JPWO2016098441A1 - ブレーカの製造方法とこのブレーカを備える電池パックの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明の他の大切な目的は、加熱環境によってオン温度が低下して温度のヒステリシスが拡大するのを防止することで、保護する素子の異常な温度上昇時には確実に電流を遮断しながら、使用できる温度まで低下すると速やかにオン状態に復帰して使用状態にできるブレーカの製造方法とこれブレーカを備える電池パックの製造方法を提供することにある。
以上の製造方法は、アニーリングされた可動接点金属板の表面に酸化膜を設け、この酸化膜によって可動接点金属板をより強化できるので、復帰温度のばらつきを小さくしながら、簡単な熱処理炉でアニーリングできる。
以上の製造方法は、露出面のある外装金属板を介して可動接点金属板を加熱してアニーリングするので、熱処理炉の加熱雰囲気において、外装金属板を介して可動接点金属板を効率よくアニーリングできる。それは、熱処理炉の加熱雰囲気において外装金属板が効率よく加熱され、加熱された外装金属板が可動接点金属板を加熱してアニーリングするからである。
ただ、ブレーカは、必ずしもヒーターを内蔵する構造には限定しない。ヒーターを内蔵しないブレーカは、バイメタルが設定温度よりも高くなって変形し、可動接点金属板を変形させて接点をオフ状態に切り換えると、バイメタルを加熱してブレーカをオフ状態に保持することなく、バイメタルが所定の温度まで低下すると、バイメタルと可動接点金属板とを復帰させてブレーカをオン状態に切り換える。
可動接点金属板6に、MgとCrを含有するCu−Ni−Si系合金を使用して、図4ないし図9に示す構造のブレーカ組立70を製作し、このブレーカ組立70を、アニール工程において、図20に示す熱処理炉80の加熱トンネル81に通過させ、加熱トンネル81の加熱部温度を230℃、通過時間を30秒として加熱し、その後コンベアベルト82でもって加熱トンネル81から排出し、冷却してアニーリングして熱処理済みブレーカ71とした。
この実施例1で使用したMgとCrを含有するCu−Ni−Si系合金は、以下の組成とした。
Cu………96.15mass%
Ni…………2.3mass%
Si…………0.65mass%
Sn…………0.15mass%
Zn…………0.5mass%
Mg…………0.1mass%
Cr…………0.15mass%
2…絶縁ケース
3…外装金属板 3a…段差部
4…固定接点金属板 4A…先端部
4B…中間部
4D…段差部
4X…接続端子
5…固定接点
6…可動接点金属板 6A…可動部分
6B…非可動部分
6C…突出部
6X…接続端子
7…可動接点
8…バイメタル
9…ヒーター
10…外周壁
11…外壁 11A…第1の外壁
11B…第2の外壁
12…対向壁
13…底部
14…突出部
15…連結リブ
16…係止凸部 16A…傾斜面
17…係止凹部
20…収納スペース
21…収納凹部
22…折曲側壁
23…押圧凸部
25…貫通孔
26…係止孔
27…係止片
28…変形制限凸部
43…露出端子
44…露出端子
52…連結プラスチック
60…回路基板
61…ハンダ面
63…リード板
70…ブレーカ組立
71…熱処理済みブレーカ
72…電池
73…電極端子
80…熱処理炉
81…加熱トンネル
82…コンベアベルト
85…リフロー炉
90…ブレーカ
93…リード板 93A…リード板
93B…リード板
105…固定接点
106…可動接点金属板
107…可動接点
108…バイメタル
Claims (20)
- 固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記固定接点(5)と対向する位置に配置してなる可動接点(7)を有し、この可動接点(7)を弾性的に前記固定接点(5)に押圧する弾性金属板からなる可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)を温度変化で変形してオンオフに切り換える位置に配置してなるバイメタル(8)と、前記固定接点金属板(4)の固定接点(5)と可動接点金属板(6)の可動接点(7)とを内部に配置し、かつ前記バイメタル(8)を内部に配置している外装ケース(1)とを備えるブレーカの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)と前記固定接点金属板(4)と前記バイメタル(8)とを前記外装ケース(1)の定位置に配置してブレーカ組立(70)とする組立工程と、
前記組立工程で組み立てられたブレーカ組立(70)を熱処理炉(80)に入れて、熱処理炉(80)でもって前記ブレーカ組立(70)を加熱した後、冷却して前記ブレーカ組立(70)の前記可動接点金属板(6)と前記バイメタル(8)の両方をアニーリングして熱処理済みブレーカ(71)とするアニール工程とからなるブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、MgとCrを含有するCu−Ni−Si系合金からなる弾性金属板を使用することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、SnとPを含有する銅材からなる弾性金属板を使用することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、NiとPとZnとFeとを含有する銅材の弾性金属板を使用することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、Feと、PとZnとを含有する銅材の弾性金属板を使用することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)を加熱する雰囲気温度を、180℃以上であって270℃以下とすることを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)をアニーリングする雰囲気温度を、
180℃から270℃で5秒から60秒間加熱した後における復帰温度の温度変化を5℃以内とする温度とすることを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項7に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)をアニーリングする雰囲気温度を、
180℃から270℃で5秒から60秒間加熱した後における復帰温度の温度変化を4℃以内とする温度とすることを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)を酸化雰囲気で加熱することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)を酸化雰囲気で加熱すると共に、前記熱処理炉(80)が前記可動接点金属板(6)の表面に酸化膜を形成する温度で熱処理することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 請求項1に記載されるブレーカの製造方法であって、
前記外装ケース(1)に露出面のある外装金属板(3)を設け、
前記組立工程において前記外装金属板(3)を前記可動接点金属板(6)に面接触状態で熱結合状態に固定し、
前記アニール工程においては、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)を、前記外装金属板(3)を介して前記可動接点金属板(6)を加熱して熱処理することを特徴とするブレーカの製造方法。 - 固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記固定接点(5)と対向する位置に配置してなる可動接点(7)を有し、この可動接点(7)を弾性的に前記固定接点(5)に押圧する弾性金属板の可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンオフに切り換える位置に配置してなるバイメタル(8)とを、外装ケース(1)の内部に配置して、前記固定接点金属板(4)の固定接点(5)と前記バイメタル(8)とを定位置に配置してブレーカ組立(70)とする組立工程と、
前記組立工程で組み立てられたブレーカ組立(70)を熱処理炉(80)に入れて前記ブレーカ組立(70)を加熱して、前記可動接点金属板(6)と前記バイメタル(8)の両方を加熱して熱処理済みブレーカ(71)とするアニール工程と、
前記アニール工程で熱処理された熱処理済みブレーカ(71)を回路基板(60)の定位置に配置して、リフロー炉(85)で加熱して熱処理済みブレーカ(71)を前記回路基板(60)にハンダ付けするリフローハンダ工程と、
前記リフローハンダ工程で熱処理済みブレーカ(71)を実装してなる回路基板(60)を電池(72)に電気接続する接続工程とからなる電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、MgとCrを含有するCu−Ni−Si系合金からなる弾性金属板を使用することを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、SnとPを含有する銅材からなる弾性金属板を使用することを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、NiとPとZnとFeとを含有する銅材の弾性金属板を使用することを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記可動接点金属板(6)に、Feと、PとZnとを含有する銅材の弾性金属板を使用することを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)で前記ブレーカ組立(70)を加熱する雰囲気温度が、
前記リフロー炉の雰囲気温度よりも低く設定してなることを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)の加熱温度を180℃以上であって270℃以下とすることを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項12に記載される電池パックの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)をアニーリングする雰囲気温度を、
180℃から270℃で5秒から60秒間加熱した後における復帰温度の温度変化を5℃以内とする温度とすることを特徴とする電池パックの製造方法。 - 請求項19に記載される電池パックの製造方法であって、
前記アニール工程において、前記熱処理炉(80)が前記ブレーカ組立(70)をアニーリングする雰囲気温度を、
180℃から270℃で5秒から60秒間加熱した後における復帰温度の温度変化を4℃以内とする温度とすることを特徴とする電池パックの製造方法。
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