JPWO2016170576A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016170576A1 JPWO2016170576A1 JP2017513846A JP2017513846A JPWO2016170576A1 JP WO2016170576 A1 JPWO2016170576 A1 JP WO2016170576A1 JP 2017513846 A JP2017513846 A JP 2017513846A JP 2017513846 A JP2017513846 A JP 2017513846A JP WO2016170576 A1 JPWO2016170576 A1 JP WO2016170576A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- inverter
- flow path
- flow rate
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 188
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 125
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 74
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 30
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 28
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 9
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/006—Cooling of compressor or motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0409—Refrigeration circuit bypassing means for the evaporator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0411—Refrigeration circuit bypassing means for the expansion valve or capillary tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/16—Lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21154—Temperatures of a compressor or the drive means therefor of an inverter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
なお、以下では、上記発熱が生じる部分をインバータ放熱部と称す。
インバータ放熱部における冷却手段として、冷媒を用いる方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1によれば、インバータ放熱部の温度もしくは圧縮機の吸込みガス(冷媒ガス)の過熱度のいずれかに基づいてインバータ冷却用膨張弁を制御し、インバータ放熱部を冷却している。
特許文献2によれば、油を差圧で流しており、流量制御はできない。そのため、結露を抑制するために特許文献2で知られる従来技術を、特許文献1のインバータ放熱部に流用すると、インバータ放熱部の温度に関わらず、高温の油をインバータ放熱部近傍に流すことになる。その結果、インバータ放熱部の温度が上昇した際にも高温の油を流すことがあるため、インバータ放熱部を形成する電気部品などが発熱により損傷する懸念があった。
すなわち、信頼性が高く、なおかつ高効率な冷凍サイクル装置を提供することができる。
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
本実施の形態1に係る冷凍サイクル装置は、図1に示すように、スクリュー圧縮機1、油分離器2、凝縮器3、主膨張弁4、蒸発器5、が冷媒配管によって順次接続されて冷媒循環流路92が形成され、冷媒循環流路92を冷媒が循環する冷凍サイクルが構成されている。また、凝縮器3と主膨張弁4との間の流路(冷媒循環流路92)から分岐して、後述するインバータ110のインバータ放熱部111近傍を通過して蒸発器5とスクリュー圧縮機1との間の流路(冷媒循環流路92)に合流する冷却用冷媒流路93が形成されている。冷却用冷媒流路93の、インバータ放熱部111よりも上流側には、インバータ冷却用膨張弁9が設けられている。
また、三方弁6は、本発明の「油流量制御手段」に相当する。
なお、本実施の形態1では、スクリュー圧縮機1を用いたが、それに限定されず、インバータ一体型であれば、他の種類の圧縮機(例えば、レシプロ圧縮機、ターボ圧縮機など)を用いてもよい。
ここで、本実施の形態1では、シングルスクリュー圧縮機を例に挙げたが、雄雌一対となったスクリューロータで構成されるツインスクリュー圧縮機を用いてもよい。
一方、冷却用冷媒流路93へ分岐した冷媒はインバータ冷却用膨張弁9で減圧され、減圧された冷媒はインバータ放熱部111近傍を通過し、蒸発器5の出口ガスと合流する。すなわち、インバータ冷却用膨張弁9の開度を制御することで、冷媒液を減圧し、減圧した冷媒を用いてインバータ放熱部111を冷却する。また、インバータ冷却用膨張弁9の開度を制御することで、冷却用冷媒流路93を流れる冷媒の流量を調整している。
なお、主膨張弁4は本発明の「第一減圧装置」に相当し、インバータ冷却用膨張弁9は本発明の「第二減圧装置」に相当する。
圧縮室101aより吐出された冷媒ガスに含まれる高温の油は、油分離器2で回収される。そして、三方弁6が第一油流路90へ開いている場合は、油分離器2を通過した油が第一油流路90を通過して直接圧縮室101aへ流れる。また、三方弁6が第二油流路91へ開いている場合は、油分離器2を通過した油が第二油流路91へ流れ、インバータ放熱部111近傍を通過し、インバータ放熱部111と熱交換できる構成となっている。
スクリュー圧縮機1の圧縮機機械部101で圧縮された冷媒は、スクリュー圧縮機1より吐出され、油分離器2にて冷媒ガスと油とに分離され、油は三方弁6を介して第一油流路90または第二油流路91を通過して圧縮室101aへ戻り、冷媒ガスは凝縮器3に流入する。凝縮器3に流入した冷媒ガスは、凝縮して冷媒液となり、冷媒循環流路92と冷却用冷媒流路93とへ分岐する。
一方、冷却用冷媒流路93へ流れる冷媒液は、インバータ冷却用膨張弁9で減圧された後、インバータ放熱部111近傍を通過し、蒸発器5の出口配管と合流する。
次に、本実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の制御フローについて、図2を用いて説明する。なお、図2のフローチャートに示す処理は、任意に設定された制御時間間隔毎に実施される。
制御装置7は、前述したようにインバータ放熱部111に設けられたインバータ温度検出装置112の検出情報に基づいて三方弁6を制御する。具体的には、インバータ温度検出装置112にて検出されたインバータ放熱部111の温度が、予め設定された目標温度下限以上の場合は定常運転時であると判断し、予め設定された目標温度下限未満の場合は過渡運転時であると判断する。
以下、定常運転時と判断した場合の処理について説明し、その後、過渡運転時と判断した場合の処理について説明する。
(ステップS12)
制御装置7は、ステップS11において定常運転時と判断した場合、三方弁6を第一油流路90へ開く。
(ステップS13〜ステップS14)
インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された目標温度上限以上の場合は、インバータ冷却用膨張弁9の開度を大きく(アップ)し、冷却用冷媒流路93を流れ、インバータ放熱部111を冷却する冷媒量を増加させる。
(ステップS21)
制御装置7は、ステップS11において過渡運転時と判断した場合、三方弁6を第二油流路91へ開き、高温の油をインバータ放熱部111近傍に流し、インバータ放熱部111を加熱した後に、圧縮室101aの圧縮途中の中間圧空間に注入させる。
制御装置7は、インバータ冷却用膨張弁9の開度が最小になるか、インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された閾値以上になるまで、インバータ冷却用膨張弁9の開度を小さく(ダウン)し、冷却用冷媒流路93を流れ、インバータ放熱部111を冷却する冷媒量を少なくする。
以上説明したように、本実施の形態1では、定常運転時は、インバータ冷却用膨張弁9の開度を調整し、インバータ放熱部111が予め設定された目標温度上限以下となるように適切に冷却することで、インバータ放熱部111の過熱を抑制し、電気回路および電気部品の損傷を抑制することができる。
また、吸込みガス(冷媒ガス)温度が低く、モータフレーム近傍を通過して、インバータ放熱部111が過冷却されるような過渡運転時は、油分離器2を通過した後の高温の油を用いて、インバータ放熱部111を加熱することで、外気とインバータ放熱部111との温度差を小さくし、インバータ放熱部111の過冷却を抑制し、結露の発生を抑制することができる。
すなわち、本実施の形態1に係る冷凍サイクル装置によれば、信頼性が高く、なおかつ高効率である。
以下、本発明の実施の形態2について説明するが、実施の形態1と重複するものについては(一部の)説明を省略し、実施の形態1と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態2に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態1では備えていた冷却用冷媒流路93およびインバータ冷却用膨張弁9を廃止し、冷却用冷媒流路93を流れる冷媒ではなく、吸込みガス(冷媒ガス)を用いてインバータ放熱部111を冷却する点が異なる構成である。
以下、実施の形態2が実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。
一方、本実施の形態2では、図3に示すように、インバータ放熱部111を冷却するための専用の冷却用冷媒流路93およびインバータ冷却用膨張弁9を備えておらず、冷媒循環流路92を流れる冷媒が、蒸発器5で熱交換し、冷媒ガスとなった後、スクリュー圧縮機1に流入する前に、インバータ放熱部111近傍を通過する構成となっている。つまり、吸込みガス(冷媒ガス)を使用してインバータ放熱部111を冷却する構成となっている。なお、それ以外の冷媒回路の構成などは実施の形態1と同様である。
スクリュー圧縮機1の圧縮機機械部101で圧縮された冷媒は、スクリュー圧縮機1より吐出され、油分離器2にて冷媒ガスと油とに分離され、油は三方弁6を介して第一油流路90または第二油流路91を通過して圧縮室101aへ戻り、冷媒ガスは凝縮器3に流入する。凝縮器3に流入した冷媒ガスは、凝縮して冷媒液となり、主膨張弁4にて減圧された後、蒸発器5に送られる。蒸発器5に送られた冷媒はそこで熱交換し、冷媒ガスとなりスクリュー圧縮機1に流入する。
次に、本実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の制御フローについて、図4を用いて説明する。なお、図4のフローチャートに示す処理は、任意に設定された制御時間間隔毎に実施される。
制御装置7は、前述したようにインバータ放熱部111に設けられたインバータ温度検出装置112の検出情報に基づいて三方弁6を制御する。具体的には、インバータ温度検出装置112にて検出されたインバータ放熱部111の温度が、予め設定された目標温度下限以上の場合は定常運転時であると判断し、予め設定された目標温度下限未満の場合は過渡運転時であると判断する。
以下、定常運転時と判断した場合の処理について説明し、その後、過渡運転時と判断した場合の処理について説明する。
(ステップS12)
制御装置7は、ステップS11において定常運転時と判断した場合、三方弁6を第一油流路90へ開く。
(ステップS13〜ステップS14)
インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された目標温度上限以上の場合は、主膨張弁4の開度を大きく(アップ)し、インバータ放熱部111を冷却する。
(ステップS31)
制御装置7は、ステップS11において過渡運転時と判断した場合、三方弁6を第二油流路91へ開き、高温の油をインバータ放熱部111近傍に流し、インバータ放熱部111を加熱した後に、圧縮室101aの圧縮途中の中間圧空間に注入させる。
制御装置7は、主膨張弁4の開度が最小になるか、インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された閾値以上になるまで、主膨張弁4の開度を小さく(ダウン)し、冷却用冷媒流路93を流れ、インバータ放熱部111を冷却する冷媒量を少なくする。
以上説明したように、本実施の形態2では、実施の形態1と同じ効果を得ることができるが、冷却用冷媒流路93およびインバータ冷却用膨張弁9が不要となるため、冷凍サイクル装置の構成を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。
以下、本発明の実施の形態3について説明するが、実施の形態1および2と重複するものについては(一部の)説明を省略し、実施の形態1および2と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態3に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態1および2では備えていた三方弁6を廃止し、第一油流路90に第一流量制御弁61を、第二油流路91に第二流量制御弁62を、それぞれ備える点が異なる構成である。
以下、実施の形態3が実施の形態1および2と異なる部分を中心に説明する。
一方、本実施の形態3では、図5に示すように、三方弁6の代わりに、第一油流路90に第一流量制御弁61を、第二油流路91に第二流量制御弁62を、それぞれ備える。なお、それ以外の冷媒回路の構成などは実施の形態1と同様である。
また、第一流量制御弁61および第二流量制御弁62は、本発明の「油流量制御手段」に相当する。
スクリュー圧縮機1の圧縮機機械部101で圧縮された冷媒は、スクリュー圧縮機1より吐出され、油分離器2にて冷媒ガスと油とに分離され、油は第一油流路90に設けられた第一流量制御弁61、および第二油流路91に設けられた第二流量制御弁62のどちらか一方、または、両方を通過して圧縮室101aへ戻り、冷媒ガスは凝縮器3に流入する。
なお、第一流量制御弁61および第二流量制御弁62の開度を調整することで、第一油流路90および第二油流路91から圧縮室101aへ戻す油の割合が制御できる。
冷媒循環流路92へ流れる冷媒液は、主膨張弁4にて減圧された後、蒸発器5に送られる。そして、蒸発器5に送られた冷媒はそこで熱交換し、冷媒ガスとなりスクリュー圧縮機1に流入する。
一方、冷却用冷媒流路93へ流れる冷媒液は、インバータ冷却用膨張弁9で減圧された後、インバータ放熱部111近傍を通過し、蒸発器5の出口配管と合流する。
次に、本実施の形態3に係る冷凍サイクル装置の制御フローについて、図6を用いて説明する。なお、図6のフローチャートに示す処理は、任意に設定された制御時間間隔毎に実施される。
制御装置7は、前述したようにインバータ放熱部111に設けられたインバータ温度検出装置112の検出値に基づいて、第一流量制御弁61および第二流量制御弁62を制御する。インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された閾値以上か、第一流量制御弁61の開度が最小開度、もしくは第二流量制御弁62の開度が最大開度となる条件まで、第一流量制御弁61の開度を下げ、第二流量制御弁62の開度を上げる。
インバータ温度検出装置112の検出値が、予め設定された閾値以上予め設定された目標温度上限以下となるように、インバータ冷却用膨張弁9の開度を調整する。
インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された目標温度上限より大きく、なおかつインバータ冷却用膨張弁9の開度が全開の場合は、インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された目標温度上限以下となるように、第一流量制御弁61の開度を上げ、第二流量制御弁62の開度を下げる。これにより、インバータ放熱部111近傍へ流れる油を減少させ、インバータ放熱部111の過熱を抑制する。
以上説明したように、本実施の形態3では、実施の形態1よりも、インバータ放熱部111の温度制御が繊細に実現でき、圧縮室101aへ戻す油の温度変化を安定させることができる。そのため、スクリューとケーシングとの隙間距離が温度変化で異常に小さくなることによる焼付きなどを防止できるため、信頼性が向上する。
以下、本発明の実施の形態4について説明するが、実施の形態1〜3と重複するものについては(一部の)説明を省略し、実施の形態1〜3と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態4に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態3では備えていた冷却用冷媒流路93およびインバータ冷却用膨張弁9を廃止し、冷却用冷媒流路93を流れる冷媒ではなく、吸込みガス(冷媒ガス)を用いてインバータ放熱部111を冷却する点が異なる構成である。
以下、実施の形態4が実施の形態3と異なる部分を中心に説明する。
一方、本実施の形態4では、図7に示すように、インバータ放熱部111を冷却するための専用の冷却用冷媒流路93およびインバータ冷却用膨張弁9を備えておらず、冷媒循環流路92を流れる冷媒が、蒸発器5で熱交換し、冷媒ガスとなった後、スクリュー圧縮機1に流入する前に、インバータ放熱部111近傍を通過する構成となっている。つまり、吸込みガスを使用してインバータ放熱部111を冷却する構成となっている。なお、それ以外の冷媒回路の構成などは実施の形態3と同様である。
スクリュー圧縮機1の圧縮機機械部101で圧縮された冷媒は、スクリュー圧縮機1より吐出され、油分離器2にて冷媒ガスと油とに分離され、油は第一油流路90に設けられた第一流量制御弁61、および第二油流路91に設けられた第二流量制御弁62のどちらか一方、または、両方を通過して圧縮室101aへ戻り、冷媒ガスは凝縮器3に流入する。
なお、第一流量制御弁61および第二流量制御弁62の開度を調整することで、第一油流路90および第二油流路91から圧縮室101aへ戻す油の割合が制御できる。
次に、本実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の制御フローについて、図8を用いて説明する。なお、図8のフローチャートに示す処理は、任意に設定された制御時間間隔毎に実施される。
制御装置7は、前述したようにインバータ放熱部111に設けられたインバータ温度検出装置112の検出値に基づいて、第一流量制御弁61および第二流量制御弁62を制御する。インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された閾値以上か、第一流量制御弁61の開度が最小開度、もしくは第二流量制御弁62の開度が最大開度となる条件まで、第一流量制御弁61の開度を下げ、第二流量制御弁62の開度を上げる。
インバータ温度検出装置112の検出値が、予め設定された閾値以上予め設定された目標温度上限以下となるように、主膨張弁4の開度を調整する。
インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された目標温度上限より大きく、なおかつ主膨張弁4の開度が全開の場合は、インバータ温度検出装置112の検出値が予め設定された目標温度上限以下となるように、第一流量制御弁61の開度を上げ、第二流量制御弁62の開度を下げる。これにより、インバータ放熱部111近傍へ流れる油を減少させ、インバータ放熱部111の過熱を抑制する。
以上説明したように、本実施の形態4では、実施の形態3と同じ効果を得ることができるが、冷却用冷媒流路93およびインバータ冷却用膨張弁9が不要となるため、冷凍サイクル装置の構成を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。
Claims (6)
- 発熱が生じる部分であるインバータ放熱部を有するインバータが一体となった圧縮機、油分離器、凝縮器、第一減圧装置、および、蒸発器が配管接続され、冷媒が循環する冷凍サイクルと、
前記凝縮器と前記第一減圧装置との間の流路から分岐して前記蒸発器と前記圧縮機との間の流路に合流する冷却用冷媒流路と、
前記冷却用冷媒流路に設けられた第二減圧装置と、
前記油分離器にて分離された冷凍機油が前記圧縮機へ流れる第一油流路および第二油流路と、
前記第一油流路を流れる冷凍機油の流量、および前記第二油流路を流れる冷凍機油の流量、を制御する油流量制御手段と、
前記インバータ放熱部の温度を検出するインバータ温度検出装置と、
制御装置と、を備え、
前記冷却用冷媒流路は、前記冷却用冷媒流路を流れる冷媒の熱が前記インバータ放熱部に伝導する位置を通過するように形成されており、
前記第一油流路は、前記第一油流路を流れる冷凍機油の熱が前記インバータ放熱部に伝導しない位置を通過するように形成されており、
前記第二油流路は、前記第二油流路を流れる冷凍機油の熱が前記インバータ放熱部に伝導する位置を通過するように形成されており、
前記制御装置は、
前記インバータ温度検出装置の検出値に基づいて、前記第二減圧装置および前記油流量制御手段を制御するものである
冷凍サイクル装置。 - 発熱が生じる部分であるインバータ放熱部を有するインバータが一体となった圧縮機、油分離器、凝縮器、第一減圧装置、および、蒸発器が配管接続され、冷媒が循環する冷凍サイクルと、
前記油分離器にて分離された冷凍機油が前記圧縮機へ流れる第一油流路および第二油流路と、
前記第一油流路を流れる冷凍機油の流量、および前記第二油流路を流れる冷凍機油の流量、を制御する油流量制御手段と、
前記インバータ放熱部の温度を検出するインバータ温度検出装置と、
制御装置と、を備え、
前記インバータ放熱部は、前記圧縮機に吸入される冷媒ガスの熱が伝導する位置に配置されており、
前記冷凍サイクルは、前記圧縮機に吸入される冷媒ガスの熱が前記インバータ放熱部に伝導するように形成されており、
前記第一油流路は、前記第一油流路を流れる冷凍機油の熱が前記インバータ放熱部に伝導しない位置を通過するように形成されており、
前記第二油流路は、前記第二油流路を流れる冷凍機油の熱が前記インバータ放熱部に伝導する位置を通過するように形成されており、
前記制御装置は、
前記インバータ温度検出装置からの検出値に基づいて、前記第一減圧装置および前記油流量制御手段を制御するものである
冷凍サイクル装置。 - 前記制御装置は、
前記インバータ温度検出装置の検出値が、
予め設定された目標温度下限未満である場合は、予め設定された閾値以上となるように前記油流量制御手段を制御し、
予め設定された目標温度上限以上である場合は、前記目標温度上限未満となるように前記第二減圧装置を制御するものであり、
前記閾値は、目標温度下限以上、目標温度上限以下である
請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記制御装置は、
前記インバータ温度検出装置の検出値が、
予め設定された目標温度下限未満である場合は、予め設定された閾値以上となるように前記油流量制御手段を制御し、
予め設定された目標温度上限以上である場合は、前記目標温度上限未満となるように前記第一減圧装置を制御するものであり、
前記閾値は、目標温度下限以上、目標温度上限以下である
請求項2に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記油流量制御手段は、
前記油分離器にて分離された冷凍機油の流路を前記第一油流路と前記第二油流路とに切り替える三方弁である
請求項1〜4のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記油流量制御手段は、
前記第一油流路の流量を制御する第一流量制御弁、および前記第二油流路の流量を制御する第二流量制御弁である
請求項1〜4のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2015/062003 WO2016170576A1 (ja) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 冷凍サイクル装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016170576A1 true JPWO2016170576A1 (ja) | 2017-12-14 |
JP6456486B2 JP6456486B2 (ja) | 2019-01-23 |
Family
ID=57143196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017513846A Active JP6456486B2 (ja) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3287714B1 (ja) |
JP (1) | JP6456486B2 (ja) |
WO (1) | WO2016170576A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019159316A1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-22 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置および冷凍サイクル装置 |
CN108775721B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-10-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷却系统及其控制方法 |
WO2020186096A1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for low-pressure refrigerant control |
CN112930075B (zh) * | 2019-12-05 | 2022-08-12 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 变频器冷却系统、应用有变频器的设备和冷却控制方法 |
EP4102153A4 (en) * | 2020-02-03 | 2023-01-11 | Mitsubishi Electric Corporation | REFRIGERATION CIRCUIT DEVICE |
WO2024002840A2 (de) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Glen Dimplex Deutschland Gmbh | Anlage mit einem kältekreislauf sowie steuermodul für eine solche anlage |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05133334A (ja) * | 1991-11-12 | 1993-05-28 | Daikin Ind Ltd | 半密閉圧縮機 |
JPH11201565A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-07-30 | Matsushita Refrig Co Ltd | 空気調和機 |
JP2008057875A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
JP2008133967A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル装置 |
JP2010043754A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Denso Corp | 蒸気圧縮式冷凍サイクル |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002243246A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Sanden Corp | 空調装置 |
JP2003021406A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | Kobe Steel Ltd | 冷凍装置 |
JP4944828B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-06-06 | サンデン株式会社 | 冷熱システム |
EP2610495B1 (en) * | 2010-08-27 | 2018-03-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Oil-cooled gas compressor |
-
2015
- 2015-04-20 JP JP2017513846A patent/JP6456486B2/ja active Active
- 2015-04-20 EP EP15889817.1A patent/EP3287714B1/en active Active
- 2015-04-20 WO PCT/JP2015/062003 patent/WO2016170576A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05133334A (ja) * | 1991-11-12 | 1993-05-28 | Daikin Ind Ltd | 半密閉圧縮機 |
JPH11201565A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-07-30 | Matsushita Refrig Co Ltd | 空気調和機 |
JP2008133967A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル装置 |
JP2008057875A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
JP2010043754A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Denso Corp | 蒸気圧縮式冷凍サイクル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6456486B2 (ja) | 2019-01-23 |
EP3287714B1 (en) | 2019-11-27 |
WO2016170576A1 (ja) | 2016-10-27 |
EP3287714A1 (en) | 2018-02-28 |
EP3287714A4 (en) | 2018-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6456486B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
US11668500B2 (en) | Cooling system and control method therefor | |
KR20100049681A (ko) | 압축기 보호 시스템 및 방법 | |
US11231185B2 (en) | Air conditioner | |
JP2020165604A5 (ja) | ||
WO2016117037A1 (ja) | 冷凍装置 | |
JP2010266132A (ja) | インバータ冷却装置およびインバータ冷却方法ならびに冷凍機 | |
JP5611423B2 (ja) | インバータ冷却装置およびインバータ冷却方法ならびに冷凍機 | |
JP6370470B2 (ja) | 冷凍装置 | |
US10314200B2 (en) | Variable frequency drive operation to avoid overheating | |
JP4767133B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
JP2007232230A (ja) | 冷凍装置 | |
JP6328269B2 (ja) | 熱源側ユニットおよび冷凍サイクル装置 | |
CN107735625B (zh) | 制冷机系统 | |
JP6373034B2 (ja) | 冷凍機 | |
JP2019148417A (ja) | 空気調和機 | |
JP2012149834A (ja) | ヒートポンプ | |
JP2008096091A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
CN108027176A (zh) | 多级压缩式制冷循环装置 | |
JP2004278961A (ja) | 冷凍装置 | |
JP6275015B2 (ja) | 鉄道車両用空調装置 | |
JP6091077B2 (ja) | 冷凍装置 | |
JP2011226724A (ja) | 冷凍サイクル装置及びその起動制御方法 | |
KR100403017B1 (ko) | 히트펌프의 인버터 냉각장치와 냉각방법 | |
KR100718825B1 (ko) | 반도체 공정설비를 위한 칠러 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170821 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170821 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180612 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6456486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |