JPWO2016001956A1

JPWO2016001956A1 - 貯湯タンクユニット、貯湯式給湯機、および、貯湯ユニットへの代替温度センサの設置方法

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Publication number: JPWO2016001956A1
Application number: JP2016530683A
Authority: JP
Inventors: 伏木　隆之; 隆之伏木; 島崎　幸治; 幸治島崎
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2017-07-13
Anticipated expiration: 2034-06-30
Also published as: JP6416902B2; WO2016001956A1

Abstract

従来の貯湯式給湯機の貯湯ユニットでは、断熱材に取出部を形成し、この取出部から不良温度センサを交換できるようにしていた。しかし、取付部を設けるとそこから熱漏洩が生じるので、断熱の面で好ましいものではない。本発明は、断熱性とメンテナンス性を両立させた貯湯式給湯機を提供することを目的とする。この目的を達成するため、本発明の貯湯ユニットでは、湯を蓄える貯湯タンクと、該貯湯タンクの外側に設けられた温度センサと、前記貯湯タンクを囲むケースと、前記貯湯タンクと前記ケースの間に充填された発泡断熱材と、を有し、前記温度センサ近傍における前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力を、前記温度センサ近傍以外での前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも弱くした。

Description

本発明は、貯湯式給湯機に関するものである。

特許文献１に記載の貯湯式給湯機は、「貯湯タンクの高さ方向に略均等に配置されている温度サーミスタが不良となり交換を行なわなければならない場合には、貯湯タンクが筐体の後ろ側に配置されているため配管類が邪魔となり、サーミスタが取り扱いづらくなっていた。（同文献段落０００６）」、「このように、サーミスタの交換に際しては極めて複雑な作業工程を行わなければならなかった。なお、ガラスウールやスチロール等を材質とする断熱材ではサーミスタ設置箇所近傍に切り込みを入れて部分的に取り出すことも可能であったが、真空断熱材はその内部に真空層を形成することによって保温力を保っているものであり、真空断熱材自体に切り込みを入れることはできない。（同文献の段落０００７）」という課題を解決するため、「・・・貯湯タンクと、前記貯湯タンクの高さ方向に複数配置された温度サーミスタと、前記貯湯タンクの側面部分を覆う真空断熱材と、前記貯湯タンクの天井部断熱材と底部断熱材とを連通し、前記貯湯タンクを覆い、真空断熱材を構成する材質と異なる材質から形成され、かつ、前記温度サーミスタを覆う取出部を設けた連通断熱材とを備え（同文献段落０００８）」た構成を採用している。

また、この「取出部」の詳細として、「取出部４６は図４に示したように、連通断熱材４５と同じ材質の断熱材を単数または複数詰め込む構成として保温効果を高めても良いし、あるいは開閉自在となる構成としてもよく、温度サーミスタ４０を覆うような構成であれば上記以外の構成であってもよい。（同文献段落００２８）」と説明され、「また、取出部４６を真空断熱材でなくスチロールやガラスウール等とすることによって、温度サーミスタ４０と取出部４６が接触しても性能に影響がなく、真空断熱材の破れにより断熱効果が低下することを防止できる。（同文献段落００３１）」と説明されている。

すなわち、特許文献１の貯湯式給湯機では、スチロールやガラスウール等の連通断熱材の空隙に同材質の断熱材を詰め込んだり開閉自在に設けたりすることで「取出部」を形成し、この「取出部」から不良温度サーミスタ（不良温度センサ）を交換できるようにしていた。

また、特許文献２には、同文献の図６〜図８などに示されるように、板金部材１４に予め板金開口部１５ｃを設けておき、この板金開口部１５ｃから切出断熱材１７ｃを取出した後、サーミスタ２０ｃに代えて使用する交換用サーミスタ２５ｃを取り付ける給湯機が開示されている。

特許第４２１１７８６号特開２０１２−９７９３４号

特許文献１の貯湯式給湯機の貯湯タンクでは、スチロールやガラスウール等の連通断熱材の空隙に同材質の断熱材を詰め込む等して「取出部」を形成している。すなわち、貯湯タンクへの連通断熱材の取付工程と「取出部」の装着工程を分けて実施することができる、スチロールやガラスウール等を断熱材に使用する場合には特許文献１に記載された方法で「取出部」を形成することができる。

しかしながら、特許文献１のように、予め形成した「取付部」では、周囲の連通断熱材と一体でなく「取付部」の周囲から熱漏洩が生じるため、貯湯タンクの断熱性能を高めるという意味では好ましいものではない。

また、特許文献２の給湯機では、複数の板金開口部１５ｃが設けられているため、タンク本体１１を板金部材１４で囲った後に断熱材の原料となる液体を注入して発泡断熱材を形成することができないので、タンク本体１１や板金部材１４に密着する発泡断熱材を用いて断熱性能を高めることができないという問題がある。

本発明は、貯湯タンクの周囲に断熱材の原料となる液体を注入して発泡断熱材を形成した貯湯式給湯機において、貯湯タンクの断熱性能を高め、かつ、不良温度センサの交換も簡易にできる、断熱性とメンテナンス性を両立させた貯湯式給湯機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の貯湯ユニットでは、湯を蓄える貯湯タンクと、該貯湯タンクの外側に設けられた温度センサと、前記貯湯タンクを囲むケースと、前記貯湯タンクと前記ケースの間に充填された発泡断熱材と、を有し、前記温度センサ近傍における前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力を、前記温度センサ近傍以外での前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも弱くした。

また、本発明の貯湯ユニットへの代替温度センサの設置方法では、湯を蓄える貯湯タンクと、該貯湯タンクの外側に設けられた温度センサと、前記貯湯タンクを囲むケースと、前記貯湯タンクと前記ケースの間に充填された発泡断熱材と、を有し、前記温度センサ近傍における前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力が、前記温度センサ近傍以外での前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも弱く、前記ケースおよび前記発泡断熱材を前記温度センサより大きく切り取る第一ステップと、切り取られたケースおよび発泡断熱材を取り外す第二ステップと、代替温度センサを設置する第三ステップと、該代替温度センサを代替発泡断熱材で覆う第四ステップと、該代替発泡断熱材を固定テープで固定する第五ステップと、を有した。

本発明によれば、高い断熱性能と機器メンテナンス性を両立した貯湯式給湯機を提供することができる。

実施例１の貯湯ユニットの斜視透視図（代替温度センサ取付前）実施例１の貯湯ユニットの斜視透視図（代替温度センサ取付後）実施例１の貯湯ユニットの断面図（代替温度センサ取付後）実施例１の貯湯ユニットへの代替温度センサ取付方法実施例１で用いる取出治具の使用方法実施例２の貯湯ユニットへの代替温度センサ取付方法実施例３の貯湯ユニットへの代替温度センサ取付方法実施例４の貯湯ユニットへの代替温度センサ取付方法実施例１の貯湯式給湯機の概略図

以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明する。

まず、図９を用いて、実施例１の貯湯式給湯機７０の概略を説明する。ここに示すように、本実施例の貯湯式給湯機７０は、湯を沸かすヒートポンプユニット１４０と、沸かされた湯を貯えるとともに一般給湯や浴槽に湯を供給する貯湯タンクユニット１から構成されており、台所や浴室に設けたリモコン１４１から制御装置１５５に与えた指示に従って、両ユニットが制御される。

ヒートポンプユニット１４０の内部には、圧縮機１４２、水冷媒熱交換器１４３、膨張弁１４４、空気側熱交換器１４５が収納されており、これらが冷媒配管で接続されヒートポンプサイクルを形成している。また、タンクユニット１の内部には、貯湯タンク２、混合弁１４６、三方弁１４７、電磁弁１４９、減圧弁１５０、逃し弁１５１、ポンプ１５２、熱交換器１５３が収納されている。貯湯タンク２の表面には高さ方向に略均等に温度センサ８（８ａ〜８ｅ）が設けられているが、この詳細は後述する。

なお、図９では、両ユニットの内部構造を例示するが、貯湯タンク２の断熱材として硬質ポリウレタン発泡断熱材等の発泡断熱材を使用する限り、他の構造の貯湯タンクユニット１やヒートポンプユニット１４０を用いても良い。

次に、図１の斜視透視図を用いて、実施例１の貯湯タンクユニット１の概略構成を説明する。なお、ここでは、図９で示した混合弁１４６や三方弁１４７等は省略する。

図１に示すように、本実施例の貯湯タンクユニット１は、湯を蓄える貯湯タンク２、これを囲む鋼製のケースを構成する内装体６および外装体７（上面外装体７１、正面外装体７２、左面外装体７３、右面外装体７４、背面外装体７５、底面外装体７６）を有している。なお、正面外装体７２を取り外すことで、内装体６を露出させることができる。また、図１では、上面外装体７１、左面外装体７３、右面外装体７４、背面外装体７５、底面外体７６を平面状の鋼板として示しているが、これらを外方に凸となる曲面状の鋼板としても良い。

貯湯タンク２は、ステンレス製の円筒の上部および下部に、同じくステンレス製の半球を組み合わせて構成され、この貯湯タンク２の一部が真空断熱材３（第一断熱材）で覆われている。また、貯湯タンク２と内装体６または外装体７の間の空間では、図示しない内装体６の注入口から注入された液状ウレタンが発泡し、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）が形成されており、貯湯タンク２は真空断熱材３（第一断熱材）と硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）で断熱される。なお、ここでは、真空断熱材３（第一断熱材）と硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）の両方を備えた貯湯ユニット１を例示するが、真空断熱材３（第一断熱材）を省略した構成としても良い。

一方、正面外装体７２と内装体６の間には硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）は充填されておらず、この空間には、図示しない混合弁１４６や制御装置１５５等が配置されている。

また、貯湯タンク２の高さ２ａ〜２ｅの位置には、略均等間隔で温度センサ８（８ａ〜８ｅ）がアルミテープなどの耐熱テープ８２で固定されている。ここでは、温度センサ８を垂直に配置しているが、水平に配置しても良い。これら温度センサ８（８ａ〜８ｅ）の出力信号は、図９に示すように、信号線８１（８１ａ〜８１ｅ）を介して制御装置１５５に入力され、貯湯タンク２内の各高さの湯の温度が検出される。なお、本実施例では、温度センサ８が硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に埋没しており温度センサ８の取出口は設けられていないため、温度センサ８近傍でも他の部分と同様に高い断熱性能が確保されている。

さらに、図１に示すように、内装体６の表面には、各温度センサ８に対応する位置に複数の格子状の溝６１があり、各々の格子状の溝６１の内側には内装体片６２が形成されている。各内装体片６２は温度センサ８よりも大きく、１枚の内装体片６２に対応して１つの温度センサの設置スペースが確保される。図１の例では、各高さ２ａ〜２ｅに３枚の内装体片６２を設けており、高さ毎に３つの温度センサの設置スペースが用意されている。なお、ここでは格子状の溝６１で温度センサ取り付け位置を示す例を説明したが、これに代え、円状溝、凹形状、凸形状、または、刻印等を用いて、温度センサ位置を示しても良い。

次に、図１、図２の斜視透視図、および、図３の断面図を用いて、故障した温度センサ８の代わりに使用する、代替の温度センサ９を設置する方法の概要を説明する。

図１に示すように、正面外装体７２を取り外すと、格子状の溝６１が現れ、これから温度センサ８の位置を知ることができる。故障した温度センサ８が特定できる場合、作業者は、故障した温度センサ８に隣接する内装体片６２とその下にある硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）を取り除き、貯湯タンク２の表面を露出させ、そこに代替の温度センサ９を耐熱テープ９２で貼り付ける。その後、除去した硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に代わる硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）を設置してから、内装体６の開口を固定テープ５で塞ぎ、代替の温度センサ９の信号線９１を制御装置１５５に接続する。このように、内装体６の開口を固定テープ５で塞ぐことで、硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）を固定できるのに加え、水が開口を介して内部に侵入し硬質ポリウレタン発泡断熱材を侵食するのを防止できる。

図２の斜視透視図、および、図２のＡ−Ａでの断面図である図３は、上述の方法で代替の温度センサ９を取り付けた後の状態を示す図である。ここでは、全ての温度センサ８の隣に温度センサ９を追加した例を示すが、故障した温度センサ８に対してのみ代替の温度センサ９を設けても良い。

次に、図４を用いて、故障した温度センサ８の隣に代替の温度センサ９を設置する手順を詳細に説明する。まず、溝６１の下方の硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に切り込みを入れる（図４（ａ））。このとき、貯湯タンク２の表面には保護シート２１が貼り付けられているため、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に切り込みを入れるときに貯湯タンク２が傷つくのを抑制できる。次に、切り取った内装体片６２と硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａの両方を取り除く（図４（ｂ））。このとき、硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａと保護シート２１の結合力を、保護シート２１と貯湯タンク２の結合力よりも弱くなるようにしておけば、作業者は、貯湯タンク２に損傷を与えることなく、硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを簡単に取り除くことができる。また、図示しないが、硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａと保護シート２１の結合力を、保護シートと貯湯タンク２の結合力よりも強くしても良い。この場合、硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを取り除く際に保護シート２１も一括して取り除くことができ、硬質ポリウレタン発泡断熱材が残存しない貯湯タンク２の表面を露出させることができる。

次に、代替の温度センサ９を保護シート２１上に設置し、耐熱テープ９２で固定する（図４（ｃ））。その後、ブロック状の硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）を挿入し（図４（ｄ））、最後に、固定テープ５で内装体６の開口を塞ぎブロック状の硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）を固定し（図４（ｅ））た後、温度センサ８の信号線８１に代え、温度センサ９の信号線９１を制御装置１５５に接続する。

なお、図４（ｄ）では、ブロック状の硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）を取り付ける例を示したが、これに代え、液状ウレタンをスプレーして発泡させ、硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）を形成させても良い。この場合には、前述の方法に比べ、温度センサ９の周囲の空隙をより小さくすることができ、温度センサ９近傍の断熱性をより高くできる。

以上で説明した方法で代替の温度センサ９を設置することで、故障した温度センサ８に代え、温度センサ９で貯湯タンク２内の湯の温度を測定でき、また、温度センサ９近傍も代替の硬質ポリウレタン発泡断熱材４１（第三断熱材）で断熱されるので、温度センサ９を追加した後も、当初と同等の断熱性能を確保することができる。

次に、図５を用いて、図４（ａ）に示した、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に切り込みを入れる方法を詳細に説明する。図５（ａ）に示すように、本実施例では、取出治具４０を用いて内装体６と硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に切り込みを入れる。ここに示すように、取出治具４０は溝６１と一致する形状の刃、すなわち、温度センサより大きい硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを切り取るのに適した形状の刃を有しており、取出治具４０を内装体６に押し付けるだけで、格子状の溝６１で区分された内装体片６２を切り取ると同時に、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に内装体片６２と略同形状の切り込みを入れることができる。なお、図１等では格子状の溝６１を持った内装体６を示したが、異なる形状の溝を使用する場合は、その形状に合致する取出治具４０を使用すれば良い。例えば、図５（ｂ）に示すように、代替の温度センサ９の設置位置を円状溝で示す場合は、取出治具４０の刃の形状も円状とすれば良い。なお、円状溝を使用したときには、取出治具４０を回転させることで、内装体片６２、および、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）を切り取ることができる。

図１〜図５を用いて説明した本実施例によれば、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）を用いることで得られる高い断熱性と、代替の温度センサを簡便に設置できる高いメンテナンス性の両方を有する貯湯式給湯機を得ることができる。

なお、本実施例では、温度センサを例に説明したが、硬質ポリウレタン発泡断熱材４（第二断熱材）に埋没した他のセンサ、例えば、圧力センサ、静電容量センサなどを代替させるときに、同様の方法を用いても良い。

また、本実施例では、溝６１によって内装体片６２を区分する構成としたが、溝６１に代え、スリットによって内装体片６２を区分する構成としても良い。スリットを用いることで、溝６１を用いる場合に比べ、鋼板を切り取らなければならない距離を短くできるので、切り取り作業に要する力をより小さくすることができる。なお、スリットを用いる場合は、液状ウレタンの注入時にスリットからの漏れが生じないように、スリットを塞ぐ必要があるのは言うまでもない。

次に、図６を用いて、実施例２の貯湯式給湯機を説明する。なお、実施例１の貯湯式給湯機と同様の点は説明を省略するものとする。

実施例１では代替の温度センサ９の取付位置を格子状の溝６１で指定していたが、本実施例では格子状の溝６１では取付位置を示しておらず、温度センサ８近傍（例えば、上下方向に３０ｃｍ以内）の任意の位置に代替の温度センサ９を取り付ける。なお、貯湯タンク２が真空断熱材３（第一断熱材）で覆われている個所には、上述した方法で代替の温度センサ９を取り付けることはできないので、内装体６表面には代替の温度センサ９を取り付けても良い場所を示す文字や図などの目印を付しておくのが望ましい。また、温度センサ８と同じ高さに温度センサ９を取り付けるのが最適であることは言うまでもない。

図６に示すように、本実施例では、温度センサ８近傍の格子状の溝６１のない箇所に取出治具４０を押し付け、所望の大きさの内装体片６２と硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを切り取る（図６（ａ））。図６（ｂ）以降の作業は、図４（ｂ）以降と同様であるので、重複する説明は省略する。なお、貯湯タンク２の表面を鏡面加工したり、フッ素系、シリコン系、ワックス系など、結合力を弱める塗料を塗装しておけば、切り取った硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを簡単に取り出すことができる。また、図６では貯湯タンク２の表面に実施例１のような保護シート２１を設けていないが、図４と同様に保護シート２１を設ける構成としておけば、切り取った硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを簡単に取り出すことができる。

以上で説明したように、本実施例では、作業のしやすい任意の位置に代替の温度センサ９を取り付けることができるので、代替の温度センサ９設置の作業効率をさらに高めることができる。

次に、図７を用いて、実施例３の貯湯式給湯機を説明する。なお、実施例１の貯湯式給湯機と同様の点は説明を省略するものとする。

実施例１では、代替の温度センサ９を温度センサ８の隣に設けたが、本実施例は、温度センサ８を取り除き、同じ位置に代替の温度センサ９を設置する。

図７に示すように、本実施例では、格子状の溝６１によって温度センサ８の位置が示されており、ここに取出治具４０を押し付け、所望の大きさの内装体片６２と硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを切り取る（図７（ａ））。なお、このとき温度センサ８の信号線８１も切断される。その後、内装体片６２や硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａとともに故障した温度センサ８を取り除き（図７（ｂ））、同じ位置に代替の温度センサ９を取り付け、耐熱テープ９２で固定する（図７（ｃ））。代替の温度センサ９を取り付けた後の作業（図７（ｄ）（ｅ））は、図４（ｄ）（ｅ）と同様であるので、重複説明は省略する。なお、温度センサ８と保護シート２１は直接接着されていないため、図７（ｂ）から分かるように、硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａとともに温度センサ８を取り除くときの抵抗は小さく、作業者は貯湯タンク２を損傷することなく容易にこれらを取り出すことができる。

以上で説明した本実施例では、温度センサ８と同じ位置に代替の温度センサ９を取り付けるので、元々温度センサ８が設置されていた場所以外が切り取られることは無い。すなわち、温度センサ８の設置個所を避けて設置されている真空断熱材３（第一断熱材）が、代替の温度センサ９の設置時に傷つけられることはない。

次に、図８を用いて、実施例４の貯湯式給湯機を説明する。なお、実施例３の貯湯式給湯機と同様の点は説明を省略するものとする。

実施例３では温度センサ８の位置を格子状の溝で示していたが、本実施例では温度センサ８の位置を他の目印（文字やマークなど）で示している。

図８に示すように、本実施例では、格子状の溝６１は設けられていないが、他の目印によって温度センサ８の位置が示されており、ここに取出治具４０を押し付け、所望の大きさの内装体片６２と硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａを切り取る（図８（ａ））。なお、このとき温度センサ８の信号線８１も切断される。その後、内装体片６２や硬質ポリウレタン発泡断熱材４ａとともに故障した温度センサ８を取り除き（図８（ｂ））、同じ位置に代替の温度センサ９を取り付け、耐熱テープ９２で固定する（図８（ｃ））。代替の温度センサ９を取り付けた後の作業は、図７（ｄ）（ｅ）と同様であるので、重複説明は省略する。

以上で説明した本実施例では、実施例３の構成で得られる効果に加え、溝６１を省略できることから、内装体６の意匠性をより高めることができる等の効果を得ることができる。

７０：貯湯式給湯機、１：貯湯タンクユニット、１４０：ヒートポンプユニット、１４１：リモコン、１５５：制御装置、２：貯湯タンク、６：内装体、６１：溝、６２：内装体片、７：外装体、３：真空断熱材（第一断熱材）、４：硬質ポリウレタン発泡断熱材（第二断熱材）、４１：硬質ポリウレタン発泡断熱材（第三断熱材）、５：固定テープ、８、９：温度センサ、８１、９２：信号線、８２、９２：耐熱テープ、４０：取出治具

Claims

湯を蓄える貯湯タンクと、
該貯湯タンクの外側に設けられた温度センサと、
前記貯湯タンクを囲むケースと、
前記貯湯タンクと前記ケースの間に充填された発泡断熱材と、
を有した給湯ユニットであって、
前記温度センサ近傍における前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力を、
前記温度センサ近傍以外での前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも弱くしたことを特徴とする貯湯ユニット。
請求項１に記載の貯湯ユニットにおいて、
前記温度センサ近傍では、前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の間に保護シートが設けられており、
前記保護シートと前記発泡断熱材の結合力は、
前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも弱いことを特徴とする貯湯ユニット。
請求項１に記載の貯湯ユニットにおいて、
前記温度センサ近傍では、前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の間に保護シートが設けられており、
前記保護シートと前記発泡断熱材の結合力は、
前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも強いことを特徴とする貯湯ユニット。
請求項１に記載の貯湯ユニットにおいて、
前記温度センサ近傍では、前記貯湯ユニットの表面が鏡面加工されているか、フッ素系、シリコン系、または、ワックス系の塗装がされていることを特徴とする貯湯ユニット。
請求項１〜４何れか一項に記載の貯湯ユニットにおいて、
前記ケースには、温度センサ位置を示す文字、または、目印が設けられていることを特徴とする貯湯ユニット。
請求項１〜５何れか一項に記載の貯湯ユニットにおいて、
前記貯湯タンクの少なくとも一部が真空断熱材で覆われており、前記温度センサの近傍は前記真空断熱材で覆われていないことを特徴とする貯湯ユニット。
請求項１〜６何れか一項に記載の貯湯ユニットと、
ヒートポンプユニットと、
を具備したことを特徴とする貯湯式給湯機。
湯を蓄える貯湯タンクと、該貯湯タンクの外側に設けられた温度センサと、前記貯湯タンクを囲むケースと、前記貯湯タンクと前記ケースの間に充填された発泡断熱材と、を有し、前記温度センサ近傍における前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力が、前記温度センサ近傍以外での前記貯湯タンクと前記発泡断熱材の結合力よりも弱い貯湯ユニットへの代替温度センサの設置方法であって、
前記ケースおよび前記発泡断熱材を前記温度センサより大きく切り取る第一ステップと、
切り取られたケースおよび発泡断熱材を取り外す第二ステップと、
代替温度センサを設置する第三ステップと、
該代替温度センサを代替発泡断熱材で覆う第四ステップと、
該代替発泡断熱材を固定テープで固定する第五ステップと、
からなる、貯湯ユニットへの代替温度センサの設置方法。
請求項８に記載の貯湯ユニットへの代替温度センサの設置方法において、
前記第一ステップでは、前記ケースおよび前記発泡断熱材とともに前記温度センサの信号線を切断し、
前記第二ステップでは、切り取られたケースおよび発泡断熱材とともに前記温度センサを取り外し、
前記第三ステップでは、取り外した前記温度センサがあった位置に前記代替温度センサを設置することを特徴とする貯湯ユニットへの代替温度センサの設置方法。