JPWO2015105166A1 - Coated material - Google Patents

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    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface

Abstract

立体基材に設けられた塗膜の膜剥がれを防止できる塗布物を提供することを目的とし、本発明にかかる塗布物１は、傾斜面または曲面を有する立体基材２にインクジェットを用いて塗膜３が形成されたものであって、塗膜３表面が単一のインク滴で形成された凸形状を有していることを特徴とし、好ましくは、塗膜３表面にインク滴で形成された凸形状の直径Ｒに対するインク滴の直径の比が１．７０以下であることを特徴とし、さらに好ましくは、傾斜面または曲面に塗布された部分の高低差が２００μｍ以下であることを特徴とする。An object of the present invention is to provide a coated material that can prevent film peeling of a coating film provided on a three-dimensional substrate, and the coated material 1 according to the present invention is applied to a three-dimensional substrate 2 having an inclined surface or a curved surface by using an inkjet. A film 3 is formed, and the surface of the coating film 3 has a convex shape formed by a single ink droplet, and preferably, the surface of the coating film 3 is formed by an ink droplet. The ratio of the diameter of the ink droplet to the diameter R of the convex shape is 1.70 or less, more preferably, the height difference of the portion applied to the inclined surface or the curved surface is 200 μm or less. To do.

Description

本発明は、塗布物に関し、より詳しくは、立体基材に設けられた塗膜の膜剥がれを防止できる塗布物に関する。   The present invention relates to a coated material, and more particularly, to a coated material that can prevent peeling of a coating film provided on a three-dimensional substrate.

微小な凹凸を有する媒体へ機能材料を塗布する方法としてインクジェットを利用する試みがなされている。   Attempts have been made to use inkjet as a method of applying a functional material to a medium having minute irregularities.

特許文献１は、実装基板などの段差部に配線パターンをインクジェットで形成する際、屈曲部で膜厚が薄くなって断線しやすいことから、屈曲部に丸みを設けることにより断線が防止されるとしている。   In Patent Document 1, when a wiring pattern is formed on a stepped portion such as a mounting substrate by ink jet, since the film thickness is thin at the bent portion and it is easy to disconnect, the disconnection is prevented by providing a rounded portion at the bent portion. Yes.

特許第５０９９９８９号公報Japanese Patent No. 5099899

しかしながら、特許文献１の技術では、媒体形状が制約されることから、形状に左右されない技術が求められる。   However, in the technique of Patent Document 1, since the shape of the medium is restricted, a technique that is not influenced by the shape is required.

本発明者は、立体基材に対してインクジェットにより形成された塗膜について、膜厚が不均一化し易いことや、膜剥がれを起こしやすいことに着目した。   The present inventor has focused on the fact that the coating film formed by ink jetting on the three-dimensional substrate tends to make the film thickness non-uniform and easily cause film peeling.

塗膜は、基材上に付与された複数のインク滴によって形成される。通常は、複数のインク滴を濡れ広がりによって完全に合一させることによって、塗膜表面は平坦化され、膜厚が均一化される。   The coating film is formed by a plurality of ink droplets applied on the substrate. Usually, the surface of the coating film is flattened and the film thickness is made uniform by completely uniting a plurality of ink droplets by wetting and spreading.

これに対して、本発明者は、あえて複数のインク滴を完全に合一させず、塗膜表面に各々のインク滴に由来する凸形状を有する凸部を残留させることを試みた。   On the other hand, the present inventor has tried to leave a plurality of ink droplets completely unaffected and to leave a convex portion having a convex shape derived from each ink droplet on the coating film surface.

このような凸部は、インク滴の濡れ広がりを制限した結果として現れたものであり、これを備える塗膜は、立体基材の傾斜面または曲面に形成されている場合においても、該塗膜全体としての膜厚の均一性を向上できる効果を奏することができる。膜厚の不均一化の原因となるインク流動の隙を与えずに硬化させているためである。特にインクジェットを用いることにより、単一のインク滴から形成される凸部を微細なものにできるので、これによる塗膜表面の凹凸も微細なものにできる。この点に鑑みれば、塗膜全体としての膜厚の均一性を向上できる効果は、塗膜の表面の凹凸による影響を差し引いたとしても有意な効果となり得る。   Such convex portions appear as a result of limiting the wetting and spreading of ink droplets, and even when the coating film provided with the convex portions is formed on an inclined surface or a curved surface of a three-dimensional base material, the coating film is provided. The effect that the uniformity of the film thickness as a whole can be improved can be exhibited. This is because the ink is cured without providing a gap of ink flow that causes non-uniform film thickness. In particular, by using an ink jet, the convex portion formed from a single ink droplet can be made minute, and thus the unevenness of the coating film surface can be made fine. In view of this point, the effect of improving the uniformity of the film thickness of the entire coating film can be a significant effect even if the influence of the unevenness of the surface of the coating film is subtracted.

本発明者は、塗膜表面に凸部を設けることについて更に鋭意検討し、単一のインク滴で形成された凸形状を有する凸部を備えることにより塗膜の膜剥がれを防止できることを見出して本発明を完成するに至った。このような効果が奏される理由としては、塗膜表面の凸形状乃至これによる凹凸による応力分散などが推定される。   The present inventor further intensively studied to provide a convex portion on the surface of the coating film, and found that the film peeling of the coating film can be prevented by providing a convex portion having a convex shape formed by a single ink droplet. The present invention has been completed. The reason why such an effect is exhibited is presumed to be the convex shape of the coating film surface or the stress dispersion caused by the unevenness.

そこで、本発明の課題は、立体基材に設けられた塗膜の膜剥がれを防止できる塗布物を提供することにある。   Then, the subject of this invention is providing the coating material which can prevent film peeling of the coating film provided in the three-dimensional base material.

また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。   Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。   The above problems are solved by the following inventions.

１．
傾斜面または曲面を有する立体基材にインクジェットを用いて塗膜が形成されたものであって、塗膜表面が単一のインク滴で形成された凸形状を有している塗布物。1.
A coated product in which a coating film is formed on a three-dimensional base material having an inclined surface or a curved surface by using an inkjet, and the coating film surface has a convex shape formed by a single ink droplet.

２．
塗膜表面にインク滴で形成された凸形状の直径Ｒに対するインク滴の直径の比が１．７０以下である前記１に記載の塗布物。2.
2. The coated product according to 1 above, wherein the ratio of the diameter of the ink droplet to the diameter R of the convex shape formed by the ink droplet on the surface of the coating film is 1.70 or less.

３．
傾斜面または曲面に塗布された部分の高低差が２００μｍ以下である前記１又は２に記載の塗布物。3.
3. The coated product according to 1 or 2 above, wherein the difference in height of the portion coated on the inclined surface or curved surface is 200 μm or less.

４．
インクジェット走査時のピクセル間隔よりも直径Ｒが小さい前記１〜３の何れか１項に記載の塗布物。4).
4. The coated material according to any one of 1 to 3, wherein the diameter R is smaller than a pixel interval during ink jet scanning.

５．
立体基材に接する層よりも表面エネルギーが高い少なくとも１層以上の層を積層することにより塗膜が形成されている前記１〜４の何れか１項に記載の塗布物。5.
5. The coated article according to any one of 1 to 4, wherein a coating film is formed by laminating at least one layer having a surface energy higher than that of a layer in contact with the three-dimensional substrate.

６．
表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下のインクを用い、複数回走査する方法で塗膜を形成する前記１〜４の何れか１項に記載の塗布物。6).
5. The coated article according to any one of 1 to 4, wherein a coating film is formed by a method of scanning a plurality of times using an ink having a surface tension of 30 mN / m or less.

７．
活性エネルギー線硬化型インクを用いる前記１〜６の何れか１項に記載の塗布物。7).
7. The coated product according to any one of 1 to 6, wherein an active energy ray curable ink is used.

８．
活性エネルギー線硬化型インクを用い、インクの着弾から活性エネルギー線照射までの時間を調整することにより、インク滴で形成されるドット形状の直径Ｒを制御する前記７に記載の塗布物。8).
8. The coated article according to 7, wherein an active energy ray-curable ink is used, and the dot-shaped diameter R formed by ink droplets is controlled by adjusting the time from ink landing to active energy ray irradiation.

本発明の塗布物の一例を示す断面図Sectional drawing which shows an example of the coating material of this invention 本発明の塗布物の他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the other example of the coating material of this invention 本発明の塗布物の更なる他の例を示す断面図Sectional drawing which shows the further another example of the coating material of this invention 本発明の塗布物の製造方法の一例を説明する図The figure explaining an example of the manufacturing method of the coating material of this invention 本発明の塗布物の製造方法の他の例を説明する図The figure explaining the other example of the manufacturing method of the coating material of this invention 本発明の塗布物の製造方法の更なる他の例を説明する図The figure explaining the further another example of the manufacturing method of the coating material of this invention

以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の塗布物の一例を示す断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the coated material of the present invention.

塗布物１は、立体基材２と塗膜３とにより構成されている。   The coated material 1 is composed of a three-dimensional substrate 2 and a coating film 3.

立体基材２は、塗膜３が形成される面として傾斜面または曲面を有するものであれば格別限定されない。傾斜面は、水平方向から傾斜した面であればよい。例えば、平板状の基材であっても、インク付与時からインク硬化時までの間で、インクが付与される面が傾斜するように設けられていればよい。好ましいのは、２以上の互いに傾斜角度が異なる面に亘って、塗膜３が形成されていることである。曲面については、傾斜角度が異なる微小な面を多数集合させたものとみることもできる。   The three-dimensional substrate 2 is not particularly limited as long as it has an inclined surface or a curved surface as a surface on which the coating film 3 is formed. The inclined surface may be a surface inclined from the horizontal direction. For example, even a flat substrate may be provided so that the surface to which ink is applied is inclined between the time of ink application and the time of ink curing. It is preferable that the coating film 3 is formed over two or more surfaces having different inclination angles. The curved surface can be regarded as a collection of a large number of minute surfaces having different inclination angles.

傾斜面または曲面に塗布された部分（塗膜３の形成領域）の高低差ｈは、格別限定されないが、２００μｍ以下であることが好ましい。   Although the height difference h of the part (formation area | region of the coating film 3) apply | coated to the inclined surface or curved surface is not exceptionally limited, It is preferable that it is 200 micrometers or less.

塗膜３は、インクジェットを用いて塗布されたものであることが好ましい。図示の例において、塗膜３は、インクジェットを用いて付与された複数のインク滴から形成されており、塗膜３の形成領域に亘って立体基材２の表面を連続的に覆っている。   It is preferable that the coating film 3 is applied using an inkjet. In the illustrated example, the coating film 3 is formed from a plurality of ink droplets applied using inkjet, and continuously covers the surface of the three-dimensional substrate 2 over the region where the coating film 3 is formed.

塗膜３の表面には、凸部３１が複数形成されている。これら凸部３１は、凸形状を有しており、それぞれが、インクジェットにより付与された単一のインク滴（一粒のインク滴）に由来して形成されている。凸部３１は、平面視したときに円形状であることが好ましく、その直径Ｒの大きさは格別限定されないが、インクジェットにより付与された単一のインク滴に由来して形成され得る範囲で任意の大きさを有することができる。   A plurality of convex portions 31 are formed on the surface of the coating film 3. These convex portions 31 have a convex shape, and each is formed from a single ink droplet (one ink droplet) applied by inkjet. The convex portion 31 is preferably circular when viewed in plan, and the size of the diameter R is not particularly limited, but is arbitrary as long as it can be formed from a single ink droplet applied by inkjet. Can have a size of

このような凸部３１を有する塗膜３は、該塗膜３の立体基材２からの膜剥がれを、高温・高湿度下においても長期にわたって好適に防止できる効果を奏する。このような効果が奏される理由としては、塗膜３表面の凸形状乃至これによる凹凸による応力分散などが推定される。特に、単一のインク滴に由来して形成される凸部３０の凸形状は、平面視したときに円形状となり易いため、応力を均一に分散し易いことなども推定される。   The coating film 3 having such a convex portion 31 has an effect of suitably preventing the film peeling of the coating film 3 from the three-dimensional base material 2 over a long period of time even under high temperature and high humidity. The reason why such an effect is exerted is presumed to be the convex shape on the surface of the coating film 3 or the stress dispersion due to the unevenness due to this. In particular, since the convex shape of the convex portion 30 formed from a single ink droplet tends to be circular when viewed in plan, it is estimated that the stress is easily dispersed uniformly.

凸部３１は、インクジェットにより付与されたインク滴同士が、濡れ広がりにより完全に合一して平坦化される前に硬化されることにより形成されたものであることが好ましい。即ち、インク滴に由来する凸形状を完全に消失させずに残留させて形成させた凸部３１であることが好ましい。   The convex portion 31 is preferably formed by curing ink droplets applied by inkjet before they are completely united and flattened by wetting and spreading. That is, it is preferable that the convex portion 31 is formed by leaving the convex shape derived from the ink droplets without completely disappearing.

かかる凸部３１は、インク滴の濡れ広がりを制限した結果として現れたものであり、これを備える塗膜３は、立体基材２の傾斜面または曲面に形成されている場合においても、該塗膜３全体としての膜厚の均一化に優れる効果を奏することができる。膜厚の不均一化の原因となるインク流動の隙を与えずに硬化させているためである。特にインクジェットを用いることにより、単一のインク滴から形成される凸部３１を微細なものにできるので、これによる塗膜３表面の凹凸も微細なものにできる。この点に鑑みれば、塗膜３全体としての膜厚を均一化できる効果は、塗膜３の表面の凹凸による影響を差し引いたとしても有意な効果となり得る。このとき、塗膜３の立体基材２からの膜剥がれを好適に防止できる効果も奏される。   The convex portion 31 appears as a result of limiting the wetting and spreading of the ink droplets, and the coating film 3 provided with the convex portion 31 is formed even on the inclined surface or curved surface of the three-dimensional substrate 2. The effect which is excellent in the uniformity of the film thickness as the whole film 3 can be produced. This is because the ink is cured without providing a gap of ink flow that causes non-uniform film thickness. In particular, by using an ink jet, the convex portion 31 formed from a single ink droplet can be made minute, so that the unevenness on the surface of the coating film 3 can also be made fine. In view of this point, the effect of making the film thickness as a whole of the coating film 3 uniform can be a significant effect even if the influence of the unevenness of the surface of the coating film 3 is subtracted. At this time, the effect which can prevent suitably the film peeling from the three-dimensional base material 2 of the coating film 3 is also show | played.

塗膜３の表面にインク滴で形成された凸部３１の凸形状の直径Ｒに対するインク滴の直径の比（Ｒ／インク滴径）は、１．７０以下であることが好ましい。これにより、塗膜３の膜剥がれを更に好適に防止できる。なお、直径Ｒは、凸部３１が塗膜３から立ち上がる部位（平面視したときに円形状となる）で測定した直径を指す。また、インク滴の直径は、ヘッドから吐出された飛翔状態のインク滴の直径を意味する。   The ratio of the diameter of the ink droplet to the diameter R of the convex shape of the convex portion 31 formed on the surface of the coating film 3 (R / ink droplet diameter) is preferably 1.70 or less. Thereby, film peeling of the coating film 3 can be prevented more suitably. In addition, the diameter R refers to the diameter measured at a portion where the convex portion 31 rises from the coating film 3 (which is circular when viewed in plan). Further, the diameter of the ink droplet means the diameter of the flying ink droplet ejected from the head.

また、直径Ｒは、インク滴を付与する際のインクジェット走査時のピクセル間隔よりも小さいことが好ましい。これにより、塗膜３の膜剥がれを更に好適に防止できる。なお、ピクセル間隔は、一回のインクジェット走査により付与されるインク滴の付与間隔に相当する。   The diameter R is preferably smaller than the pixel interval during ink jet scanning when applying ink droplets. Thereby, film peeling of the coating film 3 can be prevented more suitably. The pixel interval corresponds to an ink droplet application interval applied by a single inkjet scan.

用いるインクとしては、格別限定されないが、該インクが付与される立体基材２上の表面よりも表面張力が高いものを好ましく用いることができる。これによりインク滴の濡れ広がりが防止されるので、凸部３１を好適に形成することができる。なお、本明細書において、表面張力は、表面エネルギーと実質的に同義として用いられる。   The ink to be used is not particularly limited, but an ink having a higher surface tension than the surface on the three-dimensional substrate 2 to which the ink is applied can be preferably used. As a result, wetting and spreading of the ink droplets are prevented, so that the convex portion 31 can be suitably formed. In the present specification, surface tension is used substantially as the same as surface energy.

塗膜３は、単一の層により形成されていてもよいし、複数の層を積層することにより形成されていてもよい。特に、立体基材２に接する層よりも表面エネルギーが高い少なくとも１層以上の層を積層することにより塗膜３が形成されていることが好ましい。   The coating film 3 may be formed by a single layer or may be formed by laminating a plurality of layers. In particular, the coating film 3 is preferably formed by laminating at least one layer having a surface energy higher than that of the layer in contact with the three-dimensional substrate 2.

図２の例では、立体基材２に接する層として第１層３２を有し、更に第１層３２上に、第１層３２よりも表面エネルギーが高い第２層３３を積層して、塗膜３が形成されている。そして、凸部３１は、第２層３３の表面に設けられている。   In the example of FIG. 2, the first layer 32 is provided as a layer in contact with the three-dimensional base material 2, and a second layer 33 having a surface energy higher than that of the first layer 32 is further laminated on the first layer 32 and applied. A film 3 is formed. The convex portion 31 is provided on the surface of the second layer 33.

各層間に表面エネルギー差を設ける方法は、格別限定されないが、例えば、各層を表面張力の異なるインクを用いて形成する方法を好ましく例示することができる。具体的には、第２層３３を形成するインクとして、第１層３２を形成するインクよりも表面張力が高いものを用いることで、第１層３２よりも第２層の表面エネルギーを高くすることができる。   The method of providing the surface energy difference between the respective layers is not particularly limited. For example, a method of forming each layer using inks having different surface tensions can be preferably exemplified. Specifically, the surface energy of the second layer is made higher than that of the first layer 32 by using an ink having a surface tension higher than that of the ink forming the first layer 32 as the ink forming the second layer 33. be able to.

また、インクとして、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であるインクを用い、複数回走査する方法で塗膜３が形成されていることも好ましい。インクの表面張力は、インク組成を適宜調整することにより行うことができる。例えば、インク中に界面活性剤などを添加して調整することができる。   Moreover, it is also preferable that the coating film 3 is formed by the method of scanning several times using the ink whose surface tension is 30 mN / m or less as an ink. The surface tension of the ink can be adjusted by appropriately adjusting the ink composition. For example, it can be adjusted by adding a surfactant or the like to the ink.

このようなインクを用いて初期の走査により形成される塗布層は、インク中に含まれる成分（好ましくは界面活性成分）の疎水的な部分が、固体と空気の界面、すなわち塗布層の表面に配向しやすい。この結果、形成された塗布層の表面エネルギーに対し、次の走査により付与されるインクの表面エネルギーが相対的に高くなることにより、該インクの濡れ広がりが制限され、凸部を好適に形成することができる。このとき、インクの表面張力を、３０ｍＮ／ｍ以下の範囲内で適宜調整することによって、凸部の直径Ｒを制御することも好ましいことである。   In the coating layer formed by the initial scanning using such an ink, the hydrophobic portion of the component (preferably a surfactant component) contained in the ink is present on the interface between the solid and air, that is, on the surface of the coating layer. Easy to align. As a result, the surface energy of the ink applied by the next scanning becomes relatively higher than the surface energy of the formed coating layer, so that wetting and spreading of the ink is limited, and the convex portion is preferably formed. be able to. At this time, it is also preferable to control the diameter R of the convex portion by appropriately adjusting the surface tension of the ink within a range of 30 mN / m or less.

また、インクとして、活性エネルギー線硬化型インクを用いることも好ましいことである。活性エネルギー線硬化型インクとは、活性エネルギー線の照射によって硬化する性質を有するインクを指す。活性エネルギー線としては、当該インクを硬化できるものであれば格別限定されないが、例えば、電磁波、特に紫外線、赤外線等の光を好ましく例示できる。また、電子線も好ましく用いることができる。   It is also preferable to use an active energy ray curable ink as the ink. The active energy ray curable ink refers to an ink having a property of being cured by irradiation with an active energy ray. The active energy ray is not particularly limited as long as the ink can be cured, but for example, electromagnetic waves, particularly light such as ultraviolet rays and infrared rays can be preferably exemplified. Moreover, an electron beam can also be used preferably.

活性エネルギー線硬化型インクを用いる場合は、インクの着弾から活性エネルギー線の照射までの時間を調整することにより、インク滴で形成される凸部３１の直径Ｒを制御することも好ましいことである。   When the active energy ray curable ink is used, it is also preferable to control the diameter R of the convex portion 31 formed by ink droplets by adjusting the time from the landing of the ink to the irradiation of the active energy ray. .

インクの着弾から光照射までの時間を短くすることにより、インク滴の濡れ広がりを減らすことができるので、直径Ｒは小さくなる。インクの着弾から光照射までの時間を長くすることにより、インク滴の濡れ広がりを増すことができるので、直径Ｒは大きくなる。このような制御によって、容易且つ高精度に所望の直径Ｒを付与でき、上述したＲ／インク滴径の比を好適に１．７０以下とすることもできる。   By shortening the time from ink landing to light irradiation, wetting and spreading of ink droplets can be reduced, so the diameter R is reduced. By increasing the time from ink landing to light irradiation, wetting and spreading of ink droplets can be increased, so that the diameter R increases. By such control, a desired diameter R can be given easily and with high accuracy, and the above-mentioned ratio of R / ink droplet diameter can be preferably 1.70 or less.

図３の例に示すように、凸部３１を有する塗膜３の表面に、更なる被覆層４が積層されていてもよい。被覆層４を積層することにより、必要に応じて、凸部３１による表面凹凸を減じることもできる。被覆膜４を形成するインクとしては、格別限定されないが、塗膜３の表面を形成するために用いたインクよりも表面張力が低いものを好ましく用いることができる。これにより、凸部３１による表面凹凸を更に好適に減じることもできる。なお、表面張力が低いインクは、本来的に流動し易いものであるが、凸部３１が存在することによりインク流動が好適に抑制され、立体基材２の傾斜面または曲面に形成されている場合においても、被覆層４全体としての膜厚が均一化され易い。被覆層４は、単一の層により構成されていても、複数の層により構成されていてもよい。   As shown in the example of FIG. 3, a further coating layer 4 may be laminated on the surface of the coating film 3 having the convex portions 31. By laminating the coating layer 4, surface irregularities due to the convex portions 31 can be reduced as necessary. The ink for forming the coating film 4 is not particularly limited, but an ink having a lower surface tension than the ink used for forming the surface of the coating film 3 can be preferably used. Thereby, the surface unevenness | corrugation by the convex part 31 can also be reduced more suitably. Ink with low surface tension is inherently easy to flow, but the ink flow is suitably suppressed due to the presence of the convex portion 31 and is formed on the inclined surface or curved surface of the three-dimensional substrate 2. Even in this case, the film thickness of the coating layer 4 as a whole is easily uniformized. The covering layer 4 may be composed of a single layer or a plurality of layers.

図４は、本発明の塗布物の製造方法の一例を説明する図である。   FIG. 4 is a diagram for explaining an example of a method for producing a coated product of the present invention.

まず、図４（ａ）に示すように、あらかじめ塗膜３が形成された立体基材２を用意し、この塗膜３の表面に、インクジェットヘッド５から吐出されるインク滴を着弾させる。このようにして、図４（ｂ）に示すように、塗膜３の表面に、複数のインク滴３０を形成する。これらインク滴３０を硬化させることによって、図４（ｃ）に示すように、表面にこれらインク滴３０に由来する凸部３１が形成された塗膜３を得ることができる。   First, as shown in FIG. 4A, a three-dimensional substrate 2 on which a coating film 3 is formed in advance is prepared, and ink droplets ejected from the inkjet head 5 are landed on the surface of the coating film 3. In this way, a plurality of ink droplets 30 are formed on the surface of the coating film 3 as shown in FIG. By curing these ink droplets 30, as shown in FIG. 4C, it is possible to obtain a coating film 3 having convex portions 31 derived from these ink droplets 30 formed on the surface.

図示の例では、インク滴３０を１層で付与しているが、硬化させたインク滴３０の上に更なるインク滴３０を付与してもよい。この場合は、最終的に表面に付与されたインク滴３０に由来して凸部３１が形成される。   In the illustrated example, the ink droplet 30 is applied in one layer, but a further ink droplet 30 may be applied on the cured ink droplet 30. In this case, the convex part 31 is formed from the ink droplet 30 finally given to the surface.

得られた塗布物１は、凸部３１の作用により、立体基材２に設けられた塗膜３の膜剥がれを防止できる効果が得られる。   The obtained coated product 1 has an effect of preventing film peeling of the coating film 3 provided on the three-dimensional substrate 2 by the action of the convex portion 31.

また、インク滴３０を付与したことにより、塗膜全体としての厚みを増すことができるため、あらかじめ形成しておいた塗膜３に膜厚の不均一な部分が存在していたとしても、全体の厚みが増した分だけ相対的に不均一さを解消することができる。また、塗膜３の膜厚の薄い部分に比較的多くインク滴３０を付与する、及び／又は、塗膜３の膜厚の厚い部分に比較的少なくインク滴３０を付与するようにして、更なる膜厚の均一化を図ることもできる。   In addition, since the thickness of the entire coating film can be increased by applying the ink droplets 30, even if a non-uniform film thickness portion exists in the previously formed coating film 3, Relative non-uniformity can be eliminated by the increase in thickness. Further, a relatively large amount of ink droplets 30 are applied to a thin portion of the coating film 3 and / or a relatively small amount of ink droplets 30 are applied to a thick portion of the coating film 3. It is also possible to make the film thickness uniform.

図５は、本発明の塗布物の製造方法の他の例を説明する図である。   FIG. 5 is a diagram for explaining another example of the method for producing a coated product of the present invention.

まず、図５（ａ）に示すように、立体基材２を用意し、この表面に、インクジェットヘッド５から吐出されるインク滴を着弾させる。このようにして、図５（ｂ）に示すように、立体基材２の表面に、複数のインク滴３０を形成する。これらインク滴３０は、濡れ広がることにより互いに合一化される。このとき、これらインク滴３０を完全に合一化される前に硬化させることによって、図５（ｃ）に示すように、表面にこれらインク滴３０に由来する凸部３１が形成された塗膜３を得ることができる。   First, as shown in FIG. 5A, a three-dimensional substrate 2 is prepared, and ink droplets ejected from the inkjet head 5 are landed on the surface. In this way, a plurality of ink droplets 30 are formed on the surface of the three-dimensional substrate 2 as shown in FIG. These ink droplets 30 are united with each other by spreading and spreading. At this time, by curing these ink droplets 30 before being completely united, a coating film in which convex portions 31 derived from these ink droplets 30 are formed on the surface as shown in FIG. 3 can be obtained.

得られた塗布物１は、インクが流動する時間を与えず、インク滴３０が完全に合一化される前に、早期にインクを硬化させているので、インク流動による膜厚の不均一化が防止された塗膜３を有することができる。このとき、凸部３１の作用により、立体基材２に設けられた塗膜３の膜剥がれを防止できる効果も得られる。   The obtained coated material 1 does not give time for the ink to flow, and the ink is cured early before the ink droplets 30 are completely united. It is possible to have the coating film 3 in which is prevented. At this time, the effect of preventing the film peeling of the coating film 3 provided on the three-dimensional substrate 2 is also obtained by the action of the convex portion 31.

図６は、本発明の塗布物の製造方法の更なる他の例を説明する図である。   FIG. 6 is a diagram for explaining still another example of the method for producing a coated product of the present invention.

まず、図６（ａ）に示すように、立体基材２を用意し、この表面に、インクジェットヘッド５から吐出されるインク滴を着弾させる。着弾したインク滴を硬化させた後、更なるインク滴を重ねて付与する操作を重ねることで、図５（ｂ）に示すように、硬化されたインク滴の集合体としての塗膜３を形成することができる。最終的に表面に付与されたインク滴に由来して凸部３１が形成されている。   First, as shown in FIG. 6A, a three-dimensional substrate 2 is prepared, and ink droplets ejected from the inkjet head 5 are landed on this surface. After curing the landed ink droplets, a coating film 3 as an aggregate of the cured ink droplets is formed as shown in FIG. 5B by repeating the operation of applying additional ink droplets. can do. Protrusions 31 are formed from the ink droplets finally applied to the surface.

図６の態様においても、図４、図５で説明した効果を得ることができる。   Also in the embodiment of FIG. 6, the effects described in FIGS. 4 and 5 can be obtained.

以上に説明したように、凸部３１は、塗膜３を形成した後に、該塗膜３の表面に形成されたものであってもよいし、塗膜３の形成に際して形成されたものであってもよい。   As described above, the convex portion 31 may be formed on the surface of the coating film 3 after the coating film 3 is formed, or may be formed when the coating film 3 is formed. May be.

本発明の塗布物は、必ずしも以上に説明した方法により製造されたものに限定されるものではなく、傾斜面または曲面を有する立体基材にインクジェットを用いて塗膜が形成されたものであって、塗膜表面が単一のインク滴で形成された凸形状を有していればよい。   The coated product of the present invention is not necessarily limited to those manufactured by the method described above, and a coating film is formed on a three-dimensional substrate having an inclined surface or a curved surface using an inkjet. The coating film surface only needs to have a convex shape formed by a single ink droplet.

本発明の塗布物の用途は、何ら限定されるものではない。立体基材に塗膜形成した塗布物の例として、例えば、スマートフォン用カバーケースの加飾、ゴルフボールへのマーキング、パソコンキーボードへの印刷、３Ｄ形状のスマートフォンカバーガラスへの遮光窓枠の印刷、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ等のデバイス立体素子への導電膜、半導体膜などの機能膜印刷（所謂プリンテッドエレクトロニクス分野）、種々レンズの遮光膜形成などを好ましく例示でき、本発明を好ましく適用できる。   The application of the coated product of the present invention is not limited at all. As an example of a coating formed on a three-dimensional substrate, for example, decoration of a smartphone cover case, marking on a golf ball, printing on a computer keyboard, printing of a light-shielding window frame on a 3D-shaped smartphone cover glass, Preferred examples include conductive film printing on a three-dimensional device such as an LED or OLED, functional film printing such as a semiconductor film (so-called printed electronics field), formation of light-shielding films for various lenses, and the like, and the present invention can be preferably applied.

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

（試験１）
立体基材の表面に、活性エネルギー線硬化型であり、表面張力が３０ｍＮ／ｍ未満であるインクを用い、インクジェットにより、複数回走査する方法でインク滴を付与した。
インク滴の付与後、これら液滴が完全に合一される前に硬化させて塗膜とし、塗布物を得た。
塗膜表面には、単一のインク滴に由来する直径Ｒの凸形状を有する凸部が複数形成された。
Ｒの値（μｍ）、Ｒ／インク滴径比、Ｒ／ピクセル（Ｐｉｃ）間隔を、表１に示した。(Test 1)
On the surface of the three-dimensional substrate, ink droplets were applied by a method of scanning a plurality of times by ink jet using an active energy ray curable ink having a surface tension of less than 30 mN / m.
After application of the ink droplets, the droplets were cured before being completely united to form a coating film to obtain a coating.
A plurality of convex portions having a convex shape with a diameter R derived from a single ink droplet were formed on the surface of the coating film.
Table 1 shows the value of R (μm), R / ink droplet diameter ratio, and R / pixel (Pic) interval.

＜試験方法＞
得られた塗布物を、９０℃、湿度５５％の環境、あるいは、９０℃、湿度８５％の環境に、２か月放置した後、膜剥がれを観察した。
膜剥がれの状態を下記評価基準で評価した結果を表１に示す。<Test method>
The obtained coated material was left in an environment of 90 ° C. and a humidity of 55% or an environment of 90 ° C. and a humidity of 85% for 2 months, and then film peeling was observed.
Table 1 shows the results of evaluating the state of film peeling according to the following evaluation criteria.

＜評価基準＞
○：塗膜の膜剥がれが生じていない
×：塗膜の膜剥がれが生じた<Evaluation criteria>
○: No film peeling of the coating film ×: Film peeling of the coating film occurred

（試験２〜６）
試験１において、凸部の凸形状のＲの値が表１に示される値となるようにインクの表面張力を３０ｍＮ／ｍ未満の範囲で調整したこと以外は、試験１と同様にして試験２〜６の塗布物を得た。
塗膜表面には、単一のインク滴に由来する直径Ｒの凸形状を有する凸部が複数形成された。
Ｒの値（μｍ）、Ｒ／インク滴径比、Ｒ／ピクセル（Ｐｉｃ）間隔を、表１に示した。
また、試験１と同様に保存時の膜剥がれを観察した結果を表１に示す。(Tests 2-6)
Test 2 was performed in the same manner as Test 1 except that the surface tension of the ink was adjusted within a range of less than 30 mN / m so that the R value of the convex shape of the convex portion was the value shown in Table 1. A coating of ~ 6 was obtained.
A plurality of convex portions having a convex shape with a diameter R derived from a single ink droplet were formed on the surface of the coating film.
Table 1 shows the value of R (μm), R / ink droplet diameter ratio, and R / pixel (Pic) interval.
The results of observing film peeling during storage as in Test 1 are shown in Table 1.

（試験７）
立体基材の表面に、第１のインクを用いて第１層（塗膜）を形成した。次いで、該第１層の上に、第２のインクを用いて第２層（塗膜）を形成した。このようにして、第１層と第２層を積層してなる塗膜を有する塗布物を得た。
ここでは、第２のインクとして、第１のインクよりも表面張力の高いものを用いた。第２層は、第１層よりも表面エネルギーが高いものになった。
第２層の表面には、第２のインクによる単一のインク滴に由来する直径Ｒの凸形状を有する凸部が複数形成された。
Ｒの値（μｍ）、Ｒ／インク滴径比、Ｒ／ピクセル（Ｐｉｃ）間隔を、表１に示す。
また、試験１と同様に保存時の膜剥がれを観察した結果を表１に示す。(Test 7)
A first layer (coating film) was formed on the surface of the three-dimensional substrate using the first ink. Next, a second layer (coating film) was formed on the first layer using the second ink. Thus, the coating material which has the coating film formed by laminating | stacking a 1st layer and a 2nd layer was obtained.
Here, an ink having a surface tension higher than that of the first ink was used as the second ink. The second layer has a higher surface energy than the first layer.
On the surface of the second layer, a plurality of convex portions having a convex shape with a diameter R derived from a single ink droplet by the second ink were formed.
Table 1 shows values of R (μm), R / ink droplet diameter ratio, and R / pixel (Pic) interval.
The results of observing film peeling during storage as in Test 1 are shown in Table 1.

（試験８）
立体基材の表面に、活性エネルギー線硬化型インクを用い、インクジェットによりインク滴を付与した。
インク滴の付与後、光照射までの時間を調整することにより、凸部の凸形状のＲの値が表１に示される値となるよう制御した。
塗膜表面には、単一のインク滴に由来する、直径Ｒの値が制御された凸形状を有する凸部が複数形成された。
Ｒの値（μｍ）、Ｒ／インク滴径比、Ｒ／ピクセル（Ｐｉｃ）間隔を、表１に示す。
また、試験１と同様に保存時の膜剥がれを観察した結果を表１に示す。(Test 8)
An active energy ray-curable ink was used on the surface of the three-dimensional substrate, and ink droplets were applied by inkjet.
By adjusting the time until light irradiation after the application of the ink droplet, the value of R of the convex shape of the convex part was controlled to be the value shown in Table 1.
On the coating film surface, a plurality of convex portions having a convex shape with a controlled value of the diameter R derived from a single ink droplet were formed.
Table 1 shows values of R (μm), R / ink droplet diameter ratio, and R / pixel (Pic) interval.
The results of observing film peeling during storage as in Test 1 are shown in Table 1.

（試験９；比較例）
立体基材の表面に、インクジェットにより、インク滴を付与した。
これらインク滴が互いに合一化され表面が完全に平坦化された後に、これを硬化させて、塗膜とし、塗布物を得た。
試験１と同様に保存時の膜剥がれを観察した結果を表１に示す。(Test 9; Comparative Example)
Ink droplets were applied to the surface of the three-dimensional substrate by inkjet.
After these ink droplets were united with each other and the surface was completely flattened, the ink droplets were cured to form a coating film to obtain a coating.
The results of observing film peeling during storage as in Test 1 are shown in Table 1.

Figure 2015105166
Figure 2015105166

＜評価＞
傾塗膜表面が単一のインク滴で形成された直径Ｒの凸形状を有している本発明に係る試験１〜８では、凸形状を有さない比較例である試験９と比較して、保存時の膜剥がれを防止する効果に優れることがわかる。<Evaluation>
In Tests 1 to 8 according to the present invention in which the inclined coating film surface has a convex shape with a diameter R formed by a single ink drop, compared to Test 9 which is a comparative example having no convex shape. It can be seen that the film is excellent in the effect of preventing film peeling during storage.

また、Ｒ／インク滴径比が１．７０以下である試験１、２、６及び７では、特に保存時の膜剥がれを防止する効果に優れることがわかる。   In Tests 1, 2, 6 and 7 where the R / ink droplet diameter ratio is 1.70 or less, it is found that the effect of preventing film peeling during storage is particularly excellent.

また、試験１〜８では、試験９と比較して、塗膜全体としての膜厚の均一性が向上していた。   Moreover, in Tests 1-8, compared with Test 9, the uniformity of the film thickness as a whole coating film was improved.

１：塗布物
２：立体基材
３：塗膜
３１：凸部
３２：第１層
３３：第２層
４：被覆層
1: Coating 2: Solid base material 3: Coating film 31: Convex part 32: First layer 33: Second layer 4: Coating layer

Claims (8)

傾斜面または曲面を有する立体基材にインクジェットを用いて塗膜が形成されたものであって、塗膜表面が単一のインク滴で形成された凸形状を有している塗布物。   A coated product in which a coating film is formed on a three-dimensional base material having an inclined surface or a curved surface by using an inkjet, and the coating film surface has a convex shape formed by a single ink droplet. 塗膜表面にインク滴で形成された凸形状の直径Ｒに対するインク滴の直径の比が１．７０以下である請求項１に記載の塗布物。   The coated article according to claim 1, wherein the ratio of the diameter of the ink droplet to the diameter R of the convex shape formed by the ink droplet on the surface of the coating film is 1.70 or less. 傾斜面または曲面に塗布された部分の高低差が２００μｍ以下である請求項１又は２に記載の塗布物。   The coated product according to claim 1 or 2, wherein a difference in height of a portion applied to the inclined surface or the curved surface is 200 µm or less. インクジェット走査時のピクセル間隔よりも直径Ｒが小さい請求項１〜３の何れか１項に記載の塗布物。   The coated object according to any one of claims 1 to 3, wherein a diameter R is smaller than a pixel interval at the time of inkjet scanning. 立体基材に接する層よりも表面エネルギーが高い少なくとも１層以上の層を積層することにより塗膜が形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の塗布物。   The coated material according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating film is formed by laminating at least one layer having a surface energy higher than that of the layer in contact with the three-dimensional substrate. 表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下のインクを用い、複数回走査する方法で塗膜を形成する請求項１〜４の何れか１項に記載の塗布物。   The coated article according to any one of claims 1 to 4, wherein a coating film is formed by a method of scanning a plurality of times using an ink having a surface tension of 30 mN / m or less. 活性エネルギー線硬化型インクを用いる請求項１〜６の何れか１項に記載の塗布物。   The coated material according to claim 1, wherein an active energy ray curable ink is used. 活性エネルギー線硬化型インクを用い、インクの着弾から活性エネルギー線照射までの時間を調整することにより、インク滴で形成されるドット形状の直径Ｒを制御する請求項７に記載の塗布物。
The coated material according to claim 7, wherein an active energy ray-curable ink is used, and a dot-shaped diameter R formed by ink droplets is controlled by adjusting a time from ink landing to active energy ray irradiation.
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