロプレンゴムを60質量部〜80質量部含み、前記ゴム成分100質量部に対して、シリカを5質量部〜25質量部配合してなることを特徴とするホース用ゴム組成物が開示されている。
そこで、本発明は難燃性、破断物性、耐摩耗性に優れる、難燃ホース用ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は難燃ホースを提供することも目的とする。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
水酸化アルミニウムを20〜45質量部、及び
カーボンブラックを65質量部を超える量で含有する、難燃ホース用ゴム組成物。
2. ゴム成分が、更に、上記クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムを含む、上記1に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
3. 上記ジエン系ゴムが、スチレン−ブタジエンゴムである、上記2に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
4. クロロプレンゴムの含有量が、ゴム成分100質量部に対して、70質量部以上である、上記1〜3のいずれかに記載の難燃ホース用ゴム組成物。
5. カーボンブラックの含有量が、ゴム成分100質量部に対して、66〜90質量部である、上記1〜4のいずれかに記載の難燃ホース用ゴム組成物。
6. 更に、シリカを含有し、シリカの含有量がゴム成分100質量部に対して5〜25質量部である、上記1〜5のいずれかに記載の難燃ホース用ゴム組成物。
7. 上記1〜6のいずれかに記載の難燃ホース用ゴム組成物を用いて形成されたゴム層を有する難燃ホース。
本発明の難燃ホースは、難燃性、破断物性、耐摩耗性に優れる。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、成分が2種以上の物質を含む場合、上記成分の含有量とは、2種以上の物質の合計の含有量を指す。
本発明において、難燃性、破断物性及び耐摩耗性のうちの少なくとも1つがより優れる場合を、本発明の効果により優れるという。
本発明の難燃ホース用ゴム組成物(本発明のゴム組成物)は、
クロロプレンゴムを少なくとも含むゴム成分100質量部に対して、
水酸化アルミニウムを20〜45質量部、及び
カーボンブラックを65質量部を超える量で含有する、難燃ホース用ゴム組成物である。
水酸化アルミニウムは高温条件下で熱分解し水を生成する、いわゆる脱水反応をすると考えられる。このような脱水反応による吸熱や、脱水反応によって生じた水が水蒸気になることによって、難燃効果が発揮されると考えられる。
また、クロロプレンゴムを含むゴム成分に水酸化アルミニウム及びカーボンブラックを特定範囲の量で含有することによって、補強性が高くなり、破断物性、耐摩耗性に優れると考えられる。
以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。
本発明のゴム組成物に含有されるクロロプレンゴム(CR)は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。クロロプレンゴムはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明のゴム組成物に含有されるゴム成分はクロロプレンゴムを少なくとも含む。
ゴム成分はクロロプレンゴム以外のゴムを更に含むことができる。クロロプレンゴム以外のゴムとしては、クロロプレンゴム以外のジエン系ゴム、ジエン系ゴム以外のゴムが挙げられる。
クロロプレンゴム以外のゴムは、一般的にゴム組成物に含有されるものであれば特に制限されない。クロロプレンゴム以外のゴムとしては、例えば、アクリルゴム(ACM)、アクリル酸エチル−エチレン共重合体(AEM)、アクリル酸エチル−アクリロニトリル共重合体(ANM)、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体(EPDM)、エチレン−プロピレン共重合体(EPM)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVM)、フッ素化ゴム(FKM)、完全水素化ニトリルゴム(NBM)、エピクロロヒドリンゴム(CO)、エチレンオキシド−エピクロロヒドリン共重合体(ECO)、ジメチルシリコーンゴム(MQ)、ポリスルフィドゴム(OT)、ポリエステルウレタン(AU)のようなジエン系ゴム以外のゴム;
アクリレートブタジエンゴム(ABR)、ブタジエンゴム(BR)、天然ゴム(NR)、エポキシ化天然ゴム(ENR)、イソプレンゴム(IR)、アクリロニトリル−イソプレンゴム(NIR)、ブチルゴム(IIR)、水素化ニトリルゴム(HNBR)、ニトリルゴム(NBR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、スチレン−イソプレン−ブタジエンゴム(SIBR)、カルボキシル化ブタジエンゴム(XBR)、カルボキシル化ニトリルゴム(XNBR)、カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴム(XSBR)、臭素化ブチルゴム(BIIR)、塩素化ブチルゴム(CIIR)のような、クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムが挙げられる。
スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量は、本発明の効果により優れ、耐摩耗性や加工性に優れるという観点から、25万〜120万であることが好ましく、40万〜60万であることがより好ましい。本発明において、スチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量はテトラヒドロフラン(THF)を溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)による測定値をもとにした標準ポリスチレン換算値である。
乳化重合の方法は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明のゴム組成物に含有される水酸化アルミニウムは特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
水酸化アルミニウムの市販品として、例えば、ハイジライトH−42M(昭和電工株式会社製)等が挙げられる。
水酸化アルミニウムはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
水酸化アルミニウムの含有量がゴム成分100質量部に対して40質量部未満である場合、破断物性、耐摩耗性がより優れる。
また、水酸化アルミニウムの含有量がゴム成分100質量部に対して30質量部を超える場合、耐熱老化性に優れる。
本発明のゴム組成物に含有されるカーボンブラックは特に制限されない。
カーボンブラックとしては、例えば、GPF(General Purpose Furnace)カーボンブラック、HAF(High Abrasion Furnace)カーボンブラック、SAF(Super Abrasion Furnace)カーボンブラック、ISAF(Intermediate Super Abrasion Furnace)カーボンブラック、FEF(Fast Extruding Furnace)カーボンブラック、SRF(Semi−Reinforcing Furnace)カーボンブラック、MAFカーボンブラックなどのファーネスブラック;
FT(Fine Thermal)カーボンブラック、MT(Medium Thermal)カーボンブラックなどのサーマルブラックが挙げられる。
カーボンブラックはその製造方法について特に制限されない。
カーボンブラックは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明のゴム組成物が更に含有することができるシリカは特に制限されない。例えば、天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ、中空シリカ、ヒュームドシリカ等が挙げられる。
シリカはその製造方法について特に制限されない。例えば、湿式法、乾式法が挙げられる。
シリカはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明のゴム組成物は、上述した成分以外の成分(その他の成分)を更に含有してもよい。その他の成分としては、例えば、樹脂;カーボンブラック及びシリカ以外の充填剤;水酸化アルミニウム以外の難燃剤;老化防止剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、加硫剤、架橋剤、有機過酸化物、加硫促進剤、加硫助剤、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、オイル、可塑剤、ステアリン酸が挙げられる。上記成分の含有量は適宜選択することができる。
本発明のゴム組成物はその製造方法について特に制限されない。例えば、クロロプレンゴム、水酸化アルミニウム、カーボンブラック、必要に応じて使用することができる、クロロプレンゴム以外のゴム、シリカ、その他の成分(加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤及び酸化亜鉛を除く。)をバンバリーミキサー等で混練して混合物を得、ついで、上記の混合物に加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤及び酸化亜鉛を加えてこれらを混練ロール機等で混練し、ゴム組成物を製造する方法が挙げられる。
また、本発明のゴム組成物の加硫条件は特に制限されない。例えば、温度130℃〜180℃程度、15分〜200分の条件下で、加熱することによって、本発明のゴム組成物を加硫することができる。
本発明のゴム組成物は、難燃ホースを製造するために使用することができる。
本発明の難燃ホースは、本発明の難燃ホース用ゴム組成物を用いて形成されたゴム層を有する難燃ホースである。
本発明の難燃ホースは、本発明のゴム組成物を用いて形成されるゴム層を有しているため、難燃性、破断物性、耐摩耗性に優れる。
本発明の難燃ホースに使用される難燃ホース用ゴム組成物は、本発明の難燃ホース用ゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明の難燃ホースは更に中間ゴム層を有してもよい。中間ゴム層を形成するゴム組成物は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。中間ゴム層を本発明のゴム組成物を用いて形成してもよい。本発明の難燃ホース用は中間ゴム層を1層又は複数層で有することができる。
内側ゴムを形成するゴム組成物は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。内側ゴム層を本発明のゴム組成物を用いて形成してもよい。
本発明の難燃ホースがゴム層を複数層で有する場合、ゴム層の間に補強層を有することができる。なお中間ゴム層と補強層とが隣接する場合、隣接した中間ゴム層と補強層とを合わせて中間ゴム補強層ということがある。中間ゴム補強層は1層又は複数層であってもよい。
図1は、本発明の難燃ホースの一例を、各層を切り欠いて示す斜視図である。
図1のように、難燃ホース1は、内側ゴム層2を内管として有し、その上層に補強層3およびカバーゴム層4を外管として有するものである。
図2のように、難燃ホース5は、最内層に内側ゴム層10を有し、最外層としてカバーゴム層23を有し、内側ゴム層10とカバーゴム層23との間に中間ゴム層11、13、15、17、19、21と補強層12、14、16、18、20、22とを交互に有するホースである。
<ゴム層>
上記内側ゴム層の厚みは、0.2〜4.0mmであることが好ましく、0.4〜2.5mmであることがより好ましい。
上記カバーゴム層の厚みは、0.2〜4.0mmであることが好ましく、0.4〜2.5mmであることがより好ましい。
中間ゴム層の厚みは、0.2〜0.7mmであることが好ましく、0.3〜0.5mmであることがより好ましい。
補強層は、強度保持の観点から設けられる層である。補強層は、例えば、ゴム層の外側(例えば、内側ゴム、中間ゴム層及びカバーゴム層からなる群から選ばれる少なくとも1種のゴム層の外側)に設けることができる。
本発明においては、上記補強層は、ブレード状で形成されたものでもスパイラル状で形成されたものでもよい。
また、上記補強層を形成する材料は特に限定されず、従来公知の金属ワイヤや各種繊維材料(ナイロン、ポリエステル等)を用いることができる。
本発明の難燃ホースは、上記ゴム層と上記補強層との間に、更に、他のゴム層や樹脂層を有していてもよい。
上記他のゴム層を形成するゴム材料は特に限定されず、例えば、本発明のゴム組成物の製造に用いられるゴムを用いることができる。
また、上記樹脂層を形成する樹脂材料は、特に限定されず、例えば、従来公知のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。
本発明の難燃ホースの製造方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
具体的には、例えば、マンドレル上に、内側ゴム層、1層又は複数層の中間ゴム補強層およびカバーゴム層をこの順に積層させた後に、さらにその積層物をナイロン布などで覆ったものを140〜190℃下、30〜180分の条件で、蒸気加硫、オーブン加硫(熱気加硫)または温水加硫することにより加硫接着させて製造する方法等が好適に例示される。
本発明の難燃ホースは、例えば、油圧ホース、冷媒輸送用ホース、マリンホースなどとして使用することができる。
<ゴム組成物の製造>
下記表1に示す成分を同表に示す割合(質量部)で配合し、ゴム組成物を調製した。なお各ゴム組成物を製造する際、共通配合として下記表2に示す成分が同表で示す割合(質量部)で更に使用された。
具体的には、まず、下記表1及び表2に示す成分のうち、酸化亜鉛と加硫促進剤と硫黄とを除く、すべての成分をバンバリーミキサー(3.4リットル)で4分間混練し、160℃に達したときに放出し、マスタ−バッチを得た。
次に、得られたマスターバッチに酸化亜鉛と加硫促進剤と硫黄とを加えてこれらをオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
上記のとおり製造されたゴム組成物を用いて以下の評価を行った。結果を表1に示す。
・常態物性
(試験片)
上記のとおり製造された各ゴム組成物を、プレス成型機を用い、148℃、面圧3.0MPaの条件下で45分間加硫して、2mm厚の加硫シートを作製した。このシートからJIS3号ダンベル状の試験片を打ち抜き、上記試験片を常態物性の評価(下記引張試験)に用いた。
(引張試験)
上記試験片を用い、引張速度500mm/分、23℃の条件下で引張試験をJIS K6251:2010に準拠して行い、引張強さ(TB)[MPa]および切断時伸び(EB)[%]を測定した。
上記の常態物性を評価するために使用された各試験片と同じ試験片を空気中で100℃の条件下に72時間置く耐熱試験を行い、耐熱試験後上記と同様にして引張試験を行って、耐熱試験後の切断時伸び(EB)[%]を測定した。
上記のとおり測定された、常態物性のEB及び耐熱試験後のEBを下記式に当てはめて、ΔEBを算出した。
ΔEB(%)=[(耐熱試験後のEB−常態物性のEB)/常態物性のEB]×100
上記のとおり算出されたΔEBの絶対値(|ΔEB|)が小さいほうが空気中での耐熱老化性に優れる。なお表1にはΔEBを示した。
(評価サンプル)
難燃性の評価(炎消失時間及びアフターグロー消失時間)には、上記のとおり製造された各ゴム組成物をモールドで148℃の条件下で45分間プレス加硫し、得られた加硫ゴムシートから長さ150mm、幅12.7mm、厚み2.5mmとなるよう切り出して得られた評価サンプルが使用された。
難燃性(炎消失時間)は、MSHA規格(米国鉱山保安規格)ASTP5007(version:2012−02−12)の難燃性(炎消失時間)評価に基づき、上記のとおり得られた評価サンプルを用いて、評価された。
炎消失時間の数値(単位:秒)が小さい方が、難燃性に優れる。
難燃性(アフターグロー消失時間)は、MSHA規格ASTP5007(version:2012−02−12)の難燃性(アフターグロー消失時間)評価に基づき、上記のとおり得られた評価サンプルを用いて、評価された。
アフターグロー消失時間の数値(単位:秒)が小さい方が、難燃性に優れる。
(試験片)
耐摩耗性の評価には、上記のとおり製造された各ゴム組成物を、プレス成型機を用い、148℃、面圧3.0MPaの条件下で45分間加硫して、直径63.5±0.5mm、厚さ12.7±0.5mmで、中心孔12.7±0.1mmの円盤状試験片を作成し使用された。
耐摩耗性(アクロン摩耗試験)は、JIS K 6264−2:2005(アクロン摩耗試験 A法、付加力27N、傾角15度、試験回転数1,000回)に準じて、上記のとおり得られた試験片を用いて、評価された。
摩耗量(単位:mm3)が少ない方が、耐摩耗性に優れる。
・CR:商品名「デンカクロロプレンS−41」、電気化学工業社製
・SBR:スチレン−ブタジエンゴム、Nipol 1502、日本ゼオン社製、重量平均分子量50万、乳化重合SBR
・水酸化アルミニウム:商品名「ハイジライトH−42M」、昭和電工社製、平均粒径0.8〜1.2μm
・カーボンブラック1:FEF(商品名「ニテロン#10N」、新日化カーボン社製)
・カーボンブラック2:GPF(商品名「ニテロン#GN」、新日化カーボン社製)
・シリカ:商品名「ニップシールAQ」、東ソー・シリカ社製
・酸化マグネシウム:商品名「キョウワマグ150」、協和化学工業社製
・ステアリン酸:商品名「工業用ステアリン酸N」、千葉脂肪酸社製
・プロセスオイル:商品名コウモレックスH22、JX日鉱日石エネルギー社製
・アロマオイル:商品名A/O MIX 2010、三共油化工業社製
・硫黄:商品名:「油処理硫黄」、細井化学工業社製
・酸化亜鉛:商品名「酸化亜鉛 3種」、正同化学工業社製
・加硫促進剤TS:商品名「サンセラーTS−G」、三新化学工業社製
・加硫促進剤D−G:商品名「サンセラーD−G」、三新化学工業社製
水酸化アルミニウムの含有量が所定より多い比較例2は破断物性、耐摩耗性が低かった。
カーボンブラックの含有量について実施例7、8を比較すると、カーボンブラックの含有量がゴム成分100質量部に対して75質量部以下である場合(実施例7)、75質量部を超える場合(実施例8)よりも、破断時伸びがより優れた。
水酸化アルミニウムの含有量について実施例1〜3、5〜7と実施例4とを比較すると、水酸化アルミニウムの含有量が40質量部未満の場合、破断物性、耐摩耗性がより優れることが分かった。
また、水酸化アルミニウムの含有量について実施例3、4を比較すると、水酸化アルミニウムの含有量が30質量部を超える場合、耐熱老化性に優れることが分かった。
シリカの有無について実施例1、5を比較すると、シリカを含有する実施例5は、シリカを含有しない実施例1よりも破断時伸びがより優れた。
2、10:内側ゴム層
3、12、14、16、18、20、22:補強層
4、23:カバーゴム層
11、13、15、17、19、21:中間ゴム層
Claims (7)
- クロロプレンゴムを少なくとも含むゴム成分100質量部に対して、
水酸化アルミニウムを20〜45質量部、及び
カーボンブラックを65質量部を超える量で含有する、難燃ホース用ゴム組成物。 - 前記ゴム成分が、更に、前記クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムを含む、請求項1に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴムが、スチレン−ブタジエンゴムである、請求項2に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
- 前記クロロプレンゴムの含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、70質量部以上である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
- 前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、66〜90質量部である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
- 更に、シリカを含有し、前記シリカの含有量が前記ゴム成分100質量部に対して5〜25質量部である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の難燃ホース用ゴム組成物。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の難燃ホース用ゴム組成物を用いて形成されたゴム層を有する難燃ホース。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015139780 | 2015-07-13 | ||
JP2015139780 | 2015-07-13 | ||
PCT/JP2016/069104 WO2017010279A1 (ja) | 2015-07-13 | 2016-06-28 | 難燃ホース用ゴム組成物及び難燃ホース |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017010279A1 true JPWO2017010279A1 (ja) | 2018-04-26 |
Family
ID=57758005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017528365A Pending JPWO2017010279A1 (ja) | 2015-07-13 | 2016-06-28 | 難燃ホース用ゴム組成物及び難燃ホース |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180202584A1 (ja) |
JP (1) | JPWO2017010279A1 (ja) |
CN (1) | CN107683303A (ja) |
AU (1) | AU2016294056B2 (ja) |
WO (1) | WO2017010279A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017223541A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Artikel, insbesondere ein Luftfederbalg, ein Metall-Gummi-Element oder ein Schwingungsdämpfer |
EP4116931A4 (en) | 2020-03-02 | 2023-09-06 | FUJIFILM Corporation | IMAGE PROCESSING DEVICE, IMAGE PROCESSING METHOD AND IMAGE PROCESSING PROGRAM |
JP2023023119A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 横浜ゴム株式会社 | ホース用ゴム組成物及びホース |
CN114773855B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-08-04 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种高铁牵引变流器用阻燃硅胶软管及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013129684A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-07-04 | Bridgestone Corp | ホース用ゴム組成物及びホース |
JP2013194232A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 難燃性組成物 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5280083A (en) * | 1992-08-03 | 1994-01-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of forming a stabilized vulcanizate of chloro rubbers and said vulcanizate |
JP2001240706A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP4610035B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2011-01-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2002097309A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP5096764B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2012-12-12 | 東海ゴム工業株式会社 | 自動車用非水系ホース |
CN101250289B (zh) * | 2008-01-25 | 2010-07-21 | 浙江奋飞橡塑制品有限公司 | 一种阻燃抗静电v带底胶及其制备工艺 |
AU2012341843B2 (en) * | 2011-11-22 | 2015-02-26 | Bridgestone Corporation | Rubber composition, and hose |
JP5714055B2 (ja) * | 2013-05-21 | 2015-05-07 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及びホース |
JP2017002174A (ja) * | 2015-06-09 | 2017-01-05 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及びホース |
-
2016
- 2016-06-28 JP JP2017528365A patent/JPWO2017010279A1/ja active Pending
- 2016-06-28 AU AU2016294056A patent/AU2016294056B2/en not_active Ceased
- 2016-06-28 CN CN201680034716.0A patent/CN107683303A/zh active Pending
- 2016-06-28 WO PCT/JP2016/069104 patent/WO2017010279A1/ja active Application Filing
- 2016-06-28 US US15/743,265 patent/US20180202584A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013129684A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-07-04 | Bridgestone Corp | ホース用ゴム組成物及びホース |
JP2013194232A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 難燃性組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180202584A1 (en) | 2018-07-19 |
AU2016294056A1 (en) | 2018-01-04 |
WO2017010279A1 (ja) | 2017-01-19 |
AU2016294056B2 (en) | 2019-01-17 |
CN107683303A (zh) | 2018-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5044516B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるインナーライナーを有するタイヤ | |
JP5768408B2 (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト | |
JP5147788B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法およびそれにより得られたゴム組成物、ならびに該ゴム組成物を用いたタイヤ | |
JP6790832B2 (ja) | ゴム組成物 | |
WO2017010279A1 (ja) | 難燃ホース用ゴム組成物及び難燃ホース | |
JP7102885B2 (ja) | マリンホース用ゴム組成物及びマリンホース | |
JP2008184551A (ja) | タイヤコード被覆用ゴム組成物 | |
JP6686308B2 (ja) | 難燃ホース用ゴム組成物及び難燃ホース | |
JP6488118B2 (ja) | ブラダー用ゴム組成物およびその製造方法、ならびにブラダー | |
JP5095093B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法およびそれにより得られるゴム組成物 | |
WO2016199388A1 (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
JP2008038059A (ja) | ゴム組成物、その複合体、およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
TWI706982B (zh) | 軟管用橡膠組成物及軟管 | |
JP6512576B2 (ja) | ホース | |
JP2011168740A (ja) | ゴム組成物、高減衰積層体用ゴム組成物およびタイヤ用ゴム組成物 | |
WO2021153125A1 (ja) | ホース用ゴム組成物およびホース | |
JP2021121655A (ja) | ホース用ゴム組成物およびホース | |
JP2005200545A (ja) | ホース補強層間ゴム組成物およびこれを用いたホース | |
JP2008069276A (ja) | ゴム組成物、繊維ゴム複合体およびホース | |
JP6242832B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物及びこれを使用する空気入りタイヤ | |
JP5998490B2 (ja) | 空気ばね用ゴム組成物 | |
WO2023013091A1 (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
JP2005075891A (ja) | ブラダー配合 | |
JP2007136718A (ja) | 加硫ブラダー用ゴム組成物 | |
JP2011102358A (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200406 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200708 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20200708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201222 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210803 |