JPWO2016098837A1 - 多重ガラス障子 - Google Patents
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Abstract
Description
また、好ましくは、前記突出部が前記溝部に挿入される。
また、好ましくは、前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサーの端面と前記スペーサー接続部材の本体部とで挟み込まれ、スペーサーとスペーサー接続部材との間でシールされている。
また、好ましくは、前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサー接続部材の本体部であってスペーサーの外面側部の側に配置されている。
図2は、多重ガラス障子120の全体斜視図であり、図3は、多重ガラス障子120の下部の縦断面図である。
なお、中間ガラス板126A、126B、126Cを総称する場合には、単に中間ガラス板126と称する。
図3の如く、スペーサー128は、ガラス板122とガラス板124との間隔を保持する内面部132及び外面側部134、内面部132及び外面側部134に連設されてガラス板122、124の内側壁部に対向する側辺部136、136、及び乾燥剤138(図1参照)が充填される複数の空間部140から構成される。
図4は、スペーサー128同士を接続するコーナーキー150を内面部から見た分解斜視図である。
図1、図3に示す4層の分割中空層130には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入され、多重ガラス障子120の断熱性能が高められている。また、スペーサー128の空間部140に収納された乾燥剤138によってアルゴンガスが乾燥される。これによって、ガラス板122、124、及び中間ガラス板126A、126B、126Cの内部結露が防止されている。更に、分割中空層130の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである13mm〜17mmに設定されている。つまり、分割中空層130の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値(15mm)に対して、前後に2mmの幅を持たせて設定されている。分割中空層130の個数は、中間ガラス板126の枚数に応じて決定される。
なお、高い断熱性が特に要求されない場合には、上述の分割中空層130には、乾燥空気や、その他の不活性ガスが充填されてもよい。
ガラス板122、124は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために好ましくは1.3mm〜3mmの範囲であり、ガラス板122、124の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
中間ガラス板126A、126B、126Cは、通常の多くの実施態様においては、ガラス板122、124と対応するように、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために1mm〜2mmの範囲であり、中間ガラス板126A、126B、126Cの寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
図1の如く、ガラス板122、124の分割中空層130に対向する少なくとも一方の内面、及び中間ガラス板126A、126Cの中間ガラス板126Bに対向する内面には、Low−E(Low−Emissivity)膜等の低放射膜166A、166B、166C、166Dが成膜されているのが好ましい。すなわち、ガラス板122、124、及び中間ガラス板126A、126CをLow−Eガラスとして構成することもできる。
図1、図3の如く、支持板200は、スペーサー128を支持し、補強する部材である。このため、支持板200は、各スペーサー128の外面側部(外表面)134に対向する位置であって、後述する透湿防止層190を介して外面側部134に当接されている。なお、透湿防止層190は、必須ではなく、支持板200を外面側部134に直接当接させてもよい。この支持板200は、コーナーキー250により連結される。
図9は、支持板200同士を接続するコーナーキー250の分解斜視図である。
図1、図3の如く、多重ガラス障子120は、シール材180(すなわち、一次シール材180)、二次シール材182を備えている。ガラス板122とガラス板124とに対向するスペーサー128の側辺部136、136が、シール材180であるブチルゴムによってガラス板122とガラス板124とに接合される。
図1、図3の如く、多重ガラス障子120の分割中空層130の側に外側から水分が透過するのを防止する透湿防止層190が形成されるのが好ましい。特に、スペーサー128が、合成樹脂材料、例えば硬質塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサーと同等程度の透湿防止性が求められている。
なお、2014年12月19日に出願された日本特許出願2014−256802号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
Claims (6)
- 第1のガラス板と、
前記第1のガラス板と対向配置される第2のガラス板と、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に配置される少なくとも1枚の中間ガラス板と、
前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第1のガラス板と前記第2のガラス板との間に配置され、前記中間ガラス板の一部を保持する溝部を有する複数のスペーサーと、
前記スペーサーの端部同士を連結するため、前記スペーサーに挿入されるL字状に配置された複数の挿入部と本体部とを備えるスペーサー接続部材であって、前記挿入部の間に形成された突出部を有するスペーサー接続部材と、
前記スペーサーと前記スペーサー接続部材と隣り合う前記挿入部との間に配置され、前記突出部に対して前記中空層の反対側に配置されるシール部材と、
を有する多重ガラス障子。 - 前記シール部材がブチル系材料で構成される請求項1に記載の多重ガラス障子。
- 前記突出部が前記溝部に挿入される請求項1又は2に記載の多重ガラス障子。
- 前記スペーサー接続部材の突出部は、複数のL字状の挿入部の間であって、本体部から突出して形成されている請求項1から3項のいずれか1項に記載の多重ガラス障子。
- 前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサーの端面と前記スペーサー接続部材の本体部とで挟み込まれ、スペーサーとスペーサー接続部材との間でシールされている請求項1から4項のいずれか1項に記載の多重ガラス障子。
- 前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサー接続部材の本体部であってスペーサーの外面側部の側に配置されている請求項1から5項のいずれか1項に記載の多重ガラス障子。
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