JPWO2015133004A1 - アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線材の製造方法およびアルミニウム合金線材の測定方法 - Google Patents
アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線材の製造方法およびアルミニウム合金線材の測定方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
(1)Mg:0.1〜1.0質量%、Si:0.1〜1.2質量%、Fe:0.01〜1.40質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有し、引張強度が200MPa以上、伸びが13%以上、導電率が47%IACS、および0.2%耐力(YS)と引張強度(TS)の比(YS/TS)が0.7以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材。
(2)前記化学組成が、Ti:0.001〜0.100質量%およびB:0.001〜0.030質量%からなる群から選択された1種または2種を含有する上記(1)記載のアルミニウム合金線材。
(3)前記化学組成が、Cu:0.01〜1.00質量%、Ag:0.01〜0.50質量%、Au:0.01〜0.50質量%、Mn:0.01〜1.00質量%、Cr:0.01〜1.00質量%、Zr:0.01〜0.50質量%、Hf:0.01〜0.50質量%、V:0.01〜0.50質量%、Sc:0.01〜0.50質量%、Co:0.01〜0.50質量%およびNi:0.01〜0.50質量%からなる群から選択された1種または2種以上を含有する上記(1)または(2)記載のアルミニウム合金線材。
(4)前記化学組成が、Ni:0.01〜0.50質量%を含有する上記(1)〜(3)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(5)Fe、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co、Niの含有量の合計が0.01〜2.00質量%である上記(1)〜(4)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(6)素線径が0.1〜0.5mmであるアルミニウム合金線である上記(1)〜(5)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(7)上記(6)記載のアルミニウム合金線を複数本撚り合わせて得られるアルミニウム合金撚線。
(8)上記(6)記載のアルミニウム合金線または上記(7)記載のアルミニウム合金撚線の外周に被覆層を有する被覆電線。
(9)上記(8)記載の被覆電線と、該被覆電線の、前記被覆層を除去した端部に装着された端子とを具えるワイヤーハーネス。
(10)溶解、鋳造後に、熱間加工を経て荒引線を形成し、その後、少なくとも伸線加工、溶体化熱処理および時効熱処理の各工程を行うアルミニウム合金線材の製造方法であって、前記溶体化熱処理は、昇温速度100℃/s以上で、450〜540℃の範囲内の所定温度まで加熱し、保持時間30秒以内で保持し、その後、少なくとも150℃の温度までは10℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、前記時効熱処理は、昇温温度0.5〜130℃/minで、20〜150℃の範囲内の所定温度まで加熱することを特徴とする、上記(1)〜(6)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材の製造方法。
(11)Mg:0.10〜1.00質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜0.70質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有し、かつ、溶質原子クラスターが存在することを特徴とするアルミニウム合金線材。
(12)β”相が存在することを特徴とする、上記(11)記載のアルミニウム合金線材。
(13)Mg:0.10〜1.00質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜0.70質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有し、かつ、示差走査熱量曲線において溶質原子クラスターの溶解に相当する吸熱ピークを有することを特徴とするアルミニウム合金線材。
(14)示差走査熱量曲線において、150〜200℃の範囲内における最大熱量を基準熱量とし、前記基準熱量と、150〜250℃の範囲内における前記溶質原子クラスターの溶解に相当する吸熱ピークの熱量との差の絶対値が、1.0μW/g以上であることを特徴とする、上記(13)記載のアルミニウム合金線材。
(15)示差走査熱量曲線においてβ”相の生成に相当する発熱ピークが生じていることを特徴とする上記(13)または(14)記載のアルミニウム合金線材。
(16)示差走査熱量曲線において、150〜200℃の範囲内における最大熱量を基準熱量とし、前記基準熱量と、200〜350℃の範囲内における前記β”相の生成に相当する発熱ピークの熱量との差の絶対値が、1000μW/g以下であることを特徴とする、上記(15)記載のアルミニウム合金線材。
(17)前記化学組成が、Ti:0.001〜0.100質量%およびB:0.001〜0.030質量%からなる群から選択された1種または2種を含有することを特徴とする、上記(11)〜(16)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(18)前記化学組成が、Cu:0.01〜1.00質量%、Ag:0.01〜0.50質量%、Au:0.01〜0.50質量%、Mn:0.01〜1.00質量%、Cr:0.01〜1.00質量%、Zr:0.01〜0.50質量%、Hf:0.01〜0.50質量%、V:0.01〜0.50質量%、Sc:0.01〜0.50質量%、Co:0.01〜0.50質量%、およびNi:0.01〜0.50質量%からなる群から選択された1種または2種以上を含有し、平均結晶粒径が線径の1/3以下であることを特徴とする、上記(11)〜(17)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(19)前記化学組成が、Ni:0.01〜0.50質量%を含有する上記(11)〜(18)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(20)引張強度が200MPa以上、伸びが13%以上、導電率が45%IACS以上、および0.2%耐力(YS)と引張強度(TS)の比(YS/TS)が0.7以下であることを特徴とする上記(11)〜(19)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(21)素線の直径が0.1〜0.5mmであるアルミニウム合金線である上記(11)〜(20)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材。
(22)上記(21)記載のアルミニウム合金線を複数本撚り合わせて得られるアルミニウム合金撚線。
(23)上記(11)〜(21)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材または上記(22)記載のアルミニウム合金撚線の外周に被覆層を有する被覆電線。
(24)上記(23)記載の被覆電線と、該被覆電線の、前記被覆層を除去した端部に装着された端子とを具えるワイヤーハーネス。
(25)溶解、鋳造、均質化熱処理後に、熱間加工を経て荒引線を形成し、その後、少なくとも伸線加工、溶体化熱処理および時効熱処理の各工程を行うアルミニウム合金線材の製造方法であって、
前記溶体化熱処理は、昇温速度10℃/s以上で、450〜600℃の範囲内の所定温度まで加熱し、その後、少なくとも150℃の温度までは10℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、
前記時効熱処理は、昇温温度0.5〜130℃/minで、20〜150℃の範囲内の所定温度まで加熱することを特徴とする、上記(11)〜(21)のいずれかに記載のアルミニウム合金線材の製造方法。
(26)Mg:0.10〜1.0質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜1.40質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有するアルミニウム合金線材の測定方法であって、
示差走査熱量曲線において、150〜200℃の範囲内における最大熱量を基準熱量とし、前記基準熱量と150〜250℃の範囲内での吸熱ピークに相当する最低熱量との差の絶対値をクラスター生成量と規定し、前記基準熱量と200〜350℃の範囲内での発熱ピークに相当する最大熱量との差の絶対値をβ”相生成量と規定することを特徴とする、アルミニウム合金線材の測定方法。
(1)化学組成
<Mg:0.10〜1.00質量%>
Mg(マグネシウム)は、アルミニウム母材中に固溶して強化する作用を有すると共に、その一部はSiと一緒にβ”相(ベータダブルプライム相)などとして析出し引張強度を向上させる作用を持つ。また、溶質原子クラスターとしてMg−Siクラスターを形成した場合は引張強度、伸びを向上させる作用を有する元素である。しかしながら、Mg含有量が0.10質量%未満だと、上記作用効果が不十分であり、また、Mg含有量が1.00質量%を超えると、結晶粒界にMg濃化部分を形成する可能性が高まり、引張強度、伸びが低下するとともに、耐力が高くなり取り回し性が低下する。また、Mg元素の固溶量が多くなることによって導電率も低下する。したがって、Mg含有量は0.10〜1.00質量%とする。なお、Mg含有量は、高強度を重視する場合には0.50〜1.00質量%にすることが好ましく、また、導電率を重視する場合には0.10〜0.50質量%とすることが好ましく、このような観点から総合的に0.30〜0.70質量%が好ましい。
Si(ケイ素)は、アルミニウム母材中に固溶して強化する作用を有すると共に、その一部はMgと一緒にβ”相などとして析出し引張強度、耐屈曲疲労特性を向上させる作用を持つ。またSiは、溶質原子クラスターとしてMg−Siクラスターや、Si−Siクラスターを形成した場合に引張強度、伸びを向上させる作用を有する元素である。Si含有量が0.10質量%未満だと、上記作用効果が不十分であり、また、Si含有量が1.00質量%を超えると、結晶粒界にSi濃化部分を形成する可能性が高まり、引張強度、伸びが低下するとともに耐力が高くなり取り回し性が低下する。また、Si元素の固溶量が多くなることによって導電率も低下する。したがって、Si含有量は0.10〜1.20質量%とする。なお、Si含有量は、高強度を重視する場合には0.50〜1.00質量%にすることが好ましく、また、導電率を重視する場合には0.10〜0.50質量%とすることが好ましく、このような観点から総合的に0.30〜0.70質量%が好ましい。
Fe(鉄)は、主にAl−Fe系の金属間化合物を形成することによって結晶粒の微細化に寄与すると共に、引張強度を向上させる元素である。Feは、Al中に655℃で0.05質量%しか固溶できず、室温では更に少ないため、Al中に固溶できない残りのFeは、Al−Fe、Al−Fe−Si、Al−Fe−Si−Mgなどの金属間化合物として晶出又は析出する。この金属間化合物は、結晶粒の微細化に寄与すると共に、引張強度を向上させる。また、Feは、Al中に固溶したFeによっても引張強度を向上させる作用を有する。Fe含有量が0.01質量%未満だと、これらの作用効果が不十分であり、また、Fe含有量が1.40質量%超えだと、晶出物または析出物の粗大化により伸線加工性が低下すると共に、耐力が上昇し取り回し性が低下する。また、耐屈曲疲労特性と導電率も低下する。したがって、Fe含有量は0.01〜1.40質量%とし、好ましくは0.15〜0.70質量%、更に好ましくは0.15〜0.45質量%とする。
<Ti:0.001〜0.100質量%>
Tiは、溶解鋳造時の鋳塊の組織を微細化する作用を有する元素である。鋳塊の組織が粗大であると、鋳造において鋳塊割れや線材加工工程において断線が発生して工業的に望ましくない。Ti含有量が0.001質量%未満であると、上記作用効果を十分に発揮することができず、また、Ti含有量が0.100質量%超えだと導電率が低下する傾向があるからである。したがって、Ti含有量は0.001〜0.100質量%とし、好ましくは0.005〜0.050質量%、より好ましくは0.005〜0.030質量%とする。
<B:0.001〜0.030質量%>
Bは、Tiと同様、溶解鋳造時の鋳塊の組織を微細化する作用を有する元素である。鋳塊の組織が粗大であると、鋳造において鋳塊割れや線材加工工程において断線が発生しやすくなるため工業的に望ましくない。B含有量が0.001質量%未満であると、上記作用効果を十分に発揮することができず、また、B含有量が0.030質量%超えだと導電率が低下する傾向がある。したがって、B含有量は0.001〜0.030質量%とし、好ましくは0.001〜0.020質量%、より好ましくは0.001〜0.010質量%とする。
Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、CoおよびNiは、いずれも結晶粒を微細化する作用と異常な粗大成長粒の生成を抑制する元素であり、さらに、Cu、AgおよびAuは、粒界に析出することで粒界強度を高める作用も有する元素であって、これらの元素の少なくとも1種を0.01質量%以上含有していれば、上述した作用効果が得られ、引張強度、及び伸びを向上させることができる。一方、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、CoおよびNiの含有量のいずれかが、それぞれ上記の上限値を超えると、該元素を含有する化合物が粗大になり、伸線加工性を劣化させるため、断線が生じやすく、また、導電率が低下する傾向がある。したがって、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、CoおよびNiの含有量の範囲は、それぞれ上記の範囲とした。なお、この元素群の中で、特にNiを含有するのが好ましい。Niを含有すると、結晶粒微細化効果と異常粒成長抑制効果が顕著になり引張強度と伸びが向上する。また、導電率の低下と伸線加工中の断線をより抑制しやすくなる。この効果が顕著になるので、Niの含有量は0.05〜0.3質量%であるのが更に好ましい。
上述した成分以外の残部はAl(アルミニウム)および不可避不純物である。ここでいう不可避不純物は、製造工程上、不可避的に含まれうる含有レベルの不純物を意味する。不可避不純物は、含有量によっては導電率を低下させる要因にもなりうるため、導電率の低下を加味して不可避不純物の含有量をある程度抑制することが好ましい。不可避不純物として挙げられる成分としては、例えば、Ga、Zn、Bi、Pbなどが挙げられる。
(本発明のアルミニウム合金線材の製造方法)
本発明のアルミニウム合金線材は、[1]溶解、[2]鋳造、[3]熱間加工(溝ロール加工など)、[4]第1伸線加工、[5]第1熱処理(中間熱処理)、[6]第2伸線加工、[7]第2熱処理(溶体化熱処理)、および[8]第3熱処理(時効熱処理)の各工程を順次行うことを含む製造方法によって製造することができる。なお、第2熱処理前後、または時効熱処理の後に、撚り線とする工程や電線に樹脂被覆を行う工程を設けてもよい。以下、[1]〜[8]の工程について説明する。
溶解は、上述したアルミニウム合金組成になるように各成分の分量を調整して溶製する。
[2]鋳造および[3]熱間加工(溝ロール加工など)
次いで、鋳造輪とベルトを組み合わせたプロペルチ式の連続鋳造圧延機を用いて、溶湯を水冷した鋳型で鋳造し、連続して圧延を行い、例えば直径5〜13mmφの適宜の太さの棒材とする。このときの鋳造時の冷却速度は、Fe系晶出物の粗大化の防止とFeの強制固溶による導電率低下の防止の観点から、好ましくは1〜20℃/sであるが、これに制限されるものではない。鋳造及び熱間圧延は、ビレット鋳造及び押出法などにより行ってもよい。
次いで、表面の皮むきを実施して、例えば直径5〜12.5mmφの適宜の太さの棒材とし、これを冷間で伸線加工する。加工度ηは、1〜6の範囲であることが好ましい。ここで加工度ηは、伸線加工前の線材断面積をA0、伸線加工後の線材断面積をA1とすると、η=ln(A0/A1)で表される。加工度ηが1未満だと、次工程の熱処理時、再結晶粒が粗大化し、引張強度及び伸びが著しく低下し、断線の原因になるおそれがある。また、加工度ηが6よりも大きいと、伸線加工が困難となり、伸線加工中に断線するなど品質の面で問題を生ずるおそれがあるからである。表面の皮むきは、行うことによって表面の清浄化がなされるが、行わなくてもよい。
[5]第1熱処理(中間熱処理)
次に、冷間伸線した被加工材に第1熱処理を施す。本発明の第1熱処理は、被加工材の柔軟性を取り戻し、伸線加工性を高めるために行うものである。伸線加工性が十分であり、断線が生じなければ第1熱処理は行わなくてもよい。
上記第1熱処理の後、さらに冷間で伸線加工を施す。この際の加工度ηは1〜6の範囲が好ましい。加工度ηは、再結晶粒の形成及び成長に影響を及ぼす。加工度ηが1よりも小さいと、次工程の熱処理時、再結晶粒が粗大化し、引張強度及び伸びが著しく低下する傾向があり、また、加工度ηが6よりも大きいと、伸線加工が困難となり、伸線加工中に断線するなど品質の面で問題を生ずる傾向があるからである。なお、第1熱処理を行わない場合、第1伸線加工と第2伸線加工は連続で行ってもよい。
伸線加工した加工材に第2熱処理を施す。本発明の第2熱処理は、ランダムに含有されているMgとSiの化合物をアルミニウム母相中に溶け込ませるために行う溶体化熱処理である。溶体化処理は、加工中にMgやSiの濃化部分をならす(均質化する)ことができ、最終的な時効熱処理後でのMgとSiの化合物の粒界偏析の抑制につながる。第2熱処理は、具体的には、昇温速度100℃/s以上で、450〜600℃の範囲内の所定温度まで加熱し、保持時間30秒以内で保持し、その後、少なくとも150℃の温度までは10℃/s以上の平均冷却速度で冷却する熱処理である。第2熱処理における昇温速度が100℃/s未満であると結晶粒径が粗大化する。また、第2熱処理の加熱時の所定温度が540℃よりも高いと、結晶粒径が粗大化し、異常成長粒が生成し、同所定温度が450℃よりも低いと、Mg2Siを十分に固溶させることができない。したがって、第2熱処理における加熱時の所定温度は450〜600℃の範囲とし、Mg、Si含有量によっても変化するが好ましくは450〜540℃、より好ましくは480〜520℃の範囲とする。
次いで、第3熱処理を施す。この第3熱処理は、溶質原子クラスターを生成させるために行う時効熱処理である。時効熱処理における加熱温度は、好ましくは20〜150℃である。前記加熱温度が20℃未満であると、溶質原子クラスターの生成が遅く必要な引張強度と伸びを得るために時間が掛かるため量産的に不利である。また、前記加熱温度が150℃よりも高いと、溶質原子クラスターの生成量が少なくなり伸びを低下させるMg2Si針状析出物(β”相)が多数生成する。時効熱処理における加熱温度は、より伸びの向上に効果のある溶質原子クラスターを生成させるため、20〜70℃が好ましい。
β”相も同時に析出させ、引張強度と伸びのバランスを取るには100〜125℃が好ましい。また、加熱時間は、温度によって最適な時間が変化する。低温では長時間、高温では短時間の加熱が引張強度、伸びを向上させ、引張強度に対する0.2%耐力を小さくする上で好ましい。長時間の加熱では、例えば10日間以内であり、短時間での加熱では、好ましくは15時間以下、更に好ましくは8時間以下である。なお、時効熱処理における冷却は、特性のバラつきを防止するために、可能な限り冷却速度を速くすることが好ましい。もちろん、製造工程上、速く冷却できない場合であっても、溶質原子クラスターの生成が十分なされる時効条件であれば、適宜設定することができる。
(実施例、比較例)
Mg、Si、Fe、Ni及びAlと、選択的に添加するTi、B、Mn、Crを、表1に示す含有量(質量%)になるようにプロペルチ式の連続鋳造圧延機に投入し、それらの原料が溶けて構成された溶湯を該連続鋳造圧延機内で水冷した鋳型で連続的に鋳造しながら圧延を行い、約9.5mmφの棒材とした。このときの鋳造時の冷却速度は約15℃/sとした。これを所定の加工度が得られるように第1伸線加工を施した。次に、この第1伸線加工を施した加工材に、第1熱処理を施し、さらに0.31mmφの線径まで第2伸線加工を行った。次に、表2に示す条件で第2熱処理を施した。第1熱処理における、バッチ式熱処理では、線材に熱電対を巻きつけて線材温度を測定した。第1、第2熱処理における連続走間熱処理では、熱処理区間出口付近の線材温度を測定した。第2熱処理後に、表2に示す条件で時効熱処理を施し、アルミニウム合金線を製造した。
(A)引張強度(TS)、引張破断伸び(El)および引張強度に対する耐力(0.2%耐力/引張強度)の測定
JIS Z 2241に準じて各3本ずつの供試材(アルミニウム合金線)について引張試験を行い、その平均値を求めた。引張強度は、電線と端子の接続部における圧着部の引張強度を保つため、また、車体への取付け作業時に不意に負荷される荷重に耐えられるためにも、200MPa以上を合格レベルとした。また、伸びは13%以上を合格とした。引張強度に対する耐力(0.2%耐力)の比は、車体への取付け作業の効率化のために、0.5未満を合格レベルとした。なお、表2中、「A」は引張強度250MPa以上且つ0.2%耐力(YS)/引張強度(TS)が0.5未満、「B」は引張強度200MPa以上且つ0.2%耐力/引張強度が0.5未満、「C」は引張強度200MPa以上且つ0.2%耐力/引張強度が0.7以下であることを示す。
長さ300mmの試験片を20℃(±0.5℃)に保持した恒温漕中で、四端子法を用いて各3本ずつの供試材(アルミニウム合金線)について比抵抗を測定し、その平均導電率を算出した。端子間距離は200mmとした。導電率は、47%IACS以上を合格レベルとした。
(C)溶質原子クラスター及びβ”相の分析・測定方法
示差走査熱量測定(DSC)を行い、所定の温度範囲(0〜400℃)で図1に示すようなDSC曲線を得た。次いで、150〜200℃の範囲内において最も高い熱量を示す曲線上の点を求め(温度T0;熱量V0)、その点から温度軸を平行に線を引き、その直線で表される熱量V0を基準熱量とし、その直線に対して最も低いピークを示す点Pminを求め(温度T1;熱量V1)、基準熱量V0と熱量V1の差の絶対値|V0−V1|を求めた。この絶対値が0.5μW/g以上、好ましくは1.0μW/g以上であるである場合には、本実施形態特性を満たすのに十分な溶質原子クラスターが生成していると判断した。
なお本実施例において、溶質原子クラスター及びβ”相は、DSC分析装置((株)日立ハイテクサイエンス製、装置名「X−DSC7000」)を用い、熱流速方式、サンプル量5〜20mg、昇温速度10〜40℃/minで測定・分析した。
Claims (26)
- Mg:0.10〜1.0質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜1.40質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有し、
引張強度が200MPa以上、伸びが13%以上、導電率が47%IACS、および0.2%耐力(YS)と引張強度(TS)の比(YS/TS)が0.7以下であることを特徴とするアルミニウム合金線材。 - 前記化学組成が、Ti:0.001〜0.100質量%およびB:0.001〜0.030質量%からなる群から選択された1種または2種を含有する請求項1記載のアルミニウム合金線材。
- 前記化学組成が、Cu:0.01〜1.00質量%、Ag:0.01〜0.50質量%、Au:0.01〜0.50質量%、Mn:0.01〜1.00質量%、Cr:0.01〜1.00質量%、Zr:0.01〜0.50質量%、Hf:0.01〜0.50質量%、V:0.01〜0.50質量%、Sc:0.01〜0.50質量%、Co:0.01〜0.50質量%、およびNi:0.01〜0.50質量%からなる群から選択された1種または2種以上を含有する請求項1または2記載のアルミニウム合金線材。
- 前記化学組成が、Ni:0.01〜0.50質量%を含有する請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- Fe、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co、Niの含有量の合計が0.01〜2.00質量%である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 素線の直径が0.1〜0.5mmであるアルミニウム合金線である請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 請求項6記載のアルミニウム合金線を複数本撚り合わせて得られるアルミニウム合金撚線。
- 請求項6記載のアルミニウム合金線または請求項7に記載のアルミニウム合金撚線の外周に被覆層を有する被覆電線。
- 請求項8記載の被覆電線と、該被覆電線の、前記被覆層を除去した端部に装着された端子とを具えるワイヤーハーネス。
- 溶解、鋳造後に、熱間加工を経て荒引線を形成し、その後、少なくとも伸線加工、溶体化熱処理および時効熱処理の各工程を行うアルミニウム合金線材の製造方法であって、
前記溶体化熱処理は、昇温速度100℃/s以上で、450〜540℃の範囲内の所定温度まで加熱し、保持時間30秒以内で保持し、その後、少なくとも150℃の温度までは10℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、
前記時効熱処理は、昇温温度0.5〜130℃/minで、20〜150℃の範囲内の所定温度まで加熱することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材の製造方法。 - Mg:0.10〜1.00質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜0.70質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有し、かつ、溶質原子クラスターが存在することを特徴とするアルミニウム合金線材。
- β”相が存在することを特徴とする、請求項11記載のアルミニウム合金線材。
- Mg:0.10〜1.00質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜0.70質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有し、かつ、示差走査熱量曲線において溶質原子クラスターの溶解に相当する吸熱ピークを有することを特徴とするアルミニウム合金線材。
- 示差走査熱量曲線において、150〜200℃の範囲内における最大熱量を基準熱量とし、前記基準熱量と、150〜250℃の範囲内における前記溶質原子クラスターの溶解に相当する吸熱ピークの熱量との差の絶対値が、1.0μW/g以上であることを特徴とする、請求項13記載のアルミニウム合金線材。
- 示差走査熱量曲線においてβ”相の生成に相当する発熱ピークが生じていることを特徴とする請求項13または14記載のアルミニウム合金線材。
- 示差走査熱量曲線において、150〜200℃の範囲内における最大熱量を基準熱量とし、前記基準熱量と、200〜350℃の範囲内における前記β”相の生成に相当する発熱ピークの熱量との差の絶対値が、1000μW/g以下であることを特徴とする、請求項15記載のアルミニウム合金線材。
- 前記化学組成が、Ti:0.001〜0.100質量%およびB:0.001〜0.030質量%からなる群から選択された1種または2種を含有する請求項11〜16のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 前記化学組成が、Cu:0.01〜1.00質量%、Ag:0.01〜0.50質量%、Au:0.01〜0.50質量%、Mn:0.01〜1.00質量%、Cr:0.01〜1.00質量%、Zr:0.01〜0.50質量%、Hf:0.01〜0.50質量%、V:0.01〜0.50質量%、Sc:0.01〜0.50質量%、Co:0.01〜0.50質量%、およびNi:0.01〜0.50質量%からなる群から選択された1種または2種以上を含有し、平均結晶粒径が線径の1/3以下である請求項11〜17のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 前記化学組成が、Ni:0.01〜0.50質量%を含有する請求項11〜18のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 引張強度が200MPa以上、伸びが13%以上、導電率が45%IACS以上、および0.2%耐力(YS)と引張強度(TS)の比(YS/TS)が0.7以下であることを特徴とする請求項11〜19のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 素線の直径が0.1〜0.5mmであるアルミニウム合金線である請求項11〜20のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材。
- 請求項21記載のアルミニウム合金線を複数本撚り合わせて得られるアルミニウム合金撚線。
- 請求項11〜21のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材または請求項22記載のアルミニウム合金撚線の外周に被覆層を有する被覆電線。
- 請求項23記載の被覆電線と、該被覆電線の、前記被覆層を除去した端部に装着された端子とを具えるワイヤーハーネス。
- 溶解、鋳造、均質化熱処理後に、熱間加工を経て荒引線を形成し、その後、少なくとも伸線加工、溶体化熱処理および時効熱処理の各工程を行うアルミニウム合金線材の製造方法であって、
前記溶体化熱処理は、昇温速度10℃/s以上で、450〜600℃の範囲内の所定温度まで加熱し、その後、少なくとも150℃の温度までは10℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、
前記時効熱処理は、昇温温度0.5〜130℃/minで、20〜150℃の範囲内の所定温度まで加熱することを特徴とする、請求項11〜21のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線材の製造方法。 - Mg:0.10〜1.0質量%、Si:0.10〜1.20質量%、Fe:0.01〜1.40質量%、Ti:0.000〜0.100質量%、B:0.000〜0.030質量%、Cu:0.00〜1.00質量%、Ag:0.00〜0.50質量%、Au:0.00〜0.50質量%、Mn:0.00〜1.00質量%、Cr:0.00〜1.00質量%、Zr:0.00〜0.50質量%、Hf:0.00〜0.50質量%、V:0.00〜0.50質量%、Sc:0.00〜0.50質量%、Co:0.00〜0.50質量%、Ni:0.00〜0.50質量%、残部:Alおよび不可避不純物であり、Mg/Si質量比が0.4〜0.8である組成を有するアルミニウム合金線材の測定方法であって、
示差熱分析曲線において、150〜200℃の範囲内における最大熱量を基準熱量とし、前記基準熱量と150〜250℃の範囲内における吸熱ピークに相当する最低熱量との差の絶対値を溶質原子クラスター生成量と規定し、前記基準熱量と200〜350℃の範囲内における発熱ピークに相当する最大熱量との差の絶対値をβ”相生成量と規定することを特徴とする、アルミニウム合金線材の測定方法。
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