JPWO2016068307A1 - 窓 - Google Patents

Abstract

部品点数を増やすことなく、第１の窓枠に第２の枠体を容易に取り付けることができる窓を提供する。窓１００は、既設の窓枠２０において、押縁装着用溝部２４から押縁５０を取り外し、押縁装着用溝部２４にアタッチメント枠１１０の嵌合部１１４を装着する。すなわち、窓１００は、窓枠２０に備えられている、既存の押縁装着用溝部２４を利用して、多重ガラス障子１２０を装着するためのアタッチメント枠１１０を装着する。これにより、部品点数を増やすことなく、窓枠２０にアタッチメント枠１１０を容易に取り付けることができる。また、窓１００は、アタッチメント枠１１０に備えられた押縁装着用溝部１１６に押縁５０の嵌合部５０Ａを装着し、押縁５０のリップ部５０Ｂと、窓枠２０の気密材５２のリップ部５２Ｂとによって多重ガラス障子１２０を室外側及び室内側から押し付けて多重ガラス障子１２０を保持する。

Description

本発明は、既設の窓枠に新設の窓枠を装着することにより、既設の窓に対して窓の奥行き寸法を長くして窓の高断熱化を図ることができる窓に関する。

建築物の外壁として窓ガラスを使用する場合には、室内の冷暖房の効率を高めるために、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1998年）、単位：Ｗ／ｍ^２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性能が高い（すなわち、Ｕ値が低い）複層ガラス（特許文献１等参照）が、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にある。

ところで、特許文献２には、既設枠（第１の窓枠に相当）の内側に新設枠（第２の窓枠に相当）を嵌め込み、新設枠に新しい障子を装着してなる引き違い窓が開示されている。特許文献２によれば、既設枠に嵌め込まれる障子よりも、新設枠に嵌め込む障子の厚さを厚くすることにより、既設の窓に対して窓の奥行き寸法が長くなるので、窓の高断熱化を図ることができる。

特許文献２による既設枠に対する新設枠の取り付け構造は、係合部を備えたアングル部を用意し、このアングル部をねじによって既設枠に固定し、アングル部の前記係合部に、新設枠の被係合部を係合させる構造である。

特開２０１４−１３３６７５号公報 特許第４８２２８０８号公報

しかしながら、特許文献２に記載の窓は、係合部を備えたアングル部を必要とするので、部品点数が増えるという問題があった。また、特許文献２に記載の窓は、アングル部を既設枠にねじによって固定する作業を要するので、既設枠に対する新設枠の取り付けに手間がかかるという問題もあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、部品点数を増やすことなく、第１の窓枠に第２の枠体を容易に取り付けることができる窓を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、第１の障子の周縁部が装着されるように構成された第１の障子用溝部と、押縁が着脱自在に装着される第１の押縁装着用溝部とを備えた第１の窓枠と、前記第１の押縁装着用溝部に装着されて、前記第１の障子よりも厚さの厚い第２の障子の周縁部が装着されるように構成された第２の障子用溝部を備えた第２の窓枠と、前記第２の窓枠の前記第２の障子用溝部に周縁部が装着された前記第２の障子と、を有することを特徴とする窓を提供する。

本発明の一態様によれば、既設の第１の窓枠において、第１の押縁装着用溝部から押縁を取り外し、第１の押縁装着用溝部に新設の第２の枠体を装着する。すなわち、本発明の一態様は、第１の窓枠に備えられている、既存の押縁装着用の溝部を利用して、第２の枠体を装着したので、部品点数を増やすことなく、第１の窓枠に第２の枠体を容易に取り付けることができる。

本発明の一態様は、前記第２の窓枠には、前記押縁が装着される第２の押縁装着用溝部が備えられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、第２の窓枠に備えられた第２の押縁装着用溝部に押縁を装着する。すなわち、第２の枠体に第２の障子を取り付け、第２の枠体の第２の押縁用溝部に押縁を装着することにより、押縁によって第２の障子を押し付ける。これにより、本発明の一態様によれば、第１の障子用の押縁を、第２の障子用の押縁として利用することができる。

本発明の一態様は、前記第２の障子は、第１のガラス板と第２のガラス板とがその周囲において枠体により隔置されて中空層が形成されるとともに、前記中空層が前記周囲において前記枠体に封着され、かつ前記中空層に少なくとも１枚の中間ガラス板が配置されてなる複層ガラスであることが好ましい。

本発明の一態様によれば、断熱性能を有効に発揮できる、少なくとも３枚のガラス板を有する複層ガラスを、第２の窓枠に装着することにより、単板ガラス及び２枚の複層ガラスからなる障子と比較して、高断熱化を図ることができる。また、中空層に３枚の中間ガラスが隔置されてなる、５枚のガラス板からなる多重ガラス障子を、第２の障子として適用することにより、断熱性能を最大限に発揮することができると想定される。中空層には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスまたはクリプトンガスを封入することが好ましい。これにより、窓の断熱性能をより一層向上させることができる。

本発明の一態様は、前記第２の窓枠の前記第２の障子用溝部は、少なくとも第３の障子用溝部と第４の障子用溝部とに分割され、前記第２の障子は、第３の障子と第４の障子とを備え、前記第３の障子用溝部に前記第３の障子の周縁部が装着され、前記第４の障子用溝部に前記第４の障子の周縁部が装着されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、第３の障子と第４の障子とからなる、断熱性能に優れた二重窓を構成することができる。

本発明の一態様は、前記第３の障子又は前記第４の障子のうち少なくとも一つの障子は、複層ガラスによって構成されていることが好ましい。

本発明の一態様によれば、断熱性能が更に優れた二重窓を構成することができる。
本発明の一態様は、前記第２の窓枠は前記第１の窓枠との嵌合部を有し、当該嵌合部は前記の第１の窓枠の第１の押縁装着用溝部に嵌合されて第２の窓枠が第１の窓枠に装着されていることが好ましい。
また、本発明の一態様は、前記第１の窓枠が建物の躯体に設けられた既設の窓枠であることが好ましい。

本発明によれば、部品点数を増やすことなく、第１の窓枠に第２の枠体を容易に取り付けることができる窓を提供できる。

既設の窓の下部の縦断面図 実施形態に係る窓の下部の断面図 図２に示した多重ガラス障子の全体斜視図 図３に示した多重ガラス障子の下部の縦断面図 スペーサ同士を接続するコーナーキーの斜視図 支持板同士を接続するコーナーキーの斜視図 スペーサとコーナーキーとをビスにより接続した状態、及び支持板とコーナーキーとをビスにより接続した状態を示した要部説明図 他の実施形態の窓の下部の縦断面図 他の実施形態の窓の下部の縦断面図 他の実施形態の窓の下部の縦断面図

まず、建物の既設の窓について説明する。

〔既設の窓１０〕
図１は、既設の窓１０の下部の縦断面図であり、既設の窓枠（第１の窓枠）２０の見込壁（すなわち、第１の障子用溝部）２２に、複層ガラス障子（第１の障子）３０の周縁部が装着されることにより構成される。また、窓枠２０は、建物の躯体の開口部（不図示）に固定されたものである。

窓枠２０には、押縁５０、気密材５２が備えられる。押縁５０は、窓枠２０の見込壁２２に備えられた押縁装着用溝部（すなわち、第１の押縁装着用溝部）２４に、その嵌合部５０Ａが着脱自在に装着され、そのリップ部５０Ｂが、複層ガラス障子３０の室外側のガラス板３２に密着される。一方、気密材５２は、窓枠２０の室内側壁２３に備えられた気密材装着用溝部２６に、その嵌合部５２Ａが装着され、そのリップ部５２Ｂが、複層ガラス障子３０の室内側のガラス板３４に密着される。これにより、複層ガラス障子３０は、室外側及び室内側から押縁５０、気密材５２に押し付けられて窓枠２０に保持される。

複層ガラス障子３０は、通常、多くの場合は、矩形状のガラス板３２、矩形状のガラス板３４、枠状のスペーサ（すなわち、枠体）３６、一次シール材３８、及び二次シール材４０を備えて構成される。

ガラス板３２、３４は、表面積が等しく、かつスペーサ３６を介して隔置される。ガラス板３２とガラス板３４とに対向するスペーサ３６の各側面が、一次シール材３８であるブチルゴムによってガラス板３２とガラス板３４とに接着される。これにより、ガラス板３２とガラス板３４との間に中空層４２が形成される。そして、スペーサ３６の外周部に、二次シール材４０としてのポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、複層ガラス障子３０が構成される。

スペーサ３６は、中空のパイプによって構成され、その内部に充填された乾燥剤４４によって中空層４２の気体が乾燥される。符号４６は、乾燥剤４４を中空層４２に露出するために形成された、スペーサ３６の開口部であり、開口部４６は、スペーサ３６の長手方向に沿って所定の間隔で配置されている。

なお、一次シール材３８及び二次シール材４０は、同一の材料としてもよい。また、二次シール材４０の外周に二次シール材４０を保護する別のシール材を有してもよく、框部材を配置してもよい。図１では、第１の障子として、２枚のガラス板３２，３４を隔置した中空層が１層の複層ガラス障子３０を例示したが、これに限定されるものではなく、３枚以上のガラス板を備えた複層ガラスであってもよく、単板のガラス板であってもよい。

次に、本発明の実施形態の窓を添付した図面に基づいて説明する。

なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、例示の図面とその説明に限定されるものではない。

〔実施形態の窓１００〕
図２は、実施形態に係る窓１００の下部の縦断面図である。

実施形態の窓１００は、建物の躯体の開口部に取り付けられている既設の窓枠（すなわち、第１の枠体）２０を残すとともに、図１に示した複層ガラス障子（すなわち、第１の障子）３０を第１の窓枠２０から取り外し、第１の窓枠２０に室外側から新設の窓枠である、アタッチメント枠（すなわち、第２の窓枠）１１０を第１の窓枠２０に装着し、アタッチメント枠１１０に新規の障子である、多重ガラス障子（すなわち、第２の障子）１２０を装着することにより構成される。多重ガラス障子１２０は、窓枠２０の見込壁２２とアタッチメント枠１１０の見込壁（第２の障子用溝部）１１２とにその周縁部が装着される。

また、実施形態の窓１００によれば、図１の複層ガラス障子（第１の障子）３０の厚さＴ２よりも厚さＴ１の厚い多重ガラス障子（第２の障子）１２０を用いることにより、窓１００の奥行き寸法を、図１の奥行き寸法と比較して長くし、高断熱化を実現している。

窓枠２０は、下枠２０Ａと不図示の上枠及び左右の縦枠とを四方枠組みして構成されており、窓枠２０の各枠材は、前記躯体に、ねじによって固定される。アタッチメント枠１１０も同様に、下枠１１０Ａと不図示の上枠及び左右の縦枠とを四方枠組みして構成されている。実施形態の窓枠２０、アタッチメント枠１１０は、いずれも硬質合成樹脂材料又はアルミニウム合金の押出形材であり、図示した例では、窓枠２０、アタッチメント枠１１０は、開閉することができないＦＩＸ窓用の窓枠である。

実施形態の窓１００の特徴を説明する前に、まず、多重ガラス障子１２０の構成について説明する。

ここで、多重ガラス障子１２０とは、例えば、後述する４本のスペーサが一体化された枠体を用い、断熱性能を最大限に発揮できると想定される５枚のガラス板を隔置して構成された４層の分割中空層を有するタイプのものである。この４層の分割中空層には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入されており、断熱性能がより一層向上されている。なお、多重ガラス障子１２０は、複層ガラス障子の範疇に含まれるものである。

〔多重ガラス障子１２０の全体構成〕
図３は、多重ガラス障子１２０の全体斜視図であり、図４は、多重ガラス障子１２０の下部の縦断面図である。

図３、図４の如く、多重ガラス障子１２０は、建物の室外側に配置されるガラス板（第１のガラス板）１２２と、室内側に配置されるガラス板（第２のガラス板）１２４と、ガラス板１２２とガラス板１２４との間に配置された３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃと、ガラス板１２２とガラス板１２４とを隔置し、かつ中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを隔置して保持するスペーサ（枠体）１２８と、スペーサ１２８を外側から支持する支持板２００とを備えている。図５、図６の如く、ガラス板１２２とガラス板１２４の角部であって、４本のスペーサ１２８の各端部がそれぞれ突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、突き合わされたスペーサ１２８の端部同士がスペーサ接続部材であるコーナーキー（コーナーピースとも言う。）１５０によってそれぞれ接続されて枠状に構成され、また４本の支持板２００の各端部がそれぞれ突き合わされる４箇所のコーナーにおいても、突き合わされた支持板２００の端部同士が支持板接続部材である支持板用コーナーキー（同じく、コーナーピースとも言う。）２５０によってそれぞれ接続されて枠状に構成される。
なお、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを総称する場合には、単に中間ガラス板１２６と称する。

ガラス板１２２とガラス板１２４とは、その周囲においてスペーサ１２８により隔置される。これにより、ガラス板１２２とガラス板１２４との間に中空層が形成される。ガラス板１２２とガラス板１２４とスペーサ１２８とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサ１２８により封着されるとともに、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃが隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層１３０に分割される。

<スペーサ（枠体）１２８＞
図４の如く、スペーサ１２８は、ガラス板１２２とガラス板１２４との間隔を保持する内面部１３２及び外面側部１３４、内面部１３２及び外面側部１３４に連設されてガラス板１２２、１２４の内面に当接する側辺部１３６、１３６、及び乾燥剤１３８（図２参照）が充填される複数の空間部１４０から構成される。

スペーサ１２８には、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの周辺部の一部を保持するために、スペーサ１２８の内面部１３２に３列の溝部１４２が設けられる。３列の溝部１４２は、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを平行に配置するように、スペーサ１２８の長手方向に沿って平行に形成される。

実施形態では、スペーサ１２８に中間ガラス板１２６を保持するための溝部１４２を形成することによって、空間部１４０が左右方向に４分割されている。空間部１４０の個数は、中間ガラス板１２６の枚数に応じて決定される。実施形態のスペーサ１２８は、複数の空間部１４０と複数の溝部１４２とを有するように一体的に形成されている。

スペーサ１２８は、スペーサ形成材料によって成型される。成型方法としてスペーサ形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。

スペーサ形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。スペーサ形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

また、スペーサ枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。この複合構造の場合、いずれか一種のスペーサ形成材料により一体成型されていればよい。一体成型されたスペーサ１２８は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されたスペーサ１２８は、多重ガラス障子１２０として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。

実施形態のスペーサ１２８の溝部１４２には、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの端部を支持するための、グレージングチャンネル１４４が嵌合されている。グレージングチャンネル１４４により、スペーサ１２８の溝部１４２に中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを容易に密着固定することができる。また、グレージングチャンネル１４４を偏芯させることで各分割中空層１３０の厚さを変えることもできる。また、温度低下時において、分割中空層１３０の内圧が減少しスペーサ１２８が分割中空層１３０に向けて変形した場合でも、グレージングチャンネル１４４がスペーサ１２８から中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃにかかる圧力を、グレージングチャンネル１４４によって緩和することができる。

また、グレージングチャンネル１４４を、溝部１４２において部分的に配置することもできる。溝部１４２にグレージングチャンネル１４４を配置しない部分を設けることで、各分割中空層１３０の間の連通させることができ、各分割中空層１３０の内部の圧力を均等化することができる。

したがって、温度上昇、温度低下に伴い、分割中空層１３０の体積が増減した場合でも、複数の分割中空層１３０の全体でその体積変化の増減を吸収することができる。グレージングチャンネル１４４を部分的に設けない場合、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの各辺の隅部近くに設けるのが好ましい。

グレージングチャンネル１４４は、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃに対する十分な保持力を得難く、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを嵌め込み難くなるからである。

グレージングチャンネル１４４として、図２、図３に示す形状に限定されず他の形状のグレージングチャンネル１４４を使用することもできる。

２枚のガラス板１２２、１２４が矩形の平板形状である場合、ガラス板１２２、１２４は、４辺の周縁付近に配置された４本のスペーサ１２８により隔置される。

〈コーナーキー１５０〉
図５は、スペーサ１２８同士を接続するコーナーキー１５０を示した斜視図である。

スペーサ１２８の各端部が突き合わされる４つの角においては、隣接するスペーサ１２８同士がスペーサ接続部材であるコーナーキー１５０により連結され、連続する枠状のスペーサ（枠体）が構成される。

スペーサ１２８は、コーナーキー１５０の本体部１５２に対面する端面１６０を有している。スペーサ１２８の内面部１３２には通し孔１６２が形成されている。通し孔１６２は、空間部１４０（図４参照）に連通されている。

コーナーキー１５０は、本体部１５２と、本体部１５２から突出しＬ字状に配置された挿入部１５４を有しており、挿入部１５４には通し孔１５６が形成されている。コーナーキー１５０は、Ｌ字状に配置された挿入部１５４がスペーサ１２８の複数の空間部１４０に対応して本体部１５２と一体的に形成されている。

スペーサ１２８の端面１６０がコーナーキー１５０の本体部１５２に接する位置まで、コーナーキー１５０の挿入部１５４がスペーサ１２８の空間部１４０に挿入される。挿入部１５４の断面積は、空間部１４０の断面積より小さく、挿入部１５４は、空間部１４０の内壁とはほとんど接触することなく挿入されるので、スペーサ１２８にクラック等が発生するのを抑制することができる。

スペーサ１２８とコーナーキー１５０とを連結した際、スペーサ１２８の通し孔１６２とコーナーキー１５０の挿入部１５４の通し孔１５６とが、内面部１３２の側から見て重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス１５８が、空間部１４０の外側からスペーサ１２８の通し孔１６２に挿入される。ビス１５８は、スペーサ１２８の内面部１３２を貫通し、挿入部１５４の通し孔１５６に達する。ビス１５８を空間部１４０の外側からねじ込むことにより、ビス１５８がスペーサ１２８の通し孔１６２と挿入部１５４の通し孔１５６とに締結される。ビス１５８がスペーサ１２８を貫通しているので、スペーサ１２８とコーナーキー１５０の挿入部１５４とをビス１５８により確実に固定することができる。

ここで空間部１４０の外側とは、スペーサ１２８の内部に形成された空間部１４０に対して、スペーサ１２８を境界にして空間部１４０の反対側を意味する。実施形態では、内面部１３２の外側から空間部１４０に向けてビス１５８を挿入した例を示したが、空間部１４０の外側であれば、外面側部１３４、又は側辺部１３６、１３６の外側から空間部１４０に向けてビス１５８を挿入することもできる。

実施形態では、ビス１５８の下孔として、スペーサ１２８に通し孔１６２、挿入部１５４に通し孔１５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス１５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスによりスペーサ１２８及び挿入部１５４に貫通孔を直接開けることもできる。

実施形態では、ビス１５８により、スペーサ１２８のガラス板１２２、１２４に近い側の２箇所でコーナーキー１５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、空間部１４０の形成されている４箇所、又はスペーサ１２８の内側に位置する２箇所で固定することもできる。

本体部１５２及び挿入部１５４を有するコーナーキー１５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、コーナーキー形成材料を削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーキー１５０を一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーキー１５０の部品点数を削減することができ、組み立て工程も簡略化することができる。

<分割中空層１３０>
４層の分割中空層１３０には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入され、多重ガラス障子１２０の断熱性能が高められている。また、スペーサ１２８の空間部１４０に収納された乾燥剤１３８によってアルゴンガスが乾燥される。これによって、ガラス板１２２、１２４、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの内部結露が防止されている。更に、分割中空層１３０の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである１３ｍｍ〜１７ｍｍに設定されている。つまり、分割中空層１３０の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値（１５ｍｍ）に対して、前後に２ｍｍの幅を持たせて設定されている。分割中空層１３０の個数は、中間ガラス板１２６の枚数に応じて決定される。
なお、高い断熱性が特に要求されない場合には、上述の分割中空層１３０には、乾燥空気や、その他の不活性ガスが充填されてもよい。

<ガラス板１２２、１２４>
ガラス板１２２、１２４は、通常、多くの場合は、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために好ましくは１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１２２、１２４の寸法は、同一、又は略同寸法である。

また、ガラス板１２２、１２４は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１２２、１２４は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであるのが好ましい。つまり、ガラス板１２２、１２４を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。

化学強化ガラス板とは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板１２２、１２４として化学強化ガラス板を使用すれば、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍの薄板のガラス板１２２、１２４であっても、外側に配置されるガラス板１２２、１２４として十分な強度を得ることができる。

<中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃ>
中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であり、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの寸法は、同一、又は略同寸法である。

また、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、ガラス板１２２、１２４と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスでもよい。例えば、厚さが１ｍｍないし２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍないし６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。

なお、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、スペーサ１２８の溝部１４２に挿入できるようにガラス板１２２、１２４よりも小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。

実施形態では、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを例示したが、中間ガラス板１２６は、ガラス板１２２、１２４の間に少なくとも１枚あればよい。すなわち、多重ガラス障子１２０は、少なくとも一枚の中間ガラス板１２６を備えることにより構成される。例えば、中間ガラス板は、４枚以上であってもよい。したがって、多重ガラス障子１２０によれば、分割中空層１３０の温度の低下し、分割中空層１３０の内圧が減少した場合でも、中間ガラス板１２６の端部がスペーサ１２８を支持するので、スペーサ１２８が分割中空層１３０に向けて変形するのを中間ガラス板１２６によって抑制することができる。

＜低放射膜１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄ＞
図２の如く、ガラス板１２２、１２４の分割中空層１３０に対向する少なくとも一方の内面、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｃの中間ガラス板１２６Ｂに対向する内面には、Ｌｏｗ−Ｅ(Ｌｏｗ-Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ)膜等の低放射膜１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄが成膜されている。すなわち、ガラス板１２２、１２４、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６ＣをＬｏｗ−Ｅガラスとして構成することもできる。

Ｌｏｗ−Ｅガラスとは、ガラス板の表面に、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ₂）を主体とした低放射膜を化学蒸着装置やスパッタリング装置等を用いて成膜したもの、又は銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜を、スパッタリング装置等を用いて成膜したものであり、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。ここで、銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜とは、銀膜を酸化物膜、窒化物膜等で積層化したタイプのものも含む。すなわち、Ｌｏｗ−Ｅガラスは、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。また、銀を主体とした低放射膜は、空気中の水分等によって酸化し易い性質を有するため、複層ガラスに用いる場合は、密閉された中空層に面する面側に成膜されることが好ましい。更に、酸化スズを主体とする低放射膜は、銀を主体とする低放射膜と比較して、熱線の反射性能が低く、遮熱性能は低いが、銀を主体とする低放射膜と比較して、酸化し難く、機械耐久性が高いため傷付き難いという利点がある。よって、酸化スズを主体とする低放射膜であれば、ガラス板１０、１２の少なくとも一方の外面に備えさせることもできる。

多重ガラス障子１２０において、Ｌｏｗ−Ｅガラスを使用する場合、低放射膜１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄの放射率を異ならせることができる。これにより、分割中空層１３０の温度と中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの温度上昇を抑制し、「熱割れ」と称されるリスクを解消することができる。「熱割れ」は、多重ガラス障子１２０と多重ガラス障子１２０を装着する窓枠２０及びアタッチメント枠１１０において、日射（特に朝日）を受ける多重ガラス障子１２０が、窓枠２０及びアタッチメント枠１１０に対して先に熱せられて膨張するため、膨張率の違いから窓枠２０及びアタッチメント枠１１０に収納されている多重ガラス障子のガラス辺付近に引張応力が発生し、ガラス板の許容度（例えば、エッジ許容応力：１７．７ＭＰａ）を超えた場合に発生する。このような「熱割れ」は、窓枠２０、アタッチメント枠１１０の下面に断熱材を設けることにより抑制することができる。また、後述する支持板２００の中空部２０２に断熱材を設けてもよい。

例えば、室外側のガラス板１２２の内面に、放射率の比較的低い低放射膜１６６Ａを成膜する。中間ガラス板１２６Ａの中間ガラス板１２６Ｂに対向する面に、低放射膜１６６Ａよりも放射率の高い低放射膜１６６Ｂを形成する。中間ガラス板１２６Ｃの中間ガラス板１２６Ｂに対向する面に、低放射膜１６６Ａよりも放射率の高い低放射膜１６６Ｂを形成する。室外側のガラス板１２２の内面に、低放射膜１６６Ａよりも放射率の高い低放射膜１６６Ｄを成膜する。低放射膜１６６Ｂ、１１６Ｃ、１１６Ｄは、垂直放射率が同値のものでもよく異なっていてもよい。また、中間ガラス板１２６Ｂには、低放射膜を形成しない。

室外側のガラス板１２２に放射率の比較的低い低放射膜１６６Ａを設けることで、分割中空層１３０の内部の温度上昇、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの温度上昇を抑えることができる。また、ガラス温度の上昇が大きい中央の中間ガラス板１２６ＢをＬｏｗ−Ｅガラスではなく、透明ガラス板を使用することで、中間ガラス板１２６の中央付近の温度上昇を抑えることができる。

一方で、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｃの低放射膜１６６Ａ、１６６Ｃは、低放射膜１６６Ａより放射率が高いので、日射熱の透過性が高く、熱が中央ガラス板１２６に吸収されるのを抑え、室内側のガラス板１２４まで伝わりやすい。したがって、断熱性能を確保しつつ、分割中空層１３０の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｃの温度吸収を抑えることができる。

上述の構成とすることにより、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃと分割中空層１３０の温度上昇を抑制し熱応力を低下することができ、「熱割れ」を抑制することができる。

<支持板２００＞
図２、４の如く、支持板２００は、スペーサ１２８を支持し、補強する部材である。このため、支持板２００は、各スペーサ１２８の外面側部１３４に対向する位置に配置されている。支持板２００は、コーナーキー２５０により連結される。

スペーサ１２８が支持板２００によって、その外側から支持されているので、温度上昇により分割中空層１３０の内圧が上昇し、スペーサ１２８が分割中空層１３０と反対側に膨張しようとしても、支持板２００によりスペーサ１２８が外に膨らむのを抑制することができる。

多重ガラス障子１２０の構成によって、ガラス板１２２とガラス板１２４との間の中空層の厚さは、通常の２枚のガラス板からなる複層ガラスと比較して非常に厚くなる。このため、熱膨張する中空層からスペーサ１２８が受ける圧力は、前記複層ガラスと比較して非常に大きくなり、１枚のスペーサ１２８では対応できない場合が生じる。また、スペーサ１２８が樹脂製の場合には、金属製と比較して膨張しやすいという性質がある。そこで、実施形態の多重ガラス障子１２０では、スペーサ１２８の外側を支持し、スペーサ１２８を補強して、スペーサ１２８の膨張を抑制する支持板２００を設けたので、前記上昇した内圧にも対抗することができる。これにより、使用寿命の長い多重ガラス障子１２０を提供することができる。

また、支持板２００は、断面形状において、内部に４つの中空部２０２を有するホロー構造で構成される。ホロー構造を有しているので、支持板２００の剛性を維持することができる。また、中空部２０２に断熱材を挿入することにより、窓１００の断熱性能を向上させることができる。

支持板２００の形状に関して、例えば、支持板２００はスペーサ１２８を支持するため、スペーサ１２８と略同じ長さを有し、スペーサ１２８の幅より短い幅を有している。

支持板２００とガラス板１２２との間、支持板２００とガラス板１２２との間には、二次シール材１８２が設けられている。また、スペーサ１２８と支持板２００との間には透湿防止層１９０が設けられている。

実施形態では、支持板２００は、複数の中空部２０２を有するように一体的に形成されている。支持板２００は、支持板形成材料によって成型される。成型方法として支持板形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。

支持板形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。支持板形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

また、支持体枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。この複合構造の場合、いずれか一種のスペーサ形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された支持板２００は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成された支持板２００は、多重ガラス障子１２０として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。

〈コーナーキー２５０〉
図６は、支持板２００同士を接続するコーナーキー２５０の斜視図である。

支持板２００の各端部が突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、隣接する支持板２００同士が支持板接続部材であるコーナーキー２５０により連結され、連続する枠状の支持板が構成される。

支持板２００は、コーナーキー２５０の本体部２５２に面する端面２３０を有している。支持板２００の外面部２１４には通し孔２３２が形成されている。通し孔２３２は、中空部２０２に貫通されている。

コーナーキー２５０は、本体部２５２と、本体部２５２から突出しＬ字状に配置された挿入部２５４を有しており、挿入部２５４には通し孔２５６が形成されている。コーナーキー２５０は、Ｌ字状に配置された挿入部２５４が支持板２００の複数の中空部２０２に対応して本体部２５２と一体的に形成されている。

支持板２００の端面２３０がコーナーキー２５０の本体部２５２に接する位置まで、コーナーキー２５０の挿入部２５４が支持板２００の中空部２０２に挿入される。挿入部２５４の断面積は、中空部２０２の断面積より小さく、挿入部２５４を中空部２０２の内壁とはほとんど接触せず、支持板２００にクラック等が発生するのを抑制することができる。

支持板２００とコーナーキー２５０とを連結した際、支持板２００の通し孔２３２とコーナーキー２５０の挿入部２５４の通し孔２５６とは重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス２５８が、外面部２１４から支持板２００の孔２３２に挿入される。ビス２５８は、支持板２００を貫通し、挿入部２５４の通し孔２５６に達する。ビス２５８を外面部２１４の外側からねじ込むことにより、ビス２５８が支持板２００の通し孔２３２と挿入部２５４の通し孔２５６とに締結される。ビス２５８が支持板２００を貫通しているので、支持板２００とコーナーキー２５０の挿入部２５４とをビス２５８により確実に固定することができる。

実施形態では、ビス２５８の下孔として、支持板２００に通し孔２３２、挿入部２５４に通し孔２５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス２５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスにより支持板２００及び挿入部２５４に貫通孔を直接開けることできる。

実施形態では、ビス２５８により、支持板２００のガラス板１２２、１２４に近い側の２箇所でコーナーキー２５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、中空部２０２の形成されている４箇所、又は支持板２００の内側に位置する２箇所で固定することもできる。

本体部２５２及び挿入部２５４を有するコーナーキー２５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、コーナーキー形成材料を削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーキー２５０を一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーキー２５０の部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。

図７は、スペーサ１２８とコーナーキー１５０とをビス１５８により接続した状態、及び支持板２００とコーナーキー２５０とをビス２５８により接続した状態、を示す説明図である。図７の如く、スペーサ１２８の外側には支持板２００が配置され、スペーサ１２８が支持板２００に支持され、かつ補強されている。

＜シール材１８０、二次シール材１８２＞
図２、図４の如く、多重ガラス障子１２０は、シール材１８０及び二次シール材、１８２を備えている。ガラス板１２２とガラス板１２４とに対向するスペーサ１２８の側辺部１３６、１３６が、シール材１８０であるブチルゴムによってガラス板１２２とガラス板１２４とに接合される。そして、スペーサ１２８の外面側部１３４の側に二次シール材１８２であるポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、多重ガラス障子１２０が構成される。シール材１８０及び二次シール材１８２は、上記形態に限定されず、ガラス板１２２、１２４において接合するシール材と、スペーサ１２８の外面側部１３４の側に塗布するシール材とを同一の材料としてもよい。さらに、二次シール材１８２の外周に二次シール材１８２を保護する別のシール材を有してもよい。

多重ガラス障子１２０において、スペーサ１２８を支持する支持板２００が設けられているので、二次シール材１８２は、支持板２００とガラス板１２２との間、支持板２００とガラス板１２４との間に設けられる。

支持板２００を設けることにより、二次シール材１８２の使用量を減らすことができる。また、支持板２００により、二次シール材１８２を最適の形状とすることができる。また、多重ガラス障子１２０の総厚を変更したとしても支持板２００により、二次シール材１８２を所定の寸法とすることができる。

また、支持板２００が二次シール材１８２の被着対象となるので、安定した接着性能を確保（すなわち、２面接着）することができる。つまり、二次シール材１８２の保持力の発現することができる。

＜透湿防止層１９０＞
図２、図４の如く、多重ガラス障子１２０の分割中空層１３０の側に外側から水分が透過するのを防止する透湿防止層１９０が形成される。特に、スペーサ１２８が、合成樹脂材料、例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサと同等程度の透湿防止性が求められている。

透湿防止層１９０としては、分割中空層１３０内にスペーサ１２８自体を通して水分が透過することを防止できる材質からなるものが選ばれる。透湿防止層１９０としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層や、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、ポリ塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。透湿防止塗料の塗布により透湿防止層を形成する場合、２種以上の透湿防止塗料を塗布して２層、あるいは３層以上の複数層の構成としてもよい。

透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能をもった金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。ブチルゴム系接着材からなるブチルテープと、金属テープ、例えばアルミニウム箔、ステンレス箔等を積層した透湿防止フィルム状体も好ましく使用することができる。

また、図２の如く、スペーサ１２８は、空間部１４０を有しているので、空間部１４０にゼオライト又はシリカゲル等の乾燥剤１３８を充填することができる。この乾燥剤１３８により分割中空層１３０の気体を乾燥させることができる。なお、乾燥剤１３８は、スペーサ１２８の内面部１３２に形成された開口部（不図示）により、分割中空層１３０に露出される。

なお、実施形態において、支持板２００が設けられているので、透湿防止層１９０を保護することができる。以上が、多重ガラス障子１２０の構成である。

次に、図２に示した実施形態の窓１００の特徴について説明する。

〔窓１００の特徴〕
実施形態の窓１００は、既設の窓枠（すなわち、第１の窓枠）２０において、押縁装着用溝部（すなわち、第１の押縁装着用溝部）２４から押縁５０を取り外し、押縁装着用溝部２４にアタッチメント枠（すなわち、第２の窓枠）１１０の嵌合部１１４を装着している。すなわち、実施形態の窓１００は、窓枠２０に備えられている、既存の押縁装着用溝部２４を利用して、多重ガラス障子（すなわち、第２の障子）１２０を装着するためのアタッチメント枠１１０を装着したので、大幅に部品点数を増やすことなく、窓枠２０にアタッチメント枠１１０を容易に取り付けることができる。

また、実施形態の窓１００によれば、アタッチメント枠１１０に備えられた押縁装着用溝部（すなわち、第２の押縁装着用溝部）１１６に押縁５０の嵌合部５０Ａを装着し、押縁５０のリップ部５０Ｂと、窓枠２０の気密材５２のリップ部５２Ｂとによって多重ガラス障子１２０を室外側及び室内側から押し付けて多重ガラス障子１２０を保持している。すなわち、アタッチメント枠１１０に多重ガラス障子１２０を取り付け、アタッチメント枠１１０の押縁装着用溝部１１６に押縁５０を装着することにより、多重ガラス障子１２０を気密材５２に押し付けることができる。これにより、実施形態の窓１００によれば、複層ガラス障子（すなわち、第１の障子）３０の押縁５０を、多重ガラス障子１２０の押縁５０として有効利用することができる。

更に、アタッチメント枠１１０は、室外側先端の下部に脚部１１８を備え、脚部１１８を窓枠２０の傾斜部２８に支持させるため、脚部１１８と嵌合部１１４とによってアタッチメント枠１１０を窓枠２０に安定して装着することができる。

〔本発明の他の実施形態の窓〕
図８は、他の実施形態の窓３００の下部の縦断面図である。同図においては、第２の障子である障子３２０を簡略して示している。

図２の窓１００に対する図８の窓３００の構造の相違点は、第２の窓枠であるアタッチメント枠３１０に室内側壁３１２を備え、室内側壁３１２を気密材５２によって押し付けている室内側壁３１２には、障子３２０に当接されるリップ部３１４が備えられている。

図９は、他の実施形態の窓４００の下部の縦断面図である。同図においては、第２の障子である障子４２０を簡略して示している。

図８の窓３００に対する図９の窓４００の構造の相違点は、第２の窓枠であるアタッチメント枠４１０に室外側壁４１２を備え、室外側壁４１２に、障子４２０に当接されるリップ部４１４が備えられている。図９の窓４００では、図８の押縁５０を使用しないが、室外側壁４１２を押縁として代用できる。

図１０は、他の実施形態の窓５００の下部の縦断面図である。

同図に示す窓５００において、第２の障子は、２枚の複層ガラス障子３０（ここにおいて、一方の複層ガラス障子を第３の障子、他方の複層ガラス障子を第４の障子と称する。）から構成され、この第２の障子、すなわち、第３の障子および第４の障子は、第２の窓枠であるアタッチメント枠５１０に装着されている。なお、この例において、第３の障子および第４の障子として、複層ガラス障子の例を挙げているが、第３の障子および第４の障子の一方は、多重ガラス障子であってもよいし、また単板のガラス板であってもよい。

アタッチメント枠（第２の窓枠）５１０の第２の障子用溝部である見込壁５１２は、見込壁５１２の略中央部に立設された仕切り壁５１４によって室外側及び室内側に分割され、すなわち、第３の障子用溝部、第４の障子用溝部に分割されている。そして、分割された見込壁５１２の第３の障子用溝部および第４の障子用溝部のそれぞれに、第３の障子である複層ガラス障子３０および第４の障子である複層ガラス障子３０の周辺部が装着されている。また、仕切り壁５１４の室外側面にはリップ部５１６が備えられ、室内側面にもリップ部５１８が備えられている。

室外側に装着された複層ガラス障子３０は、リップ部４１４とリップ部５１６とによって保持され、室内側に装着された複層ガラス障子３０は、リップ部３１４とリップ部５１８とによって保持される。

図１０の窓５００によれば、２枚の複層ガラス障子３０からなる、断熱性能に優れた二重窓を構成することができる。

なお、２枚の複層ガラス障子３０のうち１枚を多重ガラス障子に代えてもよく、単板のガラス板に代えてもよい。

本発明によれば、部品点数を増やすことなく、第１の窓枠に第２の枠体を容易に取り付けることができる窓を提供できる。
なお、２０１４年１０月３０日に出願された日本特許出願２０１４−２２１６２０号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。

１０…窓、２０…窓枠（第１の窓枠）、２２…見込壁、２３…室内側壁、２４…押縁装着用溝部（第１の押縁装着用溝部）、２６…気密材装着用溝部、２８…傾斜部、３０…複層ガラス障子（第１の障子）、３２、３４…ガラス板、３６…スペーサ、３８…一次シール材、４０…二次シール材、４２…中空層、４４…乾燥剤、４６…開口部、５０…押縁、５２…気密材、１００、３００、４００、５００…窓、１１０…アタッチメント枠（第２の窓枠）、１１２…見込壁、１１４…嵌合部、１１６…押縁装着用溝部（第２の押縁装着用溝部）、１１８…脚部、１２０…多重ガラス障子（第２の障子）、１２２、１２４…ガラス板、１２６、１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃ…中間ガラス板、１２８…スペーサ、１３０…分割中空層、１３２…内面部、１３４…外面側部、１３６…側辺部、１３８…乾燥剤、１４０…空間部、１４２…溝部、１４４…グレージングチャンネル、１５０…コーナーキー、１５２…本体部、１５４…挿入部、１５６…通し孔、１５８…ビス、１６０…端面、１６２…通し孔、１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄ…低放射膜、１８０…シール材、１８２…二次シール材、１９０…透湿防止層、２００…支持板、２０２…中空部、２１４…外面部、２３２…通し孔、２５０…コーナーキー、２５２…本体部、２５４…挿入部、２５６…通し孔、２５８…ビス、３１０…アタッチメント枠（第２の窓枠）、３１２…室内側壁、３１４…リップ部、３２０…障子（第２の障子）、４１０…アタッチメント枠（第２の窓枠）、４１２…室外側壁、４１４…リップ部、４２０…障子（第２の障子）、５１０…アタッチメント枠（第２の窓枠）、５１２…見込壁、５１４…仕切り壁、５１６、５１８…リップ部。

Claims (7)

1. 第１の障子の周縁部が装着されるように構成された第１の障子用溝部と、押縁が着脱自在に装着される第１の押縁装着用溝部とを備えた第１の窓枠と、
   前記第１の押縁装着用溝部に装着されて、前記第１の障子よりも厚さの厚い第２の障子の周縁部が装着されるように構成された第２の障子用溝部を備えた第２の窓枠と、
   前記第２の窓枠の前記第２の障子用溝部に周縁部が装着された前記第２の障子と、
   を有することを特徴とする窓。
2. 前記第２の窓枠には、前記押縁が装着される第２の押縁装着用溝部が備えられる請求項１に記載の窓。
3. 前記第２の障子は、第１のガラス板と第２のガラス板とがその周囲において枠体により隔置されて中空層が形成されるとともに、前記中空層が前記周囲において前記枠体に封着され、かつ前記中空層に少なくとも１枚の中間ガラス板が配置されてなる複層ガラスである請求項１又は２に記載の窓。
4. 前記第２の窓枠の前記第２の障子用溝部は、少なくとも第３の障子用溝部と第４の障子用溝部とに分割され、
   前記第２の障子は、第３の障子と第４の障子とを備え、
   前記第３の障子用溝部に前記第３の障子の周縁部が装着され、前記第４の障子用溝部に前記第４の障子の周縁部が装着される請求項１又は２に記載の窓。
5. 前記第３の障子又は前記第４の障子のうち少なくとも一つの障子は、複層ガラスによって構成されている請求項４に記載の窓。
6. 前記第２の窓枠は前記第１の窓枠との嵌合部を有し、当該嵌合部は前記の第１の窓枠の第１の押縁装着用溝部に嵌合されて第２の窓枠が第１の窓枠に装着されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の窓。
7. 前記第１の窓枠が建物の躯体に設けられた既設の窓枠である請求項１〜６のいずれか１項に記載の窓。

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