JPWO2016199800A1

JPWO2016199800A1 - トリチウム水蒸留装置及びトリチウム水蒸留方法

Info

Publication number: JPWO2016199800A1
Application number: JP2017523667A
Authority: JP
Inventors: 平野　悟; 悟平野; 升夫湯淺; 智博元村; 淳二水谷; 智深田
Original assignee: Kyushu University NUC; Sasakura Engineering Co Ltd
Current assignee: Kyushu University NUC; Sasakura Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2018-04-05
Also published as: WO2016199800A1

Abstract

分離性能（比揮発度）が格段に向上し、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができるトリチウム水蒸留装置及びトリチウム水蒸留方法を提供する。トリチウム水蒸留装置１は、原液として供給される、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ２Ｏ）を含む軽水（Ｈ２Ｏ）を、原液よりも高濃度のトリチウム水と原液よりも低濃度のトリチウム水とに分離する装置である。蒸留装置１は４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行う蒸留塔２を有し、蒸留塔２は充填材として吸着剤を使用する。蒸留塔２は塔頂部に凝縮器３を備え、凝縮器３には真空ポンプ５が接続されている。真空ポンプ５によって蒸留塔２内部が所定の高真空度に保持され、蒸留塔２において原液を４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行う。尚、蒸留を行う温度範囲は、好ましくは、５０〜７０℃である。

Description

本発明は、低濃度で且つ大量のトリチウムを含む汚染水の処理に際して、分離性能が向上し、理論段数が小さく、装置の小型化が図れることによって、実用的なレベルでの処理を可能としたトリチウム水蒸留装置及びトリチウム水蒸留方法に関する。

原発の汚染水処理として、多核種除去設備（ＡＬＰＳ）では６２種の放射性物質の除去が可能になっているが、トリチウムだけは除去できずタンクに貯蔵されている。そのため、トリチウムを含む汚染水の処理が問題となっており、トリチウムを含む汚染水のトリチウム濃度を法的規制値（６×１０^４Ｂｑ／Ｌ）以下まで下げることが要請されている。
ここで、トリチウムは水素の同位体であり、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）の形態で存在するため、軽水（Ｈ_２Ｏ）とトリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）との分離が困難とされている。
トリチウム除去技術の従来例としては、水蒸留法がある。この水蒸留法は軽水（Ｈ_２Ｏ）とトリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）の蒸気圧の違いにより分離する方法である。

しかし、低濃度でかつ大量のトリチウムを含む汚染水を処理するには、分離性能が小さく、理論段数が大きくなり、装置の大型化やエネルギー消費が大きいという問題がある（下記の非特許文献１の１９３頁、右欄５行目〜１０行目参照）。なお、非特許文献１には、低濃度の重水について分離性能が小さく、理論段数が大きくなることが記載されており、当該記載はトリチウムについても当てはまる。

日本海水学会誌、第４３巻、第４号、「重水製造法と蒸発法海水淡水化装置における重水の濃縮」

そこで、分離性能（比揮発度）が向上し、理論段数が小さくできる水蒸留法を用いた装置が所望されていた。

本願発明は、上記課題に鑑みて考え出されたものであり、その目的は、分離性能（比揮発度）が格段に向上し、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができるトリチウム水蒸留装置及びトリチウム水蒸留方法を提供することである。

上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、蒸留塔を備え、原液として供給される、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）を含む軽水（Ｈ_２Ｏ）を、原液よりも高濃度のトリチウム水と原液よりも低濃度のトリチウム水とに分離するトリチウム水蒸留装置であって、前記蒸留塔の充填材として吸着機能を有する充填材を使用すると共に、この蒸留塔によって４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行うことを特徴とする。

「吸着機能を有する充填材」とは、吸着剤そのものを充填材として使用する場合、規則充填物に粉状または球状の吸着剤を入れて使用する場合、及び、充填材に吸着層が形成されている場合を含む。

（１）「吸着剤そのものを充填材として使用する場合」とは、シリカゲル等の吸着剤そのものを充填材として使用する場合である。「吸着剤」としては、シリカゲルの他に、モレキュラーシーブ、ゼオライト（例えばＮａＸ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｍｇ型ゼオライト等の合成ゼオライト）、活性アルミナ、活性炭、メソポーラスシリカ等（例えばＦＳＭ−１６、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８）等が含まれる。
（２）「規則性充填物に粉状または球状の吸着剤を入れて使用する場合」とは、Ｋａｔａｐａｋ−ＳＰのような市販の触媒用規則充填物に、粉状または球状の吸着剤を入れて使用する場合である。
（３）「充填材に吸着層が形成されている場合」とは、所定形状の充填基材（例えばラシヒリング）の表面に、選択吸着性材料から成る吸着層（例えばＮａＸ型などのゼオライト層）が形成された充填材を使用する場合である。

（Ａ）「所定形状の充填基材」とは、ラシヒリングのような市販の不規則充填物を意味する。「不規則充填物」としては、ラシヒリングの他に、ベルルサドル、インターロックスサドル等であってもよい。また、所定形状の充填基材は、金属製、樹脂製、セラミック製、ガラス製のいずれであってもよい。

（Ｂ）「選択吸着性材料」としては、選択吸着性がある材料であれば特に限定されず、ＮａＸ型以外のゼオライトも適用可能である。また、シリカゲルや吸着機能を様々にデザインして製造されるメソポーラスシリカ等（例えばＦＳＭ−１６、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８）の粉末状で得られる材料も、泳動電着法で金属の表面に電着させることができ、また、ガラス基板上に薄膜としてこれらを作製することも可能である。
なお、「選択吸着性材料」と「所定形状の充填基材」とを用いて本発明に係る充填基材を製造する方法としては、選択吸着性材料を基板表面に成膜する公知の製造方法を利用すればよい。以下に、代表的な製造方法を例示する。

（ｂ１）金属製基板にメソポーラスシリカを成膜
泳動電着法により、メソポーラスシリカ粉末を金属製基板上に固定化する。具体的には、電着浴としてアセトンを用いて、このアセトン溶液にメソポーラスシリカ粉末を入れてメソポーラスシリカ粒子を分散・懸濁状態とし、アセトン溶液中の電極に１０分間直流電流を流す。これにより、帯電したメソポーラスシリカ粒子が金属製基板上に堆積していき、１０分間経過後には膜厚約２５０μｍのメソポーラスシリカ膜が形成さる。次いで、メソポーラスシリカ膜が基板を空気中３００℃で８時間焼成する。これにより、金属製基板上にバインダーなしでメソポーラスシリカ膜が固定化される（「Adsorption News」Vol.22,No.1(March2008) p8参照）。
上記方法を利用することにより、金属製充填基材表面にメソポーラスシリカ膜（吸着層）が形成され充填材を製造することができる。

（ｂ２）ガラス基板にシリカ薄膜を成膜
具体的には、有機テンプレート剤にセチルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）やドデシルトリメチルアンモニウムブロミド（ＤＴＡＢ）、ＤＤＡを用い、ＴＥＯＳ（オルトケイ酸テトラエチル）、水等を原料として透明な前駆体溶液を調整する。この溶液をガラス基板上にスピンコートすることにより、ガラス基板上にシリカ薄膜が作製される（「メソポーラスを中心とした多孔質物質の合成とその応用」Nanotechnology,Materials 東海大学出版参照）。
上記方法を利用することにより、ガラス製充填基材表面にメソポーラスシリカ膜（吸着層）が形成され充填材を製造することができる。

（ｂ３）多孔質基板でない基板にゼオライト膜を成膜
Ａｌ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏとコロイダルシリカ（触媒化成 Cataloid SI-30）を含む水溶液に、ＴＰＡＢｒ（tetrapropylammonium bromide）、ＮａＯＨを添加し、均一に撹拌して水和ゲルを調製する。ゲルの組成は、Ｈ_２Ｏ／ＳｉＯ_２モル比を８０に、０．１ＴＰＡＢｒ−０．０５Ｎａ_２Ｏ−０．０１Ａｌ_２Ｏ３−ＳｉＯ_２−８０Ｈ_２Ｏの組成のものを調整した。次いで、このゲル組成物を、テフロン（登録商標）製内筒を有する３０ｍｌのステンレス製オートクレーブに入れ、板状物を溶液に浸漬し、無撹拌状態で、温度１７０℃、４８時間の条件下で水熱反応を行う。この結果、内筒壁面及び板状物面にＺＳＭ−５型のゼオライト膜が生成される（特開平０６−１２７９３７参照）。なお、Ｈ_２ＯとＳｉＯ_２とのモル比、及び温度条件としては、Ｈ_２Ｏ／ＳｉＯ_２モル比が５０以上、温度は１００℃以上、２００℃未満の条件が必要である。
上記方法を利用することにより、多孔質でない充填基材表面にゼオライト膜（吸着層）が形成され充填材を製造することができる。

（Ｃ）吸着層は基材の表面全面に形成されていても又はその一部に形成されていてもよい。また、吸着層の厚みは、特に限定されるものではない。
なお、蒸留塔の充填材として、所定形状の充填基材の表面に、選択吸着性材料から成る吸着層が形成された充填材を用いることにより、還流比及び理論段数を大幅に小さくし、且つ、蒸留塔の圧力損失を実用的なレベルにすることが可能となる。

上記の如く、蒸留塔の充填材として「吸着機能を有する充填材」を使用すると、比揮発度が向上することが知られており、この充填材として吸着剤を使用する構成に加えて、４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行うことにより、分離性能が格段に向上し、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができる。
ここで、上記の如く、蒸留塔で蒸留を行う温度範囲を４０℃よりも大きく７０℃以下に規制するのは以下の理由による。即ち、例えば、以下の請求項２のようなリボイラーの加熱源とするヒートポンプを備えた構成のような場合において、４０℃以下の低温で蒸留を行うと、分離性能が向上し、理論段数が小さくできるという利点はあるが、ヒートポンプ（蒸気圧縮機）を容量の大きい大型のものを使用する必要があり、却ってコストの増加、装置の極端な大型化を招き、実用化に不向きなものとなる。
一方、７０℃よりも大きい温度で蒸留を行うと、ヒートポンプ（蒸気圧縮機）を容量の大きい大型のものを使用する必要はないが、分離性能（比揮発度）の向上が得られず、実用化に不向きなものとなる。
そこで、分離性能を向上でき、且つ、実用化レベルの容量を備えたヒートポンプの使用を可能として、トリチウム水蒸留装置の実用化を可能とすべく、最適な温度範囲として４０℃よりも大きく７０℃以下に規制したものである。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のトリチウム水蒸留装置であって、前記４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲に代えて、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことを特徴とする。

５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことにより、分離性能の向上と装置の小型化の両者をより最適に実現することが可能となる。

また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のトリチウム水蒸留装置であって、前記蒸留塔は塔底部に貯まった貯留液を加熱するリボイラーを備えるとともに、前記蒸留塔からの蒸気を圧縮昇温し、リボイラーの加熱源とするヒートポンプを備えていることを特徴とする。

上記構成によれば、蒸留塔からの蒸気を圧縮昇温しリボイラーの加熱源とすることにより、エネルギー効率がよく、省エネルギー化が図られる。

また、請求項４記載の発明は、請求項３記載のトリチウム水蒸留装置であって、前記リボイラーが水平管式熱交換器であることを特徴とする。

上記の如く、水平管式熱交換器を用いることにより、より少ない温度差で溶液を再加熱することができ、省エネルギー化が図れる。

また、請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載のトリチウム水蒸留装置であって、前記蒸留塔、前記リボイラー、及び前記ヒートポンプを備えた第１蒸留塔群と、前記第１蒸留塔群と同一構成である第２蒸留塔群であって、第１蒸留塔群の後段に配置され、且つ第１蒸留塔群に直列に連結された第２蒸留塔群と、を備え、これら第１蒸留塔群と第２蒸留塔群を１つのユニットとして構成し、該ユニットを１又は複数個配置して構成されることを特徴とする。

上記構成により、第１蒸留塔群と第２蒸留塔群とは同一構成であるため、各蒸留塔群での分離性能は同じである。従って、例えば、各蒸留塔群で１０倍濃縮される機能に設定した場合において、トリチウム濃度を第１蒸留塔群において１桁低下させ、更に第２蒸留塔群において１桁低下させることが可能となり、全体としてトリチウム濃度を２桁落す構成を容易に設計配置できることになる。よって、蒸発濃縮すべき原液量、及び蒸発濃縮された後の処理水に要請されるトリチウム濃度に応じて、第１蒸留塔群と第２蒸留塔群とから成るユニットを１又は複数個配置すれば、現実に必要とされるトリチウム水蒸留装置を設計配置することができる。このように、本発明によれば、トリチウム水蒸留装置の全体構成を効率的かつ機能的に設計することが可能となる。

また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載のトリチウム水蒸留装置であって、原液は前処理として蒸発濃縮装置により非揮発性成分が除去されていることを特徴とする。

上記構成によれば、前処理として蒸発濃縮装置により非揮発性成分（例えば塩分、スケール成分など）が除去されることにより、不純物含有量の少ない原液が得られ、蒸留塔で高濃度まで濃縮されても非揮発性成分の付着なしで運転することができる。

また、請求項７記載の発明は、蒸留塔を備え、原液として供給される、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）を含む軽水（Ｈ_２Ｏ）を、原液よりも高濃度のトリチウム水と原液よりも低濃度のトリチウム水とに分離するトリチウム水蒸留方法であって、前記蒸留塔の充填材として吸着機能を有する充填材を使用すると共に、この蒸留塔によって４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行うことを特徴とする。

上記構成によれば、分離性能を向上でき、且つ、実用化レベルの容量を備えたヒートポンプの使用を可能とし、実用化が可能なトリチウム水蒸留方法が構築される。

本発明によれば、比揮発度（分離性能）が格段に向上し、この結果、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができる。

実施の形態１に係るトリチウム水蒸留装置１の全体構成図。実施の形態２に係るトリチウム水蒸留装置１Ａの全体構成図。実施の形態３に係るトリチウム水蒸留装置１Ｂの全体構成図。実施の形態４に係るトリチウム水蒸留装置１Ｃの全体構成図。実施の形態５に係るトリチウム水蒸留装置１Ｄの全体構成図。実施の形態６に係るトリチウム水蒸留装置１Ｅの全体構成図。

以下、本発明を実施の形態に基づいて詳述する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係るトリチウム水蒸留装置１の全体構成図である。
ここで、本発明のトリチウム水蒸留装置に供給される原液は、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）を含む軽水（Ｈ_２Ｏ）である。また、本発明のトリチウム水蒸留装置とは、原液として供給される、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）を含む軽水（Ｈ_２Ｏ）を、原液よりも高濃度のトリチウム水と原液よりも低濃度のトリチウム水とに分離する装置を意味する。

トリチウム水蒸留装置１は５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行う蒸留塔２を有する。蒸留塔２は充填式の多段の蒸留塔であって、充填材として吸着剤が使用されている。「吸着剤」としてはシリカゲルが用いられている。「吸着剤」としては、シリカゲルの他に、モレキュラーシーブ、ゼオライト（例えばＮａＸ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｍｇ型ゼオライト等の合成ゼオライト）、活性アルミナ、活性炭、メソポーラスシリカ等（例えばＦＳＭ−１６、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８）等を用いてもよい。なお、後述する実施の形態２−４において使用する「吸着剤」も、実施の形態１と同様であり、シリカゲル、モレキュラーシーブ、ゼオライト（例えばＮａＸ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｍｇ型ゼオライト等の合成ゼオライト）、活性アルミナ、活性炭、メソポーラスシリカ等（例えばＦＳＭ−１６、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８）等を用いてもよい。

蒸留塔２は塔頂部に凝縮器３を備えている。凝縮器３には真空ポンプ５が接続されている。この真空ポンプ５によって蒸留塔２の内部が所定の高真空度に保持され、この結果、蒸留塔２において、原液を５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことができるように構成されている。

また、蒸留塔２は塔底部には加熱循環経路Ｌｌが配管されている。加熱循環経路Ｌｌには、塔底部の貯留液を循環させる循環ポンプ６と、貯留液を加熱する加熱器（リボイラーに相当）４とが設けられている。加熱器４には蒸気が供給され、加熱循環経路Ｌｌを循環する貯留液を加熱するようになっている。なお、加熱器（リボイラーに相当）４は水平管式熱交換器であってもよい。

原液は蒸留塔２の塔頂部に供給される。なお、原液は、前処理によって６２種の放射性物質及びスケール成分が除去されている。即ち、汚染水を多核種除去設備（ＡＬＰＳ）により６２種の放射性物質（トリチウムを除く）が除去され、更に蒸発濃縮装置により塩分、スケール成分などの非揮発性成分が除かれている。
なお、後述する実施の形態２のトリチウム水蒸留装置１Ａ及び実施の形態３のトリチウム水蒸留装置１Ｂにおいても、原液は上記と同様の前処理がなされている。

次いで、上記構成のトリチウム水蒸留装置１の処理動作について説明する。
先ず、２５℃の原液は蒸留塔２の塔頂部に供給され、蒸留塔２内を流下し、蒸留塔２の塔底部に貯留する。この貯留液は、加熱循環経路Ｌｌを循環し、加熱器４において加熱されて蒸発し塔底部に供給される。加熱されて塔底部に供給された液は、フラッシュ蒸発によって蒸気を発生させる。発生蒸気は蒸留塔２内を上昇し、蒸留塔２内を下降する原液と気液接触が行われる。即ち、蒸留塔２に充填されている吸着剤の表面において上昇蒸気と下降液体とが気液接触し、液体が蒸発するのに必要な熱、即ち蒸発潜熱がやり取りされる。そして、蒸留塔２内が所定の真空度に維持されていることから、下降液が５０〜７０℃の温度範囲で蒸発し、それぞれ発生した蒸気は塔頂部に上昇していく。この気液接触の過程で、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。

そして、気液接触後の上昇蒸気は塔頂部に到達し、更に、凝縮器３に導かれる。凝縮器３では、供給された蒸気が冷却水によって冷却され、原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水として排出される。一方、気液接触後の下降液体は塔底部に貯留され、この貯留液の一部は原液よりもトリチウム濃度の高い高濃度トリチウム水として回収される。

このようにして、蒸留塔の充填材として吸着剤を使用すると共に、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことにより、分離性能が格段に向上し、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができる。

（実施の形態２）
図２は実施の形態２に係るトリチウム水蒸留装置１Ａの全体構成図である。トリチウム水蒸留装置１Ａは、１つの蒸留塔を備えている構成である点において上記実施の形態１に係るトリチウム水蒸留装置１と同様であり、ヒートホンプ１１を備えている点において、上記実施の形態１に係るトリチウム水蒸留装置１と相違する。以下、図２を参照して、トリチウム水蒸留装置１Ａの構成を説明する。

トリチウム水蒸留装置１Ａは、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行う蒸留塔１０を有する。蒸留塔１０は充填式の多段の蒸留塔であって、充填材として吸着剤が使用されている。蒸留塔１０の塔頂部には配管Ｌ２を介して圧縮機としてのヒートポンプ１１が接続されている。ヒートポンプ１１は蒸留塔１０の塔頂部からの蒸気を圧縮昇温し、この圧縮昇温された蒸気はリボイラー１２に供給され、リボイラー１２の加熱源とされる。リボイラー１２には、真空ポンプ１４が接続されている。この真空ポンプ１４によって蒸留塔１０及びヒートポンプ１１の内部が所定の高真空度に保持され、この結果、蒸留塔１０において、原液を５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことができるように構成されている。なお、リボイラー１２は水平管式熱交換器であってもよい。

また、蒸留塔１０の塔底部には、塔底部貯留液をリボイラー１２に供給する供給ラインＬ３が設けられている。

なお、本実施の形態２は起動用加熱器１３を備えており、起動時における場合及び運転温度を維持するための補助熱源が必要な場合に外部熱を供給できるようになっている。即ち、蒸留塔１０の塔底部には、起動用加熱ラインＬ６が配管されており、この起動用加熱ラインＬ６には循環ポンプ１５と起動用加熱器１３とが設けられている。起動時には、循環ポンプ１５が駆動され、蒸留塔１０塔底部貯留液は、起動用加熱ラインＬ６を循環し、起動用加熱器１３において加熱されて蒸発し塔底部に供給されるようになっている。

次いで、上記構成のトリチウム水蒸留装置１の処理動作について説明する。先ず、２５℃の原液は蒸留塔１０の塔頂部に供給され、蒸留塔１０内を流下し、蒸留塔１０の塔底部に到達して貯留される。この蒸留塔１０の塔底部貯留液は、起動用加熱ラインＬ６を循環し、起動用加熱器１３において加熱されて塔底部に供給され、フラッシュ蒸発によって蒸気を発生させる。この塔底部で発生した加熱蒸気は蒸留塔１０内を上昇し、蒸留塔１０内を下降する原液と気液接触が行われる。即ち、蒸留塔に充填されている吸着剤の表面において上昇蒸気と下降液体とが気液接触し、液体が蒸発するのに必要な熱、即ち蒸発潜熱がやり取りされる。そして、蒸留塔１０内が所定の真空度に維持されていることから、下降液が５０〜７０℃の温度範囲で蒸発し塔頂部に上昇していく。この気液接触の過程で、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。

そして、気液接触後の上昇蒸気は蒸留塔１０の塔頂部に到達し、更に、ヒートポンプ１１に導かれる。ヒートポンプ１１では、供給された蒸気を圧縮昇温し、リボイラー１２の熱源とする。リボイラー１２では、供給ラインＬ３を経て供給された塔底部貯留液が加熱され、供給ラインＬ４を経て塔底部に戻されるとともに、リボイラー１２でフラッシュ蒸発した蒸気は供給ラインＬ５を経て塔底部に戻される。そして、塔底部に戻された加熱蒸気は再び蒸留塔１０内を上昇し、蒸留塔１０内を下降する原液と気液接触が行われ、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。そして、このような一連の処理が繰り返し行われる。

一方、上記一連の処理が繰り返し行われることにより、蒸留塔１０の塔底部では、貯留液が高濃度となり、貯留液の一部が供給ラインＬ３、排出ラインＬ７を通って、原液よりもトリチウム濃度の高い高濃度トリチウム水として回収される。また、ヒートポンプ１１からリボイラー１２に供給された蒸気は、リボイラー１２において塔底部貯留液と熱交換されて冷却凝縮され、原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水として排出される。

このようにして、本実施の形態２においても、蒸留塔の充填材として吸着剤を使用すると共に、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことにより、分離性能が格段に向上し、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができる。加えて、蒸留塔１０の塔頂部からの蒸気を圧縮昇温しリボイラー１２の加熱源とすることにより、エネルギー効率がよく、省エネルギー化が図られる。

ここで、上記の如く、蒸留塔で蒸留を行う温度範囲を５０〜７０℃に規制する理由をより詳しく説明する。即ち、例えば、リボイラーの加熱源とするヒートポンプを備えた構成のような場合において、５０℃以下の低温で蒸留を行うと、分離性能が向上し、理論段数が小さくできるという利点はあるが、ヒートポンプ（蒸気圧縮機）を容量の大きい大型のものを使用する必要があり、却ってコストの増加、装置の極端な大型化を招き、実用化に不向きなものとなる。
一方、７０℃よりも大きい温度で蒸留を行うと、ヒートポンプ（蒸気圧縮機）を容量の大きい大型のものを使用する必要はないが、分離性能（比揮発度）の向上が得られず、実用化に不向きなものとなる。
そこで、分離性能を向上でき、且つ、実用化レベルの容量を備えたヒートポンプの使用を可能として、トリチウム水蒸留装置の実用化を可能とすべく、最適な温度範囲として５０〜７０℃に規制したものである。

（実施の形態３）
図３は実施の形態３に係るトリチウム水蒸留装置１Ｂの全体構成図である。本実施の形態３は、実施の形態１に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。上記実施の形態１では、原液は蒸留塔２の塔頂部に供給するように構成されていたが、本実施の形態３では、図３に示すように原液は蒸留塔２の中間部に供給すると共に、凝縮器３からの凝縮水（トリチウム水）は一部が蒸留塔２の塔頂部に還流され、一部が原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水として排出されるように構成されている。このような原液を蒸留塔２の中間部に供給する構成により、原液の濃度と蒸留塔２内の濃度とが略同一となるため、より好ましい蒸留処理が可能となる。

（実施の形態４）
図４は実施の形態４に係るトリチウム水蒸留装置１Ｃの全体構成図である。本実施の形態４は、実施の形態２に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付す。上記実施の形態２では、原液は蒸留塔１０の塔頂部に供給するように構成されていたが、本実施の形態４では、図４に示すように原液は蒸留塔１０の中間部に供給すると共に、リボイラー１２からの凝縮水（トリチウム水）は一部が蒸留塔１０の塔頂部に還流され、一部が原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水として排出されるように構成されている。このような原液を蒸留塔１０の中間部に供給する構成により、原液の濃度と蒸留塔１０内の濃度とが略同一となるため、より好ましい蒸留処理が可能となる。

なお、参考まで述べると、以下の実施の形態５、６においては、上記実施の形態３，４において示した（１）原液を蒸留塔の中間部に供給する構成、及び、（２）蒸留塔の塔頂部からの蒸気が凝縮器（リボイラー等の熱交換器を含む）に導かれて凝縮し、この凝縮水（トリチウム水）の一部が蒸留塔の塔頂部に還流する構成が適用されている。

（実施の形態５）
図４は実施の形態５に係るトリチウム水蒸留装置１Ｄの全体構成図である。トリチウム水蒸留装置１Ｄは複数個（本実施の形態では３個）の蒸留塔群を備えている。即ち、トリチウム水蒸留装置１Ｄは、第１蒸留塔群Ｆ１、第２蒸留塔群Ｆ２及び第３蒸留塔群Ｆ３を有している。第１蒸留塔群Ｆ１は、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行う第１蒸留塔Ａ１、圧縮機としての第１ヒートポンプＢ１、第１リボイラーＲ１及び第１循環ポンプＰ１を有している。第２蒸留塔群Ｆ２及び第３蒸留塔群Ｆ３も第１蒸留塔群Ｆ１と同様な構成を有している。即ち、第２蒸留塔群Ｆ２も、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行う第２蒸留塔Ａ２、第２ヒートポンプＢ２、第２リボイラーＲ２及び第２循環ポンプＰ２を有しており、第３蒸留塔群Ｆ３も、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行う第３蒸留塔Ａ３、第３ヒートポンプＢ３、第３リボイラーＲ３及び第３循環ポンプＰ３を有している。これら蒸留塔Ａ１、Ａ２，Ａ３は充填式の多段の蒸留塔であって、充填材として吸着剤が使用されている。

なお、第２蒸留塔Ａ２には原液が供給され、原液は、第２蒸留塔Ａ２内で処理されているトリチウム水濃度と原液のトリチウム水濃度とが同じ濃度となるように、第２蒸留塔Ａ２の中間部へ給液されるようになっている。また、リボイラーＲ１，Ｒ２，Ｒ３には真空ポンプＰが接続されており、ヒートポンプＢ１，Ｂ２，Ｂ３及び蒸留塔Ａ１、Ａ２，Ａ３の内部が所定の高真空度に保持され、この結果、蒸留塔Ａ１、Ａ２，Ａ３において、原液を５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことができるように構成されている。

また、第１蒸留塔群Ｆ１は起動用加熱器２０を備えている。即ち、蒸留塔Ａ１の塔底部には、起動用加熱ラインＬ２０が配管されており、この起動用加熱ラインＬ２０には循環ポンプＰ１と起動用加熱器２０とが設けられている。起動時には、第１蒸留塔Ａ１塔底部の貯留液は、起動用加熱ラインＬ２０を循環し、起動用加熱器２０において加熱されて蒸発し塔底部に供給されるようになっている。

また、トリチウム水蒸留装置１Ｄは原液予熱器２１を備えており、トリチウム水蒸留装置１Ｄによって原液よりもトリチウム濃度が減少した低濃度トリチウム水と、２５℃の原液とが熱交換されるようになっている。なお、リボイラーＲ１，Ｒ２，Ｒ３は水平管式熱交換器であってもよい。

次いで、上記構成のトリチウム水蒸留装置１Ｄの処理動作について説明する。先ず、原液は第２蒸留塔Ａ２の中間部に供給され、第２蒸留塔Ａ２内を流下し、第２蒸留塔Ａ２の塔底部に貯留する。この第２蒸留塔Ａ２の塔底部貯留液は、循環ポンプＰ２→供給ラインＬ２１を経て、第１蒸留塔Ａ１の充填部６０の中間部に供給され、更に、第１蒸留塔Ａ１内を流下して第１蒸留塔Ａ１の塔底部に到達して貯留される。この第１蒸留塔Ａ１の塔底部貯留液は、起動用加熱ラインＬ２０を循環し、起動用加熱器２０において加熱されて蒸発し塔底部に供給される。この塔底部に供給された加熱蒸気は第１蒸留塔Ａ１内を上昇し、第１蒸留塔Ａ１内を下降する原液と気液接触が行われる。ここで、蒸留塔Ａ１内が所定の真空度に維持されていることから、下降液が５０〜７０℃の温度範囲で蒸発し塔頂部に上昇していく。この気液接触の過程で、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。

そして、気液接触後の上昇蒸気は第１蒸留塔Ａ１の塔頂部に到達し、更に、第１ヒートポンプＢ１に導かれる。第１ヒートポンプＢ１では、供給された蒸気を圧縮昇温（５８℃）し、第１リボイラーＲ１の熱源とする。第１リボイラーＲ１では、供給ラインＬ２２を経て供給された第１蒸留塔Ａ１の塔底部貯留液は加熱され供給ラインＬ２３を経て第１蒸留塔Ａ１の塔底部に戻されるとともに、リボイラーＲ１で加熱蒸発した５５℃の蒸気は供給ラインＬ２４を経て第１蒸留塔Ａ１の塔底部に戻される。このようにして、第１蒸留塔Ａ１の塔底部では、貯留液が高濃度となり、この塔底部貯留液の一部は排出ラインＬ４０を通って原液よりもトリチウム濃度の高い高濃度トリチウム水として回収される。一方、第１ヒートポンプＢ１から第１リボイラーＲ１に供給された蒸気は、第１リボイラーＲ１において熱交換され冷却凝縮し、この第１リボイラーＲ１からの凝縮水（トリチウム水）は排出ラインＬ５０、Ｌ５１を経て第１蒸留塔Ａ１の塔頂部に還流される。また、この第１リボイラーＲ１からの凝縮水（トリチウム水）は、排出ラインＬ５０、Ｌ５２を経て、第１蒸留塔Ａ１の塔底部貯留液よりもトリチウム濃度が減少処理されたトリチウム水として第２蒸留塔Ａ２の中間部に供給される。

次いで、第２蒸留塔Ａ２においては、第２蒸留塔Ａ２の塔底部貯留液が第２リボイラーＲ２によって加熱され、加熱蒸気として塔底部に戻される。この加熱蒸気は第２蒸留塔Ａ２内を上昇し、下充填部５１においては、上充填部５０を下降する下降液および下充填部５１を下降する原液の混合液と気液接触が行われる。また、加熱蒸気は、第２蒸留塔Ａ２の上充填部５０を上昇する際に、上充填部５０を下降する下降液（第２リボイラーＲ２から排出ラインＬ５３、Ｌ５４を経て第２蒸留塔Ａ２の塔頂部に還流される凝縮水（トリチウム水））と気液接触が行われる。ここで、第２蒸留塔Ａ２が所定の真空度に維持されていることから、下降液が５０〜７０℃の温度範囲で蒸発し塔頂部に上昇していく。この気液接触の過程で、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。

そして、気液接触後の上昇蒸気は第２蒸留塔Ａ２の塔頂部に到達し、更に、第２ヒートポンプＢ２に導かれる。第２ヒートポンプＢ２では、供給された蒸気を圧縮昇温（５８℃）し、第２リボイラーＲ２の熱源とする。第２リボイラーＲ２では、供給ラインＬ２５を経て供給された第２蒸留塔Ａ２の塔底部貯留液は加熱され供給ラインＬ２６を経て第２蒸留塔Ａ２の塔底部に戻されるとともに、第２リボイラーＲ２で加熱蒸発した５５℃の蒸気は供給ラインＬ２７を経て第２蒸留塔Ａ２の塔底部に戻される。一方、第２ヒートポンプＢ２から第２リボイラーＲ２に供給された蒸気は第２リボイラーＲ２において熱交換され冷却凝縮し、この第２リボイラーＲ２からの凝縮水（トリチウム水）は排出ラインＬ５３、Ｌ５４を経て第２蒸留塔Ａ２の塔頂部に還流される。また、この第２リボイラーＲ２からの凝縮水（トリチウム水）は、排出ラインＬ５３、Ｌ５５を経て、第２蒸留塔Ａ２の塔底部貯留液よりもトリチウム濃度が減少処理されたトリチウム水として第３蒸留塔Ａ３の充填部６１の中間部に供給される。

次いで、第３蒸留塔Ａ３においては、第３蒸留塔Ａ３の塔底部貯留液が第３リボイラーＲ３によって加熱され、加熱蒸気として塔底部に戻される。この加熱蒸気は第３蒸留塔Ａ
３内を上昇し、第３蒸留塔Ａ３内を下降する下降液（第３リボイラーＲ３から排出ラインＬ２９、Ｌ３１を経て第３蒸留塔Ａ３の塔頂部に還流される凝縮水（トリチウム水））と気液接触が行われる。ここで、蒸留塔Ａ３内が所定の真空度に維持されていることから、下降液が５０〜７０℃の温度範囲で蒸発し塔頂部に上昇していく。この気液接触の過程で、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。

そして、気液接触後の上昇蒸気は第３蒸留塔Ａ３の塔頂部に到達し、更に、第３ヒートポンプＢ３に導かれる。第３ヒートポンプＢ３では、供給された蒸気を圧縮昇温（５８℃）し、第３リボイラーＲ３の熱源とする。第３リボイラーＲ３では、供給ラインＬ３２を経て供給された第３蒸留塔Ａ３の塔底部貯留液は加熱され、供給ラインＬ３３を経て第３蒸留塔Ａ３の塔底部に戻されるとともに、第３リボイラーＲ３で加熱蒸発した５５℃の蒸気は供給ラインＬ３４を経て第３蒸留塔Ａ３の塔底部に戻される。一方、第３ヒートポンプＢ３から第３リボイラーＲ３に供給された蒸気は、第３リボイラーＲ３において熱交換されて冷却凝縮され、この第３リボイラーＲ３からの凝縮水（トリチウム水）は、一部が第３蒸留塔Ａ３の塔頂部に還流され、一部が排出ラインＬ２９、Ｌ３０、予備熱交換器２１を経て原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水として排出される。

このようにして、本実施の形態５においては、第１蒸留塔Ａ１、第２蒸留塔Ａ２、第３蒸留塔Ａ３の順に、塔底部貯留液のトリチウム濃度が高濃度、中濃度、低濃度と低下していくことになる。

また、上記実施の形態１−４と同様に、蒸留塔の充填材として吸着剤を使用すると共に、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことにより、分離性能が格段に向上し、理論段数を実用可能レベルまで小さくでき、実用可能な装置の小型化を図ることができる。

なお、トリチウム水蒸留装置１Ｄは蒸留塔を３塔とした構成であったけれども、実用に際しては、原液の処理量、トリチウム濃度をどの程度まで減少させるか等によって、必要な理論段数から蒸留塔の数を決定すればよい。勿論、比揮発度が格段に向上することから、従来例よりも格段に理論段数が小さく、実用化可能なレベルの設備の小型化が可能となり、コストも実用化レベルまで低減が図れる。従って、上記トリチウム水蒸留装置１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの発明思想を、原発の汚染水処理装置に適用すれば、実用化レベルで汚染水処理の解決策となり得るものと考えられる。

（実施の形態６）
図６は実施の形態６に係るトリチウム水蒸留装置１Ｅの全体構成図である。トリチウム水蒸留装置１Ｅは、２つの同一構成の蒸留塔群を直列に連結して１つのユニットとして構成し、１又は複数ユニットを配置して構成したことを特徴とする。本実施の形態６では、１つのユニットを配置構成した例である。

以下、図６を参照して、トリチウム水蒸留装置１Ｅの具体的な構成を説明する。トリチウム水蒸留装置１Ｅは、第１蒸留塔群Ｄ１と、この第１蒸留塔群Ｄ１に直列に連結された第２蒸留塔群Ｄ２とを備えている。第１蒸留塔群Ｄ１と第２蒸留塔群Ｄ２とは同一構成である。
第１蒸留塔群Ｄ１は、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行う第１蒸留塔Ｅ１、圧縮機としてのヒートポンプＧ１及びリボイラーＨ１を有している。本実施の形態では、リボイラーＨ１として水平管型蒸発器（水平管式熱交換器に相当）が使用されている。このような水平管型蒸発器を用いることにより、より少ない温度差で溶液を再加熱することができ、省エネルギー化が図れる。

水平管型蒸発器は蒸発缶Ｉ１を含み、この蒸発缶Ｉ１は筒形に形成されており、内部に原液を貯留することができるようになっている。蒸発缶Ｉ１の上部には、左右一対のヘッダーａ１，ｂ１と、この両ヘッダーａ１，ｂ１の間を繋ぐ多数本の水平伝熱管ｃ１とから成る加熱器Ｊ１が設けられている。また、水平管型蒸発器は、処理水（凝縮水）の循環流路Ｋ１を有する。循環流路Ｋ１には、凝縮水（分離水）ポンプＭ１及び散布器Ｎ１が配置されている。凝縮水ポンプＭ１は、ヘッダーｂ１の底部に接続されている。ヒートポンプＧ１からの加熱蒸気はヘッダーａ１に進入し、水平伝熱管ｃ１の内側に導かれ、水平伝熱管ｃ１の外側に散布された循環液（原液）を蒸発させると同時に凝縮し、凝縮水となり、ヘッダーｂ１、凝縮水ポンプＭ１、管ｄ１を通って散布器Ｎ１に移送されるようになっている。また、凝縮水の一部は、ヘッダーｂ１、凝縮水ポンプＭ１、管ｇ１を経て第２蒸留塔群Ｄ２の蒸留塔Ｅ２の充填部７１に供給されるようになっている。

また、水平管型蒸発器は、原液の循環流路ｈ１を有する。循環流路ｈ１には、循環ポンプＱ１及び散布器Ｓ１が配置されている。循環ポンプＱ１は、第１蒸留塔Ｅ１の塔底部に接続されている。循環ポンプＱ１は、管ｍ１を通して、第１蒸留塔Ｅ１の塔底部に貯留する原液（原液が濃縮された濃縮液を含む）を散布器Ｓ１に移送することができるように形成されている。また、循環ポンプＱ１は、管ｔ１を通して、原液が濃縮された濃縮液の一部を回収して高濃度トリチウム水として系外に排出することができるように形成されている。散布器Ｓ１は、原液を水平伝熱管ｃ１の上方から水平伝熱管ｃ１に向けて散布するように形成されている。

なお、ヒートポンプＧ１の出口側は加熱器Ｊ１のヘッダーａ１に接続されている。加熱器Ｊ１のヘッダーａ１には、抽気スクラバーＶ１を介して真空ポンプＴ１が接続されている。この真空ポンプＴ１によって蒸発缶Ｉ１の内部及びヒートポンプＧ１内部が真空に保持される。

抽気スクラバーＶ１の上部には散布器Ｗ１を備えており、この抽気スクラバーＶ１の下部にはヘッダーａ１内部に残留する抽気蒸気が供給されるようになっている。加熱器Ｊ１底部の貯留液は、凝縮水ポンプＭ１によって管ｒ１を通って散布器Ｗ１から散布されるようになっており、これにより、ヘッダーａ１から抽気スクラバーＶ１に吸引される抽気蒸気が冷却され、抽気蒸気に含まれるトリチウムが外部に排出されることが防止されるようになっている。また、真空ポンプＴ１に接続される排気ラインｅ１には、貯留タンクＵ１と冷却器Ｚ１が備えられている。抽気スクラバーＶ１の上部に残留する蒸気は、真空ポンプＴ１を介して冷却器Ｚ１に導かれ、冷却器Ｚ１で冷却される。これによって、冷却器Ｚ１に導かれる排気蒸気に含まれるトリチウムが外部に排出されることが防止されるようになっている。このように、抽気スクラバーＶ１、及び冷却器Ｚ１によって、ヘッダーａ１に残留する抽気蒸気を外部に排出するに際して、抽気蒸気に含まれるトリチウムが外部に排出されることが可及的に防止される。なお、貯留タンクＵ１の貯留液は、封水ポンプＸ１によって一部系外に排出されると共に、その大部分は冷却されて真空ポンプＴ１及び冷却器Ｚ１に移送されるようになっている。

第２蒸留塔群Ｄ２は第１蒸留塔群Ｄ１と同一な構成を有しており、第１蒸留塔群Ｄ１の各構成部分に対応する第２蒸留塔群Ｄ２の各構成部分には、参照符号に添え字２を付して示す。例えば、第２蒸留塔群Ｄ２の蒸留塔は参照符号Ｅ２で、第２蒸留塔群Ｄ２のヒートポンプは参照符Ｇ２で、第２蒸留塔群Ｄ２のリボイラーは参照符号Ｈ２で示す。その他の第２蒸留塔群Ｄ２の構成部分についても、同様の表記で示す。

次いで、上記構成の蒸留装置１Ｅの処理動作について説明する。先ず、第１蒸留塔群Ｄ１の処理動作について説明する。真空ポンプＴ１の駆動により、蒸発缶Ｉ１、蒸留塔Ｅ１、及びヒートポンプＧ１の内部が所定の高真空度に保持される。原液は原液供給管５０を通って蒸留塔Ｅ１の充填部７０の中間部に供給される。次いで、循環ポンプＱ１の駆動により、蒸留塔Ｅ１の塔底部に貯留する循環液（原液及び濃縮水を含む）は管ｍ１を通って散布器Ｓ１に供給され、散布器Ｓ１から水平伝熱管ｃ１に向かって散布される。散布器Ｓ１にて散布された循環液は、水平伝熱管ｃ１の表面で薄膜蒸発し、加熱蒸気が発生する。この加熱蒸気は蒸留塔Ｅ１の塔底部に供給されて蒸留塔Ｅ１内を上昇する。一方、凝縮水ポンプＭ１により、ヘッダーｂ１から管ｄ１を通って蒸留塔Ｅ１の塔頂部に供給された処理水（凝縮水）は、蒸留塔Ｅ１内を流下する。そして、蒸留塔Ｅ１内部の各段において、蒸留塔Ｅ１内を上昇する加熱蒸気と蒸留塔Ｅ１内を流下する処理水（凝縮水）とが気液接触することにより、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。そして、トリチウム濃度は減少した蒸気は塔頂部から取り出される。

塔頂部から取り出された蒸気はヒートポンプＧ１に導かれる。ヒートポンプＧ１では、供給された蒸気を圧縮昇温し、リボイラーＨ１の熱源とする。即ち、ヒートポンプＨ１に導かれた蒸気は、ヒートポンプＨ１にて断熱圧縮されて温度及び圧力が上昇した後にヘッダーａ１に送られる。ヘッダーａ１に進入した蒸気は、水平伝熱管ｃ１の内側に導かれ、水平伝熱管ｃ１の外側に散布された循環液を薄膜蒸発させる。薄膜蒸発により発生した蒸気は再び蒸留塔Ｅ１内を上昇し、塔頂部から蒸留塔Ｅ１内を下降する処理水(凝縮水)と気液接触が行われ、この結果、下降液中のトリチウム濃度は増加し、上昇蒸気中のトリチウム濃度は減少する。一方、薄膜蒸発しなかった残余の循環液は、蒸発缶Ｉ１底部に貯留する。そして、このような一連の処理が繰り返し行われることにより、循環液は濃縮され、管ｔ１から高濃度とリチウム水として系外に排出される。

また、上記薄膜蒸発により、水平伝熱管ｃ１の内側に導かれ蒸気は同時に凝縮し、ヘッダーｂ１に導かれ、その一部は凝縮水として再び管ｄ１を通って蒸留塔Ｅ１の塔頂部に供給され、その一部は処理水（原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水）として管ｇ１を経て第２蒸留塔群Ｄ２の蒸留塔Ｅ２の充填部７１に供給される。

次いで、第２蒸留塔群Ｄ２の処理動作について説明する。第２蒸留塔群Ｄ２の処理動作は、基本的には第１蒸留塔群Ｄ１の処理動作と同様である。なお、異なる処理動作としては、以下の通りである。即ち、蒸留塔Ｄ２の充填部７１の中間部には、第１蒸留塔群Ｄ１において蒸留分離された処理水（原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水）が供給される。また、第２蒸留塔群Ｄ２の処理動作により高濃度となった高濃度トリチウム水は蒸留塔Ｅ２の塔底部から管５１を通って第１蒸留塔群Ｄ１の蒸留塔Ｅ１の充填部７０に戻される。更に、第２蒸留塔群Ｄ２においてヘッダーｂ２に導かれた凝縮水の一部は、管ｄ２を通って蒸留塔Ｅ２の塔頂部に供給され、その一部は原液よりもトリチウム濃度の低い低濃度トリチウム水として管５２を経て系外に排出される。

ここで、本実施の形態６では、各蒸留塔群Ｄ１，Ｄ２を１０倍濃縮される機能に設定されている。この結果、トリチウム濃度を第１蒸留塔群Ｄ１において１桁低下させ、更に第２蒸留塔群Ｄ２において１桁低下させることが可能となり、全体としてトリチウム濃度を２桁低下させる構成を容易に設計配置できることになる。
なお、本実施の形態６では、２つの蒸留塔群Ｄ１，Ｄ２を直列に連結して配置したけれども、これら２つの蒸留塔群Ｄ１，Ｄ２を１ユニットとして構成し、蒸発濃縮すべき原液量、及び蒸発濃縮された後の処理水に要請されるトリチウム濃度に応じて、第１蒸留塔群と第２蒸留塔群とから成るユニットを１又は複数個配置すれば、現実に必要とされるトリチウム水の高濃度減容化と低濃度化処理を可能とする蒸留装置を容易に設計配置することが可能となる。

（その他の事項）
（１）上記実施の形態１−６では、「吸着機能を有する充填材」としては、吸着剤そのものを充填材として使用する場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、（ａ）Ｋａｔａｐａｋ−ＳＰのような市販の触媒用規則充填物に、粉状または球状の吸着剤を入れて使用する場合であってもよく、（ｂ）また、所定形状の充填基材（ラシヒリング）の表面に、選択吸着性材料から成る吸着層（例えばＮａＸ型などのゼオライト層）が形成された充填材を使用する場合であってもよい。
（２）上記実施の形態１−６では、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うように構成されていたが、４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行う構成であってもよい。なお、好ましい温度範囲としては、５０〜７０℃である。

本発明は、トリチウム水蒸留装置及びトリチウム水蒸留方法等に適用することが可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：トリチウム水蒸留装置
Ｄ１：第１蒸留塔群
Ｄ２：第２蒸留塔群
２，１０，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｅ１．Ｅ２：蒸留塔
１１，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｇ１，Ｇ２：ヒートポンプ
１２，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｈ１，Ｈ２：リボイラー
５，１４，Ｐ，Ｔ１，Ｔ２：真空ポンプ

Claims

蒸留塔を備え、原液として供給される、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）を含む軽水（Ｈ_２Ｏ）を、原液よりも高濃度のトリチウム水と原液よりも低濃度のトリチウム水とに分離するトリチウム水蒸留装置であって、
前記蒸留塔の充填材として吸着機能を有する充填材を使用すると共に、この蒸留塔によって４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行うことを特徴とするトリチウム水蒸留装置。
前記４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲に代えて、５０〜７０℃の温度範囲で蒸留を行うことを特徴とする請求項１記載のトリチウム水蒸留装置。
前記蒸留塔は塔底部に貯まった貯留液を加熱するリボイラーを備えるとともに、前記蒸留塔からの蒸気を圧縮昇温し、リボイラーの加熱源とするヒートポンプを備えている請求項１又は２記載のトリチウム水蒸留装置。
前記リボイラーが水平管式熱交換器である請求項３記載のトリチウム水蒸留装置。
前記蒸留塔、前記リボイラー、及び前記ヒートポンプを備えた第１蒸留塔群と、
前記第１蒸留塔群と同一構成である第２蒸留塔群であって、第１蒸留塔群の後段に配置され、且つ第１蒸留塔群に直列に連結された第２蒸留塔群と、
を備え、これら第１蒸留塔群と第２蒸留塔群を１つのユニットとして構成し、該ユニットを１又は複数個配置して構成されることを特徴とする請求項３又は４記載のトリチウム水蒸留装置。
原液は前処理として蒸発濃縮装置により非揮発性成分が除去されている請求項１〜５の何れかに記載のトリチウム水蒸留装置。
蒸留塔を備え、原液として供給される、トリチウム水（ＨＴＯ又はＴ_２Ｏ）を含む軽水（Ｈ_２Ｏ）を、原液よりも高濃度のトリチウム水と原液よりも低濃度のトリチウム水とに分離するトリチウム水蒸留方法であって、
前記蒸留塔の充填材として吸着機能を有する充填材を使用すると共に、この蒸留塔によって４０℃よりも大きく７０℃以下の温度範囲で蒸留を行うことを特徴とするトリチウム水蒸留方法。